任务6 抽屉拉手压铸模横浇道及直浇道设计[22页]

项目一任务6、抽屉拉手压铸模横浇道及直浇道的设计 1.7横浇道长度Lr
*对侧浇口：Lr=0.5D+（20～35）；D--直浇道导入口的直径
*对扇形浇口：Lr=（1～2）Bg（Bg-浇口宽），取30～40
侧浇口 *对一模多腔的主、分支横浇道尺寸分别为： 主横浇道长度Lr1按型腔布置确定； 分支横浇道长度Lr2=15～20mm
（5）抽屉拉手压铸模型腔及浇注系统布置图如下：
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项目一任务6、抽屉拉手压铸模横浇道及直浇道的设计 【任务引入】抽屉拉手（锌合金）压铸模直浇道设计
项目一任务6、抽屉拉手压铸模横浇道及直浇道的设计
【相关知识】 1、热压室压铸机用压铸模直浇道设计 1.1 直浇道定义：从压铸机喷嘴到压铸模横浇道之间的通道，其 形式与压铸机类型有关。
• a图：在金属液最先冲击的部位及内浇口两侧设溢流槽，最先冲 击的部位的溢流槽能排除金属液前沿的气体及冷污金属液，，稳 定金属液流动状态减少涡流，内浇口两侧的溢流槽能折回到内浇 口两侧的气体和夹渣排除
• b图：型芯远离内浇口的背面区域，是填充过程中被型芯阻挡所 形成的死角，也是容易形成冷隔和夹渣缺陷的位置，需要布置溢 流槽给予改善
项目一任务6、抽屉拉手压铸模横浇道及直浇道的设计 【任务引入】完成抽屉拉手（锌合金）压铸模横浇道设计
项目一任务6、抽屉拉手压铸模横浇道及直浇道的设计 【相关知识】
1、 横浇道设计 1.1 横浇道定义和作用
横浇道：从直浇道末端至内浇口之间的通道。
作用：将金属液从直浇道引入内浇口。
1.2横浇道设计要求 从直浇道至内浇口横浇道截面积应逐渐缩小，不应突 然变化； 应平直，避免曲线式，减少包气和涡流； 任何时候横浇道截面积都应大于内浇口截面积； 横浇道应保证有一定厚度和长度；
（2）溢流槽位置：一般在分型面上，通常①在金属液 最先冲击的位置②最后填充的部位③两股或多股金属 液汇流的位置④铸件局部过厚或过薄部位
项目一任务6、抽屉拉手压铸模横浇道及直浇道的设计 1.4 热压室压铸机用压铸模溢流槽、排气槽设计
（3）溢流槽结构形式
①布置在分型面上的溢流槽，这种溢流槽结构简单，加工方便，应用最为广泛， 这种溢流槽截面形状为半圆形或梯形，设置在动模或定模一侧或两模之间，用球 头铣刀或圆锥铣刀加工比较方便。图a、b的溢流槽开在动模内，能提高铸件对动 模部分的包紧力；图c 铸件对动模的包紧力已经较大，溢流槽开在定模内； 图d用于铸件需要的溢流量较大，在模具的动、定模都设溢流槽（双梯形溢流槽）
（5）溢流槽的尺寸 常用半圆形溢流槽的尺寸
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分型面上排气槽尺寸
合金种类
排气槽深度 h/mm
项目一任务6、抽屉拉手压铸模横浇道及直浇道的设计 1.4常用横浇道的结构形式
一模单腔横浇道的结构形式
6.6横浇道宽度Wr
Wr=hr*tanα+ Ar/hr（α为横浇道梯形截面的斜角）
a)
b)
c)
a）等宽横浇道，用于内浇口一侧宽带较小的铸件
b)扇形横浇道，铸件在内浇口一侧较宽时采用
c)T形横浇道，铸件很宽且与直浇道较近 H2—横浇道厚度，w2—横浇道厚度,L—横浇道长度
1.2热压室压铸机直浇道形式
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“力劲”牌热压室 压铸机喷嘴外形图
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1.4 热压室压铸机用压铸模溢流槽、排气槽设计
（1）溢流槽作用： ①容纳型腔中的气体夹杂物及冷污金属液 ②调节模具局部温度,改善充填条件,还可做顶出铸件 的着力点。
扇形浇口
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【任务实施】
1）抽屉拉手压铸模横浇道设计 （1）横浇道截面形状：选扁梯形 （2）横浇道的截面面积Ar 锌合金铸件，选择J213型的热压室压铸机，一模六腔 Ar=(8～10)*Ag=8*6.275=18.825mm2 ， （3）横浇道的深度hr 对热压室压铸机而言：
hr≥（8～10)* hg =8*1.5=12mm （4）一模六腔的主、分支横浇道宽度和分别为：
①按主型横腔浇布道置宽尺度寸W 确定r1=；20～30，取20mm，长度Lr1要 ②分支横浇道宽度Wr2、长度Lr2 WLrr22==1112.～4722，取Wr2=15，Lr2=10～20mm，取
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项目一任务6、抽屉拉手压铸模横浇道及直浇道的设计 热压室压铸机用一模多腔其它形式横浇道
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1.5横浇道的截面形状 1.6热压室压铸机模具横浇道截面尺寸
1)横浇道的截面面积Ar Ar=(8～10)*Ag 2)横浇道的截面深度hr hr≥（8～10)* hg 3)横浇道的截面宽度b b=3*Ag/hr 4）横浇道脱模斜角α α=10°～15° 5)圆角半径r r=2～3mm。
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②当铸件某些部位特别是位于中间且不在分型面上，排气困难时， 将溢流槽设置在型腔内；主要利用型芯与镶块的间隙作为溢流槽 的排气槽。
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（4）溢流槽的布置位置
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• c图：由于采用中心浇口，轮缘上每两个轮辐之间的位置，都是 两股金属液的汇合处（箭头所示），此处会产生其他、冷污金属 液及涂料残渣，需要布置溢流槽给予改善
• d图：铸件壁厚处最易产生气孔、缩松等缺陷，为改善厚壁处的 内部质量，需要采用大容量的双梯形溢流槽和较厚的溢流口，以 充分排除气体和夹渣，并对铸件进行补缩，，改善铸件内部质量
• e图：铸件为细长件，金属液从较厚部位引入，最后充填的尾部 壁厚较小，此处金属液和模具温度低，气体和夹渣集中，需要设 置较大的溢流槽，以提高模具温度，改善模具热平衡状态及充填 和排气条件
• 设置排气槽不一定一次到位，设计时应预留余地，试模后观察金 属液流痕和缺陷状态，再增加布置溢流槽
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