线切割分中方法
机床加工慢走丝线切割作业指导书
机床加工慢走丝线切割作业指导书1.开机：
将稳压器电源打开至ON，机台总开关打至ON
压下SOURCE开关，等待2~3分钟至坐标系为黑色字体压下POWER开关至ON
限位移动G81X-Y-Z+U-V-
将床台清理干凈，校正丝垂直
水中空移动
工件安装、打表校正
分中、定位
输入程序并绘图保存
空跑
加工准备(液压液量调整)
按图加工
加工完后，将工件从床台取下，检测寸法
清洗床台，保证其清洁
2. 关机：
将画面调至手动(无代码)
压下POWER开关至OFF(不亮)，等待导轨气动减速
压下SOURCE开关至OFF(不亮),等待机台关机处理
将机台总关闭掉至OFF
将机台总电源掉至OFF
注意事项：
1. 机头撞机或机台2~3天没使用,将线的垂直度要调整过。
2. 检查机台水质是否5*104ecm.(5.0-10.0*104ecm为正常)。
3. 滤网压力是否会过低(滤网压力以0.2kg/cm2为正常)。
4. 关机后至少15秒后方可开机。
5. 加工有废料的工件时，程序中必须加切断前暂停,而且加工者在落料时不可离开机台，当废料落下无法取出时禁止移动机头，需将工件拆下取料。
6. 当工件有松动的入子时，需将入子与工件底部配齐，然后粘上胶水，如工件底部不平，需将底部抬高架模，以防发生撞机事故。
线切割操作流程
中走丝线切割操作流程
（校表，分中，作图，编程，加工）
一：校表
校正工件XY轴平行
二：分中
点击进入加工界面
1：调电流大小--（1-2）
2：启动丝筒，高频按键--（先启动丝筒在按高频）
3：点亮电脑显示器高频开关
三：作图
CAD，UG制图
四：编程
点击进入全绘编程界面
1：调图--点击DXF格式--按下键盘回车键—点击另选盘--输入F—键盘回车键—点击文件名
2：引入线或引出线编辑—选择引线方法（5种）
3：执行2 --（输入钼丝偏移量）
4：点击钼丝轨迹--（查看钼丝偏移方向）
5：点击后置
6：点击生成平面G代码加工单----（里面多种加工方法）
7：点击G代码加工单存盘
8：输入文件名—键盘回车
五：加工
点击进入加工界面
1：点击读盘—点击读G代码程式—选取存入的文件名
2：点击定位—点击开始第一段
3：核对机床坐标—鼠标点击电机（锁住机床拖把）
4：启动丝筒—水浆—高频
5：点击切割。
电火花线切割怎么样加工工件斜面
电火花线切割怎么样加工工件斜面1先加工出你图纸上所需要的度数的斜块 2小件的工件将工件放在斜块上装夹，现在工件打表分中碰单边就可以加工了 3大件也是先加工一个小的斜块放在工件上方，工件下方找东西垫起来使钼丝与斜块垂直后打表分中碰单边 这个方法对初学者来说难度还是比较大的，这只是原理建议先找个小点没用的东西试一下掌握后才去加工模仁电火花线切割怎么加工厚的工件老断丝请检查你用的电参数（脉间，脉宽，电流，电压及跟踪）是否合适，检查供水系统，供丝系统，特别是导电块，导论等。
我单位曾经加工过800mm厚的工件，电流很大，调整合适，不存在断丝问题。
电火花线切割模具或工件过程的主要步骤是什么电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。
在一定设备条件下，合理的制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。
电火花线切割加工模具或零件的过程，一般可分以下几个步骤。
对图样进行分析和审核分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的第一步。
1. 对图样进行分析和审核分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有决定意义的第一步。
以冲裁模为例，在消化图样时首先要挑出不能或不易用电火花线切割加工的工件图样，大致有如下几种：⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后无法进行手工研磨的工件；⑵窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，或图形内拐角处不允许带有电极死板井架放电间隙所形成的圆角的工件；⑶非导电材料；⑷厚度超过丝架跨距的零件；⑸加工长度超过x,y拖板的有效行程长度，且精度要求较高的工件。
在符合线切割加工工艺的条件下，应着重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、配合间隙和冲制件厚度等方面仔细考虑。
火花线切割机加工时，工件分中技巧都是人工分中的，不会不准。
人工分中一般偏差不会逃出十丝。
首先你要确定工件厂，用卡尺。
然后单边把丝碰好，然后走锁定，自动走到中心就可以了。
反正都是这样弄。
万用表是校正的兄弟线切割工件分中最主要都是看火花的。
线切割操作规程
线切割操作规程标题：线切割操作规程引言概述：线切割是一种常见的金属加工方式，通过电脑数控系统控制电极线在工件表面进行切割，从而实现精确的加工。
为了确保线切割操作的安全和高效，制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍线切割操作规程的内容和要点。
一、设备准备1.1 确认设备状态：在进行线切割操作之前，需要确认设备的各项功能是否正常，包括电脑数控系统、电极线、工作台等。
1.2 检查刀具：检查线切割机的刀具是否磨损严重，如有磨损需要及时更换，以确保切割质量。
1.3 调整工件位置：根据加工要求，调整工件在工作台上的位置，确保切割时不会发生偏差。
二、参数设置2.1 电极线速度：根据工件材料和厚度，设置合适的电极线速度，以确保切割效果和加工效率。
2.2 放电电流：根据工件材料的导电性，设置合适的放电电流，过大或者过小都会影响切割质量。
2.3 放电时间：根据工件的厚度和复杂程度，设置合适的放电时间，以确保切割深度和精度。
三、安全操作3.1 穿戴防护装备：在进行线切割操作时，操作人员需要穿戴好防护眼镜、手套等防护装备，确保人身安全。
3.2 避免漏电：线切割机工作时会产生高压电流，操作人员需要注意避免漏电，避免触电事故发生。
3.3 紧急停机：在操作过程中，如果浮现异常情况，操作人员需要即将按下紧急停机按钮，确保设备和人员的安全。
四、加工质量控制4.1 检查切割质量：在切割完成后，需要对工件进行检查，确保切割质量符合要求，如有问题需要及时调整参数。
4.2 清理工作台：及时清理工作台上的切割渣滓和废料，保持工作环境整洁，有利于下一次操作。
4.3 记录加工数据：记录每次加工的参数设置和切割质量，以便后续分析和改进操作流程。
五、日常维护5.1 定期保养：定期对线切割机进行保养，包括清洁设备、润滑部件等，延长设备寿命。
5.2 替换易损件：定期检查线切割机的易损件，如电极线、刀具等，及时更换，避免影响切割质量。
5.3 培训操作人员：定期对操作人员进行培训，提升其操作技能和安全意识，确保线切割操作的顺利进行。
常见的线割工艺做图几种方法-2009
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二：斜顶的线割方法：目前我们所做的斜顶主要是整体式斜 顶与斜顶块加联杆，这二种斜顶的线割方法是不一样的，下 面我就拿个比较常见的这二种斜顶线割例子来讲解： 1：整体式的斜顶线割方法：现在我就拿BS080815-21101 为例做个演示:
步骤一 检查拼有没有问题
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步骤二
装夹工艺螺丝孔， 做CNC装夹工艺螺丝孔， 装夹工艺螺丝孔 工艺螺丝孔尽量取整数， 工艺螺丝孔尽量取整数，做 装夹工艺螺丝孔最好取装 夹板上相对应的孔位。 夹板上相对应的孔位。这 样有利于工件的装夹。 样有利于工件的装夹。 不明装夹板工艺螺丝孔数 可查看CAD资料： 资料： 的，可查看 资料 模具设计标准mold-standards 模具设计标准 \4模具零件 模具零件
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步骤三
做工艺螺丝孔
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步骤四
抽取曲线与螺丝孔 做一个图层， 做一个图层，做孔 加工图用。 加工图用。
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步骤五
第二次抽取曲线， 第二次抽取曲线，做 个图层做线割图用
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步骤六
孔加工图
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步骤七
线割图
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图框的填写
文件名这一栏，线割图与孔 加工图是同一个名字，它们 是在同一个图档里面的。
除这种情况外，要是耐磨块没做通的或没做耐磨块的，超过 100mm就不用线割斜面，其佘斜导柱孔T台等要线割。 现在我就拿BS080811-20303为例做个演示：
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步骤一
做线割前，我们要 先检查工件，看清 我们需要线割那几个 位置，看好后，如 左图示，像这种我们 拿来做线割是要处理 一下，尽量把要线割 的部位所倒的角替平， 如右图所示这样， 这样做好，在2D我们 就不用做的那么辛苦。
线切割操作规程
线切割操作规程引言概述：线切割是一种常用的金属加工方法，通过电火花放电将金属材料切割成所需形状。
为了确保操作的安全性和效率，制定适当的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍线切割操作规程的五个部分，包括设备准备、工件准备、切割参数设置、操作步骤和安全注意事项。
一、设备准备：1.1 检查设备状态：确保线切割机床的各项功能正常，如电源、控制系统、切割电源等。
1.2 准备切割刀具：选择适合切割材料的刀具，并检查其磨损情况，确保切割质量。
1.3 检查冷却系统：确保冷却液的供给充足，并检查冷却系统的管路是否通畅。
二、工件准备：2.1 清洁工件表面：使用清洁剂和刷子清洁工件表面，去除油污和杂质，以确保切割质量。
2.2 固定工件：使用夹具或磁性吸盘等固定工件，保证工件在切割过程中不移动。
2.3 标记切割线：根据设计要求，在工件上标记切割线，以便操作时能够准确切割。
三、切割参数设置：3.1 选择切割模式：根据工件材料和形状，选择合适的切割模式，如连续切割、跳动切割等。
3.2 设置切割速度：根据工件材料的硬度和厚度，设置合适的切割速度，以保证切割质量和效率。
3.3 调整放电参数：根据工件材料的导电性和切割要求，调整放电电流和放电时间等参数，以获得最佳切割效果。
四、操作步骤：4.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动线切割机床和冷却系统。
4.2 加工前准备：根据切割参数设置的要求，调整设备参数，并将工件固定在工作台上。
4.3 开始切割：根据切割线的标记，使用控制系统操作设备，开始进行线切割作业。
4.4 监控切割过程：注意观察切割过程中的放电状态和工件情况，及时调整切割参数以确保切割质量。
4.5 完成切割：切割完成后，关闭设备，清理工作区域，并进行必要的设备保养和维护。
五、安全注意事项：5.1 佩戴防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备，确保安全。
5.2 避免触摸切割区域：在切割过程中，严禁触摸切割区域，以免发生意外。
分中
矩形分中分中背景数控加工，需要确定加工原点（X 、Y 、Z ）。
加工原点是工件在机床中的坐标值，分中（如图5））的常用方法之一。
就是确定加工原点（X 、Y ）的常用方法之。
5分中示意图第一边第二边图分中示意图分中工具1、分中的主要工具有分中棒、平底刀（或刀杆）等。
分中棒（图6）2、平底刀分中要看工件表面的要求，利用刀刃部分分中声音比较清晰，但会在工件侧壁留下切痕；利用刀杆分中声音比较沉闷，可以通过主轴振动的变化来作为记数依据为记数依据。
图7平底刀（或刀杆）（精雕机常用的工具）3、工件分中按精度大致分为两类：粗略分中和精确分中；按工件形状大致分为两类：圆形和矩形。
考核流程1) 从图形管理界面开始；2) 不打开文件，加工，三轴加工，全部加工，进入加工控制界面；3) 设定主轴转速为10000转/分；4) 用手轮摇到材料表面上的一点对刀。
4)用手轮摇到材料表面上的点对刀工作原点（F4）——当前Z轴（CF4），输入工件原点；5) 通过矩形分中的方法找出（X,Y），并设为工件原点；6) 其他功能（F10 ）——运动到工件原点（F5）；6)F107) 停主轴转速；8)其他功能（F10）-运动到设备原点（F40 ；)()9) 退出(CF3)-CF5退出加工控制界面到图形管理界面，并把所有工具放进工具箱内。
分中练习与考核考核说明1、由学员装卡一块ABS材料工作台上，用台钳夹持；2、通过铣面的方法把材料表面铣平，记下此时的“Z0”值；3、再利用学员对手轮的使用，将材料铣出边框（如图9 ），深度5mm，通过坐标，计算出材料的中心坐标（X0, Y0），并记录。
4、按照分中方法，找出X、Y坐标，通过表面对刀找出Z轴坐标，三轴坐标与之前材料中心做对比。
5、考核目的：准确、熟练掌握分中基本技能，巩固对刀的基本功考核目的准确熟练掌握分中基本技能巩固对刀的基本功6、考核要求：要求差值（X-X0，Y-Y0，Z-Z0）在±0.02mm以内，时间3分钟以内7、考核时间:学生练习4个小时，由实训老师统一考核。
线切割异形操作方法
线切割异形操作方法
线切割异形操作方法主要包括以下几个步骤：
1. 确定切割路径：根据异形工件的形状和要求，使用专业设计软件绘制出切割路径。
切割路径通常是由一系列的直线段和弧线段组成，要确保切割路径相互连接，无重叠和交叉。
2. 准备切割设备：根据异形工件的尺寸和材料类型选择合适的线切割设备。
线切割设备主要包括线切割机、电源装置、冷却系统等。
根据工件材料的要求，选择合适的电极丝和切割液。
3. 安装工件：将需要切割的异形工件固定在切割台上，使用夹具或其他固定装置，确保工件的稳定性和位置准确性。
4. 设置参数：根据工件的材料和要求，设置切割速度、加工电流、脉冲频率等切割参数。
根据异形工件的形状和尺寸，确定线切割机的切割路径和切割方向。
5. 开始切割：打开切割设备电源，启动线切割机，根据设定的切割参数和路径进行切割操作。
线切割过程中，切割电极丝绕过工件，在切割液的冷却下，通过高频脉冲电流进行切割，将工件分割为所需的形状。
6. 监控与调整：在切割过程中，要时刻观察切割状态，调整切割参数和路径，
确保切割质量和精度。
根据需要，可以使用放大镜或其他检测设备对切割质量进行检查。
7. 完成切割：切割完成后，关闭电源，停止线切割机的运行。
检查切割工件的质量和精度，如有需要，进行后续的清理、除毛刺等处理。
线切割实训报告
工作台
机械部分运丝机构
冷却液循环装置
二．线切割操作屏幕的界面
1．文件调入菜单
点击进入文件操作界面，显示虚拟盘图形文件，［F3］用于存盘，［F4］用于
调其他盘的文件，［F5］用于文件改名，［删除］用于删除文件，［F6］用于取消
上一次的文件删除操作
2.格式转换
线切割实训报告（1）
点击进入文件格式转换界面，出现下面的选项
1．控制部分已编好程且送入控制界面
2．工件装夹好钼丝移动到合适的穿丝点位置
3．开启电源开关，运丝开关，冷却液开关
4.加工控制界面中，点亮F10、F11、F12按钮
5.按F1后，两次回车，机床即开始加工切割
五．注意事项
1．加工内形零件时，按图形位置穿丝，对中然后加工
2．加工外形零件且从外面起割时，一般穿丝点位置要保证切割到实体2mm以上
10.满屏显示，然后保存
三．画五角形图
1、点击“圆”再选“圆心加半径”
2、输入“O”点回车，再输入半径“20”回车
3、点击“直线”再选两点直线
4、输入“O”点回车，再输入“O，20”坐标值回车，即画出一条半径线，右击退回
5、选择“块”再选“窗口建块”
6、点取半径线的左下至右上用窗口全部框选半径线回车
实训量具：150mm游标卡尺；150钢直尺；杠杆式百分表；150标准角尺
实训材料：1.0mm厚镀锌钢板或不锈钢适量
实训目的：介绍AUTOP软件使用方法
实训要求：掌握AUTOP软件作图方法
实训内容及操作步骤：
一．装夹、校正
1.将工件（工件已钻好了穿丝孔）安放在工作台架上，保证切割过程中不会切
到工作台架或超行程
13.用同样办法，切割其它型腔
线切割一笔画图形
线切割一笔画图形线切割（Line Cutting）是一种在数学中常见的图形拆分方法，它可以用一根连续不断的直线来切割一个图形，使得每次切割后的形状都是封闭的，并且最终可以由一笔完成。
这种方式对于解决一些几何图形的问题非常有用，尤其是在计算机图形学、计算机辅助设计和数学绘图等领域有广泛的应用。
本文将介绍线切割一笔画图形的原理和方法，以及一些实际应用案例。
线切割一笔画图形的原理十分简单，即将一个复杂的图形分解成一系列相互连接的简单几何形状，然后用一根连续不断的直线依次连接这些简单形状的边界，直到最终将整个图形切割完成。
通过合理选择切割的路径和方向，可以使得每次切割都是最优的，即尽可能减少切割的次数和线段的长度。
因此，线切割一笔画图形不仅是一种求解问题的方法，也是一种优化问题的求解方法。
在具体实施线切割一笔画图形时，需要遵循一些基本规则。
首先，在选择切割路径时，需要确保每次切割都是沿着图形的边界进行的，不能跨越任意一段内部路径。
其次，切割的路径应该尽量简单和直观，避免出现交叉或重叠的情况。
此外，为了保证最终的切割结果能够封闭，需要在最后一次切割时将起点和终点连接起来。
通过遵循这些规则，可以确保线切割一笔画图形的准确性和可行性。
线切割一笔画图形在各个领域中都有广泛的应用。
首先，在计算机图形学中，线切割常用于生成复杂图形的线框模型，为三维建模和渲染提供基础。
其次，在计算机辅助设计中，线切割被广泛应用于路径规划和轨迹规划等问题，用于优化机械零件的加工和装配过程。
此外，线切割一笔画图形还可以用于数学绘图和几何问题的求解，为研究者提供了一个切实可行的方法工具。
举例来说，考虑一个几何图形的分割问题，如将一个正方形切割成一系列等边三角形。
首先，可以将正方形的一组边界等分为若干个小段，然后沿着这些小段进行切割，将正方形分解成若干个小的等边三角形。
然后，将这些小三角形的边界逐一连接起来，形成连续的切割路径，直到最后将整个图形切割完成。
线切割机操作指导书
线切割机操作指导书1. 目的使本公司线切割机操作有章可循，并确保操作安全，提高生产效率,特制订本规范.2．范围适用于本公司线切割机操作过程。
3．定义：略4、操作指引4.1操作前准备工作a. 打开机床总电源,打开机床控制电源,看机器运转是否正常.b. 检查丝筒上钼丝是否可加工本次加工工件,钼丝是否松动,如有松动,要转紧钼丝.c. 清理工作台面杂物,确保工件台面干净无杂物.d. 确定加工图纸及准备加工工件.e. 检查水路是否畅通,水箱内导电液体是否够位.4.2操作过程a. 图纸审核及绘制:1.对电子档图纸,要检查图纸是否完整,有无缺线,是否能顺利转换成线切割文档.2.对于草图,按草图上所标示数据及工件规格尺寸绘制图纸,绘制图形,绘制图形必须仔细,画完后必须反复检测确认无误后方可编写程序.b. 工件装夹:先将工件各边毛刺进行清理,工件各面擦拭干净,调节夹具将工件轻固于工作台面上,如遇大型工件要确定两轴行程,确保能碰数分中.c. 校表及工件紧固:根据工件的要求选择基准面进行效表,校表必须准确.校好表后要将工件锁紧.d. 检查:检查工件是否装夹紧固,摇动拖板看工件夹具是否碰到丝架,如有干涉要调高丝架.e. 钼丝垂直度校正:调节钼丝与基准面的垂直度及分中面的平行度,调稳垂直度的标准,必须是九十度的.f. 分中碰数:按加工图纸要求对工件进行四面分中及单边碰数.分中碰数时读数、算数必须准确,穿好钼丝后用测量工具检测加工座标无误后才可加工.g. 调节钼丝:看钼丝是否松动,如有松动,要对钼丝进行调紧.h. 送数控程序:将加工程式序输送到控制器,送程序前先对程序进行验正,正负补偿不能偏反,输送到控制器的程序一定要校零.i. 加工: 准备就绪后按要求进行加工.先开丝筒开关,再开水路开关,最后开程序控制开关.加工时要调节好高频跟踪,让加工效率正常.加工过程中要经常观察机床及控制器,以免出错.j.检测:零件加工完毕后,应根据图纸先在机上进行检测,检测合格后方可下机,如果检测不符合图纸尺寸要求,应马上返修.如不能返修,应查明原因,并填写品质异常报告上交.确定处理方式.k. 下机:零件检测合格后下机,并通知制模组或上级,并关闭机床电源,清扫机床,保持工作场地清洁.。
机械制造及其自动化毕业设计_线切割加工工艺分析(可编辑)
机械制造及其自动化毕业设计_线切割加工工艺分析题目线切割加工工艺分析学生姓名系 (部) 机械工程系专业机械制造及其自动化指导教师摘要本论文是围绕线切割加工工艺来讲述的,首先简单的介绍了线切割加工,线切割加工作为一门特殊的加工方法,具有加工精度高、速度快、操作控制简便以及方便地加工复杂零件等特点,是机床数控技术的重要应用领域之一。
文中描述了线切割加工的整个过程:(1)分析图样,明确加工要求;(2)对工件已加工表面进行分析,确定工艺基准;(3)根据工艺基准选择定位方法;(4)根据分析结果,合理选择切割路线和加工速度。
并且针对加工生产过程中的常见问题,分析原因,问题主要出现在工件的装夹,切割路线的选择,电极丝的松紧和电脉冲的选择上。
总结前人的经验,并制定合理的解决措施。
由于线切割加工往往是最后一道工序,如果发生变形将造成难以弥补的损失。
所以在制定线切割加工工艺时必须慎之又慎。
关键词:电极丝、数控技术、线切割加工AbstractThis paper is about the process of cutting processing, first introduced simply wire-cutting processing, wire-cutting processing as a special processing method, has the processing speed, high precision, simple and convenient operation control processing complex components etc, nc technique is one of important applications. The paper describes the whole process of wire-cutting processing 1 analysis, clear pattern processing requirements, 2 the surface of workpiece machining, the paper analyzes technology standards, 3 according to the technical standards selection method, According to the results of analysis 4, the reasonable choice of cutting line and processing speed. In the process of production and processing of common problems, the paper analyzes the main problems in clamping workpiece, cutting line, the choice of electrode wire on thechoice of firmness and electrical impulses. Summarize the experience, and formulate measures. Because wire-cutting processing is often last procedure, if the deformation will cause irreparable damage. So in wire-cutting processing process must be formulated.Keywords:Wire electrode, CNC technology, wire-cutting processing 目录前言 1第一章初识电火花线切割 2第一节电火花线切割的行业归属 2第二节电火花线切割的工作原理 2第三节电火花线切割加工分类及其控制方式 3第四节控制介质 3第五节电火花线切割的加工工艺 3第二章电火花线切割工艺分析 4第一节工艺分析及切割路线的确定 4第二节加工速度分析 6第三节电极丝的选择及使用方法7第四节线切割的控制过程 10一、工件零件的平移控制10二、走丝系统的功能10三、高频电源的选择10四、自适应控制11第五节脉冲电源对线切割的影响12第六节加工表面粗糙度的影响因素及非电参数的影响12 第三章电火花线切割工艺的改进13第一节对图样进行分析和审核13第二节装丝技巧13第三节改进切割方法14第四节选择合理的工艺参数15第五节编程注意事项15一、冲模间隙和过渡圆半径的确定 15二、计算和编写加工程序16结论17参考文献18附录19致谢20前言传统的机械加工已经有很久的历史,它对于人类的生产技术和物质文明起了极大的作用。
线切割的基本操作.xiaohua
线切割的基本操作.线切割是模具加工的一个重要组成部分，要操作线切割，首先要认识坐标，其分为机床坐标、象限坐标。
其实一样，只要分清X轴和Y轴视图：而在机床看坐标，是站在开关方向看，就可以知道X轴和Y轴，当然，这是指快走丝线切割。
象限坐标：如图示：站在机床看这坐标来空走或编程是不会弄错方向：L1代表X轴的正方向，L3代表X轴的负方向，L2代表Y轴的正方向，L4代表Y 轴的负方向。
线切割的单位进率与换算：0.001mm是指微秒,0.01mm是指1C,0.1mm是指10C,1mm是指1000微秒,以此类推得出:线切割的进率为10.1. 打表打表:实际上是把模具或工件立体保持平行,需用的工具为百分表,立体平面打表要认识坐标的正负左右,针头要求要与平面基本相切,而不能与平面形成垂直.只要基本相切,才能把模具或工件打好表,从而保持平行.针头为一个圆珠体状,而圆珠体上面只有一点与面相切,在打平面表之前先要将表放在合适的位置,将针头相切点与平面接触,如果针头有下垂,则无法将平面与圆珠体保持平行.2.调垂直模具的垂直度是线割一套模具的重要环节,垂直度不统一则无法将整套模具装好.首先在需线切割的工件平面上放一块确认为90°角的立方体.先不放电,肉眼看钼丝与工件调平行垂直,再放电看火花均匀来调节工件的垂直,但是经常地反复用同一90°度角的立方体来高垂直是不准确的.须X、Y轴两个方向都要调或工件平面拉表（X、Y轴两个方向）。
3．分中分中：顾名思义就是将某个物体的中心找出来。
而分中的类型和方法有很多种，在此只列举二种。
一、孔内分中：孔内分中也就是在孔的里面分出中心，首先要在孔内调垂直。
（当然若内孔已被锥度过或不平行的情况下，要在平面调垂直）。
然后尺量物体内孔的尺寸，因为知道了孔的大概尺寸心中就有了底数。
但无法尺量的就只能摇数分中。
一般机床X轴和Y轴拖把都是一圈4mm（也有些机床拖把一圈是1mm）。
例如：要分一个方孔为10mm×20mm，不论先分哪一个轴，分出来的结果肯定是比10mm×20mm的方孔小，因为基中包含了钼丝位和火花位在内，若分方孔X轴为10mm，先碰一边火花，将拖把对0。
常见的线割工艺做图几种方法
每张线割图要组织的文字总体概况大概就是这几句话，什么样的图， 对图说明文字相应的减少或增加其它的说明，有一点我们要注意，注 塑模与压铸模线割的孔放的间隙不同，注塑模我们一般单边放大 0.01mm间隙，而压铸模孔位的间隙要求单边放大0.015mm的间隙
有关于其它细节方面的东西，查看CAD资料《线切割和孔加工、 工序图制图指导书》这里介绍的非常祥细，怎么线割，那些位置 要线割，各种零部件的线割要求，里面都有，都可查看。 2012-8-10 线割
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线割
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线割的一些基本要求，我们做出来的线割，尽量保持图面的整洁，线割加工视图一律 采用正面视图，特殊情况外可根据工件要求而定，在正面视图，没有斜孔要线割的， 不要有虚线出现，要是有斜孔的，我们就把斜孔位置的虚线保留，把其佘与线割无关 的虚线全部删除，还有要是一个要线割的孔周边很多实线连在一起的 ，尽量除去孔周 边的线，以保证线割位的清析。 如果碰到我们的工件精度高时，需要用慢走丝加工时，像这种工件，工件拼好图，四 面都是平面，没有加工过的基准面，像这样的，我们在做孔加工图，一定要加工一个 线割穿丝孔，以用来保证工件的加工精度。快走丝的可不用。 线割图的做法：线割和我们平时出的零件图、订购图等有所不同，线割图是直接调图 改名即可，而不用像零件图那样，要不就装配出图，要不就部件视图来出图，看个人 习惯而于，线割图不用那么麻烦，可在文件改名后直接出图。线割图的文件名和零件 图不同，线割图的文件名要比零件图多一个“-W”，命名方式是：BS090XXX-XXXXXW-A。例如：BS090247-20201要做线割图，那我们就调用此图放到自己的文件夹进行 改名：“BS090247-20201-W-A”。要是改模了，要从新出图我们就那“A”改“B”换一 个版本，还有一点，线割不像零件图，零件图有时改图不用打图换版本，而线割图只 要是改模了，就必须重新打印图换版本。 下面我介绍几种就我个人认为比较常见的线割方法：由于个人能力有限，如有那里不 对的地方，欢迎大家指正。
线切割
2）按控制方式分 由靠模仿形控制、光 电跟踪控制、数字程序控制以及微机控制等， 前两种方法现已很少采用。 3）按脉冲电源形式分 有RC电源、晶 体管电源、分组脉冲电源以及自适应控制电 源等，RC电源现已基本不用。 4）按加工特点分 有大、中、小型，以 及普通直壁切割型与锥度切割型等。
电火花线切割加工特点
（3）加工高硬度材料 线切割主要是利用热能进行加工，在切割 过程中工件与工具没有相互接触，没有相互作 用力，所以可以加工一些高硬度材料，只要被 加工的金属材料熔点在10000℃以下就可以。 （4）加工贵重金属 线切割是通过线状电极的“切割”完成加 工过程的，而我们常用的线状电极的直径很小 （通常在0.13mm-0.18mm），所以切割的缝隙 也很小，这便于节约材料，因此我们可以用来 加工一些贵重金属材料。
表面粗糙度
高速走丝线切割的表面粗糙度可达 Ra5.0~2.5μm，最佳可达Ra1.0μm左右；低速 走丝线切割一般可达Ra1.25μm，最佳可达 Ra0.2μm。
高速最高切割速度可达：260
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2.线切割机床逐步形成产品的系列化、标 准化和通用化，向大型、精密、高效率、多功 能及自动化等方向发展。
第三讲 数控线切割编程
一、 数控线切割编程的概念
数控线切割机床的控制系统是根据人员 的“命令”控制机床进行加工的，因此，必须 事先把要进行线切割的工件几何图形，按线切 割系统所能接受的“语言”编排好“命令”， 输入到线切割机的数控系统中，所编制的“命 令”就是线切割程序，编制“命令”的工作就 叫做数控线切割编程。数控线切割编程可分为 手工编程和自动编程两类。
（2）计数方向G
有GX和GY两种，它的选取可按加工直线或圆弧 终点坐标值的绝对值大小来选取。现以Xe、Ye分别表 示X方向、Y方向终点坐标。
模具数控车间线割(线切割)作业指导书及操作规范
模具数控车间线割（线切割）作业指导书及操作规范河源职业技术学院实训中心线割作业指导书及操作规范================================文件编号 :制订部门 : 模具数控实训部制修订记录制修订版本修订内容摘要总页次核准审查制作日期 /版次2010.10.15 原版制订 A/0 5 陆宇立河源职业技术学院实训中心文件编号:版本/版次:A/0 线割作业指导书及操作规范页次:1/5 1(目的本作业指导书明确W/C加工工作职责，确保W/C加工的合理性及正确性。
2(适用范围适用于本中心所有线割加工工作。
3(职责3.1 负责完成快走丝线割加工的所有工作;3.2 负责对来料进行检测，并保证加工工件的质量，对加工的工件进行自检并终检;3.3 负责对所有机床进行维护及保养。
4(程序4.1作业流程图下图编程通知单线割编程NG线割加工OK送检4.2 根据编程通知单的图纸打小孔，并对工件及图纸进行检查;4.3按编程单上的程式对工件进行加工;4.4将加工完成后的工件清洗后自检，OK后送往品检;4.5对加工中的疑难问题应与编程人员一同解决。
河源职业技术学院实训中心文件编号:版本/版次:A/0 线割作业指导书及操作规范页次:2/5整理工件及程式单河源职业技术学院实训中心装夹工件5(加工流程检查,确认拷贝程式加工工件自检6.线切割加工操规范送下一工序6.1 加工前要确认图纸与工件编号是否一致～确认上工段是否加工完，有无漏加工;6.2 确认图纸与程式单是否一致;6.3 加工前去除工件毛刺，装夹工件时要确认工件与程式单的方向是否一致～对于有斜度的工件要确认好编程面和基准面，确认好斜度方向;6.4 装夹好工件后碰数分中，归好坐标，定好合适的加工高度，然后在网上调入程式。
附图一附图二河源职业技术学院实训中心文件编号:版本/版次:A/0 线割作业指导书及操作规范页次:3/56.5程式输入后，检查程式的坐标和加工条件～工件有斜度要设好上下基准平面。
线切割加工工序操作指引[模板]
![线切割加工工序操作指引[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/8c180d778762caaedc33d487.png)
Doc No:Rev:2.0Doc. Name:线切割加工工序指引Valid date(MM-DD-YYYY):1.目的：使操作员正确了解加工上所需要的步骤。
2.适应范围:适用于XXXX有限公司塑胶模具部所有线切割机。
3.职责：每個操作員负责操作线切割机，并按照加工步骤加工每一件工件。
4.定义N/A5.操作流程：5.1接到工件﹑图纸首先审图﹐检查工件外形尺寸﹐保证工件干净﹑平整。
5.2擦干净工作台﹐将工件按图纸方向平放在工作台上的有效加工区域﹐在工件适当位置用带垫片的码仔码紧工件﹐用千分表再三校正X﹑Y﹑Z三个基准面。
5.3取工件最高点加0.2作为安全高度﹐再手动移动机头查看加工范围有否障碍物。
5.4碰数分中﹐取坐标前要把上阶嘴﹑铜线﹑工件碰数面吹干擦净﹐以免影响铜线碰数时的感知度，碰数过程反复几次﹐保证精准度﹐单边取数必需输入线径。
5.5 Setup完成后﹐在编辑面板调出相应程序﹐仔细检查程序﹑坐标﹑参数﹑加工条件﹐确保无误后进行加工。
5.6粗加工完成时﹐机器需暂停﹐用磁铁把废料吸出﹐然后按ENT继续执行精加工。
5.7在加工过程中要留意坐标数值变化﹑加工轨迹﹑有否断线﹑水压调整﹐工件长时间加工需做好防锈工作。
5.8加工完毕检查工件是否到了最终加工数据﹐工件与图纸是否吻合﹐检查后加工完成。
5.9加工完成后必需对机床﹑工件进行清洁﹐工件连同图纸送到QC待Q。
清洁后的布碎分类处理。
6.测量的有效性日常检查7.更新记录COMPANY CONFIDENTIALPage 1of 1All printed copies may not be the latest version and considered to be effective on the day of printing only. Please refer to the latest on-line version for use.。
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要是上面的方法你看不懂。那就去撞墙算了。撞完回来我再教你一个方法。一个笨方法，比如现在的机床。大部分手轮摇一圈是4mm，那你就基准选定，锁定，刻度对零。解除锁定，往另一个方向摇。摇的时候你就数啊。一圈。两圈。三圈。ok，3X4=12MM，还差一点点没碰到另一个面？没事。3X4=12，那就继续一点点数。12.1 12.2 12.3 12.4 .......比如碰到时数值是12.7，那就往回摇一半。12.7除以2=6墙。。。
例：一个10MM的圆。先从X轴开始对中，孔先清理干净。穿丝，钼丝紧一下，不能抖动太大。先把高频电源的功率管关掉几个。留1-2个功率管。然后眼睛大概看一下Y轴的大概中心。（大概就行了。主要是为了X轴的精确度。）。然后X选择基准面。（注意，选择的基准面，一定要保证刻度手轮往另一个方向摇的时候是正数值的。比如从L1方向为基准。往L3方向摇的时候。刻度手轮是0.10.20.30.40......这样摇过去的。不能是80.70.60..这样的方向）。基准面选定是看火花的大小。然后记住你基准面的火花大小。锁定手轮。刻度对零，解除锁定，开高频，往另一个方向摇。碰到另一个面的火花要跟你基准面的火花一样大。尽量一样大。这时候看刻度数值。比如这时候刻度数值是300，那就回摇一半。往基准面方向摇到150。或者如果这时候刻度是150，那就往基准方向摇75，摇回来二分之一就是了。然后锁定手轮。刻度对零。这时候就眼睛看一下中心就行了 。刻度不是0就是200。如果是大的孔。眼睛看大概也看不准，那就拿游标大概量一下中心。刻度不是0就是200。你别跟我说2MM的误差你都看不出来。这时候x轴分中就完成了。然后开始Y轴分中。方法跟上面一样。这样应该能明白了吧？ 主要要注意的就是：1.孔要清理干净。2.钼丝要紧一下，不能大幅度抖动。3.碰基准面的火花和另一个方向的火花大小要尽量一样。4.也是最重要的，一定要记住。千万别弄错了。就是基准面对零后。往另一个方向摇的时候，刻度数值一定要是顺数值转动的。比如X轴L1方向基准对零后。往X轴L3方向摇的时候。看一下手轮的刻度是不是按照0.10.20.30.40...这样转动的。如果不是的话。你分中失败的话别来找我哈。我可不认账。谁让你不仔细看的。我说的这么清楚。。