EPC在汽车行业中的应用
EPC汽车挡风玻璃参数
汽车挡风玻璃知识查询丰田EPC时，会发现挡风玻璃参数为以下格式：LAM, T=4.76 GREEN W(MIRRORBASE&TOP SHADE&VIN PLATE)根据资料应为以下解释LAM= 夹层玻璃T=4.76 T应为钢化玻璃厚度GREEN 绿色玻璃，即俗称的安全玻璃MIRRORBASE：后视镜座TOP SHADE 黑色边框VIN PLATE 铭牌汽车车架号的地方镂空百度补充资料现代轿车外型的发展与玻璃工艺的发展息息相关。
早在40多年前，轿车前挡风玻璃已经采用单件式弯曲挡风玻璃，并逐渐抛弃了平面型的挡风玻璃。
今天的轿车挡风玻璃一般都做成整体一幅式的大曲面型，上下左右都有一定的弧度。
这种曲面玻璃不论从加工过程还是从装嵌的配合来看，都是一种技术要求十分高的产品，因为它涉及到车型、强度、隔热、装配等诸多问题。
轿车挡风玻璃采用曲面玻璃，首先从空气动力学的角度出发。
因为现代轿车的正常时速大都超过100公里，迎面气流流过曲面玻璃能减少涡流和紊流，从而减少空气阻力。
加上窗框边缘与车身表面平滑过渡，玻璃与车身浑然成一体，从视觉上既感到整体的协调和美观，又可以降低整车的风阻系数。
另外，曲面玻璃具有较高的强度，可以采用较薄的玻璃，对轿车轻量化有一定的意义。
现代轿车的曲面挡风玻璃要做到弯曲拐角处的平整度要高，不能出现光学上的畸变，从驾驶座上的任何角度观看外面的物体均不变形不眩目。
以前轿车玻璃通常用整齐的条带沿玻璃边缘修饰或保护，现在轿车上的玻璃都采用陶瓷釉，即所谓“黑边框”。
有许多轿车挡风玻璃还镀膜，采用反射涂层工艺或改善玻璃的成分，只让太阳可见光进入车厢内，挡住紫外线和红外线，在很大程度上减轻了乘员受到的炎热之苦。
这种称为“绿色玻璃”的现代轿车玻璃，已经广泛使用。
汽车电子标识
智能交通
• 利用汽车电子标识技术实现交通信号的智能控制
• 为公共交通提供实时车辆信息，提高运营效率
汽车售后服务与追溯体系
汽车售后服务
追溯体系
• 通过汽车电子标识技术追踪车辆维修记录
• 实现车辆零部件的全程追溯和管理
• 为客户提供个性化的售后服务方案
• 提高产品质量，降低售后服务成本
03
汽车电子标识技术的标准与法规• 如何应对汽车电子标识技术更新换代的速度
发展
• 如何降低汽车电子标识技术的安装和维护成本
• 汽车电子标识技术将与其他信息技术深度融合，提供更
• 如何保障汽车电子标识技术的安全性和隐私保护
丰富的服务
05
汽车电子标识技术的产业生态
汽车电子标识技术的产业链构成
产业链上游
• 电子标识硬件制造商：生产电子标识设备和相关零部件
国际汽车电子标识技术标准
ISO标准
• ISO 18000系列标准：关于无线射频识别（RFID）的技术标准
• ISO 14443系列标准：关于接触式集成电路卡（IC卡）的技术标准
EPC Global标准
• 电子产品代码（EPC）标准：用于产品追溯和物流管理的国际标准
• ONS标准：用于物流和供应链管理的开放网络服务标准
• 电子标识软件开发商：开发电子标识管理系统和应用程序
产业链中游
• 汽车电子标识系统集成商：将电子标识技术与车辆硬件相结合
• 汽车电子标识服务提供商：提供电子标识的安装、维护和运营服务
⌛️
产业链下游
• 政府部门：制定政策和标准，监督和管理汽车电子标识技术的应用
• 企事业单位：应用汽车电子标识技术进行车辆管理和运营
什么是EPC项目
什么是EPC项目EPC项目是指工程、采购和施工（Engineering, Procurement, and Construction）项目，是一种综合性的工程项目管理模式。
在EPC项目中，一家公司或承包商负责整个项目的设计、采购、施工和交付等全过程。
以下是对EPC项目的详细解释和相关内容。
1. EPC项目的定义和特点：EPC项目是一种将工程设计、采购和施工集成在一起的项目管理模式。
在这种模式下，一家承包商或公司负责项目的全过程，从项目的规划和设计，到采购所需材料和设备，再到施工和交付。
EPC项目的特点包括：- 一体化管理：EPC项目将设计、采购和施工等各个环节整合在一起，由同一家公司或承包商负责管理，确保项目的协调和高效。
- 综合性服务：EPC承包商提供从项目规划到交付的全方位服务，包括设计、采购、施工、调试等，减少了业主在项目管理上的工作量。
- 风险分担：EPC承包商承担了项目的设计、采购和施工等责任，对项目的进展和质量承担责任，减轻了业主的风险和责任。
2. EPC项目的流程：EPC项目的流程通常包括以下几个阶段：- 需求分析和项目规划：确定项目的需求和目标，进行项目规划和可行性研究，制定项目计划和时间表。
- 工程设计：进行项目的详细设计，包括土建设计、设备选型和工艺设计等，确保项目的技术可行性和符合需求。
- 材料采购：根据项目设计和需求，进行材料和设备的采购，包括供应商选择、谈判和合同签订等。
- 施工和监管：根据设计和采购的要求，进行项目的施工和监管，包括施工计划制定、资源调配和工程进度控制等。
- 调试和交付：完成施工后，进行设备和系统的调试，确保项目的正常运行，最后进行项目的交付和验收。
3. EPC项目的优势和挑战：EPC项目的管理模式具有一些优势和挑战，包括：- 优势：- 一体化管理：EPC项目将设计、采购和施工等环节整合在一起，提高了项目的协调性和效率。
- 风险分担：EPC承包商承担了项目的风险和责任，减轻了业主的压力和风险。
EDI术语
EDI 术语以下内容仅供参考，若有疑问，可点击这里查看。
Abstract Data Type（抽象数据类型): 可扩展标记语言模式提供了一种机制，来强制替换特定的元素类型。
当一个元素或类型被声明为“抽象型”，那么它不能在实例当中使用。
Accredited Standards Committee X12（认证标准委员会X12）：由美国国家标准协会授权，旨在开发和维护EDI标准，其主要用于美国。
（又见：ANSI；ANSI ASC-X12；美国美国国家标准协会）Acknowledgement(确认):在全球数据同步过程中，这是一个可扩展标记语言响应一个命令，返回给发起人。
每个命令都需要一个响应。
确认信息是标准化的，并且可能包含以下信息：接收消息的确认，处理语法及内容的成功/失败，或者失败类型的原因代码。
ACH：自动票据交换所。
Advance Ship Notice(ASN)：打印装箱单的电子版本，告诉买家，货物已经发货，它们如何被包装以及预计的到货时间。
也被称为发货通知或调度通知。
AES：高级加密标准。
一种通过加密保证传输过程中数据安全的标准。
American National Standards Institute（ANSI）：美国国家标准学会。
ANSI，通过其认可的标准委员会，针对美国工业保持技术和力学应用的标准。
在美国，业务文件常用的ANSI代码，如850（PO），810（Invoice）和856（ASN）。
ANA（Article Number Association）：企业协会成立，旨在促进整个供应链的标准化。
ANSI ASC X12：美国国家标准协会认证标准委员会X12，由政府和行业人员组成。
主要负责创建EDI标准并提交美国国家标准协会批准和发布。
Application Acknowledgement：一种交易集合，目的是收到交易集合并在应用程序中处理后回复反馈信息。
如采购订单通知交易用于对采购订单做出回应，内容为接收方是否能履行订单及是否能准时完成。
汽车行业关键词(英文简写)大全
OEM生产，即贴牌生产，也称为定牌生产，俗称“贴牌”，由于其英文表述为Original Equipment/Entrusted Manufacture（译为原始设备制造商或原产地委托加工)，因此简称为OEM。
基本含义为品牌生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的关键的核心技术负责设计和开发新产品，控制销售渠道，具体的加工任务通过合同订购的方式委托同类产品的其他厂家生产。
之后将所订产品低价买断，并直接贴上自己的品牌商标。
这种委托他人生产的合作方式简称OEM，承接加工任务的制造商被称为OEM厂商，其生产的产品被称为OEM产品。
可见，贴牌生产属于加工贸易中的“代工生产”方式，在国际贸易中是以商品为载体的劳务出口。
OEM 的特征就是：技术在外，资本在外，市场在外，只有生产在内。
ODM是英文Original Design Manufacturer (原始设计制造商)的缩写,指一家厂家根据另一家厂商的要求,为其生产产品和产品配件,亦称为定牌生产或授权贴牌生产.即可代表外委加工,也可代表转包合同加工.国内习惯称为协作生产,三来加工。
ODM的厂商设计方案分为买断或不买断的方式供应： 1.买断方式：有品牌拥有方买断ODM厂商现成的某型号产品的设计，或品牌拥有方单独要求ODM厂商为自己设计产品方案。
2.不买断方式：品牌拥有方不买断ODM厂商某型号产品的设计，ODM厂商可将同型号产品的设计采取不买断的方式同时卖给其它品牌。
当这两个或多个品牌共享一个设计时，两个品牌产品的区别主要在于外观。
SOP (small-outline package，批量生产，为上市积累一定的库存)SOP =Standard Operating Procedure 标准操作程序OBD是英文On-Board Diagnostics的缩写，中文翻译为“车载自动诊断系统”。
这个系统将从发动机的运行状况随时监控汽车是否尾气超标，一旦超标，会马上发出警示。
汽车行业常用英文缩写
汽车行业常用英文缩写A/D/V Analysis/Development/Validation 分析/发展/验证AA Approve Architecture 审批体系ACD Actual Completion Date 实际完成日期ALBS Assembly Line Balance System 装配线平衡系统ANDON 暗灯AP Advanced Purchasing 提前采购API Advanced Product Information 先进的产品信息APQP Advanced Product Quality Planning 先期产品质量策划ATT Actual Tact Time 实际单件工时BIQ Building in Quality 制造质量BIW Body In White 白车身BOD Bill of Design 设计清单BOE Bill of Equipment 设备清单BOL Bill of Logistic 装载清单BOM Bill of Material 原料清单BOP Bill of Process 过程清单BPD Business Plant Deployment 业务计划实施CAD Computer-Aided Design 计算机辅助设计CAE Computer-Aided Engineering 计算机辅助工程(软件)CARE Customer Acceptance & Review Evaluation 用户接受度和审查评估CAS Concept Alternative Selection 概念可改变的选择CIP Continue Improve Process 持续改进CIT Compartment Integration Team 隔间融合为组CKD Complete Knockdown 完全拆缷CMM Coordinate Measuring Machines 坐标测量仪CPV Cost per Vehicle 单车成本CR&W Controls/Robotics & Welding 控制/机器人技术和焊接CS Contract Signing 合同签订CTD Cumulative Trauma Disadjust 累积性外伤失调CTS Component Technical Specification 零件技术规格CVIS Completed Vehicle Inspection Standards 整车检验标准D/PFMEA Design/process failure mode & effects analysis 设计/过程失效模式分析DAP Design Analysis Process 设计分析过程DES Design Center 设计中心DFA Design for Assembly 装配设计DOE Design Of Experiments 试验设计DOL Die Operation Line-Up 冲模业务排行DPV Defect per Vehicle 单车缺陷数DQV Design Quality Verification 设计质量验证DRE Design Release Engineer 设计发布工程师DRL Direct Run Loss 直行损失率DRR Direct Run Run 直行率DSC Decision Support Center 决策支持中心ECD Estimated Completion Date 计划完成日期EGM Engineering Group Manager 工程组经理ELPO Electrode position Primer 电极底漆ENG Engineering 工程技术、工程学EOA End of Acceleration 停止加速EPC&L Engineering Production Cntrol &Logistics 工程生产控制和后勤EQF Early Quality Feedback 早期质量反馈EWO Engineering Work Order 工程工作指令FA Final Approval 最终认可FE Functional Evaluation 功能评估FEDR Functional Evaluation Disposition Report 功能评估部署报告FFF Free Form Fabrication 自由形态制造FIN Financial 金融的FL 听FMEA Failure Mode and Effects Analysis 失效形式及结果分析FPS Fixed Point Stop 定点停FTP File Transfer Protocol 文件传送协议FTQ First Time Quality 一次送检合格率GA General Assembly 总装GA Shop General Assembly Shop 总装车间Paint Shop 涂装车间Body Shop 车身车间Press Shop 冲压车间GCA Global Customer Audit 全球顾客评审GD&T Geometric Dimensioning & Tolerancing 几何尺寸及精度GDS Global Delivery Survey 全球发运检查GM General Motors 通用汽车GMAP GM Asia Pacific 通用亚太GME General Motors Europe 通用汽车欧洲GMIO General Motors International Operations 通用汽车国际运作GMIQ General Motors Initial Quality 通用汽车初始质量GMPTG General Motors Powertrain Group 通用汽车动力组GMS Global Manufacturing System 通用全球制造系统GP General Procedure 通用程序GQTS Global Quality Tracking System 全球质量跟踪系统GSB Global Strategy Board 全球战略部HVAC Heating, Ventilation ,and Air Conditioning 加热、通风及空调I/P Instrument Panel 仪表板IC Initiate Charter 初始租约ICD Interface Control Document 界面控制文件IE Industrial Engineering 工业工程IEMA International Export Market Analysis 国际出口市场分析ILRS Indirect Labor Reporting System 间接劳动报告系统IO International Operations 国际业务IOM Inspection Operation Mathod 检验操作方法IOS Inspection Operation Summary 检验操作概要IPC International Product Center 国际产品中心IPTV Incidents Per Thousand Vehicles 每千辆车的故障率IQS Initial Quality Survey 初始质量调查IR Incident Report 事故报告ISP Integrated Scheduling Project 综合计划ITP Integrated Training Process 综合培训方法ITSD Interior Technical Specification Drawing 内部技术规范图IUVA International Uniform Vehicle Audit 国际统一车辆审核JES Job Element Sheet 工作要素单JIS Job Issue Sheet 工作要素单JIT Just in Time 准时制JPH Job per hour 每小时工作量KCC Key Control Characteristics 关键控制特性KCDS Key Characteristics Designation System 关键特性标识系统KPC Key product Characteristic 关键产品特性LT Look at 看MFD Metal Fabrication Division 金属预制件区MFG Manufacturing Operations 制造过程MIC Marketing Information Center 市场信息中心MIE Manufacturing Integration Engineer 制造综合工程师MKT Marketing 营销MLBS Material Labor Balance System 物化劳动平衡系统MMSTS Manufacturing Major Subsystem Technical Specifications 制造重要子系统技术说明书MNG Manufacturing Engineering 制造工程MPG Milford Proving Ground 试验场MPI Master Process Index 主程序索引MPL Master Parts List 主零件列表MPS Material Planning System 原料计划系统MRD Material Required Date 物料需求日期MSDS Material Safery Data Sheets 化学品安全数据单MSE Manufacturing System Engineer 制造系统工程MSS Market Segment Specification 市场分割规范MTBF Mean Time Between Failures 平均故障时间MTS Manufacturing Technical Specification 生产技术规范MVSS Motor Vehicle Safety Standards 汽车发动机安全标准NAMA North American Market Analysis 北美市场分析NAO North American Operations 北美业务NAOC NAO Containerization NAO货柜运输NC Numerically Controlled 用数字控制NOA Notice of Authorization 授权书NSB NAO Strategy Board 北美业务部OED Organization and Employee Development 组织和员工发展OSH Occupational Safety & Health 职业安全健康OSHA Occupational Safety & Health Act 职业安全与健康法案OSHMS Occupational Safety & Health Management System 职业安全健康管理体系OSHS Occupational Safety & Health Standards 职业安全标准PA Production Achievement 生产结果PAA Product Action Authorization 产品临时授权PAC Performance Assessment Committee 绩效评估委员会PACE Program Assessment and Control Environment 项目评估和控制条件PAD Product Assembly Document 产品装配文件PARTS Part Readiness Tracking System 零件准备跟踪系统PC Problem Communication 问题信息PCL Production Control and Logistics 生产控制和支持PCM Process Control Manager 工艺控制负责人PCR Problem Communication Report 问题交流报告PDC Portfolio Development Center 证券发展中心PDM Product Data Management 产品资料管理PDS Product Description System 产品说明系统PDT Product Development Team 产品发展小组PED Production Engineering Department 产品工程部PEP Product Evaluation Program 产品评估程序PER Personnel 人员PET Program Execution Team 项目执行小组PGM Program Management 项目管理PI People Involement 人员参与PIMREP Project Incident Monitoring and Resolution Process 事故方案跟踪和解决过程PLP Production Launch Process 生产启动程序PMI Process Modeling Integration 加工建模一体化PMM Program Manufacturing Manager 项目制造经理PMR Product Manufacturability Requirements 产品制造能要求PMT Product Management Team 产品车管理小组POMS Production Order Management System 产品指令管理小组POP Point of Purchase 采购点PP Push - Pull 推拉PPAP Production Part Approval Process 生产零部件批准程序PPE 个人防护用品PPH Problems Per Hundred 百辆车缺陷数PPM Problems Per Million 百万辆车缺陷数PPS Practical Problem Solving 实际问题解决PR Performance Review 绩效评估PR/R Problem Reporting and Resolution 问题报告和解决PRTS Problem Resolution and Tracking System 问题解决跟踪系统PSC Portfolio Strategy Council 部长职务策略委员会PST Plant Support Team 工厂支持小组PTO Primary Tryout 第一次试验PTR Production Trial Run 生产试运行PUR Purchasing 采购PVD Production Vehicle Development 生产汽车发展PVM Programmable Vehicle Model 可设计的汽车模型QA Quality Audit 质量评审QAP Quality Assessment Process 质量评估过程QBC Quality Build Concern 质量体系构建关系QC Quality Characteristic 质量特性QCOS Quality Control Operation Sheets 质量风险控制QE Quality Engineer 质量工程师QET Quality Engineering Team 质量工程小组QFD Quality Function Deployment 质量功能配置QRD Quality, Reliability,andDurability 质量、可靠性和耐久力QS Quality System 质量体系QUA Quality 质量RC Review Charter 评估特许RCD Required Completion Date 必须完成日期RFQ Request For Quotation 报价请求RGM Reliability Growth Management 可靠性增长小组RONA Return on Net Assets 净资产评估RPO Regular Production Option 正式产品选项RQA Routing Quality Assessment 程序安排质量评定RT&TM Rigorous Tracking and Throughout Managment 严格跟踪和全程管理SDC Strategic Decision Center 战略决策中心SF Styling Freeze 造型冻结SIL Single Issue List 单一问题清单SIP Stansardized Inspection Process 标准化检验过程SIU Summing It All Up 电子求和结束SL System Layouts 系统规划SLT Short Leading Team 缩短制造周期SMARTSMBP Synchronous Math-Based Process 理论同步过程SME Subject Matter Expert 主题专家SMT Systems Management Team 系统管理小组SNR 坏路实验SOP Start of Production 生产启动SOP Safe Operating Practice 安全操作规程SOR Statement of Requirements 技术要求SOS Standardization Operation Sheet 标准化工作操作单SOW Statement of Work 工作说明SPA Shipping Priority Audit 发运优先级审计SPC Statistical Process Control 统计过程控制SPE Surface and Prototype Engineering 表面及原型工程SPO Service Parts Operations 配件组织SPT Single Point Team 专一任务小组SQA Supplier Quality Assurance 供应商质量保证（供应商现场工程师）SQC Supplier Quality Control 供方质量控制SQD Supplier Quality Development 供应方质量开发SQE Supplier Quality Engineer 供方质量工程师SQIP Supplier Quality Improvement Process 供应商质量改进程序SSF Start of System Fill 系统填充SSLT Subsystem Leadership Team 子系统领导组SSTS Subsystem Technical Specification 子系统技术规范STD Standardization 标准化STO Secondary Tryout 二级试验SUI 安全作业指导书SUW Standard Unit of Work 标准工作单位SWE Simulated Work Environment 模拟工作环境TAG Timing Analysis Group 定时分析组TBD To Be Determined 下决定TCS Traction Control System 牵引控制系统TDC Technology Development Centre 技术中心TDMF Text Data Management Facility 文本数据管理设备TG Tooling 工具TIMS Test Incident Management System 试验事件管理系统TIR Test Incident Report 试验事件报告TMIE Total Manufacturing Integration Engineer 总的制造综合工程TOE Total Ownership Experience 总的物主体验TPM Total Production Maintenance 全员生产维护TSM Trade Study Methodology 贸易研究方法TT Tact Time 单件工时TVDE Total Vehicle Dimensional Engineer 整车外型尺寸工程师TVIE Total Vehicle Integration Engineer 整车综合工程师TWS Tire and Wheel System 轮胎和车轮系统UAW United Auto Workers 班组UCL Uniform Criteria List 统一的标准表UDR Unverified Data Release 未经核对的资料发布UPC Uniform Parts Classification 统一零件分级VAE Vehicle Assembly Engineer 车辆装配工程师VAPIR Vehicle & Progress Integration Review Team 汽车发展综合评审小组VASTD Vehicle Assembly Standard Time Data 汽车数据标准时间数据VCD Vehicle Chief Designer 汽车首席设计师VCE Vehicle Chief Engineer 汽车总工程师VCRI Validation Cross-Reference Index 确认交叉引用索引VDP Vehicle Development Process 汽车发展过程VDPP Vehicle Development Production Process 汽车发展生产过程VDR Verified Data Release 核实数据发布VDS Vehicle Description Summary 汽车描述概要VDT Vehicle Development Team 汽车发展组VDTO Vehicle Development Technical Operations 汽车发展技术工作VEC Vehicle Engineering Center 汽车工程中心VIE Vehicle Integration Engineer 汽车综合工程师VIN Vehicle Identification Number 车辆识别代码VIS Vehicle Information System 汽车信息系统VLE Vehicle Line Executive 总装线主管VLM Vehicle Launch Manager 汽车创办经理VMRR Vehicle and Manufacturing Requirements Review 汽车制造必要条件评审VOC Voice of Customer 顾客的意见VOD Voice of Design 设计意见VS Validation Station 确认站VSAS Vehicle Synthesis,Analysis,and Simulation 汽车综合、分析和仿真VSE Vehicle System Engineer 汽车系统工程师VTS Vehicle Technical Specification 汽车技术说明书WBBA Worldwide Benchmarking and Business Analysis 全球基准和商业分析WOT Wide Open Throttle 压制广泛开放WPO Work Place Organization 工作场地布置WWP Worldwide Purchasing 全球采购COMMWIP Correction 纠错浪费Overproduction 过量生产浪费Material Flow 过度物料移动浪费Motion 过度移动浪费Waiting 等待浪费Inventory 过度库存浪费Processing 过度加工浪费转载请注明出自六西格玛品质论坛。
汽车行业英文缩写
A/D/V Analysis/Development/Validation 分析/发展/验证AA Approve Architecture 审批体系ACD Actual Completion Date 实际完成日期ALBS Assembly Line Balance System 装配线平衡系统ANDON 暗灯AP Advanced Purchasing 提前采购API Advanced Product Information 先进的产品信息APQP Advanced Product Quality Planning 先期产品质量策划ATT Actual Tact Time 实际单件工时BIQ Building in Quality 制造质量BIW Body In White 白车身BOD Bill of Design 设计清单BOE Bill of Equipment 设备清单BOL Bill of Logistic 装载清单BOM Bill of Material 原料清单BOP Bill of Process 过程清单BPD Business Plant Deployment 业务计划实施CAD Computer-Aided Design 计算机辅助设计CAE Computer-Aided Engineering 计算机辅助工程(软件) CARE Customer Acceptance & Review Evaluation 用户接受度和审查评估CIP Continue Improve Process 持续改进CIT Compartment Integration Team 隔间融合为组CKD Complete Knockdown 完全拆缷CMM Coordinate Measuring Machines 坐标测量仪CPV Cost per Vehicle 单车成本CR&W Controls/Robotics & Welding 控制/机器人技术和焊接CS Contract Signing 合同签订CTD Cumulative Trauma Disadjust 累积性外伤失调CTS Component Technical Specification 零件技术规格CVIS Completed Vehicle Inspection Standards 整车检验标准DAP Design Analysis Process 设计分析过程DES Design Center 设计中心DFA Design for Assembly 装配设计DOE Design Of Experiments 试验设计DOL Die Operation Line-Up 冲模业务排行DPV Defect per Vehicle 单车缺陷数DQV Design Quality Verification 设计质量验证DRE Design Release Engineer 设计发布工程师DRL Direct Run Loss 直行损失率DRR Direct Run Run 直行率DSC Decision Support Center 决策支持中心ECD Estimated Completion Date 计划完成日期3 lEGM Engineering Group Manager 工程组经理ENG Engineering 工程技术、工程学EOA End of Acceleration 停止加速EPC&L Engineering Production Control &Logistics 工程生产控制和后勤EQF Early Quality Feedback 早期质量反馈EWO Engineering Work Order 工程工作指令FA Final Approval 最终认可FE Functional Evaluation 功能评估FEDR Functional Evaluation Disposition Report 功能评估部署报告FFF Free Form Fabrication 自由形态制造FIN Financial 金融的FPS Fixed Point Stop 定点停FTP File Transfer Protocol 文件传送协议FTQ First Time Quality 一次送检合格率GA General Assembly 总装GA Shop General Assembly Shop 总装车间Paint Shop 涂装车间Body Shop 车身车间Press Shop 冲压车间GCA Global Customer Audit 全球顾客评审GD&T Geometric Dimensioning & Tolerancing 几何尺寸及精度GDS Global Delivery Survey 全球发运检查GM General Motors 通用汽车GMAP GM Asia Pacific 通用亚太GME General Motors Europe 通用汽车欧洲GMIO General Motors International Operations 通用汽车国际运作GMIQ General Motors Initial Quality 通用汽车初始质量GMPTG General Motors Powertrain Group 通用汽车动力组GMS Global Manufacturing System 通用全球制造系统GP General Procedure 通用程序GQTS Global Quality Tracking System 全球质量跟踪系统GSB Global Strategy Board 全球战略部HVAC Heating, Ventilation ,and Air Conditioning 加热、通风及空调IC Initiate Charter 初始租约ICD Interface Control Document 界面控制文件IE Industrial Engineering 工业工程ILRS Indirect Labor Reporting System 间接劳动报告系统IO International Operations 国际业务IOM Inspection Operation Method 检验操作方法IOS Inspection Operation Summary 检验操作概要IPC International Product Center 国际产品中心IPTV Incidents Per Thousand Vehicles 每千辆车的故障率IQS Initial Quality Survey 初始质量调查IR Incident Report 事故报告ISP Integrated Scheduling Project 综合计划ITP Integrated Training Process 综合培训方法ITSD Interior Technical Specification Drawing 内部技术规范图IUVA International Uniform Vehicle Audit 国际统一车辆审核JES Job Element Sheet 工作要素单JIS Job Issue Sheet 工作要素单JIT Just in Time 准时制JPH Job per hour 每小时工作量KCC Key Control Characteristics 关键控制特性KCDS Key Characteristics Designation System 关键特性标识系统KPC Key product Characteristic 关键产品特性LT Look at 看MFD Metal Fabrication Division 金属预制件区MFG Manufacturing Operations 制造过程)MIE Manufacturing Integration Engineer 制造综合工程师MLBS Material Labor Balance System 物化劳动平衡系统MNG Manufacturing Engineering 制造工程MPG Milford Proving Ground 试验场MPI Master Process Index 主程序索引MPL Master Parts List 主零件列表MPS Material Planning System 原料计划系统MRD Material Required Date 物料需求日期MSDS Material Safety Data Sheets 化学品安全数据单MSE Manufacturing System Engineer 制造系统工程MTBF Mean Time Between Failures 平均故障时间MTS Manufacturing Technical Specification 生产技术规范MVSS Motor Vehicle Safety Standards 汽车发动机安全标准NAMA North American Market Analysis 北美市场分析NAO North American Operations 北美业务NAOC NAO Containerization NAO货柜运输NC Numerically Controlled 数字控制NOA Notice of Authorization 授权书NSB NAO Strategy Board 北美业务部OED Organization and Employee Development 组织和员工发展OSH Occupational Safety & Health 职业安全健康TOSHA Occupational Safety & Health Act 职业安全与健康法案OSHMS Occupational Safety & Health Management System职业安全健康管理体系OSHS Occupational Safety & Health Standards 职业安全标准PA Production Achievement 生产结果PAA Product Action Authorization 产品临时授权PAC Performance Assessment Committee 绩效评估委员会PACE Program Assessment and Control Environment 项目评估和控制条件PAD Product Assembly Document 产品装配文件PARTS Part Readiness Tracking System 零件准备跟踪系统PC Problem Communication 问题信息PCL Production Control and Logistics 生产控制和支持PCM Process Control Manager 工艺控制负责人PCR Problem Communication Report 问题交流报告PDM Product Data Management 产品资料管理PDS Product Description System 产品说明系统PDT Product Development Team 产品发展小组PED Production Engineering Department 产品工程部PEP Product Evaluation Program 产品评估程序PER Personnel 人员PET Program Execution Team 项目执行小组PGM Program Management 项目管理PI People Involvement 人员参与PLP Production Launch Process 生产启动程序PMI Process Modeling Integration 加工建模一体化PMM Program Manufacturing Manager 项目制造经理PMR Product Manufacturability Requirements 产品制造能要求POMS Production Order Management System 产品指令管理小组POP Point of Purchase 采购点PP Push Pull 推拉PPAP Production Part Approval Process 生产零部件批准程序PPE Personal Protective Equipment 个人防护用品PPH Problems Per Hundred 百辆车缺陷数PPM Problems Per Million 百万辆车缺陷数PPS Practical Problem Solving 实际问题解决PR Performance Review 绩效评估PR/R Problem Reporting and Resolution 问题报告和解决PRTS Problem Resolution and Tracking System 问题解决跟踪系统PSC Portfolio Strategy Council 部长职务策略委员会PST Plant Support Team 工厂支持小组PTO Primary Tryout 第一次试验PTR Production Trial Run 生产试运行PUR Purchasing 采购QA Quality Audit 质量评审QAP Quality Assessment Process 质量评估过程QBC Quality Build Concern 质量体系构建关系QC Quality Characteristic 质量特性QCOS Quality Control Operation Sheets 质量风险控制QE Quality Engineer 质量工程师QET Quality Engineering Team 质量工程小组QFD Quality Function Deployment 质量功能配置QRD Quality, Reliability and Durability 质量、可靠性和耐久力QS Quality System 质量体系QUA Quality 质量RC Review Charter 评估特许RCD Required Completion Date 必须完成日期RFQ Request For Quotation 报价请求RGM Reliability Growth Management 可靠性增长小组RONA Return on Net Assets 净资产评估RPO Regular Production Option 正式产品选项RQA Routing Quality Assessment 程序安排质量评定RT&TM Rigorous Tracking and Throughout Management 严格跟踪和全程管理SDC Strategic Decision Center 战略决策中心SF Styling Freeze 造型冻结SIL Single Issue List 单一问题清单SIP Standardized Inspection Process 标准化检验过程SL System Layouts 系统规划SLT Short Leading Team 缩短制造周期SMBP Synchronous Math-Based Process 理论同步过程SMT Systems Management Team 系统管理小组SNR 坏路实验SOP Start of Production 生产启动SOP Safe Operating Practice 安全操作规程SOR Statement of Requirements 技术要求SOS Standardization Operation Sheet 标准化工作操作单SOW Statement of Work 工作说明SPA Shipping Priority Audit 发运优先级审计SPC Statistical Process Control 统计过程控制SPE Surface and Prototype Engineering 表面及原型工程SPO Service Parts Operations 配件组织SPT Single Point Team 专一任务小组SQA Supplier Quality Assurance 供应商质量保证（供应商现场工程师）SQC Supplier Quality Control 供方质量控制SQD Supplier Quality Development 供应方质量开发SQE Supplier Quality Engineer 供方质量工程师SQIP Supplier Quality Improvement Process 供应商质量改进程序SSLT Subsystem Leadership Team 子系统领导组SSTS Subsystem Technical Specification 技术参数子系统STD Standardization 标准化STO Secondary Tryout 二级试验SUI 安全作业指导书SUW Standard Unit of Work 标准工作单位SWE Simulated Work Environment 模拟工作环境TAG Timing Analysis Group 定时分析组TBD To Be Determined 下决定TCS Traction Control System 牵引控制系统TDC Technology Development Centre 技术中心TDMF Text Data Management Facility 文本数据管理设备TG Tooling 工具TIMS Test Incident Management System 试验事件管理系统TIR Test Incident Report 试验事件报告TMIE Total Manufacturing Integration Engineer 总的制造综合工程TOE Total Ownership Experience 总的物主体验TPM Total Production Maintenance 全员生产维护TSM Trade Study Methodology 贸易研究方法TT Tact Time 单件工时TVDE Total Vehicle Dimensional Engineer 整车外型尺寸工程师TVIE Total Vehicle Integration Engineer 整车综合工程师TWS Tire and Wheel System 轮胎和车轮系统UAW United Auto Workers 班组UCL Uniform Criteria List 统一的标准表UDR Unverified Data Release 未经核对的资料发布UPC Uniform Parts Classification 统一零件分级VAE Vehicle Assembly Engineer 车辆装配工程师VCD Vehicle Chief Designer 汽车首席设计师VCE Vehicle Chief Engineer 汽车总工程师CVCRI Validation Cross-Reference Index 确认交叉引用索引VDR Verified Data Release 核实数据发布VDS Vehicle Description Summary 汽车描述概要VDT Vehicle Development Team 汽车发展组VEC Vehicle Engineering Center 汽车工程中心VIE Vehicle Integration Engineer 汽车综合工程师VIN Vehicle Identification Number 车辆识别代码VIS Vehicle Information System 汽车信息系统VLE Vehicle Line Executive 总装线主管VLM Vehicle Launch Manager 汽车创办经理VOC Voice of Customer 顾客的意见VOD Voice of Design 设计意见VS Validation Station 确认站VSAS Vehicle Synthesis Analysis and Simulation 汽车综合、分析和仿真VSE Vehicle System Engineer 汽车系统工程师VTS Vehicle Technical Specification 汽车技术说明书WOT Wide Open Throttle 压制广泛开放WPO Work Place Organization 工作场地布置WWP Worldwide Purchasing 全球采购COMMWIP Correction 纠错浪费。
EPC与物联网
EPC与物联网在当今数字化快速发展的时代，EPC（电子产品代码）和物联网这两个概念正逐渐渗透到我们生活的方方面面。
它们的出现和发展，不仅改变了我们的生活方式，也为企业的运营和管理带来了前所未有的变革。
EPC 是什么呢？简单来说，EPC 是一种为物品赋予唯一标识的编码体系。
就好像我们每个人都有一个独一无二的身份证号码一样，每一个物品也可以通过 EPC 拥有自己独特的“身份标识”。
这个标识包含了丰富的信息，比如物品的产地、生产日期、批次、规格等等。
通过读取 EPC 码，我们能够迅速、准确地获取这些信息。
物联网呢，则是一个将各种物品通过网络连接起来的庞大系统。
在这个系统中，物品不再是孤立的个体，而是能够相互通信、交换信息，并与人类进行互动。
想象一下，您的冰箱能够自动感知里面食物的剩余量，并在食物即将过期时提醒您；您的汽车能够实时监测自身的运行状况，并提前通知您可能出现的故障。
这些看似科幻的场景，正是物联网所带来的可能性。
那么，EPC 和物联网之间有着怎样紧密的联系呢？EPC 就像是物联网世界中的“身份证”，为每一个物品提供了明确的身份标识。
有了这个标识，物联网中的各种设备和系统才能准确地识别和管理物品。
当一个物品被贴上 EPC 标签后，它就可以在物联网的网络中被轻松追踪和管理。
比如说，在物流领域，货物在运输过程中可以通过 EPC 标签被实时监控。
从货物的出库、运输、中转到最终的送达，每一个环节的信息都可以通过读取 EPC 标签被准确记录下来。
这样，物流企业可以更好地掌握货物的运输情况，提高物流效率，降低成本，同时也能让客户随时了解自己货物的位置和状态。
在零售行业，EPC 和物联网的结合也带来了巨大的改变。
商店可以通过安装的传感器和读取设备，实时了解商品的库存情况。
当某种商品库存不足时，系统会自动向供应商发送补货请求。
而且，通过 EPC标签，商家还能获取商品在销售过程中的详细数据，比如哪些商品更受欢迎，在什么时间段销售更好等等。
epc项目适用范围
"EPC" 是"Engineering, Procurement, and Construction" 的缩写，表示一种工程设计、采购和施工一体化的项目模式。
EPC 项目适用于各种工程领域，特别是在大型基础设施和工业项目中，以下是一些适用范围的示例：
1.能源领域：太阳能电站、风力发电站、火电厂、核电站等能源项目。
2.化工领域：炼油厂、化肥厂、化学品生产厂等化工工程项目。
3.基础设施建设：桥梁、高速公路、地铁、隧道、港口、机场等基础设施项目。
4.水处理和环保项目：污水处理厂、水处理设施、垃圾处理厂等环保工程项目。
5.制药和生物工程：制药厂、生物技术生产设施等相关项目。
6.矿业领域：矿山开采设施、冶金工厂等矿业项目。
7.电力领域：输电线路、变电站等电力工程项目。
8.建筑工程：酒店、商业中心、住宅区等建筑项目。
9.制造业项目：汽车制造、钢铁工厂、纺织厂等制造业项目。
需要注意的是，EPC 项目适用于那些需要工程设计、设备采购和施工承包等一体化服务的大型、复杂项目。
这种项目模式可以减少不同环节之间的协调成本，提高项目的整体效率和管理。
不同行业和领域的EPC 项目都有其独特的特点和要求。
什么是EPC项目
什么是EPC项目EPC项目，即工程、采购、施工（Engineering, Procurement, and Construction）项目，是一种综合性的工程承包模式。
在EPC项目中，承包商负责从工程设计、采购材料设备，到施工和交付整个工程的全过程管理。
本文将详细介绍EPC项目的定义、特点、优势以及在不同行业中的应用。
一、EPC项目的定义EPC项目是一种综合性的工程承包模式，承包商在此模式下负责整个工程的设计、采购、施工和交付。
EPC项目通常涵盖多个工程阶段，包括前期可行性研究、工程设计、采购物资、施工安装、试运行和交付等。
二、EPC项目的特点1. 一揽子承包：EPC项目中，承包商负责整个工程的设计、采购和施工，将各个环节紧密衔接，形成一揽子承包的模式。
2. 风险分担：EPC项目中，承包商承担了大部分风险，包括工程设计的合理性、采购的成本控制、施工的质量和进度等。
3. 工期控制：EPC项目中，承包商需要在合同规定的时间内完成工程，因此对工期的控制要求较高。
4. 资金投入：EPC项目通常需要承包商提前投入大量资金进行工程设计、采购和施工，因此对承包商的资金实力有一定要求。
三、EPC项目的优势1. 综合管理：EPC项目实现了从工程设计到施工交付的全过程管理，减少了各个环节之间的信息传递和协调成本，提高了项目管理的效率。
2. 风险分担：EPC项目中，承包商承担了大部分风险，降低了业主的风险承担，增加了项目的可控性。
3. 质量保证：EPC项目中，承包商负责整个工程的设计、采购和施工，能够更好地控制工程质量，提高项目的可靠性。
4. 工期控制：EPC项目中，承包商需要按合同规定的时间完成工程，能够提高工期的控制能力，减少项目延期的风险。
四、EPC项目在不同行业中的应用1. 能源领域：EPC项目在能源领域的应用较为广泛，包括电力、石油化工、核能等。
承包商负责设计、采购和施工发电厂、炼油厂等能源项目。
2. 基础设施建设：EPC项目在基础设施建设领域也有广泛应用，包括道路、桥梁、港口、机场等。
PC塑料简介(聚碳酸酯)英文名称Polycarbonate
PC塑料简介(聚碳酸酯) 英文名称:Polycarbonate聚碳酸酯是日常常见的一种材料。
由于其无色透明和优异的抗冲击性，日常常见的应用有光碟，眼镜片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子等。
聚碳酸酯PC也是笔记本电脑外壳采用的材料的一种，它的原料是石油，经聚酯切片工厂加工后就成了聚酯切片颗粒物，再经塑料厂加工就成了成品，从实用的角度，其散热性能也比ABS塑料较好，热量分散比较均匀。
运用这种材料比较显著的就是FUJITSU了，在很多型号中都是用这种材料，而且是全外壳都采用这种材料。
不管从表面还是从触摸的感觉上，PC-GF材料感觉都像是金属。
如果笔记本电脑内没有标识的话，单从外表面看不仔细去观察，可能会以为是合金物。
聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。
苹果公司的iPod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。
由于它的清晰和韧性，食物贮存货的生产者和采购员喜欢聚碳酸酯纤维。
当与矽土玻璃比较聚碳酸酯纤维如同轻量级和高度不易碎。
聚碳酸酯纤维多用于一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶。
化学性质聚碳酸酯耐弱酸,耐中性油。
聚碳酸酯不耐紫外光,不耐强碱。
市场应用聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，目前已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。
用于建材行业聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。
用于生产医疗器械由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。
用于航空、航天领域据统计，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。
而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。
智慧物流信息技术与应用0201物品编码技术
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5.全球单个资产标识代码（GIAI）
单个资产指由一定特性组成的某一物理实体。 全球单个资产标识代码（Global Individual Asset Identifier，GIAI）将某一物理实体标识为一项 资产，但不能用作标识贸易项目或物流单元。
求提供发展空间和方向。 国际性：确保物品编码在全球的唯一性。 无歧视性：不受地方色彩、语言、经济水平、政治观 Nhomakorabea点的限制。
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3.智慧物流对物品编码体系的要求
根据国家商贸物流标准化试点示范要求，推荐采用 GS1编码体系作为智慧物流编码体系，实现全球自动 识别、状态感知、透明管理和追踪追溯。随着EPC的 成熟与运用，EPC有望成为下一代智慧物流编码体系。
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6.全球服务关系代码（GSRN）
全球服务关系代码（Global Service Relation Number， GSRN），用以唯一标识接受服务和提供 服务的组织和实体之间的关系。
GSRN可以作为关键字，在计算机系统中存储有关 服务提供和接受的信息，也可以作为EDI中的参考信 息。
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6.全球服务关系代码（GSRN）
标识代码必须以整体方式使用。 ✓ 完整的标识代码可以保证在相关的应用领域内全球唯
一。 ✓ 对贸易项目进行编码和符号表示，能够实现商品零售、
进货、存补货、销售分析及其他业务运作的自动化。
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1.全球贸易项目代码（GTIN）
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2.系列货运包装箱代码（SSCC）
系列货运包装箱代码（Serial Shipping Container Code，SSCC）是对物流单元的标识，具有全球唯一性。 通过SSCC建立商品物流与相关信息间的对应联系，就能 够自动跟踪和记录物流单元的实际流动情况，同时也可用 于运输行程安排和自动收货等。
汽车行业常用英文术语缩写词与中文解释
汽车行业常用英文术语缩写词与中文解释汽车行业常用英文术语缩写词与中文解释英语简写英语全称中文含义FPS Ford Product System 福特生产系统TPS Toyota Product System 丰田生产模式JIT Just in time 准时化生产LP Lean Product 精益生产TPM Total Product Manage 全员生产维护TQM Total Quality Manage 全员质量管理ISPC In Station Procece Control 在线过程控制APQP Advance Product Quality Plan 产品质量先期策划和控制FMEA Potential Failure Mode and Effects Analysis 潜在失效模式及后果分析PFMEA Process Failure Mode and Effects Analysis 过程失效模式及后果分析DFMEA Design Failure Mode and Effects Analysis 设计失效模式及后果分析SFMEA System Failure Mode and Effects Analysis 系统失效模式及后果分析MSA Measure System Analysis 测量系统分析PPAP Produce Piece Approve Procedure 生产件批准程序SPC Statistical Process Control 统计过程控制EPC Engineering Process Control 工程过程控制CKD Completely Knock Down 全散装件组装SKD Semi Knock Down 半散装件组装NVA No Value Action 无价值动作VA Value Action 有价值动作NVH Noise、Vibration、Harshness 噪声、振动、声振粗糙度FTT First Time Through 一次下线合格率OIS Operator Instruction Sheet 作业指导书SOP Standard Operation Procedure 标准作业指导书WES Work Element Sheet 工作要素表WBB Work Balance Sheet 工作平衡板ABS Anti-skid Brake System. 防滑刹车系统（防抱死系统）EBD Electric Brakeforce Dis-tribution 电子制动力分配ECU Electronic Control Model 电子控制单元。
汽车配件营销数据电子化管理理念及应用论文
汽车配件营销数据电子化管理理念及应用【摘要】本文从汽车配件营销数据的来源及特点出发，分析强调配件营销数据的重要性。
结合上汽通用五菱汽车股份有限公司的实际应用现状，对比阐述电子化的汽车配件营销数据管理理念及其应用优势。
【关键词】售后工程；电子配件目录（epc）；汽车配件营销数据管理平台一、引言随着汽车日益普及，汽车市场竞争已经从售前产品竞争发展到售前、售后服务全方位的市场竞争，甚至汽车售后服务已成为商家赢得市场的关键。
中国汽车售后市场正逐渐走向成熟，规模日趋庞大。
在售后市场上，维修保养、配件供应、汽车美容、汽车改装等利润非常可观，尤其配件供应。
全球知名商业咨询公司艾睿铂发布的《2011年中国汽车行业展望》研究报告中指出，2010年中国汽车零部件销售额达到1.6万余亿元人民币，增长44％，高于整车销售37％的增长率。
预计到2014年中国服务与零部件售后市场销售收入将大幅增加至6520亿元。
汽配行业的高速发展、汽配产品的多元化和激烈的市场竞争，对配件资源管理提出了更高的要求。
伴随着信息化的脚步，各大国际汽车厂商逐步加大在erp和电子商务方面的投入，以更加高效快捷的模式进行运作，从而增强自身市场营销竞争力。
汽车配件营销数据的电子化管理便是各大厂商开展电子商务所迈出的坚实一步。
二、汽车配件营销数据信息来源及特点汽车配件营销数据信息是汽车厂家制作发布给各经销商服务站用于配件订购索赔等业务支持的专业性资料，与汽车产品数据息息相关，但更准确说来，其源自于汽车售后工程数据。
售后工程这个新兴专业现阶段在国内还很少有人认可，但在完美的售后服务背后，离不开专业的售后工程。
售后工程是汽车开发流程中必不可少的环节，是介于产品开发和售后服务之间的桥梁。
售后工程师结合汽车产品相关工程信息及维修站的技术水平、维修安全性、人工成本等制定出维修策略。
即维修零件应该怎样提供，是以散件的形式还是以总成的形式？是否需要发布维修包？售后工程师经过专业的判断决策，以及维修零件用法、图例信息添加，维修工时工具信息确定等，最终形成专业的售后工程数据库，为各维修站提供技术及业务支持。
金龙汽车 EPC 配件目录信息化应用浅析
1 引言
金龙汽车早期的配件图册编制效率较低， 过程包括：采集车辆照片，绘图，供应商资 料收集，代码核对及新增，翻译，定版。最 后以 PDF 版本刻录成光盘或直接发送给客户。 整个过程根据车型难易程度耗时近一到两个 月，这种方式存在如下弊端：
EPC 制作是利用“数据管理系统”，将 数据、图片录入系统。然后建立热点，既建 立数据与图片互动的关系。接下来进行 EPC 资料审查。最后进行发布，包括发布到服务 器（WEB 版）和打包成光盘版安装程序（C/ S 版）两种情况。
图３
Files
DB
4 金龙在客车行业 EPC 的创新
自从中国加入 WTO 以来，金龙开始实 施国际化战略，金龙客车已出口海外绝大多 数国家和地区。鉴于国家之间的经济发展不 均衡，文化习俗差异很大，为了应对这些挑 战，除了设置英文，法语、西班牙语、阿拉 伯语等常用多语种语言之外、还做了如下创 新措施：
FRONTIER DISCUSSION | 前沿探讨
时代汽车
或 IO）。如图 2： ●单机版客户端（C/S）模块 通过 Windows 单机版安装包向客户分发
EPC 信息，适用于没有网络的地区，用户在 PC 不联网的情况下，浏览和查询配件目录等， 可通过数据包进行升级，数据可通过光盘、U 盘等介质存储。
1. 不同供应商提供的资料绘图模式、质 量参差不齐，导致格式和版面混乱。
2. 图册通用性差，数据资料难以相互借 用和管理，造成重复工作、效率低下。
3. 图册保密性差，数据容易外流，难以 控制。
4. 配件目录定版成 PDF 格式后，如有更 新信息难以及时传递给客户。
5. 制作周期较长，客户满意度低。 经过实践，金龙通过引入计算机和互联 网 + 云技术来解决上述问题。
最实用汽车行业英文缩写
汽车行业词汇缩写A-DA/D/V Analysis/Development/Validation 分析/发展/验证AA Approve Architecture 审批体系ACD Actual Completion Date 实际完成日期ALBS Assembly Line Balance System 装配线平衡系统ANDON 暗灯AP Advanced Purchasing 提前采购API Advanced Product Information 先进的产品信息APQP Advanced Product Quality Planning 先期产品质量策划ATT Actual Tact Time 实际单件工时ABS Anti lock Braking SystemAIAG 美国汽车联合会ANPQP Alliance New Product Quality ProcedureApportionment 分配APQP Advanced Product Quality PlanBIQ Building in Quality 制造质量BIW Body In White 白车身BOD Bill of Design 设计清单BOE Bill of Equipment 设备清单BOL Bill of Logistic 装载清单BOM Bill of Material 原料清单BOP Bill of Process 过程清单BPD Business Plant Deployment 业务计划实施Backlite Windshield 后窗玻璃Benchmark Data 样件资料BMW Bavarian Motor WorksCAD Computer Aided Design 计算机辅助设计CAE Computer Aided Engineering 计算机辅助工程(软件)CARE Customer Acceptance & Review Evaluation 用户接受度和审查评估CIP Continue Improve Process 持续改进CIT Compartment Integration Team 隔间融合为组CKD Complete Knockdown 完全拆缷CMM Coordinate Measuring Machines 坐标测量仪CPV Cost per Vehicle 单车成本CR&W Controls/Robotics & Welding 控制/机器人技术和焊接CS Contract Signing 合同签订CTD Cumulative Trauma Disadjust 累积性外伤失调CTS Component Technical Specification 零件技术规格CVIS Completed Vehicle Inspection Standards 整车检验标准Certified Purchasing manger 认证采购经理人制度CB Confirmation Build 确认样车制造CC Change CutOff 设计变更冻结CC\SC critical/significant characteristicCCR Concern & Countermeasure RequestCCT Cross Company TeamCharacteristics Matrix 特性矩阵图COD Cash on Delivery 货到付现预付货款(T/T in advance) CP1 Confirmation Prototype 1st第一次确认样车CP2 Confirmation Prototype 2nd 第二次确认样车Cpk Cpk=Zmin/3 过程能力指数CPO Complementary Parts OrderCraftsmanship 精致工艺Cross functional teams 跨功能小组CUV Car Based Ultility VehicleDAP Design Analysis Process 设计分析过程DES Design Center 设计中心DFA Design for Assembly 装配设计DOE Design Of Experiments 试验设计DOL Die Operation Line Up 冲模业务排行DPV Defect per Vehicle 单车缺陷数DQV Design Quality Verification 设计质量验证DRE Design Release Engineer 设计发布工程师DRL Direct Run Loss 直行损失率DRR Direct Run Run 直行率DSC Decision Support Center 决策支持中心DCC Design Change ControlDOE Design Of Examination 试验设计DQES Delivery Quality Evaluation SystemDTL Direct To LineDVP&R Design Validate Plan&Report 设计验证计划报告ECD Estimated Completion Date 计划完成日期3 lEGM Engineering Group Manager 工程组经理ENG Engineering 工程技术、工程学EOA End of Acceleration 停止加速EPC&L Engineering Production Control &Logistics 工程生产控制和后勤EQF Early Quality Feedback 早期质量反馈EWO Engineering Work Order 工程工作指令EDI electronic data interchange 电子数据交换ERP Enterprise Resource PlanningES Engineering Specification 工程规格ESI Early Supplier Involvement 供应商先期参与Ex Work（工厂交货）、FOB（船上交货）、FAS（船边交货）或CIF（运保费在内交货）FA Final Approval 最终认可FE Functional Evaluation 功能评估FEDR Functional Evaluation Disposition Report 功能评估部署报告FFF Free Form Fabrication 自由形态制造FIN Financial 金融的FPS Fixed Point Stop 定点停FTP File Transfer Protocol 文件传送协议FTQ First Time Quality 一次送检合格率FEU Field Evaluation Units 用户市场实际体验与评估first gear 一档Flow Chart 流程图FMEA Failure Mode and Effects AnalysisFRG Ford Reliability Guideline 福特可靠性指导Front Windshield 前挡风玻璃FSS Full service supplier 全服务供应商FTA Fault Tree AnalysisGA General Assembly 总装GA Shop General Assembly Shop 总装车间Paint Shop 涂装车间Body Shop 车身车间Press Shop 冲压车间GCA Global Customer Audit 全球顾客评审GD&T Geometric Dimensioning & Tolerancing 几何尺寸及精度GDS Global Delivery Survey 全球发运检查GM General Motors 通用汽车GMAP GM Asia Pacific 通用亚太GME General Motors Europe 通用汽车欧洲GMIO General Motors International Operations 通用汽车国际运作GMIQ General Motors Initial Quality 通用汽车初始质量GMPTG General Motors Powertrain Group 通用汽车动力组GMS Global Manufacturing System 通用全球制造系统GP General Procedure 通用程序GQTS Global Quality Tracking System 全球质量跟踪系统GSB Global Strategy Board 全球战略部GD&T Geometric Dimensioning & Tolerancing 标准公差GR&R Guage Repeatability&reproducibility 量具的重复性和再现性HVAC Heating, Ventilation ,and Air Conditioning 加热、通风及空调HTFB Hard Tooling Functional Build 工装集成调试与验证IC Initiate Charter 初始租约ICD Interface Control Document 界面控制文件IE Industrial Engineering 工业工程ILRS Indirect Labor Reporting System 间接劳动报告系统IO International Operations 国际业务IOM Inspection Operation Method 检验操作方法IOS Inspection Operation Summary 检验操作概要IPC International Product Center 国际产品中心IPTV Incidents Per Thousand Vehicles 每千辆车的故障率IQS Initial Quality Survey 初始质量调查IR Incident Report 事故报告ISP Integrated Scheduling Project 综合计划ITP Integrated Training Process 综合培训方法ITSD Interior Technical Specification Drawing 内部技术规范图IUVA International Uniform Vehicle Audit 国际统一车辆审核IPO Individual Parts OrderISIR Initial Sample Inspection ReportJES Job Element Sheet 工作要素单JIS Job Issue Sheet 工作要素单JIT Just in Time 准时制JPH Job per hour 每小时工作量KCC Key Control Characteristics 关键控制特性KCDS Key Characteristics Designation System 关键特性标识系统KPC Key product Characteristic 关键产品特性KD knocked down/ Semi Knock Down(SKD) /Completely Knock Down(CKD) KO Kick offLT Look at 看Laminated glass 夹层玻璃LP－Lean Production 精益生产LR Launch Readiness 启动准备LVPM Local Vendor Packaging MethodMFD Metal Fabrication Division 金属预制件区MFG Manufacturing Operations 制造过程)MIE Manufacturing Integration Engineer 制造综合工程师MLBS Material Labor Balance System 物化劳动平衡系统MNG Manufacturing Engineering 制造工程MPG Milford Proving Ground 试验场MPI Master Process Index 主程序索引MPL Master Parts List 主零件列表MPS Material Planning System 原料计划系统MRD Material Required Date 物料需求日期MSDS Material Safety Data Sheets 化学品安全数据单MSE Manufacturing System Engineer 制造系统工程MTBF Mean Time Between Failures 平均故障时间MTS Manufacturing Technical Specification 生产技术规范MVSS Motor Vehicle Safety Standards 汽车发动机安全标准MPV Multi PurposeVehicle 多用途汽车MRD Material Required DateMRO Maintenance,Repair,and OperationMTP Make to print supplier 照图加工供应商NAMA North American Market Analysis 北美市场分析NAO North American Operations 北美业务NAOC NAO Containerization NAO货柜运输NC Numerically Controlled 数字控制NOA Notice of Authorization 授权书NSB NAO Strategy Board 北美业务部N/A Not ApplicableNCDR Non Conforming Delivery ReportNCMAR Non Conforming Material Action ReportNDA Non Disclosure Agreement 保密协定NDS Nissan Design SpecificationNML Nissan Motor LtdNVH System Noise, Vibration & Harshness 系统噪音,振动及粗糙性OED Organization and Employee Development 组织和员工发展OSH Occupational Safety & Health 职业安全健康TOSHA Occupational Safety & Health Act 职业安全与健康法案OSHMS Occupational Safety & Health Management System职业安全健康管理体系OSHS Occupational Safety & Health Standards 职业安全标准OSM Outside of MaterialPA Production Achievement 生产结果PAA Product Action Authorization 产品临时授权PAC Performance Assessment Committee 绩效评估委员会PACE Program Assessment and Control Environment 项目评估和控制条件PAD Product Assembly Document 产品装配文件PARTS Part Readiness Tracking System 零件准备跟踪系统PC Problem Communication 问题信息PCL Production Control and Logistics 生产控制和支持PCM Process Control Manager 工艺控制负责人PCR Problem Communication Report 问题交流报告PDM Product Data Management 产品资料管理PDS Product Description System 产品说明系统PDT Product Development Team 产品发展小组PED Production Engineering Department 产品工程部PEP Product Evaluation Program 产品评估程序PER Personnel 人员PET Program Execution Team 项目执行小组PGM Program Management 项目管理PI People Involvement 人员参与PLP Production Launch Process 生产启动程序PMI Process Modeling Integration 加工建模一体化PMM Program Manufacturing Manager 项目制造经理PMR Product Manufacturability Requirements 产品制造能要求POMS Production Order Management System 产品指令管理小组POP Point of Purchase 采购点PP Push Pull 推拉PPAP Production Part Approval Process 生产零部件批准程序PPE Personal Protective Equipment 个人防护用品PPH Problems Per Hundred 百辆车缺陷数PPM Problems Per Million 百万辆车缺陷数PPS Practical Problem Solving 实际问题解决PR Performance Review 绩效评估PR/R Problem Reporting and Resolution 问题报告和解决PRTS Problem Resolution and Tracking System 问题解决跟踪系统PSC Portfolio Strategy Council 部长职务策略委员会PST Plant Support Team 工厂支持小组PTO Primary Tryout 第一次试验PTR Production Trial Run 生产试运行PUR Purchasing 采购PAT Program Attributes Team 产品属性小组PDL Product Design LetterPH Proportions&HardpointsPIPC Percentage of Indexes with Process Capability 能力指数百分比PIST Percentage of Inspection points Satisfying Tolerance 检测点满意工差百分比PMT Program Moudle Team 产品模块小组PO Purchase OrderPPAP Production Part Approval Process 生产件批准程序PPSR Production Preparation Status ReportPQA Process Quality AssurancePR Program ReadinessPre Launch 试生产price driven costing 价格引导成本Production Preparation Final Nissan PT2/Renault PPProduction Preparation Initial Nissan PT1/Renault PPP3Production Trial Run 试生产Prototype 样件QA Quality Audit 质量评审QAP Quality Assessment Process 质量评估过程QBC Quality Build Concern 质量体系构建关系QC Quality Characteristic 质量特性QCOS Quality Control Operation Sheets 质量风险控制QE Quality Engineer 质量工程师QET Quality Engineering Team 质量工程小组QFD Quality Function Deployment 质量功能配置QRD Quality, Reliability and Durability 质量、可靠性和耐久力QS Quality System 质量体系QUA Quality 质量QFTT Quality Functional Task TeamQR Quality Reject 质量拒收RC Review Charter 评估特许RCD Required Completion Date 必须完成日期RFQ Request For Quotation 报价请求RGM Reliability Growth Management 可靠性增长小组RONA Return on Net Assets 净资产评估RPO Regular Production Option 正式产品选项RQA Routing Quality Assessment 程序安排质量评定RT&TM Rigorous Tracking and Throughout Management 严格跟踪和全程管理RAN Release Authorisation Numberreverse 倒车档RFQ Request For Quotation 询价RKD Reverse Knock DownRLQ Receiving Lot QuantityROC Rate of ClimbROI return on investment 报酬率ROP Re Order PointRTO Required To OperateSDC Strategic Decision Center 战略决策中心SF Styling Freeze 造型冻结SIL Single Issue List 单一问题清单SIP Standardized Inspection Process 标准化检验过程SL System Layouts 系统规划SLT Short Leading Team 缩短制造周期SMBP Synchronous Math Based Process 理论同步过程SMT Systems Management Team 系统管理小组SNR 坏路实验SOP Start of Production 生产启动SOP Safe Operating Practice 安全操作规程SOR Statement of Requirements 技术要求SOS Standardization Operation Sheet 标准化工作操作单SOW Statement of Work 工作说明SPA Shipping Priority Audit 发运优先级审计SPC Statistical Process Control 统计过程控制SPE Surface and Prototype Engineering 表面及原型工程SPO Service Parts Operations 配件组织SPT Single Point Team 专一任务小组SQA Supplier Quality Assurance 供应商质量保证（供应商现场工程师）SQC Supplier Quality Control 供方质量控制SQD Supplier Quality Development 供应方质量开发SQE Supplier Quality Engineer 供方质量工程师SQIP Supplier Quality Improvement Process 供应商质量改进程序SSLT Subsystem Leadership Team 子系统领导组SSTS Subsystem Technical Specification 技术参数子系统STD Standardization 标准化STO Secondary Tryout 二级试验SUI 安全作业指导书SUW Standard Unit of Work 标准工作单位SWE Simulated Work Environment 模拟工作环境SAIS Supplier Assessment & Improvement SystemSC Strategic Confirmation/significant Charac''teristicsSDS System/ Design Specifications 系统/设计说明Shipping Date 出货日、Invoice Date 发票日或On Board Date 装船日Side Windshield 侧窗玻璃SJ Strategic IntentSNP Standard Number of PartsSOW state of work 工作申明SPC Statistical Process ControlSQA Supplier Quality AssuranceSREA Supplier Request for Engineering Approval 供应商工程设计更改申请ST Surface TranferSTRS Supplier Test Report SystemSubcontractor 分承包商Sunroof Windshield 天窗玻璃SUV Sports Utility VehicleTAG Timing Analysis Group 定时分析组TBD To Be Determined 下决定TCS Traction Control System 牵引控制系统TDC Technology Development Centre 技术中心TDMF Text Data Management Facility 文本数据管理设备TG Tooling 工具TIMS Test Incident Management System 试验事件管理系统TIR Test Incident Report 试验事件报告TMIE Total Manufacturing Integration Engineer 总的制造综合工程TOE Total Ownership Experience 总的物主体验TPM Total Production Maintenance 全员生产维护TSM Trade Study Methodology 贸易研究方法TT Tact Time 单件工时TVDE Total Vehicle Dimensional Engineer 整车外型尺寸工程师TVIE Total Vehicle Integration Engineer 整车综合工程师TWS Tire and Wheel System 轮胎和车轮系统TAG Test Aptitude GraphiqueTCO Total Cost of Ownership 总持有成本TCRA Total Cost Reduction ActivityTGR Things Gone RightTGW Things Gone WorstTM Techinical ManualTPM Total Preventive MaintenanceTTO Tool Try Out 工装验证UAW United Auto Workers 班组UCL Uniform Criteria List 统一的标准表UDR Unverified Data Release 未经核对的资料发布UPC Uniform Parts Classification 统一零件分级VAE Vehicle Assembly Engineer 车辆装配工程师VCD Vehicle Chief Designer 汽车首席设计师VCE Vehicle Chief Engineer 汽车总工程师CVCRI Validation Cross Reference Index 确认交叉引用索引VDR Verified Data Release 核实数据发布VDS Vehicle Description Summary 汽车描述概要VDT Vehicle Development Team 汽车发展组VEC Vehicle Engineering Center 汽车工程中心VIE Vehicle Integration Engineer 汽车综合工程师VIN Vehicle Identification Number 车辆识别代码VIS Vehicle Information System 汽车信息系统VLE Vehicle Line Executive 总装线主管VLM Vehicle Launch Manager 汽车创办经理VOC Voice of Customer 顾客的意见VOD Voice of Design 设计意见VS Validation Station 确认站VSAS Vehicle Synthesis Analysis and Simulation 汽车综合、分析和仿真VSE Vehicle System Engineer 汽车系统工程师VTS Vehicle Technical Specification 汽车技术说明书VO Vehicle Operation 主机厂VPP Vehicle Program Plan 整车项目计划VQA Vehicle Quality AssuranceVTTO Vendor Tool Try Out 供应商工装验证WOT Wide Open Throttle 压制广泛开放WPO Work Place Organization 工作场地布置WWP Worldwide Purchasing 全球采购WERS World Wide Engineering Release SystemWVTA Whole Vehicle Type Approval其他相关词汇招聘IQC解聘OQC岗位说明书SOP（标准作业程序）绩效考核SPC部门管理TQM人力资源会议MRB（MaterialReviewBoard）物料评审会议人员流失要进行5W2H（what、why、where、when、who、how、howmuch）人才要先编写FMEA任用要进行PFMEA招聘要进行DFMEA岗位设计才是DFMEA工作流分析就是流程再造岗位职责要求就是SIP（StandardInspectionProcedure 标准检验程序）KPI权重就是AQL权重CP是岗位工作手册绩效标准、考评、面谈、反馈和改善计划就是APQP 流程节点规划、岗位需求测量、价值流和工作流分析、岗位分析、绩效改善计划、绩效管制就是DMAIC（六西格玛项目推进流程）每日考勤和工作报表是查检表质量目标要用SMART员工关系是亲和度人员招聘委托书是CEM人事档案是DCC中介公司考察就是SSQA花名册明细名单BOM人员照片就是DWG人事招聘控制就是PCC人事招聘顾问QE绩效专员就是QA人资开发就是R&D人员招聘策划DQA招聘计划SQA关键特性就是KPI1PP First Phase of Production ProveOut 第一次试生产3C Customer(顾客导向)、Competition(竞争导向)、Competence （专长导向）4S Sale, Sparepart 零配件, Service, Survey 信息反馈5S 整理，整顿，清理，清洁，素养 8D 8 Discipline D1：信息收集； D2：建立8D 小组；D3：制定临时的围堵行动措施，避免不良品流出； D4：定义和证实根本原因，避免再发； D5：根据基本原因制定永久措施； D6：执行和确认永久措施； D7：预防再发，实施永久措施； D8：认可团队和个人的贡献。
汽车行业关键词(英文简写)大全
OEM生产，即贴牌生产，也称为定牌生产，俗称“贴牌”，由于其英文表述为Original Equipment/Entrusted Manufacture（译为原始设备制造商或原产地委托加工)，因此简称为OEM。
基本含义为品牌生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的关键的核心技术负责设计和开发新产品，控制销售渠道，具体的加工任务通过合同订购的方式委托同类产品的其他厂家生产。
之后将所订产品低价买断，并直接贴上自己的品牌商标。
这种委托他人生产的合作方式简称OEM，承接加工任务的制造商被称为OEM厂商，其生产的产品被称为OEM产品。
可见，贴牌生产属于加工贸易中的“代工生产”方式，在国际贸易中是以商品为载体的劳务出口。
OEM的特征就是：技术在外，资本在外，市场在外，只有生产在内。
ODM是英文Original Design Manufacturer (原始设计制造商)的缩写,指一家厂家根据另一家厂商的要求,为其生产产品和产品配件,亦称为定牌生产或授权贴牌生产.即可代表外委加工,也可代表转包合同加工.国内习惯称为协作生产,三来加工。
ODM的厂商设计方案分为买断或不买断的方式供应：1.买断方式：有品牌拥有方买断ODM厂商现成的某型号产品的设计，或品牌拥有方单独要求ODM厂商为自己设计产品方案。
2.不买断方式：品牌拥有方不买断ODM厂商某型号产品的设计，ODM厂商可将同型号产品的设计采取不买断的方式同时卖给其它品牌。
当这两个或多个品牌共享一个设计时，两个品牌产品的区别主要在于外观。
SOP (small-outline package，批量生产，为上市积累一定的库存)SOP =Standard Operating Procedure 标准操作程序OBD是英文On-Board Diagnostics的缩写，中文翻译为“车载自动诊断系统”。
这个系统将从发动机的运行状况随时监控汽车是否尾气超标，一旦超标，会马上发出警示。
当系统出现故障时，故障(MIL)灯或检查发动机(Check Engine)警告灯亮，同时动力总成控制模块(PCM)将故障信息存入存储器，通过一定的程序可以将故障码从PCM中读出。
汽车行业常用英文缩写
汽车行业常用英文缩写A/D/V Analysis/Development/V alidation 分析/发展/验证AA Approve Architecture 审批体系ACD Actual Completion Date 实际完成日期ALBS Assembly Line Balance System 装配线平衡系统ANDON 暗灯AP Advanced Purchasing 提前采购API Advanced Product Information 先进的产品信息APQP Advanced Product Quality Planning 先期产品质量策划A TT Actual Tact Time 实际单件工时BIQ Building in Quality 制造质量BIW Body In White 白车身BOD Bill of Design 设计清单BOE Bill of Equipment 设备清单BOL Bill of Logistic 装载清单BOM Bill of Material 原料清单BOP Bill of Process 过程清单BPD Business Plant Deployment 业务计划实施CAD Computer-Aided Design 计算机辅助设计CAE Computer-Aided Engineering 计算机辅助工程(软件)CARE Customer Acceptance & Review Evaluation 用户接受度和审查评估CAS Concept Alternative Selection 概念可改变的选择CIP Continue Improve Process 持续改进CIT Compartment Integration Team 隔间融合为组CKD Complete Knockdown 完全拆缷CMM Coordinate Measuring Machines 坐标测量仪CPV Cost per V ehicle 单车成本CR&W Controls/Robotics & Welding 控制/机器人技术和焊接CS Contract Signing 合同签订CTD Cumulative Trauma Disadjust 累积性外伤失调CTS Component Technical Specification 零件技术规格CVIS Completed V ehicle Inspection Standards 整车检验标准D/PFMEA Design/process failure mode & effects analysis 设计/过程失效模式分析DAP Design Analysis Process 设计分析过程DES Design Center 设计中心DFA Design for Assembly 装配设计DOE Design Of Experiments 试验设计DOL Die Operation Line-Up 冲模业务排行DPV Defect per V ehic le 单车缺陷数DQV Design Quality V erification 设计质量验证DRE Design Release Engineer 设计发布工程师DRL Direct Run Loss 直行损失率DRR Direct Run Run 直行率DSC Decision Support Center 决策支持中心ECD Estimated Completion Date 计划完成日期EGM Engineering Group Manager 工程组经理ELPO Electrode position Primer 电极底漆ENG Engineering 工程技术、工程学EOA End of Acceleration 停止加速EPC&L Engineering Production Cntrol &Logistics 工程生产控制和后勤EQF Early Quality Feedback 早期质量反馈EWO Engineering Work Order 工程工作指令FA Final Approval 最终认可FE Functional Evaluation 功能评估FEDR Functional Evaluation Disposition Report 功能评估部署报告FFF Free Form Fabrication 自由形态制造FIN Financial 金融的FL 听FMEA Failure Mode and Effects Analysis 失效形式及结果分析FPS Fixed Point Stop 定点停FTP File Transfer Protocol 文件传送协议FTQ First Time Quality 一次送检合格率GA General Assembly 总装GA Shop General Assembly Shop 总装车间Paint Shop 涂装车间Body Shop 车身车间Press Shop 冲压车间GCA Global Customer Audit 全球顾客评审GD&T Geometric Dimensioning & Tolerancing 几何尺寸及精度GDS Global Delivery Survey 全球发运检查GM General Motors 通用汽车GMAP GM Asia Pacific 通用亚太GME General Motors Europe 通用汽车欧洲GMIO General Motors International Operations 通用汽车国际运作GMIQ General Motors Initial Quality 通用汽车初始质量GMPTG General Motors Powertrain Group 通用汽车动力组GMS Global Manufacturing System 通用全球制造系统GP General Procedure 通用程序GQTS Global Quality Tracking System 全球质量跟踪系统GSB Global Strategy Board 全球战略部HV AC Heating, V entilation ,and Air Conditioning 加热、通风及空调I/P Instrument Panel 仪表板IC Initiate Charter 初始租约ICD Interface Control Document 界面控制文件IE Industrial Engineering 工业工程IEMA International Export Market Analysis 国际出口市场分析ILRS Indirect Labor Reporting System 间接劳动报告系统IO International Operations 国际业务IOM Inspection Operation Mathod 检验操作方法IOS Inspection Operation Summary 检验操作概要IPC International Product Center 国际产品中心IPTV Incidents Per Thousand V ehicles 每千辆车的故障率IQS Initial Quality Survey 初始质量调查IR Incident Report 事故报告ISP Integrated Scheduling Project 综合计划ITP Integrated Training Process 综合培训方法ITSD Interior Technical Specification Drawing 内部技术规范图IUV A International Uniform V ehicle Audit 国际统一车辆审核JES Job Element Sheet 工作要素单JIS Job Issue Sheet 工作要素单JIT Just in Time 准时制JPH Job per hour 每小时工作量KCC Key Control Characteristics 关键控制特性KCDS Key Characteristics Designation System 关键特性标识系统KPC Key product Characteristic 关键产品特性LT Look at 看MFD Metal Fabrication Division 金属预制件区MFG Manufacturing Operations 制造过程MIC Marketing Information Center 市场信息中心MIE Manufacturing Integration Engineer 制造综合工程师MKT Marketing 营销MLBS Material Labor Balance System 物化劳动平衡系统MMSTS Manufacturing Major Subsystem Technical Specifications 制造重要子系统技术说明书MNG Manufacturing Engineering 制造工程MPG Milford Proving Ground 试验场MPI Master Process Index 主程序索引MPL Master Parts List 主零件列表MPS Material Planning System 原料计划系统MRD Material Required Date 物料需求日期MSDS Material Safery Data Sheets 化学品安全数据单MSE Manufacturing System Engineer 制造系统工程MSS Market Segment Specification 市场分割规范MTBF Mean Time Between Failures 平均故障时间MTS Manufacturing Technical Specification 生产技术规范MVSS Motor V ehicle Safety Standards 汽车发动机安全标准NAMA North American Market Analysis 北美市场分析NAO North American Operations 北美业务NAOC NAO Containerization NAO货柜运输NC Numerically Controlled 用数字控制NOA Notice of Authorization 授权书NSB NAO Strategy Board 北美业务部OED Organization and Employee Development 组织和员工发展OSH Occupational Safety & Health 职业安全健康OSHA Occupational Safety & Health Act 职业安全与健康法案OSHMS Occupational Safety & Health Management System 职业安全健康管理体系OSHS Occupational Safety & Health Standards 职业安全标准PA Production Achievement 生产结果PAA Product Action Authorization 产品临时授权PAC Performance Assessment Committee 绩效评估委员会PACE Program Assessment and Control Environment 项目评估和控制条件PAD Product Assembly Document 产品装配文件PARTS Part Readiness Tracking System 零件准备跟踪系统PC Problem Communication 问题信息PCL Production Control and Logistics 生产控制和支持PCM Process Control Manager 工艺控制负责人PCR Problem Communication Report 问题交流报告PDC Portfolio Development Center 证券发展中心PDM Product Data Management 产品资料管理PDS Product Description System 产品说明系统PDT Product Development Team 产品发展小组PED Production Engineering Department 产品工程部PEP Product Evaluation Program 产品评估程序PER Personnel 人员PET Program Execution Team 项目执行小组PGM Program Management 项目管理PI People Involement 人员参与PIMREP Project Incident Monitoring and Resolution Process 事故方案跟踪和解决过程PLP Production Launch Process 生产启动程序PMI Process Modeling Integration 加工建模一体化PMM Program Manufacturing Manager 项目制造经理PMR Product Manufacturability Requirements 产品制造能要求PMT Product Management Team 产品车管理小组POMS Production Order Management System 产品指令管理小组POP Point of Purchase 采购点PP Push - Pull 推拉PPAP Production Part Approval Process 生产零部件批准程序PPE 个人防护用品PPH Problems Per Hundred 百辆车缺陷数PPM Problems Per Million 百万辆车缺陷数PPS Practical Problem Solving 实际问题解决PR Performance Review 绩效评估PR/R Problem Reporting and Resolution 问题报告和解决PRTS Problem Resolution and Tracking System 问题解决跟踪系统PSC Portfolio Strategy Council 部长职务策略委员会PST Plant Support Team 工厂支持小组PTO Primary Tryout 第一次试验PTR Production Trial Run 生产试运行PUR Purchasing 采购PVD Production V ehic le Development 生产汽车发展PVM Programmable V ehicle Model 可设计的汽车模型QA Quality Audit 质量评审QAP Quality Assessment Process 质量评估过程QBC Quality Build Concern 质量体系构建关系QC Quality Characteristic 质量特性QCOS Quality Control Operation Sheets 质量风险控制QE Quality Engineer 质量工程师QET Quality Engineering Team 质量工程小组QFD Quality Function Deployment 质量功能配置QRD Quality, Reliability,andDurability 质量、可靠性和耐久力QS Quality System 质量体系QUA Quality 质量RC Review Charter 评估特许RCD Required Completion Date 必须完成日期RFQ Request For Quotation 报价请求RGM Reliability Growth Management 可靠性增长小组RONA Return on Net Assets 净资产评估RPO Regular Production Option 正式产品选项RQA Routing Quality Assessment 程序安排质量评定RT&TM Rigorous Tracking and Throughout Managment 严格跟踪和全程管理SDC Strategic Decision Center 战略决策中心SF Styling Freeze 造型冻结SIL Single Issue List 单一问题清单SIP Stansardized Inspection Process 标准化检验过程SIU Summing It All Up 电子求和结束SL System Layouts 系统规划SLT Short Leading Team 缩短制造周期SMARTSMBP Synchronous Math-Based Process 理论同步过程SME Subject Matter Expert 主题专家SMT Systems Management Team 系统管理小组SNR 坏路实验SOP Start of Production 生产启动SOP Safe Operating Practice 安全操作规程SOR Statement of Requirements 技术要求SOS Standardization Operation Sheet 标准化工作操作单SOW Statement of Work 工作说明SPA Shipping Priority Audit 发运优先级审计SPC Statistical Process Control 统计过程控制SPE Surface and Prototype Engineering 表面及原型工程SPO Service Parts Operations 配件组织SPT Single Point Team 专一任务小组SQA Supplier Quality Assurance 供应商质量保证（供应商现场工程师）SQC Supplier Quality Control 供方质量控制SQD Supplier Quality Development 供应方质量开发SQE Supplier Quality Engineer 供方质量工程师SQIP Supplier Quality Improvement Process 供应商质量改进程序SSF Start of System Fill 系统填充SSLT Subsystem Leadership Team 子系统领导组SSTS Subsystem Technical Specification 子系统技术规范STD Standardization 标准化STO Secondary Tryout 二级试验SUI 安全作业指导书SUW Standard Unit of Work 标准工作单位SWE Simulated Work Environment 模拟工作环境TAG Timing Analysis Group 定时分析组TBD To Be Determined 下决定TCS Traction Control System 牵引控制系统TDC Technology Development Centre 技术中心TDMF Text Data Management Facility 文本数据管理设备TG Tooling 工具TIMS Test Incident Management System 试验事件管理系统TIR Test Incident Report 试验事件报告TMIE Total Manufacturing Integration Engineer 总的制造综合工程TOE Total Ownership Experience 总的物主体验TPM Total Production Maintenance 全员生产维护TSM Trade Study Methodology 贸易研究方法TT Tact Time 单件工时TVDE Total V ehicle Dimensional Engineer 整车外型尺寸工程师TVIE Total V ehic le Integration Engineer 整车综合工程师TWS Tire and Wheel System 轮胎和车轮系统UA W United Auto Workers 班组UCL Uniform Criteria List 统一的标准表UDR Unverified Data Release 未经核对的资料发布UPC Uniform Parts Classification 统一零件分级V AE V ehicle Assembly Engineer 车辆装配工程师V APIR V ehicle & Progress Integration Review Team 汽车发展综合评审小组V ASTD V ehicle Assembly Standard Time Data 汽车数据标准时间数据VCD V ehicle Chief Designer 汽车首席设计师VCE V ehicle Chief Engineer 汽车总工程师VCRI V alidation Cross-Reference Index 确认交叉引用索引VDP V ehicle Development Process 汽车发展过程VDPP V ehicle Development Production Process 汽车发展生产过程VDR V erified Data Release 核实数据发布VDS V ehicle Description Summary 汽车描述概要VDT V ehicle Development Team 汽车发展组VDTO V ehicle Development Technical Operations 汽车发展技术工作VEC V ehicle Engineering Center 汽车工程中心VIE V ehicle Integration Engineer 汽车综合工程师VIN V ehicle Identification Number 车辆识别代码VIS V ehicle Information System 汽车信息系统VLE V ehicle Line Executive 总装线主管VLM V ehicle Launch Manager 汽车创办经理VMRR V ehicle and Manufacturing Requirements Review 汽车制造必要条件评审VOC V oice of Customer 顾客的意见VOD V oice of Design 设计意见VS V alidation Station 确认站VSAS V ehicle Synthesis,Analysis,and Simulation 汽车综合、分析和仿真VSE V ehicle System Engineer 汽车系统工程师VTS V ehicle Technical Specification 汽车技术说明书WBBA Worldwide Benchmarking and Business Analysis 全球基准和商业分析WOT Wide Open Throttle 压制广泛开放WPO Work Place Organization 工作场地布置WWP Worldwide Purchasing 全球采购COMMWIP Correction 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防差错管理
在装配流水线上应用射频技术以尽可能大 量地生产用户定制的汽车，是基于用户提 出的要求式样而生产的，用户可以从上万 种内部和外部选项中选定自己所需车的颜 色、引擎型号还有轮胎式样等要求，这样 一来，汽车装配流水线上就得装配上百种 式样的汽车、如果没有一个高度组织的、 复杂的控制系统是很难完成这样复杂的任 务的。
成本控制
利用现代物流理论改进汽车零部件、整车 仓储，节约成本，节省企业中各车间的生 产、临时库存的浪费。
缺陷管理
整车生产以装配为主，涉及大量的部件 （包括厂内自制件和外协件），在装配过 程中难免发生各种缺陷，有来自部件的， 有在本工序产生的，也有上道工序产生的。 为了提高质量，降低返修率，需要对每一 辆车的缺陷进行实时监控，实时记录，及 时 采 取 措 施 。 replace text, click add relevant headline, modify the text content, also can copy your content to this directly.ent to this directly.
THE CAR INDUSTRY
工商发票
办理保险
车辆购置税
领取牌照
车辆年审
不停车收费系统
Toll collection system
01 盗抢走私车辆 03 假、套牌车 05 报废车辆
02 未办强制险 04 肇事逃逸车辆 06 未年检车辆
03
未来汽车发展
ADD RELATED TITLE WORDS
2015
4
9
2016
无人驾驶汽车
汽车轮胎电子芯片
置的监测原理与内置的类似，不同的是传 感器不是藏在轮胎里面的，而是像气门盖 一样拧上去，就像充气时候用的胎压表一 样，它也靠电池给传感器供电通过无线发 射信号，接收器接收之后显示出来。
汽车智能钥匙
汽车无钥匙进入系统，也称智能钥匙系统， 是由发射器、遥控中央锁控制模块、驾驶 授权系统控制模块三个接受器及相关线束 组成的控制系统组成。
汽车制造中使用的EPC
实施效益
Implement benefit
仓库管理
零配件管理：建立完整的供应商交货品质 记录和批次信息：对每个供应商依据电子 看版进入企业的零部件可以进行标签记录， 了解其型号，类型，批次，生产日期等， 进行入库、出库管理。
产品溯源
我国正式实行汽车召回制度，对产品追溯 提出了更高的要求。产品追溯要求有详细 的生产现场记录，包括生产、质量、物料 各个方面。
EPC在汽车行业中的应用
Application of EPC in automobile industry
THE CAR INDUSTRY
CONTENTS
目 录
汽车生产制造 汽车车辆管理 未来汽车发展
01
汽车生产制造
他发明了什么？ 汽车与标准化制造
惠特尼
亨利·福特
整车生产中的车体跟踪识别 零部件与资产的跟踪管理 整车物流管理 在汽车供应链全过程中的应用
汽车召回事件
RECALL
2004年10月1日
03 一汽首先召回
输入文本
04 2018上半年
汽车总召回 量490余万
02
汽车车辆管理
情景说明
A）稽查强盗、走私车辆 B）稽查违章、肇事逃逸车辆 C）稽查其他类型的违法车辆 D）其他功能
车辆手续 New car formalities
车辆购买及使用中的各类手续
25
2017
加州无人驾驶路测 许可发放单位数
2014 7
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挡风玻璃电子芯片
不残胶防转移车灯电子标签，解决了电子 标签在应用过程中的实际问题，具有防转 移特征，且在标签拆除或更换时做到最小 面积的残胶，具体适用于各种需要防伪、 防拆、防残胶遗留的RFID应用场合，尤其 是供应链金融、资产管理等。
车体智能标签
与传统压力检测方案相比：智能无源压力 标签，不仅可以检测座椅上是否有人，从 而系统提示乘客系好安全带;还可通过体重 检测确定坐在座位上的是小孩还是成年人。
感谢聆听 批评指导
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EPC在汽车生产线中的应用
Application of EPC in automobile production line
自动焊接生产线
汽车涂装生产线
Ford墨西哥工厂采用EPC为车辆编制序号
汽车总装生产线
2004年3月15日 02
我国发布《缺陷汽车 产品召回管理规定》
60年代美国 01
律师 拉尔夫发起，呼 吁建立汽车安全法规