【CN109926038A】丙烷脱氢催化剂及其制备方法以及丙烷脱氢制丙烯的方法【专利】
丙烷脱氢制丙烯工艺流程(精)
丙烷脱氢制丙烯工艺流程(精)概述丙烷脱氢制丙烯是一种重要的化工工艺，旨在通过取代烷基中的一个氢原子，将丙烷转化为丙烯。
丙烯是一种重要的原料，广泛应用于合成各种有机化合物以及塑料、橡胶、纤维等领域。
本文将介绍精细化工工艺中的丙烷脱氢制丙烯工艺流程，包括反应机、催化剂、反应条件等方面。
工艺流程反应机反应机是丙烷脱氢制丙烯工艺流程的核心设备。
在工业生产中，常用的反应器有管式反应器、零重力反应器等。
管式反应器是一种常见的连续式反应设备，与传统的批量反应器相比，具有占地面积小、产品质量稳定等优点。
而零重力反应器则可以提高反应物料之间的混合度，使反应物料更加均匀地进入反应管，提高反应的效率。
催化剂在丙烷脱氢制丙烯的过程中，催化剂起到关键作用，能够促进反应的进行。
常用的催化剂有氧化钙、氧化镁、氧化铝等，其中氧化铝催化剂成本相对较低，因此得到广泛应用。
催化剂的选择需要考虑不仅反应速率，而且反应产品的产率和纯度。
反应条件丙烷脱氢制丙烯的反应条件需要保证催化剂活性，同时不影响设备结构的安全性。
常用的反应条件包括反应温度、反应压力、空速等。
一般来说，反应温度越高，反应速率越快，但催化剂活性也会降低，反应压力也受到一定的限制。
空速则需要根据具体反应器进行优化，以保证反应效率和反应物料的流动性。
生产注意事项丙烷脱氢制丙烯是一种高温和高压的化学反应过程，因此在生产过程中需要注意安全问题。
首先，在催化剂的投入过程中需要避免空气和水汽进入反应器内部，以免影响催化剂的活性。
其次，在反应过程中需要进行随时监测，以保证产品的质量和纯度。
最后，在生产过程中需要做好应急准备工作，以应对可能发生的意外情况。
结论丙烷脱氢制丙烯工艺流程是一项非常重要的化工工艺，对各种有机化学合成以及塑料、橡胶、纤维等领域的生产都有着重要的影响。
在生产过程中，需要考虑设备设施、催化剂、反应条件等多方面的问题，并做好应急准备工作，以确保工艺流程可以稳定持续地进行，并得到良好的效果。
丙烷脱氢制丙烯工艺流程设计与催化剂评价
丙烷脱氢制丙烯工艺流程设计与催化剂评价工艺流程设计丙烷脱氢制丙烯是一种重要的工业生产过程，其工艺流程设计需要考虑各种因素，包括反应条件、催化剂选择、反应器设计等。
首先，反应条件是工艺流程设计的重要考虑因素之一。
丙烷脱氢反应通常在高温和高压下进行，以提高反应速率和产率。
通常情况下，反应温度在500-600°C之间，压力在2-6 MPa之间。
同时，反应物和产物的流速和比例也需要考虑，以达到理想的反应效果。
其次，催化剂的选择对于工艺流程设计起到至关重要的作用。
在丙烷脱氢制丙烯过程中，使用的主要催化剂是金属氧化物，例如氧化铝或氧化锆。
这些催化剂具有高活性和稳定性，能够有效促进丙烷的脱氢反应。
此外，催化剂的选择还需要考虑成本、可再生性等因素。
在反应器设计方面，工艺流程设计需要考虑反应器的结构和操作条件。
典型的反应器包括固定床反应器和流化床反应器。
固定床反应器结构简单，操作稳定，但存在催化剂活性衰减的问题；流化床反应器可以提供更大的反应表面积和更好的传质性能，但操作复杂度较高。
因此，工艺流程设计需要综合考虑反应器的优缺点，选择适合的反应器类型。
催化剂评价催化剂评价是工艺流程设计中的关键步骤。
通过评价催化剂的活性、选择性和稳定性，可以确定最适合丙烷脱氢制丙烯的催化剂。
催化剂的活性评价通常使用丙烷转化率和丙烯选择性来衡量。
丙烷转化率是指反应中丙烷转化为丙烯的比例，丙烯选择性是指生成丙烯的反应物摩尔比。
通过不同催化剂的活性评价，可以确定最适合丙烷脱氢的催化剂类型。
催化剂的稳定性评价是确定其使用寿命的关键因素。
长时间的反应会导致催化剂表面的积炭和活性衰减，从而降低丙烷转化率和丙烯选择性。
因此，在工艺流程设计中，需要评价催化剂的稳定性，并选择具有较长使用寿命的催化剂。
此外，催化剂的再生性也是评价的重要因素。
一些催化剂在反应过程中会逐渐失去活性，需要定期进行再生或更换。
通过评价催化剂的再生性，可以在工艺流程设计中考虑到催化剂维护和管理的成本。
丙烷脱氢制丙烯工艺流程
丙烷脱氢制丙烯工艺流程一、引言丙烯是一种重要的石化原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织品等行业。
丙烷脱氢制丙烯是一种常用的工艺方法，本文将介绍该工艺的流程。
二、丙烷脱氢反应丙烷经过脱氢反应可以得到丙烯。
该反应通常在高温和催化剂的存在下进行。
催化剂通常使用铂、钯、铑等贵金属或其氧化物。
三、工艺流程1. 原料准备：将丙烷作为原料，经过净化和预热处理后，进入反应器。
2. 反应器：反应器是丙烷脱氢反应的核心设备。
在反应器中，丙烷与催化剂发生反应，生成丙烯。
反应器通常采用垂直或水平布置，具有良好的温度和压力控制系统。
3. 分离器：在反应器中生成的混合气体进入分离器。
分离器的主要作用是将混合气体中的丙烯和未反应的丙烷进行分离。
分离器通常采用冷却、压缩和蒸馏等方法进行操作，以实现组分的分离。
4. 催化剂回收：经过分离后，未反应的丙烷可以进一步回收利用。
回收的丙烷可以经过再生处理，去除杂质后重新进入反应器进行反应。
5. 产品处理：分离出的丙烯经过冷却、压缩和脱水等处理后，可以得到纯净的丙烯产品。
产品可以通过管道输送或贮存，以供后续加工或销售。
四、工艺优势1. 高产率：丙烷脱氢制丙烯的工艺可以实现高丙烯产率，提高生产效益。
2. 催化剂的选择：根据不同的工艺要求和经济考虑，可以选择不同的催化剂，以实现最优化的生产。
3. 原料资源丰富：丙烷作为石油和天然气中的主要组分，资源丰富，且价格相对较低，适合大规模生产。
4. 操作简单：丙烷脱氢制丙烯的工艺相对简单，易于操作和控制。
五、工艺改进1. 提高催化剂的选择和使用效率，降低催化剂的成本。
2. 优化反应器的设计，提高反应器的热效率和传质效率。
3. 优化产品处理流程，减少能耗和废水排放。
4. 开展催化剂的再生和废催化剂的处理技术研究，实现催化剂的循环利用和资源化。
六、工艺应用丙烷脱氢制丙烯的工艺已经在世界各地得到广泛应用。
许多石化企业都采用该工艺进行丙烯生产，以满足市场需求。
七、结论丙烷脱氢制丙烯是一种重要的工艺方法，具有高产率、资源丰富、操作简单等优势。
丙烷脱氢制丙烯反应过程的研究
丙烷脱氢制丙烯反应过程的研究
丙烷脱氢制丙烯反应是一种重要的化学工业生产方法。
在这个过程中，丙烷通过脱氢反应生成丙烯，成为制造聚丙烯的重要原料。
本文将简单介绍丙烷脱氢制丙烯反应的过程。
在反应过程中，丙烷需要在催化剂的作用下进行脱氢。
通常情况下，这种催化剂是一种金属催化剂，如铬、镍、铁等。
这些金属催化剂能够吸附到丙烷分子表面，并降低丙烷分子的反应活化能，使其更容易进行脱氢反应。
在反应过程中，丙烷通过脱氢反应生成丙烯和氢气。
这个反应可以用以下化学方程式表示：
C3H8 → C3H6 + H2
上述反应过程是一个放热过程，反应放热量大约是120千焦耳/摩尔。
通过控制反应温度和反应压力，可以改变丙烷脱氢制丙烯反应的反应速率和产品选择性。
在实际生产中，丙烷脱氢制丙烯反应通常在固定床反应器中进行。
反应器内填充有催化剂，丙烷和氢气混合物从床顶浸润进入催化剂床层，反应生成的丙烯和未反应的原料混合物则从床底排出。
丙烷脱氢制丙烯反应是一种经济高效的方式，可以大量生产丙烯用于工业生产。
除此之外，丙烯还被用于生产塑料、树脂、合成橡胶等工业产品，并且在生化工业中也有广泛的应用。
丙烷脱氢制丙烯方程式
丙烷脱氢制丙烯方程式引言丙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于聚合物合成、塑料制造、橡胶工业和化学纤维等领域。
丙烷脱氢制丙烯是一种主要的工业方法，它通过脱除丙烷分子中的氢原子，从而形成丙烯分子。
本文将详细探讨丙烷脱氢制丙烯的方程式及其反应机理。
丙烷脱氢反应方程式丙烷脱氢反应的化学方程式如下：丙烷 + 热量→ 丙烯 + 氢气简化为： C₃H₈→ C₃H₆ + H₂反应机理丙烷脱氢制丙烯的反应机理是一个复杂的过程，包括多个步骤和中间产物。
以下是丙烷脱氢反应的主要步骤：1. 吸附丙烷分子首先通过物理吸附被吸附在催化剂表面上。
催化剂通常是一种金属氧化物，如氧化铝、硅酸铝等。
2. 脱氢吸附在催化剂表面上的丙烷分子经过脱氢反应，失去一个氢原子，形成丙烯分子。
这个步骤是整个反应过程的关键步骤。
3. 氢解脱氢反应生成的丙烯分子进一步发生氢解反应，被还原成丙烷分子。
这个反应是一个平衡反应，可以通过适当的温度和压力控制来促进丙烯的生成。
4. 生成氢气氢解反应生成的氢原子进一步发生反应，形成氢气。
催化剂的选择与优化选择合适的催化剂对丙烷脱氢制丙烯反应的效率和选择性有重要影响。
常用的催化剂包括铂、钼、钯等金属以及它们的氧化物或硅酸盐。
催化剂的选择要考虑多个因素，如反应活性、热稳定性和毒性抵抗能力等。
优化催化剂的方法包括改变催化剂的物理性质和化学性质。
例如，调节催化剂的晶体结构、粒径和酸碱性等，可以改善催化剂的活性和选择性。
反应条件的影响丙烷脱氢制丙烯的反应条件对反应的效果有重要影响。
以下是一些常用的反应条件及其影响：1. 温度脱氢反应是一个放热反应，提高温度可以提高反应速率，但过高的温度可能导致反应产物的降解和失活。
2. 压力适当的压力可以促进反应的进行，但过高的压力会增加设备成本，过低的压力又会降低反应速率。
3. 反应物比例丙烷和氢气的比例对反应的产物分布有影响，适当的反应物比例可以提高丙烯的选择性。
4. 催化剂用量适量的催化剂用量可以增加反应速率和产物选择性，但过多的催化剂会增加成本。
丙烷脱氢制丙烯工艺
丙烷脱氢制丙烯工艺
丙烷脱氢制丙烯工艺是一种利用丙烷进行脱氢反应，以获得丙烯的工艺。
该工艺主要包括丙烷气化、反应、分离、塔段压缩和冷凝等操作步骤。
1、丙烷气化：丙烷在加热及加压条件下，进行气化处理，以获得丙烷气体。
2、反应：将气化后的丙烷气体与氢气混合，在高温、高压条件下，进行反应，以获得丙烯。
3、分离：将反应后的混合气体进行分离，以获得丙烯气体。
4、塔段压缩：将分离后的丙烯气体经过塔段压缩，以增加丙烯的温度和压力，使丙烯液化，以获得丙烯液。
5、冷凝：将丙烯液经过冷凝处理，使其凝结成丙烯固体，以获得丙烯产品。
丙烷脱氢制丙烯的工艺流程
丙烷脱氢制丙烯的工艺流程丙烷脱氢制丙烯，这可是化工领域里挺有趣的一个事儿呢。
咱先说说丙烷脱氢是为啥要制丙烯吧。
丙烯可是个很重要的化工原料，就像一个很受欢迎的小明星，好多化工产品都得靠它才能制造出来。
比如说咱们日常生活里常见的塑料啊，很多都是以丙烯为原料加工来的。
那丙烷呢，它比较容易获取，就像是一个藏在身边的小宝藏，等着人们去发掘它变成更有用的丙烯。
一、原料预处理。
丙烷在进入反应装置之前呀，得先进行预处理。
这就好比是给要参加比赛的选手先做个热身一样。
要把丙烷里面可能含有的杂质去除掉，比如说一些硫化物之类的东西。
硫化物就像调皮捣蛋的小坏蛋，如果不把它们弄出去，就会在后面的反应过程中捣乱，让反应不能好好进行，就像在一场精彩的演出里突然出现几个乱入的小丑，破坏整个氛围。
经过预处理后的丙烷就变得“干干净净”，可以安心去进行下一步反应啦。
二、反应部分。
接下来就是关键的反应环节啦。
丙烷要在专门的反应器里进行脱氢反应。
这个反应器就像是一个魔法小屋，丙烷在里面发生神奇的变化。
反应需要一定的温度和压力条件，就像每个魔法都需要特定的咒语和手势一样。
在这个温度和压力下，丙烷分子里的氢原子就会慢慢跑掉，从而变成丙烯。
这个过程可不容易呢，就像让一个害羞的人在大家面前慢慢敞开心扉一样，需要合适的环境和条件来促使它发生。
而且在这个反应过程中，可能还会有一些副反应产生，就像做蛋糕的时候，除了做出我们想要的蛋糕，可能还会有一点点焦糊的部分，这些副反应产生的东西也需要我们去处理。
三、产物分离。
反应完了之后，得到的是一个混合物，里面有丙烯，还有没反应完的丙烷以及一些副反应的产物。
这时候就要进行产物分离啦。
这就像是从一堆宝贝和石头里把真正的宝贝挑出来一样。
我们要把丙烯从这个混合物里分离出来，让它成为我们想要的“纯品”。
这可以通过一些特殊的分离技术来实现，比如说蒸馏之类的方法。
就像把不同颜色的小珠子通过筛子筛分开一样，把丙烯单独分离出来，这样我们就得到了我们想要的丙烯产品啦。
丙烷脱氢催化剂及其制备方法以及丙烷脱氢制丙烯的方法[发明专利]
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专利名称：丙烷脱氢催化剂及其制备方法以及丙烷脱氢制丙烯的方法
专利类型：发明专利
发明人：刘红梅,亢宇,张明森
申请号：CN201711068972.4
申请日：20171103
公开号：CN109746028B
公开日：
20220315
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及催化剂领域，公开了一种丙烷脱氢催化剂及其制备方法以及丙烷脱氢制丙烯的方法。
所述丙烷脱氢催化剂包括载体以及负载在所述载体上的Pt组分、Sn组分和Na组分，其中，所述载体为球形含铝介孔分子筛硅胶复合材料，所述球形含铝介孔分子筛硅胶复合材料含有铝组分、具有三维立方孔道结构的介孔分子筛材料和硅胶，所述球形含铝介孔分子筛硅胶复合材料的抗压强度为12‑16MPa，平均粒径为10‑80μm，比表面积为100‑180m2/g，孔体积为0.5‑2mL/g，孔径呈双峰分布，且所述双峰对应的最可几孔径分别为4‑8nm和30‑40nm。
该丙烷脱氢催化剂用于丙烷脱氢制丙烯反应时表现出了良好的催化性能，丙烷转化率高，丙烯选择性高，催化剂稳定性好，抗毒化性强。
申请人：中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
地址：100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号
国籍：CN
代理机构：北京润平知识产权代理有限公司
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丙烷脱氢制丙烯国产工艺
丙烷脱氢制丙烯国产工艺
丙烷脱氢制丙烯是一种重要的工业生产过程，用于将丙烷转化为丙烯。
丙烯是一种重要的基础化工原料，广泛用于塑料、橡胶、纤维、涂料等行业。
国内丙烷脱氢制丙烯的工艺有几种，下面介绍一种典型的工艺流程：
1. 原料准备：将液态丙烷送入储罐，并加热至适宜的温度。
2. 催化剂制备：制备合适的催化剂，通常采用钒与磷的复合物作为催化剂。
3. 反应器：将催化剂装入反应器中，确保适宜的反应温度和压力。
4. 反应：将加热后的丙烷通过催化剂床层，进行脱氢反应。
脱氢反应将丙烷中的一个氢原子去除，生成丙烯。
5. 分离：通过冷凝和蒸馏等工艺，将丙烯从反应产物中分离出来。
同时，还会产生一些副产物，如甲烷和丙烷残余。
6. 回收：对副产物进行回收利用，以提高整个工艺的经济效益和环境友好性。
需要注意的是，丙烷脱氢制丙烯工艺中的催化剂选择、反应温度和压力的调控以及分离、回收等环节的优化都对工艺性能和
经济效益有着重要的影响。
因此，在实际生产过程中，需要充分考虑这些因素，并采取相应的措施，以提高丙烷脱氢制丙烯的效率和产量。
丙烷脱氢制丙烯方程式
丙烷脱氢制丙烯方程式
丙烷脱氢制丙烯是一种重要的工业化学反应，它可以通过丙烷脱氢反应制备出丙烯，丙烯是一种重要的有机化学品，广泛应用于聚合反应、溶剂、化学品和燃料等领域。
本文将介绍丙烷脱氢制丙烯的反应机理和方程式。
一、反应机理
丙烷脱氢制丙烯是一种裂解反应，丙烷在高温下失去一个氢原子，生成丙烯和氢气，反应机理如下：
C3H8 → C3H6 + H2
在反应中，丙烷分子的碳氢键断裂，产生一个自由基，自由基与反应器中的氢气发生反应，生成丙烯和氢气。
二、反应条件
丙烷脱氢制丙烯的反应条件主要包括温度、压力、催化剂和反应时间等。
一般情况下，反应温度在500-600℃之间，反应压力在1-2
MPa之间，催化剂主要有氧化铝、硅铝酸盐等，反应时间在几秒钟到几分钟之间。
三、反应方程式
丙烷脱氢制丙烯的反应方程式如下：
C3H8 → C3H6 + H2
反应式中，C3H8表示丙烷，C3H6表示丙烯，H2表示氢气。
反应式表明，在高温和催化剂的作用下，丙烷分子发生了碳氢键的断裂，生成了丙烯和氢气。
四、应用领域
丙烯是一种重要的有机化学品，广泛应用于聚合反应、溶剂、化学品和燃料等领域。
丙烷脱氢制丙烯是制备丙烯的重要方法之一，具有高效、低成本、环保等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
总之，丙烷脱氢制丙烯是一种重要的工业化学反应，其反应机理和反应方程式已经得到了深入研究和应用。
随着工业化学技术的不断发展，丙烷脱氢制丙烯的应用领域将不断扩大，为各行各业的发展提供更多的支持和帮助。
丙烷脱氢制丙烯工艺流程设计与反应器选择
丙烷脱氢制丙烯工艺流程设计与反应器选择丙烷脱氢制丙烯是一种重要的化学工艺，主要用于生产丙烯，丙烯是一种重要的原料，广泛应用于塑料、橡胶和化纤等行业。
本文将讨论丙烷脱氢制丙烯的工艺流程设计以及反应器的选择。
一、工艺流程设计1. 原料准备：在丙烷脱氢制丙烯工艺中，主要原料是丙烷。
首先，需要对原料进行净化处理，去除杂质和水分，以免对后续的反应产生不利影响。
此外，还需进行预热处理，使原料达到适宜的反应温度。
2. 催化剂选择：在丙烷脱氢制丙烯反应中，催化剂的选择十分重要。
常用的催化剂有氯化铬、磷钨酸铋等。
催化剂的选用应考虑其活性、稳定性、选择性以及成本等因素。
3. 反应条件：丙烷脱氢制丙烯的反应条件包括温度、压力和空速等。
此处以氯化铬催化剂为例，反应温度通常在500-600摄氏度之间，压力为1-3兆帕，空速为0.5-1.5小时立方米/克。
4. 反应器设计：反应器的设计应满足工艺要求，同时考虑生产能力、产物分离、催化剂的分散性以及热量的传递等因素。
在丙烷脱氢制丙烯工艺中，常用的反应器包括管式反应器、固定床反应器和流化床反应器等。
5. 产物分离：在丙烷脱氢制丙烯过程中，还需要对产物进行分离和净化。
一般采用分馏、吸附或者萃取等方法，分离丙烯和未反应的丙烷，以达到提高丙烯产率和纯度的目的。
二、反应器选择1. 管式反应器：管式反应器结构简单，容易操作和维护，适合规模较小的生产。
在丙烷脱氢制丙烯工艺中，可以采用纵向管式反应器，利用气体通过管道中自然对流的方式进行反应。
然而，管式反应器的传热性能较差，反应温度不易控制。
2. 固定床反应器：固定床反应器是一种常用的反应器类型，更适用于丙烷脱氢工艺。
它采用固定床填料，通过加热的方式提供反应所需的温度。
固定床反应器具有良好的传热性能和较高的反应选择性，但床层中催化剂的分散性需要注意。
3. 流化床反应器：流化床反应器是一种高效的反应器类型，在某些情况下可用于丙烷脱氢制丙烯的工艺。
丙烷脱氢制丙烯的催化剂及其制备方法和应用[发明专利]
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专利名称：丙烷脱氢制丙烯的催化剂及其制备方法和应用专利类型：发明专利
发明人：张明森,张郁葱,刘红梅,冯静
申请号：CN201910180205.5
申请日：20190311
公开号：CN111672532A
公开日：
20200918
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供了一种丙烷脱氢制丙烯的催化剂及其制备方法和应用，该催化剂包括：载体以及负载在载体上的活性组分，其中载体为微孔全硅分子筛，活性组分为第IIB族金属元素中的一种或多种。
其制备方法包括：步骤S1、提供微孔全硅分子筛和活性组分的前驱体；步骤S2、将微孔全硅分子筛与活性组分的前驱体接触，然后进行干燥、焙烧、成型得到催化剂前体；步骤S3、还原所述催化剂前体得到所述催化剂。
该催化剂用于丙烷脱氢反应中得到的丙烯的选择性高，丙烯的产率高。
申请人：中国石油化工股份有限公司,中国石油化工股份有限公司北京化工研究院
地址：100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号
国籍：CN
代理机构：北京聿宏知识产权代理有限公司
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910148497.4
(22)申请日 2019.02.28
(71)申请人 高化学(江苏)化工新材料有限责任
公司
地址 226017 江苏省南通市经济技术开发
区通顺路6号
(72)发明人 张凌峰 陈广忠 张为民 姚斐
(74)专利代理机构 苏州广正知识产权代理有限
公司 32234
代理人 张汉钦
(51)Int.Cl.
B01J 21/18(2006.01)
C07C 5/333(2006.01)
C07C 11/06(2006.01)
(54)发明名称丙烷脱氢催化剂及其制备方法以及丙烷脱氢制丙烯的方法(57)摘要本发明公开了一种丙烷脱氢催化剂及其制备方法以及丙烷脱氢制丙烯的方法，使用生物质原料，采用预碳化与碱活化相结合的处理方式，而后经水洗，即得到良好的生物质碳基催化剂。
制备丙烷脱氢制丙烯的催化剂的方法，采用预碳化与碱活化相结合的方式，具体为：（1）将废弃茶叶100℃烘干，破碎后于300~400℃氮气氛围下热处理1~3小时，即得到预碳化的茶叶；（2）然后粉碎，与适宜浓度的氢氧化钠溶液混合，烘干后再次碱活化。
一种丙烷脱氢制丙烯的方法，所述方法包括：在催化剂存在的条件下，将丙烷进行脱氢反应，其创新点在于，所述催化剂为上述方案
披露的所述的丙烷脱氢制丙烯的催化剂。
权利要求书1页 说明书4页 附图2页CN 109926038 A 2019.06.25
C N 109926038
A
1.一种丙烷脱氢制丙烯的催化剂，其特征在于：使用生物质原料，采用预碳化与碱活化相结合的处理方式，而后经水洗，即得到良好的生物质碳基催化剂。
2.根据权利要求1所述的丙烷脱氢制丙烯的催化剂，其特征在于：所述生物质原料为废弃茶叶。
3.一种制备权利要求1或2所述的丙烷脱氢制丙烯的催化剂的方法，其特征在于：采用预碳化与碱活化相结合的方式，具体为：
（1）将废弃茶叶100℃烘干，破碎后于300
~400℃氮气氛围下热处理1
~
3小时，即得到预
碳化的茶叶；
（2）然后粉碎，与适宜浓度的氢氧化钠溶液混合，烘干后再次碱活化。
4.根据权利要求3所述的丙烷脱氢制丙烯的催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中预碳化的茶叶与氢氧化钠的质量比为1:1-4。
5.根据权利要求3所述的丙烷脱氢制丙烯的催化剂的制备方法，其特征在于：所述的步
骤（2）中碱活化温度为600
~900℃，活化气氛为氮气。
6.根据权利要求5所述的丙烷脱氢制丙烯的催化剂的制备方法，其特征在于：所述的活化时间为1-3小时。
7.根据权利要求6所述的丙烷脱氢制丙烯的催化剂的制备方法，其特征在于：所述碱活化后的催化剂用蒸馏水洗涤至中性，干燥。
8.一种丙烷脱氢制丙烯的方法，所述方法包括：在催化剂存在的条件下，将丙烷进行脱氢反应，其特征在于，所述催化剂为权利要求1-7中任意一项所述的丙烷脱氢制丙烯的催化剂。
9.根据权利要求8所述的丙烷脱氢制丙烯的方法，所述脱氢反应的条件包括：反应温度为600-650℃，反应压力0.05-0.2MPa，丙烷质量空速2000-5000h-1。
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