人工挖孔桩爆破工程爆破设计方案
人工孔桩爆破施工方案
人工孔桩爆破施工方案人工挖孔桩爆破施工方案编制：复核：审核：中铁四局集团第四工程有限公司德上项目经理部二〇一〇年十二月目录【一】工程简介 (1)【二】炸药的管理和运输 (1)【三】施工方法 (3)3.1爆破技术设计 (3)3.1.1.爆破参数 (4)3.1.2.炮眼布置 (4)3.1.3.装药量计算············错误!未定义书签。
3.1.4.装药量的分配 (5)3.2爆破器材选型 (5)3.2.1.炸药 (5)3.2.2.雷管 (5)3.2.3.起爆器 (6)【四】爆破施工作业 (6)【五】安全技术措施 (8)六、爆破施工安全管理 (10)七、文明施工管理及环境保护 (11)人工挖孔桩爆破施工方案【一】工程简介本标段有白泥大桥、互通A匝道1号桥、互通A匝道2号桥、互通D匝道桥、月垄大桥、锦溪大桥、童家圩1#大桥、童家圩2#大桥及童家圩3#大桥9座，全长1708.9米，墩、台桩孔基础280根，直径1.6～2.0米，桩深为12～28米，施工地质由上至下依次主要为粉质粘土、砾土及钙质页岩。
根据部分桥梁桩基地形条件及工期要求，施工采用人工挖孔成桩。
【二】炸药的管理和运输1.爆破器材的安全管理，由拥有爆破器材单位的主要领导人负责，应组织制定爆破器材的发放、使用制度、安全管理制度和安全技术操作规程，建立岗位安全责任制，教育从业人员严格遵守。
2.爆破器材应持证购买。
经有关部门审查核发直供用户许可证的企业购买所须的爆破器材。
没有取得直拱用户许可证的企业，其所需爆破器材应由当地民爆器材经营机构供应与服务。
3.爆破器材的运输购买爆破器材的单位，应凭有效的爆破器材供销合同和申请表，向公安机关申领〝爆破物品运输证〞。
跨省、自治区、直辖市运输的向运达地区的市级人民政府公安机关申请；在本省、自治区、直辖市内运输的向运达地县级人民政府公安机关申请。
人工挖孔桩爆破施工方案[5篇材料]
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人工挖孔桩爆破施工方案[5篇材料]第一篇：人工挖孔桩爆破施工方案一、工程简况丹桂华庭住宅小区，本工程总占地面积2282.2㎡,总建筑面积43183.59 ㎡,其中地下室建筑面积为3954.39 ㎡,商场面积为4408.88㎡,架空层面积为1461.65 ㎡，住宅部分面积为33449.43 ㎡，位于广西河池市南丹县锡东路旁，由广西桂商房地产开发有限公司投资建设。
建筑层数、高度：地下一层，地上二十八层，建筑高度为92.65m,其中：地下一层为地下车库，层高为4200，一层为商场，层高为5800；二层为商场，层高为5500；三层为架空层屋顶花园，层高为3200；四层至二十八层为住宅，层高为3000。
（其中1#、3#楼为二十八层，2#楼二十八层，二十八层为复式上层），建筑结构形式为框架剪力墙结构，使用年限50年，为一类建筑，抗震设防烈度为六度。
土方开挖量大，需在基坑周边做围护结构。
为确保施工安全，现拟以下爆破施工方案：二、爆破施工方案（一）、成孔方法1、清理好桩孔内岩石表面泥土，视岩石大小，走向设钻孔点。
2、每一钻钎由一人操作，双手持凿岩机对正钻孔位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。
3、钻时应先小开风门，待钻入岩石20mm，能控制钻钎后，方开大风门；气量和空压风符合凿岩机要求，对坚硬破碎岩，压力可小些，否则应大些。
4、每钻入一定深度应提起空转，开动风竹吹出粉尘，以防卡钻，并开始应用打短钎，500mm左右换一长钻钎，操作要扶稳，喷水吹风要勤。
至深度要求时，要把孔内的石粉冲净，孔眼吹干，并用红砖块覆盖钻孔位置，以防泥土掉入洞内。
（二）、电力起爆法1、电雷管使用前，应检查其电阻，根据不同电阻值选配分组。
2、遇有暴风雨或闪电打雷时，禁止进行装药、安装电雷管和连接电线等操作，同时应迅速将雷管的脚线电源线的两端分别绝缘。
3、采用塑料绝缘线组成电爆网络，电雷管与电线的连接方式采用串连法。
（三）、炮孔爆破法1、炮孔按梅花形进行布置，方便有较多的临空面，按阶梯形爆破。
挖孔桩专项爆破方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规和行业标准。
2. 工程设计图纸和相关技术规范。
3. 桩基工程地质勘察报告。
4. 施工单位技术力量、设备能力及施工经验。
二、工程概况1. 工程名称：XX工程项目挖孔桩施工。
2. 工程地点：XX市XX区XX街道。
3. 工程规模：占地面积XX平方米，挖孔桩数量XX根，桩径XX米，桩长XX米。
4. 工程地质条件：场地内土层主要为粉质粘土、砂质粘土、卵石层，地下水位较深。
三、爆破目的1. 将桩孔内的坚石进行爆破松动，便于人工碎石、清渣。
2. 确保爆破过程中人员、设备安全，避免对周边环境造成影响。
四、爆破方法1. 采用浅眼松动爆破法进行爆破。
2. 爆破药选用2号岩石乳化炸药，按设计要求进行配比。
3. 爆破孔径为50mm，孔深根据实际情况确定。
五、爆破参数1. 爆破孔间距：1.5米～2.0米。
2. 爆破孔深度：根据地质条件确定，一般不超过6米。
3. 爆破药量：根据孔径、孔深、岩石硬度等因素确定，一般每米孔深药量为0.5～1.0公斤。
六、爆破施工步骤1. 施工准备：平整场地，测量放样，设置警戒区域，准备爆破器材。
2. 挖孔：根据设计要求，采用人工或机械挖孔，挖孔过程中注意观察孔壁稳定性。
3. 打孔：按照爆破设计，使用钻机进行打孔，确保孔位准确、孔深符合要求。
4. 布设炸药：将爆破药按照设计要求放入孔内，并用粘土将孔口封堵严密。
5. 连接引爆线路：按照设计要求连接引爆线路，确保线路安全可靠。
6. 警戒：在爆破区域设置警戒标志，疏散周边人员，确保安全。
7. 爆破：按照设计要求进行爆破，观察爆破效果，确保达到预期目标。
8. 清理现场：爆破结束后，清理现场，恢复场地原状。
七、安全措施1. 爆破施工前，对施工人员进行安全教育和技术培训。
2. 设置警戒区域，确保爆破过程中人员、设备安全。
3. 爆破器材选用符合国家标准，并经过检验合格。
4. 爆破施工过程中，加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
人工孔桩爆破施工方案
人工孔桩爆破施工方案一、前期准备1、施工前，将现场用图纸标明各个关键部位，并研究出最佳的爆破方案。
2、组织施工人员进行安全技术教育培训，确保施工操作人员具备必要的安全知识和技能。
3、收集施工现场的基本资料，如地质勘探报告、现场照片等。
4、制定施工现场的安全操作规程和责任制度，做好安全保护措施，确保人身和财产安全。
二、爆破方案设计1、根据勘察数据和设计要求，确定爆破孔的位置、直径、深度和间距。
2、采用砂浆灌注法或螺旋钻孔法进行孔的钻探，保证钻孔夯实、规整。
3、根据设计要求，选择合适的炸药、起爆器和导爆索等材料，确保安全可靠。
三、爆破方案实施1、清除施工现场内的障碍物，保持场地整洁，使爆破孔钻探施工更加顺利。
2、按照设计要求进行孔的钻探，并在孔内注入防止爆破反应扩散的聚苯乙板密封。
3、严格控制孔的孔深和间距，确保爆破后空间的均匀分布。
4、根据孔的设计要求，挖掘开关管道、电缆线等辅助设备。
5、在孔内用导爆索进行连接，并安装起爆器、炸药。
6、对爆破方案进行检查和核对，确保爆破行动符合设计要求，并对现场人员进行安排和布置。
7、设置警戒区域，保护周边建筑物和行人，防止意外事故的发生。
8、进行爆破作业，并进行现场监控和记录。
四、爆破后处理1、爆破后，及时清理现场，清除残渣和垃圾。
2、对爆破后的桩孔进行检查，评估爆破效果，并进行必要的修复和加固工作。
3、根据施工现场的实际情况，对爆破方案进行总结和评估，不断提高爆破效率和安全性。
以上是一份人工孔桩爆破施工方案的简要描述，实际施工中，还需要根据具体情况进行更加详细和全面的设计和安排。
在施工过程中，要充分考虑安全风险和应急预案，严格遵守相关的法规和规定，确保施工作业的安全可靠性。
同时，也要注重环境保护，减少对周边环境的影响，保护生态环境的可持续发展。
人工挖孔桩爆破专项施工方案
人工挖孔桩爆破专项施工方案一、前言近年来，随着建筑工程规模的不断扩大，人工挖孔桩爆破作为一种高效的施工方法得到了广泛应用。
本文将就人工挖孔桩爆破的专项施工方案进行详细介绍，旨在提高施工效率、确保工程质量、保障施工安全。
二、施工准备1. 施工前的准备工作在进行挖孔桩爆破施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
包括但不限于：- 制定完善的施工方案； - 对施工人员进行培训和安全教育； - 获得必要的施工许可和爆破证书； - 确保爆破现场周围区域的安全； - 检查和确保爆破设备的完好。
2. 工程勘测在确定施工方案之前，需要对施工地点进行详细的工程勘测，包括地下管线、地质条件、周边环境等多方面因素的考虑，以确定最佳的爆破参数和方案。
三、挖孔桩爆破施工流程1. 挖孔根据设计要求，在预定的位置进行挖孔作业。
挖孔的深度和直径应符合设计要求，并保持孔壁的垂直度。
2. 装药在完成挖孔后，需要将炸药按照设计要求装入每个孔内，并采取适当的密封措施，确保装药工作的安全性和准确性。
3. 连接引爆线每个孔的炸药装药完成后，需要将引爆线连接到炸药，形成整体的爆破回路，并确保连接牢固、不易受外界干扰。
4. 安全撤离在进行爆破之前，必须按照规定的程序和时间安排撤离施工现场的人员，避免任何意外发生。
四、爆破操作1. 爆破时间爆破时间应在安排好的时间段内进行，避免对周边居民和环境造成干扰和危险。
2. 爆破参数根据工程勘测和设计要求，确定合适的爆破参数，包括炸药种类、荷重、装药方式等，确保爆破效果和施工安全。
3. 爆破效果爆破结束后，需要对炸破效果进行评估，检查是否达到设计要求的爆破效果，如果有需要，进行修正和改进。
五、施工安全1. 安全防护在施工过程中，各个岗位的工作人员必须严格按照安全操作规程进行作业，并配备完善的安全防护设备。
2. 应急预案在施工过程中，突发情况可能随时发生，施工单位应制定详细的应急预案，确保在发生意外时能够迅速有效地处理。
人工挖孔桩爆破施工方案
人工挖孔桩爆破施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中人工挖孔桩基础部分是本工程的重要组成部分。
由于地质条件复杂，需要进行爆破施工以确保挖孔桩的顺利开挖。
二、爆破施工的目的和要求（一）目的通过爆破手段破碎岩石，为人工挖孔桩的开挖创造条件，提高施工效率。
（二）要求1、严格控制爆破震动和飞石，确保周边建筑物和人员的安全。
2、保证桩孔壁的稳定性，避免因爆破过度而导致孔壁坍塌。
3、合理控制爆破规模和炸药用量，达到预期的爆破效果。
三、工程地质和水文地质条件（一）工程地质根据地质勘察报告，本工程场地的地层主要由_____组成，岩石硬度较大，节理裂隙发育。
（二）水文地质地下水位较深，对爆破施工影响较小，但在施工过程中仍需注意地下水的涌出情况。
四、爆破设计方案（一）炸药选择选用_____炸药，其具有良好的爆炸性能和安全性。
（二）雷管选择采用_____雷管，保证起爆的可靠性。
（三）炮孔布置根据桩孔的直径和岩石的性质，合理布置炮孔。
炮孔呈_____排列，间距为_____，排距为_____。
（四）单孔装药量计算根据公式 Q=q×V，其中 Q 为单孔装药量（g），q 为炸药单耗（g/m³），V 为炮孔爆破体积（m³）。
通过计算确定单孔装药量。
（五）起爆网络设计采用_____起爆网络，确保所有炮孔同时起爆，提高爆破效果。
五、爆破安全措施（一）爆破震动控制通过控制最大单响药量和合理的起爆顺序，降低爆破震动对周边建筑物的影响。
根据萨道夫斯基公式 V=K×（Q1/3/R）α，计算爆破震动速度，确保其在安全允许范围内。
（二）飞石控制1、采用覆盖防护措施，在桩孔口覆盖钢板或沙袋，防止飞石飞出。
2、严格控制装药量和起爆顺序，避免产生过多的飞石。
（三）爆破警戒在爆破前，设置警戒范围，确保警戒区内无人和车辆。
警戒信号分为预警信号、起爆信号和解除信号。
人工挖孔桩爆破施工技术方案
人工挖孔桩爆破施工技术方案一、项目概况本项目为人工挖孔桩爆破施工方案，施工地点位于工地，总桩数为XX根。
本项目旨在将工程所需的挖孔桩迅速准确地采制，提高工程的施工效率和爆破质量。
二、技术原理1.挖孔桩爆破施工主要采用爆破拆除的方式，通过控制爆炸能量和方向，使桩体在受力作用下破碎坍塌，从而实现桩体的拆除。
2.爆破技术所需的主要工具有短信引爆器、导爆管、导爆索、爆破药包、电子雷管等。
三、施工准备1.确定桩的位置和数量，并制定施工图纸和方案。
2.开展土质勘察工作，了解施工地点的地质情况，确定爆破参数。
3.确定爆破药包的种类和用量，以及爆破孔的布置方式。
四、施工流程1.挖孔a.根据施工图纸和标高确定挖孔的位置，利用挖掘机进行挖孔作业。
b.挖孔直径应符合施工图纸的要求，以保证爆破效果。
c.挖孔深度应符合施工图纸的要求，并根据地质情况进行适当的调整。
2.爆破孔布置a.确定爆破孔的布置方式，一般采用等间距、交叉布置。
b.爆破孔的直径和深度应符合施工图纸的要求。
c.爆破孔的间距和爆破孔的大小应根据具体情况进行调整。
3.爆破孔装药a.根据爆破参数和地质情况，确定所需的爆破药包种类和用量。
b.将爆破药包根据图纸要求装入每个爆破孔中，并进行固定。
4.引爆装置安装a.安装短信引爆器，连接电子雷管和导爆索。
b.确保引爆电路的安全可靠，并保证操作人员的安全。
5.爆破a.在施工地点安排人员进行警戒，确保爆破安全。
b.在引爆之前，检查爆破药包和引爆装置是否安装正确，并进行最后的检查。
c.在安全距离之外进行引爆，确保操作人员的安全。
d.引爆引爆装置后，观察爆破效果，确认桩体拆除是否完全。
6.清理a.清理爆破残渣和碎石，确保施工地点的整洁。
b.检查施工地点的设备和工具是否完好，并进行必要的维修和保养工作。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，制服等个人防护装备，并接受必要的安全培训。
2.施工现场应设置相应的警示标志和警戒线，禁止无关人员进入施工区域。
人工挖孔桩爆破施工方案
人工挖孔桩爆破施工方案
挖孔桩爆破是在难以采用传统方法施工的地质条件下，对挖孔桩进行疏松处理
和成孔的方法之一。
为了保障工程的高效、安全和质量，需要有合理的施工方案。
一、施工准备工作
1.地质勘查：在施工前需进行对工程现场地质情况的认真勘查，包括
地层情况、孔洞形式等。
2.方案制定：根据地质情况，制定合理的挖孔桩爆破方案。
3.安全技术交底：施工人员需了解爆破作业安全规范，确保安全施工。
二、爆破设计
1.孔洞设计：根据工程需求和地质条件，确定合适的孔洞形式和布置。
2.装药设计：针对孔洞设计合理的装药方案，保证爆破效果。
3.起爆序列：设计合理的起爆顺序，确保爆炸波的协调传播。
三、施工流程
1.孔洞凿建：根据设计要求，将孔洞准确凿建至设计深度。
2.装药布置：将合适的炸药装入孔洞，按设计要求进行布置。
3.起爆引爆：按照设定的起爆序列，引爆炸药，完成爆破作业。
四、质量控制
1.振动监测：施工期间进行振动监测，确保爆破作业不对周边建筑物
造成损害。
2.爆破效果检查：爆破后进行现场检查，确认爆破效果符合设计要求。
五、安全防范
1.人员防护：施工人员需穿戴安全装备，保障施工安全。
2.警戒区设置：在施工现场周围设置警戒区，确保周边人员不受伤害。
3.安全检查：施工前需进行安全检查，确保施工无隐患。
综上所述，人工挖孔桩爆破施工方案的实施需要充分考虑地质条件、设计要求、施工流程等因素，合理安排施工工序，确保施工高效、安全、质量可控。
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案(1)
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案(1)
1.引言
挖孔桩基础是建筑工程中常用的基础工程之一，对建筑物的承载能力和稳定性有着重要影响。
本文将针对人工挖孔桩基础及孔内爆破的施工方案进行介绍。
2.人工挖孔桩基础施工
2.1 桩基础简介
人工挖孔桩基础是把一个个圆孔钻成深孔，然后将这些孔内填充混凝土而成的桩。
它能够有效地分散荷载到更深的土层，具有良好的承载性能。
2.2 挖孔工程
挖孔桩基础的挖孔工程相对复杂，需要精确控制孔的直径和深度，以保证桩的稳定性。
在挖孔时，应注意防止土体坍塌，采取支护措施以确保施工安全。
3.孔内爆破施工方案
3.1 爆破原理
孔内爆破是在钻孔内放置炸药，通过引爆炸药产生的爆炸力量来破碎围岩或者混凝土，以达到减小桩周围土体阻力、增加桩侧摩阻力、提高桩的承载力的目的。
3.2 爆破设计
在进行孔内爆破时，需要结合实际情况进行合理的爆破设计，包括确定爆破孔的布置、炸药类型和量、引爆方式等。
合理的爆破设计可以有效提高施工效率和确保安全。
4.结论
人工挖孔桩基础及孔内爆破施工方案是一项综合技术工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。
通过本文对该方案的介绍，希望可以为相关从业人员提供一定的参考，促进桩基础工程的发展与应用。
人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案及安全技术措施
人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案及安全技术措施一、施工方案挖孔桩基施工是一项重要的基础工程，而在一些特殊情况下，井下石方的存在可能会给挖孔施工带来困难。
为了解决这一问题，我们制定了人工挖孔桩基井下石方爆破施工方案。
1. 井下石方勘察在开始施工之前，必须对井下石方进行详细的勘察工作，确认石方的位置、性质、大小等信息，并绘制详细的图纸。
2. 爆破方案设计根据石方的具体情况，制定相应的爆破方案，确定爆破孔的位置、数量、深度等参数，并选择合适的爆破药物。
3. 安全埋雷在确定爆破方案后，需要在爆破区域周围埋设安全雷管，确保施工人员和设备的安全。
4. 爆破施工按照设计的爆破方案进行施工，确保爆破孔的准确位置和深度，避免发生意外。
二、安全技术措施在进行井下石方爆破施工时，必须严格遵守相关的安全技术措施，保障施工人员和设备的安全。
1. 安全防护施工人员必须佩戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保施工过程中的安全。
2. 施工现场管理在施工现场周围设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全，严格控制施工现场的进出口。
3. 安全培训对参与爆破施工的施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
4. 安全监控在施工过程中，设置安全监控装置，定期检查施工现场的安全状况，及时发现问题并采取措施处理。
结语人工挖孔桩基井下石方爆破施工是一项复杂的工程，而严格遵守施工方案和安全技术措施，则可以有效降低施工中的风险，确保施工的顺利进行。
希望通过我们的努力，能够为工程施工提供更安全、更高效的解决方案。
人工挖孔桩爆破工程爆破设计方案
人工挖孔桩爆破工程爆破设计方案一、工程概述本次人工挖孔桩爆破工程位于具体工程地点，旨在为具体建筑或设施的基础施工提供支持。
挖孔桩的数量为具体数量，桩径在直径范围，桩深在深度范围。
工程周边环境较为复杂，简述周边环境情况，如建筑物、道路、地下管线等，这对爆破施工的安全和控制提出了较高要求。
二、爆破方案选择综合考虑工程地质条件、桩孔尺寸、周边环境等因素，本次爆破采用浅孔松动爆破方案。
该方案具有爆破规模小、振动影响小、易于控制等优点，能够有效保证挖孔桩施工的安全和进度。
三、爆破参数设计1、炮孔直径：根据常用的钻孔设备和施工条件，炮孔直径选择具体直径数值。
2、炮孔深度：炮孔深度根据桩孔深度和每次爆破的进尺确定，一般控制在深度范围。
3、炮孔间距：炮孔间距根据岩石性质和炸药威力确定，通常在间距范围。
4、炮孔排距：排距一般取炮孔间距的倍数，约为具体排距数值。
5、单孔装药量：根据经验公式 Q=qabH，其中 q 为单位用药量系数（根据岩石性质选取），a 为炮孔间距，b 为炮孔排距，H 为炮孔深度。
计算得出单孔装药量约为具体药量数值。
四、炸药选型选用具体炸药名称炸药，该炸药具有性能稳定、威力适中、安全性好等特点，适合于本次人工挖孔桩爆破工程。
五、起爆器材及起爆方式1、起爆器材：选用具体起爆器材名称电雷管作为起爆器材。
2、起爆方式：采用电力起爆方式，通过起爆器控制起爆时间，确保爆破的准确性和安全性。
六、爆破安全防护措施1、爆破飞石防护：在桩孔口覆盖钢板或沙袋，以防止爆破飞石飞出桩孔。
2、爆破振动防护：根据萨道夫斯基公式 V=K(Q^（1/3)／R)＾α 计算爆破振动速度，控制最大单段起爆药量，确保周边建筑物和设施的安全。
3、空气冲击波防护：合理选择炸药类型和装药结构，减少空气冲击波的强度。
4、有毒气体防护：爆破后加强通风，待有毒气体浓度降低到安全标准以下后，人员方可下孔作业。
七、爆破施工组织1、施工人员组织：成立爆破施工领导小组，包括项目经理、爆破工程师、安全员、爆破员等，明确各人员的职责和分工。
人工挖孔桩爆破方案
人工挖孔桩爆破方案【人工挖孔桩爆破方案】一、项目介绍人工挖孔桩爆破方案是针对某个具体工程的桩基施工方案，本方案旨在详细说明人工挖孔桩爆破的过程和方法，确保施工安全和项目顺利进行。
二、背景在某个具体工程中，由于地质条件复杂、桩基直径大等因素的限制，无法采用常规的挖孔机械进行桩基施工，因此采用人工挖孔桩爆破的方式进行施工。
三、施工材料及工具1. 爆破剂：根据实际需求选择合适的爆破剂品种和规格；2. 起爆药：按照爆破设计要求选择适当的起爆药；3. 防雷器材：安装合适的防雷器材，确保施工过程中不受雷击影响；4. 桩机：确保桩机的性能和质量符合要求；5. 其他辅助材料：包括引爆装置、导线、胶带等。
四、施工准备1. 安全措施：组织施工前的安全教育，穿戴必要的防护用品，并设立施工警戒区域；2. 环境清理：清理桩基附近的杂物和障碍，确保施工区域整洁；3. 桩机安装：按照施工要求进行桩机的组装和调试；4. 爆破装置设置：根据桩基的具体情况，设置合适的爆破装置。
五、施工程序1. 爆破设计：根据实际情况进行爆破设计，包括爆破孔的布置、爆破药量的确定等；2. 挖孔：使用桩机进行挖孔作业，挖孔的深度和直径按照设计要求进行控制；3. 爆破装置安装：按照设计要求，在挖好的孔中安装爆破装置，保证爆破装置的稳定；4. 充填爆破药量：按照设计要求充填合适的爆破药量，确保爆破效果；5. 密封处理：对充填好爆破药量的孔洞进行密封处理，确保爆破能量集中在孔洞内部；6. 爆破操作：按照安全规范进行爆破操作，确保工人和设备的安全；7. 清理工作：对爆破后产生的碎石和泥浆进行清理，保持施工现场整洁；8. 进行下一节的施工。
六、施工安全措施1. 安全教育：对工人进行安全教育，提高他们的安全意识和操作技能；2. 人员配备：配备专业化的施工人员，并确保人员持证上岗；3. 周边管控：对施工周边的交通和人员进行管控，确保施工安全；4. 防雷防静电：在施工现场安装合适的防雷器材，预防雷击和静电火花；5. 爆破装置检查：在施工前对爆破装置进行检查，确保装置安全可靠。
挖孔桩人工爆破方案
挖孔桩人工爆破方案（一）成孔机具采用风钻打孔，钻孔直径为38～45mm，钻孔深度为1m，钻杆用合金工具钢，钻杆长度随打入深度不同而更换不同长度的钻杆，风钻供风采用6～10m3移动式柴油空气压缩机，风压为0.5Mpa。
（二）.考虑到钻孔爆破时，由于受潮湿和地下水等影响，选用耐水炸药.本工程选用2#岩石乳化炸药，孔桩采用炮眼爆破电力起爆法。
炮眼深度为1m，孔径为38～45mm，布孔形式为圆环，孔距为0.4～0.5m。
即：L=1m A=0.4m B=0.4m由于本工程地质较为复杂，从而应根据不同岩层来控制炮眼炸药的用量。
其布置图如下：1．强—中风化层的炸药用量（每眼）Q=O.33qeabl=0.33×1.4×0.4×0.4×1=90(g)单位体积的炸药用量:取h=V/W=0.75W=0.8H=0.8(m)则r=0.6(m)单位体积炸眼的个数=1×1.2×3／π×0.62×1=3.2(个)单位体积炸药用量=90×3.2=290(g)2.中—微风化层的炸药用量(每眼)Q=0.33qable=0.33×1.8×0.4×0.4×1×1.2=120(g)取h=0.75W=0.7H=0.7(m)则:r=0.75×0.7=0.525(m)单位体积炸眼的个数=1×1.2×3／π×0.5252×1=4.2(个)单位体积炸药用量=4.2×120=500(g)3.微风化层的炸药用量(每眼)Q=0.33qable=0.33×2.4×0.4×0.4×1×1.2=160(g)取h=0.75W=0.6H=0.6(m)则:r=0.75×0.6=0.45(m)单位体积炸眼的个数=1×1.2×3／π×0.452=5.7(个)单位体积炸药用量=5.7×160=910(g)综合以上多项数据与措施，结合各孔桩的实际情况，爆破位置均在地下4.5～12m左右，而且多孔只有0.5~3m，另外爆破设计震动波速控制在V≤2m/s，而一般建筑物对抗震防护设计波速为200m/s＜V＜500m/s，这样爆破震动波传到临近建筑物所产生的剪切力远远小于各建筑物的抗震设计剪切力。
人工挖孔桩开挖石方爆破施工方案
人工挖孔桩开挖石方爆破施工方案一、工程概述本工程为_____工程，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，人工挖孔桩基础部分需要进行石方爆破开挖。
施工现场周边环境较为复杂，临近建筑物、道路和地下管线等。
二、编制依据1、《爆破安全规程》（GB6722-2014）2、工程地质勘察报告3、相关设计图纸及文件三、爆破施工方案选择根据工程地质条件、周边环境和施工要求，决定采用浅孔松动爆破结合控制爆破的方法进行石方开挖。
这种方法可以有效地控制爆破振动和飞石，减少对周边环境的影响。
四、爆破参数设计1、炮孔直径：选用直径 38 42mm 的钻孔设备，炮孔直径取 40mm。
2、炮孔深度：根据每次开挖深度和岩石性质，炮孔深度控制在 08 12m 之间。
3、炮孔间距：a ＝ 08 10m。
4、排距：b ＝ 06 08m。
5、单孔装药量：Q ＝ qabH，其中 q 为单位用药量系数，根据岩石性质取 03 05kg/m³，H 为炮孔深度。
五、装药结构与起爆方式1、装药结构：采用连续装药结构，将炸药装入炮孔底部，并用炮泥堵塞。
2、起爆方式：采用电雷管起爆，起爆网络采用串联方式，确保起爆的可靠性和安全性。
六、爆破安全措施1、爆破振动控制根据萨道夫斯基公式计算爆破振动速度，确保周边建筑物和设施的安全。
控制最大单段起爆药量，通过合理的分段起爆来降低振动。
2、飞石控制保证炮孔堵塞质量，堵塞长度不小于炮孔深度的 1/3。
对爆破区域进行覆盖防护，如采用沙包、钢丝网等。
3、爆破警戒在爆破前，设置明显的警戒标志和警戒线，确保无关人员撤离到安全区域。
安排专人负责警戒工作，保持通讯畅通。
4、爆破后检查爆破后，等待规定时间后，由专业人员进行检查，确认安全后方可解除警戒。
七、施工组织与管理1、成立爆破施工领导小组，负责爆破施工的组织、协调和管理工作。
2、配备专业的爆破作业人员，确保操作人员具备相应的资质和经验。
八、应急预案1、针对可能出现的爆破事故，如爆破振动过大、飞石伤人、盲炮等，制定相应的应急处理措施。
人工挖孔桩爆破设计详解
人工挖孔桩爆破设计详解一、工程概况与地质条件分析在进行爆破设计之前，首先要对工程的基本情况和地质条件有清晰的了解。
包括挖孔桩的直径、深度、数量，以及岩石的类型、硬度、节理裂隙发育情况等。
这些信息对于确定爆破方案、选择爆破参数至关重要。
例如，如果岩石硬度较高，可能需要采用较大的炸药单耗；而如果节理裂隙发育较好，则可以适当降低炸药单耗，利用岩石的天然裂隙来提高爆破效果。
二、爆破方案选择常见的人工挖孔桩爆破方案有浅眼爆破和深孔爆破两种。
浅眼爆破适用于桩径较小、深度较浅的挖孔桩。
其优点是操作简单、成本低，但每次爆破的进尺较小。
深孔爆破则适用于桩径较大、深度较深的挖孔桩。
虽然设备要求较高、成本较大，但一次爆破的进尺较大，能够提高施工效率。
在实际工程中，需要根据具体情况综合考虑，选择最合适的爆破方案。
三、爆破参数设计1、炮孔直径炮孔直径的选择主要取决于钻孔设备和岩石性质。
一般来说，人工挖孔桩爆破常用的炮孔直径为 38 42 毫米。
2、炮孔深度炮孔深度应根据挖孔桩的深度和每次爆破的计划进尺来确定。
通常情况下，炮孔深度不宜超过桩径的 07 倍。
3、炮孔间距炮孔间距的合理设置直接影响爆破效果。
一般来说，炮孔间距为炮孔直径的 8 12 倍。
对于硬度较高的岩石，间距可以适当减小；对于较软的岩石，间距可以适当增大。
4、排距排距的大小与炮孔间距和岩石性质有关。
通常排距为炮孔间距的 08 10 倍。
5、炸药单耗炸药单耗是指爆破每立方米岩石所需的炸药量。
它受到岩石性质、炮孔直径、炮孔间距等多种因素的影响。
一般来说，坚硬岩石的炸药单耗较大，软岩的炸药单耗较小。
在实际工程中，需要通过现场试验来确定合理的炸药单耗。
6、装药量计算装药量的计算是爆破设计的关键环节。
对于单个炮孔的装药量，可以采用以下公式计算：Q ＝ q × V其中，Q 为单个炮孔的装药量（克）；q 为炸药单耗（克/立方米）；V 为炮孔爆破体积（立方米）。
四、起爆网络设计起爆网络的设计要确保起爆的可靠性和安全性。
挖孔桩爆破方案
目录一、工程概述 (2)二、编制依据 (2)三、爆破施工技术方案 (2)1、施工准备 (2)2、钻孔作业 (2)3、装药 (3)4、爆破网路敷设 (3)5、爆破防护 (3)6、设置警戒、起爆 (3)7、爆破检查、总结 (3)四、爆破技术设计 (4)1、爆破参数 (4)2、炮眼布置 (5)3、装药量计算 (5)4、装药量的分配 (6)5。
桩孔爆破方式及要求: (7)五、安全技术措施 (7)1、爆破地震控制措施 (7)2、爆破飞石的控制措施 (7)3、爆破炮烟的排除措施 (7)4、爆破防漏电措施 (8)5、瞎炮的处理 (8)6、爆破器材的安全管理措施 (8)7、爆破后安全检查措施 (8)挖孔桩专项爆破方案一、工程概述xx高速公路第六合同段共有大桥3座，桩基共162根，根据施工现场实际情况和已批复实施性施工组织设计,本标段桥梁桩基采用人工挖孔施工.桩径φ1。
5、φ1。
8m，设计桩长16-36m，护壁采用和桩基同等标号的C25混凝土,锁扣混凝土厚度20cm，护壁厚度15cm。
桥址地层岩性主要为中风化白云质灰岩，中风化灰岩，强风化泥灰岩。
二、编制依据1、≤两阶段施工图≥2、≤爆破安全规程≥(国标6722-2003)3、≤公路桥梁施工技术规范≥JTJ041-20004、≤公路工程技术标准≥(JTGB01—2003）5、现场实地勘察三、爆破施工技术方案根据本工程的特点和现场实际情况，本标段桥梁桩基全部采用人工配合爆破作业成孔. 工艺流程框图如下：1、施工准备对即将进行爆破作业的孔底进行清理，使其能满足钻孔设备作业的需要。
确定钻孔作业的范围和深度.2、钻孔作业在爆破人员的指导下,严格按照爆破设计进行布控、钻孔作业，部孔根据地形实际情况主要采用梅花型布控。
在钻孔时，应严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。
对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。
孔口周围破碎不稳固段，应进行维护,避免孔口形成喇叭状。
人工挖孔桩爆破施工方案
人工挖孔桩爆破施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
由于工程需要，采用人工挖孔桩基础，桩径为_____米，桩深为_____米。
在挖孔过程中，遇到坚硬岩石层，需要进行爆破施工。
二、爆破施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解岩石的性质、节理、裂隙等情况。
制定爆破方案，包括爆破参数、起爆方式、安全措施等，并报相关部门审批。
对施工人员进行技术交底，使其了解爆破施工的工艺流程和安全注意事项。
2、材料准备准备好炸药、雷管、导爆索等爆破器材，并确保其质量符合国家标准。
准备好防护材料，如安全帽、安全带、安全网等。
3、设备准备配备钻孔设备，如手持式风钻、电钻等。
准备好起爆器、起爆电源等起爆设备。
4、现场准备清理施工现场的杂物和障碍物，确保施工场地平整。
在施工现场设置警示标志，禁止无关人员进入。
三、爆破参数设计1、炮孔布置根据桩径和岩石性质，确定炮孔的布置方式。
一般采用环形布置或梅花形布置，炮孔间距为_____米，排距为_____米。
2、炮孔深度炮孔深度根据桩深和岩石厚度确定，一般为_____米。
3、炸药单耗根据岩石的性质和硬度，确定炸药单耗。
一般情况下，岩石硬度越大，炸药单耗越高，炸药单耗取值为_____千克/立方米。
4、装药量计算装药量根据炮孔体积、炸药单耗和炮孔填塞长度计算，计算公式为：Q=qV（Q 为装药量，q 为炸药单耗，V 为炮孔体积）。
四、起爆方式1、采用电雷管起爆，起爆电源为_____伏。
2、起爆网络采用串联方式，确保起爆的可靠性。
五、安全措施1、爆破前的安全准备对爆破器材进行严格检查，确保其质量和性能符合要求。
在施工现场设置警戒区域，警戒距离为_____米。
通知附近居民和单位，做好安全防护和疏散工作。
2、爆破中的安全措施爆破作业人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行作业。
起爆前，必须进行清场，确保警戒区域内无人。
爆破时，必须严格控制爆破规模和爆破震动，确保周围建筑物和人员的安全。
人工挖孔桩爆破方案
人工挖孔桩爆破方案一、工程概述本次工程为_____项目，位于_____。
由于工程需要，拟采用人工挖孔桩的施工方式，并在施工过程中进行必要的爆破作业。
人工挖孔桩的设计直径为_____，深度为_____，共计_____根。
二、爆破设计原则1、确保施工安全，严格控制爆破振动、飞石和冲击波等有害效应，保证周边建筑物、人员和设备的安全。
2、保证挖孔桩的成型质量，减少对孔壁的破坏，提高施工效率。
3、遵循国家和地方有关爆破安全的法律法规和标准规范。
三、爆破器材选择1、炸药：选用乳化炸药，其具有抗水性好、爆炸性能稳定、安全性高等优点。
2、雷管：采用电雷管或导爆管雷管，根据现场实际情况和安全要求进行选择。
四、爆破参数设计1、炮孔布置根据挖孔桩的直径和岩石性质，炮孔呈环形布置，周边孔间距一般为_____，掏槽孔间距为_____。
2、炮孔深度炮孔深度根据每次爆破的进尺要求确定，一般为_____。
3、单孔装药量根据岩石的性质、炮孔间距和深度等因素，通过计算确定单孔装药量。
周边孔装药量一般为_____，掏槽孔装药量为_____。
五、起爆网络设计1、采用串联或并联的起爆网络，确保起爆的可靠性。
2、电雷管起爆时，要严格控制起爆电流和电压，保证雷管的准爆。
3、导爆管雷管起爆时，要注意导爆管的连接质量，防止拒爆。
六、安全防护措施1、孔口覆盖在爆破前，用钢板或沙袋等对孔口进行覆盖，防止飞石飞出。
2、人员撤离在爆破前，将施工现场及周边一定范围内的人员撤离至安全区域。
3、安全警戒在爆破区域设置明显的警戒标志，安排专人负责警戒，严禁无关人员进入。
4、爆破振动监测在周边建筑物上设置振动监测点，实时监测爆破振动，确保其在安全允许范围内。
七、施工组织与管理1、成立爆破施工领导小组，负责爆破施工的组织、协调和安全管理工作。
2、爆破作业人员必须持证上岗，严格遵守爆破安全操作规程。
3、做好爆破器材的管理和使用，防止丢失和被盗。
八、应急预案1、制定应急预案，明确在发生爆破事故时的应急处理措施和人员分工。
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NO：工程名称：某高速公路工程A1标段XX大桥人工挖孔桩爆破工程爆破方案2020 年 * 月 * 日1、单位施工资质：爆破与拆除专业承包二级；土石方专业承包三级2、本工程爆破作业范围：一般土岩控制爆破3、设计、施工人员状况：4、审核意见：审核人签名：________________年月日一、工程概况（一）工程名称：某高速公路A1标段xx大桥人工挖孔桩爆破工程（二）工程地点：S**省道旁(XX大桥左线0#-3#、21#、22#；右线0#-3#、20#、21#墩)（三）建设（委托）单位：xx高速公路有限公司（四）爆破工程概况：1、工程简介及爆破技术要求：高速公路工程A1标段XX大桥人工挖孔桩爆破工程主要为人工挖孔桩入岩石爆破。
2、地形地质概况：根据地质资料及以往经验分析，场内石质主要为孤石及土状强风化流纹质晶屑凝灰岩，该风化岩呈灰黄、灰褐色，原岩结构清晰可见，呈坚硬土状。
3、周围环境概况：东侧：省道延伸段；西侧：省道延伸段；南侧：**；北侧：xx隧道口。
地下：无；上空：无；二、爆破设计：（一）设计原则及方案选择：采用控制爆破方法，严格控制爆破振动、飞石等爆破公害，确保爆破施工安全，提高爆破效率。
（二）爆破参数选择与药量计算：1、炮孔直径与布孔形式：（1）炮孔直径D：Φ38－42mm（2）布孔形式：人工挖孔桩石方爆破：采用中部圆锥形掏槽, 炮孔排列成三角形，同排炮孔之间呈圆环形布孔。
2、爆破器材选择：（1）炸药选择：通常人工挖孔桩底部均会有部分积水，炸药宜使用乳化炸药。
（2）雷管选择：微差电雷管及非电导爆配套雷管。
（3）起爆电源：电容式起爆器。
（4）检测仪表：专用爆破电雷管测试仪。
3、炸药单耗选择：根据以往的经验，取孔桩q1=2.5～3 kg/m3，靠近地表石方爆破q2=0.5～0.8 kg/m3，实际采用的单耗值须经试爆后进行最后确定。
4、孔网参数及装药量计算表：表1注：孔网参数、单孔装药量的取值需待安全核算和试爆后最后确定。
（三）装填及起爆网路设计：1、装药设计：采用连续装药。
2、填塞设计：（1）堵塞材料：当炮孔内有水时可用砂子填塞，无水时采用稍湿含细砂粘土（3∶7）。
（2）充填要求达到分层捣固密实，并应注意保护好导爆管和连接脚线不受损。
3、起爆网路设计：电雷管网路采用串联；非电导爆雷管间采用簇联，并用电雷管引爆；采用联合网路要防止分段时出现迭段现象。
毫秒差雷管的时间参数如下表：雷管段别及延期时间表2 单位：ms（四）爆破安全距离计算：1、爆破飞石距离估算：为防止爆破飞石的逸出和爆破气浪对周边的影响，应注意保证装药后的炮眼堵塞长度和进行安全覆盖，堵塞长度见表1的Ld值；对于松动爆破按瑞典德汤尼克的经验公式来估算：在保证安全堵塞长度浅眼爆破R f1= (40/2.54)·d=15.7×4.2=66米。
本工程中，因采取了重型覆盖等防护措施飞石距离均可控制在施工现场内。
2、爆破震动安全距离：本工程临近的建（构）筑物中，其抗震设计均应满足当时的抗震设计要求。
为保险起见，本工程爆破时的震动控制按2cm/s进行控制。
根据爆破地震速度经验公式:R =（K/V）1/α·Q1/3式中：R —爆破地震安全距离，m；Q —炸药量，Kg，微差爆破取最大一段药量；V —地震安全速度，㎝/s，本工程中暂取V=2㎝/s；K，α—与爆破点地形，地质等条件有关的系数和衰减系数，本工程中岩性为软岩暂按K=300，α=1.9取值，实际值待实爆时测定。
则不同距离的允许的最大段药量为：表3根据上述计算及我司现有的爆破器材条件、现场施工条件、钻孔工人的素质，能够满足本工程的爆破施工。
3、爆破冲击波安全距离：孔桩及桩内水位较低时且采用覆盖措施后一般可以不考虑空气冲击波的安全距离。
（五）安全技术与防护措施：1、防止早爆措施：（1）应用电雷管前，应对现场进行静、杂、射频电进行检测，若其电流或距离超出国家颁布的安全规定之限值，应改用非电起爆法，雷雨天气禁用电雷管。
若正使用中，就迅速将各主、支线拆开，分别绝缘，并把人员撤出危险区。
（2）严格遵守《爆破安全规程》和爆破作业操作规程。
2、爆破震动控制措施：采取孔桩内非电导爆雷管进行分段和地面上电雷管分段来严格控制单段爆破药量，严禁混装、乱段和叠段。
采用微分装药和微差爆破，控制最大装药量。
3、爆破飞石控制与防护措施：①孔桩起爆深度小于6米时，应先在每个炮眼口压一个砂袋；②在孔桩口周围垫4个砂袋，高度约为30~50cm作为透气口；③在砂袋上面铺设Φ10～16＠200×200钢筋方格网；钢筋网边长大于孔桩直径60cm以上,且刚度满足要求；④在钢筋网上密铺砂袋，砂袋数量不少于20袋，并且向四周延伸30cm以上；⑤孔中心再盖砂袋成金字塔式覆盖。
4、其他安全技术措施：（1）电雷管开始使用时，施爆场地附近所有电源请注意切断，高压线附近应采用非电导爆雷管，如需采用电雷管时，应事先测量感应电流及杂散电流，并保证电流值在规定的范围内；（2）雷雨天气爆破作业时，应停止爆破作业。
（3）试爆及前几次爆破时，应对周围危房进行影响观测和爆破震动测试，取得实际地形、地质参数。
（4）爆破作业前，工程技术人员应根据本次的爆破特点，进行爆破安全核算，在心中有数的情况下，对工作人员进行施工方法、施工方案、措施、质量和安全技术交底让每个作业人员熟悉本方案及了解工程情况，并严格按设计要求进行施工。
（5）牢固树立“安全第一；预防为主”的观点，开展经常性安全教育等其它安全活动，保证安全生产，文明施工。
（6）爆破前应做好各项施工准备和协调工作，如周围的施工单位及工厂等企业，特别是凿岩作业情况应及时检查和复核。
（7）凿眼、爆破装药、堵塞、联线、警戒、起爆、清渣工序应互相配合，互相检查，发现问题及时解决。
（8）爆破前应张贴安民告示等醒目标志，使周围单位，居民以及过往车辆行人明确爆破地点，爆破标志，爆破时间，警戒信号及范围，以及安全注意事项。
（9）由于本工程临近交通要道，人、车流量较大，爆破时应临时中断交通，具体要求待与交警部门协商后确定。
（10）爆破时间应按有关部门协调后的时间（详见爆破施工安全告示）：上午∶~ ∶；下午∶~ ∶。
（11）爆破施工前应对周围的建（构）筑物及居民区内的老弱病残情况进行调查摸底，对不安全或安全隐患位置和老弱病残人员情况应有完整记录，爆破前应做好预告工作。
三、施工组织设计：（一）施工方案：1、施工方法的确定：孔桩爆破施工方法采用中心孔掏槽，周边孔辅助爆破的施工方法。
2、施工机具的选择：采用电动空压机配风动凿岩机钻孔（成孔直径约为40mm）。
3、施工顺序的安排：4、工程施工协调：（1）爆破前，应通知周围单位和居民，送发张贴爆破通告，在各个警戒路口设置爆破警戒牌，告明爆破有关事项。
（2）当天有爆破作业时，在开始警戒时应吹哨，各警戒人员各就各位，开始警戒和中断交通。
（二）施工进度计划1、主要工程量：390m32、合同（计划）工期：30天3、日平均工作量：13m34、工料机配备表：5、施工进度计划表：本标段计划爆破施工工期按30天，石方爆破工作量约6.5米3，由于天气原因及现场配合等原因，有效爆破工作日约为20日。
（三）施工布置平面图：详见附后。
（四）文明施工措施：（1）本工程施工前应和交通管理、环保、卫生管理部门以及与施工有关的部门做好协调工作；（2）施工现场醒目之处应设立告示牌、安全标志、标语牌；（3）做好施工区域内的施工文明管理工作，与本工程无关的人员严禁入内；（4）采取措施使施工噪音，振动达到施工现场环保标准，钻眼采用湿式作业，施工车辆保持整洁，不溢漏污染路面。
（5）注意与当地的居民及周边单位建立良好的关系，有问题及时解决。
（6）进场作业人员必须持证上岗，不违章指挥，违章作业，冒险作业，发现隐患及时上报。
（7）按合同指定的施工用地布置临时设施,不乱动合同规定范围外的建（构）筑物及树木、植被等。
四、安全警戒方案：（一）警戒组织：1、警戒指挥长：章良年2、安全警戒距离：50米3、警戒点及人员安排：4个人（各路口均有1~2人）临时道路中断由交警部门负责。
（二）信号与标志：1、开始警戒：鸣无规则哨声；2、准备起爆：鸣三长哨声；3、起爆：鸣三急促的短哨声；4、解除警戒：鸣一长哨声。
（三）安全警戒注意事项：做好安全警戒是保证安全生产的重要措施。
所有警戒人员都应服从警戒指挥小组下达的指令，认真负责，做好各警戒点的警戒工作。
具体的警戒措施如下：（1）爆破前，应通知周围单位和居民，送发张贴爆破通告，在各个警戒路口设置爆破警戒牌，告明爆破有关事项。
（2）当天有爆破作业时，在开始警戒时应吹哨，各警戒人员各就各位，开始警戒和临时中断交通。
（3）当起爆指挥员接到各警戒点已做好警戒工作的通知时，方可指示起爆员将爆破母线接上起爆器，并下达起爆指令，起爆员到指令后，应先吹三声长哨，示意电容式起爆器开始充电，约10~20秒后再吹三声短促哨表示起爆。
（4）发现拒爆，应立即切断电源，并将爆破母线短路。
若使用延期雷管，应在短路15分钟后方可进入现场，待查明原因，排除故障，再警戒完毕后重新起爆。
若确认完全起爆，则待起爆5分钟后，爆破作业人员方可首先进入爆区检查爆破情况，待确认安全准爆无险情后，吹一声长哨解除警戒放行。
（5）警戒范围：空旷地、交通路口和无抵御飞石的门窗等位置应在爆区以外50米以上，并临时中断交通（具体与交警部门协商确定）；机械、设备应撤离爆区。
（6）起爆时间应结合当地厂矿、居民的作息时间协商制定、并报请公安局主管机关审批。
若无特别批复，则起爆时间执行统一规定。
（四）安全警戒布置图：爆破区域人员警戒人员警戒。