铝合金具体腐蚀 - 360文档中心

铝合金腐蚀速率标准

铝合金腐蚀速率标准
铝合金腐蚀速率的标准因应用场景和腐蚀环境的不同
而有所差异。

在工业环境中，铝合金的平均腐蚀速率通常以每年的腐蚀深度来表示，约为1μm/a。

而在不同的腐蚀环境下，铝合金的平均点蚀程度则会严重很多，例如在乡村环境下为10—55μm，城市环境为100~190μm，海洋环境为85—260μm。

另外，根据前苏联的金属腐蚀十极标准，铝合金的腐蚀等级也可以按失重率来表示。

完全不腐蚀的铝合金失重率为0.0003g/m2*h，完全耐腐蚀铝合金失重率为0.003g/m2*h，耐腐蚀铝合金失重率为0.031g/m2*h，一般耐腐蚀铝合金失重率为0.31g/m2*h，欠耐腐蚀铝合金失重率为3.1g/m2*h，不耐腐蚀铝合金失重率大于3.1g/m2*h。

铝合金材料的电化学腐蚀研究

铝合金材料的电化学腐蚀研究一、引言铝合金材料因其重量轻、强度高、导热性好等优良特性，被广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。

然而，铝合金材料在特定环境下易发生电化学腐蚀，导致性能下降或失效。

因此，对铝合金材料的电化学腐蚀研究具有重要的科学意义和实际应用价值。

二、铝合金材料的腐蚀类型铝合金材料的腐蚀类型分为普通腐蚀和局部腐蚀两种。

1. 普通腐蚀普通腐蚀是铝合金材料在一般环境条件下的均匀腐蚀。

在大气、水、土壤等环境中，铝合金材料的表面会被氧化膜保护，不会受到腐蚀。

但在一些特殊条件下，如强酸、强碱和高温等环境中，铝合金材料容易发生普通腐蚀，从而影响其性能。

2. 局部腐蚀局部腐蚀是铝合金材料在特定环境下出现的不均匀腐蚀。

铝合金材料表面的某一部分和周围的区域发生化学反应，产生电荷，从而形成电偶，形成阳极和阴极，从而出现铝合金材料局部腐蚀。

三、铝合金材料的腐蚀机理铝合金材料在特定环境下会发生腐蚀，是因为环境中的氧、水、酸、碱等物质与铝合金材料表面反应，从而破坏铝合金材料表面的氧化膜层，使铝合金材料表面的铝原子裸露出来，与环境中的物质继续反应，形成一种新的化合物，同时伴随着对电荷的转移，从而引起铝合金材料的腐蚀。

四、影响铝合金材料腐蚀的因素影响铝合金材料腐蚀因素主要包括温度、湿度、酸碱度、氧浓度、金属纯度等方面。

1. 温度温度是影响铝合金材料腐蚀的主要因素之一。

在一定温度下，铝合金材料的腐蚀速率会随着温度的升高而加速。

2. 湿度湿度是铝合金材料腐蚀的另一个重要因素，湿度高会增加铝合金材料的腐蚀速率。

3. 酸碱度酸碱度是影响铝合金材料腐蚀的重要因素之一，铝合金在碱性环境下腐蚀要比在酸性环境下更快。

4. 氧浓度铝合金材料的腐蚀与氧浓度息息相关，氧浓度越高，铝合金材料腐蚀速度越快。

5. 金属纯度金属纯度对铝合金材料的腐蚀有显著影响，杂质越多腐蚀速率越快。

五、防腐措施防腐措施主要有三个方面：金属涂层、金属合金化和金属表面改性。

铝合金常见的腐蚀形式

铝合金常见的腐蚀形式铝合金常见的腐蚀形式如下：1.点蚀点蚀出现在金属表层非常局部的范围内或位置上，导致洞穴或坑点并向内部延伸，甚至是导致穿孔。

如果坑口的直径比点穴深度小时，称之为点蚀；假如坑口直径超过坑的深度时，可称之为坑蚀。

实际上，点蚀与坑蚀并无严格界限。

铝在含氯化物的水溶液中所出现的为常见的点腐蚀。

形成原因：在铝的腐蚀中，点腐蚀最常见，是由于铝的某一范围的电位与基体电位不同造成的，或由电位与铝基体电位不同的杂质存在造成的。

2.晶间腐蚀此类腐蚀是在晶粒或晶体自身未遭受明显侵蚀情形下，出现在金属或合金晶界处的一类选择性腐蚀，会使材料力学性能剧降，以致导致结构损坏或事故。

晶间腐蚀原因是在某些条件下晶界很活泼，如晶界处有杂质，或晶界处某一合金元素增多或减少，也就是说晶界上必须有一层薄薄的对铝的其余部分呈电负性的范围，它优先腐蚀。

高纯铝在盐酸中及高温水中可出现这类腐蚀，Al-Mg、Al-Zn-Mg、AI-Mg-Si、AI-Cu合金都对晶间腐蚀相对比较敏感。

3.电偶腐蚀铝的特征性腐蚀形态中有一种叫电偶腐蚀。

当一种相对比较活泼的金属如铝（阳极）与一种不太活泼的金属处在相同环境中相触碰时或有导体相联时，形成电偶并造成电流的流动，进而导致电偶腐蚀。

电偶腐蚀又被称为触碰腐蚀或双金属腐蚀。

形成原因：铝的自然电位是负，当铝与别的金属触碰时，铝一直呈阳极，腐蚀加快，近乎任何铝及铝合金都难以规避电偶腐蚀。

当这两种相触碰的金属两者之间的电位差愈大时，电偶腐蚀也愈明显。

应特别注意的是，在电偶腐蚀中，面积因素极为重要，大阴极和小阳极是最不利的搭配。

4.缝隙腐蚀形成原因：同种或异种金属相触碰，或金属与非金属相触碰，就会形成间隙，就会在间隙处或其邻近处形成腐蚀，间隙外没有腐蚀，是由于间隙内氧的缺乏造成的，因为此时形成浓差电池。

缝隙腐蚀与合金种类近乎无关，即使非常耐蚀的合金也会出现。

间隙顶部酸性环境是腐蚀原动力，是堆积物（垢）下腐蚀的一类，6063合金建筑铝型材表面灰浆下腐蚀是一类非常普通的垢下缝隙腐蚀。

铝合金的腐蚀与防蚀

铝合金的腐蚀与防蚀铝合金是一种由铝、铜、镁和锰等材料合成的材料，具有良好的强度、耐腐蚀性和导电性。

然而，即使经过特殊处理，铝合金仍然容易腐蚀。

腐蚀会导致材料质量降低、外观损坏和功能受损。

在本文中，我们将探讨铝合金的腐蚀原因、种类和防蚀方法。

铝合金的腐蚀原因铝合金的腐蚀原因主要与以下几个因素有关：氧化铝合金在空气中会形成氧化层。

这一层氧化物对铝合金来说不是一种保护性层，因为它不能够完全防止铝合金被腐蚀，而且它还容易被其他氧化物或者导致氧化层脱落的因素破坏。

环境气体铝合金的腐蚀还与环境污染物和气体有关，例如二氧化硫、氯、酸雨等等。

这些化学物质会对铝合金进行腐蚀，从而使其表面出现疏松层和腐蚀孔洞，这些区域会迅速扩大导电性铝合金是一种优良的导体。

这意味着铝合金可以轻易地从一个点到另一个点流动，这可以导致腐蚀。

如果电导率增加，铝合金容易被电化学腐蚀。

铝合金的腐蚀种类铝合金腐蚀可以分为以下几类：分散腐蚀分散腐蚀是由于金属表面的微小缺陷或局部组成差异而引起的腐蚀。

这种腐蚀会在材料表面出现许多环状凹陷，并快速地向材料内部发展。

分散腐蚀通常是由于环境中的强化离子所引起的。

电化学腐蚀电化学腐蚀是铝合金腐蚀种类中最常见的一种。

这种腐蚀容易发生，而且具有快速扩散的特点。

当金属表面接触到环境气体或电解液时，金属表面会生成氧化物，同时由于氧化还原反应而产生电荷。

这些电荷会导致金属表面出现腐蚀。

腐蚀疲劳腐蚀疲劳通常由于交变应力和腐蚀环境的共同作用引起。

这种腐蚀是一种缓慢的腐蚀，在表面形成疏松层。

这些疏松层如果受到应力，则很容易形成裂纹，从而导致材料的强度下降。

防蚀方法下面列出一些常见的防止铝合金腐蚀的方法：涂层保护涂层保护是最常见的防腐方法之一。

在这种方法中，我们使用一层保护性涂料来遮盖铝合金表面，减少其暴露在空气中的时间。

这样可以减少氧化和进一步腐蚀的可能性。

一些常见的涂层包括环氧树脂、聚酰亚胺、丙烯酸等。

这些涂层也可以用于保护其他金属的腐蚀。

6061的腐蚀标准

6061铝合金的腐蚀标准主要涉及两个方面：耐蚀性和腐蚀试验方法。

1. 耐蚀性：6061铝合金属于Al-Mg-Si系合金，具有较好的抗腐蚀性。

但其抗蚀性会受到合金成分、热处理工艺、表面处理等因素的影响。

一般来说，6061铝合金的耐蚀性需要根据具体应用环境和使用要求来评价。

2. 腐蚀试验方法：针对6061铝合金的腐蚀试验方法，有以下几种：
- 盐雾试验：GB/T 2423.1-2008《电工电子产品试验规程.盐雾试验》规定了盐雾试验的方法和试验要求。

通过盐雾试验可以评价6061铝合金在盐雾环境下的耐蚀性。

- 循环腐蚀试验：如大众汽车标准PV1210、通用汽车标准GMW14872等，主要用于评价汽车零部件及材料在循环腐蚀环境下的耐蚀性。

- 电化学腐蚀试验：如GB/T 17897-1999《金属和合金的电化学腐蚀试验》规定了电化学腐蚀试验的方法和试验要求。

- 氧化试验：如GB/T 23606-2009《金属和合金的氧化试验》规定了金属和合金的氧化试验方法和试验要求。

铝合金电化学腐蚀

铝合金电化学腐蚀
铝合金在某些特定条件下，比如湿润的环境中，可能会发生电化学腐蚀。

电化学腐蚀是一种由电化学反应引起的金属表面的腐蚀现象。

铝合金的电化学腐蚀主要是由以下两种类型的腐蚀反应引起的：
1.氧化还原反应：铝合金中的铝金属可以在氧气的存在下发生氧化还原反应。

在阳极区域，铝金属被氧化为铝离子并释放电子；而在阴极区域，氧气还原为氢离子，并接受之前释放的电子。

这个反应形成了氧化铝（Al2O3）的膜层，称为氧化腐蚀。

2.离子传导：湿润环境中的电解质（如水和盐）可以使铝离子在铝合金表面产生移动。

这些离子就像是电流的载体，沿着金属表面的微小通道传导。

这个过程称为电解质腐蚀。

要避免或减轻铝合金的电化学腐蚀，可以采取以下措施：
1.使用合适的防护涂层：在铝合金表面涂覆一层耐腐蚀的防护涂层，可以隔离铝合金与外界环境的接触，减少腐蚀的可能性。

2.表面处理：通过氧化、阳极氧化、阳极处理等方法改善铝合金表面的抗腐蚀性能。

3.控制环境：避免铝合金暴露在潮湿和腐蚀性环境中，如水、盐水、酸等。

4.使用合适的合金和处理方法：选择具有更好抗腐蚀性能的铝合金材料，并采取适当的加工和热处理方法，来提高铝合金的抗腐蚀性能。

5.定期检查和维护：定期检查铝合金部件的表面，及时修复和保护，防止腐蚀继续发展。

铝合金腐蚀

摘要金属材料是现代最重要的工程材料，人类社会的文明和发展与金属材料的使用、发展与进步有着极为密切的联系。

但是金属材料及其制品会受到各种不同形式的损坏,其中最重要、最常见的损坏形式腐蚀.铝是一种活泼金属，极容易和空气中的氧气起化应生成氧化铝。

氧化铝在铝制器皿表面结一层灰色致密的极薄的（约十万分之一厘米厚）薄膜，这层薄膜十分坚固，它能使里力的金属和外界完全隔开。

从而保护内部的铝不再受空气中氧气的侵蚀.铝和氧化铝薄膜都能和许多酸性或碱性物质起化学反应,一旦氧化铝薄膜被碱性溶液或酸性溶液溶解掉，则内部铝就要和碱性或酸性溶液起反应而渐渐被侵蚀掉.所以铝制器皿不能用碱性溶液或酸性溶液洗刷，也不能用铝制器皿盛放纯碱、洗衣粉或食醋等物质。

关键词: 铝合金、腐蚀、表面处理、防腐涂料1 引言1.1 铝防腐蚀的重要意义金属腐蚀问题存在于国民经济的各个领域，而且随着经济建设和科学技术的发展，腐蚀的危害越来越严重，对于国民经济的发展的制约作用越来越突出。

使得腐蚀科学在国民经济中所处的地位越来越重要。

据统计，人们每年冶炼出来的金属约有1/10被腐蚀破坏，相当于每年约有1/10 的冶炼厂因腐蚀的存在而做了无用功；而1/10 被腐蚀破坏的金属所殃及的金属制品的破坏，其损失要远远大于金属本身的价值。

据美国国家标准局(NBS）调查，1975年美国因腐蚀造成的损失高达700亿美元,即当年国民经济总产值（GNP)的4.2％；《光明日报》1999年1月20日报道，1997年因腐蚀给我国国民经济带来的损失高达2800亿人民币。

2 铝的主要腐蚀形式和腐蚀机理2.1 铝的腐蚀形式铝的主要腐蚀形式有点腐蚀、均匀腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂.2.1。

1 点腐蚀点腐蚀：点腐蚀又称为孔腐蚀，是在金属上产生针尖状、点状、孔状的一种为局部的腐蚀形态。

点腐蚀是阳极反应的一种独特形式，是一种自催化过程，即点腐蚀孔内的腐蚀过程造成的条件，如有腐蚀介质（CL-、F-等）、促进反应的物质（CU2+、ZN2+等），既促进又足以维持腐蚀的继续进行。

铝合金腐蚀

戴要之阳早格格创做金属资料是新颖最要害的工程资料，人类社会的文化战死少与金属资料的使用、死少与先进有着极为稀切的通联.然而是金属资料及其制品会受到百般分歧形式的益坏，其中最要害、最罕睹的益坏形式腐蚀.铝是一种活泼金属，极简单战气氛中的氧气起化应死成氧化铝.氧化铝正在铝制器皿表面结一层灰色致稀的极薄的（约十万分之一厘米薄）薄膜，那层薄膜格中坚固，它能使里力的金属战中界真足隔启.进而呵护里里的铝不再受气氛中氧气的侵害.铝战氧化铝薄膜皆能战许多酸性或者碱性物量起化教反应，一朝氧化铝薄膜被碱性溶液或者酸性溶液溶解掉，则里里铝便要战碱性或者酸性溶液起反应而徐徐被侵害掉.所以铝制器皿不克不迭用碱性溶液或者酸性溶液洗刷，也不克不迭用铝制器皿衰搁杂碱、洗衣粉或者食醋等物量.闭键词汇：铝合金、腐蚀、表面处理、防腐涂料1 弁止1.1 铝防腐蚀的要害意思金属腐蚀问题存留于人民经济的各个范围，而且随着经济修制战科教技能的死少，腐蚀的妨害越去越宽沉，对付于人民经济的死少的约束效率越去越超过.使得腐蚀科教正在人民经济中所处的职位越去越要害.据统计，人们每年冶炼出去的金属约有1/10被腐蚀益害，相称于每年约有1/10 的冶炼厂果腐蚀的存留而搞了无用功；而1/10 被腐蚀益害的金属所殃及的金属制品的益害，其益坏要近近大于金属自己的价格.据好国国家尺度局(NBS)考察，1975年好国果腐蚀制成的益坏下达700亿好圆，即当年人民经济总产值(GNP)的4.2%;《光彩日报》1999年1月20日报导，1997年果腐蚀给尔国人民经济戴去的益坏下达2800亿群众币.2 铝的主要腐蚀形式战腐蚀机理2.1 铝的腐蚀形式铝的主要腐蚀形式有面腐蚀、匀称腐蚀、漏洞腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀启裂.2.1.1 面腐蚀面腐蚀：面腐蚀又称为孔腐蚀，是正在金属上爆收针尖状、面状、孔状的一种为局部的腐蚀形态.面腐蚀是阳极反应的一种特殊形式，是一种自催化历程，即面腐蚀孔内的腐蚀历程制成的条件，如有腐蚀介量（CL-、F-等）、促进反应的物量（CU2+、ZN2+等），既促进又脚以保护腐蚀的继承举止.2.1.2 匀称腐蚀匀称腐蚀：铝正在磷酸与氢氧化钠等溶液中，其上的氧化膜溶解，爆收匀称腐蚀，溶解速度也是匀称的.溶液温度降下，溶液浓度删大，促进铝的腐蚀.2.1.3 漏洞腐蚀漏洞腐蚀：漏洞腐蚀是一种局部腐蚀.金属部件正在电解溶液中，由于金属与金属或者金属与非金属之间产死漏洞，其宽度脚以使介量浸进而又使介量处于一种停滞状态，使得漏洞里里腐蚀加剧的局里称为漏洞腐蚀.2.1.4 晶间腐蚀晶间腐蚀：是正在金属界处爆收局部腐蚀的局里.便电化教的瞅面去瞅，由于资料的晶粒为阳极，而晶界普遍为阳极，果此正在匀称腐蚀的情况下，晶界处的腐蚀性仍稍大于晶粒处，如果正在特殊情况下，资料的晶界抗蚀元素又相对付缩小，晶间腐蚀的局里便会爆收.AL-CU-MG、AL-ZN-MG系铝合金有晶间腐蚀的倾背.2.1.5 应力腐蚀启裂应力腐蚀启裂（SCC）：铝合金的SCC是正在20世纪30年代初被创制的.金属正在应力（推应力或者内应力）战腐蚀介量的共同效率下所爆收的一种益害，被称为SCC.SCC的特性是产死腐蚀一种板滞缝隙，既不妨沿着晶界死少，也不妨脱过晶烂扩展.由于缝隙扩展是正在金属里里，会使金属结构强度大大低沉，宽沉时会爆收突然益害.资料受到局部应力或者应力效率不仄均时，受到下应力效率的天区会产死阳极，而受较矮应力效率的天区则产死阳极，果此效率应力会使得腐蚀效率更为加速称谓为应呼电池.应力腐蚀爆收正在热加工的资料时，下度热加工的天区更具阳极性，其余正在资料存留缝隙的情况下，也会制成应力腐蚀.2.2 铝的腐蚀机理根据腐蚀果素、腐蚀环境战腐蚀表面状态、金属腐蚀的机理不妨分为化教腐蚀，电化教腐蚀战多果素腐蚀.2.2.1 化教腐蚀铝的化教腐蚀是金属正在搞燥气体（如氧、氯、硫化氢等）战非电解量溶液中举止化教反应的截止.化教反应引起引起腐蚀，正在腐蚀历程中不爆收电流.金属的化教腐蚀只正在特定的情况下爆收，不具一致性.2.2.2 电化教腐蚀铝战介量爆收电化教反应而引起的腐蚀，正在腐蚀的历程中有阳极战阳极区，电流不妨通过金属正在一定的距离中震动，如金属正在百般介量溶液（如海火、酸、碱、盐溶液、干润大气等）中的腐蚀.正在普遍情况下电化教腐蚀主要为微电池腐蚀战浓好电池腐蚀.2.2.3 多果素腐蚀由于百般果素的相互效率，往往爆收非常猛烈的腐蚀，普遍包罗应力腐蚀，腐蚀疲倦、空蚀腐蚀等.电化教腐蚀是最要害的腐蚀果素，果为大普遍的金属腐蚀的去由，皆可道是一种电化教反应.那里所道的电化教反应是指正在相共或者分歧金属物体中，由于百般果素使得某些部位爆收了局部的阳极反应，让金属得去了一个或者多个电子，形成金属阳离子，亦即爆收阳极氧化效率；而正在共时，另一天面也会爆收阳极反应，赢得多出的电子，使得阳极产死还本效率，而形成一个电池效力的局里.那种电池效力使得阳极金属制成消溶腐蚀，称之为电化教腐蚀.3. 铝合金的表面防备处理要收铝合金的表面防备处理要收主要有阳极呵护法、锌系磷化法、稀土元素呵护法、激光熔覆法、凝胶法等.3.1 阳极呵护法阳极呵护技能是一项经济效率格中隐著的统制腐蚀的电化教呵护技能.将被呵护的金属举止阳极极化，使电位背移到金属表面阳极的仄稳电位，与消其电化教不匀称性所引起的腐蚀电池，使金属免遭腐蚀.它不妨成倍天延少被呵护件的使用寿命，阳极呵护与防备涂料共同使用时，阳极呵护使涂层缺陷处战毛细孔处金属构件免遭腐蚀.根据施加阳极极化电流的要收分歧，阳极呵护要收可分为二大类：中加电流法战死阳极法.3.2 锌系磷化法中化化工科教技能钻研总院研制出不妨共时处理钢铁、铝及铝合金、锌及锌合金的磷化液WES一01.该磷化液的使用有2个超过的特性：①可用于喷淋线；②磷化温度为矮温或者常温，普遍30～40℃.保守的铝及铝合金的锌系磷化，由于树立出光工序，所以普遍采与浸泡工艺处理，而且处理温度不克不迭矮于50℃，可则不克不迭赢得良佳的磷化膜.而WES-01则突破了那一缺陷，推动了铝材锌系磷化的技能先进.正在处事液的总酸度为20～25面、游离酸度为O．6—1．4面、促进剂为2～3面、温度为30～40℃、喷淋时间为60～90s的情况下，杂铝的磷化膜略暗或者呈浅灰色，铝合金由于其材量分歧而呈浅灰色、灰色、深灰色不等.漆膜的连绝中性盐雾考查为268 h，干热考查大于50 h.所处理的工件不妨是薄铝板，也不妨是形状搀杂的铝合金件，如冰箱铝制挥收器及电视机后壳、工具、门窗、汽车配件等.该磷化液不然而能正在喷淋线上使用，而且还不妨正在浸泡线上使用，共样皆能举止钢、铝、锌的单独处理或者混拆处理.值得注意的是，铝制挥收器涂拆后还需要正在120℃下覆膜，再于180℃下流化，涂层也不起泡战脱降；另有一种铝件，涂拆后还需要举止剪切，而后再于120℃覆膜，涂层也不起泡战脱降.那种产品对付前处理战涂层的央供非常下，所有一面品量隐患皆市正在覆膜战流化历程中出现问题，而且那样的产品肯定要举止覆膜战流化，客户央供不克不迭有所有起泡局里爆收，更不克不迭出现涂层脱降.用户曾将涂拆后的产品搁置1个月后再举止覆膜及流化，涂层也不起泡战脱降局里爆收.3.3 稀土元素呵护法稀土铝合金材扦是正在金属铭中加进稀土元素，它不妨起到洁化、普及杂度、挖补表层缺陷、细化晶粒、缩小偏偏析，与消隐微不均而引导的局部腐性的效率、共时也戴去铝的电极电位背移，具备了栖牲阳极效力战劣同的导电本能，进而大大普及了铝的耐蚀本能.那种材抖配之尾创的热浸披、热喷极工艺.不妨使防腐工程达到百年超少使用寿命.稀土戴去的那些劣同的本能革新使稀土铝合金不妨正在石油、化工、修筑、市政、接通、电力、冶金、船铂、军工、航空航天、火电热电、热工、天然气钢瓶、板滞沉工系统中广大使用稀土铝合金搞离子TC产品是对付稀土铝合金敏层举止徽弧子离子式化去真止铰层表面稀土铝的陶瓷化.它不但不妨耐数千度下温，正在航空、航天、宇宙飞船等收乡使用，而且真足办理了绝大普遍(少量已及试脸)任性浓度的强酸、强碱、强乳化剂、井下条件等极为苛刻的腐蚀环境下的防腐问题.3.4 激光熔覆法激光熔覆法是正在下能光束的效率下，将一种或者多种合金元素战基体表面赶快加热熔化，光束移启后自然热却的一种表面加强要收.通过该要收不妨正在铝合金表面熔覆铜基、镍基复合资料以及陶瓷粉终，普及铝合金表面的耐腐蚀性.然而是该要收的缺累之处是界里上易产死坚性相战裂纹，本量应用中涂层的尺寸细度、对付基体搀杂形状的容许度、表面细糙度等问题较深刻决.3.5 凝胶法用过度金属醇盐动做合成氧化物的前驱体，采与一凝胶工艺不妨正在铝合金表面产死一层氧化物保溶胶一以对付铝合金起到防腐蚀的效率.归纳铝合金由于具备多种便宜而得到广大的应用，随着百般铝合金制品的死少，对付铝合金的防腐央供也越去越下.随着环保规则的陆绝出台，以后用于铝合金的防腐涂料将采与新的技能，背着无毒、通用化、下本能的目标死少.参考文献[1]吴战元,周小军.闪光铝粉的应用与死少[J].湖北冶金,1996,(5):61—62.[2]贺慧死,梁进.超细锌粉的死产与应用[J].有色冶金,1998,41(5):44.—片状锌粉的应用[J].上海涂料,1997,(4):244—246.[4]李青鹿子产品的腐蚀与防蚀技能田．电子工艺技能，1999，20(01)：30.[5]战广深，殷止安．NaCl溶液中氯离子浓度对付铝合金电奇腐蚀的效率[J]资料呵护，1994，27(02)：20.[6]宋涛哲《腐蚀电化教钻研要收》化教工业出版社.[7]周静佳《防腐技能》化教工业出版社1988年12月.。

铝合金的应力腐蚀

铝合金的应力腐蚀
铝合金在一定的应力条件下，可能发生应力腐蚀现象，即在应力的作用下，合金的表面可能发生腐蚀。

应力腐蚀是由应力、腐蚀介质和材料的特性共同作用引起的。

铝是一种具有良好耐腐蚀性能的金属，但铝合金中的其他合金元素（如铜、锌等）可能会导致其发生应力腐蚀。

应力腐蚀可以通过以下三种机制之一发生：
1. 子晶腐蚀：在高应力下，腐蚀介质中的活性粒子容易穿过合金的氧化层，进入到晶界处造成腐蚀。

这种腐蚀在晶界形成腐蚀空洞，对材料的强度和延展性都有不良影响。

2. 疏气孔腐蚀：应力和腐蚀介质共同作用下，在铝合金表面形成疏气孔。

这些疏气孔会导致合金在应力下发生局部腐蚀，加速材料的破坏。

3. 耦合腐蚀：不同的金属或合金组成的电位差会引起电化学反应，导致腐蚀。

在应力的作用下，这种耦合腐蚀可能会更加严重。

为了防止铝合金的应力腐蚀，可以采取一些措施，如正确选择材料和处理工艺，控制应力的大小和分布，避免腐蚀介质的进入等。

此外，定期进行检测和维护，及时处理腐蚀问题也是非常重要的。

铝合金腐蚀_20101026

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鋁及鋁合金腐蝕原因分析
• 金屬材料接觸某些溶液，表面上產生點狀局部腐蝕，蝕孔隨時間的延續不斷地加深，甚至穿孔，稱孔蝕。通常點蝕的蝕孔很小，直徑比深度小得多。
304 不銹鋼在海水中的孔蝕.
孔蝕的形態
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環境與鋁及鋁合金腐蝕的關係
• 2-1 大氣環境中各類金屬之腐蝕速率
平均腐蝕速率（微米/年）金屬種類碳鋼碳鋼碳鋼灰鑄鐵 304不鏽鋼暴露時間（年） 3.5 7.5 15.5 6-12 5-15 大氣環境鄉村性 14.6 10.1 7.6 工業性 24 13.9 8.7 61 0.1 102 <0.03 海洋性 414
• 1-4-7 脫落腐蝕（Exfoliation Corrosion）
鋁合金經過滾軋之後，順方向的晶粒被拉長，其晶界遇到海邊的鹽分以及污染空氣中的硫化物時，很容易為其腐蝕。
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鋁及鋁合金腐蝕原因分析
• 1-4-8 晶界腐蝕高強度鋁合金需要依賴金屬化合物(metallic compound)來增加強度，但也因為這些金屬化合物的沈積，造成伽凡尼耦合，進而促使晶界腐蝕。
金屬材料腐蝕介質
低碳鋼
低合金結構鋼高強度鋼奧氏體不鏽鋼黃銅高強度鋁合金
Ca(NO3)2,
NH4NO3, NaOH NaOH 雨水,海水,H2S溶液熱濃的Cl-溶液 NH4+ 氯化物、濕的工業大氣、海洋大氣
鈦合金(6Al-4V)
液態N2 O4

铝合金43种缺陷

铝及铝合金腐蚀的基本类型1．点腐蚀点腐蚀又称为孔腐蚀，是在金属上产生针尖状、点状、孔状的一种为局部的腐蚀形态。

点腐蚀是阳极反应的一种独特形式，是一种自催化过程，即点腐蚀孔内的腐蚀过程造成的条件既促进又足以维持腐蚀的继续进行。

2．均匀腐蚀铝在磷酸与氢氧化钠等溶液中，其上的氧化膜会溶解，发生均匀腐蚀，溶解速度也是均匀的。

溶液温度升高，溶质浓度加大，促进铝的腐蚀。

3．缝隙腐蚀缝隙腐蚀是一种局部腐蚀。

金属部件在电解质溶液中，由于金属与金属或金属与非金属之间形成缝隙，其宽度足以使介质浸入而又使介质处于一种停滞状态，使得缝隙内部腐蚀加剧的现象称为缝隙腐蚀。

4．应力腐蚀开裂（SCC）铝合金的SCC是在20世纪30年代初发现的。

金属在应力（拉应力或内应力）和腐蚀介质的联合作用下所发生的一种破坏，被称为SCC。

SCC的特征是形成腐蚀—机械裂缝，既可以沿着晶界发展，也可以穿过晶粒扩展。

由于裂缝扩展是在金属内部，会使金属结构强度大大下降，严重时会发生突然破坏。

SCC在一定的条件下才会发生，它们是：——一定的拉应力或金属内部有残余应力。

板带材工艺废品种类及产生原因1．贯穿气孔熔铸品质不好。

2．表面气泡铸锭含氢量高组织疏松；铸锭表面凸凹不平的地方有脏东面，装炉前没有擦净；蚀洗后，铸块与包铝板表面有蚀洗残留痕迹；加热时间过长或温度过高，铸块表面氧化；第一道焊合轧制时，乳液咀没有闭严，乳液流到包铝板下面。

3．铸块开裂热轧时压下量过大，从铸锭端头开裂；铸块加热温度过高或过低。

4．力学性能不合格没有正确执行热处理制度或热处理设备不正常，空气循环不好；淬火时装料量大，盐浴槽温度不够时装炉，保温时间不足，没有达到规定温度即出炉；试验室采用的热处理制度或试验方法不正确；试样规格形状不正确，试样表面被破坏。

5．铸锭夹渣熔铸品质不好，板片内夹有金属或非金属残渣。

6．撕裂润滑油成分不合格或乳液太浓，板片与轧辊间产生滑动，金属变形不均匀；没有控制好轧制率，压下量过大；轧制速度过大；卷筒张力调整得不正确，张力不稳定；退火品质不好；金属塑性不够；辊型控制不正确，使金属内应力过大；热轧卷筒裂边；轧制时润滑不好，板带与轧辊摩擦过大；送卷不正，带板一边产生拉应力，一边产生压应力，使边沿产生小裂口，经多次轧制后，从裂口处继续扩大，以至撕裂；精整时拉伸机钳口夹持不正或不均，或板片有裂边，拉伸时就会造成撕裂；淬火时，兜链兜得不好或过紧，使板片压裂，拉伸矫直时造成撕裂。

铝合金海水腐蚀原理

铝合金是一种广泛应用于航空、汽车、建筑等领域的重要材料。

然而，在海水中长期暴露下，铝合金容易发生腐蚀现象，从而影响其性能和寿命。

铝合金海水腐蚀原理涉及到多个方面，包括电化学反应、腐蚀产物的形成、局部腐蚀等。

下面将对这些方面一一进行详细解释。

1.电化学反应：铝合金在海水中腐蚀主要是电化学反应的结果。

铝是一种活泼的金属，容易被氧化。

当铝合金与海水接触时，海水中的氧气和水会发生氧化还原反应，从而导致铝离子释放出来，形成铝的阳离子（Al3+）。

这个反应可以用下面的方程式表示： 2Al + 3H2O + 3O2 = 2Al3+ + 6OH-在这个反应中，铝被氧化成了Al3+离子，氧气则还原成了水分子。

同时，产生了氢氧根离子（OH-），这会进一步改变海水的酸碱性，加速腐蚀的进行。

总的来说，电化学反应是导致铝合金海水腐蚀的主要原因之一。

2.腐蚀产物的形成：在铝合金海水腐蚀过程中，腐蚀产物的形成起着重要的作用。

腐蚀产物主要由铝离子和其他元素在海水中反应生成的化合物组成。

这些产物会在铝合金表面形成一层不溶于水的氧化物或氢氧化物覆盖层，称为铝的氧化膜。

氧化膜能够隔绝铝与海水的直接接触，起到一定程度上的保护作用。

然而，铝的氧化膜并不完全均匀和致密，容易出现缺陷，比如孔洞或者裂纹。

这些缺陷会导致铝合金表面的局部区域暴露在海水中，从而引发局部腐蚀。

3.局部腐蚀：局部腐蚀是铝合金海水腐蚀的重要现象之一。

在铝合金表面存在缺陷的区域，局部腐蚀会更容易发生。

局部腐蚀可以分为晶间腐蚀、孔洞腐蚀和点蚀腐蚀等形式。

晶间腐蚀是指沿着晶界发生腐蚀的现象。

铝合金中的晶界是铝晶粒之间的边界，容易受到海水中的离子和氧气的侵蚀，从而导致腐蚀加剧。

孔洞腐蚀是由于表面的氧化膜出现缺陷，使得铝合金表面形成小孔洞，进而导致腐蚀扩展。

点蚀腐蚀是指铝合金表面发生的局部小斑点腐蚀，通常是在缺陷处或者晶界附近发生。

局部腐蚀还受到其他因素的影响，比如温度、盐度、氧气浓度、物理应力等。

铝合金腐蚀产物的颜色特征

铝合金腐蚀产物的颜色特征铝合金是一种常见的金属材料，具有轻质、强度高、导热性好等优点，因此广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。

然而，铝合金在特定环境下容易发生腐蚀，这不仅会影响其外观和性能，还可能导致安全隐患。

铝合金腐蚀产物的颜色特征具有一定的规律性，这对于腐蚀的检测和预防具有重要意义。

下面，我将从不同颜色的腐蚀产物入手，详细介绍铝合金腐蚀产物的颜色特征。

1. 白色：当铝合金发生腐蚀时，产生的一种常见腐蚀产物是白色的氢氧化铝。

这种腐蚀产物通常呈现出均匀覆盖在铝合金表面的情况，给人一种柔和、洁白的感觉。

然而，如果白色腐蚀产物过于明显或不均匀，可能是铝合金腐蚀严重的表现，需要及时采取措施进行修复和保护。

2. 黑色：铝合金在潮湿环境中长时间暴露，会产生黑色的氧化铝。

这种腐蚀产物往往呈现出均匀、致密的黑色膜状结构，给人一种沉稳、厚重的感觉。

黑色腐蚀产物的形成是一种自我保护的反应，可以减缓铝合金腐蚀的速度。

3. 绿色：铝合金在含有氯离子等腐蚀介质中腐蚀时，会产生绿色的氯化铝。

这种腐蚀产物往往呈现出不规则、散乱的绿色斑点，给人一种活泼、生机勃勃的感觉。

绿色腐蚀产物的形成通常意味着铝合金腐蚀的加剧，需要及时采取措施进行防护和修复。

4. 红色：当铝合金在酸性环境中腐蚀时，会产生红色的铁锈。

这种腐蚀产物往往呈现出不规则、颗粒状的红色结构，给人一种破败、陈旧的感觉。

红色腐蚀产物的形成意味着铝合金腐蚀已经比较严重，需要及时采取措施进行修复和保护。

铝合金腐蚀产物的颜色特征可以为我们提供重要的信息，帮助我们判断腐蚀的程度和类型，从而采取相应的措施进行修复和保护。

在实际应用中，我们应该密切关注铝合金腐蚀产物的颜色变化，及时采取有效的措施，延长铝合金的使用寿命，确保其安全可靠地发挥作用。

铝合金宏观金相腐蚀方法

铝合金宏观金相腐蚀方法铝合金作为一种轻质、高强度的材料，在工业制造和建筑领域中广泛应用。

然而，铝合金也存在着一定的腐蚀问题，特别是金相腐蚀。

为了解决这一问题，科研人员和工程师们提出了各种铝合金宏观金相腐蚀方法。

本文将介绍一些常见的方法，并探讨它们的优缺点。

1. 表面处理铝合金的腐蚀主要发生在其表面。

因此，针对表面的处理是预防宏观金相腐蚀的有效方法之一。

常见的表面处理方法包括阳极氧化、电镀和涂覆等。

阳极氧化是最常用的一种方法，通过在铝合金表面形成一层氧化膜来提高其耐腐蚀性能。

电镀和涂覆则通过在铝合金表面形成一层金属或陶瓷涂层来提高其耐腐蚀性能。

2. 增加合金成分通过增加铝合金中的合金成分，可以改善其耐腐蚀性能。

例如，添加少量的铜、锌和锆等元素可以提高铝合金的耐腐蚀性能。

这些添加剂能够形成一种致密的氧化膜，有效隔绝外界氧气和水分的接触，减少了腐蚀的可能性。

然而，需要注意的是，添加过多的合金成分可能会导致其他性能的下降，因此需要在合金设计中平衡各种因素。

3. 控制环境条件环境是金相腐蚀的重要因素之一。

控制环境条件可以减少铝合金的接触于腐蚀介质的可能性。

例如，在高氯离子浓度的环境中，铝合金容易发生腐蚀。

因此，在设计和使用中应避免铝合金暴露在高氯离子浓度的介质中。

此外，控制温度、湿度等因素也可以减少铝合金的腐蚀。

4. 选择合适的润滑剂在铝合金加工和使用过程中，润滑剂的选择对腐蚀起着关键作用。

一些润滑剂中含有腐蚀性物质，会对铝合金产生腐蚀。

因此，应选择不含腐蚀性物质的润滑剂，并确保润滑剂能够确保铝合金表面的完整性。

5. 定期检查和维护定期检查和维护铝合金结构和设备是预防宏观金相腐蚀的重要措施。

检查可以发现铝合金表面的损伤和腐蚀现象，及时采取措施进行修复和保护。

此外，合理的维护措施也可以延长铝合金的使用寿命，减少腐蚀的可能性。

综上所述，铝合金宏观金相腐蚀方法主要包括表面处理、增加合金成分、控制环境条件、选择合适的润滑剂以及定期检查和维护等。

铝及铝合金腐蚀的基本类型

铝及铝合金腐蚀的基本类型11、应力腐蚀应力腐蚀是指在腐蚀环境中，金属材料及结构件在拉应力的作用下其结构遭到破坏甚至失效的现象，铝合金的应力腐蚀机理为：铝合金材料在拉应力和腐蚀的共同作用下，铝合金材料表面的氧化膜在应力的作用下破裂，那么在破裂区域和非破裂区域存在的电势差，从而形成阴极和阳极，在腐蚀液的作用下阳极处的金属会溶解，产生电流流向阴极。

阴极区域的电流密度加大，在应力的进一步作用下，腐蚀进一步进行，破裂区域也进一步扩大，这种裂纹会沿着晶间方向和穿过晶粒发展，从而导致铝合金材料的进一步破坏，有人利用慢应变速率拉伸测试技术，研究了2519铝合金在T6和T8状态下的应力腐蚀开裂（SCC）行为结果表明：当应变速率为*10ˉ5δˉ1铝合金的应力腐蚀开裂的敏感性要比6*10ˉ5δˉ1时大，这受到θ′和θ数目和分布的影响2、剥落腐蚀剥落腐蚀是指金属从沿着平等位方向开始腐蚀，腐蚀产物从金属基体中脱落从而产生层状的结构，故又称为层状外观。

国外学者对剥落腐蚀的机理做了大量的研究，认为发生剥落腐蚀有两个前提，细长的晶粒和晶界处存在电势差，面影响剥落腐蚀的速率有重要因素是腐蚀产物所产生的外推力，外推力越大，晶界处的电势差会导致腐蚀的加快进行，从而使得裂纹扩展，破坏材料的结构，通过盐水浸泡、透射电镜和金相等方法发现预变形量为5%和15%时，由于产生了扁平度很大的晶粒和不溶产物，合金的抗剥落腐蚀很差3、晶间腐蚀晶间腐蚀主要是由于晶粒表面和内部间化学成分不一致或者内应力的存在导致电势差的出现，从而产生局部原电池，发生电化学腐蚀。

晶间腐蚀破坏晶粒间的结合强度，降低了金属的机械性能。

而且晶间腐蚀发生的时候，金属的外观并不会发生变化，看不出破坏的迹象，这会导致结构件的突然破坏，因此这是一种十分危险的破坏，有人通过一系列的测试手段研究了热处理制度对2519铝合金抗晶间腐蚀的影响，结果表明冷轧使得θ′相多在晶内析出，并且相多为细小的分布均匀的第二相，而晶界析出的θ相减少，降低了晶粒内部和界面的成分不均匀，提高了2519铝合金的抗晶间腐蚀性能4、点蚀点蚀是指由于金属材料表面成分不一致，导致在局部区域产生腐蚀孔洞，随着浸泡时间的延长，腐蚀孔洞内部和外部的电解液不一致导致原电池的形成，从而造成腐蚀孔洞区域腐蚀加强，而其余区域不发生腐蚀或腐蚀程度十分轻微的现象。

[整理]03铝合金腐蚀类型

的腐蚀介质中。
• 卤素离子容易引起点蚀。按照引起点蚀作用大小排列为：
Cl－>Br－>I－ • 原因：卤素离子在金属表面不均匀吸附, 导致钝化膜的不均匀破坏，诱发点蚀。
3．对于钝态金属来说，点蚀发生需要满足电位条件
金属的电位在特定的电位以上才会发生点蚀，该电位为
点蚀临界电位、击穿电位或点（孔）蚀电位Eb。理论阳极极化曲线回扫，又达到钝态时对应的电位为再
第二阶段：蚀孔生长（发展） “闭塞电池” 的形成为基础，并进而形成“
活化－钝化腐蚀电池”－自催化作用
第一阶段：蚀孔成核
1. 钝化膜破坏理论：
钝化的成相膜理论认为，当电极阳极极化时，钝化膜中的电场强度增加，吸附在钝化膜表面上的腐蚀性阴离子（如Cl－），因其离子半径较小而在电场的作用下进入钝化膜，使钝化膜局部成为强烈的感应离子导体，钝化膜在该点上出现了高的电流密度，并使阳离子杂乱移动而活跃起来。
• 局部不同于整体的环境； • 局部不同于整体的电化学和化学反应
2. “活化－钝化腐蚀电池”蚀孔自催化发展过程：蚀孔的发展过程中，腐蚀体系是个多电极腐蚀电池体
系（多电极反应耦合系统），蚀孔内、外的阴极反应不同。
蚀孔内发生的自催化过程
蚀孔内表面的电极反应为：
阳极反应：阴极反应：
M M n ne
• 耐蚀合金：Al-Mg、Al-Mn、Al-Mn-Mg、Al-Mg-Si 等。
• 第二为相阳极相，耐蚀性提高； • 第二相为阴极相，耐蚀性降低。
三、腐蚀类型
根据金属的腐蚀形态，腐蚀可分为 : 全面腐蚀和局部腐蚀
1.全面腐蚀: 均匀的全面腐蚀和不均匀的全面腐蚀
也称为均匀腐蚀
2.局部腐蚀：根据局部腐蚀的形态、位置、机理，可分为多种类型主要的局部腐蚀：点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、电偶

铝合金的腐蚀与防蚀

铝及其合金的腐蚀与防蚀田尻胜纪一、铝的特征1.铝的机械性质密度：铝的密度为2.7kg/dm3，与铁的7.87kg/dm3和铜的8.90kg/dm3相比，轻得多，大约只有它们重量的1/3。

强度：纯铝很软，强度值也低，但是添加铜，镁等元素制成合金，经淬火时效处理，强度值很高，再添加锌，则可获得更高的强度值。

铝合金经淬火和其它热处理可以获得各种各样的性质。

这些热加工均附加了热处理符号。

表1表示出日本工业标准的附加符号及其含义。

导电性：铝有较高的导电性，仅次于铜，约为铜的64%。

铝的密度只有铜的1/3，但是，当铝、铜的长度和重量相等时，铝的截面积却比铜大，通过的电流量可达铜的两倍。

利用这个优点，铝可用于高压输电线。

导热性：铝的导热率为0.53①，约为铜的2/3，铁的3倍，容易导热，因此铝广泛用于各种热交换器。

加工性：铝有良好的展性和延性，容易进行压延、挤压、锻造、成形等塑性加工。

容易制成各种板、箔、型材、管、棒、线等各种形状的铝制品。

铸造性：铝的熔点660.4℃，容易熔融。

此外，含有硅的铝熔液，流动性良好，可用于制造铸件和压铸件。

表1铝的热处理符号及其含义热处理符号符号的含义基本符号细分符号F原制造状态(不经任何热处理)O退火H加工硬化H1只经过加工硬化H2加工硬化后经过适当的软化处理H3加工硬化后经过稳定性处理T用热处理方法达到F、O、H以外的稳定质量T1高温加工冷却后自然时效T2高温加工冷却后进行冷加工，再自然时效T3固溶热处理后进行冷加工，再自然时效T4固溶热处理后再自然时效T5高温加工冷却后人工时效硬化处理T6固溶热处理后人工时效处理T7固溶热处理后进行稳定性处理T8固溶热处理后进行冷加工，再人工时效硬化处理T9固溶热处理后进行人工时效处理，再冷加工T10高温加工冷却后进行冷加工，再人工时效硬化处理接合性：铝可以利用焊接、钎焊、铆接、粘接等方法连接起来，广泛应用于各产业界。

磁性：铝是非磁性材料，在磁场中不受影响，可用于与超导相关的机械、半导体基板等方面。

铝及铝合金腐蚀的基本类型1

铝及铝合金腐蚀的基本类型11、应力腐蚀应力腐蚀是指在腐蚀环境中，金属材料及结构件在拉应力的作用下其结构遭到破坏甚至失效的现象，铝合金的应力腐蚀机理为：铝合金材料在拉应力和腐蚀的共同作用下，铝合金材料表面的氧化膜在应力的作用下破裂，那么在破裂区域和非破裂区域存在的电势差，从而形成阴极和阳极，在腐蚀液的作用下阳极处的金属会溶解，产生电流流向阴极。

阴极区域的电流密度加大，在应力的进一步作用下，腐蚀进一步进行，破裂区域也进一步扩大，这种裂纹会沿着晶间方向和穿过晶粒发展，从而导致铝合金材料的进一步破坏，有人利用慢应变速率拉伸测试技术，研究了2519铝合金在T6和T8状态下的应力腐蚀开裂（SCC）行为结果表明：当应变速率为 1.2*10ˉ5δˉ1铝合金的应力腐蚀开裂的敏感性要比6*10ˉ5δˉ1时大，这受到θ′和θ数目和分布的影响2、剥落腐蚀剥落腐蚀是指金属从沿着平等位方向开始腐蚀，腐蚀产物从金属基体中脱落从而产生层状的结构，故又称为层状外观。

国外学者对剥落腐蚀的机理做了大量的研究，认为发生剥落腐蚀有两个前提，细长的晶粒和晶界处存在电势差，面影响剥落腐蚀的速率有重要因素是腐蚀产物所产生的外推力，外推力越大，晶界处的电势差会导致腐蚀的加快进行，从而使得裂纹扩展，破坏材料的结构，通过盐水浸泡、透射电镜和金相等方法发现预变形量为5%和15%时，由于产生了扁平度很大的晶粒和不溶产物，合金的抗剥落腐蚀很差3、晶间腐蚀晶间腐蚀主要是由于晶粒表面和内部间化学成分不一致或者内应力的存在导致电势差的出现，从而产生局部原电池，发生电化学腐蚀。

晶间腐蚀破坏晶粒间的结合强度，降低了金属的机械性能。

而且晶间腐蚀发生的时候，金属的外观并不会发生变化，看不出破坏的迹象，这会导致结构件的突然破坏，因此这是一种十分危险的破坏，有人通过一系列的测试手段研究了热处理制度对2519铝合金抗晶间腐蚀的影响，结果表明冷轧使得θ′相多在晶内析出，并且相多为细小的分布均匀的第二相，而晶界析出的θ相减少，降低了晶粒内部和界面的成分不均匀，提高了2519铝合金的抗晶间腐蚀性能4、点蚀点蚀是指由于金属材料表面成分不一致，导致在局部区域产生腐蚀孔洞，随着浸泡时间的延长，腐蚀孔洞内部和外部的电解液不一致导致原电池的形成，从而造成腐蚀孔洞区域腐蚀加强，而其余区域不发生腐蚀或腐蚀程度十分轻微的现象。