地铁机电 给排水及消防施工方案

目录

1编制依据 (2)

2编制原则 (2)

3工程概述 (2)

4本系统工程施工方案及施工组织安排 (3)

4.1施工方案 (3)

4.2 人员、机具安排 (3)

4.3工期安排 (4)

5工程范围 (4)

6施工方法、程序 (4)

6.1施工准备 (4)

6.2室内给排水及消防管道安装 (5)

7安全、质量技术措施 (19)

7.1 保证质量的技术措施 (19)

7.2 保证安全措施 (20)

7.3与其它单位的协调措施 (21)

8环境保护措施 (22)

9文明施工措施 (23)

1编制依据

《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（2003版）；

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

（GB50242-2002）；

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；

《建筑设计防火规范》GB 50016-2006；

《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014；

《室内管道吊架及支架安装》03S402；

《卫生设备安装》09S304；

《重庆北站南广场站室内给排水及消防施工设计图》；

2编制原则

（1）合理安排施工程序，配备足够的人力物力资源，明确分工，责任到人，以确保工程按期完成。

（2）加强项目内部管理及时采用新工艺、新技术，提高施工质量和工作效率，降低施工成本。

（3）充分运用我公司在地铁工程中的成功经验，在确保工程质量的原则下组织施工，采取有效的安全措施，避免对既有设施和已完工程造成的损坏。

（4）满足重庆轨道交通十号线轨道车站的正式运营生产、生活用水及消防需求，以高标准、高要求完成各项施工。

3工程概述

重庆北站南广场沿环线方向长231.8m，为15m岛式站台车站，根据施工方法及使用功能的不同分为3个区段，环线小里程端位于既

有市政道路下方，采用明挖法施工，地下五层箱型框架结构，断面净高29.91m，净宽23.1m；环线主体结构局部位于3号线火车客站站下方，采用浅埋暗挖法施工，地下两层箱型框架结构，断面净高14.61m，净宽22.1m；环线其余区段主体结构位于龙头寺火车站南广场既有地下广场下方，采用明挖法施工，地下三层箱型框架结构，断面净高24.39m，净宽58.75m。

3号线、10号线、环线3站间为H形换乘，其中3号线与环线、环线与10号线均为T形换乘，为实现本功能，需对既有三号线既有车站结构进行局部改造。本方案涵盖范围包括生活、生产给水系统，生活排水系统、生产废水排水系统、雨水排水系统、消防给水系统。

4本系统工程施工方案及施工组织安排

4.1施工方案

本工程的施工重点为：预留、预埋为本工程的管控重点

主体结构施工阶段，根据土建进度，配合土建做好给排水、孔洞的预留预埋，为我部工程施工提供更好的施工条件；

根据总体工期及关键工期的要求以及实际施工条件，施工工序的总体安排是2017年9月，项目部各部门负责人及各专业主管工程师全部到位，进行现场调查，完成临时基地建设；审核设计图纸，着手施工前的各项准备工作。

根据土建进度及场地移交情况合理安排，精心组织。计划依次从重庆北站南广场站厅层开始，配合二次砌筑施工单位，做好孔洞预留，4.2 人员、机具安排

作业人员配备:组长2人，技工8人，普工15人、测量员1人、放线工2人。

主要施工机具表

4.3工期安排

5工程范围

重庆北站南广场站室内给排水及消防安装，包括给水系统、污水系统、雨水系统、水消防系统的室内埋地安装、调试；给水阀门，卫生洁具安装，管道冲洗试压。

6施工方法、程序

6.1施工准备

（1）参加设计交底与图纸会审。

（2）施工技术人员，根据现场实际情况认真审核设计施工图，对有疑问或与实际不符地方以书面形式呈报监理工程师。

（3）对参加施工的工人进行岗前质量、安全、技术培训并考核，考核合格后方可上岗，特殊工种人员持证上岗。

（4）安全、技术人员对施工人员进行施工前的安全、技术交底，交待清楚每道工序的施工质量要求，安全标准。

6.2室内给排水及消防管道安装

（1）流程简述：

按照土建交桩给出的标高基准点、平面控制点位进行测量放线，安装成后要进行管道试压，试压合格后须按设计给出的防腐等级进行管道防腐处理。

（2）施工方法

1）测量放线

测量工程师及测量负责人针对本工程现场情况，认真熟识施工图，按图纸在现场寻找桩基坐标基准点，计算出各管线座标点准确位置及至构筑物的距离，并进行复核无误。测出各点管底标高，核对施工图中的室内管网位置的标高是否准确。

定位放线：按施工图在土建结构墙、柱及板上弹出管道中心线，用不同颜色铅笔分别标出悬挂点、支架、阀门、分支点的位置，并绘制放样图。

预制加工：根据图纸和放样图要求，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，采用带锯机式自动金属切锯机断管，需套丝的管材采用

电动套管机套丝，采用液压煨管器弯管。管材、支架及安装用各类阀门用自制人力平板车运至安装现场。

2）管道安装：管道安装按系统分别进行，同一系统先安主管后安支管，先安立管后安水平管。安装前清理场地，根据需要搭设操作平台，同时根据现场及管径情况进行预组装，用电锤打眼安装吊架或支架，人工吊装导向方钢及管段，吊装到位后随即进行阀门安装及管段连接。同一直线段管路安装、连接完成后按设计的坡度及弹出的管道中心线调直、较正并固定牢固。

3）管道试压：给水管道水压试验按系统分段进行，每一试验段长度不大于1000m，采用电动压力泵加压，试验压力值1MPa。水压试验时管道内放净空气，充满水24h后加压，当压力升到试验压力值时停止加压，观测10min，如压力降不大于0.02MPa且管子、管路附件和接口未发生破坏，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，如无渗漏现象，则认为试验合格。排水管道进行灌水试验，水满后保持30分钟水位不下降，且无渗漏为合格。

4）管道冲洗消毒：给水管道系统在验收前，进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后，还用20—30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。