品质术语(最新版)
工厂品质部质量术语
AFR Annual Failure Rate 年度返修率ACC Acceptable 允收AQL Acceptable Quality Level 品质允收水准ASQ American Society for Quality 美国品质协会AVL Approved Vendor List 合格供应商清单APQP Advanced Product Quality Plan 产品质量先期策划BOM Bill Of Material 材料清单B/R Batch Run 量试C/R Corrective Action 矫正措施CA Customer Service Department 客户服务部CAR Corrective Action Request 矫正措施要求CCC China Compulsory Certificate 中国强制认证（安规）CE Communate Europpene（法语）欧盟CET Customer Experience Test 顾客体验测试CIP Continuous Improvement Program 持续改善项目CLCA Closed Loop Corrective Action 闭环纠正措施CPK Process Capability Index 工序能力指数CSA Canadian Standards Association 加拿大标准协会（安规）CQC China Quality Certification Center 中国质量认证中心CR Control Run 控制运行（特控量试）DFA Design For Assembly 设计的组装性DFM Design For Manufacturing 设计的制造性DFSS Design For Six Sigma 6标准差设计DOE Design Of Experiments 实验设计DPPM Defect Parts Per Million 百万分之不良率DPMO Defects Per Million Opportunities 百万分之不良机会DVT Design Verification Test 设计验证测试DAP Dead after Purchase 购买后损坏DOA Dead On Arrival 开箱损坏ECN Engineering Change Notice 工程变更通知ECR Engineering Change Requirment 工程变更需求ESD Electric Static Discharge 静电放电EVT Engineering Verification Test 工程验证测试EMS Electronic manufacture service 电子制造服务FA Failure Analysis 不良分析FAI First Article Inspection 首件检验FIFO First In First Out 先进先出FPYR First Pass Yield Rate 直通率FMEA Failure Mode Effect Analysis 失效模式影响分析FQA Final Quality Assurance 最终品质保证IPQC In Process Quality Control 制程品质管制IQC Incoming Quality Control 进料品质管制IFIR Initial Field Incident Rate 初期市场不良率JQE Joint Quality Engineer 共同品质工程师KPI Key Performance Indication 关键业绩指标LRR Lot Reject Rate 批退率LSL Low Specification Limit 规格下限MRB Material Review Board 材料审核会议MSA Measurement System Analysis 测量系统分析ME Manufacturing Engineering 制造工程NCM Non-Conformance Material 不合格品N/A None Available 不合适，不适用NG No Good 不良品NPL Non-Production Loss 非生产漏失ORT On Reliability Test 可靠性测试OQC Outgoing Quality Control 出货品质管制OEM Original equipment manufacturer 原设备制造者ODM Original Design Manufacturer 原设计制造者OBA Out of Box Audit 开箱检查PCB Printed Circuit Board 印刷电路板PCBA Printed Circuit Board Assembly 组装电路板PCN Process Change Notice 制程变更通知PPAP Production Part Approval Process 生产件批准程序P/N Part Number 料号P/O Purchase Order 采购单（定购单）PD Production Department 生产部PE Product Engineering 产品工程（部）PQA Process Quality Assurance 制程品质保证PPR Production Pilot Run 生产试做QA Quality Assurance 品质保证QC Quality Control 品质管制QCC Quality Control Cycle 品管圈QE Quality Engineer 品质工程QFD Quality Function Deployment 品质机能展开QRE Quality Reliability Engineer 品质可靠度工程QS Quality System 品质系统QSA Quality System Audit 品质系统稽核QPA Quality Process Audit 制程品质稽核REJ Reject 判退RMA Returned Material Authority 客退品职责RPN Risk Priority Number 风险优先数SQE Supplier Quality Engineer 供应商品质工程师SCAR Supplier Corrective Action Report 供应商纠正措施报告SA Sample Approval 标准作业指导书S/N Serial Number 序列号SPC Statistical Process Control 统计制程管制ST Shipment Ticket 出货单SIP Supplier Quality Report Card 检验标准指导书SOP Standard Operation Procedure 作业标准指导书TQC Total Quality Management 全面品质管理TQM Total Quality Control 全面品质管理TÜV technischer überwachungsverein （德语）技术监督协会（安规）USL Upper Specification Limit 规格上限UL Underwriters Lab 美国保险商实验室（安规）VQA Vendor Quality Assurance 供应商品质保证WIP Work In Process 在制品W/H Ware House 仓库Y/R Yield Rate 良率。
常用的品质术语
常用的品质术语
1、规格界限
产品或服务必须符合规定要求之界限值。
品质特性允许
最大的值称为上规格界限：品质特性允许最小的值称为
下规格界限。
2、合格产品与不合格产品
合格产品：是指符合规格的产品；不合格产品：是指不
符合规格的产品。
所谓不合格是指涵盖一种或多种品质
特性与规定的要求有所偏离或短缺。
3、缺点产品（次品）
指产品未能达成使用者意欲使用的要求。
“不合格”与
“缺点”间的基本差异，在于规格要求和意欲使用要求
有所不同。
4、公差
规定之充许最大值与规定之允许最小值之差。
5、允许差，也称许可差
规定之标准值与规定之界限值之差。
6、制程能力
所谓能力是指制程的均一性，就是一切为正常变动的机
遇原因下，制程所能表现的能力。
通常以品质为对象，制程制出之产品品质特性之分配呈常态分配时，多数以
平均值±3δ表示。
过去以3δ为标准的出厂品质水准，目前渐渐被6δ的高品质标准所取代。
（δ为上述分配之
标准差）。
同时也有利用直方图、统计图表、管制图等方式者来表示制程能力，其主要是依时间顺序点来描绘样本观测值之图形，称为制造能力图。
7、制程能力指数
将公差除以用6δ表示之制程能力所得之数值。
品质专业术语
品质专业术语（一）：专业术语QC：品质控制（Quality Control)(1)、QE：品质工程(Quality Engineering)(2)、QA：品质保证（Quality Assurance）(3)、IQC：进料检验(In Coming Quality Control))(4)、FQC：最终品质检验(Final Quality contro)(5)、OQC：出货检验(Outgoing Quality Control)(6)、IPQC：制程检验(In process Quality Control)(7)、QCC：品管圈(Quality Control Circle)(8)、TQM：全面品质经营（Total Quality Manage）或者TQC（Total Quality Control）(9)、SPC：统计制程管制（Statistics Process Control）(10)、COQ：品质成本（Cost Of Quality）(11)、AQL：允收品质水准（Accept Quality Control）（12）、AC:可以接受（13）、Re:拒收（14）、SA:特采使用2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
a.有用性b. 安全性c.舒适性d.依赖性3、什么叫管理：指为了有效地达到目标，制定计划并按计划实施的自身活动。
4、什么叫品质管理：指为了最经济地生产出与需要者相符合产品的一切手段。
5、品质管理的基本任务：正确判定和贯彻执行方针和政策，保证和提高产品质的产出物美价廉的产品，经满足客户需要，不断降低成本和提高经济。
6、品质管理的目的：（1）、使其与制品示样一致，使顾客满意（2）、使下道工序的作业不受影响地持续进行（3）、使不再发生错误动作（4）、通过对作业者的检查，使其认识到正在确认的结果（5）、研究改善检查方法7、品质管理的效果：为什么品质管理是必要的，为什么要去做：（1）、使不良品减少，制品的品质均一（2）、制品的成本降低（3）、生产量增加8、品质管制（QC）――为了经济地制造出符合消费者要求的品质之产品或服务之方法体系9、品质保证（QA）----为了保证充分满足消费者所要求的品质，生产和服务者在品质系统内实施并依需要证明其能提供足够的信心。
QA、QE等术语含义
QA、QE等术语含义QA有两种解释1、品质稽核（Quality Audit）品质稽核一般指企业具体的各种品质检验活动和过程，如对生产完成品实施抽检，对关键产品实施全检查等，是属于专门性质的活动2、品质保证（Quality Assurancee）品质保证一般指各种综合的品质活动，如建立首检件确认，成品抽检，末件对必等品管制度，是属于针对比较广泛的活动。
QE(Quality Engineering品质工程，Quality Engineeri品质工程师（品质技术员）工作任务1、品质策划与检讨事务2、品质管理事务3、品质运作事务4、品质检验事务5、品质综合事务IQC(进料品质控制)是企业进料的品质把关人OQC(出货品质控制)作为品管部的一个课别，它履行的职责是出货品质保证，而与它关系最密切的是物料部IPQC(制造过程品质控制，制程品管)QA：品质动作体系、规范的核查；客户抱怨的原因调查与分析；改善措施的跟踪、反馈；对所有品质问题的分析；对每日品质信息的统计分析；执行质量改进计划。
QE：制程品质控制能力分析与品质改良；新产品开发与试制的参与及新产品品质计划的制定；进料、在制品、成品品质检测规范的制订；品管手法与统计技术的设计与督导执行；协力厂的辅导；品质异常的研究；品检样品的制作；客户抱怨的品质原因调查、分析、改善；量规、检验仪器的校正与控制。
IQC：执行公司进料检验程序；识别和记录进料品质问题，拒收进料中的不合格品材料；通过再检验验证纠正措施的实施效果；品质相关工作的配合；检验仪器的管理；有权放行经检验合格的材料。
IPQC：执行公司生产线巡回检验程序；识别和记录产品质量问题；拒收生产中检查出的不合格品；制程中问题点的研究与分析；有权放行检查合格的产品；品质部相关工作的配合；检验仪器原管理。
OQC：执行公司出货检验程序；识别和记录成品质量问题；检验仪器原管理；拒收不合格的成品；通过再检验验证纠正措施的实施效果；有权放行检查合格的成品。
质量术语大全
从事质量多年，但在交流的时候仍会对一些术语（英文简称）搞不清楚，现普及一下部门名称的专有名词QS:Quality system品质系统CS:Coutomer Sevice 客户服务QC:Quality control品质管理IQC:Incoming quality control 进料检验LQC:Line Quality Control 生产线品质控制IPQC:In process quality control 制程检验FQC:Final quality control 最终检验OQC:Outgoing quality control 出货检验QA:Quality assurance 品质保证SQA:Source(supplier) Quality Assurance 供应商品质保证(VQA)CQA：Customer Quality Assurance客户质量保证PQA rocess Quality Assurance 制程品质保证QE:Quality engineer 品质工程CE:component engineering零件工程EE:equipment engineering设备工程ME:manufacturing engineering制造工程TE:testing engineering测试工程PPE roduct Engineer 产品工程IE:Industrial engineer 工业工程ADM: Administration Department行政部RMA:客户退回维修CSDI:检修PC:producing control生管MC:mater control物管GAD: General Affairs Dept总务部A/D: Accountant /Finance Dept会计LAB: Laboratory实验室DOE:实验设计HR:人资PMC:企划RD:研发W/H:仓库SI:客验PD: Product Department生产部PA:采购(PUR: Purchaing Dept)SMT:Surface mount technology 表面粘着技术MFG:Manufacturing 制造MIS:Management information system 资迅管理系统DCC:document control center 文件管制中心厂内作业中的专有名词QT:Quality target品质目标QP:Quality policy目标方针QI:Quality improvement品质改善CRITICAL DEFECT:严重缺点（CR）MAJOR DEFECT:主要缺点（MA）MINOR DEFECT:次要缺点（MI）MAX:Maximum最大值MIN:Minimum最小值DIA iameter直径DIM imension尺寸LCL:Lower control limit管制下限UCL:Upper control limit管制上限EMI:电磁干扰ESD:静电防护EPA:静电保护区域ECN:工程变更ECO:Engineering change order工程改动要求（客户）ECR:工程变更需求单CPI:Continuous Process Improvement 连续工序改善Compatibility：兼容性Marking：标记DWG rawing图面Standardization：标准化Consensus：一致Code：代码ZD:Zero defect零缺点Tolerance：公差Subject matter：主要事项Auditor：审核员BOM:Bill of material物料清单Rework：重工ID：identification识别,鉴别,证明PILOT RUN: (试投产)FAI:首件检查FPIR：First Piece Inspection Report首件检查报告FAA:首件确认SPC：统计制程管制CP: capability index（准确度）CPK: capability index of process(制程能力)PMP:制程管理计划（生产管制计划）MPI:制程分析DAS efects Analysis System 缺陷分析系统PPB：十亿分之一Flux：助焊剂P/N:料号L/N：Lot Number批号Version：版本Quantity：数量Valid date：有效日期MIL-STD：Military-Standard军用标准ICT: In Circuit Test (线路测试)ATE：Automatic Test Equipment自动测试设备MO: Manafacture Order生产单T/U: Touch Up (锡面修补)I/N:手插件P/T:初测F/T: Function Test (功能测试-终测)AS 组立P/K:包装TQM:Total quality control全面品质管理MDA:manufacturing defect analysis制程不良分析(ICT) RUN-IN:老化实验HI-pot：高压测试FMI：Frequency Modulation Inspect高频测试DPPM: Defect Part Per Million(不良率的一种表达方式：百万分之一) 1000PPM即为0.1% Corrective Action: (CAR改善对策)ACC：允收REJ:拒收S/S：Sample size抽样检验样本大小SI-SIV：Special I-Special IV特殊抽样水平等级CON：Concession / Waive特采ISO:国际标准化组织ISA：Industry Standard Architecture工业标准体制结构OBA:开箱稽核FIFO:先进先出PDCA:管理循环Plan do check action计划，执行，检查，总结WIP:在制品（半成品）S/O: Sales Order (业务订单)P/O: Purchase Order (采购订单)P/R: Purchase Request (请购单)AQL:acceptable quality level允收品质水准LQL;Limiting quality level最低品质水准QVL:qualified vendor list合格供应商名册AVL ：认可的供货商清单(Approved Vendor List)QCD: Quality cost delivery（品质，交期，成本）MPM:Manufacturing project management制造专案管理KPI:Key performance indicate重要绩效指标MVT:Manufacturing Verification Test制造验证试产Q/R/S：Quality/Reliability/Service质量/可靠度/服务STL:ship to line（料到上线）NTF:No trouble found误判CIP:capacity improvement plan（产能改善计划）MRB:material review board（物料审核小组）MRB:Material reject bill退货单JIT:just in time（即时管理）5S:seiri seiton seiso seiketsu shitsuke（整理，整顿，清扫，清洁，修养）SOP:standard operation process（标准作业程序）SIP:Specification inspection process制程检验规格TOP: Test Operation Process (测试作业流程)WI: working instruction（作业指导书）SMD:surface mounting device（表面粘着原件）FAR:failure aualysis report故障分析报告CAR:Corrective action report改善报告BPR：企业流程再造(Business Process Reengineering)ISAR ：首批样品认可(Initial Sample Approval Request)-JIT：实时管理(Just In Time)QCC ：品管圈(Quality Control Circle)Engineering Department (工程部)TQEM: Total Quality Environment Management(全面品质环境管理)PD: Production Department (制造)LOG: Logistics (后勤支持)Shipping: (进出口)AOQ：Average Output Quality平均出货质量AOQL：Average Output Quality Level平均出货质量水平FMEA：failure model effectiveness analysis失效模式分析CRB: Change Review Board (工程变更会议)CSA：Customer Simulate Analysis客户模拟分析SQMS：Supplier Quality Management System供应商品质管理系统QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组QIP：Quality Improvement Plan品质改善计划CIP：Continual Improvement Plan持续改善计划M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet (来料品质回馈单) SCAR: Supplier Corrective Action Report (供货商改善对策报告)8D Sheet: 8 Disciplines sheet ( 8D单)PDCA：PDCA (Plan-Do-Check-Action) (管理循环)MPQ: Material Packing Quantity (物料最小包装量)DSCN: Delivery Schedule Change Notice (交期变更通知) QAPS: Quality Assurance Process Sheet (品质工程表)DRP ：运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS：决策支持系统(Decision Support System)EC ：电子商务(Electronic Commerce)EDI ：电子资料交换(Electronic Data Interchange)EIS ：主管决策系统(Excutive Information System)ＥＲＰ：企业资源规划(Enterprise Resource Planning) FMS ：弹性制造系统(Flexible Manufacture System)KM ：知识管理(Knowledge Management)4L ：逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC ：最小总成本法(Least Total Cost)LUC ：最小单位成本(Least Unit Cost)MES ：制造执行系统(Manufacturing Execution System) MPS ：主生产排程(Master Production Schedule)MRP ：物料需求规划(Material Requirement Planning) MRPⅡ：制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) OEM ：委托代工(Original Equipment Manufacture) ODM ：委托设计与制造(Original Design & Manufacture) OLAP：线上分析处理(On-Line Analytical Processing) OLTP：线上交易处理(On-Line Transaction Processing) OPT ：最佳生产技术(Optimized Production Technology) PDCA：PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM：产品数据管理系统(Product Data Management)) RCCP：粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning) SCM ：供应链管理(Supply Chain Management)SFC ：现场控制(Shop Floor Control)TOC：限制理论(Theory of Constraints)TQC ：全面品质管制(Total Quality Control)FYI/R:for your information/reference仅供参考ASAP:尽快S/T:Standard time标准时间TPM:total production maintenance：全面生产保养ESD Wrist strap：静电环IT:information technology信息技术，资讯科学CEO：Chief Executive Officer执行总裁COO：Chief Operaring Officer首席业务总裁SWOT：Strength,Weakness,Opportunity,Threat优势﹐弱点﹐机会﹐威胁Competence：专业能力Communication：有效沟通Cooperation：统御融合Vibration Testing：振动测试IDP：Individual Development Plan个人发展计划MRP：Material Requirement Planning物料需求计划MAT'S：Material材料LRR：Lot Rejeet Rate批退率ATIN：Attention知会3C：Computer ,Communication , Consumer electronic消费性电子5W1H：When , Where , Who , What , Why , Ho5M: Man , Machine , Material , Method , Measurement人,机器,材料,方法,测量4MIE: Man,Material,Machine,Method,Environment人力,物力,财务,技术,时间(资源)7M1I: Manpower , Machine , Material , Method, Market , Management , Money , Information人力，机器，材料，方法, 市场，管理，资金，资讯1 Accuracy 准确度2 Action 行动3 Activity 活动4 Analysis Covariance 协方差分析5 Analysis of Variance 方差分析6 Approved 承认7 Attribute 计数值8 Average 平均数9 Balance sheet 资产负债对照表10 Binomial 二项分配11 Brainstorming Techniques 脑力风暴法12 Cause and Effect Matrix 因果图(鱼骨图)13 CL:Center Line 中心线14 Check Sheets 检查表15 Complaint 投诉16 Conformity 合格（符合）17 Control 控制18 Control chart 控制(管制)图19 Correction 纠正20 Correlation Methods 相关分析法21 CPI: continuouse Process Improvement 连续工序改善22 Cross Tabulation Tables 交叉表23 CS: Customer Sevice 客（户）服（务）中心24 DSA: Defects Analysis System 缺陷分析系统25 Data 数据Description:品名26 DCC: Document Control Center 文控中心27 Decision 决策、判定28 Defects per unit 单位缺点数29 Description 描述30 Device 装置31 Do 执行32 DOE: Design of Experiments 实验设计33 Element 元素34 Engineering recbnology 工程技35 Environmental 环境36 Equipment 设备37 Estimated accumulative frequency 计算估计累计数38 E Equipment Variation 设备变异39 External Failure 外部失效,外部缺陷40 FA: Failure Analysis 失效分析41 Fact control 事实管理42 Fatigue 疲劳43 FMEA: Failure Mode and Effect Analysis失效模式与效果分析44 FP First-Pass Yield （第一次通过）合格率45 FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证46 FQC: Final Quality control 最终品质控制47 Gauge system 测量系统48 Grade 等级49 Histogram 直方图50 Improvement 改善51 Initial review 先期审查52 Inspection 检验53 Internal Failure 内部失效、内部缺陷54 IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制55 IQC: Incomming Quality Control 来料品质控制56 IS International Organization for Standardization 国际标准化组织57 LCL: Lower Control limit 管制下限58 LQC: Line Quality Control 生产线品质控制59 LSL: Lower Size Limit 规格下限60 Machine 机械61 Manage 管理62 Materials 物料63 Measurement 测量64 Median 中位数65 MSA: Measurement System Analysis 测量系统分析66 Occurrence 发生率67 Operation Instruction 作业指导书68 Organization 组织69 Parto 柏拉图70 PPM arts per Million （百万分之）不良率71 Plan 计划72 Policy 方针73 Population 群体74 PQA: Process Quality Assurance 制程品质保证75 Practice 实务(践)76 Prevention 预防77 Probability 机率78 Probability density function 机率密度函数79 Procedure 流程80 Process 过程81 Process capability analysis 制程能力分析（图）82 Process control and Process capability制程管制与制程能力83 Product 产品84 Production 生产85 Projects 项目86 QA: Quality Assurance 品质保证87 QC: Quality Control 品质控制88 QE: Quality Engineering 品质工程89 QFD: Quality Function Desgin 品质机能展开(法)90 Quality 质量91 Quality manual 品质手册92 Quality policy 品质政策(质量方针)93 Random experiment 随机试验94 Random numbers 随机数95 R:Range 全距（极差）96 Reject 拒收97 Repair 返修98 Repeatusility 再现性99 Reproducibility 再生性100 Requirement 要求101 Responsibilities 职责102 Review 评审103 Reword 返工104 Rolled yield 直通率105 RPN: Risk Priority Number 风险系数106 Sample 抽样,样本107 Sample space 样本空间108 Sampling with replacement 放回抽样109 Sampling without replacement 不放回抽样110 Scatter diagram 散布图分析111 Scrap 报废112 Simple random sampling 简单随机取样113 Size 规格114 SL: Size Line 规格中心线115 Stratified random sampling 分层随机抽样116 SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书117 SPC: Statistical Process Control 统计制程管制118 Specification 规范119 SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供货商品质保证120 Stage sampling 分段随机抽样121 Standard Deviation 标准差122 Sum of squares 平方和123 Taguchi-method 田口(试验)方法124 Theory 原理125 TQC: Total Quality Control 全面品质控制126 TQM: Total Quality Management 全面品质管理127 Traceablity 追溯128 Training 培训129 UCL: Upper Control Limit 管制（控制）上限130 USL: Upper Size Limit 规格上限131 Validation 确认132 Variable 计量值133 Verification 验证134 Version 版本135 VOC: Voice of Customer 客户需求136 VOE: Voice of Engineer 工程需求137 Inventory stock report:庫存清单报告138 Sales order report:出货报告质量人员名称类QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点质量管理人员IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员OQC output quality control 最终出货质量管理人员IQC incoming quality control 进料质量管理人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 质量工程人员质量保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数CPK capability process index 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality audit 合格供货商质量评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收质量水平S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 质量/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计质量管理GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径N Number 样品数其它质量术语类QIT Quality Improvement Team 质量改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 质量改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面质量管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供货商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准CGOO China General PCE龙华厂文件IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standard Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DC Document Center 资料中心QE Quality Engineering 质量工程(部)QA Quality Assurance 质量保证(处)QC Quality Control 质量管理(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部生产类PCs Pieces 个(根,块等)PRS Pairs 双(对等)CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MO Manufacture Order 生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code (供货商)识别码SWR Special Work Request 特殊工作需求L/N Lot Number 批号P/N Part Number 料号OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造PC Personal Computer 个人计算机CPU Central Processing Unit 中央处理器A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件N/A Not Applicable 不适用QTY Quantity 数量I/O input/output 输入/输出NG Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 极严重不允许APP Approve 核准,认可,承认CHK Check 确认ASS'Y Assembly 装配,组装T/P True Position 真位度5WIH When, Where, Who, What, Why, How to6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间(资源) SQA Strategy Quality Assurance 策略质量保证DQA Design Quality Assurance 设计质量保证MQA Manufacture Quality Assurance 制造质量保证SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务质量保证LRR Lot Reject Rate 批退率SPS Switching power supply 电源箱DT Desk Top 卧式(机箱)MT Mini-Tower 立式(机箱)DVD Digital Video DiskVCD Video Compact DiskLCD Liquid Crystal DisplayCAD Computer Aided DesignCAM Computer Aided ManufacturingCAE Computer Aided EngineeringPCB Printed Circuit Board 印刷电路板CAR Correction Action Report 改善报告NG Not Good 不良WDR Weekly Delivery Requirement 周出货要求PPM Percent Per Million 百万分之一TPM Total Production Maintenance 全面生产保养MRP Material Requirement Planning 物料需计划OS Operation System 操作系统TBA To Be Assured 待定,定缺D/C Drawing ChangeP/P Plans & ProcedureEMI Electrical-Music Industry 电子音乐工业Electrical Magnetic Interference 电子干扰RFI Read Frequency Input 读频输入MMC Maximum Material ConditionMMS Maximum Material SizeLMC Least Material ConditionLMS Least Material SizeLED lighting-emitting diode 发光二极管QBR Quarter Business RecordCIP Continuous improvement processFGI Forecasted Goal InventoryCNC Computerized numeral controllerB2C Business to customerB2B Business to businessAVL Approved vendor listPOP Procedure of packagingEOL End of lifeVDCS Vender defect correcting sheetPDCS Process defect correcting sheetGRN Goods receiving noteA/R Accounting receivableA/P Accounting payable有关ISO质量的术语发布日期：2007-10-10 浏览次数：2369核心提示：3.1 有关质量的术语 3.1.1 质量 quality 3.1.2 要求 requirement 3.1.3 等级 grade 3.1.4 顾客满意 customer satisfaction 3.1.5 能力 capability 3.2 有关管理的术语 3.2.1 体系(系统) system 3.2.2 管理体系 management system 3.2.3 质量管理体系 quality management3.1 有关质量的术语3.1.1 质量 quality3.1.2 要求 requirement3.1.3 等级 grade3.1.4 顾客满意 customer satisfaction3.1.5 能力 capability3.2 有关管理的术语3.2.1 体系(系统) system3.2.2 管理体系 management system3.2.3 质量管理体系 quality management system3.2.4 质量方针 quality policy3.2.5 质量目标 quality objective3.2.6 管理 management指挥和控制组织(3.3.1)的协调的活动注：在英语中，术语“management”有时指人，即具有领导和控制组织的职责和权限的一个人或一组人。
QC术语(中英对照)
常用品管术语大全QC: Quality control 品质控制IQC: Incomming quality control 来料品质控制IPQC: In process quality control 制程品质控制FQC: Final quality control 最终品质控制OQC: Outgoing quality control 出货品质控制QA: Quality assurance 品质保证QA: Quality audit 品质稽核QE: Quality engineering 品质工程LQC：Line quality control 生产线品质控制SQA: Source (supplier) quality assurance 供应商品质保证SQC: Statistical quality control 统计品质控制TQC：Total quality control 全面品管DCC: Document control center 文控中心PQA: Process quality assurance 制程品质控制FQA: Final quality assurance 最终品质控制CS: Customer service 客户服务DAS: Defects analysis system 缺陷分析系统FA: Failure analysis 坏品分析CPI：Continuous process improvement 连续工序改善SIP：Standard inspection procedure 检验指导书SOP: Standard operation procedure 作业指导书QCC: Quality control circle 品管圈4M1E: Man\Machine\Material\Method\Environment人/机/料/法/环QCDS: Quality\Cost\Delivery\Service 品质/价格/交期/服务AQL: Acceptable quality level 允收水准QC 七大手法 IL ：Inspection level 检验水平AC: Accept 允收 RE: Reject 拒收CR ：Critical 致命的 MA:Major 主要的 MI:Minor 次要的 ISO ：International organization for standardization 国际标准组织 SPC: Statistical Process Control 统计过程控制 QSR: Quality system requirements 质量体系要求 APQP: Advanced product quality planning and control plan先期产品质量策划与控制计划FMEA: Potential failure mode and effects analysis潜在失效模式与后果分析MSA: Measurement systems analysis 量测系统分析 PPAP: Production part approval process 生产件批准程序 QSA: Quality system assessment 质量体系评审 TPM ：Total prevent maintain 全员预防设备维护层别法Check Sheet 查检表Characteristic Diafram 特性要因图Pareto Diafram 柏拉图Seatter Diagram 散布图Histogram 直方图Chart 管制图QS七大手册。
品质术语
设计认证测试
ECN
EngineeringChange Notification
工程变更通知
EVT
Engineering Verification Test
工程认证测试
FAE
Field Application Engineer
客服工程师（技术支援）
FAI
失效分析
FIFO
First Input First Output
先进先出
FOS
Front Of Screen
屏幕前
FPY
FirstPassYield
直通良率
FT
Final Test
M检
H/W
Hardware
硬件
IPC
Institute for Printed Circuits
美国电子电路和电子互连行业协会
No Defect Found
不良不再现
NFF
No Fault Found
不良不再现
NPI
New Product Introduction
新产品导入
OBA
Out of Box Audit
开箱检查
OEM
Original Equipment Manufacturer
初始设备制造商
PCN
Process Change Notice
预防对策
PCBA
Printed Circuit Board Assembly
印刷电路板组装
PCN
Process Change Notification
制程变更通知
PDG
Product Development Group
品质管理术语(中英文)
37.CS: Customer Service 客（户）服（务）中心 38.DSA: Defects Analysis System 缺陷分析系统 39.Repair： 返修 40.Initial review: 先期审查 41.Inspection: 检验 42.Internal Failure: 内部失敁、内部缺陷 43.LQC: Line Quality Control 生产线品质控制 44.LSL: Lower Size Limit 觃格下限 45.Rolled yield： 直通率 46.RPN: Risk Priority Number： 风险系数 47.Sample： 抽样,样本 48.Sample space： 样本空间 49.Sampling with replacement： 放回抽样 /回置抽样法 50.Sampling without replacement： 不放回抽样 51.Scatter diagram： 散布图分析
Ⅰ、品质管理类
一、品质管理人员类
1. IQC ：Incoming Quality Control 进料质量控制(检验） 2.QC ：Quality Control 质量控制（检验） 3.IPQC：In Process Quality Control 制程质量控制（检验）
4.PQC：Passage quality control 段检人员
三、品质检验术语类
1.AQL：Acceptable Quality Level 可接收的质量标准 / Acceptance Quality Limit 接收质量限 2.Critical (defect) : 严重缺点（CR） 3.Major (defect) : 主要缺点（MA） 4.Minor (defect) : 次要缺点（MI） 5.MAX : Maximum 最大值 6.MIN : Minimum 最小值 7.Rework：重工 8.FAI : First article inspection 首件检查 9.FPIR：First Piece Inspection Report 首件检查报告 10.FAA: First Article Assurance 首件确认 -STD：Military-Standard 军用标准
品质术语英文缩写
品质术语1.ACC:Accept (允收)2.REJ: Reject (拒收)3.SPEC: Specification(规格)4.ZD: Zero Defect (零缺点)5.CRI: Critical Defect (严重缺点)6.MAJ:Major Defect (主要缺点)7.MIN: Minor Defect (次要缺点)8.AQL: Acceptable Quality Level (允许品质水准)9.SA: Self Accurance (自主检查)10.FAI:Firsh Article Inspection (初件检验)11.IPQC:In-Process Quality Control(制程品质管制)12.FQC:Final Quality Control(最终品质管制)13.IQC:Incoming Quality Control(进料品质管制)14.IPQA:In-Process Quality Audit (制程查核)15.OBA:Out Box Audit(开箱查核)16.OQC:Out Quality Control(出货品质管制)17.PPM: Parts Per Million (百万分之几)18.TQC: Total Quality Control(全面品质管制)19.TQM:Total Quality Management(全面品质管理)20.QIT:Quality Improvement Team(品质改善小组)21.CAR:Correction Action Report(改善行动报告)22.TIP:Tip Innovation Plan(提案改善计划)23.QCC:Quality Control Circle(品管图)24.Plan(计划) DO(执行) Check(检讨) Action(改善) (戴明循环)25.5MIE:Man(人) Machine(机器)Material(材料) Method(方法)Measurement(测量) Environment(环境)26.5WIH:When(何时) Where(何地)Who(何人) Whet(何事)Why(为何) How(如何)27.AWG:American Wire Gauge(美国线规)28.CSA:Canadian Standant Association(加拿大标准协会)29.UL:Underwriters Laboratories Inc(美国保险协会实验室)30.ENG:Engineering Change Notice(工程变更通知书)31.FMEA:Failure Mode &Effect Analysis(失效模式分析)。
品质术语中英文对照
常用中英文对照MSA：测量系统分析（MEASUREMENT SYSTEM ANALYSIS）AQL：允收水准（ACCEPTABLE QUALITY LEVER）ISO：国际标准化组织（INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANGDARDIZATION）FMEA：失效模式和影响分析（FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS）FPY：首次合格率（FIRST PASS YIELD）JIT：及时率（JUST IN TIME）QC：品质控制QA：品质保证QE：品质工程IQC：来料品质控制（INCOMING QUALITY CONTROL）IPQC：制程品质控制（INPROCESS ----------------------------）FQC：最终品质控制（FINAL -------------------------------------）LQC：生产线品质控制（LINE --------------------------------------）SQA：供应商品质保证（SUPPLIER QUALITY CONTROL）DCC：文控中心（DOCUMENT CONTROL CENTER）PQA：制程品质保证（PROCESS QUALITY ASSYRANCE）FQA：最终-------------（FINAL ---------------------------------------）DAS：缺陷分析系统（DEFECTS ANALYSIS SYSTEM）FA：坏品分析（FAILURE ANALYSIS）CPI：连续工序改善（CONTINUOUS PROCESS IMPROVEMENT）CS：客户服务（CUSTEMER SERVICE）TRAINING：培训COQ：品质成本COIF：内部缺陷成本PPM：百万分之-----（PART PER MILLION）MSDS：材料安全资料卡（MATERIAL SAFETY DATA SHEET）MRA：物料/材料审查委员会（MATERIALS REVIEW BOARD）MQC：制造质量控制（MANUFACTURING QUALITY CONTORL）QAP：质量保证计划（QUALITY ASSURANCE PLANNING）BOM：料件结构表（BILLS OF MATERIAL）QM：品质手册（QUALITY MANUAL）QP：品质程序（QUALITY PROCEDURE/PEOGRAM）WI：作业指导书（SOP/SIP------WORK INSTRUCTION）FR：表单/表格（FORM）SOP：标准操作程序（STANDARD OPERATING PROCEDURE）SIP：标准检验程序（STANDARD INSPECTION PROCEDURE）FIFO：先进先出（FIRET IN FIRST OUT）CO：公司（COMPANY）LID：有限的（LIMITED）CC：复写的副本；抄送（CARBON COPY）。
品质管理常用术语汇编
品质管理常用术语汇编品质：品质是指某一产品或服务的一组固有特性满足要求的程度。
IQC：进料检验控制；IPQC：半成品在制品的制程检验控制；FQC：半成品在制品的终检；IPQA：产品装配与包装的检验控制；FQA：产品装配与包装的终检；SQC：统计品管；OQC：成品出货前的检验；QA：品质稽核；QE：品质工程；TQC：全面品质管理；CWQC：全员品质管理；GWQC：全集团品质管理；QCC：品管圈由5-7人组成（员工）创建于日本。
全检：将送检批的产品或物料全部加以检验。
而不遗漏的检验方法，全检方式适用于以下3种情况：○1送检批数量较小，检验简单且费用较低；○2产品必须是良品；○3产品中如有少量的不良品，即可导致该产品产生致命的影响。
抽检：在送检批的产品中，随机抽取一定数量的样本进行试验和测定，并利用统计学的方法将其检测结果与要求的品质标准进行比较，从而判定该产品是否合格的方式称之为抽样检验。
抽样检验用于以下4种方式：○1对产品的性能检验需要进行破坏性试验；○2产品的批量太大，无法进行全数检验；○3在送检产品中允许有一定程度的不良品存在；○4送检产品需要较长的检验时间和较高的检验费用。
抽样：在送检验批中抽取一定数量的样本的过程。
批：同样产品集中在一起作为抽验的对象。
批量：批中所含单位的数量，其大小用P表示。
样本数：从批中抽取的部份单位数量，其大小用N表示。
不合格判定个数：样本中允许的最大不良品数。
合格判定个数：样本中的最小不良品数。
允收水准AQL值：供方在其现有的设备、物料、管理水平及人员素质等用因素的影响下，认为某种程度的不良品率可以为客方接受，且客方也认为可以接受的不良品率的品质标准。
单次抽样：单次抽样检验是从送检验批中只抽取一次样本，根据其检测结果判定该批产品是否合格的一种抽样检验方法。
双次抽样：双次抽样检验是在送验批中抽取第一次样本时，检验的结果可能判定该定该批为合格、不合格保留等3种情况。
当该批判定为保留时，为了继续判定该批合格与否，应追加第二次抽样，根据第一、第二次样本检查结果，判定该批合格与不合格的抽验方法。
品管术语
品管术语．QC：Quality Control 品质管制(中) 品质管理(日)2．QP：Quality Policy 品质政策3．IQC：Incoming Quality Control 进料品管4．PMI：Purchasing Meterial Inspection 采购物料检验，即美商公司对进料品管所采用统一的称呼5．IPQC：In-Process Quality Control 制程品管6．QE：Quality Engineering 品质工程(为品管最高技术单位，亦为品质管辖统一技术中心)7．QA：Quality Assurance 品质保证为品管部门组织编制的一部份，由于时代演进变迁，消费者对品质意识的提升，追求产品使用性能之可靠性及满意度日趋明朗化，故品管部门顺应时代之需求趋势，许多企业公司将其改为品质保证部门，以强调品质保证从IQA、IPQA、OQA、QE 均需达到可靠性保证RQA需求。
8．IQA：Incoming Quality Assurance 进料品质保证9．IPQA：In-Process Quality Assurance 制程品质保证10．OQA：Outgoing Quality Assurnce 出厂品质保证11．RQA：Reliability Quality Assurnce 依赖品质保证12．PA：Product Audit 产品稽查13．TQC：T otal Quality Control 全面品质管制14．CWQC：Conmpany Wide Quality Control 全公司品质管理15．TQM：T otal Quality Management 全面品质管理16．TQA：Total Quality Assurnce 全面品质保证17．AQL：Acceptable Quality Level 品质允收标准18．PPM：Parts Per Million 零件百万分之一的不良率19．PPH：Production Per Hour 每小时生产量20．WIP：Working In Process 在制程中21．RWK：Rework 重工22．ECR：Engineering Change Reguirement 工程变更需求23．ECN：Engineering Change Notice 工程变更通知24．R&D：Reserch & Development 研发25．PE：Process Engineering 生技26．IE：Industrial ENGINEERING 工业工程27．PC：Production Control 生管28．MC：Meterial Control 仓管29．MFG：Manufacturing 制造30．PDCA：Plan计划Do执行Check查核Action矫正31．MRP：Meterial Reguirement Planning 物控需求计划32．PR：Purchasing Reguirement 采购需求33．PO：Purchasing Order 采购订单34．MO：Manufacturing Order 制造命令35．Specification Of Qualiey 品质规格36．Inspection Specification 检验规格37．CR Defect：Critical Defect 严重缺点38．MAJ Defect：Major Defect 主要缺点39．MI Defect：Minor Defect 次要缺点40．Normal Inspection 正常检验41．Tigtened Inspection 加严检验42．Reduced Inspection 减量检验43．Yield 良品率44．Defective Percentage 不良率45．Lot Rejected Percentage 批退率46．SPC：Statistical Process Control 统计制程管制47．QFD：Quality Fanction Deployment 品质机能展开是一种有系统的手法，从掌握顾客需求，将需求转换成代用特性来订定产品或服务的设计品质标准，然后再将设计品质有系统的展开到各个机能零件或服务的项目的品质，以及制造工程各要素，或服务过程各要素的关系上，使产品或服务在事前，就能完成品质保证，符合顾客的需求。
35条品质及质量管理体系名词及术语释义
35条品质及质量管理体系名词及术语释义1、定型：对新产品（含改型、革新、测绘、仿制或功能仿制产品）进行全面评定，确认其达到规定的技术要求，并按规定办理手续的活动。
定型分设计定型和生产定型。
2、批次管理：为保持同批产品的可追溯性，分批次进行投料、加工、转工、入库、装配、检验、交付，并做出标识的活动。
3、风险：一种不需要的情况或环境，可能是事故的初期和会有潜在负面结果。
4、特殊要求：由顾客识别或组织自己确定的要求，这些要求的实现由高风险，因而要求它们包含在风险管理过程中，确定特殊要求的因素包括产品或过程的复杂性，过去的经验和产品或过程的成熟性，特殊要求的例子包括顾客强加的业绩要求，而这是行业接受的最高能力或是组织确定的技术或过程能力的最高能。
5、关键项目：对产品的实现和使用有重要影响的项目（如功能，零件，软件，特性，过程），包括安全，性能，形成，安装，功能，可生产性，服务寿命等，这些特定要求要被足够管理。
例如：关键项目包括安全临界项目，破损关键项目，任务关键项目，关键特性等。
6、关键特性：是一种特性或性能，其变化将对产品装配，形式，功能，性能，服务寿命或制造性产生重大影响，因而要求采取特殊措施对其变化进行控制。
注：特殊要求和关键项目及关键特性是相互关联的新术语，特殊要求是在确定和评审与产品有关的要求时识别的。
特殊要求可能要求识别关键项目。
设计输出可能包括识别要求采取特殊措施保证其得到充分管理的关键项目。
一些关键项目由于需要对其变化进行控制会被进行一步划分关键特性。
7、技术状态：在技术文件中规定的，并且在产品中所达到的产品功能和物理特性。
8、技术状态审核：确定技术状态项目符合其技术状态文件而进行的检查。
9、技术状态基线：在某一特定时间正式规定的产品的技术状态。
它是后续活动的参照基准。
10、技术状态控制：技术状态文件正式确立后，控制技术状态项目更改的所有活动。
注：控制包括更改的评价、协调、批准或不批准以及实施。
QA常用术语解释
1. QA 术语词汇I. QA 品质保证(Quality Assuranee )2.IQC ：进料检验 (InComing Quality Control))3. FQC:最终品质检验(Final Quality control)4.0QC 出货检验(Outgoing QualityControl) 5.IPQC :制程检验 (In process Quality Control) 6. QCC:品管圈(Quality Control Circle)7. TQM 全面品质经营(Total Quality Man age)或者 TQC( Total Quality Con trol ) 8.SPC :统计制程管制(Statistics Process Con trol) 9. COQ 品质成本(Cost Of Quality )10. AQL :允收品质水准(Accept Quality Control )II. QRA :Quality & Reliability Assurance 质量与可靠性保证12. MQA :Manufacturing Quality Assurance 制造质量保证13. DQA: Design Quality Assurance 设计质量保证14. VQC: Vendor Quality Control__ 售货质量控制15.IPQC: In Process Quality Control 制程质量控制16.OQA: Out going Quality Control 出货质量控制17. QM Quality Manual 品质手册18. DPPM: Defective Pieces Per Million units19. PPM: Pieces Per Million 百万分之一 20.RMA: Return Material Authorization (RMA )_ 退货授权 (RMA)21.ISO: International Standard Organization__ 国际标准化组织22. VMI: Visual Mechanical Inspection__ 外观机构检验23. AVL: Approval Vendor List__ 合格厂商24. FQC: Final Quality Control__ 最终质量控制25.OBA: Open Box Audit__ 成品检验 26.FAI: First Article Inspection__首件检验 27.CAR: Corrective Action Request__28.4M: Man; Machine; Material; Method 29.ESD: Electrical Static Discharge改进对策要求 人, 机, 物料, 方法静电释放 30. BOM: BillOF Material__ 材料清单 31. E CR: Engineering Change Request__ 工程变更申请 32. ECO: Engineering Change order__ 工程变更指令33.EVT: engineer Verification Test__工程验证测试 34. DVT:__Design Verification Test__设计验证测试 35. VQA Vendor Quality Assurance 36. CQA Customer Quality Assurance 37. FPY First Pass Yield Rate直通率 (一次成功率 ) 38. MRB Material Review Board 物料评审委员会39. X-R Chart 平均值与全距管制图40. X -Rm Chart 个别值与全距管制图百万件中有损件数供应商品质保证客户品质保证41.P Chart 不良率管制图42.U Chart 单位缺点管制图43.C Chart 缺点数管制图44. C a Capability of Accuracy45. C P Capability of Precision46. C PK 制程能力分析精确度准确度47.ESD Electro-Static Discharge静电释放（放电）48.ISO International Standard Organization 国际标准组织49.RMA Procedure RMA 程序50.FIFO First In First Out51.AC/RE ( Accept/Reject ) 先进先出接收/ 拒收52.CR ( Critical ) Defect 严重缺陷53.MA Major Defect 严重缺陷54.MI Minor Defect 次要缺陷55.TQM Total Quality Management 全面品质管理56.PDCA Plan Do Check Action计划' 实施' 检查' 行动57.MTBF Mean Time Between Failures 平均失效间隔时间58.FMEA Failure Mode Effective Analysis 失效模式分析59.ORT On-going Reliability Test持续可靠度实验60.SCAR Supplier Corrective Action Report 供应商改善措施报告61.GR&R Gauge Reproducibility and Repeatability 量测系统重复性与再现性62.DOE Design of Experiment63.Reliability Test Report实验设计法可靠度测试报告TUV 德国认证公司UL 美国优力安全检验CE 欧盟认证公司SGS 英国远东公证MIL Military（U.S）美国军事标准2. 部分名词解释1、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
常用品质术语简称
常用品质术语QC(Quality Control)/质量控制:质量管理的一部分，致力于满足质量要求。
QA（Quality Assurance）/质量保证:质量管理的一部分，致力于提供能满足别与联系：QC：为了达到规定的质量要求而展开的一系列活动。
主要关注的是过程的结果——产品。
一般以质量检验为主要活动。
QA：主要关注预期的产品。
必须有效地实施质量控制，在此基础上才能提供质量保证。
质量要求会得到满足和信任。
1、AQL:接收质量限当一个连续系列批被提交验收抽样时可允许的最差过程平均质量水平2、N：批量3、Ac:接收数4、Re:拒收数5、n: 样本数6、不合格，分为A、B、C 三类常用品质术语简称以顾客为关注焦点. 领导作用全员参与过程方法系统的管理方法以事实为依据的决策持续改进与供方的互利关系什么是时间1.时间是一去不复返2.时间是稍纵即逝3.时间是世界上最长和最短的东西时间的特点:1.不可替代 2.不可储存 3. 不可转让 4.不可缺少时间的价值;1.在一切与生俱来的赠品中时间最宝贵 2.时间是生命3.时间是金钱睡觉：21年个人卫生：7年吃饭：6年旅行：6年购物逛街：5年学习：4 年开会：3年打电话：2年找东西：1年其他：3年工作：14年假定你活到82岁，一生大约3万余天，请填写下表：你的生命已用去————天，你的生命只剩下————天，你的期望在你的生平评价中得到的主要评语是：人生终极目标人生主线目标远期目标10年左右实现目标中期目标3-5年左右实现目标日常目标月、周、日的目标及任务路：人生轨迹道：人生方向成功与失败的界线是时间的合理分配和安排。
质量、品质专业术语
品质专业术语AFR Annual Failure Rate 年度返修率ACC Acceptable 允收-质量AQL Acceptable Quality Level 品质允收水准.ASQ American Society for Quality 美国品质协会AVL Approved Vendor List 合格供应商清单-质量APQP Advanced Product Quality Plan 产品质量先期策划BOM Bill Of Material 材料清单B/R Batch Run 量试-质量C/R Corrective Action 矫正措施CA Customer Service Department 客户服务部-质量CAR Corrective Action Request 矫正措施要求CCC China Compulsory Certificate 中国强制认证（安规）CE Communate Europpene（法语）欧盟CET Customer Experience Test 顾客体验测试CIP Continuous Improvement Program 持续改善项目CLCA Closed Loop Corrective Action 闭环纠正措施CPK Process Capability Index 工序能力指数CSA Canadian Standards Association 加拿大标准协会（安规）CQC China Quality Certification Center 中国质量认证中心CR Control Run 控制运行（特控量试）DFA Design For Assembly 设计的组装性DFM Design For Manufacturing 设计的制造性DFSS Design For Six Sigma 6标准差设计-质量DOE Design Of Experiments 实验设计DPPM Defect Parts Per Million 百万分之不良率DPMO Defects Per Million Opportunities 百万分之不良机会DVT Design Verification Test 设计验证测试% E%DAP Dead after Purchase 购买后损坏DOA Dead On Arrival 开箱损坏ECN Engineering Change Notice 工程变更通知ECR Engineering Change Requirment 工程变更需求ESD Electric Static Discharge 静电放电EVT Engineering Verification Test 工程验证测试EMS Electronic manufacture service 电子制造服务FA Failure Analysis 不良分析FAI First Article Inspection 首件检验FIFO First In First Out 先进先出FPYR First Pass Yield Rate 直通率FMEA Failure Mode Effect Analysis 失效模式影响分析FQA Final Quality Assurance 最终品质保证IPQC In Process Quality Control 制程品质管制IQC Incoming Quality Control 进料品质管制IFIR Initial Field Incident Rate 初期市场不良率JQE Joint Quality Engineer 共同品质工程师. KPI Key Performance Indication 关键业绩指标LRR Lot Reject Rate 批退率LSL Low Specification Limit 规格下限MRB Material Review Board 材料审核会议MSA Measurement System Analysis 测量系统分析ME Manufacturing Engineering 制造工程NCM Non-Conformance Material 不合格品N/A None Available 不合适，不适用NG No Good 不良品NPL Non-Production Loss 非生产漏失ORT On Reliability Test 可靠性测试OQC Outgoing Quality Control 出货品质管制OEM Original equipment manufacturer 原设备制造者ODM Original Design Manufacturer 原设计制造者OBA Out of Box Audit 开箱检查PCB Printed Circuit Board 印刷电路板PCN Process Change Notice 制程变更通知PPAP Production Part Approval Process 生产件批准程序P/N Part Number 料号P/O Purchase Order 采购单（定购单）) PD Production Department 生产部PE Product Engineering 产品工程（部）PQA Process Quality Assurance 制程品质保证PPR Production Pilot Run 生产试做;QA Quality Assurance 品质保证-质量QC Quality Control 品质管制QCC Quality Control Cycle 品管圈QE Quality Engineer 品质工程QFD Quality Function Deployment 品质机能展开QRE Quality Reliability Engineer 品质可靠度工程QS Quality System 品质系统_QSA Quality System Audit 品质系统稽核QPA Quality Process Audit 制程品质稽核REJ Reject 判退RMA Returned Material Authority 客退品职责RPN Risk Priority Number 风险优先数SQE Supplier Quality Engineer 供应商品质工程师SCAR Supplier Corrective Action Report 供应商纠正措施报告SA Sample Approval 标准作业指导书S/N Serial Number 序列号SPC Statistical Process Control 统计制程管制ST Shipment Ticket 出货单SIP Supplier Quality Report Card 检验标准指导书SOP Standard Operation Procedure 作业标准指导书TQC Total Quality Management 全面品质管理TQM Total Quality Control 全面品质管理TÜV technischer überwachungsverein （德语）技术监督协会（安规）USL Upper Specification Limit 规格上限UL Underwriters Lab 美国保险商实验室（安规）VQA Vendor Quality Assurance 供应商品质保证WIP Work In Process 在制品W/H Ware House 仓库Y/R Yield Rate 良率1. 认可的实验室accredited laboratory2. 提前装运通知advanced shipment notification (ASN)3. 基准确定benchmarking4. 经营计划business plan5. 计算机辅助设计computer aided design (CAD)6. 计算机辅助工程computer aided engineering (CAE)7. 校准calibration8. 应急计划contingency plan9. 持续改进计划/方案continuous improvement plan/program10. 合同contract11. 控制计划control plan12. 纠正措施计划corrective action plan13. 不良质量成本cost of poor quality14. 横向职能方法cross-functional approach15. 装配性设计design for assembly (DFA)16. 实验设计design of experiment (DOE)17. 设计纪录design record18. 设计责任供方design-responsible suppliers19. 文件documentation20. 安全关注due care21. 设备equipment22. 工程批准的授权engineering approved authorization23. 执行职责executive responsibility24. 有限元分析finite element analysis (FEA)25. 可行性feasibility26. 先进先出first in first out (FIFO)27. 失效模式及后果分析failure mode and effects analysis (FMEA)28. 功能验证functional verification29. 几何尺寸与公差geometric dimensioning & tolerancing (GD&T)30. 作业指导书job instruction31. 实验室laboratory32. 实验室范围laboratory scope33. 末件比较last off part comparison34. 全尺寸检验layout inspection35. 防错mistake proofing36. 多方论证方法multi-disciplinary approach37. 运行业绩operational performance38. 预见性维护predictive maintenance39. 超额运费premium freight40. 预防性维护preventive maintenance41. 解决问题problem solving42. 程序procedures43. 过程审核process audit44. 过程流程图process flow diagram flow chart45. 产品product46. 产品实现product realization47. 产品审核product audit48. 项目管理project management49. 质量功能展开quality function deployment (QFD)50. 质量手册quality manual51. 反应计划reaction plan52. 外部场所remote location53. 重复性和再现性研究repeatability and reproducibility studies54. 现场site55. 特殊特性special characteristics56. 分承包方subcontractor57. 分承包方的开发subcontractor development58. 供方supplier59. 投标tender附：如何进行工程管理：1、完善筑工程管理相关法律法规在完善建筑工程管理的法律法规方面，首先国家应该给予积极的响应和支持，积极商讨和出台新的相关法律法规，并确保其能够有效实施和落实，为工程管理质量的提高提供逐步完善的法律法规。
质量术语
短语说明备注USL (Upper specification limit):即規格上限LSL (Low specification limit): 即規格下限Ca:制程准确度; (Capability of Accuracy)Cp:制程精密度 (Capability of Precision)QC：Quality ControlQA：Quality AssuranceIQC（Incoming Quality Control来料检验）IPQC（In-Process Quality Control制程检验）FQC（Final Quality Control成品检验）OQC（Out-going Quality Control出货检验）SQE（Supplier Quality Engineer供应商质量工程师）OBA(开箱稽核 Open Box Audit)PO（采购订单 Purchasing Order）DPMO(百万出错机会缺陷率Defects MillionOpportunity)TL9000(Telecommunications )QT(Quality Tech) 品质技术员OPEX(Operating Expense)什么是OPEX? OPEX是(Operating Expense)即运营成本,计算公式为:OPEX=维护费用+营销费用+人工成本(+折旧)。
运营成本主要是指当期的付现成本。
FAI : First Article Inspection 首件确认,新品首件检查PS:附言CCD : Computer Controlled Display 计算机控制显示器MP: Mass product 量产EMI : External Memory Interface外部存储器接口, 外存接口FA : Failure Analysis:故障分析ORT:On-going Reliability Spec持续信赖性测试备注。
专用术语
4、6S定义： 整理、 整顿、 清扫、 清洁、 素养、 安全 5、5W2H：（Why）为什么；（What）做什么；（Who）何人做；（When）何时；（Where）何地；（How ）如何；。 （How much）多少 6、5M1E: 人员、机器、物料、方法、量测、环境， 7、PDCA: P为:计划 D为:执行 C为:检查 A为:纠正 ,称为戴明循环图
专
1、IQA:进料检验； ACC:允收 、 PQC:制程检验； REJ:拒收； AQL:品质允收水准； CR:严重缺点 、 MA:主要缺点、 ISO9001-2000:质量管理体系 SPEC:制造规格 ；
用前最终检验 ；
OQA:出货检验 ；QRA: 质量可靠性保证
MIL-STD-105E(Ⅱ）：美军品质检验抽样计划 ； MI:次要缺点； ISO140001:环境管理体系 SOP：作业标准指导书， SOP4:材料核准书 ；ECN：工程变更单 ，
2、ISO:国际标准化组织 ， PRO:程序书；
FOR:表单类；
SOP1:检验规范 ； SOP2:操作说明书； SOP3:作业指导书 ；
ISO9001品质系统四阶文件：一阶：品质手册、二阶：程序书、三阶：SOP、四阶：表单类。 3、YLD(良品率):良品数÷测试数×100%；允收率:合格批÷送检批×100%； PPM:不良数÷抽检数×1000000(一百万中的不良数)； OAY:原材料投入到良品产出的百分比， UTS:良品入库量 ；SPC： 制程统计分析， PPH(生产力):单位小时之良品产出量， CPK:制程能力分析 ， WIP:线上在制品存量。
入P:峰值波长(nm) 4.散布图 5.查检表 6.层别法
10、品管七大手法:1.特性要因图(又称鱼骨图) 7.管制图
品质管理常用英文术语
品质管理常用英文术语在品质管理领域，有许多常用的英文术语，对于从事相关工作的人员来说，熟悉这些术语是至关重要的。
下面就为大家介绍一些常见的品质管理英文术语。
一、品质管理基础术语1、 Quality （质量）这是品质管理中最核心的概念，指产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。
2、 Quality Control （质量控制）简称 QC，是为达到质量要求所采取的作业技术和活动。
3、 Quality Assurance （质量保证）简称 QA，指为使人们确信产品或服务能满足质量要求，在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。
4、 Inspection （检验）对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将结果与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。
5、 Conformance （符合性）产品或服务符合规定要求的程度。
6、 Nonconformance （不符合性）产品或服务不符合规定要求的程度。
二、统计过程控制术语1、 Statistical Process Control （统计过程控制）简称 SPC，是应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定的要求的一种质量管理技术。
2、 Control Chart （控制图）一种用于监测过程是否处于统计控制状态的图形工具。
3、 Mean （均值）一组数据的算术平均值。
4、 Median （中位数）将一组数据按大小顺序排列后，位于中间位置的数值。
5、 Mode （众数）一组数据中出现次数最多的数值。
6、 Range （极差）一组数据中最大值与最小值之差。
7、 Standard Deviation （标准差）反映数据离散程度的统计量。
8、 Variance （方差）标准差的平方。
三、六西格玛管理术语1、 Six Sigma （六西格玛）一种旨在通过减少过程变异、提高过程能力和质量水平，以实现顾客满意和企业经济效益最大化的质量管理方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
品质专业术语AFR Annual Failure Rate 年度返修率ACC Acceptable 允收-质量AQL Acceptable Quality Level 品质允收水准.ASQ American Society for Quality 美国品质协会AVL Approved Vendor List 合格供应商清单-质量APQP Advanced Product Quality Plan 产品质量先期策划BOM Bill Of Material 材料清单B/R Batch Run 量试C/R Corrective Action 矫正措施CA Customer Service Department 客户服务部CAR Corrective Action Request 矫正措施要求CCC China Compulsory Certificate 中国强制认证（安规）CE Communate Europpene（法语）欧盟CET Customer Experience Test 顾客体验测试CIP Continuous Improvement Program 持续改善项目CLCA Closed Loop Corrective Action 闭环纠正措施CPK Process Capability Index 工序能力指数CSA Canadian Standards Association 加拿大标准协会（安规）CQC China Quality Certification Center 中国质量认证中心CR Control Run 控制运行（特控量试）DFA Design For Assembly 设计的组装性DFM Design For Manufacturing 设计的制造性DFSS Design For Six Sigma 6标准差设计DOE Design Of Experiments 实验设计DPPM Defect Parts Per Million 百万分之不良率| DPMO Defects Per Million Opportunities 百万分之不良机会DVT Design Verification Test 设计验证测试DAP Dead after Purchase 购买后损坏DOA Dead On Arrival 开箱损坏ECN Engineering Change Notice 工程变更通知ECR Engineering Change Requirment 工程变更需求ESD Electric Static Discharge 静电放电EVT Engineering Verification Test 工程验证测试EMS Electronic manufacture service 电子制造服务FA Failure Analysis 不良分析FAI First Article Inspection 首件检验FIFO First In First Out 先进先出FPYR First Pass Yield Rate 直通率FMEA Failure Mode Effect Analysis 失效模式影响分析FQA Final Quality Assurance 最终品质保证IPQC In Process Quality Control 制程品质管制IQC Incoming Quality Control 进料品质管制IFIR Initial Field Incident Rate 初期市场不良率JQE Joint Quality Engineer 共同品质工程师KPI Key Performance Indication 关键业绩指标LRR Lot Reject Rate 批退率LSL Low Specification Limit 规格下限MRB Material Review Board 材料审核会议MSA Measurement System Analysis 测量系统分析ME Manufacturing Engineering 制造工程NCM Non-Conformance Material 不合格品N/A None Available 不合适，不适用7 NG No Good 不良品NPL Non-Production Loss 非生产漏失ORT On Reliability Test 可靠性测试OQC Outgoing Quality Control 出货品质管制OEM Original equipment manufacturer 原设备制造者ODM Original Design Manufacturer 原设计制造者OBA Out of Box Audit 开箱检查PCB Printed Circuit Board 印刷电路板PCBA Printed Circuit Board Assembly 组装电路板PCN Process Change Notice 制程变更通知PPAP Production Part Approval Process 生产件批准程序P/N Part Number 料号P/O Purchase Order 采购单（定购单）)PD Production Department 生产部PE Product Engineering 产品工程（部）PQA Process Quality Assurance 制程品质保证PPR Production Pilot Run 生产试做QA Quality Assurance 品质保证QC Quality Control 品质管制QCC Quality Control Cycle 品管圈QE Quality Engineer 品质工程QFD Quality Function Deployment 品质机能展开QRE Quality Reliability Engineer 品质可靠度工程QS Quality System 品质系统QSA Quality System Audit 品质系统稽核QPA Quality Process Audit 制程品质稽核REJ Reject 判退RMA Returned Material Authority 客退品职责RPN Risk Priority Number 风险优先数SQE Supplier Quality Engineer 供应商品质工程师SCAR Supplier Corrective Action Report 供应商纠正措施报告SA Sample Approval 标准作业指导书S/N Serial Number 序列号SPC Statistical Process Control 统计制程管制ST Shipment Ticket 出货单SIP Supplier Quality Report Card 检验标准指导书SOP Standard Operation Procedure 作业标准指导书TQC Total Quality Management 全面品质管理TQM Total Quality Control 全面品质管理TÜV technischer überwachungsverein （德语）技术监督协会（安规）USL Upper Specification Limit 规格上限UL Underwriters Lab 美国保险商实验室（安规）VQA Vendor Quality Assurance 供应商品质保证WIP Work In Process 在制品W/H Ware House 仓库Y/R Yield Rate 良率1. 认可的实验室accredited laboratory2. 提前装运通知advanced shipment notification3. 基准确定benchmarking4. 经营计划business plan5. 计算机辅助设计computer aided design (CAD)6. 计算机辅助工程computer aided engineering (CAE)7. 校准calibration8. 应急计划contingency plan9. 持续改进计划/方案continuous improvement plan/program10. 合同contract11. 控制计划control plan12. 纠正措施计划corrective action plan13. 不良质量成本cost of poor quality14. 横向职能方法cross-functional approach15. 装配性设计design for assembly (DFA16. 实验设计design of experiment (DOE)17. 设计纪录design record18. 设计责任供方design-responsible suppliers19. 文件documentation20. 安全关注due care21. 设备equipment22. 工程批准的授权engineering approved authorization23. 执行职责executive responsibility24. 有限元分析finite element analysis (FEA)25. 可行性feasibility26. 先进先出first in first out (FIFO)27. 失效模式及后果分析failure mode and effects analysis (FMEA)28. 功能验证functional verification29. 几何尺寸与公差geometric dimensioning & tolerancing (GD&T)30. 作业指导书job instruction31. 实验室laboratory32. 实验室范围laboratory scope33. 末件比较last off part comparison34. 全尺寸检验layout inspection35. 防错mistake proofing36. 多方论证方法multi-disciplinary approach37. 运行业绩operational performance38. 预见性维护predictive maintenance39. 超额运费premium freight40. 预防性维护preventive maintenance41. 解决问题problem solving42. 程序procedures43. 过程审核process audit44. 过程流程图process flow diagram flow chart45. 产品product46. 产品实现product realization47. 产品审核product audit48. 项目管理project management49. 质量功能展开quality function deployment (QFD)50. 质量手册quality manual51. 反应计划reaction plan52. 外部场所remote location53. 重复性和再现性研究repeatability and reproducibility studies54. 现场site55. 特殊特性special characteristics56. 分承包方subcontractor57. 分承包方的开发subcontractor development58. 供方supplier59. 投标tenderWelcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。