水溶性切削液的使用与维护
切削液的使用、管理与机床腐蚀的防护
切削液的使用、管理与机床腐蚀的防护摘要切削液作为机床加工技术中必不可少的润滑剂，在使用过程中需要进行管理和维护。
本文将介绍切削液的常见类型、应用场合及使用方法，以及如何进行切削液的管理与维护，防止机床腐蚀的发生。
一、切削液的类型和应用场合切削液一般分为油溶性和水溶性两种，油溶性切削液与水的比例为1：10，水溶性切削液中的水与切削油的比例为1：30。
不同类型的切削液适用于不同的场合。
1. 油溶性切削液油溶性切削液主要适用于重型车间，在磨削和钻孔加工时使用。
它可以强力地防止刀具磨损和硬化，同时还能降低工件和砂轮的温度，提高机器、砂轮和工具的使用寿命。
2. 水溶性切削液相比而言，水溶性切削液适用于更轻型的车间，应用于铣削、车削和切割等机床加工操作。
它可以减轻机器翻新费用，加快生产率，同时还能保护工作件表面免受机器所产生的热和压力等因素的伤害。
二、切削液的使用方法切削液使用的方法取决于使用的机器和切削液的类型。
下面是切削液的用法：1. 油溶性切削液使用方法在使用油溶性切削液之前，需要确保机器表面和磨具干净。
一般情况下，可以增加一个容量测量装置，以便在液位在低于最低液位时添加新的切削液。
2. 水溶性切削液使用方法使用水溶性切削液的方法较为简单，只需将切削液添加到机器内便可，一般不需要预先清洗或增加测量设备。
三、切削液的管理和维护除了正确使用切削液之外，管理和维护切削液也是非常重要的，这可以防止机床腐蚀和延长机器的使用寿命。
1. 管理切削液生命周期管理切削液的生命周期非常重要，如果不加管理，切削液浓度会不断上升，导致磨具和工具极易磨损，同时，使用寿命也会缩短。
因此，需要通过监测和定期检查切削液的生命周期，来确保其在使用期间保持正确的浓度。
2. 维护切削液维护切削液也非常重要，这可以避免机床腐蚀和防止生物污染。
维护切削液的方法包括：•定期检查切削液的酸碱度和氧化度，以保持切削液的稳定性。
•定期检查切削液的浓度和添加切削液。
金属切削液选取水溶性的性能保养工作
金属切削液选取水溶性的性能保养工作金属切削液选取水溶性的性能保养工作水溶性金属切削液的维护及保养通常由切削液供给商的技术服务职员和用户的现场技术职员共同完成，通常可以通过检测使用中水溶性金属切削液的:浓度、PH 值、防锈性、切削液不乱性(静置后浮油/浮皂量)、微生物含量(细菌、真菌、霉菌等)以及切削液的电导率(或总硬度)来加以评定分析，保证切削液的良好使用效果。
通常，可根据水溶性金属切削液使用前提、使用环境等的不同，确定一个公道的按期/不按期取样检测方案，通过取样检测分析，及时发现或预见使用过程中的切削液可能或已经泛起的题目，及早加以处理或采取预防措施，避免题目的凸起，给出产带来损失。
清洗机能。
所以，在选取准确的水溶性金属切削液之后，我们要十分正视对使用过程中的切削液产品进行有效的维护及保养工作。
润滑机能。
在上述初步选取了金属切削液后，还应该从切削液产品对人身的刺激性/毒性、使用寿命、废液处理、等方面综合考虑，终极选取准确的金属切削液的品种及使用浓度。
通常我们可以根据机床供给商的推荐来选择;其次，还可以根据常规经验进行选取，如使用高速钢刀具进行低速切削时，通常采用纯油性金属切削液，使用硬质合金刀具进行高速切削时，通常可以采用水溶性金属切削液;对于供液难题或切削液不易达到切削区时采用纯油性金属切削液(如攻丝、内孔拉削等)，其他情况下通常可采用水溶性金属切削液等。
如选取磨削加工切削液时，我们不但要考虑普通切削加工的前提，更要考虑磨削加工工艺本身的特点:我们都知道，磨削加工实际上是多刀同时切削的加工工艺，磨削加工的进给量较小，切削力通常也不大，但磨削速度较高(30-80m/s)，因此磨削区域的温度通常都较高，可高达800-1000?，轻易引起工件表面局部烧伤，磨削加工热应力会使工件变形，甚至使工件表面产生裂纹;同时，由于磨削加工过程中会产生大量的金属磨屑和砂轮砂末，会影响加工工件的表面粗拙度等;因此，在选取磨削加工的水溶性金属切削液时，我们更要求该切削液具有良好的冷却性、润滑性和清洗冲洗性。
切削液的使用、管理与机床腐蚀的防护范本
切削液的使用、管理与机床腐蚀的防护范本切削液是在机床加工过程中使用的一种液体，能够降低摩擦、冷却刀具和工件、清洗切削面等作用。
切削液的使用和管理对于提高机床加工效率、延长刀具寿命、保护机床腐蚀等方面起着重要作用。
本文将介绍切削液的使用、管理以及机床腐蚀防护的范本。
切削液的使用主要包括选择合适的切削液、正确的使用方法以及切削液的有效补给等方面。
首先，选择合适的切削液至关重要。
不同的加工材料和工艺需要选择不同的切削液。
一般而言，切削液可以分为水溶性切削液和油基切削液两类。
对于大多数金属加工，常用的是水溶性切削液，因为它能够提供良好的冷却和润滑效果。
而对于一些特殊的材料加工，如高温合金和不锈钢等，油基切削液可以提供更好的润滑和防锈效果。
其次，正确的使用方法是确保切削液效果的关键。
在使用切削液前，应将切削液与水充分混合，通常比例为1:20到1:30。
然后，将切削液均匀地喷洒在切削区域上，确保切削液能够充分润湿刀具和工件表面。
在加工过程中，应及时添加切削液，并保持足够的切削液流动量，以保证切削液能够持续地冷却和润滑刀具和工件。
另外，切削液的有效补给也是切削液使用的关键。
切削液在加工过程中会逐渐蒸发和消耗，因此需要及时地补给新的切削液。
为了保持切削液的质量，应注意定期更换切削液，通常为每个月或每三个月更换一次，具体时间根据加工情况而定。
在更换切削液时，应清洗并彻底排空切削液箱和切削液管路，然后添加新的切削液。
切削液的管理也是确保切削液有效使用和延长刀具寿命的重要环节。
首先，要定期检查切削液的质量，并进行必要的调整。
切削液质量的检查包括测量切削液的浓度、酸度和硬度等指标。
浓度的不稳定会造成切削液的性能下降，酸度的增加会引起刀具的腐蚀，硬度的变化会影响切削液的冷却效果。
因此，在使用过程中应定期进行这些指标的检测，并根据检测结果进行相应的补充或调整。
其次，要保持切削液的清洁。
切削液中容易产生切削渣和进入切屑，如果不及时清理，会严重影响切削液的冷却和润滑效果，并且增加切削液的酸度。
切削液使用管理作业指导书
切削液使用管理作业指导书切削液使用管理作业指导书一、引言切削液，是在金属加工过程中起润滑、冷却、清洁等多种功能的液体剂，对于提高加工质量、延长刀具寿命具有重要作用。
本作业指导书旨在规范切削液的使用管理，确保安全、高效的生产环境。
二、切削液的种类及特点2.1 水溶性切削液2.1.1 定义水溶性切削液是由水和一些添加剂混合而成的液体，可用于各种金属的切削加工。
主要特点是具有良好的冷却性能、润滑性能和清洁性能。
2.1.2 使用注意事项- 严禁使用过期或变质的水溶性切削液。
- 使用前需仔细阅读产品说明书，按照正确的比例稀释。
- 需定期检查切削液的浓度和pH值，确保在规定范围内。
2.2 高温合成切削液2.2.1 定义高温合成切削液是由合成基础油和添加剂组成的液体，主要用于高速、高温切削加工。
具有良好的抗菌性、润滑性和冷却性能。
2.2.2 使用注意事项- 使用前需仔细阅读产品说明书，按照正确的稀释比例使用。
- 使用后需及时清理加工区域，防止切削液残留。
三、切削液的管理要求3.1 储存管理3.1.1 切削液的储存环境要求- 储存地点应通风良好，防止阳光直射。
- 远离热源及易燃物品，避免火灾风险。
- 储存区域应保持清洁干燥，防止杂质污染。
3.1.2 切削液的储存容器要求- 使用专用的密封容器储存切削液，避免挥发和污染。
- 容器上需标明切削液的名称、规格、生产日期等信息，确保可追溯。
3.2 使用管理3.2.1 准备工作- 使用前需检查切削液的浓度、PH值是否符合要求。
- 若使用水溶性切削液，需根据产品要求正确稀释。
3.2.2 使用过程中- 使用前先将工件和切削液清洗干净，确保表面无油脂、杂质等。
- 充分搅拌切削液，保持其均匀性。
3.2.3 使用后处理- 切削液使用完毕后，及时进行清理和更换。
- 废弃的切削液需按照环保要求处理，严禁随意排放。
四、附件本文档附带的附件如下：- 附件1：水溶性切削液产品说明书- 附件2：高温合成切削液产品说明书五、注释- 切削液：也称为切屑液，是指在金属切削过程中使用的一种专用液体剂。
切削液的使用、管理与机床腐蚀的防护
切削液的使用、管理与机床腐蚀的防护切削液是一种在机械加工过程中使用的液体，它可以起到冷却、润滑、清洗和防护等作用。
合理使用和管理切削液能够提高机械加工效率，延长机床寿命，并减少对环境的污染。
同时，切削液也能对机床产生腐蚀作用，因此机床腐蚀的防护也是非常重要的。
首先，让我们来了解一下切削液的使用和管理。
1. 切削液的使用：- 切削液的选用：根据不同的加工材料和加工方式选择适合的切削液，常见的有水溶性切削液和油溶性切削液。
水溶性切削液适用于一般机械加工，而油溶性切削液适用于较重负荷的加工和高速切削。
- 切削液的添加：将适量的切削液加入加工区域中，保持切削液的清洁和正常水平。
2. 切削液的管理：- 切削液的维护：定期检查切削液的浓度、PH值、清洁度等指标，并根据需要进行调整和更换切削液。
- 切削液的过滤：通过使用过滤设备对切削液进行过滤，可以去除杂质和金属屑，延长切削液的使用寿命。
- 切削液的处理：切削液使用一段时间后会产生废液，应严格按照环保要求进行处理，不得随意排放。
接下来，我们来了解一下机床腐蚀的防护。
1. 环境控制：机床运行环境应保持干燥、温度适宜，避免潮湿和高温环境，以减少机床的腐蚀。
2. 切削液的稀释和清洁：切削液的浓度过高或过低都会导致机床腐蚀，因此要定期调整切削液的浓度，并保持切削液的清洁。
3. 使用防腐剂：在切削液中加入适量的防腐剂，能够有效地防止机床的腐蚀。
4. 机床润滑：对机床的关键部位进行润滑，减少摩擦和腐蚀。
5. 定期保养：定期进行机床的保养和维修，及时发现并处理机床上的腐蚀现象。
总结起来，切削液的使用和管理对于提高机械加工效率和延长机床寿命非常重要，同时对机床腐蚀的防护也是必不可少的。
合理使用切削液、定期进行管理和维护，并采取相应的防护措施，能够为机床的正常运行提供保障，并减少机床腐蚀带来的损失。
切削液的使用、管理与机床腐蚀的防护（2篇）
切削液的使用、管理与机床腐蚀的防护金属切削液—乳化液以其价廉而得到广泛的应用。
但在其使用过程中，因使用者没有按规范化的要求使用，以致在使用过程中达不到应有的效果。
例如，有操作者在乳化液失效发臭的情况下仍在使用，结果是使工件生锈，腐蚀机床，污染环境等等。
因此，合理有效地使用乳化液是本文论述的重点。
1乳化液的配制1)水质：配制乳化液所用的水十分重要，水的适宜硬度应为50～200。
用硬水配制的乳化液常会迅速分层，析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用效果。
另一方面，如水质太软，泡沫就有可能增多。
所以配制乳化液时要预先了解水质的情况，如水质太硬必须经过预处理，可在水中加人0.1%～0.3%的三聚磷酸钠或二乙胺四醋酸钠，便可起到降低水质硬度的作用，最好使用去离子水。
2)稀释：切削液的稀释关系到乳化液的稳定。
切削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。
然后算出所用乳化液(原液)量和水量。
操作方法是：选取洁净的容器，将所需的全部水倒人容器内，然后在低速搅拌下加人乳化液原液。
配制乳化液时，原液的加人速度以不出现未乳化原液为准。
特别注意：乳化液原液和水的加人程序不能颠倒，不要在机床的油池(槽)内直接调配乳液。
在实际操作中，我们经常看到工人在配制乳化液时随意性很大，操作者看到水箱内切削液少了就加水，加浓缩液，搅拌后觉得切削液不够白，再加浓缩液；看上去太浓了又再加水，一切以感觉为主。
认为什么比例不比例的，差不多就行，它造成的结果是今天的配制比例是1:20，明天也许是1:30，这必定会对切削液产生严重影响。
水溶性切削液在实际使用过程中，不同的加工形式对涧滑和冷却的要求是不一样的。
一般规律是切削负荷越大，润滑要求越高，则切削液配制浓度相对越大；加工速度越高则对冷却的要求偏重一些，切削液配制浓度则相对低一些。
一般情况下切削负荷的变化规律是:磨削车削铣削拉削。
而加工速度则正好相反。
2连续使用由于切削液使用环境是开放式的，以及一般的切削液组成成分抗菌性能有限，所以就给外界细菌和微生物的侵人和繁殖创造了条件。
水溶性切削液的正确使用流程
水溶性切削液的正确使用流程1. 简介水溶性切削液是在工业加工过程中广泛使用的一种液体，常用于金属切削、磨削和冲压等工艺。
其有效使用可以提高加工效率、延长刀具寿命并改善加工表面质量。
本文将介绍水溶性切削液的正确使用流程，以帮助工作者在切削液使用过程中取得最佳效果。
2. 前期准备在使用水溶性切削液之前，需要进行一些前期准备工作，确保使用的切削液符合要求，且操作规范。
以下是一些准备工作的列点：•检查切削液的质量和保存状态，包括液体是否清澈透明、是否有异味等。
•检查切削液的浓度、pH值以及乳化液的配比，确保符合加工要求。
•准备好所需的安全防护设备，如手套、护目镜、防护服等。
3. 切削液的配制正确的切削液配制是保证加工质量的重要环节。
以下是切削液配制的步骤：1.准备清水。
使用纯净水或去离子水进行切削液的配制。
2.根据工艺要求，按照乳化液的配比将水和切削液混合。
3.使用搅拌设备充分搅拌，直到切削液均匀混合。
4. 切削液的使用正确的使用切削液可以提高加工效果和刀具寿命。
以下是切削液使用的步骤：1.在切削过程中，根据刀具和工件的材料选择合适的切削液。
常见的切削液有酸性、碱性和中性切削液。
2.使用适量的切削液，在切削区域进行冷却和润滑，以减少切削热和摩擦。
3.定期检查切削液的浓度，确保符合要求。
如切削液浓度过高，会导致切削液泡沫过多；浓度过低会影响切削液的性能。
4.避免切削液的过度喷洒，以免产生溅射和浪费。
5. 切削液管理良好的切削液管理可以延长其使用寿命，提高加工效率。
以下是切削液管理的要点：•定期检查切削液的质量，包括颜色、异味和浑浊度等指标。
•定期清洗切削液槽和过滤装置，以去除杂质和污染物。
•根据生产情况调整切削液的浓度和配比，以保持其优良性能。
•定期更换切削液，避免过期使用。
6. 切削液的废弃处理废弃切削液的处理是一项重要的环保措施。
以下是废弃切削液的处理原则：1.废弃切削液应分类储存，避免不同类型的切削液混合。
切削液的使用与维护细则
切削液的使用与维护细则切削液是一种广泛应用于金属加工过程中的液体，在机械加工中起着冷却、润滑、清洁、防锈、降解摩擦和切屑排除等多种作用。
为了保证切削液的有效使用和维护，需要遵循一定的细则。
一、正确选择切削液在选择切削液时，要根据加工材料、切削工艺、加工环境等因素综合考虑。
一般可以选择水溶性切削液、冷却剂和润滑油等，具体选择要根据工件材料和切削工艺的不同。
二、适当的浓度控制切削液的浓度直接影响到其性能的发挥。
浓度过高容易造成切削液成本增加、泡沫、腐蚀等问题；浓度过低则可能影响切削效果和切削液的防护功能。
因此，需要根据切削液的使用情况和实际加工要求进行适当的浓度控制。
三、定期清洗和更换切削液为了保证切削液的使用效果和延长其使用寿命，需要定期清洗和更换切削液。
清洗可以去除切屑、泥沙等杂质，提高切削液的工作效率和使用寿命；而更换切削液则可以避免切削液的老化、污染等问题。
四、保持切削液的清洁保持切削液的清洁是保证切削液正常工作的重要步骤。
切削液使用过程中会产生切屑、废渣等杂质，需要及时清理；同时，避免切削液受到空气、灰尘等污染物的污染，保持切削液清洁的状态。
五、适当添加防锈剂切削液使用过程中容易引发金属工件的锈蚀问题，为了减少锈蚀的发生，可以适当添加一些防锈剂。
防锈剂的添加可以提高切削液的防锈性能，延长切削液的使用寿命。
六、定期测量和调整PH值切削液的PH值直接影响到其对金属的腐蚀性和防锈性。
因此，定期测量和调整切削液的PH值是非常重要的。
一般来说，切削液的PH值应在正常范围内，过高或者过低都会对切削液的使用产生不良影响。
七、注意切削液的储存和使用环境切削液的储存和使用环境对其性能的发挥影响很大。
首先，要选择干燥、通风、避光的环境进行切削液的储存；其次，在使用过程中要避免切削液受到灰尘、杂质等污染；最后，在加工过程中要保持切削液的温度适宜，避免过高或者过低。
总之，正确使用和维护切削液对金属加工过程的顺利进行至关重要。
狄克水溶性线切割液安全操作及保养规程
狄克水溶性线切割液安全操作及保养规程前言狄克水溶性线切割液是一种非常常用的切割液，广泛应用于各种金属制品的切割、打磨，其具有优良的冷却、防腐、润滑等多种性能，但若使用不当可能会带来安全隐患或影响其性能。
因此，本文将介绍狄克水溶性线切割液的安全操作及保养规程，以确保安全高效的工作进行。
一、操作前准备在使用狄克水溶性线切割液之前，应对工作环境及设备进行检查，确保其良好状态。
同时，应对个人自身安全进行考虑，如佩戴防护眼镜、手套及长袖衣服等。
二、切割液的配置及使用狄克水溶性线切割液配比与使用流程如下：1.向切割液槽内加入水，至槽深的2/3左右（确保水质清洁）；2.按比例（通常是1:30）加入狄克水溶性线切割液；3.搅拌均匀，待完全溶解后即可进行使用。
使用时，应按照设备要求配置切割液，注入切割液槽，使用期间应时常检查切割液的浓度，必要时需加入适量的切割液。
三、切割液的保养为确保狄克水溶性线切割液的长期使用，应按照以下保养规程进行操作：1.定期清洁液槽及过滤器。
用清水冲洗液槽内及过滤器内的沉淀物，保证液槽清洁。
2.定期更换切割液。
一般情况下，切割液使用3-4个月需更换一次，若使用过程中出现异味、变色、腐蚀等情况则需立即更换，否则可能影响切割液的性能，增加设备故障率。
3.将切割液存放在阴凉、干燥、通风的环境中，避免直接照射阳光或高温环境，防止挥发、浓度过高等情况。
四、操作中需注意的问题在狄克水溶性线切割液的使用中，应特别注意以下问题：1.避免将切割液倒入火源附近，防止液体燃烧。
2.切勿将切割液直接接触眼睛、皮肤等部位，如发生意外情况应立即用大量水冲洗相应部位，必要时可寻求医疗协助。
3.定期对设备进行检查与维护，保证切割液的正常使用。
五、结论综上所述，狄克水溶性线切割液是一种常用的切割液，其配比及使用流程简单，同时也需要注意一些操作要点及保养规程来确保安全环保的使用，避免损害设备及操作人员的安全。
水溶性切削液切削液安全操作及保养规程
水溶性切削液切削液安全操作及保养规程1. 引言水溶性切削液广泛应用于机械加工行业，在切削工艺中起到冷却、润滑和清洗的作用。
然而，如果在操作和保养过程中不注意安全事项，会对工作人员的健康和设备的寿命产生不可忽视的影响。
因此，本文将介绍水溶性切削液的安全操作及保养规程，以确保切削液的正常使用并最大程度地保护操作人员和设备的安全。
2. 安全操作规程2.1. 佩戴个人防护装备在使用水溶性切削液前，操作人员应佩戴以下个人防护装备：•护目镜或安全眼镜：用于防止切削液飞溅进入眼睛。
•防护手套：选择适当的手套材料，以确保充分的手部防护。
•防护服：使用防水、防溅的工作服，避免切削液直接接触皮肤。
2.2. 操作区域通风切削液使用过程中会产生有害气体和蒸气，操作区域应配备良好的通风设施，以确保空气质量，并防止蒸气积聚引发安全事故。
2.3. 避免吸入切削液喷雾切削液喷雾对操作人员的呼吸系统有害。
因此，在液体喷射过程中，应尽可能避免直接暴露在喷雾中，并保持面部距离液流的足够距离。
2.4. 防止皮肤接触水溶性切削液中的化学成分可能对皮肤造成伤害。
操作人员在接触切削液后，应立即用清洁的温水和肥皂洗手，彻底清洗涉及区域，并尽量减少暴露时间。
3. 切削液的保养规程3.1. 定期更换切削液切削液使用一段时间后会变质，影响切削效果和液体性能。
因此，应定期更换切削液，以确保工作质量和操作环境的稳定。
3.2. 清洁切削液系统定期清洗切削液系统是保持切削液性能的关键。
操作人员应根据设备制造商的要求定期进行清洗，去除切屑、沉淀物和杂质，保持切削液通道的畅通。
3.3. 控制切削液的浓度切削液的浓度过高或过低都会影响切削效果。
操作人员应根据切削工艺和设备要求，定期检查切削液的浓度，并根据需要进行调整，以确保切削液性能的稳定。
3.4. 存储切削液的安全要求切削液应存放在干燥、通风和阴凉的场所。
避免阳光直射和高温环境，以防止切削液变质和火灾的发生。
水溶性切削液的使用与维护
水溶性切削液中的有效成分通常仅为百分之几，相比非水性切削液其使用条件非常苛刻。
因此，必须采取正确的使用方法，对水溶性切削液进行有效的维护，以充分发挥其功效。
金属切削加工使用冷却液的历史从17世纪开始距今已有几百年。
从开始的苏打水到18世纪的植物油、肥皂水，19世纪的菜籽油、硫化切削液及合成切削液，直到现代各类切削油和水溶性切削液的使用，其发展趋势是功能愈来愈强，持续使用时间愈来愈长，更加环保。
近年来，随着机械加工工业的发展，金属加工液、油的需求量不断增长。
虽然在刀具新材料的不断发展下出现了干切削的加工模式，但占绝大多数的机加工还是以切削液或切削油作为润滑介质，而且由于环保及经济方面的考虑水性有取代纯油加工的趋势。
水性的金属切削液几乎都是以矿物油为基础加上各种功能剂调配而成。
全合成的切削液不含矿物油，采用合成原料作为润滑剂，但由于其润滑性能的局限性主要用于磨削。
水溶性切削液如果没有正确的维护会遇到各种各样的问题，必须在推荐的浓度下使用，否则会引起腐蚀，出现恶臭、皮肤过敏等问题。
另外，一些因素如水的硬度、杂油的污染程度也是决定冷却液寿命的重要原因。
在此，我们以好富顿公司的水溶性切削液为例，就其主要影响因素展开讨论。
浓度管理正确维护好冷却液的使用浓度将会给冷却液带来长的使用寿命及良好的加工性能。
使用合适的浓度是非常重要的，太高的浓度会给操作工人带来皮肤刺激，太低的浓度又会造成细菌的繁殖，工件加工质量会下降，刀具寿命会缩短。
检测浓度最简单且有效的方法是采用折光仪。
只需要少量的工作液滴在折光仪的面板上，将折光仪对准亮光的地方就可以读出折光读数。
折光读数乘上产品特有的折光系数就是工作液的浓度。
有时由于杂油的混入读数的分界线会不太清楚，这时需要估计一下读数。
冷却液的浓度直接关系到冷却液各项性能的发挥，如浓度异常，则可能会发生以下问题：浓度过高时，出现泡沫问题，皮肤刺激性增强，对机床油漆面产生影响，机床及机床周围容易形成污垢；浓度过低时，切削性能不佳（因润滑性不够导致工具寿命、加工精度和加工光洁度的下降），工件、机床和切屑等生锈，耐腐败性降低（冷却液使用寿命缩短）。
水溶性切削液安全操作及保养规程
水溶性切削液安全操作及保养规程随着机械制造业的不断发展和进步，切削液已成为加工过程中不可或缺的一部分。
水溶性切削液作为一种比较常见的种类，被广泛应用于机械制造领域。
然而，切削液的使用过程中存在一定的安全隐患，因此，我们应重视水溶性切削液的安全操作及保养规程，以保证工作人员和环境的安全。
一、安全操作规程1.1 使用前的准备水溶性切削液在使用前需要进行搅拌，并在搅拌后20分钟内使用。
搅拌时应使用专用的搅拌机器，不得使用其他机械代替。
使用前需将液体搅拌均匀，以保证液体中各种化学品成分的均匀分布。
使用前还需要对切削液进行检查：检查液体的色泽、气味是否正常；检查液体是否有沉淀和污染等；检查切削液是否与其他液体或化学品混合。
若检查有问题，则应及时处理。
1.2 使用过程中的安全注意事项使用水溶性切削液时需注意以下事项：1.正确分配切削液：根据不同的加工场合和加工材料，应选择合适的切削液，并按指定比例将切削液与水混合。
2.防止切削液喷溅：在加工前，应将切削液完全加满加工设备的切削室，并注意设置液位高度。
在加工过程中，应避免将加工设备的门或大幅打开，以免切削液喷溅到外部。
3.避免皮肤和眼睛接触：使用时应注意保护好手和眼睛，避免皮肤和眼睛接触切削液，以免发生刺激或烧伤。
如与液体接触，应立即用清水冲洗，并寻求医疗帮助。
4.防止吸入切削液蒸气：在加工过程中，应尽量避免吸入切削液蒸气，以免引起中毒和呼吸系统疾病。
使用时需佩戴防护口罩等个人防护设备。
5.避免切削液污染环境：在加工过程中，应及时清除切削液中的碎屑和废渣，并使用专门的过滤网等设备将切削液过滤清除，以避免污染环境。
6.正确处理废切削液：加工完毕后，应将废切削液妥善处理，以避免废液污染环境。
处理时应按照相关法规和规定，选择正确的处理方法。
1.3 事故处理若发生以下事故，应立即停止加工，采取相应的措施：1.切削液泄漏：当发生切削液泄漏时，应立即停止加工设备，清除泄漏部位的切削液，防止泄漏液体扩散到其他区域。
切削液使用指南
水溶性切削液的使用、维护要点及典型问题分析指南1.切削液的使用严格参照使用说明书上建议的使用方法，同时注意下列情况：·使用干净的抽油器及相关容器，抽油后立即盖好容器盖。
·稀释浓缩液时应将浓缩液添加到水中，同时充分搅拌。
2.水溶性切削液的维护·日常维护包括定期检查稀释液浓度。
当浓度不足的时候，添加需要的浓缩液份量后，先调配适量高浓度稀释液，再注入机器中（避免将浓缩液直接加入机器中）。
当浓度偏高时先调配适量低浓度的稀释液，在注入机器中，（避免将水直接加入机器中）。
·定期检测稀释PH值，当PH值突然变化时，应查明原因并及时解决。
当使用一段时间后，PH值下降较大时，可适量加入PH稳定剂调整PN值。
·定时撇除杂油，必要时使用专门的撇油器。
·长时间（两日或以上）停机时，溶液静置，溶液易滋生细菌，导至发臭。
可用气泵泵动溶液，增加溶液内氧气浓度，破坏厌氧菌生长环境，防止细菌与霉菌生长。
·应设专人管理，确保上述措施得以严格遵守。
3. 水溶性金属切削液典型我问题分析气泡现象道具/砂轮寿命下降积垢现象过敏现象4.机床清洗办法·对使用中的系统，可在旧排放前24小时按1%比例加入机床系统清洗剂，运行清洗。
如机床系统稀释液已腐败严重，则直接进入以下步骤的操作。
·排空旧液，加入机床能够运行的清水，并按1%的比例J加入机床系统清洗剂和按0.1%比例加入杀菌剂，开动系统运行2---4时，并用人工方法清除附在机床周边和油缸的细菌及附着物。
·排空清洗液，注入清水循环30分钟，用以漂洗残留的清洗剂。
·排空漂洗液，再次注入清水，循环10分钟。
·检查漂洗液有无泡沫，并测量漂洗液的PH值：如无泡沫及PH值和清水相近，即PH=7.0左右时，则表示清洗液已漂洗干净，可进行下一步骤的操作，否则，需要继续漂洗知道PH=7.0和无泡沫为止。
福斯水溶性切削液安全操作及保养规程
福斯水溶性切削液安全操作及保养规程前言福斯水溶性切削液是一款广泛应用于机械加工领域的切削液，具有良好的润滑降温、清洗切屑的功能，有效提升机械加工的精度和效率。
但是切削液在使用过程中存在较高的安全风险，本文旨在向使用福斯水溶性切削液的人员介绍其安全操作及保养规程，以确保人员和环境的安全。
操作规程贮存1.福斯水溶性切削液应存放于通风设备良好的垃圾桶或封闭的容器中，且应远离热源和明火等火源。
2.禁止将切削液储存于狭小的房间或地下室中，以免在使用过程中出现空气不流通的情况，导致切削液挥发和引发带有毒害物质的气体。
3.福斯水溶性切削液容器需要标明名称、规格、生产厂家等相关信息，并且需要保持干燥清洁。
操作1.在使用福斯水溶性切削液前，需要仔细阅读福斯水溶性切削液说明书，并了解使用福斯水溶性切削液的基本知识，如加水比例、使用方法、注意事项等。
2.在使用福斯水溶性切削液前，需要仔细清洗加工机床，并检查加工机床的状态，例如：工具磨损状态、冷却设备运行状态、油液、水液等设备的正常运行状态。
3.在使用福斯水溶性切削液时，需保证切削液与机床配合良好，保证机床正常运转状态，充分发挥切削液的优点。
4.福斯水溶性切削液使用过程中，需要不断添加清水以保持切削液的稳定性。
5.当使用过程中出现切削液浑浊或异味时，需要及时更换或添加工作液，以确保加工精度。
6.福斯水溶性切削液不得与其他液体混合使用。
废弃1.废弃福斯水溶性切削液需按照工业废水处理标准和相关规定处理，不得随意将废液排入公共设施或河道等自然环境中。
2.建议进行废弃液贮存，以便于后续处理。
3.废弃液中的含油、重金属等有害物质，需要在废液处理过程中进行分离、过滤或吸附等处理，以确保环境污染控制。
保养规程1.福斯水溶性切削液容器应放置在干燥通风处，不得露天暴晒或长期存储于高温或潮湿环境中。
2.防止切削液污染，操作前应将工件清洗干净，避免异物掉入切削液中，污染切削液。
3.定期清洗加工机床中的切屑和污垢，并对切削液进行过滤和更换，以确保切削液的性能稳定。
水溶性切削液使用规范
水溶性切削液使用操作规范
1．稀释度要求：
钻孔、攻丝、车削稀释浓度要求为5%，铰孔稀释浓度要求为10%；
2、切削液调配程序
1). 量取所需的水放入一个干净的容器内（工业用水），如果是硬水的话，还应先进水软化；
2). 先将水倒入干净的容器内，再缓缓倒入切削液原液，并应保持适当的搅动，直到全部倒入。
注意正确的搅拌应是缓慢的上下翻转运动，而不是快旋转运动。
过于激烈的搅动会使乳化液不稳定，应该避免。
3). 切不可将水倒入切削液原液中。
（详情见下图）
2．水溶性切削液日常维护及检测：
1). 及时撇除浮在切削液表面的杂油。
2). 定期检测切削液的浓度，使其保持在一定数值范围。
3). 经常检测PH 值，保持在8.5—9.5 之间为最佳。
4). 发现泡沫多、有溢出水箱现象，检测浓度是否过高，如正常则应用消泡剂进行消泡。
5). 出现有异味情况及时更换。
6). 定期清理水箱铝屑。
7). 保证水箱水位在正常范围，发现低于正常水位应及时补充并保证浓度在正常范围。
（补液方法见下图）
8). 如切削液长期不使用，应每隔2天使其循环30分钟。
编制：审核：会签：。
切削液使用说明
切削液使用说明切削液是一种广泛应用于机械加工行业的液体，它在切削过程中起到冷却、润滑和润滑削减切削力的作用。
本文将介绍切削液的使用方法和注意事项，以确保安全和有效的使用。
1. 切削液的种类及选择切削液的种类繁多，常见的有水溶性切削液和油基切削液两种。
水溶性切削液适用于大多数金属材料的切削过程，具有良好的冷却和润滑性能。
而油基切削液适用于对润滑要求较高的加工过程，比如高速切削和重负载切削。
选择切削液时，应根据加工材料、加工过程和所需性能来进行评估。
可咨询切削液供应商或相关专业人员以获取合适的建议。
2. 切削液的正确配比和使用切削液的正确配比对保证其性能和效果至关重要。
通常情况下，水溶性切削液需要与水按一定比例混合后才能使用。
具体的配比比例应根据切削液的类型和厂家推荐来确定。
对于油基切削液，一般不需要稀释。
在使用切削液之前，应先仔细阅读产品说明书，了解正确的使用方法和稀释比例。
一般来说，将切削液倒入切削液箱中，并按照要求添加适量的水进行稀释。
然后，将切削液泵连接到切削液箱，并将其与机床相连。
启动机床后，确保切削液正常供给，以确保切削过程中液体的连续供给。
3. 使用切削液时的注意事项在使用切削液时，需要注意以下几点：3.1 安全操作：切削液可能对人体造成刺激和伤害，使用时应戴上适当的防护手套、眼镜和面罩，以避免皮肤和眼睛接触。
同时，应遵循相关安全操作规程，避免切削液溅入周围环境。
3.2 定期更换切削液：使用一段时间后，切削液会受到污染和磨损，降低其性能和效果。
因此，应定期更换切削液，以保证加工质量和切削液的稳定性。
3.3 适时添加切削液：在长时间的切削过程中，切削液可能会因蒸发而减少，导致切削液浓度过高。
此时，应及时添加适量的水进行稀释，以恢复切削液的性能。
3.4 清洁维护：在切削过程结束后，应及时清洁加工表面和机床，以防止切削液残留和堆积。
同时，应对切削液箱和切削液泵进行定期清洁和维护，以保证其正常运行和供给切削液。
水溶性切削液现场管理
水溶性切削液现场管理`水溶性切削液现场管理1 危害性提示所有的切削液都是化学制品。
虽然几乎都不是易燃、易爆物品，但如果不慎进入口腔、鼻腔、眼睛，可能会对人体产生危害。
2 水溶性切削液货品存放3.1 存放周期水基浓缩液的存放周期一般不宜超过2年。
3.2 容器不能用内壁镀锌的桶存放切削液，否则易形成锌皂。
未用完的切削液桶放置时应及时封盖，以免污物进入污染浓缩液3.3 季节—冬季（室温存放）过低环境温度（-10℃以下）易导致切削液结冰。
结冰后，水溶性切削液允许客户室温下溶解，搅拌后继续使用。
—夏季（避免阳光直射，以棚遮盖为宜。
）高温环境下（50℃以上），乳化液的某些添加剂可能会分解，使其性能下降。
4 如何混配水溶性切削液4.1 容器和设备准备- 不建议直接在机床液槽中人工混配切削液。
那样很容易造成混合不- - 均匀，造成浓度监控方面的误差。
推荐配置切削液时使用自动混配器，以准确控制浓度。
没有自动混配器，可以准备一个干净的容器，以方便人工搅拌和抬放。
4.2 机床准备- - 机床加切削液前，应对冷却液管路系统进行彻底清洗，以清除残渣和微生物。
清洗机床方法：1）排尽现有机床储液槽中的切削液。
2）储液槽中先加水，再加清洗剂。
配比（体积比）水: 清洗剂=98:2。
可以视机床情况适当调整浓度，一般不超过水: 清洗剂=30:1。
3）如现场没有机床清洗剂，请接洽您的米拉克龙代理商寻求帮助。
4）开机循环1小时，将机床管路系统及储液槽彻底清洗干净。
5）停机，排尽储液槽中的清洗剂。
6）检查机床储液槽和管道，必要时人工清除储液槽中的金属废屑和残余物。
7）储液槽中加入清水，再开机循环10分钟，排尽。
否则，残余的清洗剂可能造成新配切削液加入机床后会有比较多的泡沫。
8）请在排尽清水后30分钟内加入混配好的切削液溶液，以避免机床生锈。
4.3 混配切削液- - 如有自动混配器，可以很简单地直接在机床液槽中混配。
具体方法根据该设备的说明书。
水基切削液的维护
水基切削液的维护配液前的准备工作配液是切削液维护工作中的一项紧要内容。
为使切削液具有较长的使用寿命，配液前应做好充分的准备工作，不但液槽要确保清洗干净，水质的选择也非常紧要。
液槽的清洗待换的旧切削液中往往含有大量细菌，在管道内部也聚积了肯定量的加工碎屑和污物，因此，在换液前，除了要采纳机械手段清除聚积的污物以外，还须对系统进行清洗消毒，以防止微生物感染新液，导致新液快速腐败。
系统消毒可以选用专门的系统消毒液，一般要求将消毒液按肯定浓度稀释后在系统内循环数小时，以达到杀菌的目的。
水质的选择切削液90%以上的成分是水，因此水质对切削液质量的影响非常关键。
如水硬度太大，水中的钙、镁等离子将可能与切削液中的有效成分发生反应，生成絮状物并沉淀，影响切削液的性能；如水硬度太小，则简单起泡。
因此在配液前，需依据切削液的性能来选择硬度合适的稀释用水，有条件的厂家可以在初次配液时使用自来水，而在补加过程时采纳去离子水，以达到较好的使用效果。
切削液的指标检测切削液的指标检测是切削液维护的一个紧要构成，以便适时发觉使用中的问题，并适时作出调整。
切削液常规的检测指标包括浓度、PH 值、防锈性能、稳定性、微生物含量、电导率等内容。
对一些维护管理工作较为规范，常规指标无明显劣变的集中供液系统，还可以对过滤性、杂志含量以及粘度等参数进行检测，以此来确定切削液的内在质量情况。
浓度浓度是在切削液使用过程中应首先关注的一个紧要指标。
切削液浓度过低会导致切削液润滑、防锈性能降低和细菌急剧增长，从而影响刀具的使用寿命、工件的加工精度和设备的工作效率；浓度过高，则可能引起加工过程中泡沫加添，并造成对操皮肤的刺激，从经济角度看也是一种挥霍。
在使用过程中，受工件的表面携带、有效成分的不平衡消耗、水分蒸发等因素的影响，切削液的浓度会不断更改，因此需要对切削液的浓度进行定期监测，以便依据浓度变化适时地补加新液或补水，以维持切削液的有效工作状态。
水溶性切削液使用说明
水溶性切削液使用说明
水溶性切削液作为金属加工中常用的油品，对切削加工具有良好的清洗、冷却以及防锈润滑作用，因此使用好水溶性切削液至关重要。
水溶性切削液的使用时怎样的呢？为此润滑油整理编辑了水溶性切削液使用说明，希望对大家有所帮助。
1、水溶性金属加工液应该是随用随配，不能将已混合的乳化液放置过长时间。
应该先在槽内注满水，然后缓慢加入浓缩液，边加边搅拌，使之混合均匀。
2、在配制水溶性金属加工液时，还要用无机碱如：磷酸钠、氢氧化钠或碳酸钠，或有机碱如MEA、TEA或MDEA或缓冲体系如：硼酸酰胺、磷酸酰胺或脂肪酸胺盐调PH值至8.5-9.5之间。
PH=9.1-9.4细菌繁殖速度最小；PH≥8.5防锈性好；PH≤10.5,对手烧伤较小;PH大于或等于8,对铝腐蚀小。
本文由营口康如科技有限公司整理，仅供参考。
切削液日常使用管理制度
第一章总则第一条为规范切削液的使用，提高切削液的使用效率，确保切削液的安全、环保，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有使用切削液的部门和人员。
第三条本制度遵循安全第一、环保优先、节约资源、规范管理的原则。
第二章切削液的定义与分类第四条切削液是指在金属切削加工过程中，用于冷却、润滑、清洗和防锈的液体。
第五条切削液按其化学成分可分为水溶性切削液、油性切削液和半合成切削液。
第三章切削液的采购与验收第六条切削液的采购应遵循以下原则：1. 选择具有合法生产资质的供应商；2. 采购符合国家环保标准、质量标准的产品；3. 优先采购节能、环保、高效的切削液。
第七条切削液的验收：1. 验收人员应检查产品合格证、检验报告等文件；2. 检查产品包装是否完好，是否有破损、泄漏等情况；3. 验收数量与采购数量一致。
第四章切削液的储存与保管第八条切削液应储存在干燥、通风、阴凉处，避免阳光直射。
第九条切削液的储存应符合以下要求：1. 按类别存放，水溶性切削液、油性切削液和半合成切削液分开存放；2. 标签清晰，注明产品名称、规格、批号、生产日期、有效期等信息；3. 定期检查切削液的质量，如有异常应及时处理。
第十条切削液的保管：1. 定期清理储存区域，保持清洁；2. 严禁将切削液与其他化学物品混放；3. 严禁将切削液倒入下水道或乱倒乱放。
第五章切削液的使用第十一条切削液的使用应遵循以下原则：1. 根据加工材料、加工方式、加工精度等选择合适的切削液；2. 严格按照切削液的说明书进行稀释和使用；3. 使用过程中，注意切削液的温度和浓度，保持切削液的清洁；4. 定期更换切削液，防止切削液变质。
第十二条切削液的使用流程：1. 根据加工需求，选择合适的切削液；2. 按照说明书进行稀释；3. 将稀释好的切削液倒入切削液槽中；4. 在切削过程中，定期检查切削液的温度和浓度；5. 切削结束后，清洗切削液槽，清理切削液。
第六章切削液的安全与环保第十三条切削液的安全使用：1. 使用切削液时，应穿戴好防护用品，如手套、眼镜、口罩等；2. 避免切削液接触皮肤和眼睛；3. 如不慎接触，应立即用大量清水冲洗；4. 切削液不得进入人体内部。
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微生物管理
金属加工液一旦与水混合后就会不可避免地受到微生物的攻击。自来水或者雨水中都存在有各种细菌、真菌、霉菌和酵母菌等，这些菌种可以在温暖的化学物质存在的环境下快速生长。空气中细菌的传布也是存在的。冷却液中通常包含有抗菌的组分，这些组分在保持有一定水平的情况下可以有效地抵抗微生物的侵害，但是这些组分在使用的过程中会消耗。
来源：中将会给冷却液带来长的使用寿命及良好的加工性能。使用合适的浓度是非常重要的，太高的浓度会给操作工人带来皮肤刺激，太低的浓度又会造成细菌的繁殖，工件加工质量会下降，刀具寿命会缩短。检测浓度最简单且有效的方法是采用折光仪。只需要少量的工作液滴在折光仪的面板上，将折光仪对准亮光的地方就可以读出折光读数。折光读数乘上产品特有的折光系数就是工作液的浓度。有时由于杂油的混入读数的分界线会不太清楚，这时需要估计一下读数。
水硬度
通常金属加工液的生产厂家所给出的产品防锈性能是在用中等硬度水配制并以标准试验方法测得的结果。水的硬度由溶解于水中的矿物质的含量所决定，硬度太高易导致出现乳液不稳定现象，容易对金属造成腐蚀。通过滴定或硬度试纸可以很容易测得水的硬度。
由于水分是不断蒸发的，而工作液中的矿物质成分、添加剂或油分不会蒸发，所以工作液的浓度及组分是不断变化的。这个变化的大小与使用温度及工作液的使用频率有关。金属切屑及加工零件的带出同样会影响冷却液的浓度变化，每次加水都会带来矿物质的累积，对稀释水的水质的具体要求如表所示。由于这些盐分会带来对工件及机床部件的腐蚀，因此对工作浓度的要求会随使用时间的延长而相应增加，以用于抵抗盐分增加所导致抗腐性能的降低。溶入到工作液中的盐分是很难被去除的，只有两个办法可以采用，提高冷却液的防腐能力，或是将冷却液换成新液。
冷却液的浓度直接关系到冷却液各项性能的发挥，如浓度异常，则可能会发生以下问题：浓度过高时，出现泡沫问题，皮肤刺激性增强，对机床油漆面产生影响，机床及机床周围容易形成污垢；浓度过低时，切削性能不佳（因润滑性不够导致工具寿命、加工精度和加工光洁度的下降），工件、机床和切屑等生锈，耐腐败性降低（冷却液使用寿命缩短）。
在这种苛刻的使用环境中，如果不严格地进行冷却液的管理，想要长时间地保证其性能的发挥是非常困难的。另外，一旦发生变质、腐败等现象，想要恢复到原来正常的使用状态将耗费巨大的人力和物力。因此，冷却液的日常使用维护不可或缺。我们希望能够通过对以上内容的理解和实施，以此来延长冷却液的使用寿命并减少现场问题的发生概率。
金属切削加工使用冷却液的历史从17世纪开始距今已有几百年。从开始的苏打水到18世纪的植物油、肥皂水，19世纪的菜籽油、硫化切削液及合成切削液，直到现代各类切削油和水溶性切削液的使用，其发展趋势是功能愈来愈强，持续使用时间愈来愈长，更加环保。
近年来，随着机械加工工业的发展，金属加工液、油的需求量不断增长。虽然在刀具新材料的不断发展下出现了干切削的加工模式，但占绝大多数的机加工还是以切削液或切削油作为润滑介质，而且由于环保及经济方面的考虑水性有取代纯油加工的趋势。
另一种控制细菌的方法是生物稳定型，就是允许一定细菌的存在但不让其过度繁殖，比如将细菌的数量控制在1×105个/ml以下。乳化液通常容易被细菌攻击，半合成液更容易被真菌所攻击。细菌的攻击导致表面活性剂的消耗从而影响乳液的稳定性，最终使得油水分离。细菌的生长分解出更多的酸性物质降低了工作液的pH值，还会导致腐蚀及皮肤过敏的发生。如果冷却液箱中总是覆盖一层杂油就会促使厌氧菌的生长。厌氧菌将硫转化成硫化氢气体，闻起来就是一股臭鸡蛋味。
事实上，微生物的混入是不可避免的，因此，为防止冷却液腐败，应该在冷却液的细菌数超过1×105个/ml或真菌数超过1×102个/ml时，立即添加杀细菌剂或杀真菌剂处理。
冷却液中的细菌、真菌可以用细菌、真菌测定盒测定。测定结果细菌在1×103个/ml以下，真菌0为理想。用户也可以根据经验定期添加杀菌剂，以确保冷却液的使用寿命。
通常工厂工作一周后会放两天假，这个时候就需要尽量将冷却液箱中的浮油从液面撇除。同时也可以添加适当的后处理用杀菌剂来控制细菌的生长，但值得注意的是要掌握好添加量，加得太多会引起皮肤不适。杀菌剂大都是甲醛释放型，添加时甲醛在工作液中的含量控制在800～2000ppm之间。大于2000ppm皮肤过敏的可能性大大增加，小于800ppm起不到杀菌作用。
由于新生的切屑具有较强的反应活性，会过多地消耗冷却液的有效成分，因此，及时清除产生的切屑（必须安装磁性过滤器或其他过滤设备），也是维持冷却液各项性能不受影响的重要手段。
结语
使用水溶性切削液时，冷却液中的有效成分通常仅为百分之几，这些相对少量的成分必须发挥各种性能。考虑到这一点，与非水溶性切削液相比，水溶性切削液的使用条件是非常苛刻的。
真菌、霉菌或酵母菌繁殖后会形成粘稠的皮状物，最终这些皮状物覆盖在液面以及机床内部并堵塞滤网及管道。这时甚至加入杀菌剂也不能完全杀灭，因为杀菌剂很难穿透这层皮膜。只能通过物理方法来清除。一旦清理完后应当立即加入杀真菌剂，不然真菌还会很快生长出来。通常可以采用测菌片进行细菌检测。
冷却液中繁殖的微生物主要是存在于尘埃、土壤中的细菌、酵母菌之类。其混入途径主要有几种，如图2所示。
水性的金属切削液几乎都是以矿物油为基础加上各种功能剂调配而成。全合成的切削液不含矿物油，采用合成原料作为润滑剂，但由于其润滑性能的局限性主要用于磨削。
水溶性切削液如果没有正确的维护会遇到各种各样的问题，必须在推荐的浓度下使用，否则会引起腐蚀，出现恶臭、皮肤过敏等问题。另外，一些因素如水的硬度、杂油的污染程度也是决定冷却液寿命的重要原因。在此，我们以好富顿公司的水溶性切削液为例，就其主要影响因素展开讨论。
杂油及管理
通常冷却液均具有一定的抗杂油能力，但大量杂油（如导轨油、液压油等）的混入将大大加剧冷却液的劣化速度，导致冷却液的分离、腐败等现象。因此，必须安装撇油器以及时除去混入的杂油，并经常记录润滑油的补给量，及时发现、修补泄露处，使杂油混入量控制在最小限度，这将有效地延长冷却液的使用寿命，从而降低使用成本。
pH值管理
pH值降低是造成冷却液腐败、工件生锈的直接原因之一，如图3所示。因此，经常测定冷却液的pH值，并使其保持在指标值范围之内，可将有效地防止冷却液的腐败和工件、设备的锈蚀现象。如发现pH值降低现象，首先进行浓度检测，如浓度正常，则添加pH值向上剂；如浓度偏低，则首先补充原液，校正浓度；如浓度校正后pH值仍偏低，可以添加好富顿pH调整剂以提高pH值。