高压旋喷灌浆施工措施

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高压旋喷桩施工安全保证措施

(1)加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。

(2)制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。

(3)严禁违规操作，不得违章指挥。

(4)定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。

(5)施工材料堆放有序，不侵入运输通道施工界限。

(6)施工机械的转动部分有安全罩。

(7)所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。

(8)配电箱开关有操作指示和安全警示。

(9)机械定期维修，确保作业安全。

(10)危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。

(11) 临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。

凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。

(12)调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。

(1)高压泥浆泵①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。

②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。

③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。

④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。

(2)钻机①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。

②钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。

③人与喷嘴距离应不小于600mm ，防止喷出浆液伤人。

(3)管路①高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。

②胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。

(4)清洗及检修①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。

高压旋喷灌浆施工方案

高压旋喷灌浆施工方案一、工程概况场址区位于河流冲击1级阶地上,地面高程为104.9m,地势平坦开阔，无不良地质现象，泵站厂址区地层由新到老分述如下：①第四系河流I级阶地冲击层:上部为粘士，硬塑状，厚4.5～9.3m;中部为含砂粉质粘土，青灰色，松散状，厚2.5～4.lm；下部为含泥砂砾石，砾石含量约70%,粒径一般1～3m,松散～稍密状，层厚4.7～6m。

②古进系那读组泥岩，灰白色、灰色、半成岩状，属极软岩，具有弱～中等膨胀性，且具有遇水软化，失水干裂的特性。

泵站基础拟置于第四系Ⅰ级阶地砂砾石层上，Ⅰ级阶地砂砾石层满足泵站基础持力层承载力要求，建基面上部的Ⅰ级阶地冲击层各土层稳定性较差，易产生渗透变形，渗透变形方式主要为流土，采取防渗处理。

由于基坑开挖较深(边坡高约14m),为土质边坡，存在基坑开挖边坡稳定问题，应分级进行开挖，每5m分设一条马道，并加强支护，由于建基面位于地下水位以下约10m, 砂砾石层属强透水层，存在基坑涌水问题，施工过程应做好基坑防渗及排水。

二、编制依据1、开挖防渗布置图2、工程量清单。

3、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-2014)4、《通用硅酸盐水泥》(GB175-200)5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)三、施工总布置1、风、水、电(1)施工用风施工用风采用1台1.05MPa、0.22m3移动式空压机供给，空压机随高压旋喷台车移动。

(2)施工用水施工用水直接由设在泵站进水渠附近的沟内安装水泵取水，供制浆和高压喷射灌浆。

(3)施工用电施工用电从泵站周边供电系统T接，架空线路沿高喷防渗墙轴线布置，钻孔和灌浆设备的用电从配电柜接取，高喷、灌浆设备需用的最小功率为180KW。

2、废水、废浆处理与排放在距泵站高喷防渗墙轴线内侧位置挖条宽50cm、深30cm的排浆沟，沿途每隔10m 挖一个2m3左右的集浆坑，钻孔的泥浆通过排浆沟流入集浆坑，高压喷射灌浆所产生的废浆通过排浆沟流入集浆坑，经过沉淀过滤，达到排放标准后，再用水泵通过管道抽排到进水渠附近的沟内。

安全技术交底(高压旋喷注浆施工工艺与质量控制措施安全技术交底)

桩位误差≤D/6,且不大于100mm；
钻孔桩原始记录保证准确无误，按实际情况填写；
不得私自移桩位，有不确定桩位及时和项目部相关技术人员联系；
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写。
7、喷射注浆:
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
北丰D1、D2楼工程
交底日期
2009年7月4日
施工单位
中基发展建设工程有限责任公司
分项工程名称
高压旋喷注浆
交底提要
高压旋喷注浆施工工艺与质量控制措施安全技术交底
(1)在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
二、插筋:
(1)喷射完成后，立即插入12m钢筋，上部使用钢管下压，压入深度不小于2m。
三、冲洗：
(2)喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
四、质量要求:
造孔垂直度＜1%；
(2)旋喷作做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。
(3)喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。

水库高压旋喷灌浆施工方案

水库高压旋喷灌浆施工方案一、项目背景随着城市建设规模的不断扩大和人口的增长，对水资源的需求越来越大。

为了满足城市用水和农田灌溉的需求，水库的建设显得尤为重要。

然而，由于水库在长时间的使用和自然环境的影响下，会出现渗漏、破损等问题，进而影响水库的安全和稳定。

因此，进行水库的维修和加固工作就显得尤为重要。

高压旋喷灌浆技术是一种有效的水库维修和加固方法。

通过将灌浆材料以高压喷射的方式注入水库的渗漏和破损部位，使其在渗漏和裂缝处形成堵漏固化的效果，提高水库的安全性和稳定性。

二、施工准备在施工高压旋喷灌浆前，需要进行以下准备工作：1.确定灌浆材料：根据水库的具体情况和需求，选择合适的灌浆材料，通常使用硅酸盐、硅酸钠、磷酸盐、水泥等。

2.配置灌浆设备：准备高压旋喷灌浆设备，包括高压灌浆泵、灌浆管道、喷嘴等。

3.清理施工区域：清理水库表面的杂物、沉积物，确保施工区域干净。

4.做好安全措施：确保施工过程中的安全，包括设置警示标识、密切关注施工现场等。

三、施工步骤1. 检测渗漏和破损部位在施工前首先需要对水库进行全面的检测，确定渗漏和破损部位的位置和情况，并进行记录。

2. 清洁和处理渗漏部位清除渗漏部位周围的杂物、沉积物，并进行清洁处理，保证水库表面干燥。

3. 配置灌浆材料按照预定的比例和要求，将选定的灌浆材料配置好，确保灌浆材料的均匀性和流动性。

4. 进行高压旋喷灌浆使用高压灌浆泵将配置好的灌浆材料以高压喷射的方式注入渗漏和破损部位，并确保灌浆材料能够充分填充和堵漏。

5. 观察和检测等待灌浆材料自然固化，观察和检测施工部位是否漏水，若有漏水则需要进行补充灌浆操作。

6. 施工完工等待全部灌浆材料固化后，对施工区域进行清理和整理，确保施工安全和卫生。

四、安全注意事项在水库高压旋喷灌浆施工过程中，需要注意以下安全事项：1.操作人员必须经过专业培训，并佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2.施工现场要设立警示标识，防止未经授权人员进入。

高压喷射灌浆工程质量控制、质量通病及补救措施

高压喷射灌浆工程质量控制、质量通病及补救措施高压喷射灌浆防渗板墙是近几年来用于松散地层透水地基防渗处理的新技术，它与防渗混凝土板墙、沉模板墙等垂直防渗构筑物相比，有着造价低，工艺简单，工期短的优点；而与常规的帷幕灌浆、固结灌浆等来比，又有着处理效果明显及彻底的优点。

高压喷射灌浆防渗板墙在垂直防渗领域中占有相当重要的位置，其前景广阔。

在即将上马的南水北调工程中，更会体现出它的优越性。

1 高压喷射灌浆施工方法（1）目前，施工方法有单管法、双管法、三管法（又分为同轴三管法和并列三管法）三种。

（2）施工的形式有定喷、摆喷及旋喷三种，选择哪种形式视工程的重要性、工程部位、工程作用等多项因素而定。

（3）由于大多数技术书籍及杂志上都对上述1.1及1.2有详细的讲述，这里不再一一赘述。

下面只对施工中的质量控制、常见通病及补救措施加以探讨。

2 高压喷射灌浆工程质量控制通过多年的施工、探索总结出了这一工艺施工过程中的质量控制点。

该总结将质量检查、质量控制的工作更加具体化、更加量化地分解到了工序的每一个步骤中去。

具体质量控制点见表1。

3 高压喷射灌浆工程施工质量通病及补救措施高压喷射灌浆工程是一项隐蔽工程，检查的方法通常有开挖、超声波、围井实验、钻孔抽（注）水等检查。

每当我们完成了一项工程后进行验收时，将作业面顺轴向开挖几十米（如下观水库、临城水库、姜各庄橡胶坝工程、黄壁庄塌坑处理旋喷桩工程等），发现凝结体有各式各样的，这就引起了我们的反思，寻找产生的原因，以便为今后的施工制定更好的防治措施。

现将高压喷射灌浆工程（以高压旋喷桩为例）的质量通病及防治措施见表2。

4 结语针对高压灌浆工程施工中常见的问题进行逐一阐述，笔者认为，做好高压灌浆工程，要从以下几点抓起：1）针对不同的地层及施工，施工中严格根据设计提供参数以及开工后的现场试验，对各个参数进行具体调整，以便使工程施工更加彻底，更加完善；2）施工中严格注意各关键部位，做到早发现，早处理，早防治；3）施工中加强对各控制点管理与控制，做到有的放矢。

高压旋喷灌浆施工工艺

高压旋喷灌浆施工工艺1施工工艺流程2施工要点2.1施工准备施工前，先逊行场地平整，挖好排浆沟，做妇占机定位。

要求钻机安放保持水平钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。

2.2成孔成孔宜根据地质条件及钻机功能确定成孔工艺。

在标准贯入N值小于40的土层中进行单管和二重管喷射作业时，可采用振动钻机直接将注浆管插入射水成孔：三重管法可采用地质钻机或振动打桩机预先成孔，成孔直径一般为150~200mm；孔壁易坍塌时，应套管。

2.3插管将注浆管（单管法）、同轴双通道二重注浆管（二重管法）、同轴三重注浆管（三重管法）插入钻孔预定深度。

在插入注浆管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，连接接头是否密封良好。

2.4喷射作业喷射作业前应检查喷嘴是否堵塞，输浆（水）、输气管是否存在泄漏等现象，无异常情况后，开始按设计要求进行喷射作业。

2.4.1喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等参数应根据现场试验确定，也可参考下表，再根据现场试验进行调整。

2.4.2单管法和二重管法是在注浆管插入设计深度后边提升边进行喷射注浆，依靠高压水泥浆液（二重管法是压缩空气和浆液复合射流）作为喷射流，切割土体成桩。

2.4.3三重管法是喷射高压水流、压缩空气和高压水泥浆三种介质。

开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s。

在桩底部边旋转边喷射Imin后再进行边旋转、边提升、边喷射。

4)喷射时，用仪表控制压力、流量和风量。

当分别达到预定的数值时，再逐渐提升注浆管。

2.4.5施工过程中应随时检查各压力表所示压力是否正常，出现异常情况或发生故障时，应停止提升和旋喷，以防止桩体中断，同时立即进行检查，排除故障：如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应查明原因，采取措施，对直径不足部分进行复喷处理后再继续施工。

2.4.6桩的喷浆量Q（L/根）可按下式进行计算：Q=H/vq(1+B)(3-2)式中H ——旋喷长度(m)v——旋喷管提升速度(m/min)q ——泵的排量(L/min)β——浆液损失系数，一般取0.1~0.2旋喷过程中，冒浆量应控制在10%~25%之间。

第七节高压喷射灌浆防渗墙施工工艺

第七节高压喷射灌浆防渗墙施工工艺一、高压旋喷灌浆施工1、施工设备机具选型针对地层条件和设计要求，选择的主要施工设备机具及材料见附表。

2、灌浆材料灌浆主要材料包括水泥、水、掺和料及外加剂等，每批采购的水泥、掺和料、外加剂等材料，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。

入库前按规定进行检验验收，及时把检验成果报送监理人。

(1)水泥根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。

水泥标号不低于32.5M；水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%。

水泥不得存放过久，出厂期超过3个月的水泥不得使用。

(2)水灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于40°C。

3、制浆(1)制浆材料必须称重,称重误差小于5%，水采用水尺量取，水泥按袋计量，其它材料用称称重。

回填灌浆和固结灌浆一般均采用集中制浆站来制浆，输送浆液流速为1.4-2.0m/s，各灌浆站根据浆液所需配比进行配浆。

(2)各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度等参数；纯水泥浆的搅拌时间，使用普通搅拌机时，不少于3min；使用高速搅拌机时，不少于30s。

浆液在使用前应过筛，从开始制备到用完的时间小于4h。

拌制细水泥浆液和稳定浆液，搅拌时间通过试验确定；细水泥浆液的搅拌，从制备到用完的时间小于2h。

4、高压旋喷灌浆施工旋喷灌浆施工采用三管旋喷施工工艺，设计桩径1000mm采用自下而上的灌浆方式，分两序组织高喷施工。

旋喷造孔按一序孔和二序孔分部进行，旋喷灌浆先喷一序孔，再喷二序孔。

（1）钻孔施工工艺钻孔沿坝轴线布孔，分序钻孔，采用XY-2型工程钻机进行钻孔施工，首先把钻杆（注浆管）对准孔位中心，偏差不超过50mm，钻机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°,钻孔护壁材料为黄泥浆，比重初定为1：1,孔深达设计孔深后再加深0.5m。

钻孔过程记录完整。

（2）钻孔方法钻进方法采用硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合金牙轮钻进等方法成孔。

高压旋喷桩施工问题处理措施

高压旋喷桩施工问题处理措施
1、施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决问题后，重新进行注浆。

2、钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。

钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。

3、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防杂物混入浆液。

注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。

除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆，硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。

4、搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。

5、布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50米，确保注浆压力。

泵口压力应保持在0.4～0.6MPa，防止压力过高或过小。

6、在较高地下水压内施工加劲桩时，打开止水帷幕将出现喷砂流水问题，我们将采用全封闭式施工方法，内外喷浆封堵，封堵住孔内水、砂、土流失。

7、电网电压低于350KV时，应暂停施工。

8、本水泥土加劲桩施工工艺专业要求极强，如违反施工工艺，容易造成安全事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工。

高压旋喷灌浆施工

高压旋喷灌浆施工1防渗设计围堰防渗采用高压旋喷灌浆的方式，高压旋喷灌浆孔间距1.0m，孔深入强风化带基岩1.0m。

2施工布置1）风、水、电管线布置高压旋喷灌浆施工用水取自本标段系统水；施工用电从本标段布置在上下游系统电源直接引接线柱至工作面即可；施工用风采用多台移动式空压机供风。

2）集中制浆站高压旋喷灌浆浆液采取集中制浆的方法，在围堰上根据实际部位适当选择位置，布设制浆系统，冬季施工采取相应的保温措施进行浆液保温，确保灌浆浆液温度符合技术要求。

3）排水、排污高压旋喷灌浆施工排水、排污，根据施工总体布置高压旋喷灌浆工程施工排水、排污采取集中抽排的方法，将污水经净化处理后循环使用。

3高压旋喷灌浆试验在现场高压喷射灌浆作业开始前，根据施工图纸的要求和监理工程师指示，在防渗轴线上进行单桩生产试验或围井试验。

并按室内试验选定的配合比进行高压喷射灌浆的工艺试验，以选定孔距和其它主要技术参数。

1）试验部位高压旋喷灌浆试验部位结合生产进行生产性试验，在围堰上进行。

2）试验目的高压旋喷灌浆生产性试验目的是以选定造孔与旋喷灌浆施工参数、工序及工艺流程等。

3）试验参数高压旋喷灌浆试验参数包括孔距、压力以及水灰比、施工程序和方法，试验参数按技术要求及监理指示执行。

4）试验方法高压旋喷灌浆按由下而上的旋喷注浆方法进行试验。

5）试验报告-1-试验结束后，根据监理工程师的指示，在桩体上或围井内钻孔，进行静水头压水试验，取得渗透系数，并将试验结果提交监理工程师。

（4）施工工艺流程及方法高压旋喷灌浆钻喷施工分两序进行，先施工Ⅰ序孔、后施工Ⅱ序孔。

相邻孔喷射灌浆间隔时间一般不小于24h。

采用XP-20钻机要求钻孔深入强风化岩体，孔斜小于0.5%。

当钻孔验收合格、确定喷管已下至设计孔深后进行护壁管的起拔。

采用三重管高压旋喷的喷射方法。

1）钻喷设备施工配置①钻孔及高喷机械：采用XP-20型高喷钻机，孔径为110mm，兼有钻孔及高压旋喷灌浆功能。

高压旋喷灌浆施工工艺流程

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高压旋喷桩施工方案

高压旋喷桩施工方案1、高压旋喷桩施工技术要求（1）旋喷桩直径为800mm，加固深度为地面至基坑下2m，加固土体无侧限抗压强度不小于1.0 MPa，（2）旋喷注浆的材料采用强度等级为32.5级普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的外加剂。

水泥浆液的水灰比宜取1：1～1：1.5，水泥浆液的比重取1.25～1.3t/m3。

水泥浆液量不得少于700L/m3。

（3）旋喷桩成孔后立即将注浆管插入孔中，待喷嘴达到设计标高方可喷射注浆，当喷射注浆参数达到规定值后，即可随喷随转随提升，当注浆管分段提升时搭接长度不小于100㎜。

2、施工工艺（1）钻机定位。

移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%。

就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

（2）制备水泥浆。

桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。

首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。

（3）钻孔。

当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为15cm）。

（4）插管，当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。

当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。

其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。

三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。

在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。

（5）提升喷浆管、搅拌。

喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa ），坐底喷浆30s 后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。

高压旋喷灌浆施工措施

目录1 概述 (2)1.1编制依据 (2)1.2工程概况 (2)2 施工布置 (2)2.1 施工布置 (2)2.2 设备选型 (4)3 施工工艺 (4)3.1施工程序 (4)3.2施工方法 (4)3.3钻孔 (5)3.4高喷灌浆 (6)3.5回灌及封孔 (7)3.6特殊情况的处理 (7)3.7质量检查 (8)4 资源配置 (8)4.1施工人员 (8)4.2施工机械 (8)5 施工进度计划 (9)6 施工管理措施 (9)6.1组织措施 (9)6.2技术措施 (9)7 质量目标及保证措施 (9)7.1质量目标 (9)7.2质量保证措施 (10)8 施工安全保证措施 (10)8.1安全生产目标 (10)8.2安全生产方针 (11)8.3进行安全培训教育 (11)8.4安全保证技术措施 (11)9 文明施工与环境保护措施 (11)9.1文明施工 (11)9.2环境保护措施 (11)附图：（1）高压旋喷灌浆孔平面布置图（2）高压旋喷灌浆各种施工记录表XX水电站首部枢纽工程高压旋喷灌浆施工组织设计1 概述1.1编制依据（1）根据《XX水电站首部枢纽高压旋喷灌浆施工技术要求》进行编制；（2）根据《水电水利高压喷射灌浆技术规范DL/T5200-2004》；（3）根据施工现场实际的施工条件和工程概况；1.2工程概况XX水电站位于四川省境内，XX水电站首部枢纽河床部为覆盖层，河床覆盖层冲积堆积的含漂砂卵（碎）砾石②层、冰水堆积的含漂砂土卵（碎）砾石①层，粗颗粒基本构成骨架，承载力较高，③、④层结构较为松散，第③层含卵砾石砂层，承载力仅为0.10~0.13MPa 。

第④层含漂砂卵砾石层承载力仅0.20~0.30MPa，不能满足建筑物地基承载力要求。

由于各层结构存在不均匀性及层与层之间的差异较大，闸基存在不均匀变形稳定问题。

且闸址区连续分布稳定的③层含卵砾石砂层，厚度3~6m，埋深5~8m。

据钻孔取样物性试验和颗分资料，主要以中细砂为主，次为粉砂和粘粒。

高压旋喷桩施工质量控制措施

高压旋喷桩施工质量控制措施
1、水泥浆液随用随配，严格按配合比配制。

浆液存放时间：当环境气温10℃以下时，不超过5h；
当环境气温10℃以上时，不超过3h；
若浆液存放时间超过有效时间时，按废浆处理。

2、为确保钻孔孔斜率在允许范围内，制定以下措施：
(1)开孔时确保主机钻杆的垂直、钻机要支垫平稳，采用水平尺检查。

(2)开钻时要轻压慢速，确保开孔垂直。

(3)钻进过程中要每隔5～10m测孔斜一次，发现孔斜时及时纠正。

3、喷灌：
喷灌前下管深度达不到设计钻孔深度时，应作清孔处理，喷灌过程中气压、水压、水泥浆比重及浆压、提升速度、旋转速度等各技术参数由专人观察记录，要求每30min记录一次，发现问题及时更正。

当气、水、浆有一管路出现故障时，应马上停止喷灌、提升，待排除故障后再将喷管下放至已喷墙体下0.3m，待各机械正常运转，技术参数满足设计要求时，再喷灌提升，否则重新扫孔。

4、冒浆处理：
(1)冒浆量过大(冒浆量大于注浆量的20%)的主要原因是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超出喷浆固结所需的浆量所致。

减少冒浆量采取的措施为：提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋转速度。

(2)不冒浆则是地层中有较大空隙，可采取的措施为：
在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常喷浆。

5、消除固结体顶部凹穴：
当喷浆完毕后，直接从喷射孔中再次注入浆液填满凹穴为止。

高压旋喷施工方案工艺方法

高压旋喷施工方案工艺方法1施工程序渠道两侧高压旋喷桩可同时施工，高压旋喷采用二管法旋喷方式进行施工。

三排孔组成的旋喷桩，先施工外侧排，再施工内侧排，最后中间排；由两排孔组成的旋喷桩，先施工外侧排，后施工内侧排。

在同排孔中，先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔。

为能够在淤泥上部进行施工，需在施工作业范围内铺设5cm 厚的木板1层，以便施工设备运转和施工人员操作。

钻灌一体化施工流程图见图3-1图3-1钻喷一体化施工艺流程图 2施工方法施工放线确定孔高喷钻机定位淤泥层钻进（深度约5m ）投球封堵底部出水孔提升喷头试喷提升喷头进行喷射灌浆喷射至孔口结束下一孔施工孔口及时补浆制备水泥浆液空压机供风钻孔和高喷采用振孔高喷钻喷一体化施工，钻孔机械采用XP-30系列旋喷钻机。

该钻机具有以下特点：①钻机适应性能好，可以对钻机配套不同模块，不同钻具，并且可以不断更新模块，来解决不同的旋喷工艺。

②钻机适用于软土层施工，钻孔和旋喷可一次完成；旋喷提升时，在旋喷深度不高于副塔高度时（14m），不用拆卸钻杆，可一次旋喷成桩。

旋喷提升时，在旋喷深度不高于副塔高度时（18m），不用拆卸钻杆，可一次旋喷成桩。

③钻机采用全液压技术：钻机移位和转向、动力头变速、钻具提升和钻机起塔，均采用液压控制，操作方便灵活，维护省时、省力。

④移动机架采用特殊技术，大大降低工人劳动强度，降低施工成本，提高作业效率。

⑤钻机采用双卷扬机，应用电动控制，大大降低了劳动力，提高了生产效率。

钻孔孔径为Ф800。

3灌浆参数的选用根据以往类似工程施工经验，暂拟定高喷灌浆施工技术参数见表1。

实际施工时应根据现场生产性试验，对暂拟定的布孔方式、孔距、排距和孔深以及浆液配合比、喷射流量、压力、旋转和提升速度等技术参数进行修正，以满足渠道基坑开挖要求，指导高压旋喷桩正常施工。

表1高压喷射灌浆参数一览表4高喷灌浆施工中的注意事项（1）喷车移机到位，喷管下设到预定钻孔深度，经检验合格，方可开始进行高压喷射灌浆。

5三管高压旋喷灌浆的施工方法

◆三管高压旋喷灌浆的施工方法
高压旋喷防渗墙的施工过程有:高喷孔定位、造孔、下喷射管、灌浆、观察高喷参数、回灌、封孔等工序。

施工严格按照部颁标准《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》DLTS200-2004进行施工。

(1)高喷孔定位
在坝轴线上进行放线定位，各孔采用统一编号，孔位桩打入地面下0.1m，妥善保护。

(2)造孔:高喷分两序施工，先钻一序孔。

钻孔前将钻机放置水平，钻进过程中随时利用水平尺检查钻机水平状况，以保证垂直度，偏斜不大于孔深的1%。

钻孔结束后用测斜仪测量孔斜率及孔斜方位，并做好记录，对施工中出现的异常现象及时报告，并采取相应措施，确保质量。

(3)下喷射管:将台车移至孔位，将喷头各部位做检查后妥善保护(如个别部位无法确认，可孔口试喷)，将喷管下至设计深度，并与其他工序互相配合，做好灌浆前的准备工作。

(4)灌浆:保证浆液各项指标符合设计要求，同时启动高压水泵、空压机、搅拌机、泥浆泵等配套设备，将各项工艺参加调整到设计要求，开始喷射，待孔口返浆后按设计要求速度开始提升，这样就自下而上形成了高压喷射灌浆防渗板墙。

在灌浆过程中，随时检查浆液比重，随时注意孔口冒浆现象，如孔中出现不返浆，说明坝基、坝身中有大空隙或集中漏水通道，此时立即停止提升，采取充砂或掺加速凝剂等措施，保证返浆以确保防渗墙的连续性。

(5)回灌:待喷射管提到设计高程后，喷射灌浆结束，然后向孔内不断灌入合格质量要求的水泥浆，直到浆液不再下沉为止。

(6)封孔:采用回浆回灌封孔，上部不满部位采用粘土回填夯实封孔。

高压旋喷施工方案

（11）坝体高压旋灌浆1）工程说明水库大坝培厚加高后，需进行坝体高压旋喷灌浆，成墙厚40cm，灌浆顶高程283.7m。

坝体采用高压旋喷灌浆进行防渗处理，旋喷灌浆孔沿新坝轴线单排布置，孔距 1.0m，灌浆深度从高程283.70m灌至基岩，总造孔长5050.28m，旋喷灌浆5050.28m，高压旋喷灌浆采用套接的方式连接，灌浆材料采用水泥浆，成桩直径1.1m，成墙厚40cm。

2）施工准备①高喷施工作业平台本工程大坝坝顶宽 5.5m,高喷灌浆作业直接在坝顶中心线上进行。

②施工措施计划在完成大坝加高培厚以后进行坝体灌浆，计划从2016年12月至2017年1月两个月内完成高喷灌浆工程。

高压喷射注浆防渗墙工程开工前，提交施工措施计划，报送监理人审批。

③施工设备的选择选择三管法高压旋喷施工设备，喷管直径Φ91mm，高压水泵为3XB，高压台车为CP-50型，高喷钻孔采用XY-2型钻机成孔。

3）高喷灌浆材料①水泥：高压喷射浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥拌制。

②水：高压喷射浆液拌和用的水从水库抽取。

③掺和料和外加剂：已通过试验本工程不需要其他掺和料和外加剂。

④浆液存放时间：拌制的浆液及时使用，存放时间不宜超过2～3小时，超时存放按降低标号使用或按废浆处理。

4）高喷防渗的施工顺序及施工工艺①施工顺序：为满足工期要求，高喷先施工大坝左岸，后向右岸推进直至施工完毕。

②施工工艺：详见施工工艺流程图。

图5.1 施工工艺流程图5）施工方法①定位放线：由控制桩用经纬仪测试高喷轴线，用钢尺确定每个高喷孔的孔位。

②钻机造孔：选用XY-200型钻机，钻孔孔径Φ130mm。

坝身土层使用泥浆固壁造孔，鱼尾钻头；坝基砾石层使用泥浆固壁成孔，合金弹簧钻头；基岩采用金刚石钻头成孔。

③制浆：采用自制搅拌机制浆，在储浆桶安装低速搅拌轴搅拌，防止水泥浆沉淀。

④喷射灌浆：喷管为Φ91钢管，高压水泵为3D2-2及3XB。

空压机为VF-6/7-A，高喷台车为CP-50型，喷射灌浆的各种参数由试验确定。