密炼机日常维护保养探析
密炼机维护保养规程
密炼机维护保养规程1.目的密炼机是我公司生产的关键设备.为使其保持在良好的状态,为生产提供有效保障,加强对两台密炼机的使用,维护,保养,维修等过程的管理,特制定本规定. 2.适用范围适用于本公司密炼工序80L密炼机。
3.管理内容3.1.每日养护3.1.1检查设备周围不能有异物存放,特别是金属以及不溶物如丝袋毛,线头等.3.1.2检查每个传动部件是否有异常声音.3.1.3检查各阀门功能是否完好.3.1.4检查各连接部位是否有泄漏.3.1.5检查双螺杆转向,注意不要有异物进入.3.1.6用温度计校正加热温度3.1.7清除设备表面灰尘,污垢.3.2.每周养护3.2.1动链条和链轮用润滑脂润滑一次.3.2.2 压缩空气传动管路中的过滤元件底阀须放水.3.2.3各传动轴承注油润滑.3.2.4料斗和换网器气缸杆注润滑油润滑.3.3.每月养护3.3.1每月定期清机一次，避免碳化料存留机堂。
3.3.2检查油箱内油位是否在2/3以上,否则要补充润滑油.3.3.3检查储油器油位是否在2/3以上,否则要补充润滑油.3.3.4电控柜除尘.3.3.5控温表及电器元件校正.3.4每季养护3.4.1减速器,补充齿轮油3.4.2储油器补充齿轮油.3.4.3空气过滤器清洗或更换虑网.3.5每年养护3.5.1各传动轴承清洗润滑或更换.3.5.2减速器,倾斜减速器,齿轮箱换油.3.5.3更换传动带.3.6设备检修按下列顺序检修设备各部分。
3.6.1打开上面齿轮箱放油清理（220壳牌机油），并更换油封（75×100×13）2个，安装时上密封胶密封.3.6.2拆开混料叶两轴头，更换挡料密封轴瓦4对。
3.6.3检查气门控制是否有漏气现象，否则更换。
3.6.4清理齿轮箱，注入220#壳牌机油，更换密封胶圈。
3.6.5更换造粒机后面油封（110×140×14）1个。
3.6.6清理挤出机齿轮箱并更换220#机油.。
炼油设备的维护与保养
炼油设备的维护与保养炼油设备是石油化工企业的核心设备之一，对于保证生产的正常进行至关重要。
炼油设备的维护与保养工作是确保设备运行稳定，延长设备使用寿命的重要手段。
本文将从几个方面介绍炼油设备的维护与保养工作。
一、设备的日常检查与保养每天对设备进行日常的检查和保养是保证设备正常运行的基础。
日常检查包括对设备的温度、压力、流量等工艺参数进行监测，确保设备处于正常运行状态，及时发现和解决设备运行异常的问题。
日常保养包括对设备的润滑、清洁、紧固等工作，确保设备的各个部位正常、灵活运转，减少设备的故障发生，提高设备的可靠性和稳定性。
二、定期维护与检修定期维护与检修是炼油设备维护与保养的重要环节，主要包括设备的大修、中修和小修。
1. 大修：大修是指对设备进行全面、彻底的检修和维护，一般在设备运行一段时间后进行。
大修的内容包括设备的清洗、磨损部件的更换、设备的润滑和调整等。
大修的目的是确保设备在使用一段时间后仍能保持较好的运行状态，延长设备的使用寿命。
2. 中修：中修是指对设备进行较为细致、全面的检查和维护，一般在设备运行一段时间后进行。
中修的内容包括设备各个部位的清洁、润滑、检测和修理等工作，以确保设备的正常运行。
中修的目的是及时发现和解决设备的故障和问题，防止设备的进一步损坏和恶化。
3. 小修：小修是指对设备进行日常的维护和修理，一般在设备运行中发现问题后立即进行。
小修的内容包括设备的紧固、调整、更换损坏部件等工作，以确保设备的正常运行。
小修的目的是及时修理设备的故障，防止设备的停机和事故发生。
三、故障排除与修理故障排除与修理是炼油设备维护与保养的重要环节，主要包括故障的诊断、排查和修理。
1. 故障诊断：故障诊断是根据设备的工作情况和异常表现，判断设备的故障类型和位置，确定故障原因和性质的过程。
故障诊断的目的是找出设备故障的原因和位置，为后续的故障排查和修理提供依据。
2. 故障排查：故障排查是针对已经确定的故障原因和位置进行深入的调查和分析，确定具体故障点和故障的解决方案。
(全)密炼机、开炼机的维护检修
(全）密炼机、开炼机的维护检修(一)密炼机的维护检修1 总则1．1 适用范围适用于所有终炼胶、母炼胶生产用密炼机。
用途：用于轮胎厂胶料的母炼和终炼。
1．2 设备使用环境最高温度 400C，最低温度 5℃；相对湿度最高为 95％；电源 380：k10％V；生产水压为 0．4MPa。
密炼机采用直流双电机驱动，峰负荷：2．0×电机功率额定值：混炼时间的 2％；1．6×电机功率额定值：混炼时间的 8％；1．3×电机功率额定值：混炼时间的 30％；0．8×电机功率额定值：混炼时间的 3O％；0．35×电机功率额定值：混炼时间的 30％。
1．3 结构简述该机主要由主机、传动系统、润滑系统、水温调节系统及电气控制系统等组成。
主机包括混炼室、转子及端面密封、下顶栓及机座等。
1．4 主要技术参数GK255N(GK270N)密炼机技术参数见表 1。
GK400N密炼机技术参数：转子形式切向型 ZZ2转子表 1 GK255N (GK270N)密炼机技术参数参数母炼用密炼机终炼用密炼机转子形式 ZZ2型混炼室总容量 250L填充系数 0．75工作容积 188L转子转速 6-60r／rain 4-40r／rain电机功率 2x900kW 2x590kW每根转子转矩 2I5MN．1O2上顶栓对胶料的压力 0~0．63MPa单位重量耗电量— l90kWh／ t最大生产能力 4． 5t／ h(胶料比重为 1．2)混炼室容量～410L填充系数为 0．75 时的有效容量～308L一次投胶量 -344kg转子速度 (无级变速 ) 5．6．／ 6．3-56／ 63r／rain对应驱动功率 230~2300kW上顶栓表面实际压力 (无级变化 )0-60N／cm2 设备完好标准(1)零部件完整齐全，质量符合标准。
(2)设备运行正常，性能良好。
(3)技术资料齐全、准确。
(4)设备及环境整齐、清洁。
炼油设备的维护与保养
炼油设备的维护与保养炼油设备的维护与保养是确保炼油工艺稳定运行和设备寿命延长的重要措施。
本文将从炼油设备维护的目的、内容和方法等方面，详细介绍炼油设备的维护与保养。
一、维护与保养的目的炼油设备维护与保养的目的是确保设备的安全稳定运行，保证炼油工艺的高效率和产品质量的稳定性，同时延长设备的使用寿命，提高设备的经济效益。
具体包括以下几个方面：2、提高设备的可靠性：通过定期的维护与保养工作，及时发现和更换磨损和老化的设备部件，保持设备的良好状态，提高设备的可靠性和稳定性。
3、保证炼油工艺的高效率：设备的正常运行是实现炼油工艺高效率的基础，定期的维护与保养可以减少设备故障的发生，保证设备的正常运行，提高炼油工艺的生产效率。
4、提高产品质量的稳定性：炼油设备的正常运行对提高产品质量非常重要，定期的维护与保养可以确保设备在正常工作状态下，减少不必要的工艺参数变化，保持产品质量的稳定性。
5、延长设备的使用寿命：设备维护与保养可以及时发现和修复设备的故障和损坏部件，延长设备的使用寿命，减少更换设备的频率，降低企业的生产成本。
炼油设备的维护与保养是一个综合性的工作，主要包括以下内容：1、设备的清洁：定期对设备进行清洗和除尘，保持设备的表面清洁并防止灰尘和杂质积累。
2、设备的润滑：设备的各个滑动部位和运动部位要保持良好的润滑状态，定期给设备进行加油和换油操作，以减少磨损和摩擦。
3、设备的紧固：定期检查设备的紧固件，如螺栓和螺母等，发现松动的零部件要及时进行紧固。
4、设备的检修：定期对设备进行检修工作，检查设备的各个部位是否正常运行，如滤网、密封装置和旋转机械等，发现问题及时修复，更换磨损的部件。
5、设备的液位和温度的调节：定期检查设备的液位和温度的调节器，确保设备的液位和温度在正常范围内，避免因液位和温度过高而引起的设备故障。
炼油设备的维护与保养是一项复杂的工作，需要采取科学的方法和措施，下面介绍几种常用的维护与保养方法：1、定期检查法：通过定期检查设备的运行情况，发现和排除设备故障和隐患。
密炼机维护规定
密炼机维护规定
为使其保持在良好的状态,为生产提供有效保障,加强对密炼机的使用,维护,保养,维修等过程的管理,特制定本规定.
每日养护
1、检查密炼机双螺杆转向,注意不要有异物进入.
2、检查每个传动部件是否有异常声音
3、检查各连接部位是否有泄漏.
4、检查设备周围不能有异物存放,特别是金属以及不溶物如丝袋毛,线头等.
5、经常保持设备清洁，停机下班时清扫设备表面灰尘,污垢.
6、用温度计校正加热温度
7、检查密炼机各阀门功能是否完好.
每周养护
1、各传动轴承注油润滑.
2、料斗和换网器气缸杆注润滑油润滑.
3、动链条和链轮用润滑脂润滑一次.
4、压缩空气传动管路中的过滤元件底阀须放水.
每月养护
1、检查油箱内油位是否在2/3以上,否则要补充润滑油.
2、电控柜除尘.
3、检查储油器油位是否在2/3以上,否则要补充润滑油.
4、控温表及电器元件校正.
5、每月定期清机一次，避免碳化料存留机堂。
每季养护
1、减速器,补充齿轮油
2、储油器补充齿轮油.
3、空气过滤器清洗或更换虑网.
每年养护
1、每年定期更换传动带.
2、减速器,倾斜减速器,齿轮箱换油.
3、密炼机各传动轴承清洗润滑或更换.。
密炼机安全使用和维护保养
密炼机安全使用和维护保养密炼机是常见的橡胶加工设备之一，广泛应用于橡胶制品生产过程中，例如橡胶制品、轮胎、输送带等的制作。
为确保密炼机的安全性和延长使用寿命，必须进行正确的使用和维护保养。
下面是关于密炼机的安全使用和维护保养的详细介绍。
1.安全使用密炼机的注意事项：(1)在使用密炼机之前，必须熟悉操作手册和安全操作规程，了解机器的结构、工作原理和安全操作要点；(2)在操作密炼机时，必须按照规定的程序和顺序进行，不能随意调整或更改；(3)在密炼机操作中，禁止戴手套、脱鞋、穿长袖衣服等，以免发生危险事故；(4)在操作密炼机时，必须戴上适当的防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等；(5)使用密炼机时，要注意观察机器的运行状态，如异常声音、异味等，及时停机检查，避免事故的发生；(6)在清洗和维护密炼机时，必须先切断电源，并确保机器停止运行后才能进行。
2.密炼机的日常维护保养：(1)清洁：密炼机在使用后需要进行彻底的清洗，将机器内外的污垢清理干净，以确保设备的正常运转；(2)润滑：按照使用说明书的规定，定期对密炼机的运动部位进行润滑，以减少磨损和摩擦，延长设备的使用寿命；(3)检查：定期检查密炼机的各个部件是否正常，如皮带、链条的松紧度，各个螺丝的紧固情况等，确保设备的正常运行；(4)替换：对于密炼机的易损耗部件，如刀片、过滤网等，及时更换，以保证设备的正常工作；(5)保养：定期对密炼机进行保养，清理设备内部的灰尘和污垢，检修电气元件，确保设备的稳定性和可靠性。
3.密炼机的安全保护装置：(1)限位开关：在密炼机的安全门或罩子上设置限位开关，当安全门或罩子打开时，密炼机会自动停机，以避免操作人员发生意外伤害；(2)紧急停机按钮：密炼机上设置紧急停机按钮，当发生紧急情况时，只需按下按钮，即可立即停机，保障操作人员的安全；(3)过载保护装置：密炼机上设置过载保护装置，当负荷过大时，设备会自动停机，以保护设备的正常运行和延长使用寿命。
炼油企业机械设备管理与维修保养措施浅析
炼油企业机械设备管理与维修保养措施浅析摘要：企业在应用机械设备的时候需要做好机械设备的检测与维修工作，这样不仅能保证机械设备的运行效率和质量，还能够提高机械设备运行的安全性，避免机械设备在运行过程中出现故障，为企业获取更多的经济利润。
基于此，对炼油企业机械设备管理与维修保养措施进行研究，以供参考。
关键词：机械设备；检测与维修；机械故障引言信息化背景下，化学机械逐步实现了自动化，信息化自动化水平提高，但是化学机械本身比较复杂，在使用过程中，要求技术人员掌握专业技术水平，关注设备使用过程中出现的故障和隐患情况，可以及时对设备展开维修处理，从而保证行业的健康和稳定发展，提高产品质量节省管理环节的成本，帮助企业实现可持续发展来获取更多的效益。
由于生产中维修保养不到位导致设备运行出现故障，所以需要重视设备的维修和保养，明确设备使用过程中的管理内容来提高设备运行质量。
1设备展开维修与保养的重要性在设备管理视角下，需要认识到设备管理工作的重要性。
企业设备构成种类繁多，管道种类多样、设备逐渐大型化，导致设备发生故障后，后果十分严重。
机械设备从采购到之后的调试投入生产，这一环节需要一定时间，这是动态化的过程。
在设备运转的整个生命周期中存在意外情况，包括操作不当造成超温超压、未正确按维护周期保养维修，设备材质未检测出的缺陷隐患或设备设计初期材质选择错误等，如果在运转过程中缺乏合理的管理监控与检测维修保养措施，设备在使用过程中发生故障的概率也会增加，阻碍整个装置的正常运行，导致生产故障频发。
机械设备运行的时候出现故障，轻则设备磨损加零部件损坏，可通过维修手段恢复设备到正常运行状态，重则设备损坏，需要更换更新，严重影响生产装置的正常平稳连续性运行，这就会增加企业的损失。
2机械设备故障的相关表现（1）声响异常。
机械设备在运行过程中或多或少地会发出一些声响，正常工作状态下机械设备所发出的声响具有规律性，若机械设备的声响突然变大或者杂乱，那么该机械设备的某个部位可能出现了故障，这时便需要及时对机械设备进行全方位的检测与维修，否则将可能使机械设备故障更加严重，甚至威胁周边工作人员的生命安全。
密炼机安全使用和维护保养（三篇）
密炼机安全使用和维护保养密炼机是一种用于橡胶、塑料等高分子材料的混炼设备，可以将不同材料进行均匀混合和加热，用于制备各种橡胶制品。
由于密炼机在操作过程中涉及到高温和高压，因此安全使用和维护保养是非常重要的。
本文将介绍密炼机的安全使用和维护保养相关事宜。
一、密炼机的安全使用1. 操作人员要熟悉密炼机的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。
在操作前要对设备进行全面检查，确保设备无故障，各部位处于正常工作状态。
2. 密炼机操作时要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜和防护手套等。
操作人员应保持清醒状态，不能穿松散的衣物并要将长发束起，避免发生意外伤害。
3. 确保设备周围没有杂物堆放，防止因杂物滚入设备而导致事故发生。
同时应确保设备稳固，不允许在设备上攀爬和堆放物品。
4. 在启动密炼机前，要检查橡胶料斗、冷却水、气源和电源等设备是否正常，并按照操作规程依次启动设备。
启动时要注意各个传动部位是否灵活，有无异常声响。
5. 密炼机使用过程中，要根据工艺要求进行搅拌时间、搅拌速度和温度等参数的调节。
注意控制机器的运行速度，不得超过设备的规定范围。
6. 在清洗和维修设备时，必须先切断电源和气源，确保设备完全停止运行。
清洗时要使用专用的清洗剂，切勿使用腐蚀性物质来清洗设备。
7. 在密炼机操作过程中，严禁随意触碰或放置手部或其他物体到密炼机内部。
在需要检修、维修设备时，必须先切断电源，并向相关人员做好安全提醒和警示。
8. 在操作过程中如有异常情况出现，应立即停机检查，并及时向相关人员汇报，确保设备安全运行。
二、密炼机的维护保养1. 定期对密炼机进行清洁和保养，包括除尘、润滑和紧固。
密炼机工作期间会产生大量的尘埃和碎屑，因此需要定期清理设备表面和内部。
2. 密炼机的齿轮、传动链条和轴承等传动部位需要定期润滑油脂，确保设备的正常运转。
同时要注意用量的控制，以免过多或不足导致设备故障。
3. 密炼机的冷却系统需要定期检查和维护，确保冷却水通畅并及时更换。
2023年密炼机安全使用和维护保养
2023年密炼机安全使用和维护保养是密炼行业中至关重要的一环。
合理的使用和有效的维护保养能够延长密炼机的使用寿命，确保生产过程的安全和高效进行。
本文将从安全使用和维护保养两方面详细介绍2023年密炼机的相关要点。
一、密炼机安全使用1. 预防事故的发生。
在使用密炼机前，应对设备进行仔细检查，确保各个部件的完好无损，且紧固件是否固定牢靠、润滑油是否充足。
同时在使用过程中，操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 合理操作设备。
在密炼机的使用过程中，要严格按照操作说明书的要求进行操作，不得随意更改操作参数。
当设备发生异常时，应立即停机并进行排查，确保问题排除后再恢复运行。
3. 加强设备维护。
定期对密炼机进行维护保养，包括清洁设备、润滑设备、更换磨损部件等。
定期对设备进行检修，及时发现问题并进行修复，避免因设备故障引发事故。
4. 学习相关知识。
操作人员应接受密炼机相关的培训和考核，掌握基本的操作技能和安全知识。
同时要保持学习的态度，及时更新自己的知识，提高自己的操作水平。
5. 加强管理。
设立专门的管理岗位，负责设备的安全使用和管理工作。
完善设备的使用记录和维修记录，对设备的使用进行监控和跟踪，及时发现问题并进行处理。
二、密炼机维护保养1. 定期清洁设备。
密炼机在使用过程中会产生很多的灰尘和杂质，定期进行清洁可以保证设备的正常运行。
清洁时应注意关闭设备电源，防止误操作引发事故。
2. 定期润滑设备。
密炼机的各个运动部件需要定期注油或润滑脂，以减少部件的磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
注油或润滑脂的选择应符合设备制造商的要求。
3. 定期更换磨损部件。
密炼机的一些关键部件会因为长期使用而磨损，如皮带、轴承等，应定期进行更换，以保证设备的正常运行。
4. 定期检查设备。
定期对设备进行全面检查，发现异常情况及时排查并修复。
特别要注意设备的电路和电气部分，如发现漏电、短路等问题要及时处理。
5. 学习维护知识。
密炼机安全使用和维护保养范文
密炼机安全使用和维护保养范文密炼机是一种重要的橡胶加工设备，用于将多种橡胶料混炼成一种均匀的橡胶混合料，常用于橡胶制品的生产过程中。
为了确保密炼机的安全运行和延长设备的使用寿命，以下是关于密炼机的安全使用和维护保养的一些建议。
1. 安全使用密炼机：a. 在操作密炼机之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
b. 在操作密炼机之前，必须熟悉并理解密炼机的操作规程和安全注意事项，并经过相关培训。
c. 在操作密炼机时，应按照正确的方法和顺序开启和关闭各个系统的开关，避免发生误操作和意外事故。
d. 在操作密炼机时，严禁戴手套直接接触橡胶料，以免发生夹伤事故。
应使用专用工具进行操作。
e. 在运行密炼机时，不得随意接近转动的部件，以防止被夹伤或其他伤害。
f. 在停机维修时，必须彻底切断密炼机的电源，并采取必要的安全措施，如锁紧开关、贴上警示标志等。
2. 维护保养密炼机：a. 定期检查和维护密炼机的电气设备，如电机、电源线、开关、插座等，确保其正常工作。
b. 定期检查和维护密炼机的液压系统，如油泵、油管、液压缸等，保证其正常运行，并及时更换液压油。
c. 定期检查和维护密炼机的机械部件，如减速机、滚筒、轴承等，以确保其灵活性和可靠性。
d. 定期清洁密炼机的工作区域和零部件，确保工作环境清洁整洁，并防止发生异物进入密炼机内部的情况。
e. 定期检查和维护密炼机的冷却系统，如冷却水泵、水管、散热器等，保证其正常工作和散热效果。
f. 在停机维修时，必须彻底清理密炼机内部的橡胶残余物和其他杂质，以免对设备产生不良影响。
3. 故障排除和紧急应对：a. 在密炼机发生故障时，应及时停机并切断电源，然后进行故障排除。
不得强行操作或修理故障设备。
b. 在紧急情况下，如发生火灾或其他危险，应保持冷静，并立即采取适当的应急措施，如报警、疏散人员等。
c. 在密炼机发生故障或紧急情况时，应及时向设备供应商或相关部门报告，并按照其指示进行处理。
炼油设备的维护与保养
炼油设备的维护与保养炼油设备作为石油加工产业中重要的生产工具，对其维护与保养显得尤为重要。
炼油设备一旦出现故障，不仅会导致生产中断，还可能对设备造成不可逆的损坏，给企业带来不小的经济损失。
加强炼油设备的维护与保养工作，对于确保生产的正常进行，延长设备的使用寿命，降低生产成本，具有非常重要的意义。
本文将从炼油设备维护与保养的必要性、方法和注意事项等方面进行阐述。
一、炼油设备维护与保养的必要性1. 提高设备的可靠性和稳定性通过定期进行设备的维护与保养工作，可以保证设备的各项部件处于良好的状态，避免因为设备故障导致生产中断，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 延长设备的使用寿命定期进行设备的维护与保养可以清洁设备内部，及时更换老化的零部件，减少设备因为磨损而导致的故障，延长设备的使用寿命。
3. 减少生产成本设备在正常运行状态下，生产效率会更高，能耗会更低，能够减少设备的维修费用，帮助企业降低生产成本。
二、炼油设备维护与保养的方法1. 定期清洁设备炼油设备在长时间运行后，表面会积聚一定的灰尘和污垢，这些污垢会影响设备的散热效果，降低设备的工作效率。
定期清洁设备至关重要。
在清洁设备时，应该选择合适的清洁剂，不要使用腐蚀性强的清洁剂，同时还要注意清洁过程中的安全问题，避免造成人员伤害。
2. 润滑设备设备在长时间运行中，零部件之间会有摩擦，容易导致磨损，因此需要在设备运行过程中进行定期的润滑。
润滑油的选择要合适，要根据设备的使用条件和环境温度来选择，同时在添加润滑油时要注意添加的数量和位置。
3. 定期检查设备在设备运行过程中，定期检查设备是否有松动、腐蚀、老化、磨损等情况，一旦发现问题要及时处理。
同时要对设备的电气系统和控制系统进行定期检查，确保设备的正常运行。
4. 替换老化零部件随着设备的长时间运行，一些零部件会出现老化和磨损，这些零部件需要及时更换。
在更换零部件时，应该选择质量可靠的配件，确保设备的正常运行。
炼油设备的维护与保养
炼油设备的维护与保养炼油设备的维护与保养是确保设备安全运行和延长设备寿命的关键措施。
以下是关于炼油设备维护与保养的一些重要内容。
1. 定期检查设备定期检查设备是维护与保养的基础。
对炼油设备进行定期的外部和内部检查，包括检查设备的密封性、泄漏情况、腐蚀状况等。
通过定期检查，可以及时发现设备存在的问题，如裂纹、磨损、腐蚀等，并采取相应的维修和保养措施。
2. 清洗设备设备内部的积聚物会影响设备的正常运行，甚至导致设备故障。
定期清洗设备内部，去除附着物和沉积物，可以使设备的通风、冷却、加热等功能保持良好。
清洗设备时，应选择合适的清洗剂，并按照正确的清洗方法进行操作，以避免对设备造成损坏。
3. 润滑与防护设备的各个部件在运行时需要充分的润滑与防护。
定期给设备的运动部件添加润滑油和润滑脂，以减少摩擦和磨损。
对设备的外壳、管道及连接部位进行防锈、防腐处理，以延长设备的使用寿命。
4. 替换磨损件设备的磨损件是需要定期更换的，如密封件、轴承、齿轮等。
磨损件的正常工作状态直接影响设备的效率和安全性。
定期检查并更换磨损件，可以减少设备故障的发生，降低维修成本。
5. 进行设备大修设备的大修是指对设备的主要部件进行检修和更换。
根据设备的使用情况和材质的老化程度，制定设备大修计划，并在设备的停产期间进行大修。
大修过程中，要对设备进行全面的检查、维修和更换，以确保设备恢复到最佳工作状态。
6. 建立维护记录建立完善的维护记录对炼油设备的维护与保养非常重要。
记录设备的维护历史、维修情况和保养计划等信息，有助于监测设备的状况、预测设备的维护需求，并对设备的运行进行数据分析和优化。
炼油设备的维护与保养是确保设备安全运行和延长设备寿命的重要措施。
定期检查设备、清洗设备、润滑与防护、替换磨损件、进行设备大修和建立维护记录都是维护与保养工作的重要内容。
只有做好这些工作，才能保证炼油设备的正常运行，降低设备故障发生，提高生产效率。
密炼机安全使用和维护保养
密炼机安全使用和维护保养密炼机是橡胶生产过程中常用的一种设备。
该设备的安全使用和维护保养对于保障生产安全和设备寿命至关重要。
下面我将详细介绍密炼机的安全使用和维护保养事项。
一、密炼机的安全使用：1. 了解设备：在开始操作密炼机之前，操作人员应熟悉设备的结构、性能和工作原理。
同时，应该仔细阅读设备的操作手册，了解设备的操作规程和注意事项。
2. 佩戴防护装备：操作人员在使用密炼机时应佩戴合适的工作服、防护眼镜、安全帽和耳塞等个人防护装备，以确保自身的安全。
3. 检查设备：在使用密炼机之前应进行必要的检查，确保设备处于正常工作状态。
检查事项包括检查密炼机的各个部位是否完好，是否有异常声响和异味，检查电气系统是否正常等。
4. 合理摆放物料：在进行密炼机操作时，应将物料正确、平稳地放置在设备中，避免出现堆积或倾斜导致的设备故障和安全事故。
5. 控制操作速度：操作人员应根据实际情况，合理控制输送物料和设备操作的速度。
过快的操作速度可能导致设备的过热和过载，从而对设备和操作人员造成危险。
6. 定期保养设备：定期对密炼机进行保养和维修，包括清洁设备、检查电气系统和润滑设备等。
保养过程中，应按照设备操作手册中的要求，使用合适的清洁剂和润滑剂，以确保设备的正常运转。
7. 注意环境因素：在操作密炼机时，应注意环境因素对设备和操作人员的影响。
例如，操作人员应远离机器运转部位以避免受伤，同时应确保作业场所的通风良好以排除有害气体，防止炽热的压炼物料对操作人员的伤害等。
8. 遵循操作规程：操作人员在使用密炼机时应严格遵循操作规程。
禁止违规操作，如强行熄火、非正常关闭设备等。
同时，应正确配戴和使用相关的安全装置，如紧急停机按钮、安全护罩等。
二、密炼机的维护保养：1. 设备清洁：定期对密炼机进行清洁，包括清理设备外表、内部机械结构和工作台面等。
清洁过程中，应使用合适的清洁剂，禁止使用腐蚀性物质。
2. 润滑设备：对于润滑部位，如主轴承、传动机构等，应按照设备操作手册中的要求进行润滑。
密炼机安全使用和维护保养
密炼机安全使用和维护保养密炼机是一种重要的橡胶机械设备，在橡胶加工过程中起到混炼、塑炼和炼胶等作用。
为了确保密炼机的安全使用和维护保养，以下是一些重要的注意事项。
1. 安装和放置：在安装密炼机前，需要确保安装场地满足相关的安全要求。
安装位置应远离火源和易燃物，并具备良好的通风条件。
密炼机应放置在平稳的地面上，并且固定好，以防止设备在使用过程中发生晃动或倾斜。
2. 操作人员培训：只有经过专业培训并具备相关工作经验的人员才能操作密炼机。
操作人员需要熟悉设备的结构和工作原理，并了解各个操作和安全控制部分。
需要清楚地了解密炼机的操作流程和安全事项，以及应急措施。
3. 防护措施：在操作密炼机时，操作人员必须戴上劳动防护用具，包括帽子、护目镜、口罩、耳塞等。
这些防护用具可以有效降低在操作过程中发生意外伤害的风险。
4. 清洁和维护保养：密炼机在使用后需要定期进行清洁和维护保养，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
清洁时，应先切断电源并遵循相关的操作规程。
清洁时使用中性清洗剂，并用清洁布擦拭设备的表面和内部部件。
维护保养时，需要按照设备的使用手册进行，包括检查紧固件、润滑部件、更换磨损零部件等。
5. 安全锁定和停机：在维修和保养密炼机时，必须先进行安全锁定，并切断电源。
安全锁定是指将设备的运动部件固定，避免误操作导致意外伤害。
同时，停机时应保证设备完全停止运转，并确保机器内部无残余压力。
6. 故障排除和维修：如果密炼机发生故障或异常情况，操作人员应立即停机，并切断电源。
在熟悉设备的情况下，可以根据设备的使用手册进行简单的故障排除。
对于复杂的故障，应联系厂家或专业维修人员进行维修。
7. 定期检查和维护：定期检查和维护密炼机是确保设备正常运转和延长使用寿命的重要措施。
检查范围包括设备的润滑和冷却系统、控制系统、传动系统等，以及检查设备是否存在磨损、腐蚀或漏油等问题。
8. 紧急事故和应急预案：密炼机在使用过程中可能发生紧急事故，如设备故障、电气故障、火灾等。
密炼机日常维护保养探析
密炼机日常维护保养探析摘要：本文是对密炼机的日常维护，常见的故障原因做出分析，找到解除的办法，如何按照规定进行密炼机的定期检修。
关键词：炼机日常维护保养故障原因解决办法定期检修1、密炼机的日常维护操作人员要按照规章制度严格的进行各项操作，遵守使用规程是密炼机日常维护的主要内容，根据日常维护内容做出检修的规程。
1.1 密炼机在开机运行前要先做出如下的维护工作(1)检查密炼机的传动部位以及压缩空气管道有没有出现故障，及时排查。
(2)打开密炼机的润滑油泵，查看其油路是否畅通，有没有润滑不到的地方，或者是润滑油量不够，及时做出补充。
(3)检查密炼机减速器的油位是不是达到标准线，如果低于标准线要及时补充。
(4)检验密炼机的上、下顶栓动作能不能够正常动作，是否灵敏，然后将下顶栓打开，将上顶栓升起。
(5)接通密炼机的电源，将电机启动运行。
(6)将密炼机温控设置到工艺值，当温度升到要求的公差内，保持一定时间的稳定。
上面所有的维护工作程序全部做完后，就可以开始投料，开始运行了。
1.2 密炼机在停机运行后要做出如下的维护工作：(1)将密炼机的各部位温度降低至规定范围值时才可以停止运行。
(2)机器停住运行后，要及时将机器台面进行清理。
在交接班时，把上顶栓升起插上保险销，下顶栓打开把加料门关上。
(3)主机停止后不要马上关闭电机上的冷却风机以及润滑系统，待运行一定时间后再关闭。
1.3 日常使用过程中的注意事项(1)时刻注意润滑油的状态，保障转子轴承与密封装置的转动部位状态良好。
(2)密炼机的加料口与通风设备连接好，方便在机器运行工作时及时的将灰尘排出，保障运行工作环境的干净清洁，注意操作台上千万不可以乱放杂物。
2、密炼机的保养密炼机的一级保养通常都是3个月保养一次，密炼机的二级保养通常都是6～9个月保养一次，具体的保养内容与保养操作程序要求如下：2.1 密炼机的外部保养(1)清理密炼机的表面和防护罩，保持所有设备的清洁维护。
炼油设备的维护与保养探讨
炼油设备的维护与保养探讨炼油设备是石油炼制过程中的重要设备，对于石油的加工、分离、转化和合成等工艺起到至关重要的作用。
因此，对炼油设备进行定期的维护和保养工作至关重要，可以确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率，减少故障发生的概率。
首先，维护与保养工作应当是全面的，包括设备的机械部分、电气部分、仪表部分等各个方面。
对于机械部分，应当定期检查设备的传动系统，包括齿轮、皮带、链条、轴承等的磨损情况，及时更换磨损的零部件，以保证设备的正常运转。
对于电气部分，应当检查各种电气元件的接触情况，保证电路的正常通电和线路的安全。
对于仪表部分，应当校正和检测各种传感器和仪表的准确性，确保其显示和控制的准确性。
其次，维护与保养工作应当按照一定的计划和频率进行。
可以根据设备的使用寿命、工作环境和工作强度等因素制定相应的维护计划，明确维护的时间和内容。
一般来说，设备的日常维护可以由操作人员进行，包括设备的清洁、润滑、紧固等常规保养工作。
而定期的维护工作可以由专业的维护人员进行，包括设备的大修、检修、更换重要零部件等。
而对于一些关键设备，如炉窑、换热器、分离器等，应当加强对其的日常巡视，及时发现问题并解决。
另外，维护与保养工作还需要注重维护记录和故障分析。
在维护工作过程中，需要对维护、检修、更换的零部件进行详细记录，包括更换时间、更换原因、更换方法等，以便于后续的维护和故障分析。
同时，对于设备的故障和问题，需要及时进行分析和解决，探索出造成故障的原因，以便采取相应的预防和改进措施，避免故障的再次发生。
最后，维护与保养工作需要配备专业的设备和人员。
对于一些大型设备和关键设备，需要配备专业的设备管理人员和维护人员，他们需要具备相关的专业知识和技术能力，能够熟练操作和维护设备，及时解决设备维护中遇到的问题。
同时，也需要提供必要的设备和工具，包括测量仪器、检修设备等，以方便设备的维护和保养工作。
综上所述，炼油设备的维护与保养工作是一项复杂而重要的工作，需要全面、计划和有序地进行。
2024年密炼机安全使用和维护保养(三篇)
2024年密炼机安全使用和维护保养一、密炼机安全操作规程1.开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上下顶栓，翻板门，仪表，信号装置等的完好，方可准备开车。
2.开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。
3.投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。
4.设备运转中严禁往混炼室探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。
5.操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时，必须停机处理。
6.如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门。
如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。
7.上顶栓被胶料挤（卡）住时，必须停车处理；下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。
8.操作时要站在加料口翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。
9.排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。
10.停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。
二、压片机安全操作规程1.本机除按开炼机安全操作规程执行外，另作如下补充。
2.检查导胶装置是否良好，电气开关是否灵敏可靠。
3.使用导胶装置塞片时，应先打开上辊，胶料要成卷填入，防止手轧入导胶装置内。
三、胶片冷却机安全操作规程1.当压片机压出胶片头端与冷却机胶片接妥后，方可启动。
2.胶片通过传送带压滚时，不得手推胶片，必要时应用专用工具，严防手压进辊筒。
3.胶片包压辊时应停机处理。
排料时，要两人密切配合，讲清顺开，倒开。
按照指令开动开关，严防按错。
用铁钩拉胶，严禁用手拉，防止手卷入。
4.上下平台时，手要抓牢扶梯栏杆，防止摔伤。
5.切片前，要观察切刀附近确实没有事故隐患，方可开动切片刀。
切片时，手不准进入切片滚刀回转半径15cm的范围内。
6.切刀必须安装电器连锁防护罩。
四、维护保养1.润滑规则保证密炼机的正常润滑极为重要，良好的润滑可使机器运转正常并延长设备使用寿命，为此各润滑点润滑油一定要保证到位，同时保证油量、油压和润滑油牌号，油路不得渗漏。
炼油设备的维护与保养
炼油设备的维护与保养炼油设备是石油炼制过程中必不可少的重要设备，它的维护与保养对于炼油厂的正常运转和生产质量都有着重要的影响。
下面将介绍炼油设备的维护与保养内容，并阐述其重要性。
炼油设备的维护与保养包括以下几个方面：1. 定期检查设备的运行状态：定期对设备进行检查，确保其正常运行。
包括检查设备的润滑油是否正常、设备运行是否平稳、温度是否正常等。
2. 进行常规清洁：设备常规清洁可以保证设备表面的清洁，避免杂质附着，减少故障的发生。
常规清洁包括设备表面的清洁、管道的清洗等。
3. 润滑油的添加与更换：炼油设备中的润滑油起到润滑、冷却和密封的作用，所以定期对润滑油进行添加与更换是非常必要的。
润滑油的质量和使用寿命对设备运行有着直接的影响。
4. 设备的涂层保护：设备的涂层保护是防止设备腐蚀和损坏的重要手段。
常用的涂层材料有涂油、涂漆等，定期检查涂层的完好程度，及时进行修补和更换，以延长设备的寿命。
5. 定期维修与检修：定期对设备进行维修与检修，确保其安全可靠的运行。
维修与检修包括设备的拆卸、零部件的更换等，保证设备的正常运行。
6. 设备故障排除：设备故障是不可避免的，当设备出现故障时，及时排除故障是非常关键的。
可以通过设备的监控系统实时监测设备的运行状态，发现故障并及时处理。
炼油设备的维护与保养的重要性主要体现在以下几个方面：1. 提高设备的运行效率：设备的维护与保养可以减少故障的发生，降低停产时间，提高设备的运行效率。
定期检查设备运行状态，及时发现和解决问题，可以避免设备在生产过程中出现故障，保证生产的连续性。
2. 延长设备的使用寿命：设备的经常维护与保养可以减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用寿命。
及时更换润滑油、保持设备的清洁、进行涂层保护等措施，可以减少设备的损坏和腐蚀，延长设备的使用寿命。
3. 提高产品的质量：炼油设备的维护与保养可以保证石油炼制过程中的稳定性和准确性，从而提高产品的质量。
通过及时清洁和更换润滑油，可以确保设备运行的平稳性和稳定性，减少产品的不合格率。
炼油设备的维护与保养
炼油设备的维护与保养炼油设备是石油加工过程中必不可少的设备，它的运行状态关系着炼油厂的生产效率和安全运行。
为了确保炼油设备的正常运行，延长设备的使用寿命，必须进行维护与保养工作。
本文将介绍炼油设备的维护与保养的重要性，并提供一些常见的维护与保养方法。
1.确保设备的安全运行炼油设备在长期运行过程中会出现一些磨损和老化现象，如果没有及时进行维护与保养，可能会导致设备的故障和事故发生，对工作人员和设备造成严重的伤害和损失。
维护与保养对于设备的安全运行至关重要。
2.延长设备的使用寿命通过定期进行维护与保养，可以及时发现设备中的问题并进行修理或更换部件，从而延长设备的使用寿命，降低维修成本，提高设备的经济效益。
3.提高设备的生产效率良好的维护与保养可以保证设备的正常运行，降低故障率和停机时间，提高设备的生产效率，保证生产计划的顺利进行。
二、炼油设备的维护与保养方法1.定期检查设备的工作状态定期对炼油设备进行检查，观察其工作状态是否正常，有无异常声响或振动，以及有无渗漏现象。
通过这些观察可以及时发现设备存在的问题，并及时处理。
2.定期清洁设备炼油设备在运行过程中会产生一些污垢和沉积物，如果不及时清洁，会影响设备的正常运行。
定期对设备进行清洁是非常重要的。
清洁可以采用化学清洗、水冲洗等方法，确保设备表面的清洁度。
3.定期更换易损件炼油设备中的一些易损件，如密封件、滤芯、阀门等，需要定期进行更换。
这些易损件在长期使用过程中会出现磨损和老化现象，及时更换可以保证设备的正常运行。
定期对设备的润滑部位进行润滑是非常重要的维护工作。
良好的润滑可以减少设备的摩擦阻力，降低设备的能量消耗，延长设备的使用寿命。
5.定期进行设备的技术检测定期进行设备的技术检测，包括设备的材质、结构、密封性能、安全阀的开启压力等方面的检测。
通过技术检测可以及时发现设备存在的问题并进行修理，保证设备的安全运行。
6.对设备进行定期保养定期对设备进行保养工作，包括设备的清洁、润滑、紧固、调试等方面的工作。
密炼机安全使用和维护保养范文（三篇）
密炼机安全使用和维护保养范文密炼机是一种常用的橡胶加工设备，广泛应用于橡胶制品、轮胎等行业。
为了确保密炼机的安全使用和延长设备使用寿命，需要进行正确的维护保养工作。
以下是密炼机安全使用和维护保养的范文，为了方便阅读，我将范文分为几个小节。
一、密炼机的安全使用在使用密炼机之前，必须先熟悉设备的使用说明书，并了解密炼机的工作原理和操作要求。
在使用时，要严格按照操作要求进行操作，遵守以下安全规定：1. 工作环境安全：(1) 密炼机应安置在干燥、通风良好的场所，远离火源和易燃物。
(2) 工作区域应保持整洁，避免杂物堆积和滑倒等危险情况发生。
(3) 确保设备周围的通道畅通，以便紧急情况的疏散。
(4) 禁止在使用密炼机时进行其他非相关的操作，如聊天、吃饭等。
2. 设备安全操作：(1) 在操作密炼机之前，必须戴上合适的防护手套、眼镜和口罩等个人防护用具。
(2) 检查密炼机各部位的紧固件是否牢固，是否有异常声音、震动等情况存在。
(3) 启动密炼机前，应检查电源线是否完好，并确保电流稳定。
(4) 严禁将手或其他物件插入密炼机内部，以免造成伤害。
(5) 操作过程中，要注意随时观察设备的工作状态，发现异常情况应立即停机处理。
(6) 使用完毕后，应正确关闭设备，并切断电源。
3. 紧急情况处理：(1) 如果密炼机发生异常情况，如冒烟、火花、漏电等，应立即切断电源，并及时报告相关人员。
(2) 在紧急情况下，要遵循逃生原则，确保人身安全。
二、密炼机的维护保养为了保证密炼机的正常运行和延长设备使用寿命，需要进行定期的维护保养工作。
以下是密炼机的一般维护保养范文：1. 日常维护：(1) 每天使用密炼机后应及时清理机器内外的杂物和残渣，保持机器的清洁。
(2) 检查密炼机的电源线和电气设备是否正常，并定期进行绝缘电阻测试。
(3) 检查密炼机各部位的紧固件是否松动，如有松动应及时拧紧。
(4) 定期润滑密炼机各传动部位，注意使用合适的润滑油、脂。
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密炼机日常维护保养探析
作者：徐兴国
来源：《中国科技纵横》2012年第20期
摘要：本文是对密炼机的日常维护，常见的故障原因做出分析，找到解除的办法，如何按照规定进行密炼机的定期检修。
关键词：炼机日常维护保养故障原因解决办法定期检修
1、密炼机的日常维护
操作人员要按照规章制度严格的进行各项操作，遵守使用规程是密炼机日常维护的主要内容，根据日常维护内容做出检修的规程。
1.1 密炼机在开机运行前要先做出如下的维护工作
(1)检查密炼机的传动部位以及压缩空气管道有没有出现故障，及时排查。
(2)打开密炼机的润滑油泵，查看其油路是否畅通，有没有润滑不到的地方，或者是润滑油量不够，及时做出补充。
(3)检查密炼机减速器的油位是不是达到标准线，如果低于标准线要及时补充。
(4)检验密炼机的上、下顶栓动作能不能够正常动作，是否灵敏，然后将下顶栓打开，将上顶栓升起。
(5)接通密炼机的电源，将电机启动运行。
(6)将密炼机温控设置到工艺值，当温度升到要求的公差内，保持一定时间的稳定。
上面所有的维护工作程序全部做完后，就可以开始投料，开始运行了。
1.2 密炼机在停机运行后要做出如下的维护工作：
(1)将密炼机的各部位温度降低至规定范围值时才可以停止运行。
(2)机器停住运行后，要及时将机器台面进行清理。
在交接班时，把上顶栓升起插上保险销，下顶栓打开把加料门关上。
(3)主机停止后不要马上关闭电机上的冷却风机以及润滑系统，待运行一定时间后再关闭。
1.3 日常使用过程中的注意事项
(1)时刻注意润滑油的状态，保障转子轴承与密封装置的转动部位状态良好。
(2)密炼机的加料口与通风设备连接好，方便在机器运行工作时及时的将灰尘排出，保障运行工作环境的干净清洁，注意操作台上千万不可以乱放杂物。
2、密炼机的保养
密炼机的一级保养通常都是3个月保养一次，密炼机的二级保养通常都是6～9个月保养一次，具体的保养内容与保养操作程序要求如下：
2.1 密炼机的外部保养
(1)清理密炼机的表面和防护罩，保持所有设备的清洁维护。
(2)检查设备是否有短缺配件，及时补充和紧固。
2.2 密炼机传动系统的保养
(1)检查设备的连接处是否发生松动。
(2)检查减速箱里的润滑油的质量和油量，如果质量不合格就要及时更换，油量不够及时补充。
2.3 密炼机各部位油缸的保养
检查各个油缸的工作运行是不是正常可靠。
2.4 密炼机的各个系统的保养
(1)检查油泵系统的工作运行情况。
(2)检查润滑油的质量和油量，及时更换和补充。
(3)检查各个系统的管线是不是整齐、安装是否牢固、有没有出现泄漏现象。
2.5 密炼机电气系统的保养
(1)清扫并检修主电机、电控柜。
(2)检查各个电器配件是不是安装牢固、设备完好，工作运行是否安全可靠。
3、密炼机的定期检修
3.1 密炼机的中修通常是2～3年进行一次检修，具体的检修内容与检修要求如下
(1)拆除密炼机需要更换和修理的设备部件，并对设备部件及时的进行更新、清理、检修。
(2)对密炼机的电机性能检测，检修电气线路，及时更换损坏了的元配件，清洗更换磨损的轴承，换除联轴器的设备配件。
(3)检查减速机上的磨损的齿轮轴，磨损的轴承，磨损的转子等转动配件，及时的更换或者添加润滑油，使其更好地运行。
(4)检查万向联轴器，进行修复和更换。
(5)检查、修理转子轴颈、更换轴承，修复或更换磨损的密封环、合金圈、衬圈等零件，疏通密封环的油孔。
(6)检修密炼机各个部分的密封装置，及时更换严重磨损的密封配件。
(7)检修加料装置，修复和更换损坏的零配件。
(8)检修温控系统和油路管线及附件设备，及时更换新的配件。
(9)检查润滑装置中的油泵和附件配件，检查油管是否堵塞，及时疏通或者更换润滑油。
(10)检查密炼机的安全防护设备。
(11)及时的对机器的表面进行补漆，将丢失和标注不明确的铭牌及时更换或者补齐。
(12)将所有已经拆卸和分解后的设备零件安装好后，
检验合规范后进行空车试验。
(13)上述的程序完成后，就要交给生产车间做出验收，排除还存在的问题，以达到生产规范要求。
(14)将中修期间所做的内容和检修过的主要零部件的修理内容整理出来，做好工作记录，由专人进行存档。
3.2 密炼机大修通常是4～6年进行一次检修，具体的检修内容与检修要求如下
(1)将整个密炼机设备进行拆卸，将所有零部件都清理、定期检查。
(2)对密炼机的电机性能检测，检修电气线路，及时更换损坏了的元配件，清洗更换磨损的轴承，换除联轴器的设备配件。
(3)更换联轴器的弹性圈，柱销等零件。
(4)检查减速机上的磨损的齿轮轴，磨损的轴承，磨损的转子等转动配件，及时的更换或者添加润滑油，使其更好地运行。
(5)检查万向联轴器，修复和更换损坏的零配件。
(6)检查、修理转子轴颈、更换轴承，修复或更换磨损的密封环、合金圈、衬圈等零件，疏通密封环的油孔。
(7)检查密炼机各个部位的密封装置，更换严重磨损的油缸和活塞环，将密封圈更新。
(8)将上、下顶栓进行修复，检查器接触面是否完好，必要时及时更换新的设备配件。
(9)检修加料装置，更换或修复损坏的零件。
(10)检修温控系统和油路管线及附件设备，及时更换新的配件。
(11)检查润滑装置中的油泵和附件配件，检查油管是否堵塞，及时疏通或者更换润滑油。
(12)检查密炼机的安全防护设备。
(13)及时的对机器的表面进行补漆，将丢失和标注不明确的铭牌及时更换或者补齐。
(14)将所有已经拆卸和分解后的设备零件安装好后，检验合规范进行空车试验。
(15)上述的程序完成后，就要交给生产车间做出验收，排除还存在的问题，以达到生产规范要求。
(16)将大修期间所做的内容和检修过的主要零部件的修理内容整理出来，做好工作记录，由专人进行存档。
参考文献
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[2]韩帮阔,高巍,阎锦涛.80L密炼机的结构和工艺改进[J].橡胶工业,2008,55(10).
[3]王加龙.密炼机的安装与维护[M].塑料配料工与塑料捏合工,2006年.。