锌浮渣处理方案
锌浮渣处理
锌浮渣处理锌浮渣处理是指对产生的锌浮渣进行处理，包括处理方法、处理流程和处理效果等方面的内容。
锌浮渣是在锌冶炼过程中产生的副产品，其中含有较高的锌含量，对环境和资源造成潜在的威胁。
因此，对于锌浮渣的处理是非常重要的。
一、锌浮渣处理的方法1. 冶炼回收法：利用冶炼技术对锌浮渣中的锌进行回收。
具体步骤包括浮选、浸出、电解等。
这种方法能够有效回收锌资源，减少浪费。
2. 沉渣法：利用化学方法将锌浮渣中的锌转化为沉渣，然后进行固液分离。
沉渣可以作为一种有价值的资源，进一步进行加工利用。
3. 熔炼法：将锌浮渣进行高温加热熔炼，通过物理方法将锌从浮渣中分离出来。
这种方法可以高效地分离锌，并且可以得到较高纯度的锌。
4. 酸浸法：利用酸性溶液（如硫酸）对锌浮渣进行浸出处理，将其中的锌溶解出来。
这种方法适用于锌浮渣中锌含量较高的情况。
二、锌浮渣处理的流程锌浮渣处理的一般流程包括：收集锌浮渣→预处理（如破碎、筛选等）→处理方法选择（根据锌浮渣的特性和处理目的选择相应的处理方法）→处理过程（包括冶炼、沉渣、熔炼、酸浸等）→固液分离（将锌沉渣与液体分离）→产物加工利用（对沉渣或分离得到的锌进行加工利用，如铸造、压延、制备锌粉等）→废渣处置（对处理过程中产生的废渣进行合理处置，如填埋、浸渍等）。
三、锌浮渣处理的效果锌浮渣处理的效果主要包括锌回收率、资源利用率、废渣产量等方面。
对于锌浮渣的处理方法选择和处理过程的设计，能够有效提高锌的回收率和资源利用率。
同时，合理的处理方法还能够减少废渣的产量和环境污染。
在实际处理过程中，还需要考虑处理设备的选择和运行管理，以确保处理效果的稳定和可靠。
同时，对于废渣的处理也需要进行合理的处置，以减少对环境的影响。
总之，锌浮渣处理是一项重要的工作，对于保护环境、节约资源具有重要意义。
通过选择适当的处理方法和优化处理流程，能够有效提高锌的回收率和资源利用率，并减少废渣的产量和环境污染。
硫酸浸出锌浮渣制取高纯氧化锌
一
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结束时 ， Ｐ（ ２Ｏ ）２ ｇＬ Ｈ Ｓ ４ ０／ ，锌浸 出率为 ６％￣ ９ ＝ ８ ７ ％。 两段浸出后 ，浮渣 中锌的总浸山率可达 ９ ％－７ ５ ￣ ％。 ９
取高纯氧化锌 ， 为锌浮渣的利用开辟 了一条新途径 。
目，其 中 ‘（ｎ约 为 ７ ． ％。在锌浮渣预处理过程 ￡ｚ ） ） ３５ ７ 中始终保 持有定 量洗水 ，渣 中少量 的可溶性 Ｚ Ｃ。 ｎＩ
及 ＺＳ ｎ Ｏ 已溶解于水中 ，所 以试验原料 中的锌主要
是 Ｚ Ｏ 和 金属 ｚ ，其 中 【 （ｎ ）８ ．５ ， ｔ ｎ ｎ ｔ Ｚ Ｏ ＝ ０１％ ） ｔ ）
２．×１ ２ ０
５５×ｌ ． ０
Ｚ Ｃ ３ ２ ｎＯ ） 。 ２ ｎ Ｏ ・ Ｚ （ Ｈ ２ Ｈ ０＝
注 ：∞为 ＫＭｎ 的实 际用 量与理论用量之 比 Ｏ４
３ｎ Ｚ Ｏ十 ４ ２ ＋ Ｏ ＨＯ Ｃ ２ Ｔ
不同煅烧条件下所得 的试验结果如表 ３ 。
对净化 后液中其它杂质也作 了分析 ，其 中 ， Ｐ （ ｕ ．．０ ｇ ， ｐＳ）４８ １～ ／，ｄ微量。溶 ｃ ）７０１一 ／Ｌ （ｂ＝ ． ０ ｇＬＣ ￣ 液 中各杂质元素 的量均很低 ，所 以可省去锌 粉置换 除杂质步骤 。
‘ Ｏ
从表 ２ 可以看 出 ， 碳酸氢 ， ｐ （ Ｌ ） ｇｇ・
Ｆｅ Ｍｎ
倍时， 转化后液 中 ｐＺ ２ 已降至 ０５， （ｎ＋ ） ．， ｇ Ｌ以下 ，锌的
转化率在 ９ ％以上 。 ８
Ｆ ｅ
锌浮渣的综合回收利用
锌浮渣的综合回收利用
李正明朱北平张伟张德晶陈顺窦传龙
株洲冶炼集团技术中心，湖南 株洲 ４１２００４
摘 要：湿法炼锌工厂产出的锌浮渣中，含氯量较高（０．５％～１％），如果脱氯处理返回炼锌主流程使用，成本较高，且污染环境，因此可以对锌浮渣进行深加工处理，产出附加值较高的锌产品。
本文综合介绍了用锌浮渣制备各种锌产品的工艺及试验方法，为二次资源锌浮渣的回收利用寻求新的出路，对企业实现可持续发展，具有积极的促进作用。
关键词：锌浮渣 ； 氧化锌 ； 硫酸锌 ； 氯化锌 ； 综合回收。
锌浸出渣浮选银的预处理研究报告
锌浸出渣浮选银的预处理研究报告锌浸出渣是一种常见的含银废弃物，其中含有大量的银元素。
为了有效地回收这些银，需要对锌浸出渣进行预处理。
本研究旨在探究锌浸出渣浮选银的预处理方法。
首先，我们对锌浸出渣进行了化学成分分析，得出了渣中各种元素的含量。
结果显示，锌浸出渣中的银元素含量约为1%，而其它元素的含量相对较低。
由于银元素含量较高，我们选择了浮选法进行银的回收。
接下来，我们对锌浸出渣进行了机械筛分，筛出的颗粒大小为0.074mm。
然后将筛分后的渣料浸泡在硝酸中，使其酸性pH 达到1.5~3.0。
在这种酸性下，银元素可以被氧化成Ag+，并且渣料表面的硫化物可以被溶解。
随后，我们加入了适量的氧化剂，如过氧化氢，以增强氧化反应。
然后加入xanthate作为浮选剂，将其搅拌30分钟。
在这个过程中，银元素可以与xanthate形成化合物，并且被溶于溶液中。
我们对浮选后的渣料进行了过滤、洗涤、干燥等处理，最终得到了银的精矿。
最后，我们通过烧灼法得到了锌含量较低的锌残渣。
这种锌残渣可以进一步用于锌的回收。
总的来说，本研究采用了将锌浸出渣浮选银的预处理方法。
通过化学成分分析、机械筛分、酸性氧化、加氧化剂和浮选剂等处理，成功地回收了含银废弃物中的银元素，同时还得到了锌残渣进一步回收。
这种预处理方法具有操作简便、回收效果好等优点，为含银废弃物的回收提供了一种可行的思路。
在研究过程中，我们对锌浸出渣进行了化学成分分析。
我们得到了如下表格所示的数据：元素|含量（%）-|-银（Ag）|1.05锌（Zn）|33.98铁（Fe）|0.66硫（S）|29.08铜（Cu）|0.02铝（Al）|0.02镁（Mg）|0.03钠（Na）|0.17钾（K）|0.15通过表格数据可以看出，锌浸出渣主要是由锌和硫构成的。
其中，锌含量高达33.98%，硫含量也相对较高。
银元素含量约为1.05%，位于各种元素中相对较低。
此外，其他元素的含量均较低，不会对银的回收造成影响。
钢厂镀锌渣处理方案
钢厂镀锌渣处理方案1. 引言钢厂在生产过程中会生成一种称为镀锌渣的废弃物，其主要由镀锌液残留物、氧化锌、碱性盐和其他杂质组成。
这些废渣含有一定的有害物质，对环境造成污染风险。
因此，钢厂需要采取适当的处理方案来有效管理和处理镀锌渣废弃物。
本文将介绍一个科学有效的钢厂镀锌渣处理方案，旨在最大程度地降低环境污染风险，并通过回收利用资源，实现经济效益。
2. 处理步骤2.1 废弃物收集与储存钢厂应设立指定的储存容器，用于收集和储存产生的镀锌渣废弃物。
收集的废弃物应储存在密闭的容器中以避免环境污染。
此外，应制定废弃物管理计划，确保废渣的定期清理和储存。
2.2 废弃物预处理钢厂收集到的镀锌渣废弃物通常还含有其它杂质，如涂层物质和污染的土壤。
为了提高后续处理效果，预处理是必要的。
预处理步骤包括： - 废弃物筛选：通过筛分设备将较大颗粒的废渣分离出来，减少后续处理的难度。
- 废弃物洗涤：使用水洗涤废弃物，去除表面附着的杂质，如镀锌液残留物和可溶性污染物。
2.3 废弃物热处理废弃物热处理是一个有效处理镀锌渣废弃物的方法。
此处理步骤分为以下几个阶段： - 干燥：将洗涤后的废弃物在高温条件下进行干燥，以去除废渣中的水分，以便后续处理。
- 焙烧：将干燥后的废渣置于高温炉中进行焙烧。
在高温下，废渣中的有机物质和其他可燃物质会被热解和氧化，产生燃烧性的气体和灰渣。
- 煅烧：将焙烧后的废渣进行煅烧处理。
高温下的煅烧过程有助于进一步分解有机物质和重金属残留物，并减少其对环境的潜在危害。
2.4 残渣处理煅烧后得到的残渣（主要是氧化锌和其他金属氧化物）可以进一步利用。
残渣处理步骤包括： - 分离：利用重力、磁力或其他物理分离方法将金属氧化物与其他非金属杂质分离。
- 再利用：将分离后的金属氧化物进行再利用。
氧化锌作为一种重要的产业原料，可以用于制备合金、涂料、玻璃等产品。
其他金属氧化物也可以作为资源进行再利用。
3. 处理效果和环境影响评估3.1 处理效果评估处理方案的效果可以通过以下指标进行评估： - 废渣处理率：计算处理方案能够回收利用的废弃物比例，评估废渣的最终处理效果。
镀锌车间锌渣处理方案
镀锌车间锌渣处理方案镀锌车间锌渣是指锌制品镀锌过程中产生的废弃物，包括锅炉灰渣、锌渣、污水等。
这些废弃物中含有大量的有害物质，对环境和人体健康造成极大的危害。
因此，针对镀锌车间锌渣，我们需采取科学合理的处理方案，保护环境，保障工人健康。
首先，对于锅炉灰渣，可以采取以下处理方案。
首先，将锅炉灰渣进行分类，将其中的金属锌颗粒进行回收利用，减少资源浪费。
然后，对于其他无法回收的灰渣，可以进行化学处理，将其中的有害物质进行分解、沉淀，使其成为稳定的无害物质，然后进行填埋处理或焚烧处理。
同时，在处理过程中，要注意节约能源，减少二氧化碳排放。
其次，对于锌渣的处理，可以进行回收利用。
首先，将锌渣进行熔炼，提取其中的金属锌。
然后，对于熔炼后的残渣，可以进行化学处理，将其中的有害物质进行分离和处理，以达到无害化的要求。
最后，对于无法回收的残渣，可以进行填埋处理或焚烧处理。
此外，镀锌车间产生的废水也需要进行处理。
首先，应该通过合理的工艺控制，减少废水的产生量。
然后，对于产生的废水，应该进行沉淀、过滤等物理处理过程，以去除其中的悬浮固体和污染物。
接下来，通过生物处理或化学处理，分解有机物质，使废水中的污染物得到降解和去除。
最后，对于处理后的废水，要进行有效的净化处理，以达到排放标准，或者进行再利用。
在实施这些处理方案的过程中，要确保操作人员的安全，严格遵守相关的操作规程和安全操作规范，配备必要的个人防护装备。
此外，还应进行定期的运行检查和设备维护，以确保处理设备的正常运行和处理效果的稳定。
总之，针对镀锌车间锌渣的处理，需要综合利用物理、化学、生物等多种处理工艺，达到废弃物减量化、资源化和无害化的目标。
同时，还需要严格遵守环境保护法律法规，确保废物处理过程符合环境标准，保护环境和人体健康。
锌浮渣综合回收生产实践
4.2 碎锌成型再利用技术研发 球磨机出口筛下物碎锌粒度较细，在返炉过程中不易沉底，
且表面积较大，容易氧化。经调查研究后，国内某厂决定研发一 种碎锌成型再利用技术。初步决定利用屑饼机对球磨机出口筛 下物进行压饼作业，将粉末状锌金属粒子压制成饼型，利于添加 返炉。相比之前具有的优点有 ：①饼状锌物料重量大，入炉后易 沉底。②在无氧环境中熔化，产生氧化锌少，浮渣率低。③碎锌 成型后易于添加且扬尘较低有利于环保。综上所述，碎锌成型技 术研发后有效提高了熔铸直收率，减少了扬尘。 4.3 锌、铁物料多级分离技术
用相关生产实践进行了总结和研究。
关键词 ：锌浮渣 ；锌熔铸直收率 ；综合回收 ；工艺改造
中图分类号 ：TF813
文献标识码 ：A
文章编号 ：11-5004（2021）02-0118-2
1 锌浮渣的来源 在阴极锌片熔铸过程中，一些不必要的空气会进入炉内与
熔融锌发生反应，同时燃烧产生的 CO2 烟气以及熔化的阴极锌 带入炉内的少量水份，都会与熔化的锌金属发生反应，使锌发生 氧化，生成氧化锌，所形成的氧化锌会包裹一些金属锌颗粒，成 为浮渣，而浮渣一般约含有 85% 的锌，使锌的熔铸直收率降低， 为了减少浮渣的量，提高锌的直收率，实际工业生产实践中，通 常加入氯化铵或一定比例的氯化铵、松香混合物改善这种情况， 加入的氯化铵在高温下分解产生氯化氢与氧化锌发生反应，生 成低熔点的氯化锌，从而破坏包裹锌的氧化锌薄膜，使得浮渣颗 粒中的锌露出新鲜表面而汇于锌液中。所以阴极锌片熔铸过程 中产生的锌浮渣主要含锌、氧化锌、氯化锌。
S 科学技术 cience and technology
锌浮渣综合回收生产实践
顾东宇
（云南驰宏锌锗股份有限公司 会泽冶炼分公司，云南 曲靖 654200）
锌浮渣处理
锌浮渣处理锌浮渣是指在锌冶炼过程中生成的固体副产物，主要由锌矿中的废渣、渣铜、炉渣等组成。
锌浮渣的处理是锌冶炼工艺中重要的环节，合理的处理方法可以最大程度地回收和利用资源，减少对环境的污染。
以下是关于锌浮渣处理的一些参考内容。
1. 锌浮渣的成分及特点锌浮渣主要由氧化物、硫化物、氯化物、碳酸锌、烧结矿等组成。
其特点是含硫量高、含锌量较低、粒度细、粒度分布不均匀等。
2. 锌浮渣的处理方法- 浸出法：将锌浮渣与稀酸进行反应，使其溶解，然后通过滤液和固体的分离得到溶液。
溶液中的锌可以进一步加工提取出锌金属。
- 热处理法：通过高温煅烧的方式，使锌浮渣中的硫化物和其他杂质转化为氧化物或氧化硫，降低含硫量。
- 水洗法：将锌浮渣与水进行搅拌浸泡，使其中的可溶性杂质经过溶解和过滤除杂，从而提高浮渣的品位。
- 磁选法：利用磁性杂质与非磁性杂质之间的差异，通过磁选的方法分离磁性杂质，提高浮渣的品位。
3. 锌浮渣处理的技术要点- 粉碎：由于锌浮渣一般粒度较细，需进行粉碎处理，以提高处理的效果。
- 分级：对于粉碎后的锌浮渣进行分级可以得到不同粒度的颗粒，方便后续处理工序。
- 选别：根据锌浮渣的成分特点，采取不同的物理或化学选别方法，进行有效分离和提取。
- 合理利用：锌浮渣中还含有少量的有价金属和有用元素，可以通过提取、回收和利用等方式获取其价值。
4. 锌浮渣处理的环境考虑- 废物减量：采取精细破碎和分级等技术手段，减少浮渣的产生量。
- 资源回收：通过提取和回收有价金属和有用元素，实现锌浮渣的资源化利用，降低资源浪费。
- 无害化处理：尽量减少或消除锌浮渣对环境的污染，可采用热处理、浸出法或其它处理方法，将有害成分转化为无害物质。
5. 锌浮渣处理的经济效益合理的锌浮渣处理能够提高资源回收利用率，降低生产成本；同时可减少对环境的污染，提升企业的形象和可持续发展能力。
此外，锌浮渣中还含有少量有价金属，通过提取和回收可以增加企业的经济收益。
锌浮渣高效回收试验研究
锌浮渣高效回收试验研究申开榜;邹小平【摘要】目前,巴彦淖尔紫金有色金属有限公司每天约有30?t筛下锌浮渣需要返回原料工段重新配矿,再一次进入焙烧炉焙烧,但是此锌浮渣含锌84％左右,重新回炉效果较低,且成本增加.通过试验研究,利用球磨后锌浮渣与废液经过两段浸出试验,可以有效地将此锌浮渣浸出,浸出率为94％,并且每天可消耗废液300?m3,降低了系统废液体积高的现象,为消耗废液找到开路.此工艺在生产上可以有效实施,从而避免了重新配矿回炉焙烧,间接提高焙烧产能.【期刊名称】《中国资源综合利用》【年(卷),期】2019(037)003【总页数】4页(P10-13)【关键词】筛下锌浮渣;废液;浸出;开路【作者】申开榜;邹小平【作者单位】巴彦淖尔紫金有色金属有限公司,内蒙古巴彦淖尔 015543;北京矿冶科技集团有限公司,北京 100160;东北大学,沈阳 110006【正文语种】中文【中图分类】TF813巴彦淖尔紫金有色金属有限公司现有一套8000 t/a锌浮渣干式处理系统，该系统将刚出炉的锌浮渣，经过捣碎机和高位渣斗，将大块金属锌分离出来，并返回熔铸铸锭，剩余锌浮渣经过球磨-振动筛后，筛上锌浮渣仍返回熔铸铸锭，筛下锌浮渣返回焙烧炉重新焙烧[1-2]。
本次试验原料就是此筛下锌浮渣，目前筛下锌浮渣每天约产出30 t，需要返回原料工段重新配矿，再一次进入焙烧炉焙烧，由于此锌浮渣含锌84%左右，重新回炉效果不大，而且成本增加。
针对此现象，锌浮渣若能直接浸出，避免回炉作业，可以间接提高产量，减少重复作业，还可以使焙烧相对情况下投矿量增加，故需要开展锌浮渣直接浸出工艺研究，并对新工艺进行试验和可行性分析，为成果产业化实施提供理论依据与技术支撑[3]。
1 试验1.1 试验原理基于锌浮渣可以直接和硫酸进行反应，而且反应充分，易进行，在节约成本的前提下，利用湿法系统产出废液与锌浮渣反应，找到最佳反应条件。
化学方程式如下：1.2 试验原料本次试验原料为公司筛下锌浮渣与现场废液。
锌浮渣干湿法处理工艺对比与干法处理工艺关键设备选型及应用
锌浮渣干湿法处理工艺对比与干法处理工艺关键设备选型及应
用
陈向强;宋言
【期刊名称】《有色设备》
【年(卷),期】2024(38)1
【摘要】在湿法炼锌的工业生产中,电解阴极锌片在熔锌感应电炉内熔化除杂时产出副产品锌浮渣,锌浮渣中含锌约80%,其中70%以上锌以单质形态存在。
本文对比了干法和湿法两种处理工艺的优缺点,重点介绍了干法处理工艺中关键设备选择和能力计算,并结合实际生产情况对投产后的工艺设备进行改进和完善。
【总页数】8页(P86-93)
【作者】陈向强;宋言
【作者单位】中国恩菲工程技术有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF813
【相关文献】
1.酒精工厂改良湿法与半干法玉米处理工艺的对比
2.锌浮渣湿法处理工艺的优化实践
3.锌冶炼熔铸锌浮渣处理工艺改进
4.湿法冶炼锌锌粉净化工艺及净化渣处理工艺优化实践
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锌灰分离机、锌粉粉碎机在湿法电解锌锌浮渣处理中的应用
在湿法炼锌厂阴极锌熔铸工序,阴极锌浇铸成为锌锭时副产出一定数量的锌浮渣，一般在3%-5%。
从物理层面看，主要由大颗粒的金属锌颗粒、细小的金属锌粉末以及氧化锌细粉组成。
通过锌灰分离机和锌粉粉碎机可以把锌浮渣中的金属锌和氧化锌分离开做成锌锭和金属锌粉，大大减少了烧损、简化了工艺、增加了回收率、保护了环境、增加了效益。
锌浮渣中金属锌的含量在85%以上，通过锌灰分离机回收金属锌，回收后的金属锌大颗粒的直接回到熔炉里和锌皮一起熔化成锌锭。
粉末状的金属锌由于表面积大，在熔化过程中极易氧化变成氧化锌，所以采用锌粉粉碎机把粉末状的金属锌提纯、粉碎加工到+100目，做成金属锌粉。
该金属锌粉完全符合除杂环节使用的标准，免去了外购锌粉的高价格和麻烦。
分离后的细灰，主要成分是氧化锌，因其量较小且含氟、氯较高，所以建议直接出售。
如果工厂是以锌灰做原料，用离子交换法除氟、氯或是以回转窑高温除氟、氯的工艺，可以把锌灰再返回利用，做到物尽其用。
采用该工艺以较小的投资不出厂门即可把锌浮渣转化为至少两个产品且可自己消化，是增效的理想工艺。
此工艺中的核心设备是锌灰分离机和锌粉粉碎机，选择理想的设备是成功的关键。
目前该工艺已经在国内几家湿法炼锌企业使用，增效明显。