硫化铜精矿湿法冶金工艺研究及混合精矿金铜回收试验

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含金硫精矿综合回收实验研究

含金硫精矿综合回收实验研究

浸 出工 艺 回 收硫 精 矿 中 的 金 、 、 . 铁 硫 实验 结 果 为 : 以二 氧 化硫 形 式 回 收 。 收 率 为 9 . 4 ; 的 浸 出 硫 回 8 2 金
率 为 8 .8 ; 渣 铁 品位 为 6 .8 . 5 4 浸 O 4 回收 率 为 9 . 4 . 84
果列 于表 3 .
英 , 次为少 量 的长石 、 其 黑云母 、 帘石 和绿 泥石 等. 绿
同时 , 品中伴生 有稀 贵金属 金 和银. 主要 以两 种 样 金 形式存 在 : 是 以细粒包 裹体 状赋 存于 黄铁 矿 中 , 一 占
总 金 量 的 8 ; 是 游 离 金 , 总 金 量 的 1 . 料 5 二 占 5 试
意 义 一 . 一
2 实 验 结 果 与 讨 论
由于试 样 中 8 的金 以类 质 同象 形 式 赋存 于 5 黄铁 矿 的晶格 中 , 铁矿 中 的金 难 以氰化 浸 出. 回 黄 为
收黄 铁矿 中的金 , 需将 硫精 矿火 法焙 烧 , 烧 渣氰 化 其
1 试 料
实验矿 样取 自云南 某 选 厂 浮选 硫 精 矿 . 料 中 试
第4 卷
第 3期







VO1 4, .3 . NO Se t.20l0 p
2 0 1 0 年 9 月
M A TERI LS ESEARC H A R AN D PPII A CA TI N O
文 章 编 号 : 6 39 8 ( 0 0 0 — 2 90 1 7 — 9 1 2 1 ) 30 1 — 4
为 下一步 浸 出金创造 了有 利 条件.
2. 烧 渣 氰 化 浸 出 金 3

某含铜硫金矿综合利用试验研究_周文雅

某含铜硫金矿综合利用试验研究_周文雅

第5-6期2011年12月矿产保护与利用CONSERVATION AND UTILIZATION OF MINERAL RESOURCESɴ.5-6Dec.2011某含铜硫金矿综合利用试验研究*周文雅1,2,岳铁兵1,2,吕良1,2,曹飞1,2,方利红1,2(1.中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所;2.国家非金属矿资源综合利用工程技术研究中心,郑州;450006)摘要:采用原矿浮选—浮选硫精矿焙烧—焙烧渣浸铜—浸铜渣氰化浸金的工艺对湖南某难选金矿进行试验研究,结果表明,铜回收率74.00%;金回收率91.14%;焙烧烟气为SO2,硫回收率95.17%;最终浸出渣为铁精矿品位68.72%、铁回收率86.23%。

此工艺可综合回收硫、铜、金、铁四种元素,实现资源的综合利用。

关键词:焙烧;浸出;含铜硫金矿中图分类号:TD982;TF80.2+1;TF831文献标识码:B文章编号:1001-0076(2011)06-0045-04Test Study on Comprehensive Utilization of a Copper-bearing Sulfur-gold OreZHOU Wen-ya1,2,YUE Tie-bing1,2,LV Liang1,2,CAO Fei1,2,FANG Li-hong1,2(1.Zhengzhou Institute of Multipurpose Utilization of Mineral Resources,CAGS,Zhengzhou450006,China;2.China National Engineering Research Center for utilization of Industrial Minerals,Zhengzhou 450006,China)Abstract:A copper-bearing sulfur-gold ore from Hu'nan province was studied by the process offloatation-roasting of sulfur concentration-acid leaching of copper-cyanide leaching of gold.The results showed that the copper recovery was74.00%,the gold recovery was91.14%.The fluegas from roasting was SO2,and its sulfur recovery was95.17%.And the iron concentrate of TFe 68.72%with a recovery of86.23%was also obtained.The technology which recycled sulfur,cop-per,gold,iron could realize comprehensive utilization of mineral resources.Key words:roasting;leaching;copper-bearing sulfur-gold ore湖南某含铜硫金矿资源储量较为丰富,但由于矿石结构复杂,金铜细微分散,矿石未得到有效开发利用。

从含铜金精矿综合回收金银铜硫的湿法冶金工艺研究

从含铜金精矿综合回收金银铜硫的湿法冶金工艺研究

第12卷第2期2004年3月黄金科学技术G old Science and T echnologyVol.12,No.2Mar .2004从含铜金精矿综合回收金银铜硫的湿法冶金工艺研究X黄怀国1,2(1厦门紫金科技股份有限公司,福建厦门361006;2福建紫金矿冶研究设计院,福建紫金矿业股份有限公司,福建上杭364200)摘 要:对于含铜金精矿,为综合回收其中有价元素,经过多种湿法方案的比较,以热压浸铜—煤油溶解提硫—氰化提金工艺为优,金、银、铜和硫的回收率分别达到97.3%、76.0%、99.0%和99.1%。

该工艺热压浸铜在110℃和0.45MPa 氧分压下操作,有价元素综合回收率高,易于工程实施,对环境污染小,是一种清洁的湿法冶金工艺关键词:铜金精矿;综合回收;湿法冶金;热压酸浸中图分类号:TF831/TF803.2文献标识码:A 文章编号:100522518(2004)0220027-081前言 目前浮选硫化铜精矿中金铜等有价金属元素的回收,一般是先对浮选含铜金精矿进行焙烧预处理[1,2]。

焙烧大多为完全硫酸化焙烧,焙烧的温度一般高达600~700℃,然后再对烧结渣进行酸浸、氰化等作业,以分别回收铜和金[3]。

但焙烧存在对精矿的品位和杂质含量要求高,环境污染严重,投资较大等缺点。

同时,如果浮选精矿销售给冶炼厂处理,还要支付运输费用,并存在精矿在运输中受到损失,以及金的差价、资金周转等问题,严重影响了经济效益[4]。

因此,研究出一种高效、环保、能够综合回收金、铜等元素的湿法工艺具有十分重要的现实意义。

经过多种工艺的比较,本文提出一种能够有效地综合回收金、银、铜和硫的湿法冶金工艺,即低温低压浸出铜、浸铜液回收铜和银、浸铜渣中回收硫磺、提取金和银,较好地解决了金铜矿处理的难题。

与传统炼铜工艺相比,该工艺不仅无需对硫化矿进行焙烧,既克服了SO 2的污染,又免去了焙烧作业和制酸工程。

同时,本工艺中金、银、铜和硫的综合回收率高,有着显著的经济效益。

硫化—酸化法从氰化浸金溶液中回收铜和氰化物的试验研究

硫化—酸化法从氰化浸金溶液中回收铜和氰化物的试验研究

硫化—酸化法从氰化浸金溶液中回收铜和氰化物的试验研究含铜金矿石被公认为难选矿石之一, 也是我国重要的黄金资源。

目前,世界上80%以上黄金矿山采用氰化法从矿石中提取黄金,但含铜金矿石由于氰化物可溶的铜会使金表面钝化,与金竞争消耗氰化物和氧,铜离子随氰化贫液循环不断积累等,严重影响金矿的生产,降低金的回收率,增加氰化物消耗。

目前,传统的氰化浸出-活性炭吸附提金工艺在处理低品位含铜金矿石时遇到了极大地技术难题,而国内的研究尚在起步阶段,还无成功工业应用的先例。

本文以紫金山金铜矿低品位含铜金矿石为研究对象,在前人研究的基础上,详细分析了铜在金浸出和吸附过程中的行为规律以及对浸金的影响,针对活性炭吸附铜的影响因素和氰化浸金溶液金、铜分离的工艺条件进行了系统的试验。

研究结果表明,含铜金矿石在氰化浸出过程中金、铜浸出速度、浸出率随时间变化规律几乎是同步的,宜增加浸出初始氰化物浓度,以提高金的浸出率,但同时,铜的浸出率也随之提高;通过控制活性炭吸附作业溶液pH>10,自由氰根质量浓度≥100mg/L,使得富液总铜在200mg/L以内均能经济的实现活性炭选择性吸附金,金的吸附率大于90%,铜的吸附率低于5%,控制了铜对活性炭吸附金的影响;氰化浸金富液硫化-酸化工艺实现了富液选择性除铜和回收氰化物,解决了铜离子随吸附贫液循环累积影响金回收和氰化物消耗大的问题,扩大试验铜的回收率91.43%,氰化物回收率93.80%。

本文在深入研究硫化-酸化工艺与常规氰化-活性炭提金工艺如何有机结合实现工业应用的基础上,推荐了系统全面的含铜金矿石处理工艺,即最适宜的氰化钠浓度下浸金,富铜浸金溶液硫化-酸化选择性除铜与回收工艺,配合吸附富液pH、铜浓度、氰浓度等多参数调控活性炭选择性吸附回收金工艺。

并对硫化-酸化工艺进行了工艺初步设计,对工艺的经济效益进行了论证,结果表明建成处理规模2500m3/d的工业系统,投资约150万元,运行费用6.442元/m3,年直接经济效益约600万元,具有良好的经济效益。

多金属硫化矿石综合回收铜金银试验研究

多金属硫化矿石综合回收铜金银试验研究
l 2% ~1 5% , 回收 率为 7 0% 一 2% ; 7 硫精 矿硫 品位
践, 该矿石 可采用 铜 优 先 浮选 或 铜 硫混 合 浮 选 工 艺 。 试 验采用优 先 浮选 , 直接进行 铜 、 分 离 , 硫 再将 含金 硫
精矿进行焙烧 , 焙砂氰化浸出回收金 、 。 银
2 1 亚硫 酸钠 用量试 验 .
21 0 2年 第 5期/ 3 第 3卷
表 2 亚 硫 酸 钠 用 量 试 验 结 果
关键 词 :多金 属硫化 矿石 ; 选 ; ; ; 浮 铜 金 回收率
中图分类号 :D9 T 5 文献标 志码 : A 文章编 号 :0 1 27 2 1 )5一 04— 3 10 —17 (0 2 0 O 4 0
安徽某 矿是 一 座 以硫 为 主 伴生 铜 、 、 等 多 金 金 银 属大 型 矿 山。 目前 , 矿 生 产 的 铜 精 矿 铜 品 位 为 该
C T e u F
S A A u g
M c P z n o b n
图 1 铜 硫 分 离 浮 选 试 验 流 程
0. 5 5 6 3. 5 . 5 1. 2 4 3 . o 3 6 1 4 4 o O. 6 . 0 0 2 O. 9 4 O 0 9 0. 8 0 3
从试验 结果 可 以看 出 , 收剂 Z一 0 捕 2 0与 丁基 黄 药 配 比 使 用 时 , u回 收 率 为 8 . 4 % , 位 达 到 c 03 品 1. 1% , 04 与其他 药 剂相 比指标 均有 明显 提 高 。试 验
确定 捕 收剂为 Z一 0 2 0与丁基 黄药 。
2 选 矿 工艺 研 究
通过 对 矿石性 质 的研究 , 结合 文献 资料 和生产 实

某高效选矿硫化铜矿捕收剂试验研究

某高效选矿硫化铜矿捕收剂试验研究

197管理及其他M anagement and other某高效选矿硫化铜矿捕收剂试验研究张 鹏(大冶有色金属公司铜山口矿,湖北 黄石 435122)摘 要:目前世界各国都在不断研制性能好、选择性高、高效、低毒的新型选矿药剂。

因此,文章以新型硫化矿捕收剂ZQ 为研究对象,主要研究它的选铜能力。

研究结果表明:在原工艺流程的条件下,捕收剂ZQ 浮选铜精矿品位比原流程提高2.69%,回收率提高4.12%,选矿效率提高4.07%,该捕收剂具有很高的应用价值。

关键词:高效选矿捕收剂;条件试验;闭路试验中图分类号:TD952 文献标识码:A 文章编号:11-5004(2020)19-0197-2收稿日期:2020-10作者简介:张鹏,男,生于1977年,汉族,湖北红安人,本科,助理工程师,研究方向:金属选矿(矿物加工)。

近年来,新型高效硫化矿捕收剂的研究一直是选矿界的热点。

矿用药剂随着矿业发展和资源的贫、细、杂、多金属伴生矿的难选难分、矿产品需求量增加、环境要求的日益重视,愈显示其重要性,无论是使用范围、品种和数量均有长足的发展。

1 国内外铜资源的概况近年来,国内外专家对强捕收能力和高选择性的硫化矿物捕收剂进行了深入的研究,并也在混合用药方面做了大量的试验,最后取得了大量的有价值的试验成果。

铜以及其伴生金属的浮选的高指标,往往取决于运用那些选择性能好,捕收能力强的捕收剂。

硫化铜矿石捕收剂的研究主要向提高捕收剂捕收能力和选择性这两个方面发展。

重点是是发展那些对硫化铜矿有较强的亲固能力的捕收剂,和可以实现铜硫低碱度浮选分离,并且能够最大限度地综合回收硫化铜矿石中各有益元素的捕收剂。

因此,科研工作者就以降低药耗、提高效率、减少环境污染、增加经济效益为研究的出发点,加强了对传统的黄药、胺类、黑药和脂肪酸等药剂的改性研究,并将目标定在了对高效、低毒甚至无毒、低成本的新型药剂的研究和开发上。

2 实验室药剂评价试验在生产厂家得到新型高效硫化矿捕收剂ZQ 后,本实验将以现场矿物在实验室做实验室浮选试验,以试验的最终结果来初次评价新型高效硫化铜矿捕收剂ZQ 的实际性能。

超细磨技术在铜金精矿湿法综合回收铜金硫中的应用研究

超细磨技术在铜金精矿湿法综合回收铜金硫中的应用研究
控 制一 定 的浸 出温 度 与压 力 ,黄 铜矿 与 黄铁 矿
1 矿 样 性 质
某 矿 山铜 金精 矿 主要 金 属矿 物 为黄 铜 矿 和黄 铁 矿, 金 属 矿 物 和石 英 紧密 共 生 , 嵌布粒度不均匀 , 细 粒居多 , 矿石 性 质 复 杂 , 属 多金 属 含 金 难 处 理 矿 石 。
铜平均浸率指铜渣计和液计浸率的平均值浸出率随着初始的增加而增加高于由图可知球磨时间对铁铜的浸出率影响较矿浆粘度系数增大影响氧气的溶解扩散在初始大球磨时间超过时铜的浸出率已基本接近极约为附近余酸浓度随初始硫代硫酸盐提金法是研究较多且有望工业化应近浸出化学反应发生较大质的变化
超细磨技术在铜金精矿湿法综合回收铜金硫 中的应用研究
污 染 小 的优 点 。
关键词 : 超 细磨 技 术 ; 热压浸 出; 湿法冶金 ; 铜 金 精 矿 中 图分 类 号 : T F 8 3 1 文献标识码 : B 文 章编 号 : 1 0 0 5 — 2 5 1 8 ( 2 0 1 3 ) 0 5 — 0 0 6 7 — 0 4
引用格式 : 张文波 , 董常平, 陈庆根 , 等. 超细磨技术在铜金精矿湿法综合回收铜金硫 中的应用研究[ Jl _ 黄金科 学技术, 2 0 1 3 , 2 1 ( 5 ) :
铜 回收率均很低 , 虽然采 用火法工 艺处理该类精矿可较好 地解决金 、 铜回收率低 的问题 , 但 是存 在环境污染等问题 。重点对铜金 精矿超 细磨一 热压浸 出一 萃取一 电积提取铜 、浸 出渣硫代硫酸钠法提取金 和煤油溶 解回收单质硫 的综合 回收工 艺进行 了研究 , 结果表 明应 用该综合 回收工艺之后 , 铜、 金和 单质硫 的回收率分别达到 9 5 %、 9 8 %和 9 9 %, 具有有价金 属综合回收率 高且对环境

云南某含金银硫精矿综合回收实验研究

云南某含金银硫精矿综合回收实验研究

关 键 词 : 含 金 银 硫 精 矿 ;焙 烧 ; 氰 化 ;水 洗 ; 综 合 利 用
中图分类号:TD953
文献标志码:A
开放科学(资源服务)标识码(OSID):
文章编号:1001-1277(2020)12-0062-04
doi:10.11792/hj20201212
云南某多金属矿是以金、铁、铜为主,伴生银、铅、 锌等有价元素的多金属硫化矿,矿石中主要矿物为自 然金、辉银矿、黄铜矿、磁铁矿、石英等。原矿矿物组 成复杂,矿物间镶嵌关系密切。目前,选矿厂采用铜 优先浮选—硫浮选—弱磁选铁工艺回收矿石中的金、 银、铜、铁 和 硫。铜 精 矿 中 金、银 回 收 率 分 别 约 为 62%和 66%,金、银在冶炼时得以回收;硫精矿中 金、银回收率分别约为 18%和 20%;磁铁精矿中金、 银回收率分别约为 13%和 5%。硫精矿、磁铁精矿 中的金、银采用细磨—氰化浸出工艺回收,磁铁精矿 中金、银浸出率分别约为 80%和 50%,指标较好;硫 精矿中金、银浸出率分别约为 60%和 25%,金、银浸 出率低,同时还存在石灰、氰化钠耗量高等问题。本 次试验针对硫精矿进行了焙烧—焙砂水洗—氰化浸 出试验研究,取得了良好的试验指标,为硫精矿资源 的综合利用提供了借鉴 。 [1-2]
相别 氧化银 金属银 硫化银 硫化物包裹银 其他矿物包裹银
合计
w(Ag)/(g·t-1) 0.14 1.20 19.11 9.02 0.91 30.38
分布率 /% 0.46 3.95 62.90
29.69 3.00 100.00
由表 2可知:硫精矿中金主要以裸露金形式存 在,分布率为 79.33%;其次以硫化物包裹金和铁矿物 包裹金形式存在,分布率分别为 12.02%和 6.25%;另 有少部分以硅酸盐矿物包裹金和碳酸盐矿物包裹金 形式存在,分布率分别为 1.92%和 0.48%。

云南某铜尾矿中铜和金的选矿回收试验

云南某铜尾矿中铜和金的选矿回收试验

云南某铜尾矿中铜和金的选矿回收试验刘豹;郝良影;张永欣【摘要】云南某铜尾矿主要金属矿物有黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿等,黄铜矿以原生硫化铜为主,金以裸露金和黄铜矿包裹金为主。

为综合回收其中有价铜、金,进行了选矿试验。

试样在磨矿细度为-200目占85%的情况下采用两次粗选、第二次粗选后扫选、两次精选、第二次精选后扫选、混精矿再磨至-325目占85%、粗选后扫选精矿再磨至-325目占85%、中矿循序返回流程处理。

最终获得铜品位15.51%、回收率68.34%、产率1.41%的铜金精矿,其中的金品位19.93 g/t、回收率54.04%,银品位231.72 g/t、回收率41.89%。

%The main metal minerals in Yunnan copper mine tailings are chalcopyrite, pyrite and pyrrhotite etc. The chalcopyrite is mainly primary copper sulfide, and gold is mainly bare gold and chalcopyrite coated gold. Mineral processing experiments were carried out for the comprehensive recovery of copper and gold. When 85%of the sample is within a grinding fineness of-200 mesh following grinding, it was subjected to the mineral separation. The process includes: two-time rough selection, one-time sweep selection, two-time selection twice, sweep selection once again. The resulting mixed concentrate was grinded again to such an extent that 85%of the concentrate had a grinding fineness of-325 mesh before the rough selection and then the selection were conducted once more. Copper containing in the final concentrate reached up to 15.51%with a recovery rate of 68.34%, gold 19.93 g/t with a recovery rate of 54.04%, silver 231.72 g/t with a recovery rate of 41.89%.【期刊名称】《贵金属》【年(卷),期】2016(037)002【总页数】5页(P46-50)【关键词】有色金属冶金;铜尾矿;综合回收;组合药剂;再磨【作者】刘豹;郝良影;张永欣【作者单位】东北大学资源与土木工程学院,沈阳 110006; 辽宁工程技术大学矿业学院,辽宁阜新 123000;辽宁工程技术大学矿业学院,辽宁阜新 123000;辽宁工程技术大学矿业学院,辽宁阜新 123000【正文语种】中文【中图分类】TD953我国铜资源储量丰富,但人均占有量非常少。

硫化铜矿湿法冶炼工艺通过鉴定

硫化铜矿湿法冶炼工艺通过鉴定

硫化铜矿湿法冶炼工艺通过鉴定
佚名
【期刊名称】《有色冶金节能》
【年(卷),期】1996(000)001
【摘要】重庆钢铁研究所综合利用研究室发挥自身优势,研究开发出国家急需的硫化铜矿湿法冶炼工艺,并通过重庆市科委组织的技术鉴定,确认其技术经济指标均达到国内外先进水平。

硫化铜矿是铜矿石中储量最大且较难处理的一种矿石。

在我国西南地区,大型铜矿比较少,小型及“鸡窝”型铜矿比较多,而这些铜矿中,硫化铜矿又占相当大的比重,由于受传统炼铜技术的束缚,硫化铜矿的开
【总页数】1页(P38-38)
【正文语种】中文
【中图分类】TF111.3
【相关文献】
1.低品位硫化铜矿的湿法浸出工艺研究 [J], 钟辉
2.硫化铜矿湿法冶炼工艺探讨 [J], 郑若锋
3.硫化铜矿湿法冶金工艺综述 [J], 张忠平
4.国内外硫化铜矿湿法冶金发展现状 [J], 王海北;蒋开喜;邱定蕃;卢惠民
5.硫化铜矿湿法冶炼工艺探讨 [J], 郑若锋
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硫化铜精矿湿法冶金工艺研究及混合精矿金铜回收试验
湿法炼铜由于具有生产率高、能耗低等优点成为处理硫化铜矿的一种重要方法。

本试验针对吉林省某高硫铜矿,结合企业需要提出并确定了硫酸化焙烧-酸浸工艺提取该硫化铜精矿中的铜;比较了富氧气氛与空气气氛条件下硫酸化焙烧动力学过程,计算了反应表观活化能;并对该硫化铜精矿与高碳金精矿混合矿采用硫酸化焙烧-硫酸浸出-氯化浸金工艺同时提取金和铜做了初步试验。

本文主要研究了焙烧和浸出工艺参数对硫化铜精矿中铜浸出率的影响。

关键研究参数有:焙烧温度、焙烧时间、钠盐添加量及种类;浸出剂酸度、浸出温度、浸出时间、搅拌速率和液固比。

实验结果表明:焙烧温度和焙烧时间是影响硫化铜精矿硫酸化焙烧效果的重要因素,在500℃焙烧2h条件下,铜的浸出率达到95.28%。

焙烧温度在550℃以上时,焙烧前添加亚硫酸钠能有效提高铜的浸出率;而降低焙烧温度到550℃以下亚硫酸钠的添加对铜的浸出效果没有明显改善作用。

焙烧前加入硫酸钠,能将铜浸出率提高至99%左右。

浸出过程中浸出剂酸度、浸出温度和浸出时间是影响铜浸出率的三个重要因素,改变搅拌速率和液固比则对铜浸出率影响不大。

试验最佳浸出工艺参数确定为:浸出剂中硫酸浓度5%;液固比4:1;搅拌速率400r/min;浸出时间2h;浸出温度室温(25℃)。

通过空气气氛和富氧气氛焙烧时二氧化硫的逸出率计算硫的氧化率,以此为依据做表观动力学研究。

在空气气氛焙烧时,求得反应表观活化能为43.14kJ/mol,过程受界面化学反应控制;当通入50%氧气时,二氧化硫逸出最大值所需时间大大缩短,且求得表观活化能比空气气氛时降低,反应动力学过程转为混合反应控制,说明富氧焙
烧能改善焙烧效果,减少反应时间。

在理论上证明了对该硫化铜精矿进行富氧焙烧可以提高焙烧效率。

本论文在以上实验的基础上,对硫化铜精矿与高碳金精矿的混合精矿进行了硫酸化焙烧-酸浸-氯化浸金试验来综合回收元素金和铜,试验对比了焙烧前添加亚硫酸钠与不添加时焙烧的效果,结果表明,添加1%亚硫酸钠后进行焙烧能够将金的浸出率提高4.87%,铜的浸出率提高5.14%。

试验还对其进行50%氧气气氛的富氧焙烧预处理,但得到的金和铜的浸出率并不理想。

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