冷弯型钢滚弯解决方案探讨(精)
冷弯薄壁型钢施工方案
1.1 施工难点、重点及对策1.4.1冷成型钢框架施工要点墙体定位：根据设计施工图，在地面、混凝土翻边及墙顶上，放出隔墙边线和沿顶、沿地龙骨位置线、门洞口线。
墙顶弹线时要用吊锤自地面上吊线。
龙骨安装：施工龙骨时，按已放好的隔墙位置线，安装沿顶龙骨和沿地龙骨，沿顶龙骨和沿地龙骨要求用高边横龙骨，将龙骨用螺栓固定在屋面压型钢板上，螺栓间距不大于400mm。
地面龙骨用M12化学锚栓固定地坪或混凝土翻边上，膨胀螺栓起始位置距龙骨端不大于50mm，螺栓距400mm，成Z字型布置；每隔1200mm间距设置地脚加强件，采用M12化学锚栓固定在地坪或混凝土翻边上。
有混凝土翻边的，对翻边的要求是左右精度-5mm，可以比沿地龙骨略窄，但绝不能超出沿地龙骨宽度。
待墙体龙骨施工完毕，再在翻边表面进行一次抹灰收平，确保翻遍外口与龙骨外口平。
具体施工工艺流程：地面清理及找平完成——混凝土翻边施工完成——墙体定位——安装沿顶龙骨和沿地龙骨——安装边框龙骨——竖向龙骨位置分档——安装竖向龙骨——盒子梁加固——安装门框龙骨——安装横龙骨——检查龙骨安装——安装一侧衬板――机电铺管及附墙设备检查——填塞岩棉或玻璃棉（图纸要求墙体）——安装另一侧衬板——接缝及护角处理——铺设防水透气膜（图纸要求墙体）——质量验收。
正常情况下，冷成型钢框架施工需采用脚手架，脚手架距离墙体外皮的距离最好为400mm，龙骨连接主要采用的是4.8*16的平头自攻螺钉，辅以5.5*20及5.5*38的六角头自攻螺钉或射钉。
竖龙骨间距不大于400mm，横龙骨间距不大于1200mm。
龙骨施工注意控制垂直度，如遇到与主结构碰撞的情况，应在切除碰撞部分龙骨后，做补强处理。
门窗洞口需做过梁，过梁通常由4根龙骨拼装而成，过梁及洞口边加强龙骨的设置见图纸要求。
龙骨墙与结构梁的关系一般是两种，一、正对钢梁；二、在钢梁侧面；两种做法有不同的处理节点。
但与钢梁连接的紧固件需遵循以下原则：与12mm以上厚度钢板连接，采用射钉，与12mm以下厚度钢板连接，采用5.5*38长钻尾自攻螺钉。
冷弯型钢结构的施工工艺创新
冷弯型钢结构的施工工艺创新冷弯型钢结构在建筑领域中得到越来越广泛的应用，其优点包括轻量、高强度、耐腐蚀等特性。
然而，在施工中，冷弯型钢结构的加工和安装工艺存在一些挑战。
为了提高施工效率和质量，不断创新冷弯型钢结构的施工工艺显得尤为重要。
一、加强制造环节1. 引进先进设备：使用精密的冷弯机械设备可以有效地改善产品加工质量。
这些现代化设备能够准确地控制材料的加热温度、变形速率和压力等参数，从而使得冷弯型钢结构在加工过程中更加精准。
2. 优化材料选择：选择合适的材料对于提高施工效率和质量至关重要。
通过采用性能更好的冷轧板材料替代传统热轧板材料，可以降低施工难度并提高产品品质。
二、改进安装技术1. 提升安装效率：采用模块化设计思路，在生产阶段就对冷弯型钢结构进行标准化加工，使得现场安装更为迅速高效。
此外，使用预制构件和组装化施工方法也能大幅度缩短施工周期。
2. 强化连接技术：冷弯型钢结构的连接至关重要，传统的焊接方式存在一定的局限性。
可以尝试采用螺栓连接、锁扣连接等新型连接技术，提高结构的可拆卸性和重复利用率。
同时，通过精确控制螺栓预紧力，可以确保结构的稳定性和安全性。
三、优化质量控制1. 建立完善的质量管理体系：制定详细规范和标准，并严格执行。
加强对材料入库检验、工艺过程监控以及成品验收等环节的管控，确保产品质量达到设计要求。
2. 提高施工现场管理水平：加强对施工人员培训和技能提升，使其具备良好的职业素养和专业技能。
同时，在施工现场设置严格的安全防护措施，并进行定期检查和维护。
四、推进科技创新1. 运用信息化技术：借助先进的建筑信息模型（BIM）技术，可以在施工前进行模拟和优化，从而降低施工风险。
另外，通过引入大数据分析和人工智能等技术，可以实现更精准的材料管理、进度控制和质量验收。
2. 鼓励研发新材料：开展针对冷弯型钢结构的新材料研究，不断提升其力学性能、耐腐蚀性能和防火性能等方面的指标。
同时，加强与科研机构和相关企业的合作，促进创新成果的转化和应用。
冷弯薄壁型钢受弯构件特有的失稳模式
收稿日期:2007-09-26作者简介:巩俊松(1982-),男,安徽泗县人,博士研究生,从事薄壁结构动力稳定研究。
文章编号:1673-9469(2007)04-0024-04冷弯薄壁型钢受弯构件特有的失稳模式巩俊松,邓长根(同济大学建筑工程系,上海 200092)摘要:冷弯型钢是一种截面形状合理、力学性能良好、钢材利用率高的环保型建材。
本文详细阐述了冷弯薄壁构件特有的失稳模式:畸变屈曲和腹板压跛,并对比了北美规范NAS 2004和中国规范(G B50018-2002)对常用C 型檩条的畸变屈曲承载力和腹板压跛承载力的计算结果。
结果表明,按中国规范计算的畸变屈曲承载力是安全的,腹板压跛的计算规定不够合理。
关键词:冷弯;薄壁;畸变屈曲;压跛中图分类号:T U311.2 文献标识码:AS pecial buckling m odes of cold 2formed thin 2walled flexural membersG ONGJun 2s ong ,DE NG Chang 2gen(Department of Building Engineering ,T ongji University ,Shanghai 200092,China )Abstract :C old 2formed steel is an environmental protective building material with reas onable section shape ,g ood mechanical property and high utilization of steel.S pecial buckling m odes including distortional buck 2ling and web crippling were introduced in details.F or the conventional C purlins ,the capacity for flexure and web 2crippling are calculated according to NAS 2004and G B50017-2002.The result shows that provi 2sions for bearing capacity are safe and the provisions for web 2crippling are not rational.K ey w ords :cold 2formed ;thin 2walled ;distortional buckling ;crippling 冷弯型钢一般是以热轧或冷轧带钢为原料,在常温状态下,经过拉拔、冲压、折弯或辊式弯曲成型机组加工,弯曲成各种断面形状的型材。
大直径、大壁厚钢管机械冷弯技术及改善措施
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4．小结会议：
序号
议题
执行措施
1
表面损伤
圆管存在部分表面损伤，主要集中在顶弯受力的垂直方向，
阳光拉弯考察记录
日期：2013/11/22
1．弯圆说明：
弯圆方法：纯机械冷弯
顶弯步骤：分段顶弯，每段可以一步顶到位
支撑情况：管内及管口不设支撑
测量方法：弹线量矢高，卡规量外径
弯圆效果：最大矢高符合，两端存在直段，矢高最大偏差18mm，表面存在部分磨损；
序号
内容
配图
1
顶弯机
2
顶弯弹模
3
两端靠模
4
成型模具
主要由于受到模具上下端开口部位的挤压摩擦造成
弹模内侧弧形板条之间不平整，存在阶梯差，若不消除，就会形成挤压的印痕，并形成系统性的印痕缺陷，存在后续圆管上
要求将模具开口端切割整齐，打磨平整，导R角
要求模具内侧磨平，消除阶梯差
2
直段影响
冷弯型钢截面创新设计思路与方法探讨
ｃ ｌ ～ｏ ｍｅ ｅ ｔ ｎ ｒ ｏ ｈ ｉ ｒ ｖ ｄ ａ ｄ ｓｘ ｋ ｎ ｓ ｏ ｅ ｃ ｌ ｏ ｍｅ ｅ ｔ ｎ ｎ ｔ ｒ ｅ ｃａ ｓｆ ａ ｉｎ ｒ ｕ ｏ ｄ ｆ ｒ ｄ ｓ ｃ ｉ ｓ ａ ｅ ｂ ｔ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ｉ ｉｄ ｆ ｎ ｗ ｏ ｄ ｆ ｒ ｄ ｓ ｃ ｉ ｓ ｉ ｈ ｅ ｌ ｓ ｉ ｃ ｔ ｓ ａ ｅ ｐ ｔ ｏ ｏ ｉ ｏ ｆ ｒ ｒ ． Ａｎ ｌ ｓｓ ｉ ｄ ｃ ｔ ｓｔ ａ ｈ ｅ ｔ ｐ ｓ ｏ ｏ ｄ ｆ ｒ ｄ ｓ ｃ ｉｎ ａ ｅ ｄ ｆｅ ｅ ｔ ｇ ｏ ｃ ａ ｉａ ｒ ｐ ｒ ｉｓ ｏ ｗａ ｄ ａ ｙ ｉ ｎ ｉａ ｅ ｈ ｔ ｔ ｅ ｎ ｗ ｙ ｅ ｆ ｃ ｌ —ｏ ｍｅ ｅ ｔ ｓ ｈ ｖ ｉｆｒ ｎ ｏ ｄ ｍｅ ｈ ｎ ｃ ｌｐ ｏ ｅ ｔ ， ｏ ｅ
随之变 化 ， 而构 件 的力 学性 能也 会发 生变化 。 从
＊国家 自然 科 学 基 金 项 １（ １ ０ ０ ４ ； 央 高 校 基 本 科 研业 务 ５ ５０８５） 中 １ 专 项 基 金 项 目 （ Ｌ ９ Ｂ ２） Ｄ ０ Ｂ １ ；中 国 博 士 后 科 学 基 金 项 目
１ 新 型冷 弯型钢 截 面的设 计原 则 冷弯 薄壁型 钢构 件在 承载 过程 中 由于组成 板件 的局 部屈 曲 而 使 截 面 的形 心 位 置 发 生 变 化 。 以 Ｃ
ｂ ｅ ｉ ｌ ｅ ｎ ｖ ｒｏｕｓ ｔ ｐｅ ｕｉｄ ｎ ｔｕｃ ｕ ａ ｙｓｅ ｓ Ｔｈ ｘｐｌｒ ｔｏｎ ｏｆｉｓ ｃ ｏ ｓ ｓ ｃｉ ｏ ｍ ｓ ａ ｈ ｅ ｎ ｗ ｄｅｙ ｕｓ ｄ ｉ ａ ｉ ｙ ｓｏｆｂ ｌ ｉ ｇ ｓ ｒ ｔ ｒ ｌｓ ｔ ｍ ． ｅｅ ｏ ａ ｉ ｔ ｒ ｓ ｅ ｔｏｎ ｆ ｒ ｎｄ ｔ ｅ ｒ ｔｏｎ ｌｕ ｉ ｚ ｔｏ ｆｍ ａ ｅ ｉ ｌ ｒ ｎｅ ｏｆｔ ｏｃ ｏｎ ｅ ｎｅ ｅ ｌ ｏｒａ ｌ ｎ ｔｍ ｅ Ｂａ ｅ ｎ ｈ ｎ ｌ ｓｓ ｆ ａ ｉ ａ ｔｌ ａ ｉ ｎ ｏ ｔ ｒａｓ ａ ｅ ｏ ｈｅ ｆ ｕｓ ｃ ｃ ｒ ｄ ｂｙ ｐ ｏｐ ｅ ｆ ｏ ｇ ｉ ． ｉ ｓ ｄ ｏ ｔ ｅ ａ ａ ｙ ｉ ｏ
浅析冷弯成型工艺出现的问题原因及解决方式
浅析冷弯成型工艺出现的问题原因及解决方式冷弯成型工艺被称为一门“艺术”，其产品广泛应用于各个领域。
目前已有行业专家对其进行了较深入的理论研究，部分研究人员对成型过程进行了计算机仿真，且取得了一定成果。
但冷弯成型过程是一个十分复杂的过程，设计生产中仍有许多问题尚待解决，这些问题往往在调试生产过程中才能发现。
以宽幅断面薄板成型为例，如果设计不合理，在调试过程中会出现边浪、袋形波、纵向弯曲、角部皱褶、裂纹及扭曲等变形缺陷。
出现问题后再重新设计加工轧辊，必然会造成人力物力等资源的极大浪费。
如果能够了解这些缺陷的产生机理，在设计过程中尽量避免这些缺陷，或在缺陷出现后能够在原来的基础上对轧辊进行合理的改进，从而减轻甚至消除这些缺陷，仍可达到轧辊设计预期的目标。
以下是冷弯成型实际操作出现的问题的原因及一些简单分析1.袋形波的产生主要是由于板在弯曲过程中产生了横向拉伸应力和横向应变，而板料沿厚度方向的应变相对较小，根据材料变形的泊松关系，必然会在变形比较集中的部位沿纵向出现收缩变形。
在本实验中这种现象主要出现在四条变形弯角处，于是纵向收缩的部分对中部的板施加压缩力，部分地区在力的作用下发生失稳出现了袋状鼓包，这就是我们常说的袋形波。
袋形波主要是弹性变形。
2.边部波浪（以下简称边浪）是一种比袋形波更为常见的缺陷，它的产生主要是两种作用的综合：第一种同前面袋形波的机理相同，是由于断面弯曲部分材料受到横向拉伸应力，产生横向拉伸应变，在厚度方向应变不大的情况下，根据泊松关系出现纵向收缩，而边缘部分由于受到压缩应力产生边浪；第二种是边缘部分的材料先是在外力作用下被拉伸剪切变长，后又再次被压缩剪切产生塑性变形造成边浪。
这两种作用互相叠加，形成边浪。
3.造成纵向弯曲的原因较多，其中一个很重要的原因是断面的边部在弯曲侧面时受到张紧力的作用，力图将整个断面沿纵向拉长，但张紧力不足以拉长整个刚性断面，导致轧件前端出现向上或向下弯曲的现象。
钢筋冷弯加工技术措施
钢筋冷弯加工技术措施钢筋冷弯加工是一种常见的加工技术，用于改变钢筋的形状和弯曲角度。
它在建筑、桥梁、道路等工程领域中广泛应用。
本文将详细介绍钢筋冷弯加工的技术措施，包括材料准备、加工工艺和注意事项等内容。
一、材料准备钢筋冷弯加工需要使用高质量的钢筋材料才能保证加工后的产品质量和使用寿命。
在进行冷弯加工之前，首先要对钢筋材料进行检查和筛选，确保材料没有损伤、疲劳或其他质量问题。
此外，还要根据实际需求选择适当规格和型号的钢筋材料，以满足加工要求。
二、加工工艺1. 弯曲角度和半径的计算：在进行钢筋冷弯加工之前，需要根据具体的设计要求和构件尺寸计算弯曲角度和半径。
这可以通过数学公式或使用计算机辅助设计软件来实现。
根据计算结果，可以确定加工时所需的模具和工艺参数。
2. 模具准备：钢筋冷弯加工需要使用专用的模具来实现预定的弯曲形状。
模具可以根据实际需要进行制作，通常使用钢材或其他适当的材料制作而成。
在使用模具之前，需要对其进行检查和调整，确保模具的准确度和可靠性。
3. 弯曲加工：根据事先计算好的加工参数和模具准备，可以开始进行钢筋的冷弯加工。
在加工过程中，应注意控制弯曲力度和速度，以避免钢筋断裂或弯曲形状不准确。
可以使用机械或人工的方式进行加工，具体方法根据加工设备的不同有所差异。
4. 检验和修正：完成钢筋冷弯加工后，应对加工后的产品进行检验和修正。
通过测量和比对加工前后的尺寸、角度和弯曲形状，可以判断加工质量是否满足要求。
如果有偏差或不合格的情况，应及时采取纠正措施，以提高产品的质量和可靠性。
三、注意事项1. 安全操作：钢筋冷弯加工涉及较高的机械力和能量，因此在加工过程中应严格遵守安全操作规程。
操作人员应佩戴防护设备，保持集中注意力，避免发生意外事故。
2. 加工环境：钢筋冷弯加工应在适宜的环境条件下进行。
加工场地应保持清洁、整洁，排除杂物和障碍物。
同时，应确保加工设备和工具的正常工作状态，及时进行维护和保养。
钢结构构件弯曲问题的解决方案
钢结构构件弯曲问题的解决方案钢结构构件在各种建筑和工程项目中扮演着重要的角色。
然而，由于受到外力的作用，这些构件常常会遭受弯曲变形，给项目的稳定性和安全性带来潜在威胁。
因此，寻找和实施解决这一问题的有效方案是至关重要的。
1. 材料选择与设计首先，在解决钢结构构件弯曲问题时，正确的材料选择至关重要。
钢材的强度和刚度能够提供良好的结构支撑，抵抗外力的作用并减轻弯曲变形。
选择高强度的钢材料可以更好地满足项目需求，例如使用高强度低合金钢（HSLA）或碳纤维增强复合材料（CFRP）等。
此外，通过细致的设计和计算，确定适当的截面形状和尺寸，可以最大程度地减少弯曲的可能性。
2. 加强支撑结构在设计过程中，考虑加强支撑结构是解决弯曲问题的重要环节。
通过增加框架和剪力墙等支撑结构，能够有效地分担和承担钢结构构件所受的荷载，减少弯曲变形的风险。
此外，合理设置纵横向的支撑结构，能够提升整个钢结构系统的稳定性和刚度，从而增强其抵御弯曲力的能力。
3. 应用预应力技术预应力技术是另一个值得考虑的方案，可用于解决钢结构构件的弯曲问题。
通过在构件上施加正向弯曲力，使其产生预先应变，可在一定程度上抵消所受外力的弯曲变形。
这种技术不仅可以提高构件的刚度和承载能力，还有助于提高整个结构的稳定性和安全性。
4. 热处理与综合使用钢结构构件经过适当的热处理可以改善其弯曲性能。
通过控制冷却速度、退火过程和温度等因素，可以调整钢材的晶格结构和力学性能，提高其抗弯性能。
此外，结合其他解决方案，如预应力技术、增加支撑等，可以形成综合应用的解决方案，提供更好的弯曲问题的抵抗能力。
综上所述，钢结构构件弯曲问题的解决方案可以从材料选择与设计、加强支撑结构、应用预应力技术、热处理与综合使用等多个方面入手。
在实际应用中，应根据具体项目和结构需求，综合考虑并采用适当的解决方案，以保证钢结构的稳定性和安全性。
通过持续的研究和实践，我们可以不断完善解决方案，为钢结构构件弯曲问题提供更好的解决方案。
钢材冷弯加工技术及其应用
钢材冷弯加工技术及其应用近年来，钢铁行业的发展迅速，而钢材加工工艺也随之不断进步，其中钢材冷弯加工技术便是一种受到广泛应用的技术。
钢材冷弯加工技术可以将钢材进行弯曲、压制、拉伸等加工，使钢材的形态和尺寸得到改变，从而适应各种需求的生产和建设。
本文将探讨钢材冷弯加工技术的原理、特点以及应用。
一、钢材冷弯加工技术的原理钢材冷弯加工技术是一种通过外力对钢材进行弯曲、压制等改变形态和尺寸的方法，而这一过程中并不需要加热处理。
所以，与其他加工方法相比，冷弯加工能够更好地保持钢材的化学成分和物理性能，从而保证了钢材制品的质量。
在钢材冷弯加工的过程中，主要应用了材料力学中的塑性原理。
因为钢材的塑性能力比较强，所以钢材在受到外力时，会对其产生弹性变形和塑性变形两种不同的变形形式，同时也会产生内应力。
压力会使得钢材内部的组织结构发生变化，从而使钢材的形态与尺寸发生改变。
具体来说，钢材冷弯加工主要包括弯曲、复合模制、自由弯曲等几种方法。
其中，在弯曲过程中，钢材受到垂直于坯料面的力，而在复合模制中，钢材则同时受到了径向和周向的作用力，从而使钢材得到了较大的拉伸和弯曲变形。
二、钢材冷弯加工技术的特点钢材冷弯加工技术的主要特点在于其适用性广泛、加工难度不大、费用低等方面。
首先，钢材冷弯加工技术适用于不同种类的钢材、不同形状和尺寸的加工要求，包括钢筋、钢管、U型钢等。
也就是说，钢材冷弯加工技术足以满足钢铁行业不同的加工需求。
其次，在相同的加工要求下，钢材冷弯加工技术的加工难度一般较低，这对于一些对操作技术要求不高、或缺少资源的企业具有更大的适用性。
最后，钢材冷弯加工技术费用低廉，加工过程不需要高温设备，也不需要工人具备较高的技术水平。
这些都在一定程度上降低了生产加工的成本。
三、钢材冷弯加工技术的应用由于钢材冷弯加工技术的上述优势，这一技术在工业领域应用范围广泛，例如建筑行业、车辆制造、家具装饰等。
在建筑行业中，钢材冷弯加工技术应用广泛。
大型Z字钢冷弯成形及其优化设计研究
大型Z字钢冷弯成形及其优化设计研究随着工业化进程的不断推进，大型钢结构在建筑、桥梁、航空航天等领域得到广泛应用。
其中，大型Z字钢作为一种常用的钢材，在工程中具有良好的承载能力和稳定性。
本文将对大型Z字钢的冷弯成形及其优化设计进行研究。
第一部分：大型Z字钢的冷弯成形大型Z字钢是通过冷弯工艺将板材弯曲成Z型截面的形状。
冷弯成形具有成本低、工艺简单、变形小等优点。
为了保证冷弯成形的质量，需要考虑以下几个关键问题：1. 材料选择：选择适合冷弯成形的材料是决定成形质量的关键因素。
一般选用低碳钢材料，因其具有较好的可塑性和延展性。
2. 弯曲半径选择：弯曲半径是指冷弯时所采用的曲率半径。
过小的弯曲半径会导致板材产生应力集中，容易引发断裂。
因此，应根据材料的特性选择适当的弯曲半径。
3. 冷弯角度控制：冷弯角度是指板材在弯曲过程中的弯曲程度。
冷弯角度过大，容易引起板材的脆性断裂；冷弯角度过小，板材的强度和刚度可能不满足要求。
因此，需要寻求合适的冷弯角度。
第二部分：大型Z字钢的优化设计为了进一步提高大型Z字钢的性能，需要对其结构进行优化设计。
以下是一些常用的优化设计方法：1. 材料选择优化：在确保基本性能要求的前提下，选择性能更优的材料可以降低成本、提高强度和稳定性。
通过计算分析和试验验证，确定最佳的材料参数。
2. 截面形状优化：通过改变Z字钢的截面形状，可以优化其承载能力和稳定性。
在保证经济性的前提下，通过数值模拟和结构优化方法，确定最佳截面形状。
3. 冷弯成形优化：通过改进冷弯成形工艺，提高大型Z字钢的冷弯成形质量。
可以采用先进的模拟技术，预测冷弯成形过程中的应力和变形情况，并进行工艺参数的优化设计。
4. 连接方式优化：大型Z字钢在实际工程中通常需要进行连接，连接方式的选择对结构的性能至关重要。
通过分析不同连接方式的优缺点，选择适合的连接方式，并进行连接设计优化。
综上所述，大型Z字钢的冷弯成形及其优化设计是保证结构性能和质量的重要环节。
浅谈冷弯薄壁型钢的应用及屈曲问题的研究方法
浅谈冷弯薄壁型钢的应用及屈曲问题的研究方法摘要：简要的介绍了目前冷弯薄壁型钢的应用，总结了目前对其屈曲问题的几种常见的研究方法。
关键词：冷弯型钢薄壁屈曲研究手段一、冷弯型钢简介冷弯型钢是用较薄的钢板或带钢经过冷轧或冲压等加工手段形成的钢材，采用这些冷加工成型的工艺，型钢壁板的宽厚比不像热轧钢材那样受到限制，因而可以做得既薄又宽。
由于冷轧成型速度快，产量高，且不损伤涂层，所以成为大批生产常用的方式。
我国用于承重的冷弯型钢，壁厚一般小于6mm，又称冷弯薄壁型钢。
冷弯薄壁型钢由于成型方便，截面型式可以做成多种多样，以适应使用条件的需要。
冷弯型钢被广泛应用于建筑、交通运输、汽车及拖拉机制造、机械制造、造船、电力等行业。
建筑业应是冷弯型钢最主要的用户, 国外发达国家建筑业用冷弯型钢已占其建筑用钢的40%～70%。
冷弯型钢能得到较为广泛的应用，主要是其具有如下特点：（1）逐渐的连续变形方式，适合大规模生产；（2）高质量的热轧和冷轧带钢，经过连续的辊弯成型，仍然可以保持其优良的表面质量和精确的尺寸；（3）不同架次的冷弯型钢机组和不同工艺参数的成型机组，为生产各种规格、各种断面形状的产品提供了技术保证（4）与其他加工设备相配合，可进行复合加工，生产各种复合型材；（5）由于加工通常在常温下进行，故可以用各种涂镀层的带钢进行加工，而且不至于破坏其表面的涂层和镀层；（6）冷弯成型可生产出一般热轧难以生产的复杂断面、品种多样的薄壁冷弯型材，从而在金属消耗最少的情况下，获得最大的强刚度；（7）在大规模生产中，成型辊的费用比冲模少，而使用寿命却比冲模长得多。
尽管冷弯型钢构件在建筑房屋中有其优越性，但其不利之处也是显而易见的。
薄壁构件的截面转角部分材料由于冷加工塑性变形出现冷作硬化，即强度提高，塑性下降，产生冷弯效应，与同样面积的热轧型钢相比，冷弯型钢回转半径可增大50%以上，其惯性矩可增大50%-180%左右。
薄壁型钢构件的高强度、薄壁、截面开口大等截面特性使得构件受力时比较易于失稳。
Q345B冷弯性能不合的原因与措施
Q345B热卷冷弯性能不合的几种原因与措施最近钢厂生产的Q345B卷板中有几批冷弯性能不合的情况，通过取样做金相分析，钢中含有硅酸盐夹杂、MnS成份。
夹杂是影响其冷弯性能的主要因素，其次是表面带状组织的影响。
要想使Q345B的冷弯性能合格，必须采取有效措施降低硅酸盐夹渣、MnS夹杂的含量，改变其形状、大小和分布；改善Q345B钢铸坯的表面带状组织。
关键词：硅酸盐夹杂、MnS夹杂；带状组织；组织不均匀冷弯性能是检验Q345B卷板塑性好坏的一项重要力学性能指标。
在钢厂生产实践中，冷弯性能检验不合格时常发生，影响了产品质量和企业经济效益。
因此，分析Q345B冷弯不合的原因，采取适当措施改善Q345B卷板的冷弯性能具有重要意义。
原因分析及冷弯裂机理1夹杂物来源A、硅酸盐夹杂物主要是由耐火材料、转炉渣等在冶炼、出钢、脱氧合金化、浇注过程中进入钢液中来不及上浮而滞留在钢中的外来夹杂物，一般尺寸较大，外形不规则。
硅酸盐夹杂是炼钢中非常常见的夹杂物，从金相分析显示，钢厂生产的Q345B卷板普遍存在着大小不一、条带状的硅酸盐夹杂，是影响Q345B卷板冷弯性能不合格的主要因素之一。
硅酸盐夹杂物沿轧向分布较多、较长，使得钢板的横向延性降低，在冷弯过程中夹杂物受应力的影响而破碎产生空隙，从而破坏了金属机体的连续性，最终造成Q345B卷板冷弯性能不合格。
尤其是那些尺寸比较大的硅酸盐夹杂，更是会对Q345B卷板的冷弯性能造成致命的影响。
B、硫化物夹杂在实际生产中，Q345B卷板中硫化物夹杂主要体现在MnS夹杂上，大部分来源于钢水自身。
由于钢厂受入炉铁水成分硫、磷含量波动的影响，，最终增加了钢水中MnS夹杂的含量。
在生产的Q345B卷板金相检测显示，硫化物夹杂主要是MnS夹杂。
MnS夹杂沿轧向分布较多、较长，使得钢板的横向延展性降低，在冷弯过程中夹杂物受应力的影响而破碎产生空隙，从而破坏了金属机体的连续性，最终造成Q345B卷板冷弯性能不合格。
冷弯型钢方法
冷弯型钢方法
冷弯钢材的方法主要有以下几种：
1. 弯曲机器：使用专门的弯曲机器来对钢材进行冷弯处理。
这种方法常用于产生较小半径的弯曲，如U形、L形等形状。
2. 手工弯曲：通过手工工具如锤子、扳手等对钢材进行力学弯曲。
这种方法适用于一些简单的弯曲形状，如平曲、圆弧等。
3. 下冲法：将钢材放置在支架上，然后通过重锤或液压下冲对其进行冷弯。
这种方法适用于制作具有复杂形状的冷弯构件。
4. 辊压法：将钢材通过辊压机，使其在一对或多对辊轮的作用下进行变形。
这种方法适用于生产沟槽、凸轮等形状。
5. 槽模法：将钢材放置在专门设计的槽模中，然后通过机械力或液压力对其进行冷弯。
这种方法适用于制作一些特殊形状的冷弯构件。
以上是一些常见的冷弯钢材方法，具体使用哪种方法取决于冷弯构件的形状、材料及生产要求。
冷弯成型工艺分析及问题
冷弯成型工艺分析及问题摘要：经济科学的快速发展，越来越多外形美观并且经济实惠的冷弯型钢产品出现在了我们的生产以及日常生活中，它的安装便捷受到了使用者的广泛应用，经济的提高，让人们对于冷弯型钢产品有了更多的需求，因此，冷弯成型工艺技术有了突破的发展，本文从冷弯成型理论、冷弯成型的定义以及特点和它的加工工艺以及在加工时出现的问题和解决措施做出了深入的探讨分析，以供相关人员参考学习。
关键词：冷弯成型；工艺分析；问题前言冷弯型钢它的节能环保效果良好，它用了最少的钢材去满足了指定载荷要求，这样就不用再依靠增加板材的使用量或者提升材料的力学性能才能满足载荷要求，它是一种通过改变型钢产品的截面形状去进一步提升钢的力学性能，从而满足载荷的要求。
一、冷弯成型理论冷弯的成型过程十分复杂，并且在它成型的过程中会有很多因素影响着它，因此，目前还没有精确的方法去分析整个过程，当前用到最多的成型理论分析方法有，简化分析法、能量法和运动学法以及数值算法，下文对此进行了详细的描述。
1.1简化分析法与运动学法简化分析法主要考虑的是横向弯曲变形以及纵向弯曲变形，分析的横向弯曲变形应用的是弹塑性理论和纯弯曲理论去进行详细的分析，而纵向变形分析是将板材跟弹塑性薄壳进行比较分析。
这两种方法是最先研究冷弯成型的方法，但是科技的快速进步，使得冷弯成型钢的产品在不断的变化，因此，这两种方法已经不能成为冷弯成型长远发展的方向。
1.2能量法该方法首先是计算材料的变形功，随后在使用最小能量法去分析出相关量，它是一种科学的计算方法，可是在仿真中因为受到了能量方程构造的直接影响，最终致使它在实际应用时受到了很大的阻碍。
1.3数值算法数值算法有两种，分别是有限元法和有限条法。
最成熟的就是有限元法，它应用的主要方法有两种，有限元法和弹塑性有限元法，弹塑性有限元法主要利用的是刚塑性材料的变分原理和虚功原理，它不用考虑到材料的弹性变形。
它的基础理论是一看有限变形弹塑性理论和有限弹塑性变分原理的离散化理论。
轿车防撞梁冷弯成形及在线辊弯技术
冷弯型钢作为一种经济断面型材，一直以优化截面形状而不是单纯靠增加材料用量和改善材料性能来节约资源，这使得其拥有广阔的应用领域，已被广泛应用于汽车、航空、建筑等行业。
冷弯成形是一个经历大位移、有限应变的过程，其中涉及到与轧辊之间的接触摩擦问题，同时也是一个包含着几何非线性、材料非线性和边界非线性在内复杂的高度非线性问题。
冷弯型钢变形过程是一个横向弯曲、横向扭转、纵向拉伸等弹性、弹塑性、塑性变形的耦合过程，因此对板料成形过程进行模拟分析十分困难。
采用有限应变弹塑性有限元分析，能够有效地模拟此过程，为实际生产提供一定的理论指导。
图1 冷弯成形件本文是以荣威550轿车防撞梁（图1）为例，采用大型有限元软件Marc 对其辊压成形过程进行了模拟，并研究了型材在线三辊弯曲过程。
分析了成形过程中应力场和应变场，并得到了几个关键节点的应力和应变演变曲线，分析了成形过渡区变形过程，研究了牌坊间距对成形过程的影响。
研究了三辊弯曲中回弹现象，推导了三辊弯曲回弹计算公式，并获得了工艺试验验证，模拟结果对实际生产有一定的参考价值。
冷弯成形有限元模拟考虑到Marc软件的特点，在模拟时采用多工步作业的方式进行计算，将整个工件的成形过程分成三步来实现，其中辊压成形将分成两步来进行，首先是第1～8道次，实现两个弯角的成形，其次是9～16道次，主要是对第三个弯角的成形，最后一步是型材在线辊弯成形模型，完成型材的辊圆成形。
有限元模型如图2所示。
图2 有限元模型模拟结果分析特殊节点应力、应变历程曲线分析如图3、4所示，分别为弯角处在整个变形过程中的应力和应变历程曲线。
由图可知，在每一道次变形中，弯角处等效应力先增大，再减小，然后出现一些波动后趋于稳定状态，从这一点来看，板料每通过一组轧辊就会发生一次加载和卸载，因此冷弯成形也是一个多次加载、卸载的过程。
等效应力突然减小是由于弯角部位的节点和轧辊脱离接触，节点离开辊缝后，其变形不再受轧辊的约束而发生弹性回复使应力和应变值减小，随着节点离辊缝的距离越来越远，弹性回复也越来越弱，等效应力趋于稳定。
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为解决此问题 " 我们采用逐步成型工艺方式来完 成冷弯型钢的弯曲 " 我们设计的多辊滚弯机也可称弧 形轧机" 采用 U+-V+1 个成对的辊轮 W如图 1 所示 "
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引言
目前冷弯型钢应用日趋广泛 " 这种采用板料通过
在轧机上成型 " 可做出 上 千 种 异 型 截 面 的 型 钢 " 因 其 具有形状规范 ! 重量轻 " 以及可按特殊要求定做截面 等诸多优点 " 在很多行业正在逐步取代传统型钢 " 成 为型钢应用的主流品种 " 随着冷弯型钢应用领域的 不断扩大 " 在一些行业 " 用 户 对 型 钢 的 不 同 的 特 殊 需 求 " 如在要求特定截面 尺 寸 的 同 时 " 还 要 求 型 钢 按 规 定的曲率弯制成特定的弧拱形状 " 有时还要求在一根 型钢上弯制出两个以上不同曲率的弧拱 " 如钢结构建 筑拱形屋面和农业温室 " 要实现此类型钢以相对精 确的曲率半径弯制成特定的拱形 " 这就对型钢弧形滚 弯机提出了很高的要求 " 传统的四辊 ! 六辊弧形滚弯 机已不能完成这样的工作 " 因为不仅要求滚弯机在弯 曲薄壁型钢过程中不能有任何几何截面形状的变形" 而且要解决滚弯成型中最难解决的问题 # ## 回弹量
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冷弯型钢滚弯解决方案探讨
王元生
摘 要!为 将 型 钢 弯 制 成 特 定 的 拱 形"采 用 多 辊 滚 弯 机 实 现 逐 步 成型的工艺方式来完成冷弯型钢的弯曲 " 达到以相对精确的曲 率半径 " 解决传统滚弯机弯曲曲率半径 # 值较小 " 或复杂截面 ! 不对称截面时 " 出现的严重变形 ! 腹板失稳起皱等问题 " 同时较 好的解决了冷弯型钢滚弯中回弹量控制问题 " 关键词 ! 冷弯型钢 $ 滚弯 $ 回弹 中图分类号 !%&’()*+( 文献标识码 !, 文章编号 !+--./01-231--24-2/--01/-1
的控制 " 同时还要解决好扭转变形的问题 " 根据我们 的多次尝试和改进 " 采用我们自行设计的十辊弧形滚 弯机可较好的解决此类型材的弯曲问题 "
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逐渐成型弯曲工艺
传统的四辊型钢滚弯机如图 + 所示 " 这种滚弯机
可完成对称截面如 % 型 !! 型和 简 单 截 面 J 型 等 弯 曲半径 ! 值较大的弯曲成型 " 而对于复杂截面 !不对 称截面和弯曲半径 ! 值较小的截面" 在这种滚弯机上 弯曲时会出现截面严重变形 ! 腹板失稳起皱等问题 " 同时型钢入料困难 " 无法将这类型钢弯成需要的弧 形 " 究其原因是因为由于弯曲量过大而使弯曲力超 过型钢所能承受的极限 "导致腹板失稳起皱 "
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在滚轮表面由于磨擦力不等 3 很容易出现扭转变形 3 消除变形的原则是 . 在左 # 右弯曲滚轮之间的滚弯变 形区域内 3 应使腹板与缘板在垂直于型材的平面内的 自由度为零 3 亦即在此变形区域内腹板与缘板的两侧 均须加以足够的约束 3 以防止滚弯过程中产生任何微 小变形的可能性 " 目前普遍采用两种方法控制扭转 变形 .增大导轮直径 # 增加辊轮对数 " 在我们自行设计 的滚弯机上 3 由于 采 用 了 五 组 辊 轮 3 型 材 受 到 8 处 约 束 3因此滚弯零件几乎不存在变形问题 " 综上所述 3 笔者自行设计的多辊滚弯机具有生产 效率高 # 不易变形等特点 3 是较理想的型材滚弯设备 " 于 0555 年在国内率先研发成功 $几 % 型材冷弯型钢日 光温室骨架 " 这种冷弯型钢骨架与传统的钢管结构及 其它有机材料等结构的日光温室相比 3 有以下几种特 点"
",-"5604#",/"5604+7$,.$560; 根据我们的多次试验 3 采用下列经验公式计算型
钢弯曲前的曲率半径 3 在型钢弯曲回弹后 3 通过测量 3 其误差不超过 +93完全可满足生产要求 "
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露 风 一 般 在 1 月 &&^&, 日 来 临 # 这 时 气 温 将 降 到 &"" 以下 # 籼稻品种在 &"" 以下时不能开花结实 &# 将造成减产 ! 虽然籼型杂交稻属积温型品种 # 播种后 在高温条件下生长 # 生育期会明显缩短 # 但 ! 月下旬 播种生育期究竟能缩短多少 # 没有资料可查 # 请教农 艺专家也没有明确的答案 ! 为了准确了解籼型杂交稻品种在 ! 月下旬播种 的实际生育期 # 推进水稻生产机械化 # 特别是解决本 市接油菜茬的水稻机械化育栽问题 #&""’ 年我们安 排了油菜茬机点播杂交稻试验 !
采用这种逐步成型的方法对一些异型型材进行 滚弯时 3 由于采用逐步弯曲 3 可大大减轻截面变形 # 腹 板失稳起皱的问题 "
式中 .% 前! !! 零件弯曲前曲率半径& !! 零件图纸要求曲率半径& % 零 件! !! 弯曲零件高度 " )!
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回弹问题
回弹是材料变形时的特性 " 型钢的弯曲变形可
初加载时处于弹性弯曲阶段 " 当加载力矩逐渐增大 3 型 材 逐 步 由 弹 性 变 形 进 入 第 二 阶 段 !塑 性 变 形 阶 段 " 在塑性变形阶段 3 正确地掌握各类型材力学上的 回弹规律性 3 结合数学 ! 力学上弯弧曲率值计算得出 过盈曲率值 3 在回弹释放后型材钢的变形恰好达到要 求的曲率值3此间规律式为 .
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试验过程
点播机械 水稻机直播推广在宣城市已开展多年 # 以前我
们 使 用 上 海 市 青 浦 区 生 产 的 7_8&9‘8&""" 型 水 播 直播机 # 由于该机播种量较大 # 直播杂交稻时必须拌 入一定 比 例 不 发 芽 的 稻 谷 才 能 满 足 播 种 量 要 求 # 推 广难度大 # 群众不易接受 ! >a8"& 型水稻高效点播机 采用柱塞式播种器 # 每次下种 &^, 粒 # 能够满足水稻 精 量 点 播 要 求 # 因 此 &""’ 年 我 们 选 用 该 机 进 行 试 验 "示范 !