浅析大跨度混凝土框架结构大梁施工技术
大跨度钢筋混凝土架梁施工工法(2)
大跨度钢筋混凝土架梁施工工法大跨度钢筋混凝土架梁施工工法一、前言随着城市化进程的加快，越来越多的建筑需要跨越大面积的空间。
大跨度钢筋混凝土架梁施工工法应运而生，成为解决大跨度建筑施工难题的有效方法。
本文将对大跨度钢筋混凝土架梁施工工法进行详细介绍。
二、工法特点大跨度钢筋混凝土架梁施工工法具有以下特点：1. 结构强度高：大跨度钢筋混凝土架梁具有较高的承载能力和刚性，能够满足大空间内的力学要求。
2. 施工周期短：采用的机械化设备和先进的施工工艺能够大幅缩短施工周期，提高工程进度。
3. 施工质量高：工艺成熟，能够保证施工质量，确保结构的安全性和使用寿命。
4. 抗震能力强：大跨度钢筋混凝土架梁通过合理布置钢筋和使用钢筋混凝土材料，能够提高结构的抗震性能。
三、适应范围大跨度钢筋混凝土架梁适用于大型建筑，如体育场馆、会展中心、机场航站楼等。
它能够满足大面积空间的施工需求，同时兼顾结构强度和美观度。
四、工艺原理大跨度钢筋混凝土架梁施工工艺基于以下原理：1. 结构设计：通过合理布置钢筋和采用预应力技术，提高结构的承载能力和抗震性能。
2. 施工工法与实际工程联系：根据实际工程要求，灵活选择合适的施工工法，并进行技术分析和优化。
3. 技术措施：包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等工艺环节，通过科学合理的工艺措施，确保施工质量。
五、施工工艺大跨度钢筋混凝土架梁施工工艺经历以下几个阶段：1. 构件加工：根据施工图纸进行梁板预制，包括定型、焊接和涂装等处理。
2. 模板搭设：根据设计要求搭设模板，包括横梁模板和竖向隔板模板。
3. 钢筋绑扎：按照设计图纸要求，进行钢筋的预设和绑扎工作。
4. 混凝土浇筑：采用泵送机或自卸车进行混凝土的浇筑，确保浇注均匀且不产生空洞。
5. 养护：对已浇筑的结构进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
六、劳动组织施工工艺要求合理的劳动组织，包括施工队伍的配备和工作任务的分配。
具体包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
大跨度混凝土梁施工技术研究
大跨度混凝土梁施工技术研究摘要：大跨度混凝土梁施工技术目前应用广泛且深入，其技术理念创新性强、技术内容复杂、可以确保房建施工质量稳步提升。
在本文中简单研究了房建工程中大跨度混凝土梁预应力施工技术应用中的主要内容，并对具体的施工技术实践要点展开研讨。
关键词：大跨度混凝土梁施工；房建施工内容；质量控制；预应力目前国内房建工程投资成本高、建设规模大、其中诸多基础施工环节备受瞩目，其中的诸多技术内容都非常值得关注，提出诸多相关技术内容，确保诸多技术机制有效优化并应用其中，确保技术实践应用价值始终较高。
一、大跨度混凝土梁施工技术的主要内容大跨度混凝土梁施工技术中的主要内容相当丰富，下文具体结合3点来谈：（一）结构形变施工技术内容房建梁结构尺寸必须在施工控制中确定，即确保各项施工参数准确无误。
因为在大跨度混凝土梁施工过程中，梁结构本身并不稳定，经常出现各种变形或者断裂问题，同时在设计施工中也希望分析相关操作内容，结合诸多技术机制来分析其中的操作内容，确保技术应用到位，基于多种因素展开相应分析，满足设计要求，体现设计结构尺寸优化有效性，如此来做好比较工作，了解其中偏差问题以及偏差发生成因。
在结构形变施工中，设计方必须深入考察混凝土梁的设计结构与实际结构尺寸，并采取合理方式纠正偏差，即将偏差数值控制在合理范围内[1]。
（二）结构应力施工技术内容在大跨度混凝土房建梁结构中，结构应力控制非常重要，它主要结合相关房建工程项目建设有效建设机制，思考设计要求来分析合理控制，提出具体制造预应力内容，优化操作内容，同时规避预应力过大问题发生，进而影响后续施工工作正常开展。
在大跨度混凝土梁悬臂施工过程中，需要基于大跨度预应力来调整相关技术操作，结合诸多技术内容来分析桥梁结构内容来控制荷载情况，满足结构受力应用要求，基于巨大变化情况来分析诸多技术应用内容，满足参考结构变化要求，体现重要影响内容，进而展开进一步设计分析，保证相关操作技术内容来分析操作内容，结合施工过程来分析结构变化内容，思考其中的重要影响，思考大跨度混凝土梁结构的安全性，严重时甚至会造成结构损坏情况，导致更大事故发生。
大跨度超高截面挂板框架梁高支模施工技术
大跨度超高截面挂板框架梁高支模施工技术甘肃省某住宅小区群体工程主大门框架梁截面尺寸600×2500，梁下挂板高2m，净跨20.8m，支模架高达10.5m。
结合工程实际，通过精心设计框架梁支撑体系，确保空间稳定性，并合理组织混凝土浇筑，保证了大跨度高截面挂板框架梁高支模的施工质量与安全，对以后施工有很好的借鉴意义。
标签：梁下挂板；高支模；大跨度；高截面；施工技术引言随着我国社会经济的快速发展，建筑业也在不断的创新和发展，许多混凝土结构向大跨度、高度化、复杂化的趋势不断发展，其支撑体系关系重大，是工程质量与安全的关键所在，需要人们不断的去研究新工艺、新技术。
满堂支撑架是一项较为复杂的系统，其安装方便、取材简单、成本低廉、实用性强，在工程施工中应用广泛。
但满堂支撑架自重较大且具有诸多不确定因素，稍有不慎就会导致坍塌事故的发生，尤其是大跨度、超重荷载高支撑架的破坏常造成大量人员伤亡和重大经济损失。
因此工程技术人员必须加强对模板施工技术的研究，建立健全安全保证机制，最大限度避免安全事故的发生。
1.工程概况甘肃省某住宅小区群体工程，总占地604.96亩，建筑面积360.70亩，计划分三期建设，由三—四层住宅以及三层商业裙楼组成。
其中，项目一期园区主入口大门为四层现浇钢筋混凝土框架结构，总高度15m，东西方向长27m，南北方向宽12.4m。
其中最大框架梁位于四层框架边跨，截面尺寸为600×2500，净跨20.8m，梁下挂200×1850mm+600×150mm凸型挂板（如下图所示）挂板底支撑高度10.5m，其下为自然地面，门内两侧为两层管理用房，屋面结构标高7.5m。
本工程跨度大、支模高、荷载超重（框架梁及挂板总重达100多吨），属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。
2.模板工程2.1底部支撑设计施工前，通过对几个方案的比较、论证，合理考虑施工工期和经济效益，最终确定采用整体满堂、梁下加密排架支撑的扣件式满堂支撑方案。
大跨度钢梁混凝土施工工法
大跨度钢梁混凝土施工工法大跨度钢梁混凝土施工工法一、前言大跨度钢梁混凝土施工工法是一种针对大跨度建筑结构而设计的施工工艺，通过使用钢梁与混凝土相结合的方式，能够有效地增强结构的承载能力和稳定性。
本文将对这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点大跨度钢梁混凝土施工工法具有以下特点：1. 结构稳定性强：钢梁与混凝土的结合可以有效增强结构的承载能力和抗震性能，使得大跨度建筑结构更加稳定可靠。
2. 施工速度快：采用预制钢梁和模板，可以快速进行施工，节省了大量的时间和人力成本。
3. 施工质量高：通过严格的施工控制和质量检验，可以确保施工质量达到设计要求，减少了后期维修和改造的成本。
4. 可持续发展：大跨度钢梁混凝土施工工法采用了环保材料和节能技术，符合现代社会对可持续发展的要求。
三、适应范围大跨度钢梁混凝土施工工法适用于以下建筑结构：1. 大型桥梁：如跨海大桥、跨江大桥等，可以提供更好的结构性能和承载能力。
2. 跨度较大的厂房：如工业厂房、体育馆等，能够满足大空间的使用需求。
3. 高层建筑：如超高层办公楼、酒店等，能够提供更高的结构稳定性和安全性。
四、工艺原理大跨度钢梁混凝土施工工法的工艺原理是将钢梁和混凝土相结合，通过钢梁的高强度和抗拉能力，与混凝土的良好压力性能相结合，形成一种能够承受大跨度结构荷载的施工方式。
该工法采取一系列的技术措施，如预制钢梁的设计和制造、模板的搭建和安装、混凝土浇筑和养护等，以确保施工过程的稳定和成功。
五、施工工艺大跨度钢梁混凝土施工工艺可以分为以下几个施工阶段：1. 钢梁制作与预制：根据设计要求，制作预制钢梁，并根据具体施工图纸进行加工和预制。
2. 模板搭建与安装：根据钢梁的形状和尺寸，搭建适应的模板，并进行准确的安装和定位。
3. 混凝土浇筑与养护：根据设计要求，在模板内进行混凝土的浇筑，并进行充分的养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
大跨度巨型钢筋混凝土梁施工技术
Construction & Decoration建筑与装饰2022年5月上 171大跨度巨型钢筋混凝土梁施工技术周松合肥市重点工程建设管理局 安徽 合肥 230001摘 要 近些年，中国大规模城市建设新型房建工程项目，劳务工需求量逐年递增，费用支出也不断增加，在建筑市场上，娴熟专业技术工种应接不暇，时常出现高价招聘不到适合的熟练工人的现象。
所以依靠以往工艺进行大跨度、大空间建筑结构施工，已不能顺应新形势下工程技术发展潮流，需在预应力砼梁（板）工程实践中应用BIM技术，以实现节约劳动力成本、建筑材料的目标，同时实现保障工程质量的同时，保障工程施工安全以及进度目标。
关键词 大跨度；巨型钢筋砼；梁施工技术Construction Technology of Large-Span Giant Reinforced Concrete BeamsZhou SongHefei Key Project Construction Administration Bureau, Hefei 230001, Anhui Province, ChinaAbstract In recent years, with the large-scale new housing construction projects in urban construction of China, the demand for labor is increasing year by year, and the expense and cost is also increasing. In the construction market, skilled professional and technical jobs are insufficient and overwhelmed, and there is a shortage of suitable skilled workers even at high price. Therefore, relying on the previous technology to carry out the construction of large-span and large-space building structures can no longer conform to the development trend of engineering technology under the new situation. It is necessary to apply BIM technology in the practice of prestressed concrete beam (plate) engineering to save labor costs and reduce building materials. At the same time, it ensures the quality of the project and also ensures the construction safety and progress of the project.Key words large span; giant reinforced concrete; beam construction technology引言大跨度建筑巨型钢筋砼结构施工工艺要求相对较高，优势是砼浇筑施工难度系数较大。
浅析工程高支模大跨度现浇混凝土箱梁的施工技术
浅析工理公 司
点为贝雷架的根部。 横向浇注可先底板后腹板， 最后顶板 和翼板 ， 浇注 底板和腹板 时必须注意 对 称均匀， 浇筑顶板和 翼板时混 凝土的结合点 在预应力张拉槽底处。 施工时严格控制上下层混 凝土衔接的时间， 并特别注 意对粱体钢筋稠密区 的振捣， 做到既不久振也不过振 。 ３３ ． 混凝 土养护 箱粱顶面 采用麻袋覆盖 并浇 水养护 ； 箱粱 条拼装好的贝雷 梁用吊机就位 ， 起点必须采用 双 １ 工程概况 ． 吊点。 侧 面及底面采用延迟拆 模的方法 。 框架 梁模板 广 州 市华 南 路 三 期 工程 ， 线 长 约 １ 主 ． （） 纵肋宜在现场 的地面 上串联拼装 ． 支撑时接 头处用胶带贴 严， ３ 贝雷 密封性 能较 好， 这样 ７６ ｍ。 １ ｋ 其中主线 桥１＃墩 ２ ＃墩横 跨现有新 整体竖向起吊就位。 ８ ｌ 就位后的贝雷纵肋必须采用 既能防止混 凝土内的 自 Ｊ 由水分蒸发， 又起到一定 的保温效果， 防止大梁因收缩而产生的裂缝。 广从 公路 ， 用Ｔ构带 简支挂 梁的结构形式 ， 采 总 可靠措施立即固定， 以防坠落及移 位。 ４ 挠度与裂缝控制 ． 跨度为７ｍ， １ 其中挂梁 为３ ｍ。 ８ １＃、 ０ ２ ＃ ０ ｌ ９ ２— １ — ２ １４ ． ． 支顶架验收 ‘ 分别为４￣ ４ ｍ ７ Ｎ２ 现浇预应力混凝土变截面箱梁 。 支 顶架 搭设好后 ， 支架的 平面位 置、 对 顶 对 于超 大跨 度的预 应 力混凝 土结 构梁 来 要保证其功能及外观要求， 对其挠度和裂缝 桥面宽 １ 箱梁底宽９ 箱梁底板按抛物线设 部标 高、 ３ ｍ， ｍ， 节点联系及纵 、 向稳定性进行全部 检 说 ， 横 置， 梁高从３６ ．ｍ变到１８ 箱梁底板厚度 从Ｉ 查， ．ｍ， ｍ 检查合格后， 方可进行下— 工序施工。 混凝土 的控制是设计及 施工的 关键所在 。 我们知道， 粱 的跨 中最 大挠 度是由与荷载 形式、 支承条件有 变到０３ 箱梁腹板厚度从ｊ ． ｍ， ｍ变到０３ ｍ。 ． ５ 该梁 浇注前应对支顶架进行三级验收。 关的荷载 效应系数、 跨中最 大弯矩、 截面抗 弯刚 支模 架的搭 设高度达 １ｍ， ２ 且其跨度、 截面均较 ２２ ． 模板工程 大。 支顶架支撑体系设计是本项 目 施工的关键。 小工程大 跨梁模板设计按底模与侧模分别 度几个值决 定的。 。 在梁的 截面、 材料、 跨度及上 ２ 模板 支撑 系统 ， 考虑， 板材料 采用１８ 模 ．ｍ厚胶合板 。 由于粱最高 部荷载等结构特征给定的情况下， 起拱从一定意 是减小挠度最行之有效的 ２１支撑系统 ． 达３６ 梁侧模需根据浇筑 混凝土的侧 压力及 义上改变了支承条件 ， ． ｍ， 该Ｔ 构梁 属于高 支模大跨度的预 应力混凝 振 捣中产生的荷载验算侧模胶合板、 内楞、 外楞 方法 ， 它不但能抵消梁的下挠 产生的视觉效果影 土结构， 支顶架施工是 关键 。 通过几个方案的 比 的承载 力、 刚度以及对拉螺栓的间距和规格 ； 响， 而且它使作用在梁上的一部分竖向荷载转化 在梁的横截面间形成轴向压 较 ， 合考虑项 目 综 施工时间、 经济效益和支架的 本工程侧模板采用ｄ４ ｌ ｍｍ对拉螺杆 固定， 为水平力传给支座 ， 从一定程 度上防止了 的裂缝 的产生。 粱 按照 安全性， 确定本标段支顶架采用满 堂钢管 ＋ 贝雷 对拉螺杆的间距为６ ｃ 此外在侧模板的底部 力， ０ ｍ， ｊ 一般 大跨粱施 工时 的起 拱值为ｌ １ ０ ， ／００ 架和满堂门式 架两种 支顶方式。 增加卜２ 道斜 撑， 撑采用８ ｌｃ 斜 一 Ｏ ｍ的圆木或直径 规 范 ， 一 ］ ． － － 为４ ｍｍ的钢管， ８ 斜撑 我们按４ ｍ ７ 跨度ｆ ３ ｌＯ （１． ｃ ） ｔ ／ Ｏ Ｏ Ｉ ７ ｎ进行起拱支 ０ ￣４ 测融收 — 线 — 盘 地 点 粜 处理 — — 芷 ｆ施Ｉ ｒ 。 ＇ 支 裴 ｉ ’ —— ｊ ｛ ｛ 架安 的角 度为４ ０ ６ ０ ０－ ０ 模。
探讨大跨度预应力混凝土梁结构施工技术
Ｆｉｎ ｆ ｃ ｎｅＡ ａｅ ｒ ｒ ｄｏ Ｓ ｉ ｃ ｍ ｔｕｓ ｅ ｅ
２１ ０ ０ ０年 ８月
探 讨 大 跨 度预 应 力混 凝 土梁 结构 施 工技 术
芦 山
（ 湛江市粤西建筑工程公 司 ，广东 湛江 ５４ ０ ２ ０ ０） 摘 要 ：预应力混凝土梁是近年 来建筑工程梁施工普遍采 用的形式 ，有效的质量控制措 施 ，在 建筑工程 中有 着十分重要的 实际意义。文章结合 某国际会展施工过程 中的材料准 备 、混凝土梁模板及 支撑体 系的设计、预应力钢 筋安装 、混 钢 筋 。 工程采用高强度低松弛有粘结 预应力钢 绞线 。预应力强度 等级为 １ ６ ａ ０ ８ ＭＰ 。其技术性能见表 １ 。
表 １ 钢绞 线的 技术 性能
１ 工程概 况
某 展 览 中心 工 程 由 展 览 、 议 两 部 分 组 成 。一 区 为 展 览 部 会 分 ，二区为会议厅部分 ，总建筑 面积 ３ ０ ，在 二区设有 ３４ ０ｍ 大空间多功能厅 。层高 １ ．５ ５９ ｍ，宽 ３ ． ｍ，长 ６ ５５ ０ｍ，容纳 １５ ０人就座 ，多功 能厅楼盖 中主跨 部分平行布 置 ９榀预应力 ０
一
规 格
１×７
标 准面积
｜ｌ ｔ ０ ｎ
１０ ４
拉断 力
瓜Ｎ
≥ ２ ０４ ６ ．
伸长 率 标 准间距
／ ％
≥３５ ． １ ４ ５２
重量
ｋ ｇｍ ）
１１ ．２
措施是采用多根 ６～８ｃ ｍ左右的钢管套住 钢筋 笼主筋再焊在护 筒上 ，并用钢管或方木呈 网状压住所焊钢管及护筒 ，这样可保 证钢筋笼上浮时不至过大偏位 。
参考 文献
５ 对保证 桩基 工程质 量 的建议
大跨度钢梁混凝土施工工法(2)
大跨度钢梁混凝土施工工法大跨度钢梁混凝土施工工法一、前言大跨度钢梁混凝土施工工法是一种应用于大跨度钢梁混凝土结构的施工方法。
它结合了钢结构的强度和刚度以及混凝土的耐久性和抗震性能优势，可以同时满足结构的强度和稳定要求，广泛应用于桥梁、体育场馆、机场整体建筑等工程中。
二、工法特点1. 高强度：使用高强度钢材和混凝土，结构强度高，能够承受大跨度的荷载。
2. 高刚度：钢梁作为主体结构，具有较高的刚度，能够提供良好的整体稳定性。
3.耐久性好：混凝土施工可提供优良的耐久性和抗化学性能，保证结构的使用寿命。
4. 施工周期短：采用模块化施工，可提高施工效率，缩短工期。
5. 抗震性能好：钢梁结构具有良好的抗震性能，能够有效抵御地震力的作用，保护人民生命财产安全。
三、适应范围大跨度钢梁混凝土施工工法适用于需要跨度较大、承载力要求高、抗震性能好的结构工程，如大跨度桥梁、大型体育馆、机场综合建筑等。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程联系：大跨度钢梁混凝土施工工法根据实际工程要求的结构设计方案，确定合适的钢梁和混凝土材料，使得结构既能够满足强度和稳定性要求，又能够保证施工的可行性。
2. 采取的技术措施：在施工过程中，采取了模块化施工，将钢梁和混凝土进行预制和组装，提高施工效率和施工质量。
通过钢梁和混凝土的结合，使结构具有较好的整体稳定性和抗震性能。
五、施工工艺1. 钢梁制作：根据设计要求制作钢梁，包括切割和焊接等工艺。
2. 混凝土浇筑：根据结构设计将混凝土浇筑到钢梁上，形成一体化的结构。
3. 整体组装：将制作好的钢梁和混凝土进行整体组装，采取合适的连接方式，确保结构稳定。
4. 后续处理：进行结构的加固、防水、绝缘等工艺，确保结构的耐久性和功能完善。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织相关人员对工地进行管理和调度，包括施工人员、监理人员、技术人员等，确保施工进度和质量。
七、机具设备施工过程中需要使用各种机具设备，包括切割机、焊接机、吊装设备、混凝土搅拌机等，这些设备能够提高施工效率和施工质量。
大跨度梁施工方法
大跨度梁施工方法大跨度梁施工方法一、概述大跨度梁施工是指在桥梁工程中，跨度较大的梁体施工过程。
这种施工方法的特点是能够有效地提高工程进度，减少对交通的影响，且具有较高的施工质量。
本文将详细介绍大跨度梁施工的各个环节。
二、前期准备1. 确定施工方案：根据工程设计要求和施工条件，确定大跨度梁施工的合理方案，包括梁体结构形式、施工工序等内容。
2. 准备施工材料：根据施工方案和设计要求，准备梁体施工所需的各类材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
三、梁底模板施工1. 模板搭设：根据设计要求和施工方案，搭设梁底模板，确保结构的稳定和安全。
2. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内正确布置梁底的钢筋，包括纵向钢筋和横向钢筋。
3. 混凝土浇筑：在梁底模板上浇筑混凝土，注意浇筑过程中的振捣和养护。
四、墙柱施工1. 柱子施工：根据设计要求，在已施工的梁底上建立柱子，包括墩身和墩帽等部份。
2. 墩帽施工：根据设计要求，在柱子顶部施工墩帽，确保其稳定和安全。
五、梁体架设1. 架设支架：根据设计要求，在墩子上架设支架，用于承载和调整梁体。
2. 梁体安装：将预制好的梁体通过起重设备架设到支架上，根据设计要求进行调整和固定。
3. 像这样完成一道张梁后，继续架设下一道张梁。
直至完成整个梁体的架设。
六、桥面铺装1. 桥面预制板铺装：在梁体架设完成后，根据设计要求将预制好的桥面板进行铺装。
2. 损伤修复：检查桥面板的损伤情况，对损伤部份进行修复和处理。
七、收尾工作1. 梁端处理：对梁体两端进行处理，确保其安全可靠。
2. 清理消防：清理施工现场并进行消防处理。
3. 测量调整：对架设的梁体进行精确的测量和调整，保证其位置和水平度符合设计要求。
附件：1. 大跨度梁施工方案2. 梁体钢筋布置图纸3. 梁底模板搭设图纸4. 墙柱施工工艺图纸法律名词及注释：1. 混凝土：指以水泥、砂、石等材料为基础，经过适当的配合和加工制成的硬化材料。
在这里泛指用于建造施工的混凝土材料。
大跨度、高支模钢筋混凝土结构施工技术
大跨度、高支模钢筋混凝土结构施工技术【摘要】建设单位在筹划、构思、运作某项建筑工程时，特别是商场、宾馆、办公楼、会馆等公用建筑，往往把其中一个重点放到某一个显耀位置，要求空间高、跨度大，以彰显建筑物宏伟、气派的风格。
设计单位往往会采用大跨度的混凝土框架结构、钢结构等形式解决建设单位提出的问题。
【关键词】大跨度；模板支撑；搭设1、工程概况一环保科技园温泉馆中间门厅底面积1300多平方米，层高14.7米，多个梁跨度为18米，混凝土梁截面最小250×1000㎜，最大800×1800㎜。
该部位的主要施工重、难点：1.1该结构框架梁的截面大，其中最大为800×1800㎜，跨度18米，施工线荷载达4.0T/m，模板支架将承受巨大的荷载。
1.2结构层达净高达14.7米，因此模板支撑搭设的要求特别高、严。
1.3合理组织混凝土施工，保证模板支撑稳定、不变形、均匀受力。
2、技术原理针对结构设计的特点，以及相应的施工重点、难点，综合运用了“模板支撑优化设计”、“统筹规划钢管满堂支架搭设”、“合理组织浇筑混凝土”三种技术措施，科学、合理、圆满完成了施工任务。
2.1模板支撑优化设计熟悉图纸，对各个结构构件的截面进行分类、计算、分析，确定计算核对对象。
根据企业自有或便利的周转工具及建筑结构的形式，确定模板支撑所采用的材料。
运用科学、成熟的计算软件，综合运用计算机技术多次计算、筹划模板支撑的立杆间距、横杆步距以及模板厚度、主次肋的截面等等。
2.2合理统筹规划钢管满堂支架搭设模板支撑基层浇筑C20混凝土100mm（需计算确定）。
先在混凝土基层上弹出纵横墨线，交叉点为钢管立杆的位置。
沿墨线纵横预先排布扫地杆。
将支撑体系竖向、水平剪刀撑的钢管提前放到使用位置，各竖向、水平剪刀撑随架体加固搭设。
此外，根据墨线可确定每一排钢管立杆的高度，提前筹划错开钢管接头位置，算出顶部钢管的长度。
2.3合理组织浇筑混凝土根据现场平面布置形式、混凝土总量、浇筑速度、混凝土初凝时间、浇筑机械等因素，在合适位置留设施工缝，划分施工段，确定浇筑顺序；采用分层均匀施工的方法，让模板支撑架体分部位、有序的承担荷载；适量调整混凝土初凝时间，防止形成水平缝；合理振捣避免出现过振等等。
超高、超重、大跨度钢筋混凝土劲性梁施工技术
超高、超重、大跨度钢筋混凝土劲性梁施工技术梁底支撑方木的计算需要考虑到梁底荷载的承载能力和支撑方木的稳定性。
根据现场实际情况，采用了48×3.5钢管作为支撑方木，通过验算确定了支撑方木的横跨间距和步距，同时采用可调支托和普通铸铁扣件进行连接，确保了支撑方木的稳定性和承载能力。
三）、立杆的计算立杆的计算需要考虑到其承载能力和稳定性，同时还需要考虑到立杆的连接方式和支撑方式。
本工程采用了满堂钢管脚手架支撑体系，通过对立杆的横跨间距和步距进行验算，采用可调支托和普通铸铁扣件进行连接，确保了立杆的稳定性和承载能力。
三、模板支撑搭设中的构造措施在模板支撑搭设过程中，需要采取一些构造措施来保证搭设质量和施工安全。
本工程采用了满堂钢管脚手架支撑体系，通过对每一个环节的承载进行精准的验算，采用可调支托和普通铸铁扣件进行连接，同时还采用了横向加强杆和斜向加强杆来提高支撑体系的稳定性，确保了模板支撑搭设的质量和施工安全。
四、混凝土配合比的设计及原材料的选择在混凝土配合比的设计和原材料的选择中，需要考虑到混凝土的强度和耐久性。
本工程采用了C50的混凝土配合比，同时选择了优质的水泥、骨料和___作为原材料，确保了混凝土的强度和耐久性。
五、钢骨梁下钢筋密集部位混凝土的浇筑在钢骨梁下钢筋密集部位混凝土的浇筑中，需要采取一些措施来保证混凝土的浇筑质量。
本工程采用了振动棒进行混凝土的浇筑，同时还采用了密集振捣和重力振捣两种方式进行混凝土的密实，确保了钢骨梁下钢筋密集部位混凝土的浇筑质量。
根据方木长度，按照三跨连续梁计算其抗弯强度和刚度。
在计算中，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和。
同时，通过对支撑方木的抗压强度、抗剪强度、最大挠度计算值与设计值的比较，达到设计要求。
钢管托梁按照方木集中荷载与托梁自重均布荷载下多跨连续梁计算。
通过对钢管托梁的抗压强度、最大挠度计算值与设计值的比较，达到设计要求。
在托梁与立杆连接时，根据托梁支座反力验算扣件的抗滑承载力。
框架结构大跨梁的施工方案
框架结构大跨梁的施工方案1. 引言框架结构大跨梁的施工是建筑施工中的重要部分之一。
大跨梁的施工需要经过详细的规划和考虑，以确保施工的安全性和有效性。
本文将介绍框架结构大跨梁的施工方案，包括施工前准备工作、梁体的浇筑和固定、以及安全注意事项等内容。
2. 施工前准备工作在进行框架结构大跨梁的施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备工作：2.1 施工图纸的审查施工图纸是施工的基础，需要对图纸进行仔细的审查，了解梁体的设计要求和相关细节。
同时，需要与设计师和结构工程师沟通，确保对梁体设计及施工要求的理解一致。
2.2 材料和设备的准备在施工前，需要准备好梁体浇筑所需的材料和设备。
材料包括钢筋、混凝土、模板等。
设备包括起重机械、混凝土搅拌机等。
需要对材料和设备进行检查，确保其质量和完好性。
2.3 施工队伍的组织施工需要组织合适的施工队伍，包括施工人员、监理人员和安全人员等。
施工队伍需要具备相关的施工经验和技能，以确保施工的质量和安全。
3. 梁体的浇筑和固定在进行框架结构大跨梁的施工时，梁体的浇筑和固定是关键的环节。
下面将介绍梁体的浇筑和固定的具体步骤：3.1 梁体的模板安装首先，在梁体的施工位置上安装模板。
模板需要按照施工图纸上的要求进行安装，并严格控制模板的水平和垂直度。
3.2 钢筋的预埋和绑扎在模板安装完成后，需要进行钢筋的预埋和绑扎工作。
预埋钢筋要按照施工图纸上的要求进行布置，并注意钢筋的间距和连接。
绑扎钢筋时要注意固定的牢固和连接的可靠性。
3.3 混凝土浇筑和养护当钢筋的预埋和绑扎工作完成后，可以进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑要均匀、稳定，并采取适当的振捣措施，以确保混凝土密实无空洞。
浇筑完成后，要对混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的早期强度发展。
3.4 梁体的固定当混凝土达到预定的强度后，可以进行梁体的固定工作。
固定工作包括卸下模板、拆除支撑等。
浅析大跨度混凝土框架结构大梁施工技术
浅析大跨度混凝土框架结构大梁施工技术摘要：混凝土框架结构是高层建筑普遍采用的施工模式，具有施工速度快、布局灵活多样等优点。
本文结合工程实例，介绍了大跨度混凝土框架结构的特点和模板支撑体系，并针对大梁的施工技术进行分析，提出大体积混凝土的温控措施。
为类似工程研究提供参考的价值。
关键词：大体积;混凝土;模板工程;温控措施随着我国社会经济建设步伐的不断加快，建筑施工行业得到进一步的发展，许多企业单位对工程施工结构的要求有所提高。
混凝土框架结构作为工程施工过程中常用的施工模式，具有整体性好、围护墙体轻、抗震性好、施工速度快和布局灵活多样的优点，目前已广泛应用于建筑施工当中。
但由于大梁的含钢量大、主筋长、布置密、架梁节点支架多以及支模难度大等特点，大体积钢筋混凝土结构大梁的施工往往比一般的框架结构施工复杂。
因此，本文通过对大梁施工技术的分析，旨在保证工程施工的整体质量。
1工程概况某建筑工程由主体楼和东连接楼两部分组成，该建筑主体结构均采用混凝土柱支承屋面钢结构桁架，主体楼和东连接楼连接处采用钢筋混凝土梁支承。
梁底标高为11.8m,净跨为31.2m,混凝土体积为266m3,属于高大跨度钢筋混凝土大梁。
大梁的施工是本工程难点及重点部分，在工程施工中要防止混凝土产生温差、导致混凝土产生裂缝。
2支撑系统由于该大梁体量大,支撑高度达 5.05m,且混凝土采用泵送施工,浇注速度快,施工时对支撑系统施加的垂直方向以及水平方向的承压力较大,为保证施工安全,根据大梁的实际情况对该支撑系统进行设计,选择可靠的施工方案,保证支撑体系有足够的强度,刚度和稳定性。
(1)支撑搭设材料:用外径φ48mm、壁厚3.5mm的钢管、直角扣件、对接扣件、旋转扣件、可调支撑头。
(2)搭设方式:主支撑架采用φ48×3.5钢管排架体系,立杆间距600mm×600mm,大横杆间距为600mm,梁底小横杆间距为300mm,步距为1.5m,立杆下垫通长槽钢支垫,剪刀撑沿梁长纵向设两道,横向间距1.5m设一道。
大跨度桥梁混凝土施工技术
大跨度桥梁混凝土施工技术一、前言大跨度桥梁是近年来建设的一种重要工程，其建设需要采用高强度混凝土来满足其强度和耐久性的要求。
在大跨度桥梁的混凝土施工中，需要严格控制各种施工参数，避免出现质量问题，从而保证桥梁的安全性和使用寿命。
本文将详细介绍大跨度桥梁混凝土施工技术，以期为相关从业人员提供参考。
二、施工前准备工作1. 现场勘察和设计在进行大跨度桥梁的混凝土施工前，需要进行现场勘察和设计，确定桥梁的位置、形状、结构等参数，并制定相应的施工方案和施工计划。
2. 材料准备在进行混凝土施工前，需要准备好混凝土所需的各种材料，包括水泥、砂子、石子、混凝土添加剂等。
其中，水泥的品质对混凝土的强度和耐久性有着重要的影响，所以需要选择质量优良的水泥。
3. 施工机械准备在大跨度桥梁混凝土施工中，需要使用各种机械设备，如混凝土搅拌机、输送泵、喷射机、模板、脚手架等。
这些机械设备需要提前准备好，并进行必要的维护和保养。
三、施工工艺1. 混凝土配合比设计混凝土配合比设计是大跨度桥梁混凝土施工的关键环节，其设计需要考虑桥梁的使用环境、荷载情况、强度要求等因素，以确定水泥、砂子、石子等材料的比例和配比。
2. 混凝土搅拌和输送混凝土搅拌和输送是大跨度桥梁混凝土施工的核心工艺，需要选用质量稳定、性能优良的混凝土搅拌机和输送泵进行混凝土的搅拌和输送。
在搅拌和输送过程中，需要严格控制混凝土的水灰比和搅拌时间，避免出现质量问题。
3. 混凝土喷射混凝土喷射是大跨度桥梁混凝土施工的一种常见工艺，其能够快速地将混凝土喷射到桥梁的各个部位，提高施工效率。
在混凝土喷射过程中，需要注意控制喷射压力和喷射速度，以保证混凝土的均匀性和密实性。
4. 模板支撑和脚手架施工模板支撑和脚手架施工是大跨度桥梁混凝土施工中的重要工序，其能够为混凝土施工提供必要的支撑和保护。
在进行模板支撑和脚手架施工前，需要进行必要的安全检查和验收，以保证施工的安全性和可靠性。
大跨度梁高支模架工程的施工技术及安全措施分析
大跨度梁高支模架工程的施工技术及安全措施分析1. 研究目的大跨度梁高支模架工程是大型工程中常见的一种模板支撑结构。
它的特点是梁跨度大，支模高度较高，施工难度大。
因此，本文的研究目的是分析大跨度梁高支模架工程的施工技术及安全措施，为工程施工提供参考和指导。
2. 工程特点大跨度梁高支模架工程主要特点有以下几个方面：2.1 梁跨度大大跨度梁高支模架工程的主要特点之一是梁跨度大。
梁跨度越大，对支模的要求就越高。
因此，在大跨度梁高支模架工程中，支模的设计和制造需要更高的技术水平和更精确的加工工艺。
2.2 支持高度大大跨度梁高支模架工程的另一个主要特点是，支模的支持高度较高。
因此，在施工中需要考虑支模的稳定性和安全性，尤其是在风力较大或者气温较高的情况下。
2.3 铺设难度大大跨度梁高支模架工程的支模需要在梁体上进行铺设，这需要铺设工人有足够的技术水平和经验。
而在支模铺设过程中也需要考虑支模的搭接、支撑、焊接等问题，因此施工难度较大。
3. 施工技术针对以上工程特点，大跨度梁高支模架工程的施工技术应根据实际情况合理选用，主要包括以下几个方面：3.1 支撑方式的选择针对梁跨度大、支持高度大的特点，需要选择合适的支撑方式。
目前常用的支撑方式有悬挂式、垫脚式、架子式等，应根据具体情况选用。
3.2 排架和架设在铺设支模时，需要采用排架和架设的方法。
首先需要根据梁形及支模基础调整升降，确定支模的铺设高度。
然后按照制定的排架计划进行架设。
3.3 焊接在铺设支模时，需要进行焊接。
在焊接前应对焊接工人进行培训，确保他们了解焊接的技术要求和操作规程。
另外，焊接操作需符合相关安全操作规范，确保焊接的质量和安全性。
3.4 调整及收口当支模铺设完成后，需要进行支模的调整和收口。
其中，调整支模要求有精确的定位和合理的安装方式；收口要求用力均匀，尤其是在支模的接口处，收口要更加注意。
4. 安全措施在大跨度梁高支模架工程的施工过程中，需要加强安全措施，防止人员和设备损伤，具体主要体现在以下几个方面：4.1 安全培训在施工前，需要对工人进行安全培训和技术培训，提高他们的安全意识和施工技能。
大跨度大截面钢筋混凝土梁施工工法(2)
大跨度大截面钢筋混凝土梁施工工法大跨度大截面钢筋混凝土梁施工工法一、前言随着城市化的快速发展，大跨度大截面钢筋混凝土梁的需求越来越多。
该工法作为一种应对大跨度大截面梁施工的有效方法，在实际工程中得到了广泛应用。
本文将对该工法的工艺特点、适应范围、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点大跨度大截面钢筋混凝土梁施工工法的特点主要有以下几点：1. 高安全性：通过合理的结构设计和施工工艺，能够保证梁体的整体稳定性和承载能力。
2. 施工效率高：采用模板施工和一次浇筑工艺，减少了施工周期和人力资源投入。
3. 施工质量较高：模板采用先进的自动控制系统，可以精确控制模板的尺寸和形状，从而保证施工质量。
4. 环保节能：采用高强度混凝土和高效节能的施工设备，减少了对环境的污染和能源的浪费。
三、适应范围大跨度大截面钢筋混凝土梁施工工法适用于以下范围：1. 地铁、高铁、桥梁等大跨度梁的施工。
2. 高层建筑的大跨度楼板、屋顶等梁的施工。
3. 工业厂房、体育馆等需要大空间的建筑物的梁体施工。
四、工艺原理大跨度大截面钢筋混凝土梁施工工法的理论依据是通过合理利用模板、钢筋及混凝土等材料，采取一次浇筑和连续施工的方式，使梁体在施工过程中保持稳定，并满足设计要求。
具体的技术措施包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇注、模板拆除等。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段包括以下几个步骤：1. 模板安装：根据设计要求和梁体形状，选择适合的模板进行安装，并采取加固措施保证模板稳定性。
2. 钢筋布置：根据设计图纸要求，在模板内布置钢筋，并采取合适的连接方式保证钢筋的稳定性。
3. 混凝土浇注：在完成模板安装和钢筋布置后，进行混凝土浇注，并通过振捣等方式排除气泡，保证混凝土质量。
4. 模板拆除：混凝土达到设计强度后，拆除模板，并进行钢筋保护和防水处理。
六、劳动组织施工工法的劳动组织主要包括工程施工队伍的组织和协调，包括工程师、技术人员、施工人员等的分工和配合，以保证施工进度和施工质量。
论大跨度钢混凝土结构梁的施工技术
在箍筋 的上下角附加 ２ ２ ｍ钢筋与 原钢筋搭接， ＋１ｍ 有腰筋时， 在
腰 筋位 置相应增加 ＋ ２ ｍ钢筋。 １ｍ
性 的惯性错误做法 能为建筑 工程整体质量打下坚实的基础 。 才
参考文献
【 混凝土 结构设计 规范 （ Ｂ ０ １ — ０ ２ ． ｌ １ Ｇ ５ ０ ０ ２ ０ ）北京 ： 国建 筑工业 出版 社． 中
３ 施工技术
３１ 施 工 工艺流 程 ．
钢筋 混凝 土粱柱 结构 支撑 的施工一 组 合梁梁 底模 板 的安 装一 型钢梁的安装一 钢筋绑扎一梁侧模板 安装一混凝土浇筑一 混凝土养护一 拆模一 支撑 梁、 的凿除一 清理。 柱
３２ 大 跨度 型钢 混凝 土组 合梁 支撑 的施 工 ．
大跨度型钢混凝土组合梁支撑架采用 的是钢筋混凝 土框 架 柱、 粱作为主要受力支撑架。 钢管扣件脚手架 作为辅助操作架 的
（ 作者单位 ： 新向 ２ １ ００年 １ 月 １ 除原楼层 已有的连系梁外． 该框架 体系中还要增设两道连 系 在 梁， 在支撑柱柱顶上设置～根钢 筋混凝土 临时支撑梁。每层设置 的钢筋混凝土连系梁与型钢混凝土组合柱连接。且梁和柱 同每 层楼层梁板混凝土一次性浇筑 。 ３２１ 组合 梁梁底模板安装 ．． 型钢 混凝土组合梁粱 底模板采 用的是 覆膜桥梁 工程板 。 厚 度 １ｍ ８ ｍ，在 梁底 模板 下 设 置方 木支 撑 挡．截 面尺 寸 ５ｒｍｘ ０ ａ １０ ， ０ ｍｍ 间距 ２０ ｍ。 ０ ｍ 方木支撑挡下满铺 ＋ ８ ３２的钢 管． 管下 ４ｘ ． 钢 设置 Ｉ１ ６工字钢支撑， 工字钢 间距为 ５ ０ ｍ。工字钢均布在 临 ０ｍ 时支撑梁上。 由临时支撑梁传给临时支撑柱。 荷载
合梁结构 的全部荷载 不用 再进行单独型钢支撑体系的搭设： 大
大跨度钢筋混凝土架梁施工工法
大跨度钢筋混凝土架梁施工工法大跨度钢筋混凝土架梁施工工法一、前言大跨度钢筋混凝土架梁施工工法是一种用于建造大型桥梁和跨度较大建筑的施工方法。
该工法因其高强度、耐久性和经济性而备受关注，已在许多重大工程项目中得到成功应用。
二、工法特点1.大跨度钢筋混凝土架梁采用单元化制造，具有高品质和准确的尺寸控制。
2.由于钢筋混凝土的高强度特性，大跨度结构具有较小的截面尺寸，从而减小了建筑物的重量和造价。
3.大跨度钢筋混凝土架梁具有良好的抗震性能，能够有效应对地震等自然灾害。
4.施工速度快，节省时间和人力成本。
三、适应范围大跨度钢筋混凝土架梁适用于跨度大于30米，跨度范围广泛，包括高速公路、高铁、桥梁、体育场馆和大型工业厂房等建筑。
四、工艺原理大跨度钢筋混凝土架梁施工工法主要有以下几个核心原理：1. 钢筋混凝土框架结构：大跨度钢筋混凝土架梁采用钢筋混凝土框架结构，利用钢筋和混凝土协同工作，提高结构的强度和稳定性。
2. 组装化施工：大跨度钢筋混凝土架梁采用预制构件和组装化施工方法，以提高施工效率。
预制构件在工厂中制造完成后，再进行现场组装，减少了现场施工时间和人力成本。
3. 涵盖式施工：大跨度钢筋混凝土架梁采用涵盖式施工方法，即先搭建脚手架和支撑结构，然后进行混凝土浇筑和钢筋安装，最后拆除脚手架和支撑结构。
这种施工方法可以在保证结构安全的前提下，提高施工效率和质量。
五、施工工艺大跨度钢筋混凝土架梁的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 测量和准备工作：确定施工位置和标高，并准备好施工材料和设备。
2. 基础施工：对承重墩台进行基础施工。
3. 预制构件制造：根据设计要求，在工厂中制造预制构件。
4. 钢筋安装：根据设计要求，在现场对预制构件进行钢筋安装。
5. 混凝土浇筑：将预制构件和钢筋进行安装后，进行混凝土浇筑。
6. 拆除脚手架和支撑结构：混凝土充分凝固后，拆除脚手架和支撑结构。
六、劳动组织大跨度钢筋混凝土架梁的施工需要合理的劳动组织，包括领导和管理人员、技术和质量管理人员、施工人员和安全人员等。
高大跨度钢筋混凝土结构梁施工技术
高大跨度钢筋混凝土结构梁施工技术摘要：普定工业园区军民融合及装备制造产业园标准化厂房（一标段）建设项目为钢筋混凝土框架结构，整体采用大跨度梁设计，充分利用空间资源,施工难度高。
项目在施工前根据工程特点和实际情况，编制切实可行的高大跨度钢筋混凝土结构梁混凝土浇筑方案。
采取全站仪定点投射，经纬仪、水准仪有效协调控制方式，确保轴线准确，起拱高度满足规范要求。
在施工过程中通过使用此施工技术，保证了工程的安全、质量要求，顺利完成工程建设。
关键词：标准厂房；大跨度梁；高支模1 项目概况本工程为轻型工业多层工业厂房，占地面积23553.78m2，结构形式为框架结构，抗震设防烈度6度，耐久年限为50年，共四层，防水等级为二级，采用两道设防，设计年限为15年，建筑高度23.9m，其中一层10.8m，二、三层5.0m，四层4.6m。
梁最大跨度为16m，结合工程特点和经济要求，工程支撑内架一层采用扣件式脚手架，二、三、四层采用承插型盘扣式脚手架。
外架采用落地式脚手架。
首层内架作业复杂，模板安装要求高，混凝土开盘方量大，给施工带来较大难度。
2 工程重难点分析（1）梁截面尺寸为400*900，现浇C35混凝土，梁线性荷载大。
首层层高为10.8m，内架为高支模支撑体系，内架搭设、混凝土浇筑危险因素多，安全、质量要求高，测量放线精度高及现场施工困难大。
确定扣件式脚手架支撑体系并编制高支模专项施工方案，并邀请专家对方案进行评审。
按专家提出的对内架搭设稳定性和安全的要求，优化不符合要求部分，确保方案的可操作性和合理性。
施工中严格按照方案施工，立杆合理排距，准确定位，钢管搭接位置、搭接长度，扣件作业等严格按照规范施工，并定期巡检，以及时排除安全、质量隐患。
（2）为实现大跨度梁质量要求，防止因浇筑振捣梁侧向和下垂变形，施工中准确定位梁轴线，严格控制模板截面尺寸、起拱高度和平整度，模板拼缝符合规范要求，模板按照经过符合稳定性验算的加固方式进行加固。
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浅析大跨度混凝土框架结构大梁施工技术
摘要：混凝土框架结构是高层建筑普遍采用的施工模式，具有施工速度快、布局灵活多样等优点。
本文结合工程实例，介绍了大跨度混凝土框架结构的特点和模板支撑体系，并针对大梁的施工技术进行分析，提出大体积混凝土的温控措施。
为类似工程研究提供参考的价值。
关键词：大体积;混凝土;模板工程;温控措施
随着我国社会经济建设步伐的不断加快，建筑施工行业得到进一步的发展，许多企业单位对工程施工结构的要求有所提高。
混凝土框架结构作为工程施工过程中常用的施工模式，具有整体性好、围护墙体轻、抗震性好、施工速度快和布局灵活多样的优点，目前已广泛应用于建筑施工当中。
但由于大梁的含钢量大、主筋长、布置密、架梁节点支架多以及支模难度大等特点，大体积钢筋混凝土结构大梁的施工往往比一般的框架结构施工复杂。
因此，本文通过对大梁施工技术的分析，旨在保证工程施工的整体质量。
1工程概况
某建筑工程由主体楼和东连接楼两部分组成，该建筑主体结构均采用混凝土柱支承屋面钢结构桁架，主体楼和东连接楼连接处采用钢筋混凝土梁支承。
梁底标高为11.8m,净跨为31.2m,混凝土体积为266m3,属于高大跨度钢筋混凝土大梁。
大梁的施工是本工程难点及重点部分，在工程施工中要防止混凝土产生温差、导致混凝土产生裂缝。
2支撑系统
由于该大梁体量大,支撑高度达 5.05m,且混凝土采用泵送施工,浇注速度快,施工时对支撑系统施加的垂直方向以及水平方向的承压力较大,为保证施工安全,根据大梁的实际情况对该支撑系统进行设计,选择可靠的施工方案,保证支撑体系有足够的强度,刚度和稳定性。
(1)支撑搭设材料:用外径φ48mm、壁厚3.5mm的钢管、直角扣件、对接扣件、旋转扣件、可调支撑头。
(2)搭设方式:主支撑架采用φ48×3.5钢管排架体系,立杆间距600mm×600mm,大横杆间距为600mm,梁底小横杆间距为300mm,步距为1.5m,立杆下垫通长槽钢支垫,剪刀撑沿梁长纵向设两道,横向间距1.5m设一道。
为防止横向倾覆和方便施工操作,该钢管排架搭设宽度考虑为梁边各三跨,长度为梁长,并与四周已形成的结构柱进行可靠连结。
(3)搭设要求:对所用的搭设材料应进行认真检查,发现有裂缝、锈蚀严重、弯
曲变形等缺陷的材料不得使用。
除顶层立杆为方便支设梁模板外，保证搭接接头的搭接长度不小于1m,接头沿高度方向错开至少50cm,且不少于二个旋转扣件连接的前提下可进行搭接连接,其余均采用对接连接。
3钢筋工程
由于该大梁的含钢量大、主筋长、布置密,特别是在柱梁结合处钢筋分布非常密,并且还必须确保预埋在该处的屋面网架支座的锚杆的相对位置准确固定。
众筋“抢位”现象很突出,任何一根主筋的就位不当,都有可能造成后续工作的无法进行。
对此,事先按1∶1比例在平整的地面上将该节点区域的钢筋排列方式准确地放出大样图,在处理好钢筋的相对位置和排列方式后再根据该大样图准确翻制钢筋实样。
合理安排好钢筋就位次序是钢筋施工的关键。
(1)钢筋翻样前还应弄清设计意图,熟悉现行规范,并结合实际和考虑方便施工。
下料时,梁上部的主筋接头要求设置在跨中1/3跨长内,下部主筋接头要求设在支座或靠近支座1/3跨长内。
并应考虑每根钢筋的接头位置相互错开,符合现行规范要求。
(2)钢筋连接。
该大梁纵向受力钢筋大部分采有HRB400级φ32的热轧带肋钢筋。
按设计要求钢筋连接采用钢套筒连接。
1)连接套筒材料:采用45号钢的锥螺纹套筒,主要技术参数如热处理状态、螺距、牙型高度、牙型角、公称直径、强度、延伸率等均应符合有关规定,且经配套的量规检测合格。
连接钢筋前应检查每个螺纹的质量,清除杂物、锈迹及泥浆。
2)钢筋丝头现场加工:现场设剥肋滚轧锥螺纹套丝机两台,电动砂轮切割机一台。
先将钢筋调直,切去端头变曲严重部分,上机剥肋滚轧丝头一次完成。
经自检合格后,再进行随机抽样检验,检查螺纹圈数、丝头长度,符合要求后安装塑料保护帽。
3)现场连接加工:连接钢筋时,检查钢筋规格与套筒的规格是否一致,钢筋和套筒的丝扣干净,完好无损,再用管钳和力矩扳手先拧紧一端,然后拧紧另一端,拧紧程度以拧紧力矩为标准。
对于有些钢筋密集处且带有弯锚的钢筋,无法用管钳直接将其转动的可采用能双向调节自拧紧型的螺纹套筒。
(3)钢筋的安装就位。
钢筋安装工艺流程:搭钢管托架→分层铺设下部纵筋→分层挂吊上部纵筋→画箍筋间距、放箍筋→拆去托架下横杆、调整好下纵筋与箍筋位置后绑扎固定→调整好上筋与可箍筋并绑扎固定→垫保护层→骨架就位→穿腰筋等。
1)大梁底横模铺设结束后即可进行大梁钢筋的铺放,先在梁底上方搭设间距为1.5m的临时钢管托架,托架下横杆高出梁底20cm左右,上横杆高出梁面10cm 左右。
在托架下横杆上铺设梁的最下排纵筋后,按照搭设一排横杆(横杆与托架立杆扣接并贴紧下层纵筋)铺放一排纵筋的原则,铺设完梁下部的全部主筋；在托架
的上横杆上铺设梁最上排面筋,用φ6钢筋制成的“S”钩在上排面盘上挂起上部的第二排纵筋,用同样的方法逐层挂完上部所有纵筋；主筋铺设完后,套箍筋；由下而上逐根拆除托架下横杆,同时调整好纵筋与箍筋的相对位置并绑扎固定；同样由下而上把上部挂起的纵筋与箍筋相对位置调整好并绑扎固定；设置梁底的保护层垫块；松动扣件,放下托架的上横杆使骨架就位；最后,穿腰筋和拉筋等。
2)为确保钢筋的准确就位,对所有梁主筋应按事先确定的就位顺序进行编号,安装时主筋排列按次序对号入座。
3)安装柱节点箍筋时,必须按事先确定的位置和数量,在主筋铺设的同时将柱箍放置在各层主筋之间,待大梁钢筋骨架就位后,按由上至下的顺序将柱箍同柱主筋绑扎固定。
柱节点箍筋不得少放、漏放。
(4)工程施工方法
1)大柱KZ6、KZ6a西侧呈弧形，由下至上截面逐渐扩大，柱侧主筋也随之呈放射状扩散，柱西侧应按照3°/m起弧，箍筋变径尺寸由施工员用电脑按比例下料。
2)由于大柱起弧后重心偏移，钢筋易偏向起弧方向，应分两次绑扎，第一次绑扎至3m高位置，用葫芦链校正后，再继续绑扎上段钢筋再校正。
3)大柱柱顶钢筋按照规范弯锚，接头采用正反丝直螺纹。
大梁宽度范围内柱外侧纵筋伸入梁内与梁上排纵筋搭接长度≥1.5LaE。
4)大柱部分箍筋长度长于12m，采用搭接连接，搭接长度应满足规范要求，接头位置也应按规范错开。
5)梁面和梁底主筋上下两排之间采用φ32@1000隔开，长度同梁宽。
6)颈部屋面框架梁高为2.5m，大梁高度为3m,均需在梁两侧用钢管脚手架搭设操作平台及安全防护栏杆。
7)大梁钢筋总重约为90吨，不能采用沉梁法施工，采用在原位绑扎，先绑扎梁上部钢筋，绑扎前在梁底模板上搭设钢管支架，用钢筋作中间支撑，见下图。
上部钢筋绑扎约1/3后，再从梁的另一端穿插梁底钢筋，施工人员钻进梁内进行绑扎，边扎边退。
8)为充分利用塔吊，大梁应从南到北绑扎。
4模板工程
(1)大柱西侧呈弧形，模板除用对拉螺杆固定外，在高度3m以上还需用斜撑顶紧，斜撑纵横间距为1m。
(2)大梁钢筋绑扎支撑架立杆下端须落在模板上，此处模板底部木方应满布。