03重大危险源及其管理-电石
危化品、电石、铁合金、焦化安全管理办法
危化品、电石、铁合金、焦化安全管理办法1. 引言危化品、电石、铁合金和焦化工业是重要的产业部门，但由于工艺特殊，生产过程中存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全和生产设备的可靠性，制定和执行危化品、电石、铁合金以及焦化安全管理办法是非常重要的。
2. 安全管理组织架构2.1 安全责任人及职责安全责任人的主要职责是负责制定和推广危化品、电石、铁合金和焦化安全管理办法，组织实施各项安全管理工作，并进行安全培训和事故应急管理。
2.2 安全管理部门安全管理部门应当配备足够的人员和技术设备，负责对工作场所和生产设备进行安全检查、隐患排查和事故调查，并及时提出改进措施。
2.3 安全培训与教育安全培训与教育是员工了解和掌握危化品、电石、铁合金和焦化安全管理办法的重要途径。
企业应制定相关的培训计划，并定期进行培训与教育。
3. 工作场所安全管理3.1 设备安全管理工作场所的设备应符合相关的安全标准，定期进行维护和检修，并进行定期的安全评估。
在设备维护和检修期间，应采取相应的措施确保工作人员的安全。
3.2 环境安全管理工作场所的环境安全是保障员工安全的重要因素。
应对工作场所进行定期的环境检测，并采取相应的防护措施，确保员工在安全的环境下工作。
3.3 灭火安全管理工作场所必须配备消防设备，并根据实际情况制定灭火预案。
每年定期进行灭火演练，提高员工的灭火技能和应急反应能力。
4. 生产过程安全管理4.1 储存管理危化品、电石、铁合金和焦炭等需要储存的材料，应按照相关规定进行分类储存，并定期检查储存设备的安全性。
同时，要做好危险品的标识和防护，确保储存过程中不泄漏和不爆炸。
4.2 排放管理在生产过程中产生的废气、废水和固体废弃物应按照相关规定进行处理和排放，保证不对环境和员工的健康造成危害。
4.3 作业管理生产过程中的作业应进行详细的操作规程和安全技术措施的编制，并严格执行。
对于高风险作业，应制定相应的操作许可证制度和检查制度。
电石仓库安全管理方案
电石仓库安全管理方案背景介绍电石仓库是一种危险品仓库，属于易燃、易爆品，可能会给工作场所的工人带来很大的安全隐患。
因此，制定一份电石仓库安全管理方案，对于保障工人和设备的安全与生产的正常进行具有重要意义。
安全管理方案1. 整体结构设计电石仓库整体结构设计涉及到安全性、合理性和方便性等多方面因素。
必须遵循有关法律法规以及相关标准的要求，科学合理设计。
首先，电石仓库的设计要满足防火（爆）要求。
仓库立面及屋盖采用防火材料的搭建，并装有相关消防设备和灭火器材，以最大程度地减少火灾事故的发生。
其次，仓库必须设置良好的通风设备和排气系统，以保证作业环境的清洁和通畅。
同时，必需采用防爆设备和措施，确保在生产过程中，电石被合理而安全地储存、运输和使用。
最后，对于电石仓库的储存和运输，也要设置相应的规章和制度。
储存过程中，应该避免将不同化学品混合存储，避免产生不必要的危险。
在运输过程中，必须遵循有关运输要求，防止发生危险品泄漏，造成环境污染和安全事故。
2. 管理制度规定电石仓库的管理制度规定，应严格遵守相关法律法规和标准，确保安全生产。
具体规范请参考以下内容：2.1 系统规定（1）电石仓库必须有专职的工作人员日常管理。
（2）工作人员必须通过相关安全生产培训，掌握安全生产知识。
（3）必须按照相关标准规定，穿戴防护用品，在生产操作中保证自身的安全。
2.2 储存和使用规定（1）电石储存在良好的通风条件下，不能与其他危险品混放。
（2）储存电石的库房应设有警报器，遇火灾等紧急情况要及时报警。
（3）电石的取用必须要有专人负责，避免产生危险。
2.3 运输规定（1）运输电石的车辆必须要符合相关的安全要求，并有相关的运输证明。
（2）在运输电石时必须保证不发生泄露现象，并且要按照安全生产制度和标准进行。
3. 应急预案电石仓库的应急预案是一份针对各种突发事故或危机的预先准备方案，应包括处理突发事件、救援措施等方面的内容。
首先是应急救援预案。
重大危险源(电石库)评估报告
伊犁南岗化工有限责任公司重大危险源评估报告风险评价小组2012年3月22日为贯彻执行国家安全生产法律法规及相关规定，加强危险化学品重大危险源的安全监督管理，防止和减少危险化学品事故的发生，保证公司职工生命财产安全。
特对本公司存在的重大危险源进行安全评估。
一、重大危险源评估依据及范围1、评估依据1.1《中华人民共和国安全生产法》1.2《危险化学品安全管理条例》1.3《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009）1.4《爆炸危险场所安全规定》1.5《仓库防火安全管理规则》1.6《碳化钙（电石）》（GB 10665-2004）2、评估范围本公司电石厂年产18万吨电石生产装置的电石冷却破碎库（简称：电石库）。
二、重大危险源辨识1、电石基本情况中文名称：碳化钙，电石；英文名称：calcium carbide，acetylenogen；分子式：CaC2；相对分子量：64.10；CAS号：75-20-7；1.1 理化性质主要成分：纯品外观与性质：无色晶体工业晶为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色相对密度：（水=1）：2.22，熔点（℃）：23001.2 稳定性和反应活性稳定性：稳定聚合危害：不聚合避免接触的条件：潮湿空气禁忌物：水、醇类、酸类燃烧（分解）产物：乙炔、一氧化碳、二氧化碳1.3 性质及危害危险性类别：第4.3类——遇湿易燃物品电石暴露于空气中极易吸潮而失去光泽变为灰色。
电石干燥时不燃，遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定浓度时，可发生爆炸性灾害。
与酸类物质能发生剧烈反应。
电石多含有磷、硫等杂质，与水作用会放出磷化氢和硫化氢有害气体，当磷化氢含量超过0.08%、硫化氢含量超过0.15%时容易引起燃烧爆炸。
健康危害：损害皮肤，引起皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼“样溃疡、黑皮肤。
皮肤灼伤表现为创面长期不愈及慢性溃疡型。
接触工人出现汗少、牙釉质损害、龋齿发病率高。
2、电石库基本情况电石库作为年产18万吨电石装置的成品冷却破碎及包装场所，长150米，宽13米，高8米，结构为半密闭钢结构，金属彩钢板屋面，自然排气通风。
电石入库管理制度
电石入库管理制度一、概述电石是一种重要的化工原料，主要用于生产乙烯、乙炔和丙烯等化工产品。
由于其具有易燃易爆、有毒等特性，因此在入库管理方面需要严格控制。
制定电石入库管理制度，有利于规范入库操作流程，确保安全生产，防止事故发生。
二、适用范围本制度适用于所有对电石进行入库管理的单位，并且适用于全体操作人员。
三、入库管理责任部门1. 仓库管理部门：负责对电石进行存放、装卸及管理。
2. 安全管理部门：负责对仓库内的电石进行安全检查及监管。
四、入库前的准备1. 仓库管理部门应提前与供货方确认电石的品种、规格、数量等信息，以便进行相应的准备工作。
2. 安全管理部门应对入库预备的仓库进行安全检查，确保电石的存放环境符合安全要求，然后方可进行入库操作。
五、入库操作流程1. 仓库工作人员在接到电石送货通知后，应前往货物装卸区准备电石的接收工作。
2. 接收工作人员应对送达的电石进行实时检查，确保货物完整无损，规格与数量与送货通知一致。
3. 在确认无误后，接收工作人员应安装卸电石车辆，并将货物运至指定的存放区域。
4. 仓库管理部门应对电石的存放区域进行布置，确保符合安全要求，并进行标识，便于后续管理。
5. 安全管理部门应对存放区域进行安全检查，确保没有隐患，并进行备案。
六、入库后的管理1. 仓库管理部门应对入库的电石进行定期检查，确保存放环境干燥通风，无外力侵害等。
2. 安全管理部门应定期对存放区域进行安全检查，确保没有安全隐患。
3. 仓库管理部门应对电石的存放时间进行记录，并定期进行清点，确保数量无误。
4. 安全管理部门应定期对电石进行化验，确保其质量符合要求。
5. 仓库管理部门应对电石的存放区域进行环境监测，确保环境符合相关标准。
七、异常情况处置1. 在发现电石有破损或泄漏等异常情况时，应立即采取措施，防止事故的发生，并立即向上级主管部门及生产组织部门报告。
2. 安全管理部门应及时组织人员，对异常情况进行处置，并制定相关处理方案，确保事故不会扩大。
电石生产安全管理
5
应急管理
为应对突发事件和事故，企业应建立健全的应急管理体系，包括以下几个方面
应急预案制定：根据企业实际情况 制定应急预案，明确应对措施和责 任人
应急演练：定期进行应急演练，提 高员工应对突发事件的能力和自救 互救意识
应急救援队伍：组建应急救援队 伍，配备必要的救援设备和器材
NEXT
应急管理
通过建立安全管理信息系统，可以实现安全管理的数据化、精细化和规范化，提高安全管 理的效率和效果。同时，系统还可以加强各部门之间的信息共享和协同工作，提高企业的 整体运营效率
十一、国际合作与交流 在安全管理方面，国际上有很多先进的管理理念和技术值得我们学习和借鉴。企业应积极 开展国际合作与交流，引进国外先进的安全管理理念和技术，不断提高自身的安全管理水 平
安全技术措施
机械防护：对机械设 备进行防护处理，防 止人员接触危险部位
警示标识：在存在危 险因素的区域设置明 显的警示标识，提醒 员工注意安全
电气安全：定期检查 电气设备的安全性能， 确保其符合安全标准
安全巡检：定期进行 安全巡检，及时发现 和处理安全隐患
个人防护用品：为员 工配备符合要求的个 人防护用品，如防护 服、手套、口罩等
1
电石生产工艺流程
电石生产工艺流程主要包括原 料准备、配料、电炉熔炼、出 炉、破碎、包装等环节。具体
流程如下
电石生产工艺流程
01
原料准备：原料包括石 灰、焦炭等，需进行筛 选、破碎等处理，确保
符合生产要求
04
出炉：熔炼后的电石通 过出炉口进入冷却装置，
进行冷却处理
02
配料：按照一定比例将 原料进行混合，配制成
03重大危险源及其管理-电石
第17页
重大危险源的辨识、分级、管理依据
（1） 《危险化学品重大危险源辨识》 （GB18218-2009）
（2）《关于开展重大危险源监督管理工作 的指导意见 》安监管协调字[2004]56号
（3） 《危险化学品重大危险源监督管理暂 行规定》（总局令第40号）
第18页
二、辨识--《危险化学品重大危险源》GB18218-2009
20
100 100 20
61
62 63 64 有机过氧化物 2
硝酸（发红烟的除外，含硝酸＞70%）
硝酸铵（含可燃物≤0.2%） 硝酸铵基化肥 过氧乙酸（含量≥60%）
100
300 1000 10
65
过氧化甲乙酮（含量≥60%）
10
第28页
序号
66 67 68 69 70 71 72 73 74 75
性化学物质及有毒物质共四大类99种，并分别标明其
生产场所、储存区域不同物质的临界量。
第15页
随后《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、
2004年《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》 （安监管协调字〔2004〕56号）和2005《关于规范重大危 险源监督与管理工作的通知》（安监总协调字〔2005〕 125号） 等法律法规对重大危险源的安全管理和监控提出 了明确要求。 56号文规定了重大危险源申报登记的范围，并进行 了量化。
临界量 （T ） 200 200 200 50 200 50
遇水放出易燃气体的 危险性属于4.3项且包装为I或II的物质(镁 物质 铝锌粉等) 危险性属于5.1项且包装为I类的物质 氧化性物质 危险性属于5.1项且包装为II或III类的物质 有机过氧化物 毒性物质 危险性属于6.1项且急性毒性为类别2的物质 注：以上危险化学品危险性类别及包装类别依据GB 12268确定， 急性毒性类别依据GB 20592确定。 危险性属于5.2项的物质(过乙酸等)
电石生产安全管理培训
7
1 任何物品禁止与电石 混放。
加强雨雪天气的安全
管理，雨雪天气破碎
线所有设备必须断电
6
停止运转，调度室组
织相关单位负责人认
真进行防水检查。
2
冷却棚内设置固定区域使用箱体
3
或罐体承装垫锅用料，其它原料 及其粉末一律不得进入冷却棚。
铲车装运电石，车间必
5
须派专人指挥，并负责
监护，禁止电石与潮湿
物及其它物混装。
3 加强检维修的 安全管理工作
2 加强三级 巡检工作
必须两人一组进行 巡检，巡检人员必 须携带便携式CO 检测仪，现场CO 的浓度小于 50PPM，人员方 可进入，其它无关 人员不得进入。厂 值值班领导每天在 中夜班值班期间带 队检查厂外炉气输 送管线及附房。
安全生产Safety In Production
4、检修时必须有两人以 上检修，指定检修工作安 全责任人，并有检修监护 人，检修负责人和检修监 护人是由通过专业安全考 试合格的人员担任，在工 作中要起到技术指导、监 护的作用。
安全生产Safety In Production
皮带机机尾的防护装置
案例分析Case Analysis
东磨主除尘爆炸事故
4
铲车及其他运输车辆进入冷却棚时，车间领导、 驾驶员必须在现场双方检查，确认车辆及电石合 格，车辆才能进行工作，并履行验收手续。
安全生产Safety In Production
启动净化系统，置换 合格后才能并送气， 防止氧气超标。
1 加强开、停 车安全管理
检修CO管线及设 备必须开具工作票 ，加堵盲板，进行 置换、清洗，取样 分析合格，在专职 监护人，执行调度 令情况下进行，保 证检修过程安全。
重大危险源评估分级及管理
重大危险源评估分级及管理20世纪70年代以来，随着石油化工行业迅猛发展，相继发生了意大利塞维索工厂环己烷泄漏、墨西哥城液化石油气爆炸、印度博帕尔农药厂异氰酸甲酯泄漏等与危险化学品有关的恶性重特大工业事故,引起国际社会的高度关注,防范重特大工业事故成为各国特别是发达国家危险化学品安全管理工作的重要任务。
发达国家和有关国际组织从立法、管理、技术、制度等多个角度反思本国危险化学品安全管理工作，研究制定防范措施，提出了“重大危害"、“重大危害设施（国内通常称为重大危险源）"等概念。
各国预防重大事故的实践表明：为了有效预防重大工业事故的发生,降低事故造成的损失，必须建立重大危险源监管制度和监管机制。
我国颁布的《安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》也从法律、法规层面对重大危险源的监督和管理提出了明确要求.近年来，我国采取了一系列措施，强化危险化学品安全监管，全国危险化学品安全生产形势呈现稳定好转的发展态势.但由于危险化学品安全生产基础薄弱、企业安全管理水平不高、监管力量不足等原因，危险化学品重特大事故还时有发生，危险化学品领域的安全生产形势依然严峻.如2006年7月28日江苏省盐城市射阳县氟源化工有限公司反应釜爆炸，造成22人死亡，29人受伤.2008年8月26日广西维尼纶集团有限责任公司化工装置爆炸，造成21人死亡,60人受伤。
2009年7月15日河南省洛阳市偃师市谷县镇的河南洛染股份有限公司硝化车间爆炸事故，造成7人死亡、9人受伤.2010年7月16日辽宁省大连保税区中石油国际储运有限公司原油罐区输油管道爆炸火灾事故，造成原油大量泄漏.这些重特大危险化学品事故反映出相关企业在重大危险源的安全管理方面存在缺陷，相关监管制度不够规范、完善。
《危险化学品安全管理条例》所指重大危险源,是指生产、储存、使用或者搬运危险化学品，且危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。
《中华人民共和国安全生产法》规定“生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施.生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府安全生产监督管理部门和有关部门备案"；“对重大危险源未登记建档,或者未进行评估、监控,或者未制定应急预案的，责令限期改正,可以处十万元以下的罚款；逾期未改正的，责令停产停业整顿,并处十万元以上二十万元以下的罚款,对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处二万元以上五万元以下的罚款；构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任”。
电石车间危险点及预控措施
机
完好情况，发现松动或者其他异常及时处理；3.拉 理；3.加强班组检查；4.加强培训， 锅时，现场人员不得在钢丝绳两侧随意走动、停留 人员定位管理；5.拉锅系统装设拉锅
。
警铃。
拉锅作业时 钢丝绳断裂 出炉 人员 开停 卷扬 机时 进行 拉锅 作业
钢丝绳伤人
1.各生产班组、检修人员每班进行检查，有交接班
杂乱
业人员。
环
1.作业现场杂物及时清理，工器具摆放整齐；2.电 极筒盖按规定摆放,桶盖放在环形加料机上盖。
加强检修现场检查。
环形加料机内焊接 电极筒时，设备运 转
造成现场作业人员 机械伤害
环
焊接前停止环形加料机运转，并将转换开关调到就 地控制，并悬挂检修牌，并设专人监护。
加强现场安全检查。
2 电石炉四层
出炉口清道 时跑眼或排 出炉 铁水 人员 清理 残留 电石 清理出炉嘴 残留电石
烫伤 物体打击伤害
出炉使用钎 子捅眼操 作，后方站 人 两侧炉眼下 放置配电 箱，带钎子 及吹氧时
物体撞击
钎子或者吹氧管插 入配电箱里导致触
电伤人
环 环 人、环 环
1.保证炉眼堵死后方可清道；2.清道时，派专人监 护炉眼情况；3.清道时，人员不得在炉嘴正下方作 业；4.制作清道工具，人员与危险点保持一米以上 距离。
场拉锅前进行地轮、钢丝绳检查。
护；3.加强现场安全检查。
小车掉道强 拉钢丝绳
1.钢丝绳拉断；2. 电石锅翻锅；3.地 轮飞出。造成人员
设备重大伤害
人
1.严禁在小车掉道时强拉钢丝绳；2.发现小车掉道 及时报告班长、值班段长处理；3.对于违规者罚款 1000元并予以除名，情节严重者移交司法机关。
1.制定安全规程；2.加强现场检查； 3.加强班前会进行危险告知。
电石生产安全管理制度
电石生产安全管理制度一、电石生产安全管理的必要性电石生产是一项高温高压反应过程，涉及到气体、液体和固体等多种物质，操作环境较为复杂，存在爆炸、火灾、中毒等安全风险。
以下是为何需要建立电石生产安全管理制度的几个原因：1. 保障员工安全：电石生产过程中的化学品和高温设备易造成人员伤害，建立安全管理制度有助于规范操作流程，确保员工安全。
2. 防止环境污染：电石生产中可能产生有害废气和废水，如果不加以处理就可能对周边环境造成污染，建立安全管理制度可以有效减少环境影响。
3. 保护财产安全：电石生产设备价值较高，一旦发生事故，将会造成严重的财产损失，建立安全管理制度有助于减少损失。
二、电石生产安全管理制度的内容要点1. 安全生产责任制度：明确各级管理人员和生产人员的安全生产责任，落实岗位安全责任制，做好各项防范措施。
2. 安全生产标准和规范：制定电石生产的安全操作规程、操作规范和应急预案，确保操作过程符合标准化要求。
3. 安全培训和教育：对员工进行安全操作培训和安全防护常识教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
4. 安全设备和防护用品：购置合格的安全设备和防护用品，保障员工在操作过程中的人身安全。
5. 安全检查和监督：建立定期的安全检查和评估制度，强化现场监督，及时发现并处理安全隐患。
6. 事故处理和救援预案：制定应急救援预案，明确各级应急责任人和救援流程，确保事故发生时能够及时有效处置。
7. 安全信息通报和记录：建立事故信息报告和记录制度，做好事故调查分析工作，及时向相关部门通报。
8. 安全意识宣传：定期开展安全宣传教育活动，增强员工的安全意识和危险防范意识。
三、电石生产安全管理制度的执行措施1. 强化安全管理意识：公司领导要高度重视安全管理工作，加强对员工的安全教育和培训，确保安全管理制度的有效实施。
2. 规范操作流程：严格按照安全操作规程和标准操作程序进行生产操作，杜绝违规操作行为，保证生产过程的安全稳定。
电石车间危险源归纳表知识分享
危险源名称净化系统沉降仓放灰口危险因素1、放灰时，除尘灰温度高，易发生操作人员烫伤、烧伤事故。
2、放灰时，将灰仓内的积灰放空，易导致空气进入灰仓发生灰仓爆炸事故，损坏设备，危及操作人员人身安全。
3、放灰时，周围粉尘四溢，并有一定量的CO泄露，操作人员吸入易导致身体健康损害和CO中毒。
编号应对措施1、放灰时，穿戴齐全劳保用品，严禁穿化纤材质的衣物。
2、放灰时，严格遵守操作规程，不得将灰仓内的积灰放空，至少保留三分之一的料位高度。
严防空气倒灌入灰仓导致灰仓爆炸事故发生。
3、放灰时，佩戴好3M口罩，尽量少在防灰口停留，防止CO中毒和粉尘危害。
导致后果可能发生烫伤、烧伤、CO中毒以及灰仓爆炸事故。
警示标志危险源名称净化系统危险因素1、净化系统严禁烟火，电石炉尾气中含有高达80%左右的CO气体，易燃易爆。
2、CO气体为毒性气体，当空气中CO浓度超过150PPm时，工作人员即会身体不适，易导致人身伤害事故发生。
a)煤气浓度低于24PPM，可长时间正常作业；b)煤气浓度为24—40PPM，作业不得超过1小时；c)煤气浓度为40—80PPM，作业不得超过30分钟；d)煤气浓度为80—160PPM，作业不得超过15—20分钟；e)煤气浓度大于160PPM,必须撤离作业地点。
编号应对措施1、净化系统定为公司一级禁火区域，在此区域范围内的动火作业和检修作业必须办理“作业票”并经过公司设备、工艺、安环部门批准后方可进行。
2、进入净化系统巡检或做其他工作必须佩戴便携式CO检测仪，当检测仪显示CO气体超标时必须立即撤离并及时上报班组或车间领导进行处理。
严禁私自处理煤气泄漏故障。
导致后果易发生火灾、爆炸、中毒等人身伤害和设备损坏事故。
警示标志危险源名称出炉岗位操作危险因素1、使用烧眼器时，如站立地面有积水或操作者手脚潮湿则易发生电击伤人事故。
2、吹氧操作时，若吹氧管内有积水则水被吹入炉眼内有爆炸伤人的危险。
3、吹氧操作时，若氧管不通或开气时过快过大则有气管爆裂伤人的危险。
电石危险特性与防护常识模版
电石危险特性与防护常识模版电石是一种常用于化学工业生产中的物质，也被称为氯化钙。
它具有一些危险特性，如果不正确使用和储存，可能会对人体和环境造成严重的伤害。
因此，了解电石的危险特性以及正确的防护措施非常重要。
危险特性：1. 腐蚀性：电石具有强烈的腐蚀性，可以与皮肤、眼睛和黏膜直接接触时导致灼伤、刺激和溃疡。
因此，在处理电石时，必须注意佩戴防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备，避免与其直接接触。
2. 气体释放：当电石与水或湿气接触时，会释放出氯气等有害气体。
氯气对呼吸系统和眼睛有刺激性，甚至可能引起窒息和中毒。
因此，在处理电石时，必须确保操作环境通风良好，并避免长时间暴露在电石释放的气体中。
3. 燃爆性：电石与可燃物质（如有机溶剂或易燃气体）接触时，可能发生燃烧和爆炸。
因此，在储存电石时，应与可燃物质分开存放，并要避免直接暴露在火源附近。
4. 不稳定性：电石是一种相对不稳定的物质，容易与其他化学物质发生反应并释放出热量。
因此，在处理电石时，应避免与酸性物质或易燃物质接触，以防止不安全的反应发生。
防护常识：1. 个人防护装备：在处理电石时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护手套、护目镜或面罩、防护服和防护鞋。
这些装备可以有效地防止电石对皮肤、眼睛和呼吸系统的伤害。
选择适合的材料和尺寸，在操作过程中保持清洁和完整。
2. 储存和搬运：电石应存放在干燥、通风良好的地方，远离火源和酸性物质。
应使用标有警示标志的容器进行储存，并确保容器密封良好。
在搬运电石时，要采取适当的安全措施，如使用防护手套和适当的搬运工具。
3. 操作环境：处理电石时，应确保操作环境通风良好，以便及时散去电石释放的有害气体。
如果操作环境不具备良好的通风条件，应考虑使用排风设备或穿戴适当的呼吸防护装备。
4. 应急处理：如果发生电石泄漏或其他意外情况，必须立即采取应急处理措施。
立即将泄漏物清除，使用适当的吸收剂将泄露液体吸收并放入密封容器中。
电石车间危险源辨识及预控措施
岗位名称：电石车间（包含一、二车间）
序号 工序
危险源
导致危害
人员酒后上岗、带 病上岗、劳保穿戴 不规范、情绪失控
人身伤害与设备损 坏
1 上岗准入
人员未经三级安全 人身伤害与设备损
教育培训上岗
坏
危险因 素
人
人
版次：01
管理标准
管理措施
认真召开班前会，班前会需要人员签到与班长距离 不能超过60cm，进行人员提问、观察，全面落实“
炉内压力过高
电石炉运行过程中 人员擅自登上炉盖 触碰导电部件
发生火灾 CO中毒 发生触电伤害 CO中毒 触电伤害
1.四楼焊接电极筒时应做好间隙密封，防止火花飞 环 溅；2.及时清理漏油并修复设备；3.配备消防应急 加强现场安全检查。
器材，加强巡检。
机、环
1.加强通风，保证风机正常运行；2.炉压小于 10pa；3.保证氮气密封压力；4.作业时佩带安全防 1.加强现场检查；2.检查工艺规程执 护用具及CO报警仪；5.人员巡检时必须两人巡检， 行情况。 相隔5米
造成检修人员受到 机械伤害
擅自启停设备
起吊电极筒、吊运 电极糊及巡检作业 时，电动葫芦钢丝 绳断裂
造成人员伤害
起重落物伤人
起重落物造成人员 伤害
1.作业时加强人员监护，现场断电、挂牌、上锁； 严格检查检修作业票证落实情况，安
人 2.开关打到停止位。3.必须确保卸料皮带上无人员 全员、安监员、界区负责人进行现场
触电
电极筒发生棚糊， 测糊时电极筒内发 生爆炸
爆炸伤害
机
1.开关手柄规范放置，用后放置于开关手柄盒内， 1.加强日常检查；2.发现手柄老化破
重大危险源安全管理制度
重大危险源安全管理制度篇一：重大危险源管理制度重大危险源管理制度为加强重大危险源管理，强化各类监控措施落实，确保重大危险源处于可控状态，预防事故发生，保障公司财产及员工生命安全，制定如下重大危险源管理制度：第一部分重大危险源安全管理制度为加强对重大危险源的监督管理，预防事故发生，保障公司财产及员工生命安全，按照国家安监局和上级部门的有关要求，结合公司实际情况，制定本管理制度。
1 本制度所指的重大危险源包括液氯储槽区，乙炔、氯乙烯气柜区，精单体储槽区、电石罩棚。
2 公司主要负责人全面负责本公司重大危险源的安全管理工作，并保证重大危险源安全生产所必需的安全投入。
3 公司应按照国家安监局和上级的有关要求，对重大危险源进行安全评估并确定重大危险源等级，并出具安全评估报告。
安全评估工作应由注册安全评价人员或注册安全工程师主持进行，或者委托具备安全评价资格的评价机构进行。
4 安全生产技术部应当根据现行《中华人民共和国国家标准危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》等有关标准和国家安全生产监督管理部门的有关规定，对本公司的危险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识，并记录辨识过程与结果，属于重大危险源的建立重大危险源安全管理档案，逐项进行登记建档。
重大危险源档案应当包括下列文件、资料：4.1 辨识、分级记录；4.2 重大危险源基本特征表；4.3 涉及的所有化学品安全技术说明书；4.4 区域位置图、平面布置图、工艺流程图和主要设备一览表；4.5 重大危险源安全管理规章制度及安全操作规程；4.6 安全监测监控系统、措施说明、检测、检验结果；4.7 重大危险源事故应急预案、评审意见、演练计划和评估报告；4.8 安全评估报告或者安全评价报告；4.9 重大危险源关键装置、重点部位的责任人、责任机构名称；4.10 重大危险源场所安全警示标志的设置情况；4.11 其他文件、资料。
电石公司风险岗位及危险点的管理
.英力特西部热电电石公司重点岗位及危险点的安全防范措施编制：审核：批准：二00九年九月电石公司重点岗位及危险点的安全防范措施加强重点岗位及危险点的管理，是稳定整体安全生产的基础，加大对重点岗位及危险点的监控，使其在可控范围内，是保证长期安全生产稳定的重要措施。
因此，针对电石公司的实际生产状况、设备及人员的特点，确定重点岗位及危险点，并制定相应的安全防范措施，同时，通过加大日常的落实、监督和考核，确保人在生产过程中的安全，从而到达电石公司的整体安全。
一、出炉岗位1、危险描述电石炉出炉设施以牵引车和卷扬机为主，其附件有轨道、钢丝绳、矿车、滚筒、地轮，在牵引车和卷扬机运行过程中，如矿车轮因故障出现脱轨，容易发生翻锅现象；钢丝绳卡在地轮、钢丝卡子使用不规范、钢丝绳压死反绕、钢丝绳磨烧损严重等情况下，可能出现钢丝绳断裂。
2、造成的危害灼伤和机械伤害3、防范措施○1出炉前必须安排专人对牵引车和卷扬机的配套设施及安全附件进行检查；○2出炉时相关人员应与轨道保持一定的安全距离，同时严禁跨越钢丝绳行走；如需要观察其运行情况，现场人员不得站在轨道外侧；○3当矿车轮因故障出现脱轨，在控制好电石流速后，应立即将牵引车和卷扬机停下，在故障排除后，方可恢复使用；○4当钢丝绳卡在地轮或压死反绕时不得强拉，应立即停车处理；○⑤严禁任何人员从炉嘴下面通行。
○6相关部门应加大对现场的监督、检查和考核力度。
二、出炉1、危险描述出炉过程中，因炉嘴质量问题，原料含铁及杂质过大造成铁水过多，都会导致炉嘴和水合子烧穿，从而引发电石遇水爆炸；在炉眼不好打开时，要采用吹氧的方式开炉，如防范措施不到位，同样会引发事故。
2、造成的危害灼伤3、防范措施○1现场操作人员必须严格按要求穿戴劳动防护用品；○2采用吹氧的方式开炉时，首先，操作人员要按要求佩戴防护面具，再者，要将挡火板安装到位；○3在安装或更换炉嘴时必须认真对炉嘴的质量进行有效确认；；○4在出炉前必须对炉嘴的完好程度进行检查，如发现有明显的烧损现象必须更换（以炉长确认为主）；或在炉嘴下面的冷却水盒上安装防护钢板（大于等于20毫米）或提前断水。
3万电石炉安全管理制度
内蒙古金九龙冶金化工有限公司30000KVA密闭电石炉安全管理制度二0一二年十月十五日目录一、安全培训教育制度 (2)二、作业场所防火、防爆、防毒管理制度 (4)三、重大危险源识别、评价、监控及安全管理制度 (7)四、职业健康安全管理制度 (11)五、应急管理制度 (13)六、特种作业人员管理制度 (15)七、生产安全事故或者重大事件管理制度 (17)八、领导干部现场带班管理制度 (22)九、劳动防护用品使用维护管理制度 (24)十、公用工程管理制度 (28)十一、工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度.30 十二、承包商管理制度 (32)十三、安全投入保障制度 (35)十四、安全生产会议管理制度 (38)十五、安全检查和隐患排查治理制度 (40)十六、变更管理制度 (41)十七、安全生产奖惩制度 (46)十八、危险化学品安全管理制度 (47)十九、动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、动土、断路、设备检修等作业安全管理制度 (48)二十、安全管理制度及操作规程定期修订制度 (81)安全培训教育制度（一）、安全教育的规定：（1）各车间、科室（公司）必须认真对新员工进行安全生产的入公司教育、车间、现场教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作岗位。
（2）各车间、科室（公司）必须建立安全活动日和在班前、班后会上检查安全生产情况等制度，对员工进行经常性的安全教育。
（3）在采用新的生产方法，添设新的技术设备、制造新的产品或调换工作的时候，必须对员工进行操作法和新工作岗位的安全教育。
（二）、新员工入公司“三级教育”的内容：A、公司级安全教育的内容：1、公司的性质及其主要工艺过程；2、我国安全生产的方针、政策法规和管理体制；3、我公司劳动卫生规章制度及劳动纪律和有产事故案例；4、公司内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事项；5、新员工的安全心理教育；6、有关机械、电气、起重、运输等安全技术知识；7、有关防火防爆的注意事项；8、安全防护装置和个人劳动保护用品的正确使用方法；9、新员工的安全生产责任制；B、车间安全的教育内容：1、本车间的生产性质和主要的工艺流程；2、本车间预防工伤事故和职业病的主要措施；3、本车间的危险部位及其应注意事项；4、本车间的安全生产的一般情况及其注意事项；5、本车间的典型事故案例；6、新员工的安全生产职责和遵章守纪的重要性；C、班组安全教育的内容：1、工段或班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产的职责范围；2、新员工将要从事的岗位生产性质、安全生产责任制、安全操作规程及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用；3、工作地点的安全生产和文明生产的具体要求；4、容易发生工伤事故的工作地点、操作步骤和典型事故案例介绍；5、发生事故以后的紧急救援和自救常识；6、个人防护用品的正确使用和保管；7、公司、车间内常见的安全标志、安全色介绍；8、遵章守纪的重要性和民用必要性；（三）、三级安全教育时间的规定：三级安全教育时间不得少于九天。
电石厂重大危险源应急救援预案方案大全
重大危险源应急预案1 电石冷却间火灾、爆炸应急预案1.1事故类型和危害程度分析1.1.1事故类型1.1.1.1重大危险源的定义：指长期或临时生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。
1.1.1.2公司重大危险源：公司依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB/18218-2009）电石储存临界量为 100T，我公司电石装置（二个冷却间）每个冷却间平均日储存量为 400T，所以构成重大危险源。
1.1.1.3 危险化学品遇水引发的火灾、爆炸事故，（电石遇水反应）。
1.1.1.4机械运行引起的伤害事故、车辆伤害、触电、灼伤（烧伤、高温烫伤）、起重伤害、物体打击、高处坠落等事故。
1.1.2危害程度分析1.1.2.1在其工艺生产过程、设备设施管理、储存环节、检维修等整个经营过程中，一旦操作失误、设备失修、腐蚀、工艺控制导致超温、超压和管理不严，极易造成危险化学品大面积泄漏，甚至造成严重的财产损失和人员伤亡，以及造成极其恶劣的社会影响。
1.1.2.2公司生产、经营、储存的介质大多为危险化学品，遇水遇湿、明火等均可能发生爆炸、着火，爆炸在瞬间产生高压、高温，其破坏力和危险性很大。
1.1.2.3电石库位于电石公司厂区内，周边情况为：南侧为待建施工地，北侧为厂区主干道路，东侧依次为1#、2#、3#、4#电石炉；耐火等级为二级，结构形式为钢结构敞开棚式。
电石砣吊装、冷却过程中，常接触有操作失误，设备异常、控制失控等情况。
遇雨季及异常天气，雨水可能进入电石库，与电石发生反应，产生乙炔气体。
1.1.2.4检修作业过程中存在违章行为，造成各类伤害，如：高处坠落、触电、烫伤、碰撞等伤害。
1.1.3危险源预防措施1.1.3.1安全技术措施1.1.3.1.1对冷却间起重设备按照国家质量监督局的管理规定，定期进行年检。
1.3.1.1.2编制重大危险源管理制度，公司各级管理人员及职工必须严格遵守和执行。
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临界量（T）
0.5 0.5 0.5 5 5 1 10 5 5 50 50 50 5 50 5
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50
序号 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
类别
毒性气体 17
危险化学品名称和说明 氨 二氟化氧 二氧化氮 二氧化硫 氟 光气 环氧乙烷 甲醛（含量＞90%） 磷化氢 硫化氢 氯化氢 氯 煤气（CO，CO和H2、CH4的混合物等） 砷化三氢（胂） 锑化氢 硒化氢 溴甲烷
品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
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（二）辨识依据及方法
危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险 特性及其数量。
在《危险化学品重大危险源辨识》 （GB 18218—2009） 标准中提供了两个表。在表1中列出了78种危险化学品，其 临界量按表1确定；未在表1范围内的危险化学品，依据其危 险性，按表2确定临界量。
事实表明，造成重大工业事故的可能性 和严重程度既与化学品的固有性质有关， 又与设施中实际存在的危险品数量有关。
第10页
（二）国外重大危险源控制相关法规
20世纪70年代以来，由于重大工业事故的不断发生，引 起国际社会的广泛重视，随之产生了重大危险、重大危 险设施等概念。
1976年，英国卫生与安全委员会首次向英国卫生与安全 监察局提交了建议的重大危险源标准；1999年颁布了 《重大事故危险控制条例》。
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表1 危险化学品名称及其临界量
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
类别
爆炸品 8
易燃气体 9
危险化学品名称和说明
叠氮化钡 叠氮化铅 雷酸汞 三硝基苯甲醚 三硝基甲苯 硝化甘油 硝化纤维素 硝酸铵（含可燃物＞0.2%） 丁二烯 二甲醚 甲烷，天然气 氯乙烯 氢 液化石油气（含丙烷、丁烷及其混合物） 一甲胺 乙炔 乙烯
（一）重大危险源术语定义 （二）辨识依据及方法 （三）2009版与2000版的区别 （四）辨识时注意的问题 （五）56号令简介 （六）举例
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（一）重大危险源术语定义
1、危险化学品 dangerous chemicals 具有易燃、易爆、有毒等特性，会对人员、设施、环境
造成伤害或损害的化学品。 2、单元 unit
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重大危险源的辨识、分级、管理依据
（1） 《危险化学品重大危险源辨识》 （GB18218-2009） （2）《关于开展重大危险源监督管理工作 的指导意见 》安监管协调字[2004]56号 （3） 《危险化学品重大危险源监督管理暂 行规定》（总局令第40号）
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二、辨识--《危险化学品重大危险源》GB18218-2009
危险化学品重大危险源辨识及监督管理
第1页
提纲
一、重大危险源概述 二、辨识-《危险化学品重大危险源》GB18218-2009 三、分级、评估--《监督管理规定》40号令
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共同特征
失控的偶然事件，会造成工厂内外大批 人员伤亡，或是造成大量的财产损失或环 境损害，或是两者兼而有之。
根源是设施或系统中储存或使用了易 燃、易爆或有毒物质。
一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经 营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施 或场所。 。
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3、临界量 threshold quantity 对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险
化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源
4、危险化学品重大危险源 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险化学
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单元内存在的危化品为单一品种: 若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
单元内存在的危化品为多品种: 则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源： q1/Q1+q2/Q2+…+q险化学品实际存在量，单位为吨； Q1，Q２，…，Qn—与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨。
1982年6月，欧共体颁布了《工业活动中重大事故危险 法令》(简称《塞韦索法令》) ;并要求各成员国实施该法 令； 1996年颁布了《塞韦索法令Ⅱ 》。2003年又进行 了增补。
第12页
1992年，美国劳工部职业安全卫生管理局(OSHA)颁布了 “高危险性化学物质生产过程安全管理”标准，提出了 137种易燃、易爆、强反应性及有毒化学物质及其临界量。
2000年颁布了国家标准《重大危险源辨识》（GB 18218—2000），2001年4月1日实施，作为重大危险源 辨识的依据。标准涉及爆炸性物质、易燃性物质、活 性化学物质及有毒物质共四大类99种，并分别标明其 生产场所、储存区域不同物质的临界量。
第15页
随后《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、 2004年《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》 （安监管协调字〔2004〕56号）和2005《关于规范重大危 险源监督与管理工作的通知》（安监总协调字〔2005〕 125号） 等法律法规对重大危险源的安全管理和监控提出 了明确要求。
1993年6月第80届国际劳工大会通过了《预防重大工业 事故公约》及建议书。要求各成员国制定并实施重大危险 源辨识、评价和控制的国家政策，预防重大工业事故发生。
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绝大多数国家均是采用限定某种物质 及其数量的方法
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（三）国内相关法律法规产生过程
20世纪80年代初，我国开始重视对重大危险源的评 价与控制。1997年，原劳动部选择北京、上海、天津、 青岛、深圳和成都6所城市开展重大危险源普查试点。
56号文规定了重大危险源申报登记的范围，并进行 了量化。
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2009年5月，原标准《重大危险源辨识》（GB18218-2000） 经修订更名为《危险化学品重大危险源辨识》 （GB18218-2009），于2009年12月1日实施。
2011年8月发布《危险化学品重大危险源监督管理暂行规 定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）（2011年 12月1日起施行），进一步加强和规范了危险化学品重大 危险源的监督管理。