设备点检培训课程
2024版点检培训课程课件
电气系统组成与功能
包括低压电源、低压电缆、控制 开关等,负责为辅助设备和控制 系统提供电能。
包括熔断器、断路器、过载保护 器等,负责在电气系统出现故障 时及时切断电源,保护设备和人 员安全。
高压系统 低压系统 控制系统 保护系统
包括高压电源、高压电缆、高压 开关等,负责将电能从电源输送 到用电设备。
部件、调整控制参数等。在排除故障后,需要重新进行点检以确保系统
正常运行。
04
仪表系统点检技能
Chapter
仪表系统组成与功能
01
显示仪表
用于直观显示被测参 数,如压力表、温度 计等。
02
检测元件
将被测参数转换为可 测量信号的元件,如 传感器、变送器等。
03
控制装置
根据设定值与实际测 量值的偏差,对生产 过程进行自动控制的 装置。
04
执行器
接收控制信号,驱动 调节机构实现参数调 整的装置。
仪表系统点检项目与内容
显示仪表点检
检查显示仪表的外观、指示值、 报警功能等是否正常。
01
02
控制装置点检
检查控制装置的运行状态、参数 设置、输出信号等是否正常。
03 04
检测元件点检
检查检测元件的接线、安装、输 出信号等是否正常。
执行器点检
制定点检计划 根据设备的重要性、使用频率和故障历史等因素,制定合 理的点检计划,明确点检的对象、周期和内容。
任务分配与协调 将点检任务分配给专业的点检人员,确保人员技能与任务 要求相匹配,同时协调好不同部门和人员之间的工作关系, 确保点检工作的顺利进行。
点检工作标准化 制定点检工作标准,明确点检的步骤、方法和要求,提高 点检工作的规范性和效率。
设备点检SOP培训教材
目录
• 设备点检概述 • 设备点检SOP流程 • 设备点检方法与技巧 • 设备点检常见问题与解决方案 • 设备点检案例分析 • 设备点检培训总结与展望
01
设备点检概述
设备点检的定义与目的
定义
设备点检是指按照预先制定的计划和 标准,对设备的关键部位和性能进行 检查、测量和评估,以确保设备的正 常运行和及时发现潜在问题。
05 设备点检案例分析
案例一:设备故障预测与预防
故障模式识别
通过对历史故障数据的分析,识 别出设备常见的故障模式,如电
气故障、机械故障等。
预测性维护策略
建立基于数据驱动的预测模型, 实时监测设备运行参数,预测设 备未来可能出现的故障,提前进
行维护干预。
预防性维护计划
根据设备故障模式和预测结果, 制定预防性维护计划,包括定期 更换易损件、清洗设备、调整设
光学仪器检查
借助红外热像仪、激光测 距仪等光学仪器,对设备 的运行状态进行远程监测 和故障诊断。
特殊检查法
无损检测
采用X射线、超声波等无损检测技术 ,对设备内部缺陷进行检测和定位, 确保设备安全运行。
温度监测
在设备关键部位安装温度传感器,实 时监测温度变化,及时发现异常温升 现象并采取相应措施。
油液分析
备参数等。
案例二:设备性能优化与提升
性能评估指标
01
确定设备性能评估的关键指标,如生产效率、能耗、产品质量
等。
性能优化方案
02
通过对设备运行数据的分析,找出性能瓶颈,提出针对性的优
化方案,如改进工艺流程、升级设备硬件等。
性能提升实践
03
实施优化方案后,持续监测设备性能指标的变化,评估优化效
设备点检基础知识培训课程
制定点检计划: 根据设备的重 要性和使用频 率,制定合理 的点检计划, 包括点检项目、 周期、方法和
要求等。
实施点检:按 照点检计划, 对设备进行逐 项检查,包括 外观、功能、 性能等方面。 对于发现的问 题,及时记录
并处理。
记录和分析数 据:对点检过 程中发现的问 题和数据进行 分析和记录, 以便及时发现 设备的异常和
设备点检的重要性
预防设备故障 提高设备运行效率 延长设备使用寿命 降低维护成本
02 设备点检的分类和流程
设备点检的分类
日常点检:操作人员负责,主要检查设备运行状态 定期点检:专业人员负责,检查设备精度、性能是否达标 精密点检:专业人员负责,使用专业仪器检查设备各项指标 设备劣化倾向管理:对设备劣化程度进行管理,预防设备故障
设备点检与生产现场的结合:分析设备点检与生 产现场的结合方式,包括如何将设备点检与生产 计划、维护计划等相结合,提高生产效率。
设备点检的实践案例:分享一些成功的设备点检实 践案例,包括案例背景、实施过程、效果评估等。
设备点检的未来发展:探讨设备点检的未来发展趋 势,包括智能化、自动化等方面的应用前景。
确定点检部位 和项目
制定点检标准 和周期
选用合适的点 检方法
做好记录和分 析工作
及时处理和报 告异常情况
不断总结经验, 提高点检水平
04 设备点检的实践应用
设备点检在生产现场的应用
设备点检的定义和目的:明确设备点检的定义、目 的和意义,以及与生产现场的关系。
设备点检的实践应用:介绍设备点检在生产现场的 具体应用,包括点检流程、点检标准、点检周期等。
解决方法:建立完善的设备点检流程,加强设备故障排查和维修,提高维修人员的技术水平 等。
2024版《点检培训》PPT课件
•点检基本概念与原理•设备点检方法与技巧•电气系统点检要点与注意事项•液压系统点检要点与故障排除目•自动化生产线设备点检策略与实践•总结回顾与展望未来发展趋势录点检定义及作用点检定义点检作用点检分类与内容点检分类点检内容点检内容通常包括设备的外观、运行状况、性能指标、安全设施等方面的检查。
点检原理及流程点检原理点检流程设备点检常用方法通过目视、耳听、鼻闻等方式,检查设备外观、颜色、声音、气味等是否正常。
用手触摸设备非旋转部位,检查温度、振动等是否正常。
使用点检锤、听音棒、测温仪等专用工具,对设备进行详细检查。
通过对设备运行数据的实时监测和分析,发现异常并及时处理。
观察法触摸法工具法数据分析法设备点检技巧分享熟悉设备结构和工作原理制定详细的点检计划保持记录并定期分析不断提升自身技能实例演示:如何进行有效设备点检实例一对某型号机床进行点检时,发现主轴箱声音异常,通过进一步检查和数据分析,确认为轴承磨损严重,及时安排维修避免了故障扩大。
实例二在对某生产线进行点检时,发现传送带电机温度过高,及时采取措施降低了电机负荷并改善了散热条件,确保了生产线的稳定运行。
实例三对某型号空压机进行点检时,发现排气压力不稳定,经过检查发现是空滤堵塞导致进气不足所致,及时更换空滤后问题得到解决。
电气系统概述主要组成部分功能介绍030201电气系统组成及功能介绍电气系统点检要点梳理点检前的准备工作01点检过程中的注意事项02点检后的处理措施03电气系统点检安全注意事项安全防护措施危险源识别与应对应急处理措施液压系统组成及工作原理简述010*******液压系统点检关键步骤和技巧检查各液压元件及管路连接处有无泄漏现象。
检查各控制阀的工作状态,观察有无卡滞、异响等异常现象。
检查液压油的油位、油温和油质,确保符合要求。
检查液压泵和马达的运转情况,听声音、测温度、看振动。
检查液压缸和液压马达的工作情况,观察有无爬行、停滞等异常现象。
2024版设备点检员国家职业标准培训教材(PPT3)
目录•设备点检员职业概述•设备基础知识•点检技能与方法•故障诊断与处理•安全生产与环境保护•职业素养与职业道德设备点检员职业概述工作内容包括设备日常点检、定期点检、精密点检等,对设备运行状态进行监测和诊断,及时发现并处理设备故障和隐患,确保设备安全、稳定、高效运行。
职业定义设备点检员是负责对设备进行定期点检、故障诊断和预防性维护的专业人员。
职业定义与工作内容职业等级与技能要求职业等级设备点检员职业等级分为初级、中级、高级三个等级,不同等级对应不同的技能要求和工作职责。
技能要求掌握设备点检的基本理论和方法,熟悉设备结构和性能,具备设备故障诊断和预防性维护的能力,了解相关安全、环保等法规和标准。
职业发展前景与趋势发展前景随着企业自动化、智能化水平的提高,设备点检员的职业需求将不断增加,职业发展前景广阔。
发展趋势未来设备点检将更加注重智能化、远程化和数据化,点检员需要不断学习和更新知识,提高技能水平,适应行业发展趋势。
同时,随着工业互联网的发展,设备点检员将与其他职业更加紧密地协作,共同推动设备管理和维护水平的提高。
设备基础知识设备分类与功能01按功能用途分类生产设备、辅助设备、办公设备、运输设备等。
02按行业应用分类机械设备、电气设备、自动化设备、环保设备等。
03设备功能描述明确各类设备在生产或运营中的具体作用,如提高生产效率、保障产品质量、降低能耗等。
设备结构与工作原理设备结构组成01介绍设备的主要部件、组件及其相互连接方式,如机械结构、电气控制系统等。
工作原理阐述02解释设备实现其功能的内在机制,包括能量转换、信息传递、运动控制等原理。
关键技术与性能指标03分析设备所采用的关键技术及性能指标,如精度、稳定性、可靠性等。
日常检查与维护介绍设备的日常检查项目、维护周期及具体操作方法,如润滑、紧固、清洁等。
故障诊断与排除分析设备常见故障类型、诊断方法及排除措施,提供故障处理指南。
预防性维护与保养计划制定设备的预防性维护与保养计划,包括定期检查、预防性维修、更换易损件等,以延长设备使用寿命。
【培训课件】设备点检培训幻灯片
2023-10-30
目录
• 设备点检的重要性 • 设备点检的分类与操作 • 设备点检的技术与工具 • 设备点检的实践案例 • 设备点检的未来趋势与发展
01
设备点检的重要性
设备点检的定义
设备点检是指对设备进行预防性检查,定期对设备的关键部位、功能和性能进行 检查,以预防设备故障和停机。
机遇
通过智能化、自动化等技术应用,可以提高点检的效率和准 确性,降低人力成本;同时,通过预防性点检和精细化维护 ,可以提高设备的运行效率和寿命,为企业创造更多价值。
感谢您的观看
THANKS
04
设备点检的实践案例
案例一:某制造企业的设备点检实践
总结词
全面、精细、规范
详细描述
该制造企业在进行设备点检时,采用了全面的检查策略,不仅关注设备的运行状态,还对设备的维护和保养情 况进行了检查。同时,企业还制定了精细的点检标准,明确了各项检查内容和标准,使得点检工作更加规范和 可操作。
案例二:某化工企业的设备点检实践
维修操作规范
确保在维修过程中遵守维 修流程和操作规程,如使 用合适的工具、按照规定 的步骤进行维修等。
验收操作规范
在完成维修后,对设备进 行验收,确保设备恢复正 常运行状态,并记录验收 结果。
03
设备点检的技术与工具
设备点检的技术
直接观察法
通过直接观察设备运行状态, 检查设备是否有异常声音、震
动、磨损等情况。
设备点检的益处
提高设备的可靠性
通过定期检查可以及时发现潜在问 题,避免设备在生产过程中出现故 障,提高设备的可靠性和稳定性。
减少维修成本
设备点检可以预防设备重大故障, 避免生产中断和安全事故,减少维 修成本和采购成本。
设备点检基础知识培训课程
操作工签名
工段: 1 设备数量: 1 台 2012 年 6 月
日常点检情况记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
班组长签名
序号
设备编号
缺陷描述
2
1
3
点检标记 :
良好: √
4
涂胶机器人例行涂胶三至五分钟
5
机器人机械手臂转动灵活
6
控制箱上按钮和指示灯良好
7
操作显示屏显示无报警行
8 运行查检齿轮泵运行平稳无异响
9
胶体形状符合工艺要求
10
玻璃夹紧工作台能良好的夹紧玻璃
11
真空吸盘完好无损,无漏气现象
12
机器人在基准位
13 关机查检机器人涂胶嘴放至油杯中,防止固化
14
设备操作开关关闭,加热电气柜常开
设备点检实施的标准化
30
设备点检实施方法
设备点检的绩效评估
P计划 点检计划、维修计划、维
修费用预算、周期管理表等
D实施 点检、倾向检查、施工配
合、协调、故障管理等
C检核 记录、整理、分析、实绩
报告、对策建议、评价等
A反馈 调整业务、修改计划、标
准等
31
设备点检实施方法
设备点检的绩效评估
维修记录的管理
点检标准
实际经验 积累
点检的计 划与实绩 完善
执
行
有问题
每年通过 PDCA循环 总结,不 断完善点
检标准
注意点: 1、检修委托单 2、故障登记 3、故障预案编写
1、有故障进行及时处理。
(完整版)设备点检培训教材
第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的:减少设备事故的发生,保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用,提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修(BM):所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低,适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM):按规定的周期和方法对设备进行预防性检查(点检),以确定零件的更换周期,使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修(CM):为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进,以提高设备的效率,减少重复故障,延长机件寿命,降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr):系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后,不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM):所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标,对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修(BM)、改善维修(CM)和维修预防(MPr)等不同的维修对策,也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修(即TPM)定义:1971年由日本设备工程师协会(JIPE)提出(1)设备综合效率提到最高为目标;(2)建立以设备一生为对象的PM总系统;(3)涉及到设备的、使用、保养等所有部门;(4)从最高领导到第一线工人全体人员参加;(5)开展小团体自主管理活动,推进PM活动。
点检定修制:点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查,取得准确的设备状态情报,制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修,以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量,把维修工作做在设备发生故障之前,使设备始终处于最佳状态。
设备点检及点检制培训讲义
完善点检项目
根据设备特性和实际需求,完善点检项目, 确保覆盖所有关键部位和细节。
合理设置点检周期
根据设备重要性和历史故障数据,合理设置 点检周期,实现资源的最优配置。
规范点检记录
制定统一的点检记录格式和标准,便于后续 分析和追溯。
具体优化措施提
01
02
03
04
制定标准化点检流程手册,明 确每一步的操作规范和标准,
情况等。
设备维修员
负责对异常情况进行维 修处理,确保设备正常
运行。
上级领导
负责审核点检计划、监 督点检实施情况、评估
设备运行状况等。
03
设备点检方法与技巧
常规点检方法
观察法
通过目视、耳听、手摸等直观手 段,检查设备的外观、声音、温
度等是否正常。
测量法
使用测量工具对设备的各项参数 进行测量,如电压、电流、温度 、压力等,以判断设备是否处于
3
保障生产安全
设备维护能够确保设备的安全性能,减少因设备 故障引发的安全事故,保障员工和企业财产安全 。
设备保养周期及内容
日常保养
01
每天对设备进行清洁、润滑、紧固等常规保养工作,确保设备
正常运行。
定期保养
02
根据设备使用情况和保养要求,制定定期保养计划,对设备进
行全面的检查、调整、更换等保养工作。
并对相关人员进行培训。
对现有点检项目进行梳理和评 估,根据实际需求进行增减或
调整。
建立设备故障数据库,分析历 史故障数据,为合理设置点检
周期提供依据。
设计统一的点检记录表格或电 子系统,规范点检记录的填写
和管理。
THANKS
感谢观看
设备点检培训资料
全面覆盖
对设备的各个部位和关键零部 件进行全面检查,不留死角。
标准化操作
制定标准的点检流程和操作规 范,确保点检工作的准确性和 可靠性。
记录分析
对每次点检的结果进行记录和 分析,及时发现和解决潜在问
题。
02
设备点检的分类与流程
设备点检的分类
日常点检
日常点检是对设备进行常规的检查, 以发现设备的异常情况,如是否有异 常声音、异常振动、异常气味等。
仪器检查法
总结词
使用专业仪器对设备进行检测,获取设备的各项运行参数。
详细描述
仪器检查法需要使用各种专业仪器,如振动分析仪、温度传感器等,对设备进行检测,获取设备的各项运行参数 ,如温度、压力、转速等。通过仪器检查法,可以更准确地了解设备内部运行状态,及时发现并解决潜在问题。
04
设备点检的记录与报告
常见故障与处理
培训员工识别设备常见故障,并学习相应的处理方法,提高故障排 除能力。
设备点检考核的标准与流程
考核内容
制定详细的考核标准,包 括员工对设备结构、工作 原理、点检标准、故障处 理的掌握情况等。
考核方式
采用笔试、实操等方式进 行考核,确保员工真正掌 握设备点检的相关知识和 技能。
考核流程
明确考核流程,包括准备 、实施、评价和反馈等环 节,确保考核的公正、客 观和有效。
案例一
01
某制造企业通过实施设备点检制度,成功减少了设备故障率,
提高了生产效率。
案例二
02
某电力公司通过定期对输电线路进行点检,确保了电力设备的
正常运行,减少了停电事故。
案例三
03
某医疗机构通过加强医疗设备的点检工作,确保了医疗设备的
设备点检培训教材课件
设备点检的分类与流程
设备点检的分类
根据点检的目的和范围,可以将设备点 检分为日常点检、定期点检和精密点检 三类。日常点检是指在日常工作中对设 备进行简单的检查;定期点检是指按照 一定的周期对设备进行检查;精密点检 是指在日常点检和定期点检的基础上, 对设备的精度、性能进行全面的检查和 测试。
VS
设备点检的流程
通过定期的设备点检,可以及时发现设备 的异常情况,采取相应的措施进行处理, 提高设备的稳定性。
降低维修成本
提高生产效率
通过设备点检,可以及时发现设备的异常 情况,采取相应的措施进行处理,避免设 备故障的发生,降低维修成本。
通过设备点检,可以及时发现设备的异常 情况,采取相应的措施进行处理,避免设 备故障的发生,提高生产效率。
状态及异常声响。
使用专业仪器对设备进 行检测,如振动、温度、
压力等参数的测量。
按照规定的时间间隔对 设备进行全面检查,确
保设备正常运行。
通过在线监测设备运行 状态,及时发现异常并
进行处理。
设备点检的常用工具
01
02
03
04
听诊器
用于检测设备运行中的异常声 响。
测温枪
用于测量设备表面温度。
压力表
用于测量设备内部压力。
针对不同设备和行业特点,提供定制化的设备点检方案和维护服
例分析
设备点检培训计划与内容
培训目标
使学员掌握设备点检的基本概念、 原则和方法,提高设备维护和故
障预防的能力。
培训内容
设备点检的定义、目的和意义,点 检制度与流程,常用点检工具和技 术,点检记录与报告编写等。
设备点检培训效果评估与改进
评估方法
通过理论考试、实践操作考核、 学员反馈等方式,综合评估培训
设备点检培训教材(pdf 22页)
在医学上:
人类为了身体健 康,发展了一整套完 善的医学理论、方法 和技术。例如,现代 的预防医学包括日常 预防、健康检查和早 期治疗。
能否借鉴?
针对设备呢?
为了防止因突发故障造 成的停机损失,应像人身体 的定期检查一样,对设备进 行早期检查、诊断和早期维 修。
3
培训提纲
设备日常点检培训专题
1.1 设备点检的涵义
2.6.手动自动润滑油泵按钮时,压力表有显示,且油位在液位镜上下限之间 上位置。
手动开关 润滑油泵液位镜
压力表
18
设备日常点检培训专题
2、 VMC-43HS立式加工中心日常点检指导
2.7.液压油位在液位镜上下限之间,压力35~40 Kg/cm2。电机运转时没有 异响,各管路接口没有漏油。
液压站压力表 液压站液位镜
调整是日常点检活动的最容易被忽视的工作之一。
11
设备日常点检培训专题
2、如何执行设备日常点检
学习案例:VMC-43HS立式加工中心的日常点检
1
2
5
6
3
4
7
8
12
设备日常点检培训专题
2、 VMC-43HS立控操作面板
13
设备日常点检培训专题
1、设备点检的基本知识 1.2 设备点检的要求
1.3 设备点检的基本内容
2、 如何执行设备点检
VMC-43HS点检学习案例
3、 思考题
4
设备日常点检培训专题
1、设备点检的基本知识
1.1、设备点检的定义
所谓的点检制,是按照一定的标准、一定周期、对设 备规定的部位进行检查,以便早期发现设备故障隐患,及 时加以修理调整,使设备保持其规定功能的设备管理方 法。设备点检中的“点”,是指设备的关键部位,通过这些 “点”,能及时、准确地获得设备技术状况的有关信息。
《设备点检培训》课件
定期维护
根据设备的使用频率和工作环境制定相应的保养计 划。
设备点检的注意事项
• 安全第一 • 严格按照操作手册进行点检 • 做好记录和报告
设备点检的常见问题
点检过程中出现安全事 故
设备点检前应了解相关危险, 进行相应的防护措施。
点检记录不完整或不规 范
做好记录可以提高点检的效 率,并为后期的设备维护提 供有力的支撑。
电子设备点检记录不规范导致维 修成本增加
由于点检记录不规范,导致对设备状态 的判断不准确,在维修时出现了额外的 维修成本。
设备点检的实践演练
实践操作流程演练
根据实际设备情况,模拟点检操作流程,并进 行实践操作。
点检记录填写实践演练
根据点检记录的填写要求,模拟点检记录的填 写,并互相检查和改进。
总结
设备点检培训
设备点检是设备维护的关键环节。本课程将介绍设备点检的方法,注意事项, 以及常见问题的解决方案。
为什么需要设备点检?
• 提高设备使用寿命 • 降低维修成本 • 提高设备工作效率
设备点检的方法
外观检查
检查设备外部有无变形、损坏、磨损等。
现场测试
观察和测试设备在正常状态下的运转情况。
功能性检查
点检步骤不清晰或操作 失误
按照操作手册进行点检,或 在点检前进行训练,可以提 高点检的准确性和效率。
设备点检的案例分析
1
电梯点检不及时导致安全事故发生2电梯在过载状态下出现故障,后经检查
发现原因是点检不及时,致使问题演变
成安全事故。
3
机床点检不规范导致机床故障
机床在长时间使用后出现故障,后经检 查发现原因是点检不规范导致未能及时 发现设备存在的问题。
设备点检培训课件1.
初识点检
列车停站时,听到的金属敲击
汽车定期保养
4
设备点检的含义
为了维持生产设备的原有性能,通过人的五感(视、听、
嗅、味、触)或简单的工具、仪器,按照预先设定的周期 和方法,对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防 性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期 的发现,早期预防,早期处理,这样的设备检查称为点检 。
二、点检实施工作要点:
1、现场点检管理的五大任务
1)、保证设备“四保持” (外观整洁性、结构完整性、性能和精度、自动 化程度)2)按计划修理、保证设备正常运。3)降低设备故障率和降低设备 维修费用;4)创建文明班组,创造良好的工作环境和氛围;5)确保安全第 一,实现设备故障为“零”。
2、开展现场“5S”
3、开展自主维修活动 4、做好现场点检工作的要点
22
设备点检绩效评估
P --计划
—PDCA管理循环
D --执行
A –反馈
C --检核
23
设备点检绩效评估
点检实施的PDCA循环
P计划(点检计划、维修计划、维修费用预算、周期管理表等)
D实施(点检、倾向检查、施工配合、协调、故障管理等)。 C检核(记录、整理、分析、实绩报告、对策建议、评价等) A反馈(调整业务、修改计划、标准等)。
处 理
1、有故障进行及时处理。 2、有劣化现象,根据情况安排日修。 3、其他专业问题,及时汇报。
20
设备点检实施的标准化
一、点检实施前的标准化准备工作: ①点检区域的划分 ②点检范围的确定 ③做好点检“五定”,编制四大标准 ④编制点检路线图 ⑤制订点检计划 ⑥编制点检检查表
21
设备点检实施的标准化
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
清洁、无油迹、无脏物。
(3)会检查:了解设备精度标准,会检查是否标准,
会安全防护 让设备保持性能的高度稳定。
(4)会排除一般故障:能通过不正常的声音、温度、 松动、位置不准确异常状况,并能判断异常状况的部位
和原因,及时采取措施:发生事故,参加分析,明确事 故原因,吸取教训,做出预防。
点检 “五定”模式
点检设备的四大要素
√加油: 是指应及时对设备须要加油部件进行
按时加 油,使相对运动部件间保持良好
的润滑状态。
缺油
加速磨损
运行部件
缺乏润滑 负荷过载
轴承/马达
机器故障
灰尘与污物
温度升高
点检设备的四大要素
√紧固:
现在紧了 吧
是指防止设备连接件 松动与脱落,如一组螺栓、 螺母松动所引起的位置不 准确、振动等现象,任何一 个部件小松动如不及时加以 紧固,最后很可能发展成为设备的一种故障, 如连接件的折损、脱落,严重的造成人员安全事故。
.
定点
1
定标
2
定法
3
定人
5
定期
4
设备点检的“五定”工 作
定点:要详细设定设备应检查的部位、项目及
内容, 做到有目的、有方向地实施点检作业 定法:对检查项目制订明确的检查方法,即是
采用“五官”判别法,或借助于简单的工具、仪 器
进行判别. 定标: 即制订标准,作为衡量和判别检查部位
是否正常的依据. 定期: 制订点检周期,按设备重要程度,检查部位
是否重点等. 定人: 确定点检项目的实施人员(生产、维修、
五官定义
眼(看)
嘴(问)
身(触)
耳(听)
鼻(闻)
五官判别法
用眼睛去看
观察法:指通过人的眼睛的视觉对机械设 备上的仪器表、零部件进行观察,并发 现问题。
五官判别法
可以观察到油的滴漏,防 止事故发生
五官判别法
通过观察可以发现一些零 件松动、断裂及伤痕等 等
3、带传动中的皮带张紧过 松,产生打滑,就会产生胶臭 味。
五官判别法
因此,利用嗅觉法来监测设备运行状态,也 是一种可行的措施手段。特别是对于一些看不 见,摸不着的部位的部件,如出现故障隐患, 很多时候可以用嗅觉法监测,避免故障的进一 步恶化,并进行故障诊断,及时进行维修。
设备点检的四大要素
.表中压力克度
设备点检路径
有人就会问: 为什么要做? 怎么去做? 该做哪些工作? 谁来做? 什么时候做?
设备点检路径
1.要知道点检的目的 2.要知道点检的流程 3.要懂得“设备三好、四会” 4.要了解五定意义
5.要懂得五官判别法
6.要熟悉设备点检的四要素
点检的目的
为使保持设备性能的高度稳定,延长设
备零部件的使用寿命,要实现对设备的一生 管理,提高设备工作效率,减少产品的不良
(2)用好:设备不带病运转,不超负荷使用,精 机粗用,遵守操作规程和维护保养规程,细心爱 护设备,防止事故发生;
(3)调整好:按计划检查、检修,发现某部位动 件有隐患时要及时调整好。
“三好、四会”
“四会” :
(1)会使用:熟悉设备结构,掌握设备的技术性能和
操作方法,正确使用设备。
(2)会保养:正确地加油、认真清扫,保持设备内外
设备点检的定义
所谓的点检,是按照一定的标准、一定周期、 对设备规定的部位进行检查,以便早期发现设备 故障隐患,及时加以修理调整,使设备保持其规 定功能的设备管理方法。设备点检中的“点”, 是指设备的关键部位,通过这“点”,能及时、
准确地获得设备技术状况的有关信息。
简单地说:“设备点检”就是给设备作“身体” 检查。
五官判别法
通过噪音的异常,可以 判断故障隐患的区域、部位, 进一步听诊可以分析出是否 出现松动、撞击、不平衡、 传动啮合不好甚至断裂等隐 患
对策: 停止设备运行对 发出噪音部位进行检查原因, 并进行修理、调整
五官判别法
问询法
就是对机台操作工进行 询问,在近期的操作生 产中是否出现异常现象, 对机台的产品质量是否 存在影响的问题,是否 有安全隐患等等,作为 机台的操作工,他们是 最了解设备的
符合生产作业 要求·
设备正常运行
调整 加油
紧固 清扫
点检设备的四大要素
√清扫: 干净地擦除设备上的灰尘与污物。 清
扫并不单纯是为了干净,重要的是通过对设 备各个部位、角落的清扫、观察,使设备的 潜在缺陷或损坏等异常情况易于发现, 更重要的是我们车间是一个无尘化改造,无尘 能确保我们品质有进一步的提升,
率、降低六大损失。
.
未完成 生产计
划
所谓的六大损失
零部件
机器故障
修机时 间
质量缺陷
不良品
设备点检流程
上班前
查看设备交接班记录,了解设备运行情 况
按《点检基准》与《设备点检、 保养记录表》执行设备点检
作好《设备日常点检、保养记录》有异常 情况作好记录,并上报维修人员
“三好、四会”
“三好” :
(1)管好:自觉遵守设备管理制度,管好工具、 不丢失损坏,放置整齐;
点检设备的四大要素
调整:纠正设备点检不符 项。
简易的调整是操作人员必 须具有的技能,对点检设 备不符合项进行适当调整 是必要的,也是操作人员 合理和正确操作设备不可 缺少的技术。
(如:弹簧松动、位置不 准确、吸、送料不顺畅、 变形等现象)
首件检验的定义
所谓的首件检验,是指在调试机台生产的第1K 材料或(第一排等),按规章制度文件的检验标
准进行检查材料是否符合检验标准的要求
如同一单号、型号,在交接班时,本班接手也 要做首检,这样也是对上一班做事的进行确认及 发生异常时就权责合一,如生产过程突然停电, 或保养维修后重开机也要做好首检,这是生产条
这拨爪怎么 老是把支架
拨变形
五官判别法
通过观察可以检查设备 上的仪器仪表所反映的 数据变化情况,是否符合 我们作业要求
五官判别法பைடு நூலகம்
听:
听诊法: 当你在车间某个地方工作一段时间后,
机器设备的正常有规律的噪音是十分熟悉 的,同时也很习惯。但当设备某处运转异 常时,就会产生怪、杂、异常噪音,你就 会感觉到不舒服,听诊法就是利用这个原 理去监测设备运行状态的。
五官判别法
触:
感触法
用人手的触觉功能可以监测 设备的机构部件的温升,设 备的传动机构的震动是否正 常
五官判别法
嗅:
嗅觉法: 用鼻子闻设备发出的气味是否为正 常的气味,以判断设备是否存在隐 患。
五官判别法
1、如设备某工件产生温升, 其润滑油脂随着温升会产生烧 油的气味。
2、线圈烧糊就会产生焦糊 味。