15 大跨度框架结构梁柱节点成型柱箍施工技术

框架结构梁柱节点区预制整体箍筋筒施工工法

框架结构梁柱节点区预制整体箍筋筒施工工法主要完成单位：天津天一建设集团有限公司长业建设集团有限公司天津分公司主要完成人：杨涛、孔祥武1.前言当今建筑工程主体结构中，框架结构、框架-剪力墙结构以自重轻、平面布置灵活、可形成较大空间的优点，广泛用于10～20层的建筑物。

但框架结构抗水平侧移能力较差，在抗震地区此框架结构梁柱节点施工质量直接影响到结构抗震性能，因此，梁柱节点的混凝土强度等级、梁柱纵向钢筋伸入节点内的长度，梁柱节点区域内的箍筋加密间距设计和规范均有严格的要求。

预制整体式免绑扎箍筋筒是在原有节点钢筋绑扎工艺基础上经工艺革新发展而来的一种由现场绑扎改为预制加工的工艺方法。

新工艺能极大的保证梁柱节点区钢筋绑扎质量，避免了节点区加密箍筋数量不足、间距不均匀和箍筋变形的质量通病，减少梁柱节点钢筋绑扎时间，减少钢筋与模板分项交叉施工，模板安装与钢筋安装分开独立进行，缩短工期，取得了良好的经济效益和社会效益。

2011年该工法获得了天津市专利技术和天津市优秀QC成果奖。

2.工法特点2.0.1预制成型，操作简单，质量易控：预制整体式箍筋筒免绑扎工艺是不受模板工程限制，在梁柱模板支模的同时板上采用架高钢筋绑扎方法，钢筋绑扎过程方便操作，从而节点核心区钢筋能很容易绑扎到位，彻底解决了梁柱节点箍筋存在的质量通病，提高结构梁柱节点的强度和抗震性能。

2.0.2 彻底解决质量通病：梁柱节点钢筋绑扎通常工艺是粱板模板安装完成,框梁留置单侧模板,进行框梁钢筋绑扎。

该方法梁柱节点箍筋绑扎比较困难, 由于工人在模板面以下进行操作施工,作业条件差,安全环境也较差,从而容易导致该部位箍筋安装不到位。

2.0.3加快施工进度：梁柱节点钢筋绑扎通常工艺是粱底模板安装完成后,先绑扎框梁钢筋,梁柱节点施工能得到可靠控制,但是由于钢筋和模板之间相互穿插施工,互相影响的时间较长, 施工效率低,经统计，采取新工艺可加快施工进度2天，施工效率提高40%。

建筑框架结构中梁柱节点的施工技术要点研究

建筑框架结构中梁柱节点的施工技术要点研究摘要：随着城市建筑工程数量越来越多，建筑工程整体施工建设质量安全问题受到了越来越多人们的关注。

建筑工程钢筋混凝土架构的稳定性直接决定着工程的整体建设质量，因此施工过程中务必要严格演算受剪、偏心压力以及轴心压力在内的各个节点的承重能力，只有这样才能够从根本上保证建筑工程的稳定性。

本文主要梁柱节点的主要施工技术进行分析，深入研究了梁柱节点施工的注意事项和施工改进方法，并进一步探究了产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因，提出了加强梁柱节点处裂缝处理的有效措施，望对我国未来建筑框架结构中梁柱节点的施工管理提供相应借鉴。

关键词：建筑框架结构梁柱节点施工技术1 梁柱节点的主要施工技术1.1 钢筋绑扎技术围绕结构梁柱节点开展施工操作时，一般会出现节点部位钢筋绑扎不合理或数量不适宜、间距不恰当等问题，从而削弱了整体结构的牢固性。

因此，梁柱节点箍筋与纵筋锚固进行设计时，需依照规范标准让箍筋加密区和节点区保持相同，让箍筋的规格大小、延伸到支座的直段与弯钩长度满足规范标准。

1.2 混凝土施工混凝土施工的具体等级会依托现场的变化而出现一定的变化，在施工过程务必要全面管控混凝土，不要因盲目施工而引发不必要的事故。

另外，建筑的强度应和梁柱节点对应的混凝土强度保持一致，以此来提高梁柱自身的承重能力，彻底抵抗自然灾害。

同时，梁柱节点应选择性能优良的混凝土，和梁柱所用混凝土保持一致，以此来提升施工质量。

1.3 模板安装因梁柱节点结构相对复杂，加大了节点部位的模板安装工作，可依托节点部位的钢筋绑扎，面向装梁底模和梁底筋部位规范绑扎一道节点箍筋。

基于此，再着手节点模板安装工作。

安装时可以通过工具式模板完成框架结构宽度之外对应的节点模板安装工作，基本要点有：其一，测量研究节点梁柱和楼板尺寸，科学分类，合理编号；其二，依据编号节点自身的几何数据来落实节点模板编写方案。

2 建筑框架结构中梁柱节点施工的注意事项2.1 钢筋制作箍筋在增强节点抗剪强度和调整箍筋间距、混凝土自身约束作用中发挥着一定的作用，通常间距越大，则所受约束便越小，节点承担的也越小。

浅谈高层建筑框架结构梁柱节点的施工工艺及要点

浅谈高层建筑框架结构梁柱节点的施工工艺及要点
及施工要点，以供参考。

关键词】框架结构；梁柱节点；施工
一、节点区的钢筋绑扎
梁柱节点的钢筋主要应注意两点：箍筋的间距、纵筋的锚固。

设计上一般是按照规范要求取节点区箍筋与箍筋加密区相同，包括箍筋的规格直径和间距等；纵筋锚固也要求满足规范规定，包括伸入支座的直段及弯钩长度。

实际施工中常常出现的问题是：节点区箍筋缺少绑扎、数量不足间距不分，或者几个箍筋全堆在一起，或者空空的一长段没有箍筋；而纵筋则可能会因弯钩被烧短烧断导致锚固长度不够。

工程实践中最常见的框架梁柱施工做法有两种：一种是用所谓沉梁法，绑扎框架梁钢筋，即在绑扎柱箍时留下节点区箍筋不绑，等木工将节点模板、粱模板和楼板底模都安装好后，再在楼面上绑扎梁钢筋，绑完后拆除临时支架将梁钢筋骨架落到梁模内。

这种做法很容易漏掉节点区的柱箍筋，就是放了也往往是无法绑扎、数量不足、间距不分又难以调整。

实践中，也有些项目提出采取改进的办法在箍筋四个角设导筋，将节点区箍筋按要求间距绑在导筋上固定成短钢筋笼，然后再随梁骨架沉入模板内；或者采用两个U形开口箍套叠，再焊成封闭箍。

实际上，只要是先把模板都安装好了再沉梁，无论是使用导筋还足U形开口箍，都难以很好地解决问题尤其是高层建筑当柱比较大采用的是比较复杂的复合箍筋时，就不能做到满足设计及规范要求。

浅谈装配整体式框架结构梁柱节点施工技术

浅谈装配整体式框架结构梁柱节点施工技术摘要：装配式混凝土框架结构在建筑施工中具有管理简便、现场作业场地小、建造周期短以及环境保护容易等优点，在工程实践中得到广泛的应用。

装配式结构的工程质量是否能够满足相关质量要求，取决于各个构件之间节点的施工质量。

梁柱节点是装配整体式混凝土框架结构工程质量控制的关键环节。

其质量对建筑物整体的安全性能具有较为显著的影响。

基于此，论文对装配式框架结构梁柱节点的施工技术进行深入的分析和探讨，以期对后续类似工程提供技术参考。

关键词：装配整体式框架结构；梁柱节点；施工技术随着经济社会的发展，装配式结构运用越来越广泛，建筑结构的工业化已成为建筑业发展的必然趋势，装配整体式框架结构梁柱节点部位的施工质量管控已变得刻不容缓。

针对优刻得数据中心项目，本文对装配整体式梁柱节点在施工过程中存在的问题进行分析探讨，以期为后续装配整体式框架结构的施工提供技术参考。

[1]1. 工程概况优刻得青浦数据中心项目地处上海市青浦工业园区，位于青赵公路以东，北盈路以南。

该项目由三栋厂房，一栋110KV变电所以及门卫、自行车棚组成。

优刻得数据中心项目的1#、2#、3#厂房地上部位为PC结构，主要分为：预制梁、预制楼承板、预制叠合板、预制墙、预制楼梯等，框架柱均为现浇混凝土柱，总体预制率为40.12%具有预制构件重量大（最大预制构件重量为12.96t）、层高大（最大层高达到11.5m，平均层高6.4m）、钢筋规格多且数量多、施工场地狭小等特点。

2. 关键施工技术2.1梁柱节点钢筋绑扎施工由于装配整体式混凝土框架梁柱节点处钢筋较为密集，钢筋的连接避让施工难度加较大，因此梁柱节点部位容易出现钢筋施工质量问题。

梁柱节点处钢筋施工质量问题主要表现在钢筋数量、间距、等级、厂家、规格、型号等与设计图纸及规范不符。

在梁柱节点钢筋绑扎施工过程中，要充分注意纵筋的锚固长度和箍筋的间距。

在具体施工过程中，常出现锚固于支座的弯钩和平截段长度不符合相关标准，节点位置箍筋的绑扎不符合要求、数量不足及间距不符合要求等情况，其主要原因是施工操作设备相对落后、施工技术能力不足以及监督管理力度不到位所致，这无疑将导致梁柱节点位置钢筋的施工质量无法达到设计图纸以及相关规范、标准的要求。

框架结构梁柱节点施工措施

浅论高层框架结构梁柱节点施工关键词：框架结构节点梁、柱、板荷载受力点施工隐患处理方法论文摘要：在框架结构中，节点作为联系整个结构体系的枢纽，既是承受梁、柱、板等各种荷载的受力点，也是模板、钢筋、混凝土工程等多种交汇施工的重要部位，在实际施工中存着各种隐患。

本文剖析节点施工中的问题，并提出相应的处理方法。

1 前言在建筑工程施工中．框架结构的节点是联系整个结构体系的枢纽，如框架的梁柱交汇点、剪力墙结构的暗梁与柱的交汇点等。

节点承受由梁端和柱端传递来的轴力、弯矩和剪力，受它们共同作用且受力状态复杂。

因此节点要求具有足够的强度，以抵抗相邻构件承受的各种荷载．保证整个结构体系坚固和安全可靠。

然而在实际工程中，我们发现冈节点细部构造设计不细致，施工不精心．容易给工程质量留下隐患。

特别是框架结构节点在施工中发现的若干问题进行剖析2 钢筋制作方面的问题节点配筋构造主要包括节点区箍筋的设置及梁筋在节点区的锚固。

箍筋对核心区混凝土具有约束作用，对提高节点的抗剪强度起着重要作用箍筋间距越小，对混凝土的约束作用就越大，节点受剪承载力也越高，尤其是地震区．节点区的箍筋必须加密，有些设计人员通常只对柱端、梁端的箍筋加密，而未对节点区作明确的标明。

节点区有纵梁、横梁、柱的纵向钢筋三向交叉，且钢筋密集，配置箍筋存施工上有一定的难度。

常用的施工方法是在支完梁板的模板后放入梁的钢筋骨架．再放节点箍筋。

由于钢筋的安装绑扎难度较大．加上怕麻烦的心理，因此经常出现不放或少放箍筋．或箍筋绑扎不牢等问题，直接影响到混凝土结构的抗裂性能。

因此，节点区的箍筋可以考虑先按设计要求制成钢筋笼，套入柱的纵向钢筋，并绑扎或焊接牢固，再放梁的钢筋，以确保构件的抗裂性能：特别要注意做好对工人的技术质量交底，严格按施工要求和规范进行安装绑扎。

在边柱节点上，为了保证钢筋的锚固长度．梁钢筋须弯折插入节点区域，设计人员往往只较重视其最小锚固长度在图纸上作出明确的规定，而忽视了最小水平锚固长度及垂直锚固长度．因实际工程中水平锚固常能满足要求。

梁柱节点箍筋规范

梁柱节点箍筋规范在建筑设计和施工过程中，梁柱节点是非常重要的结构部位，其质量的优劣直接影响到整个建筑物的安全和稳定性。

为了保证梁柱节点的强度和稳定性，箍筋的设置和布置应该符合相关规范。

首先，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）的规定，关于梁柱节点箍筋的规范如下：1.箍筋的直径和间距：梁柱节点箍筋的直径一般为8mm、10mm或12mm，取决于混凝土的强度等级和节点的荷载要求。

在梁柱节点周围，箍筋的间距一般不大于150mm，以确保箍筋能够有效地约束混凝土。

2.箍筋的弯曲和锚固：箍筋的弯曲直径一般不小于4倍箍筋的直径。

在节点处，加载箍筋要进行一定的埋设锚固，通过焊接或者扎紧的方式将箍筋锚固在节点连接部位，以增加节点的强度。

3.箍筋的层间距离：梁柱节点箍筋的层间距离一般不大于200mm，以确保节点的抗震性能和抗剪切承载能力。

4.箍筋的长度和连接：为了保证梁柱节点的连接强度，箍筋在柱顶和梁底的长度一般应大于0.6倍柱宽和1.2倍梁高。

在连接处，箍筋应与梁底和柱顶的主筋连接，在连接部位应进行焊接或者扎紧的处理，以确保连接的可靠性。

5.箍筋的弯折和锚固长度：为了提高箍筋的抗震性能和节点的强度，箍筋在节点连接部位应进行适当的弯折和锚固。

弯折长度一般不小于10倍箍筋的直径，锚固长度一般不小于20倍箍筋的直径。

6.箍筋的保护层：在梁柱节点箍筋周围应设置一定的保护层，以防止箍筋锈蚀和破坏。

保护层的厚度一般为25mm，但在露天环境或者特殊情况下，应根据实际情况进行适当调整。

综上所述，梁柱节点箍筋的规范主要包括箍筋的直径和间距、弯曲和锚固、层间距离、长度和连接、弯折和锚固长度以及保护层的设置。

以上规范的执行可以有效地保证梁柱节点的强度和稳定性，提高建筑物的安全性。

建议在实际设计和施工中严格按照相关规范进行操作，以确保梁柱节点的质量和安全。

试论关于建筑框架结构梁柱节点施工工艺

试论关于建筑框架结构梁柱节点施工工艺建筑框架结构是现代建筑中最常见的结构形式，梁柱节点是框架结构中最重要的构件之一，其施工工艺对于整个结构体系的稳定性和安全性具有重要影响。

本文将探讨关于建筑框架结构梁柱节点施工工艺的一些问题。

一、施工准备在施工梁柱节点前，需要进行充分的施工准备工作，包括材料准备、技术准备和安全准备等方面。

1、材料准备施工梁柱节点需要的材料主要有混凝土、钢筋、脚手架等，其中混凝土和钢筋是梁柱节点的主要构件。

在进行施工时，需要进行材料检查，确保材料的质量符合国家标准要求，材料的采购也需要提前规划好，以免影响施工进度。

2、技术准备梁柱节点施工需要掌握一定的技术方法和工艺流程，施工前需要对技术和工艺流程进行充分的学习和训练，以确保施工质量和安全。

3、安全准备施工梁柱节点时需要考虑到安全问题，如施工现场的防护，安全标志的设置等。

同时还需要配置好所需的安全防护设备和安全工具等。

二、梁柱节点施工工艺在施工梁柱节点时，需要掌握一些重要的施工工艺，以确保梁柱节点的质量、稳定性和安全性。

1、立柱的施工立柱是框架结构中的一个重要构件，其施工包括布置钢筋、安装模板、浇注混凝土等环节。

首先需要在现场根据设计图纸进行钢筋的纵横向绑扎，并严格控制钢筋的间距、间隔和数量等，以确保立柱的强度和稳定性。

之后安装好模板板，根据设计要求浇注混凝土至设计标高，并进行振实、压实和防止细微裂缝等处理工作，让混凝土完全填充模板。

在梁的施工中，也需要进行钢筋的布置、模板的安装和混凝土的浇注等环节。

在钢筋的布置中要注意各根钢筋之间的搭接、长度、弯曲度和间距等问题。

模板的安装需要保证其完全贴合梁的曲线或直线。

在混凝土的浇注中，需要注意混凝土的流动和密实度，以确保混凝土能够完全填充模板。

3、节点的施工节点是梁柱节点的重点施工部分，需要在梁和立柱的交接处进行处理。

在节点的施工中，需要进行预埋件的布置和固定、钢筋的施工、模板的安装和混凝土的浇注等一系列工作。

框架结构梁-柱节点施工技术

浅谈框架结构梁\柱节点施工技术摘要：在建筑框架结构中，节点作为联系整个结构体系的枢纽，既是承受梁、柱、板等各种荷载的受力点，也是模板、钢筋、混凝土工程等多种交汇施工的重要部位。

但是，在工程实践中却往往对节点的施工重视不够，导致施工质量控制不严，在实际施工中存在着各种隐患。

关键词：框架结构梁；节点；箍筋；模板；质量；施工技术在建筑工程施工中，框架结构的节点是联系整个结构体系的枢纽，如剪力墙结构的暗梁与柱的交汇点、框架的梁柱交汇点等。

节点承受由梁端和柱端传递来的轴力、弯矩和剪力，受它们共同作用且受力状态复杂。

因此，节点要求具有足够的强度，以抵抗相邻构件承受的各种荷载，保证整个结构体系坚固和安全可靠。

一、节点区的钢筋绑扎工程实践中最常见的框架梁柱施工做法有两种：一种是将每层柱包括柱身，加密区和节点区的箍筋一次全部按要求绑扎好，然后装柱模板、在梁底下5～1ocm处留施工缝浇灌注混凝土。

柱侧模拆除后接着装柱头节点模板和梁底模，然后绑扎框架梁钢筋。

这种做法节点箍筋影响了柱的混凝土浇筑作业，浇筑混凝土时往往不得不解开扎丝。

从侧面敲打已绑好的节点箍筋以打开空间让混凝土比较顺利地流入柱内。

这样一来，节点区的箍筋就被打乱了，而且不容易恢复原状，而且要多费工时。

在浇灌注混凝土时部分钢筋还会被水泥浆污染，影响与混凝土的粘结。

此外，节点区箍筋绑扎好后再穿梁底筋将会很麻烦，尤其是穿带弯钩的底筋十分困难。

这时钢筋工往往会敲打已绑好的节点箍筋，甚至会擅自烧断弯钩造成纵筋的锚固不够。

另一种是用“沉梁法”绑扎框架梁钢筋，即在绑扎柱箍时留下节点区箍筋不绑，等木工将节点模板、梁模板和楼板底模都安装好后，再在楼面上绑扎梁钢筋，绑完后拆除临时支架将梁钢筋骨架落到梁模内。

这种做法很容易漏掉节点区的柱箍筋，根据实践的情况看来，往往是无法绑扎、数量不足、间距不准确而且又难以调整。

实践中，也有些项目提出采用两个“u”形开口箍套叠，再焊成封闭箍。

或者采取改进的办法在箍筋四个角设导筋，将节点区箍筋按要求间距绑在导筋上固定成短钢筋笼，然后再随梁骨架沉入模板内。

框架结构梁柱节点的施工方法

技术威栗展矛
伍蒋技术协作信息
２０１７（２６
框架结构梁柱节点的施工质量不容忽视，应该提高对抗震节点重要性的认识，严格管理，采取合理的施工措施，
确保施工质量能达到设计及规范的要求，不留隐患。本文对节点施工的讨论、总结权当能为同行业者提供一个参考。
框架结构梁柱节点的施工方法
◎ 高国阳
Байду номын сангаас
钢筋混凝土框架结构粱柱节点也称图。泥浆，保证新旧混凝土良好地结合成一节点核芯区，是主体结构的重要组成部３安排熟练木工根据各节点的模板制体。分。框架结构的震害大多发生在柱和梁柱作图预制节点工具式模板，并做好相应的二、控制和消除梁柱节点处裂缝的具节点核芯区，节点破坏主要是剪切破坏和标识。模板可用１８ａｒｍ厚夹板制作，用体措施钢筋锚固破坏，严重时会引起整个框架的４０ｍｍ× ５０ｒａｍ（柱截面大于ｌＯ００ｍｍ时可（一）产生梁柱节点处裂缝的原因倒毁。用５０ｍｍ× ｌ ∞ｍｍ）木枋做背楞，背楞间距粱柱节点处，不同强度等级的混凝分步骤探讨钢筋混凝土框架结构不超过３００ｍｍ。装模专用的夹具也预先加土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，混工好，矩形柱采用钢管夹具，圆形柱采用凝土在硬化过程中，梁柱节点的施工方法由于水分蒸发，体积（一）节点区的钢筋绑扎扁铁圆箍夹具，紧固对拉螺拴采用国ｌ２圆逐渐缩小，产生收缩，高低强度等级混凝在进行框架结构的节点施工时，需要钢。土本身的收缩有差异，共交界附近容易产对节点区进行配筋，一般包括箍筋设置和４髓施工进度，现场安装节点模板。先生裂缝。梁筋锚固。其中箍筋主要是为了给节点区用铁钉将相应的模板在柱身初步固定，检柱子断面大，刚度大，梁的截面相对的混凝土施加一定的约束力，使节点的抗查安装标高及垂直度，调整合适后安装夹较小，又受柱子的强大约束，梁体混凝土剪强度得到进一步的提高，通常而言，箍具并初步收紧螺栓，再复查无误后用力收的收缩受限制，也容易在较薄弱的交界附筋之间的距离越小，节点区对混凝土的约紧螺栓完成安装。另外，视情况可将节点近产生裂缝。混凝土浇捣后又未及时浇水养护，混束力就越大，节点区的抗震性能也就越模板与梁板模连结加固。好。一般在容易发生地震的地区，更应该（三）节点区的砼浇灌凝土在较高温度下失水收缩。水化热释放减小箍筋的间距，增大其密度，以提高节节点区的混凝土等级控制。建筑框架量较大，而又未及时得到水分的补充。因点区的抗震陛能。然而目前有些设计人员结构的梁柱节点施工中，混凝土的浇筑是而在硬化过程中，受到支座的约束，势必这些裂缝也首通常只对柱端、梁端的箍筋加密，而未对其中最重要的一个环节，当模板施工完成产生温度应力而出现裂缝，节点区作明确的标明。节点区有纵梁、横之后，就要开始节点的混凝土浇筑。浇筑先产生在较薄弱的高低强度等级混凝土梁、柱的纵向钢筋三向交叉，且钢筋密集，前，必须要对节点区所需的混凝土进行严交界部位。配置箍筋存施工上有一定的难度。常用的格的配制，所需水泥的等级强度以及混凝（二）防止粱柱节点处裂缝的措施施工方法是在支完梁板的模板后放入梁土的性能都要进行严格控制。在当前的建根据上述原因分析，采取改进的具体的钢筋骨架，再放节点箍筋。由于钢筋的筑施工中，设计人员往往只注重对梁柱的措施如下：安装绑扎难度较大，加上怕麻烦的心理，混凝土强度等级进行控制，而忽视了节点ｌ要求混凝土搅拌厂调整配合比设计，因此经常出现不放或少放箍筋，或箍筋绑区混凝土强度等级控制的重要性。一般来在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱扎不牢等问题，直接影响到混凝土结构的讲，框架结构柱的混凝土在施工中是需要子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增抗裂『生能。因此，节点区的箍筋可以考虑在梁底标高下的一定高度上留设一定的加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并先按设计要求制成钢筋笼，套入柱的纵向施工缝的，一些设计人员为了简化设计程对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的钢筋，并绑扎或焊接牢固，再放粱的钢筋，序就采用了与梁柱同样强度等级的混凝调整。以确保构件的抗裂陡能。特别要注意做好土作为节点区的混凝土。这样虽然简化了２节点处的混凝土实行 “ 先高后低 ” 的对工人的技术质量交底，严格按施工要求施工工序，但却降低了节点区的强度，使浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后和规范进行安装绑扎。节点的抗剪能力和抗震性能降低。浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱（二）节点区的模板安装混凝土浇筑时，应按图在梁柱接头周混凝土初凝前继续浇捣粱板的混凝土，事梁柱节点支模一般都比较麻烦，工效边用钢网或小板定位，并先浇筑梁柱接头先作好技术交底和准备工作。低。施工实践中常见的是采用现场临时散的混凝土，随后浇筑梁板混凝土，这样既３．粱板的混凝土采用二次振捣法，即装的做法，容易出现尺寸偏差过大、拼缝不便于施工，其质量也得不到保证有些施在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强不严密、表面平整度及接驳垂直度较差等工人员为了方便而将梁与柱使用强度等度等级混凝土交接面的密实性，减少收通病，要拆除再重装往往十分麻烦，不便级相同的混凝土，这样既提高了工程造缩。于进行节点内的杂物清理和节点箍筋的价，又造成浪费。在结构设计时，应根据实４．在产生裂缝相对较多的粱的侧面，调整处理。其具体要点如下：提高梁的抗裂性。际情况将柱与梁板选择相同的混凝土强增加水平构造钢筋，ｌ在弄清每个节点处的粱柱、楼板的几度等级，以方便施工。５严格控制混凝土拌合物的坍落度，何尺寸及相互位置关系后，对节点进行分另外，浇筑节点区域混凝土前未及时节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输类编号。对施工缝按规范要求进行处理在浇筑柱送，以期降低坍落度。在现场，对每车混凝２根据各个编号节点的相关几何数据的混凝土时，由于振捣、石子自重等因素，土都进行坍落度检测。确定节点模板的制作方案。矩形节点框架柱头施工缝区域一般浮浆较多，表面混凝高层建筑的框架结构节点处，只要采梁宽度范围以外的模板一般由四个侧面土层较软弱，应在安装接点模板之前及支取的针对性措施到位，并精心施工，梁柱的备一至两片矩形板组成，模板下部与柱时清除松动的石子及软弱的混凝土层。模节点高低强度等级混凝土交界处附近的的搭接长度取４Ｏｃｍ便于固定。结合节点扳安装完成后，要清理杂物、泥砂、小屑裂缝完垒可以得到避负。模板的组合方式确定每片模板的具体尺等，防止浇筑混凝土时出现水平裂缝或松寸并编号后，绘制出备节点的模板制作散夹层在浇筑混凝土前，还要先浇一层水

大跨度框架结构梁柱节点中成型柱箍的施工技术

（Ｃ）步骤三：根据钢筋翻样，将施工部位的所有柱箍
成型好后，码放整齐。施工前直接吊运至平台使用。
２０１３．７ＢｕｉｌｄｉｎｇＣ。ｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｌ６１１
４ｌ０与箍筋点焊或绑扎４ＩＯ与箍筋点焊或绑扎
了良好效果。关键词：大跨度框架结构梁柱节点成型柱箍钢筋绑扎施工
中图分类号：ＴＵ７５６．４
文献标识码：Ｂ
文章编号：１００４－１００１（２０１３）０７ — ０６１Ｉ一０２
１工艺概况
本施工工艺是将梁柱节点的柱箍先加工成型，在梁绑扎时直接将上段柱箍套入柱主筋，而后待主、次梁均架高绑扎完成，再采用手动葫芦将梁下放至模板内。此施工方法主要适用于框架结构大截面梁的绑扎，所有梁的钢筋绑扎均在模板面标高以上。该施工方法具有方便快捷、且施工质量到位的优点” 。
钢筋，既不安全又不易施工，耗工、耗时、绑扎质量还达不到预期要求；（ａ）步骤一：首先采用４根１０￣１４ｍｍ的钢筋将外框
柱箍点焊或绑扎固定，箍筋间距根据设计结构图纸施工。成型柱箍的高度可根据现场柱子和大梁类型的具体情况而定，一般从大梁底至楼板面，留出钢筋保护层厚度。若上
下层柱子截面缩小，则成型柱箍的高度不宜超过板面（图

浅谈框架结构梁柱节点的施工技术

在建筑工程施工中．框架结构的节点是联系整个结构体系的枢纽，如剪力墙结构的暗梁与柱的交汇点、框架的梁柱交汇点等。节点承受由梁端和柱端传递来的轴力、弯矩和剪力受它们共同作用且受力状态复杂。因此节点要求具有足够的强度．以抵抗相邻构件承受的各种荷载，保证整个结构体系坚固和安全可
垃圾清理、卫生保健等多方面内容。
结语
由于我国目前正处于一个工业化进程开始加速经济结构
．
当代中国社会分化与政策选择全国学术研讨会会议材料
（，２０．Ｃ）０２
发生明显变化、社会进行全方位深刻变革的时期．城市正面临
对于社会公共空间的更新主要是为保持原有的生活形态而保留必要的公共交流空间。城市更新过程中将原有的社会公共空间改造为住宅建筑或者开发为商业项目无疑是最具有经济效益的。但是这样一来居民们原有的交流场所就丧失了，导致公共生活的不足，从而使城市社会活力消失邻里关系淡化。因此在城
市更新设计中要注重对原有社会公共空间的保护，为居民提供必
新关于发展城市的目标。日
参考文献：
１顾朝林．城市社会学［．东南大学出版社，Ｍ】

浅谈高层框架结构梁柱节点施工技术

浅谈高层框架结构梁柱节点施工技术高层框架结构中的梁柱交叉点作为节点即是联系整个结构体系的枢纽，也是模板、钢筋、混凝土工程等多种交汇施工的重要部位，还要承受梁柱传递来的轴心、弯矩、剪力的共同作用，在实际施工中存在着各种隐患。

本文剖析了高层框架结构梁柱节点施工技术的若干关键问题，并提出了相应的解决策略。

标签高层建筑；框架结构；梁柱节点；施工建筑施工中，框架结构梁柱节点是模板、钢筋、混凝土工程等多种交汇施工的关键部位，是框架结构整体承受力性能的重要保障，节点构造复杂、钢筋绑扎密集，中间柱子纵横交错，与此同时高空作业也使得施工质量面临着巨大的困难和挑战。

根据世界地震实录分析的数据显示，大部分框架建筑的破坏都是由于节点的首先破坏而产生的连带效应。

所以在施工中应严格管理、科学规划，采取合理的施工措施，确保施工质量能达到另外，由于纵梁、横梁还有柱的纵向钢筋都在节点处交叉，排列密集，施工有一定难度。

而且因为施工中节点箍筋通常是在梁的钢筋骨架后放置的，有的人员碍于钢筋绑扎的难度大或出于怕麻烦心理就出现少放甚至不放的现象，从而导致捆扎不牢影响了混凝土的抗裂性能。

因此较好的解决措施是先制成钢筋笼，将柱的纵向钢筋套入其中，绑扎焊牢后再放入梁的钢筋，这样减小了施工的难度，确保了抗裂性能的完好。

对于相关施工人员一定要做好要求和交流，使其按照规范作业，做好安装绑扎工作。

边柱节点上，梁钢筋只有在弯折后插入对应区域才能保证钢筋的锚固长度，然而设计人员在图纸上画出的往往是最小锚固长度，没有注意到最小水平、垂直锚固长度，和实际施工中的长度有一定差距。

另外，节点区容易有多根梁穿插交汇，梁钢筋在进入节点区后容易造成多层钢筋重叠不均，混凝土层发生裂缝，梁的有效高度受此影响会造成承载力的降低。

所以在设计时应注重几点细部的审查，充分做好这里的钢筋布置。

（二）节点箍筋加密。

在实际施工中，如果框架节点核心区内的箍筋量大于或等于柱端加密区的实际配箍率，可以有效增强柱子的承载力，防止柱筋发生弯曲破坏。

针对房建工程中梁柱节点的施工技术要点

针对房建工程中梁柱节点的施工技术要点在房建工程中，梁柱节点的施工是非常重要的环节，其质量直接关系到建筑的整体结构安全与稳定性。

梁柱节点的施工技术要点必须严格遵守相关规范标准，保证施工质量，确保建筑的安全。

下面将详细介绍针对梁柱节点施工的技术要点，以供施工人员参考。

一、材料选用1. 混凝土：梁柱节点处所使用的混凝土应符合国家标准，强度等级应根据设计要求确定。

在施工前要进行试块试验，确认混凝土强度达标。

2. 钢筋：梁柱节点的钢筋应符合设计要求，钢筋的规格、数量、弯钩长度等均应符合相关规范标准。

二、节点施工方法1. 先梁后柱：在梁柱节点的施工中，应先浇筑梁，后浇筑柱。

梁的浇筑需要在柱的浇筑完成后进行，可以采用临时支撑的方式，确保梁的浇筑平整、抹平。

2. 布置钢筋：梁柱节点处的钢筋布置应符合设计要求，钢筋的连接点必须完好，钢筋的搭接长度、节点处理等应符合规范标准。

3. 模板安装：在进行梁柱节点的混凝土浇筑前，必须按照设计要求进行模板的安装，模板的拼装连接应牢固可靠，模板表面应光滑平整。

4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前要确保梁柱连接处的钢筋连接牢固、模板安装规范、浇筑孔洞设置完好，混凝土浇筑时要采用振捣等措施，确保混凝土的密实性和均匀性。

三、注意事项1. 施工人员应持有相关资质证书，具备一定的施工经验。

2. 施工现场要保持整洁、安全，严禁乱扔建筑垃圾，确保场地通畅。

3. 施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁在危险区域随意行走。

4. 施工现场要设置警示标识，提醒过往人员注意安全。

5. 施工过程中要定期检查梁柱节点的施工质量，及时发现问题并进行整改。

四、质量验收1. 施工结束后，对梁柱节点的施工质量进行验收，检查梁柱连接处的混凝土是否有空鼓、裂缝等情况。

2. 钢筋的质量也需要进行验收，确保钢筋的受力连接符合设计要求。

3. 对模板的拆除以及施工现场的清理也要进行验收，确保施工质量符合相关规范标准。

15米高框架梁施工方案及流程

15米高框架梁施工方案及流程一、施工准备。

1.1 材料准备。

首先呢，这框架梁施工，材料可得备齐喽。

咱需要大量的钢筋，那钢筋得是质量过硬的，可不能是“残兵败将”。

水泥也不能含糊，标号得合适。

还有砂石料，就像做饭得有好食材一样，这些材料是基础中的基础。

1.2 人员安排。

这施工人员啊，得是专业的。

要有经验丰富的木工来支模板，钢筋工得把钢筋摆弄得利利索索。

架子工也要把架子搭得稳稳当当的，就像盖房子打地基，这些工人就是这15米高框架梁施工的基石。

1.3 设备检查。

二、基础处理。

2.1 测量放线。

这测量放线可是个精细活。

得拿着测量仪器，像对待宝贝似的，精确地确定框架梁的位置。

差之毫厘，谬以千里啊。

要是这线放歪了，那后面的活可就全乱套了。

2.2 地基夯实。

地基要是不夯实，就像盖房子建在沙滩上。

得把地基弄得结结实实的，不管是用夯实机还是人工夯实，总之得达到要求。

这就像练武要先扎马步一样，基础打好了，框架梁才能稳稳当当的。

三、模板工程。

3.1 模板选型。

模板的选择可不能马虎。

对于15米高的框架梁，得选那种强度高、稳定性好的模板。

就像给框架梁穿衣服，这衣服得合身又结实。

3.2 模板安装。

安装模板的时候，木工师傅得像工匠雕琢艺术品一样精心。

模板之间的拼接要严丝合缝，不能有大的缝隙。

而且得按照设计要求来安装，可不能自己瞎捣鼓。

四、钢筋工程。

4.1 钢筋加工。

钢筋加工也是个技术活。

钢筋的长度、弯曲角度等都得符合要求。

就像裁剪衣服，尺寸不对就没法穿。

这钢筋加工不好，框架梁的强度就没保障。

4.2 钢筋绑扎。

绑扎钢筋的时候，要绑得牢固。

不能松松垮垮的，就像系鞋带一样，系不紧就容易散。

而且钢筋的间距也要按照设计来，这是保证框架梁质量的关键环节。

五、混凝土工程。

5.1 混凝土配合比。

混凝土的配合比得精确。

水泥、砂石、水的比例要合适，就像调鸡尾酒一样，比例不对味道就不对。

这混凝土配合比不合适，强度就达不到要求。

5.2 混凝土浇筑。

浇筑混凝土的时候要一气呵成。

试论关于建筑框架结构梁柱节点施工工艺

试论关于建筑框架结构梁柱节点施工工艺
建筑框架结构梁柱节点施工工艺是施工阶段建筑框架结构施工中最关键的环节，它的
质量好坏直接影响到整个建筑物的强度和结构的安全性，是影响施工质量和施工进度的重
要环节。

因此，施工工艺在重要性方面不容小觑。

建筑框架结构梁柱节点施工工艺的要求是：首先，节点处应当满足强度和刚度的要求，确保系统受力控制，使节点处有足够的刚性和安全可靠；其次，要求钢筋到位，钢筋弯曲
处和节点处应当紧固实，以保证结构强度；第三，施工工艺要求限制建筑框架结构节点处
的架子尺寸调整范围，防止出现尺寸偏差；最后，要求建筑框架结构节点施工使用特殊施
工方法，以确保受力节点分布和钢筋配筋大小都满足设计要求。

在施工过程中，建筑框架结构梁柱节点施工都会涉及到许多技术操作，包括节点形状
设计及后续施工环节，如内外墙体连接，外立面验收和其他细节处理，都必须严格按照施
工方案的要求加以执行。

此外，建筑框架结构梁柱节点施工还必须控制施工工艺以及质量控制标准，因为建筑
框架结构的受力节点部位的质量直接决定了结构的安全可靠性。

建筑框架结构梁柱节点施
工必须在一致的严格及精确的工艺要求下达成，这既能够改善施工质量，也可以减少施工
缺陷，从而提高整个建筑结构的质量和安全性。

综上所述，建筑框架结构梁柱节点施工工艺是影响建筑物安全及稳定性的关键环节，
在施工过程中应当重视节点处的施工工艺环节，严格要求施工钢筋的到位率、弯曲处的紧
固情况，并在施工工艺中控制施工及质量控制标准，以保证建筑框架结构的质量，确保建
筑物的安全和长久运行。

建筑框架结构中梁柱节点的施工技术

建筑框架结构中梁柱节点的施工技术摘要：本文首先对梁柱节点施工中存在的主要问题进行分析，然后提出建筑框架结构中梁柱节点施工的关键技术，为提高建筑施工的质量作参考。

关键词：建筑框架结构；梁柱节点；施工技术建筑框架结构中梁柱节点是整个建筑工程中的核心环节，通过梁柱的节点将建筑的框架连接在一起，节点也是梁柱的主要受力部分，因此对梁柱节点进行科学的设计分析，确保其施工质量，是整个建筑框架结构的重点工作。

如果节点施工质量较差，就会对建筑框架的抗震性和稳定性造成影响，因此，充分重视建筑框架结构的梁柱节点施工是非常必要的。

1.梁柱节点施工中存在的问题1.1梁柱节点箍筋施工梁柱节点施工中，由于梁柱节点处于建筑结构梁柱中间的位置，因此施工的过程中存在这一定得复杂性。

再加上该位置具备较多的钢筋结构，这也给后续的施工带来了一定的难度。

一旦出现问题，就会导致混凝土浇筑不紧实的情况出现，导致整个建筑结构的承重能力受到影响。

除此之外，建筑施工中还常存在箍筋间距不均匀、箍筋数量不严谨的现象，存在漏绑漏扎的情况，给整个建筑的质量安全埋下隐患。

1.2 施工中出现裂缝的问题在进行梁柱节点施工的过程中，由于梁柱节点的强度等级存在的差异，因此，需要根据相关的顺序进行浇捣处理。

但是，梁柱节点施工时，总是会存在由于混凝土交接的方位存在失误，导致建筑结构出现裂缝。

主要原因就是混凝土结构的强度存在差异，振捣时，需要的水量、水泥量和水灰之间的比例也会存在一定的差异。

如果没有按照相关的比例进行配置，就会导致混凝土结构在进行硬化时，混凝土机构出现应力收缩的情况，进而导致建筑结构出现裂缝。

一旦出现结构裂缝，进而导致整个建筑的框架结构的负载能力受到一定的影响，进而出现质量问题。

除此之外，在进行混凝土结构浇筑之后，如果没有及时进行养护处理，也会导致混凝土结构出现裂缝，进而给整个建筑施工的质量埋下安全隐患。

2.框架建筑结构梁柱节点施工技术2.1梁柱节点区的钢筋绑扎工作一般来说，框架建筑结构梁柱节点钢筋绑扎工作主要应注意箍筋与箍筋之间的间距以及纵筋的锚固两项工作，这里进行详细介绍：对于梁柱节点来说，箍筋往往起着十分重要的作用，因此其规格应做到完全符合规定，尤其是深入支座的直段以及弯钩长度。

大截面框架柱定型化柱箍施工工法(2)

大截面框架柱定型化柱箍施工工法大截面框架柱定型化柱箍施工工法一、前言大截面框架柱定型化柱箍施工工法是一种针对大截面钢筋混凝土框架柱的施工工法，旨在保证施工质量和提高施工效率。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点该工法采用了定型化柱箍技术，具有以下特点：1. 结构简单：采用数量较少的钢筋和模板材料，减少了施工所需材料的消耗。

2. 施工效率高：由于柱箍模板的定型化设计，可以提前在工厂生产，并现场安装。

加之施工过程中使用的模板和机具设备简单易用，大大提高了施工效率。

3. 施工质量可靠：采用定型化柱箍能够确保每个柱箍的形状和尺寸一致，保证了结构的稳定性和强度。

4. 成本控制：由于采用了定型化柱箍和简化工艺，减少了施工工序和工艺流程，有效控制了施工成本。

三、适应范围该工法适用于大截面钢筋混凝土框架柱的施工，尤其适用于具有一定规模和重要性的工程项目，如高层建筑、桥梁、大型工业厂房等。

四、工艺原理大截面框架柱定型化柱箍施工工法的工艺原理基于以下几个方面：1. 构件设计：通过对大截面框架柱的结构分析和计算，确定合理的柱箍尺寸和间距，并进行定型化柱箍模板的设计和制作。

2. 施工工法选择：根据现场条件和要求，选择合适的施工工法和施工方法，包括柱模板的安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。

3. 施工准备：进行施工现场的准备工作，包括场地交接、安全检查、机具设备准备、施工材料配送等。

4. 施工过程：按照设计要求和工艺流程进行施工，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等各个施工阶段。

5.质量控制和安全措施：通过严格的质量控制和安全措施，保证施工过程的质量和安全。

五、施工工艺大截面框架柱定型化柱箍施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 施工准备阶段：包括场地交接、安全检查、机具设备准备、施工材料配送等。

2. 模板安装阶段：按照设计要求，安装定型化柱箍模板，并进行校正和检查。

框架结构梁柱节点施工方法

大量工程结构震害实例表明，框架结构节点普遍破坏较重，往往导致结构失效，中外学者分析表明，这是多方面的原因，包括设计失误，没有加强节点强度，实现强节点强锚固等原因。

同时施工中也存在施工质量弱点，难于保证设计预期目标。

施工中新老混凝土施工间隔期，接续面方位，接续面处理方法，新老混凝土生熟配料及振捣控制质量都密切的影响着节点粘结强度，因此在框架结构工程施工过程中，由于每一层柱子施工中必然与下层柱子存在施工缝，怎样留置施工缝，怎样处理施工缝，使工程质量不受影响，保证砼结构的安全性，更显得尤为重要。

1 当前框架结构梁柱节点施工方法及缺陷(1) 早期在一般的框架结构施工中，浇注完一层柱子后，进行支模，模板安装完成后才进入下道工序浇注上层梁混凝土，因此根据施工工期及人，材，机等情况，新老混凝土接续间隔期长短不一，在浇注时一般节点( 梁柱交界处) 随梁混凝土一起浇注，并且节点混凝土强度等级按梁进行施工。

(2) 随着科研的发展及施工水平的提高，尤其是专业化水平较高的大建筑公司开始针对梁柱节点施工质量薄弱的特点采取一系列措施，在浇注上层梁柱时用钢钎进行凿毛处理，浇注前对老混凝土进行浇水湿润，并用高标号水泥砂浆铺在交接面上，梁柱节点区混凝土强度等级一般采用柱子( 一般柱子强度等级高) ，在浇注节点区时加强振捣并严格控制水灰比。

经过一系列处理措施后，施工质量得到了提高，但梁柱节点区混凝土仍旧是施工薄弱区，很难取得理想的接续效果。

(3) 虽然接续部位进行了处理，但其缺陷是很明显的: 首先用钢钎进行凿毛处理，极易伤及老混凝土，以致老混凝土产生初始微裂缝，严重影响新老混凝土的接续强度，且凿毛处理难于控制处理质量标准，浇注前对接续部位进行浇水湿润很容易适得其反，从而增大了交接面处混凝土的水灰比，而用高标号水泥砂浆铺在交接面上很容易由于高标号水泥砂浆与新混凝土浆体凝结及收缩不同，从而使接续面更容易产生初应力和初始微裂缝。

而节点区混凝土强度等级区别与梁，从而使柱梁节点区实际产生了四个界面区( 虽然梁与节点区整体浇注，但混凝土强度等级一般不同，因而也造成了薄弱界面) ，在施工时很难控制振捣密度与时间，很容易由于振捣过深而伤及老混凝土，或者由于加强振捣而使本来水灰比就比较小的混凝土产生局部泌水现象，从而影响混凝土强度的增长，降低界面粘结强度。