最新电石车间危险源归纳表
电石(碳化钙)的危险有害特性及其防护措施辨识表
食入：饮足量温水，催吐，就医。
防护
措施
工程控制：密闭操作，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：作业时，佩戴自吸过滤式防尘口罩。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿化学防护服。
手防护：戴橡胶手套。
其它：工作现场严禁吸烟 ，保持良好的卫生习惯。
燃烧
爆炸
危险
性
燃烧性
遇湿易燃
闪点
无意义
爆炸极限（V%）
无意义
稳定性
稳定
禁忌物
水、醇类、酸类
聚合
危害
不聚合
燃烧分解产物
乙炔、一氧化碳、
二氧化碳
危险
特性
干燥时不易燃，遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定的浓度时，可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈反应。
毒性：有毒
健康
危害
急性中毒：损害皮肤，引起皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡、黑皮病，皮肤灼伤表现为创面长期不愈及慢性溃疡型。接触工人出现汗少、牙釉质损害、龋齿发病率高增高。
急救
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟，就医。
眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用大量流动清水冲洗或生理盐水彻底冲洗至少15分钟以上，就医。
标识
名称：碳化钙
分子式：CaC2
CAS：75-20-7
理化特性
外观与形状
无色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色。
沸点（℃）ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
无意义
熔点（℃）
2300
相对密度(水＝1)
车间危险源辨识及防护有效措施一览标准表格.doc
车间危险源辨识及防护一览表编制部门：生产部2016年9月06日可能导致的序号危险源危害因素控制措施备注伤害1、行车吊运产品时可能发生意1、进入车间按正确佩戴安全帽；曾发生过行车吊运工件摔1高空坠物01外导致吊运的产品坠落地面；物体打击2、禁止在行车下方逗留；落地面、行车导程器因故障2、行车部件因故障掉落地面。
3、有吊运工件时注意躲避。
掉落致人受伤等事故1、进入车间按正确佩戴安全帽；2、在车间内要走规定的画线通道行走，禁止随意进入小组工作场地；23 4除氧器、热网等高大大产品周围易3、因工作需在大产品周围逗留时，需提前观察产品水压试验区曾发生过除氧高空坠物 02 物体打击水箱上方施工人员操作不发生坠物上方是否有施工人员，必要时告知施工人员，注意躲避；当导致工具坠落事件。
4、高空作业时教育工人采取规范措施，避免工具零部件等坠落事故。
1、进入厂区按规定路线行走；曾发生过叉车倒运工件时车辆货物脱厂区内叉车、半挂等车辆司机违章车辆伤害2、注意观察躲避车辆，远离载有工件或货物的叉车司机违章操作，导致碰坏车落伤人操作或意外导致货物脱落。
等车辆。
间大门事故。
高空作业坠1、因工作需要需到产品上方进高空坠落1、尽量避开在高空位置（ 2 米以上）进行检测或检曾发生过除氧水箱上方施5 67 8 落行检测或检验等工作时易发验；工人员因未采取安全措施生高空坠落事故。
2、高空作业时必须正确佩带安全帽、使用安全绳、导致坠落地面的事故；2、需站在平台上进行工作时易安全梯。
曾发生过由平台（无防护发生意外后仰等坠落事故。
3、使用平台时必须使用带防护栏的安全平台。
栏）上后仰坠落的事故。
1、受限空间作业必须采取可靠措施保持良好通风；受限空间作业易发生CO中毒、触受限空间作中毒和窒息/触2、确保使用的设备绝缘性良好，穿戴好劳保用品，曾发生过受限空间内作业电事故；业电必要时佩带防毒面具；时触电伤人事故。
3、受限空间外必须有专人监护，定时轮换作业；1、配电盘处易发生短路引发电1、使用配电盘内插座时注意安全操作，需接线时要曾发生过配电盘接线导致火花伤人事故；找设备组专业电工接线；电火花伤人事故；2、电焊机把子线、地线易发生连2、尽量避免进入电焊机多、线路杂乱的工作场地，曾发生过电焊机线路杂乱电器触电触电、烧伤电触电事故；避免触电事故；导致线路短路事故；3、手持电动工具易发生短路漏3、使用手持电动工具前注意先观察设备完好情况，曾发生过手持电动工具漏电事故。
车间危险源辨识及防护措施一览表
高空坠落
1、尽量避开在高空位置（2米以上）进行检测或检验；
2、高空作业时必须正确佩带安全帽、使用安全绳、安全梯。
3、使用平台时必须使用带防护栏的安全平台。
曾发生过除氧水箱上方施工人员因未采取安全措施导致坠落地面的事故；
曾发生过由平台（无防护栏）上后仰坠落的事故。
5
受限空间作业
受限空间作业易发生CO中毒、触电事故；
中毒和窒息/触电
1、受限空间作业必须采取可靠措施保持良好通风；
2、确保使用的设备绝缘性良好，穿戴好劳保用品，必要时佩带防业；
曾发生过受限空间内作业时触电伤人事故。
6
电器触电
1、配电盘处易发生短路引发电火花伤人事故；
2、电焊机把子线、地线易发生连电触电事故；
3、手持电动工具易发生短路漏电事故。
触电、烧伤
1、使用配电盘内插座时注意安全操作，需接线时要找设备组专业电工接线；
2、尽量避免进入电焊机多、线路杂乱的工作场地，避免触电事故；
3、使用手持电动工具前注意先观察设备完好情况，按操作规程进行操作。
曾发生过配电盘接线导致电火花伤人事故；
水压试验区曾发生过除氧水箱上方施工人员操作不当导致工具坠落事件。
3
车辆货物脱落伤人
厂区内叉车、半挂等车辆司机违章操作或意外导致货物脱落。
车辆伤害
1、进入厂区按规定路线行走；
2、注意观察躲避车辆，远离载有工件或货物的叉车等车辆。
曾发生过叉车倒运工件时司机违章操作，导致碰坏车间大门事故。
4
高空作业坠落
1、因工作需要需到产品上方进行检测或检验等工作时易发生高空坠落事故。
2
高空坠物02
车间危险源辨识及防护措施一览表 (1)
1、使用配电盘内插座时注意安全操作，需接线时要找车间专业电工接线；
2、尽量避免进入电焊机多、线路杂乱的工作场地，避免触电事故；
3、使用手持电动工具前注意先观察设备完好情况，按操作规程进行操作。
曾发生过触电事故；
曾发生过电焊机线路杂乱导致线路短路事故；
曾发生过手持电动工具漏电伤人事故。
6
车间磨光机打磨飞溅
2
车辆货物脱落伤人
厂区内叉车、半挂等车辆司机违章操作或意外导致货物脱落。
车辆伤害
1、进入厂区按规定路线行走；
2、注意观察躲避车辆，远离载有工件或货物的叉车等车辆。
曾发生过叉车倒运工件时司机违章操作，导致碰坏车间大门事故。
3
高空作业坠落
1、因工作需要需到产品上方进行检测或检验等工作时易发生高空坠落事故。
1、受限空间作业必须采取可靠措施保持良好通风；
2、确保使用的设备绝缘性良好，穿戴好劳保用品，必要时佩带防毒面具；
3、受限空间外必须有专人监护，定时轮换作业；
曾发生过受限空间内作业时触电伤人事故。
5
电器触电
1、配电盘处易发生短路引发电火花伤人事故；
2、电焊机把子线、地线易发生连电触电事故；
3、手持电动工具易发生短路漏电事故。
2、需站在平台上进行工作时易发生意外后仰等坠落事故。
高空坠落
1、尽量避开在高空位置（2米以上）进行检测或检验；
2、高空作业时必须正确佩带安全帽、使用安全绳、安全梯。
3、使用平台时必须使用带防护栏的安全平台。
曾发生过未系安全带坠落事故
4
受限空间作业
受限空间作业易发生CO中毒、氢氟酸中毒、触电事故；
中毒和窒息/触电
车间使用磨光机打磨时易发生飞溅伤人事故
电石电气检修工作危险源
岗位（工序）名称：仪表检修工
作业地点 危险源
滑跌
导致存在危险的原因
未正确钩挂安全带 梯、架摆放不稳 强风天气吹落 梯架或平台上坠物砸伤下方人员
控制措施
正确钩挂安全带，高挂低用 1人作业，1人监护同时扶梯 6级大风天气禁止员工作业 监护人员随时监控有过往的人员，必要时用警戒带栏护
作业人员保持至少3米以上的安全距离 人员在行走时抓扶好楼梯扶手
ห้องสมุดไป่ตู้
远离高温电石锅 电石炉巡检工规程 按员工作业行为守则
高温区域
设备烫伤 电气设备温度较高
提高员工安全防范意识；佩戴CO报警仪；站在上风处；CO浓度超标 CO浓度超标严重时及时撤离 时佩戴空呼器；属地巡检现场监护作业；必要时管道打好盲板 工作现场 必须在温度降低后戴好手套 检修注意高温
备注
发生事故、事件后的应急措施
伤者伤势较轻则进行止血、包扎 处理；如伤者有骨折应就近用板 卡固定，伤势较重者及时送往医 院救治
除尘、净化顶 、配料站
高空坠落 高空坠物
登高作业注意事项
☆CO中毒 净化、电石二 楼以上、配料 站
CO浓度超标、管道泄漏误吸入
提高员工安全防范意识；佩戴CO报警仪；站在上风处；CO浓 度超标时佩戴空呼器；属地巡检现场监护作业；必要时管道 打好盲板
进入电石炉巡 检时
灼烫 滑跌 CO中毒
提高员工安全防范意识；佩戴CO报警仪；站在上风处；CO浓度超标 CO浓度超标严重时及时撤离 时佩戴空呼器；属地巡检现场监护作业；必要时管道打好盲板 工作现场
☆人员行走时与电石锅较近
电石炉二层炉面热料喷溅 上电石炉行走铁楼梯滑倒 CO浓度超标、管道泄漏误吸入
注意吊电石时散坨、勿靠近电石锅
电石生产过程中危险化学品及危害分析、急救和防护措施
电石生产过程中危险化学品及危害分析、急救和防护措施1、总则电石生产所需的原材有石灰和炭素材料，炭素材料包括焦炭、兰炭、石油焦、无烟煤等，辅助材料主要为电极糊。
而在生产过程中，有许多可能存在安全问题的因素，这些产生安全数据主要包括石灰、电石、乙炔、一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气等化学品的物理数据、爆燃特性、腐蚀性数据、毒性信息、职业接触限值、急救和消防措施等信息。
2、电石生产过程所涉及的危险化学品电石生产过程中涉及的原料包括：氧化钙(石灰)、兰炭、焦炭。
辅助材料有：电极糊、钢筋、薄钢板。
电石生产的派生物有电石炉炉气(主要成分为CO和少量H2、O2，以及在事故状态下电石遇水分解产生C2H2和Ca(OH)2。
所以，在生产过程中涉及的危险化学品包括氧化钙(石灰)、电石、乙炔、一氧化碳等。
3、主要危险化学品的理化性能及危险类别电石是由石灰(氧化钙)和焦炭在高温下经过复杂的化学反应生成，同时伴生着一氧化碳气体。
电石在干燥状态下是惰性的，但在潮湿或遇水时会生成乙炔气体。
此外，由于原材料中(主要是碳素原料中)含有小于1%的硫，因此从炉中出来的炉气中含有少量二氧化硫气体(可忽略不计)。
1）、氧化钙（石灰）：(1)危规分类及编号：CAS：1305—78—8;RTECSEW3100000;UN1910;危编号82501。
(2)理化性质：白色或灰白色块状或颗粒状固体粉末，有铁制品存在时呈淡黄褐色，熔点2580℃，沸点2850℃，禁忌物为水、蒸汽和氧化剂。
(3)危险特性：本身不易燃，但与水混合放热可使易燃物燃烧;本品能刺激皮肤、关节、角膜、粘膜、上呼吸道、眼睛、造成灼伤、脱屑性水疱、皮疹性皮炎、流泪、眼穿孔、呼吸道溃疡、鼻隔膜穿孔、支气管炎和肺炎。
(4)急救措施：眼接触时用水冲洗;皮肤接触时用水冲洗;吸入时将患者移至新鲜空气处，施行呼吸复苏术;食入时给饮大量水，勿催吐，就医。
(5)防护措施：穿防护服，戴防护镜，每日下班前洗澡更换工作服;选用适当呼吸器;配备应急淋浴设施及眼药水;定期检查皮肤、眼睛、鼻子、嘴及肺。
化工车间常见危险有害因素
2
4
8
偶尔发生
设备设施管理制度
胜任
更换
3
高温物料（水管）
未作保温层或保温层脱落
由于维护不到位存在烫伤【物的不安全状态】
蒸汽烫伤
2
4
8
偶尔发生
设备设施管理制度
胜任
更换
4
搅拌
无防护网（罩）
由于维护不到位存在机械伤害【物的不安全状态】
机械事故
2
4
8
偶尔发生
设备设施管理制度
胜任
更换
5
储罐、结晶机
人孔无防护
危险、有害因素辨识、评价及风险控制一览表（设备、设施作业）
序号
辨识项目（设备设施作业名称，以清单为依据）
根源危险源
危险、有害因素（状态危险源）
可能导致的事故、后果
风险度
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
R
偏差发生率
管理措施
员工胜任程度
安全措施
建议改进措施
1
开关
脱落的开关
由于维护不到位存在触电的开关【物的不安全状态】【有缺陷的开关】
无人孔防护网或十字架
机械事故
6
皮带
无防护罩（网）
由于维护不到位存在机械伤害【物的不安全状态】
机械事故
2
4
8
偶尔发生
设备设施管理制度
胜任
更换
7
链条
无防护罩（网）
由于维护不到位存在机械伤害【物的不安全状态】
机械事故
2
4
8
偶尔发生
设备设施管理制度
胜任
更换
8
吊钩
卡片失效或无卡片
8.1重大危险源(电石冷却车间)安全检查表
现场检查
4
电石堆放
电石冷却时间满足要求，堆放高度合理
冷却时间为2小时以上，一分厂堆放层数不得超过3层，二三分厂堆放层数不得超过2层
现场检查
5
应急管理
应急救援器材配备完善，员工使用熟练
检查《应急救援器材维护保养记录表》，现场考核员工使用情况
现场检查
6
人员管理
现场检查
2
防水措施
车间内部地面应高于车间外部地面
室内地面比室外地面高出0.25m
现场检查
各出口应设置防洪堤坝
防洪堤坝高出渍水可能淹没的最高水位0.4m以上
现场检查
车间房顶检查无漏雨现象
雨天无滴水现象
现场检查
防洪措施落实完善
各防洪点备用防洪沙袋满足防洪要求
现场检查
3
监视系统特种作业人员，必须做到持证上岗，管理人员必须经过相关培训后取证上岗
岗位持证率100%
查相关证件
分厂安全主管确认签字:
安健环部负责人签字: 存档签字(盖章):
备注：本检查表由综合车间负责人落实执行，安健环部负责监督，每月进行一次系统检查，每月月底将检查结果交安健环部存档。本表仅限安全设备设施管理，综合车间天车检查参照《天车电气（机械性能）安全检查表。
重大危险源（电石冷却车间）安全检查表
编号:SXHXAJH-AQ-3.5.4.1
责任部门
综合车间
检查人
专职安全管理人员
检查时间
序号
检查项目
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果
备注
1
标志和标识
在车间外设置重大危险源告知牌，并设置醒目的“禁止烟火”“禁止用水灭火”“当心烫伤”等安全标识以及消防安全警示标志
电石车间危险点及预控措施
机
完好情况，发现松动或者其他异常及时处理；3.拉 理；3.加强班组检查；4.加强培训， 锅时，现场人员不得在钢丝绳两侧随意走动、停留 人员定位管理；5.拉锅系统装设拉锅
。
警铃。
拉锅作业时 钢丝绳断裂 出炉 人员 开停 卷扬 机时 进行 拉锅 作业
钢丝绳伤人
1.各生产班组、检修人员每班进行检查，有交接班
杂乱
业人员。
环
1.作业现场杂物及时清理，工器具摆放整齐；2.电 极筒盖按规定摆放,桶盖放在环形加料机上盖。
加强检修现场检查。
环形加料机内焊接 电极筒时，设备运 转
造成现场作业人员 机械伤害
环
焊接前停止环形加料机运转，并将转换开关调到就 地控制，并悬挂检修牌，并设专人监护。
加强现场安全检查。
2 电石炉四层
出炉口清道 时跑眼或排 出炉 铁水 人员 清理 残留 电石 清理出炉嘴 残留电石
烫伤 物体打击伤害
出炉使用钎 子捅眼操 作，后方站 人 两侧炉眼下 放置配电 箱，带钎子 及吹氧时
物体撞击
钎子或者吹氧管插 入配电箱里导致触
电伤人
环 环 人、环 环
1.保证炉眼堵死后方可清道；2.清道时，派专人监 护炉眼情况；3.清道时，人员不得在炉嘴正下方作 业；4.制作清道工具，人员与危险点保持一米以上 距离。
场拉锅前进行地轮、钢丝绳检查。
护；3.加强现场安全检查。
小车掉道强 拉钢丝绳
1.钢丝绳拉断；2. 电石锅翻锅；3.地 轮飞出。造成人员
设备重大伤害
人
1.严禁在小车掉道时强拉钢丝绳；2.发现小车掉道 及时报告班长、值班段长处理；3.对于违规者罚款 1000元并予以除名，情节严重者移交司法机关。
1.制定安全规程；2.加强现场检查； 3.加强班前会进行危险告知。
公司、厂、车间、班组风险分级管理风险源
公司级、电石厂厂级、车间级、班组级风险分级管理风险源应知应会公司风险分级管理
一级风险电石厂一个、热电厂一个、水泥分公司一个、氯碱厂6个，公司总计9个重大风险源
具体为：1、热电厂制氢站 2、水泥分公司电石渣库 3、电石厂煤气柜 4、氯碱厂液氯充装 5、氯碱厂电解槽 6、氯碱厂VCM罐区7、氯碱厂乙炔站 8、氯碱厂聚合工序 9、引发剂冷库及现场引发剂加料间
电石厂厂级管理
二级风险源共7个，
具体为：
1、煤气柜
2、煤气加压站
3、炉气洗涤工序
4、炉气净化系统
5、冷却厂房
6、电石车间一楼出炉
7、电石炉本体
车间级管理：
三级风险源
原料车间14个，电石一车间 4个，电石二车间5个，机修车间7个，生产技术科4个
班组级管理
四级风险源
原料车间13个，电石一车间7个，电石二车间9个，机修车间5个，生产技术科4个。
电石车间危险源辨识及预控措施
岗位名称：电石车间（包含一、二车间）
序号 工序
危险源
导致危害
人员酒后上岗、带 病上岗、劳保穿戴 不规范、情绪失控
人身伤害与设备损 坏
1 上岗准入
人员未经三级安全 人身伤害与设备损
教育培训上岗
坏
危险因 素
人
人
版次：01
管理标准
管理措施
认真召开班前会，班前会需要人员签到与班长距离 不能超过60cm，进行人员提问、观察，全面落实“
炉内压力过高
电石炉运行过程中 人员擅自登上炉盖 触碰导电部件
发生火灾 CO中毒 发生触电伤害 CO中毒 触电伤害
1.四楼焊接电极筒时应做好间隙密封，防止火花飞 环 溅；2.及时清理漏油并修复设备；3.配备消防应急 加强现场安全检查。
器材，加强巡检。
机、环
1.加强通风，保证风机正常运行；2.炉压小于 10pa；3.保证氮气密封压力；4.作业时佩带安全防 1.加强现场检查；2.检查工艺规程执 护用具及CO报警仪；5.人员巡检时必须两人巡检， 行情况。 相隔5米
造成检修人员受到 机械伤害
擅自启停设备
起吊电极筒、吊运 电极糊及巡检作业 时，电动葫芦钢丝 绳断裂
造成人员伤害
起重落物伤人
起重落物造成人员 伤害
1.作业时加强人员监护，现场断电、挂牌、上锁； 严格检查检修作业票证落实情况，安
人 2.开关打到停止位。3.必须确保卸料皮带上无人员 全员、安监员、界区负责人进行现场
触电
电极筒发生棚糊， 测糊时电极筒内发 生爆炸
爆炸伤害
机
1.开关手柄规范放置，用后放置于开关手柄盒内， 1.加强日常检查；2.发现手柄老化破
电石筒仓风险点分析表
中毒
切换筒仓时，没有关闭筒仓入料切断阀。
切换筒仓时必须关闭筒仓入料阀门，将卸料小车开至筒仓入料口两侧。
立即送至新鲜空气处，吸
氧或就医。
窒息
筒仓未经彻底隔离、置换合格、化验分析进行入内部作业。
置换合格，并化验分析，含氧
氮气置换后未经空气彻底置换。
氮气置换后，如需进设备检修，则需用空气进行彻底置换合格,并确保含氧19%-21%o
电石筒仓
产生的
后果
原因分析
防范措施
处理措施
着火
筒仓内可燃气体、氧气含量超标。
定期效验可燃气体及含氧分析仪，加料时注意氧气及可燃气体不能超标。
立即停止电石加料，把筒
筒仓粉尘过多发生粉尘爆炸，筒仓漏雨电
Байду номын сангаас仓冲氮阀门开至100%,
爆炸
石受潮散发出大量乙快气。
定期清理筒仓上的电石粉尘，发现筒仓漏雨情况，及时处理。
车间重点岗位危险源的汇总单
最新电石车间危险源归纳表
危险源名称净化系统沉降仓放灰口危险因素1、放灰时，除尘灰温度高，易发生操作人员烫伤、烧伤事故。
2、放灰时，将灰仓内的积灰放空，易导致空气进入灰仓发生灰仓爆炸事故，损坏设备，危及操作人员人身安全。
3、放灰时，周围粉尘四溢，并有一定量的CO泄露，操作人员吸入易导致身体健康损害和CO中毒。
编号应对措施1、放灰时，穿戴齐全劳保用品，严禁穿化纤材质的衣物。
2、放灰时，严格遵守操作规程，不得将灰仓内的积灰放空，至少保留三分之一的料位高度。
严防空气倒灌入灰仓导致灰仓爆炸事故发生。
3、放灰时，佩戴好3M口罩，尽量少在防灰口停留，防止CO中毒和粉尘危害。
导致后果可能发生烫伤、烧伤、CO中毒以及灰仓爆炸事故。
警示标志精品文档危险源名称净化系统危险因素1、净化系统严禁烟火，电石炉尾气中含有高达80%左右的CO气体，易燃易爆。
2、CO气体为毒性气体，当空气中CO浓度超过150PPm时，工作人员即会身体不适，易导致人身伤害事故发生。
a)煤气浓度低于24PPM，可长时间正常作业；b)煤气浓度为24—40PPM，作业不得超过1小时；c)煤气浓度为40—80PPM，作业不得超过30分钟；d)煤气浓度为80—160PPM，作业不得超过15—20分钟；e)煤气浓度大于160PPM,必须撤离作业地点。
编号应对措施1、净化系统定为公司一级禁火区域，在此区域范围内的动火作业和检修作业必须办理“作业票”并经过公司设备、工艺、安环部门批准后方可进行。
2、进入净化系统巡检或做其他工作必须佩戴便携式CO检测仪，当检测仪显示CO气体超标时必须立即撤离并及时上报班组或车间领导进行处理。
严禁私自处理煤气泄漏故障。
精品文档导致后果易发生火灾、爆炸、中毒等人身伤害和设备损坏事故。
警示标志危险源名称出炉岗位操作危险因素1、使用烧眼器时，如站立地面有积水或操作者手脚潮湿则易发生电击伤人事故。
2、吹氧操作时，若吹氧管内有积水则水被吹入炉眼内有爆炸伤人的危险。
3、吹氧操作时，若氧管不通或开气时过快过大则有气管爆裂伤人的危险。
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危险源名称净化系统沉降仓放灰口危
险
因
素1、放灰时，除尘灰温度高，易发生操作人员烫伤、烧伤事故。
2、放灰时，将灰仓内的积灰放空，易导致空气进入灰仓发生灰仓爆炸事
故，损坏设备，危及操作人员人身安全。
3、放灰时，周围粉尘四溢，并有一定量的CO泄露，操作人员吸入易导
致身体健康损害和CO中毒。
编号
应对措施1、放灰时，穿戴齐全劳保用品，严禁穿化纤材质的衣物。
2、放灰时，严格遵守操作规程，不得将灰仓内的积灰放空，至少保留三
分之一的料位高度。
严防空气倒灌入灰仓导致灰仓爆炸事故发生。
3、放灰时，佩戴好3M口罩，尽量少在防灰口停留，防止CO中毒和粉
尘危害。
导
致后果可能发生烫伤、烧伤、CO
中毒以及灰仓爆炸事故。
警
示
标
志
精品文档
危险源名称净化系统
危
险
因
素1、净化系统严禁烟火，电石炉尾气中含有高达80%左右的CO气体，易燃易爆。
2、CO气体为毒性气体，当空气中CO浓度超过150PPm时，工作人员即会身体不
适，易导致人身伤害事故发生。
a)煤气浓度低于24PPM，可长时间正常作业；
b)煤气浓度为24—40PPM，作业不得超过1小时；
c)煤气浓度为40—80PPM，作业不得超过30分钟；
d)煤气浓度为80—160PPM，作业不得超过15—20分钟；
e)煤气浓度大于160PPM,必须撤离作业地点。
编号
应对措施1、净化系统定为公司一级禁火区域，在此区域范围内的动火作业和检修
作业必须办理“作业票”并经过公司设备、工艺、安环部门批准后方可进行。
2、进入净化系统巡检或做其他工作必须佩戴便携式CO检测仪，当检测
仪显示CO气体超标时必须立即撤离并及时上报班组或车间领导进行处理。
严禁私自处理煤气泄漏故障。
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导
致后果易发生火灾、爆炸、中毒
等人身伤害和设备损坏事故。
警
示
标
志
危险源名称出炉岗位操作
危
险
因
素1、使用烧眼器时，如站立地面有积水或操作者手脚潮湿则易发生电击伤人事故。
2、吹氧操作时，若吹氧管内有积水则水被吹入炉眼内有爆炸伤人的危险。
3、吹氧操作时，若氧管不通或开气时过快过大则有气管爆裂伤人的危险。
4、出炉带钎子时，如配合不当或钎子正后方站人，则有扭伤、烫伤、钎子退出是捅伤人的
危险。
5、用泥球堵炉眼时，如泥球过湿或操作人员用力过猛则有电石爆炸飞溅伤人的危险。
6、氧气瓶摆放位置距炉眼高温区域小于10米，则有被高温烘烤爆炸的危险。
7、开闭氧气瓶时，如用带油污的手套操作，则有气瓶燃爆的危险。
编号
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应对措施1、烧眼前，检查确保地面无积水，操作人员手脚干燥，烧穿器绝缘良好。
2、吹氧操作前，检查吹氧管通畅无积水，操作时开关氧气瓶遵循“慢开急关”
的原则。
3、出炉带钎子时，确保钎子正后方无人站立，操作人员喊口号步调统一操作。
4、用泥球堵眼时，泥球经过烘烤湿度适宜，操作人员佩戴防火面罩，严禁大力
猛推。
5、氧气瓶摆放必须确保距离炉眼高温区域至少10米以上。
6、开闭氧气瓶，不准带手套操作，手上不准有油污。
导
致后果电击、电石爆炸、氧气瓶
燃爆、钎子伤人、烫伤、
烧伤
警
示
标
志
危险源名称出炉拉锅操作
危
险
因
素1、出炉时炉眼及小车轨道周围地面不得有积水，否则一旦电石流落地面易
发生爆炸伤人事故。
2、
3、小车钢丝绳若有不符合和要求的接头或被高温烧烤强度降低受损的部
位，则在出炉拉锅时易发生钢丝绳拽断飞甩伤人事故。
4、小车车轮若有螺杆缺失连接不牢固或转动不灵活的现象，出炉拉锅时易
发生小车出轨砸人或导致锅内电石喷出伤人事故。
编号
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5、小车之间的连接销若未插接到位或被磨损强度降低，则出炉拉锅时易发
生脱节现象，导致电石流地事故。
应
对措施1、出炉前检查清扫炉眼及小车轨道周围地面，确保无积水。
2、
3、出炉前检查卷扬机钢丝绳，确保接头符合要求，有没有被高温烧烤变色
和磨损断股的部位。
一经发现及时处理或更换。
4、
5、出炉前检查小车车轮有没有螺杆缺失连接不牢固或转动不灵活的现象，
有没有连接插销未插接到位的现象，一经发现立即处理。
6、
7、出炉拉锅作业时，严禁任何人从正在拉锅的钢丝绳上跨越。
操作人员远
离满载电石正在运行的小车。
8、一旦发生小车脱轨落道事故，严禁野蛮拉车等处理方式，必须立即堵眼，
等电石锅中的的电石冷却后方可安全处理。
导
致后果小车砸挤伤人，钢丝绳飞
甩伤人，电石
警
示
标
志
危险源名称天车换电石锅操作
危
险1、天车吊换电石锅时，若天车工与换锅工配合指挥信号不明确，则可能发生换锅
工被卡子夹伤手指的危险。
2、天车工若在没有卡牢电石锅的情况下贸然提升，则有可能造成电石锅滑脱，导
致满锅电石飞溅喷出伤人或电石锅坠落伤人的恶性事故。
编号
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因素2、带电测电极长度作业时，如操作人员脚下有积水或手脚潮湿，则易发生
电击伤人事故。
3、电炉正常生产，巡视工进行水路和设备巡查时，若距离炉体过近或在炉
面停留时间过长则可能被意外塌料喷出的炉气烧伤。
应对措施1、严格控制炉料指标，从源头杜绝安全隐患，防止大塌料、喷炉等事故发
生。
2、加强水路温度检测仪表和氢氧分析仪表的维护和校验，确保仪表显示准
确无误指导安全生产，氢气含量超标必须停炉进行检查，严防炉内漏水爆炸事故发生。
3、规范测电极长度作业规程，作业前确保操作地面无积水，操作人员手脚
干燥，防止电击伤人事故。
4、巡视工巡检作业时，必须与炉体保持安全距离，时刻提高警惕，巡检工
作在认真负责的前提下尽量缩短工作时间，不在炉面多逗留。
导致
后果高温炉气烧伤
警
示
标
志
危险源名称密闭电石炉四层接筒平台危1、在进行焊接电极筒作业时，若同时触碰两相电极，则发生电击伤人事故。
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编号险
因
素2、在料仓周围作业时，若料仓料位被放空未能及时补料，则会发生CO气
体自料仓溢出使人中毒或者是料仓爆炸伤人事故。
3、在焊接电极筒时，如有漏焊或焊缝打磨不光滑的现象，则电极筒进入炉
内后可能发生漏糊或电极刺火等设备事故。
4、接筒平台上的绝缘橡胶板若铺垫不齐全，或受磨破损，则操作人员站立
其上有被电击伤的危险。
5、电极筒密封装置若有缺损，则有异物落入把持器内导致电极刺火事故。
应对措施1、在接筒平台上作业时严禁操作人员同时触碰两相电极。
2、在进行作业前，必须首先检查确认各料仓料位情况，及时对缺料的料仓
补料防止煤气中毒或料仓爆炸伤人事故。
操作人员必须佩戴CO检测仪，一旦报警及时撤离。
3、焊接电极筒必须严格执行完工验收工序，确保电极筒的焊接质量。
4、接筒平台上铺垫的绝缘橡胶板因齐全无缺损，每班作业前必须仔细检查
及时更换。
5、电极筒密封装置要每班检查，若有缺损及时处理，防止因密封不严导致
炉气上溢或异物下落进入把持器内。
导
致后果电极伤人、煤气中毒、
料仓爆炸、电极刺火
警
示
标
志
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危险源名称密闭电石炉电极压放平台
危
险
因
素1、如果炉压过大，则在此区域工作有CO中毒的危险。
2、如果液压系统泄漏，积油不及时处理，则当焊接电极筒时飞溅下落
火花或电石炉大塌料高温炉气上喷时，有着火烧毁设备的危险。
3、在此区域巡检或做其他工作时，如果同时触碰两相电极筒，则有触
电伤亡的危险。
4、电极加紧装置运行不正常时，则有撕破电极筒或电极压放不正常导
致电极事故从而引发人身伤害事故的危险。
编号
应对措施1、到此区域工作，操作人员必须佩戴CO检测仪，一旦CO浓度超标
应及时撤离，并立即上报当班生产主管。
2、每班对液压系统进行检查发现漏油及时处理，严禁设备地面有积油
现象。
3、在此区域工作时严禁同时触碰两相电极，防止触电事故发生。
4、每班定期巡检电极压放系统，发现电极压放量不正常，必须查明原
因及时处理，防止事故扩大。
导
致后果CO中毒、触电伤人、
电极事故、漏油起火
警
示
标
志
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精品文档。