燃烧器调试记录

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燃烧器检测记录

态进。入正常燃烧状态后，输入负荷调节模拟信号，观察空气和燃料调节装置是否随调节信号的变化进行相应的调节。
符合要求 □不符合要求不符合描述：
输入停止燃烧模拟信号，通过观察控制箱面板上相关程序指示灯的亮、熄以检查燃烧器是否按设定程序停机。
符合要求 □不符合要求不符合描述：
使燃烧器处于手动控制状态下，操作开关电器和负荷调节器，观察燃烧器是否按操作要求进入相应的运行状态。
时，当燃烧器进入前扫气程序时，观察风
门是否处于其调节范围的最大位，并用秒表
测出在此位置上的停留时间间隔，此为前扫
5
扫气和扫气时间气时间的测量值。（s）
当停止燃烧时，用秒表测出从火焰熄灭到风机断电之间的时间间隔，此为后扫气时间的测量值。
平均值：平均值：
在自动控制状态下启动燃烧器，
平均值：
当运行至点火程序时，不输入点
5倍后，关闭进气阀，保压15 min，
MPa，关闭进气阀，保压
检查管路内的压降情况。
min，检查管路内的压降为
MPa。
使燃烧器处于自动控制状态下，向控制符合要求系统输入相应的模拟信号，通过观察控制 □不符合要求
不符合描述：箱面板上相关程序指示灯的亮、熄以检查
3 运行控制
燃烧器是否按设定程序进入正常燃烧状
W～ kW
燃料供应压力
kPa
型式试验证书编号
/
生产日期
检测依据检测项目
GB/T36699-2018 锅炉用液体和气体燃料燃烧器技术条件
测试地点
检测日期
年月日
检测设备
RSAQSJ-1 型燃烧安全时间测试仪、SKF TKSU 10 超声波测漏仪、FLUKTi32电压偏差（ v）

燃烧器点火调试方案-报批版

燃烧器点火调试方案编写：审核：批准：日期：一、概述1.1 项目基本情况项目现已经进入开车准备阶段，回转窑、二燃室、余热锅炉等设备完成本体安装，余热锅炉经水压试验合格，完成了炉墙的砌筑与保温，完成了辅助设备和附属系统的安装和分部试运行，并在过冬前经过中低温烘炉并检查合格，具备高温烘炉条件。

高温烘炉和煮炉需要投用在线的三组燃烧器。

燃烧器的点火调试带有一定的危险性，为保证燃烧器点火调试的安全性，特制订本方案。

燃烧器点火调试的范围为回转窑窑头一台燃烧器B303、二燃室两台燃烧器B304A/B。

其它涉及的范围包括燃料气管线，助燃风机三台，补风风机两台，引风机一台；涉及到的整个工艺系统涵盖回转窑、二燃室、锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、布袋除尘器、尾气处理系统。

1.2 燃烧器点火调试方案编制依据1）项目回转窑、二燃室、余热锅炉等设备图纸和相应的操作手册；2）整个焚烧单元的PID图，操作手册，开车的方案；3）北京金瑞华GR-AGB9B-B燃烧器调试方案和开车方案4）现场情况调查资料；三、燃烧器点火调试准备程序1、燃料气管线的气密燃料气管线安装完毕后，需要做最基本的气密试验，确保燃料气引进前，系统的严密性合格，没有泄露点。

用氮气直接进行燃料气管网的气密试验，气密压力0.4MPA。

具体检测方法是用肥皂液进行法兰密封，螺纹密封，以及所有焊口和阀门阀杆、阀体密封等的检漏测试！详见附图：燃料气管线氮气气密、置换和投用系统图：●气密合格标准为用肥皂液检测所有会出现泄露的部位，没有泄露点，系统保压1小时，压降不超过10kPA，认为合格；2、燃料气管线的氮气置换●气密合格后，进行各点火口的氮气排放；泄压后，继续给系统供氮气连续吹扫10分钟，认为氮气置换合格（氮气置换时，确保排放口同时进行连续排放，同时注意排放口的位置通风空旷处，不要向回转窑、二燃室、锅炉内吹扫）；详见附图：燃料气管线氮气气密、置换和投用系统图：3、燃料气管线的燃料气置换首先确认燃料气主管的燃料气置换已经完成，然后缓慢稍开关断球阀，向燃料气管网引入燃料气（注意氮气置换完成后，各用户点火枪前的截止手阀一定确认关闭），配合点火前选择最远端的两个点火枪，缓慢稍微打开阀门进行连续排放，直到有较浓的燃料气气味出现，认为置换合格（燃料气置换时，周边20米内禁止有动火作业，人员进行疏散和警示）；燃烧器阀组后设氮气吹扫管线，调试期间在点火前进行手动吹扫操作，燃烧器停止运行后进行停止后吹扫操作。

RS70利雅路燃烧器锅炉安装性能调试报告

RS70利雅路燃烧器锅炉安装性能调试报告锅炉安装性能调试报告一、概况:
锅炉型号:MS-9 燃烧机型号:RS70 锅炉出厂编号: MS2015090005 燃烧器生产厂家:利雅路适用燃料:天然气
二、调试内容:
调试项目调试参数调试结果备注
点火程序控制 RMG88.62 正常
预吹扫时间 30秒正常
0预吹扫风门开度 90 正常
3预吹扫总风量 25-28m 正常
熄火保护装置离子探针正常
燃气压力低保护压力开关 5mbar 正常
风机故障保护过热继电器正常
0090C,90C 超温报警及保护一、二次温限开关正常 0-120C,
循环泵故障保护与锅炉连锁正常调试结论:
经调试，锅炉运行正常，无异样。

使用单位,盖章,: 调试单位,盖章,:
使用单位代表,签字,: 调试人: 时间:
锅炉安装性能调试报告一、概况:
锅炉型号:MS-9 燃烧机型号:RS70 锅炉出厂编号: MS2015090005 燃烧器生产厂家:利雅路适用燃料:天然气
二、调试内容:
调试项目调试参数调试结果备注
点火程序控制 RMG88.62 正常
预吹扫时间 30秒正常
0预吹扫风门开度 90 正常
3预吹扫总风量 25-28m 正常
熄火保护装置离子探针正常
燃气压力低保护压力开关 5mbar 正常
风机故障保护过热继电器正常
0090C,90C 超温报警及保护一、二次温限开关正常 0-120C, 循环泵故障保护与锅炉连锁正常调试结论:
经调试，锅炉运行正常，无异样。

使用单位,盖章,: 调试单位,盖章,:
使用单位代表,签字,: 调试人: 时间:。

燃烧器调试

燃烧器启动后进入锁定状态
•空气压力开关处于运行位置 •空气压力开关调整不当 •压力开关处的压力测试点管路堵塞 •燃烧头调整不当 •炉膛背压过高
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20
常见故障分析
故障现象燃烧器启动后进入锁定状态
燃烧器出现火焰后被锁定燃烧器通电后即锁定感谢下载
故障原因
•电机远程控制接触器故障( 仅用于三相) •电机故障 •电机保护启动 •虚假火焰信号 •伺服电机故障或调整不当
凸轮 II : 0°（最小旋转角度.）当燃烧器停机时, 风量挡板和燃气蝶阀必须关闭, 角度: 0°.
凸轮 III : 65°（调整点火位置和最小出力.）这个凸轮在调整点火或最小出力时根据需要来设定
凸轮 V : 与凸轮 III 同步
13
调试——燃烧器校准
调整风量
通过转动螺栓 7)，来逐步调整凸轮 4)(A) 的末端轮廓线。
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调试——检查燃烧器的设定
确认伺服电机凸轮位置
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伺服电机通过可变轮廓线凸轮实现同步调整风量挡板和燃气蝶阀。伺服电机可在 42 秒内旋转 130 度。请勿改变以下 5 个凸轮的出厂设定值；只需检查各凸轮的设置是否与以下所述相符：凸轮 I : 130°（最大旋转角度.）当燃烧器最大出力时, 燃气蝶阀必须全开, 开启角度: 90°.
•运行电磁阀通过的燃气量过小 •电离探针调整不当 •电离不足 •探针接地 •燃烧器接地不良 •零线与火线接反 •火焰检测器故障
感谢下载
15
调试——燃烧器校准
感谢下载
空气压力开关的设定
在进行上述燃烧器各部分调整时，空气压力开关置于量程(A) 的起点。然后调整空气压力开关。

燃气锅炉燃烧器单机调试记录

燃气锅炉燃烧器单机调试记录调试日期：[日期]
调试人员：[姓名]
调试背景
[简述燃气锅炉燃烧器的基本情况和存在的问题，例如过烧、
点火困难等]
调试目标
[明确燃气锅炉燃烧器的调试目标，例如调整燃烧效率、解决
点火问题等]
调试步骤及结果
1. 清洗燃烧器内部杂质，并检查喷嘴和点火器是否损坏。

结果：发现喷嘴堵塞，清洗后恢复正常。

2. 检查燃气进气管道，确保无漏气现象。

结果：发现进气管道连接处有漏气，更换密封圈后问题解决。

3. 使用火焰传感器测试点火情况。

结果：点火成功率低，调整点火电极间距后问题得到解决。

4. 调整燃烧器燃气和空气的比例。

结果：经逐步调整，达到了最佳的燃烧效率。

5. 测试燃烧器的燃烧效果和稳定性。

结果：燃烧效果良好，稳定性满足要求。

结论
经过以上调试步骤，成功解决了燃气锅炉燃烧器存在的问题，调整后的燃烧效率满足要求，点火困难等问题得到解决。

后续建议
为了保持燃气锅炉燃烧器的正常运行，建议定期清洗燃烧器内部杂质，检查进气管道的密封情况，以及定期测试和调整燃气与空气的比例，以确保燃烧效率和稳定性。

附件
- [调试前后照片/数据记录等附件，用于进一步分析和备案]。

燃烧器调试报告(一)2024

燃烧器调试报告（一）引言概述：本文是关于燃烧器调试的报告，旨在详细描述燃烧器调试的过程和结果。

燃烧器是工业生产过程中常用的设备之一，其稳定、高效的工作对于保证生产过程的正常运行至关重要。

经过对燃烧器的仔细调试和检测，我们成功解决了燃烧器的一些问题，实现了其稳定、可靠的工作状态。

正文：一、燃烧器的预调试工作1.1 理解燃烧器的工作原理1.2 检查燃烧器的进气系统1.3 检测燃烧器的燃料系统1.4 观察燃烧器的火焰状态1.5 测量燃烧器的排放指标二、排查燃烧器故障2.1 检查燃烧器的电气系统2.2 检测燃烧器的点火系统2.3 分析燃烧器的温度条件2.4 检查燃烧器的燃烧品质2.5 分析燃烧器的机械系统运行情况三、调整燃烧器的参数3.1 针对燃烧器的进气量进行调整3.2 针对燃烧器的燃料量进行调整3.3 调整燃烧器的供氧量3.4 优化燃烧器的点火时间3.5 调整燃烧器的燃烧温度四、燃烧器的安全性检测4.1 检测燃烧器的泄漏情况4.2 测试燃烧器的自动保护系统4.3 检查燃烧器的排烟系统4.4 测试燃烧器的启动和停止过程4.5 检验燃烧器的燃烧安全性指标五、燃烧器调试结果5.1 燃烧器稳定工作，符合预期要求5.2 燃烧器的燃烧效率达到了预期目标5.3 燃烧器的排放指标符合相关环保标准5.4 燃烧器的自动保护系统正常工作5.5 燃烧器已经达到设计要求，可以投入生产使用总结：通过对燃烧器的仔细调试和检测，我们成功解决了燃烧器的一些问题，实现了其稳定、可靠的工作状态。

燃烧器的预调试工作、排查故障、参数调整和安全性检测等方面的工作都非常重要，对于保证燃烧器的正常运行至关重要。

我们将继续跟踪燃烧器的运行情况，进行必要的维护和调整，以确保其持续稳定的工作。

燃烧器验收记录表

就地/远程转换自动/手动转换
转换开关打至“就地”时，就地指示灯亮，至 DCS指示正常；打至“程控”时，程控指示灯
亮，至DCS指示正常。
转换开关打至“自动”时，就地指示灯亮，至 DCS指示正常；打至“手动”时，程控指示灯
亮，至DCS指示正常。
自动本地
手动
启动、停止、急停，等启动、停止、急停，等
动作正常；无异响、发热现象
其他
1、柜体（若是外购提供相关的质量证明书，防护等级证明；若是自己加工提供材质证明，检查、试验报告，防护等级证明）。2、柜内各元器 10 质量证明资料件的质量证明书。3、电气柜的试验、检查报告（应包括组装检查、配线检查、绝缘检查，上电检查、逻辑功能测试等）4、电气柜的质量证明书。
外观有无缺损、缺陷；油漆喷涂均匀，无脱落、缺失。
3
安装方式
安装方式与设计资料一致
4
防护喷塑
防护等级IP54，RAL7032
5
接线
配线符合要求、规范；接线牢固、正确
6
元器件
规格、型号、数量，容量符合要求，接线规范
7
通电
无短路现象。控制柜外壳无带电现象。
8
绝缘
绝缘阻值满足规范要求。
功能
控制电源
断路器合上、电源开关闭合时，要求开关电源得电,电源指示灯亮
1、所有质量证明材料。2、所有的设备的说明书
2
随机资料
。3、必要的设计资料。4、按照合同要求提供相应套数的资料（一般不少于两套资料/每套设
备）
签字：
4
签字：
3
油泵
规格型号与合同要求一致。
4 空气压力开关
规格型号与合同号与合同要求一致。

供暖系统(燃烧器)的调试方案

供暖系统(燃烧器)的调试方案1. 调试目的确保供暖系统的正常运行，提高燃烧效率，减少能源浪费，确保用户舒适度。

2. 调试前的准备工作- 检查供暖系统所有连接部分是否牢固，无泄漏。

- 检查燃烧器是否清洁，无积灰和油污。

- 检查燃气管道是否畅通，无泄漏。

- 检查电气系统是否正常，包括电源和控制电路。

- 检查供暖系统的管道和阀门是否正常，无堵塞和泄漏。

3. 调试步骤3.1 检查燃烧器- 检查燃烧器是否有损坏或者磨损，如有需要进行更换或维修。

- 检查燃烧器与供暖系统的连接是否牢固，无泄漏。

3.2 检查燃气管道- 检查燃气管道是否有损坏或者磨损，如有需要进行更换或维修。

- 检查燃气管道与燃烧器的连接是否牢固，无泄漏。

3.3 检查电气系统- 检查电源和控制电路是否正常，如有需要进行维修或更换。

3.4 系统试运行- 打开供暖系统的电源和燃气供应，启动燃烧器。

- 观察燃烧器是否正常工作，火焰是否稳定，颜色是否为蓝色。

- 观察供暖系统的管道和阀门是否有泄漏，管道是否通畅。

3.5 调试燃烧器- 根据供暖系统的实际需求，调整燃烧器的火焰大小和燃气供应量。

- 观察火焰的大小和颜色，调整至最佳状态，以提高燃烧效率。

4. 调试后的检查- 检查所有连接部分是否牢固，无泄漏。

- 检查燃烧器的火焰是否稳定，颜色是否为蓝色。

- 检查供暖系统的管道和阀门是否正常，无堵塞和泄漏。

5. 调试记录记录调试过程中发现的问题和解决方法，以及燃烧器的调整情况，以便后续的维护和检查。

6. 调试结果评估根据调试后的运行情况，评估供暖系统的燃烧效率和用户舒适度，如有需要进行进一步的调整和优化。

以上是供暖系统(燃烧器)的调试方案，希望能够帮助到您。

如有其他问题，请随时提问。

燃油系统调试记录卡

□炉前供、回油母管、至各油枪支管吹扫合格。
□炉前至油罐供油管道吹扫合格。
□燃油系统吹扫方法、路线合理，不存在吹扫死角。
调试执行人：年月日
供油系统的调试
□供油泵试运正常。
□检查确认供油泵进出口管路严密不漏；阀门安装正确不泄漏、关启灵活；表计安装正确、指示正常。
炉前燃油系统调试：
炉前燃油母管压力MPa；燃油吹扫气体压力MPa。
□油循环合格、无漏点，循环时间：h。
□燃油系统温度、压力、流量等参数在DCS上显示准确。
□燃油快关阀、回油关断阀、各角阀开关动作可靠，动作时间符合要求；回油调节阀调节灵活、稳定。
□OFT试验、油枪点火程控均试验正常。
□油枪雾化试验正常。
□电子点火试验正常、可靠。
联锁保护试验:
□供油系统联锁保护试验按试验单进行。
环境状态：天气情况□ 晴 □ 阴 □ 雨 □ 雪环境温度℃
仪器设备的配置：
序号
设备名称
型号
量程
数量
精度等级
用途
备注
1
便携式测振表
VM—63
1
振动测量
2
红外测温仪
MX2
-30～900℃
1
温度测量
试运条件：
□设备及系统安装工作全部结束，单体调试项目全部完毕，并经验收合格，已办理验收签证。
□热控信号、联锁、保护装置安装完善，并经试验正常。
燃油系统调试记录卡(总5页)
燃油系统调试记录卡
锅炉专业记录卡编号：SZ-GL108
工程名称
松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1×30MW机组工程
系统名称
燃油系统
试运阶段
分系统试运
调试依据