变压器绕组方式
三相变压器绕组连接不同方式间的转换
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图文并茂解析变压器各种绕线工艺！（包含各种拓扑）
图⽂并茂解析变压器各种绕线⼯艺！（包含各种拓扑）⼀、传统变压器篇单路输出 Flyback 及常见的变压器绕组结构红⾊：初级绕组紫⾊：辅助绕组黄⾊：次级绕组特点：辅助绕组位夹在初级、次级中间缺点：1, 临近效应很强，绕组交流损耗⼤2, 初、次级间的漏感较⼤，吸收回路损耗较⼤，效率较低优点：1，⼯艺结构⼗分简单，易于制造2，初级外层接电位静⽌的V+端，易于实现⽆Y改进的 Flyback 变压器绕组结构（简易型）红⾊：初级绕组紫⾊：辅助绕组黄⾊：次级绕组特点：辅助绕组位于线包最⾥层，初级在中间、次级在最外边缺点：临近效应很强，绕组交流损耗⼤优点：1，⼯艺结构⼗分简单，易于制造2，初级外层接电位静⽌的V+端，易于实现⽆Y3，初次级间漏感较⼩，吸收回路损耗较⼩，效率较⾼改进的 Flyback 变压器绕组结构(三明治型)红⾊：初级绕组红⾊：初级绕组紫⾊：辅助绕组黄⾊：次级绕组特点：辅助绕组位于线包最⾥层，然后分别是初级的⼀半，次级全部，初级的另⼀半；缺点：1, 次级临近效应很强，绕组交流损耗⼤2，初级的⼀半绕组没有任何的静电位层供屏蔽⽤，⽆法实现⽆Y优点：1, ⼯艺结构复杂，不利于制造;2, 初次级间漏感较⼩，吸收回路损耗较⼩，效率较⾼3, 初级临近效应较⼩，绕组交流损耗⼩Flyback 多路输出L3 与L4 之间的漏感，引起交叉调整。
实⽤的多路输出型⾼压输出绕组叠在低压绕组之上，双线并绕降低交叉调整功率传输变压器（含正激、推挽、半桥、全桥）合理的绕组结构, 层厚⼩于2Δ红⾊：初级绕组紫⾊：辅助绕组黄⾊：次级绕组实际变压器的模型虚线内为理想变压器脉冲变压器信号传输失真由于原边及幅边漏感，电阻分量的存在，脉冲在经过变压器后，产⽣延迟、斜率变缓、振铃、顶降脉冲电流的分解脉冲电流的分解脉冲电流由基波电流及各⾼次谐波电流组成占空⽐越⼩，基波分量越⼩，⾼次谐波分量越⼤，因此线径的选择（穿透深度*2）不能只考虑基波电流的频率输出功率与频率的关系（EE25 单端变换器为例）理论上，对于指定的磁芯，在相同的磁密下，输出功率与频率呈正⽐，但实际上并⾮如此，原因有：1，频率升⾼，穿透深度下降，需要⽤较⼩的线径，窗⼝利⽤率下降，且绕组层厚与穿透深度的⽐值增⼤，交流电阻⼤增，有效输出功率下降；2，频率增加，绝缘材料的耐压下降，为保证同样的绝缘强度，需要加⼤绝缘层厚度，进⼀步降低窗⼝利⽤率；3，频率到达某⼀程度后，磁芯损耗⼤增，需要适当降底磁通密度（具体请参考磁损表）LLC 变压器LLC 电路结构LLC 集成磁件漏感由原边与副边之间的档墙宽度、磁芯的磁导率、以及中柱长度与窗⼝⾼度的⽐值决定红⾊：初级绕组黄⾊：次级绕组⼩漏感的 LLC 集成磁件个别应⽤中，需要⽤到较⼩的漏感，挡墙的宽度较⼩，安全间距可利⽤下⾯的结构来满⾜。
三相变压器的绕组联结方法
三相变压器的绕组联结方法变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。
主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。
按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。
三相变压器广泛适用于交流50Hz至60Hz，电压660V以下的电路中，广泛用于进口重要设备、精密机床、机械电子设备、医疗设备、整流装置，照明等。
产品的各种输入、输出电压的高低、联接组别、调节抽头的多少及位置(一般为±5%)、绕组容量的分配、次级单相绕组的配备、整流电路的运用、是否要求带外壳等，均可根据用户的要求进行精心的设计与制造。
三相电力变压器高、低压绕组的出线端都分别给予标记，以供正确连接及使用变压器，其出线端标志如表1所示。
在三相电力变压器中，不论是高压绕组，还是低压绕组，我国均采用星形联结及三角形联结两种方法。
星形联结是把三相绕组的末端U2、V2、W2（或u2、v2、w2）连接在一起，而把它们的首端U1、V1、Wl（或u1、v1、w1）分别用导线引出，如图1（a）所示。
三角形联结是把一相绕组的末端和另一相绕组的首端连在一起，顺次连接成一个闭合回路，然后从首端U1、V1、W1（或u1、v1、w1）用导线引出，如图1（b）及（c）所示。
其中图（b）的三相绕组按U2Wl、W2V1、V2U1的次序连接，称为逆序（逆时针）三角形联结。
而图（c）的三相绕组按U2V1、W2U1、V2Wl的次序连接，称为顺序（顺时针）三角形联结。
三相变压器高、低压绕组用星形联结和三角形联结时，在旧的国家标准中分别用Y和△表示。
新的国家标准规定：高压绕组星形联结用Y表示，三角形联结用D表示，中性线用N表示。
低压绕组星形联结用y表示，三角形联结用d表示，中性线用n表示。
变压器星三角接法特点
变压器星三角接法特点变压器的接法有很多种，其中常见的一种是星三角接法。
星三角接法是指变压器的高压绕组与低压绕组的接线方式，即高压绕组采用星型接线，低压绕组采用三角形接线。
星三角接法的特点如下：1.适用范围广：星三角接法适用于中小容量的变压器，通常适用于变压器的主变压器和配电变压器。
2.降低电流：采用星三角接法后，变压器的低压绕组电流要比星形接法小，这是因为星形接法下高压绕组的电流通过中性点分流到三个相线上，而三角形接法下低压绕组中的电流流经相线，所以三角接法可以降低低压绕组的电流。
3.提高效率：由于低压绕组电流减小，低压侧电阻损耗也减小，从而提高了变压器的效率。
这也是星三角接法广泛应用的一个重要原因之一、提高了变压器的效率，有助于减少能源消耗，降低变压器运行成本。
4.限制短路电流：星三角接法可以限制电网故障时的短路电流。
当电网发生短路时，星形接法下的高压绕组中的电流将通过中性点分流到低压绕组的三个相线上，从而增大短路电流。
而星三角接法下，高压绕组的电流只会流经变压器本身的三角形低压绕组，因此限制了短路电流的增大。
5.空载电流大：星三角接法下的变压器空载电流较大。
这是因为星形接法下高压绕组中的电流分流到低压绕组的三个相线上，即使在无负载情况下也会有一定的电流通过。
而在三角形接法下，三角形低压绕组的电流只有很小一部分流向高压绕组。
因此空载电流较大是星三角接法的一个缺点。
总结起来，星三角接法适用于中小容量的变压器，具有降低电流、提高效率、限制短路电流等特点。
然而，星三角接法的空载电流较大，需要特别注意选择适当的变压器容量和运行条件，以保证变压器正常运行。
变压器的绕制方法
变压器的绕制方法
变压器的绕制方法主要有以下几种：
1. 单绕式绕制方法：该方法将两个绕组分别绕在同一铁心上，一边绕控制侧绕组，另一边绕输出侧绕组。
2. 双绕式绕制方法：该方法将两个绕组分别绕在两个不同的铁心上，控制侧绕组与输出侧绕组之间通过磁耦合实现能量传递。
3. 多分段绕制方法：该方法将绕组分为多段，每段绕数可以不同。
这种绕制方法可以实现多种输出电压和输出功率的变压器。
4. 螺线管绕制方法：该方法将绕组绕在一个螺线管上，该螺线管可以是圆柱形、圆锥形等形状。
螺线管绕制方法适用于高频变压器。
5. 层式绕制方法：该方法将绕组分层绕制，每层绕数相同。
这种绕制方法可以减小变压器的尺寸和增加绕组的散热效果。
变压器绕制计算方法
变压器绕制计算方法
变压器绕制是指根据需要改变电压的要求，在变压器的铁心上绕制一定数量的线圈。
这些线圈通过电流在铁心中产生磁场，从而实现电压的变换。
变压器绕制的计算方法是为了确定所需的线圈数目和规格，以及合适的线圈绕制方式。
首先，在进行变压器绕制计算之前，需要明确变压器的额定功率、输入和输出电压以及频率等参数。
这些参数将决定变压器的设计绕组。
变压器的绕制计算方法包括以下几个方面：
1. 线圈数目计算：根据变压器的电压变换比和额定功率，可以计算出一侧和另一侧的线圈数目。
通常情况下，一侧的线圈数目多于另一侧，以便实现电压的升降。
2. 线圈规格计算：根据所需的线圈数目以及线圈所承受的电流负荷，可以计算出线圈的截面积。
线圈的截面积应能够承受所需的电流，同时保证合适的磁感应强度。
3. 线圈绕制方式：根据变压器的设计要求和线圈规格，可以选择不同的线圈绕制方式。
常见的绕制方式包括单层绕组、双层绕组、螺旋绕组等。
选择合适的绕制方式可以提高变压器的效率和性能。
此外，变压器的绕制计算还需要考虑绕组的散热、绕制材料的选择以及绕制的工艺等因素。
这些因素对变压器的性能和寿命都有重要影响。
在进行变压器绕制计算时，需要充分考虑各种因素，并选择合适的设计参数和绕制方式。
这样可以确保变压器的性能和可靠性，满足实际需求。
升压变压器线圈绕法介绍与计算
升压变压器线圈绕法介绍与计算
1.绕线方式：
2.匝数计算：
升压变压器线圈的匝数计算需要根据输入电压、输出电压和所需变比
来确定。
变比是指输入电压与输出电压之间的比值。
假设输入电压为Vp，输出电压为Vs，变比为n，则有Vp/Vs=n。
根据电压等式，我们可以计算
出线圈的匝数关系：Np/Ns=Vp/Vs，其中Np为输入绕组的匝数，Ns为输
出绕组的匝数。
3.线径计算：
线圈的线径选择需要考虑到电流载荷和线圈的绕制空间。
线径过小可
能导致电流过载，而线径过大则浪费空间。
常用的方法是根据线圈所能承
受的电流密度来选择线径，一般电流密度范围为2-4A/mm²。
线径的计算
公式为：d = √(I/(K*N))，其中d为线径，I为电流值，K为电流密度，
N为线圈层数。
4.最优绕法：
升压变压器的绕法应该尽量减少线圈的电阻和损耗，提高变压器的效率。
一般来说，层绕方式比较适用于高压绕组，交叉绕方式适用于低压绕组。
此外，还有一些特殊的绕法，如螺旋绕法、腰线绕法等，可以根据实
际情况选择合适的绕法。
总之，升压变压器的线圈绕法及计算是一个复杂的工程问题，需要综
合考虑电压、电流、功率、绕制空间等因素来确定最佳的绕法和参数。
以
上介绍的是线圈绕法的一般原则，具体的计算和设计还需要根据实际情况进行调整。
变压器绕组接法
变压器绕组接法变压器是一种用于改变电压大小的电力设备，广泛应用于各种电力系统中。
变压器内部的绕组是关键部件之一，它负责将电力传递给不同电压等级的终端设备。
而绕组接法对于变压器的性能和稳定运行具有重要影响。
本文将介绍变压器绕组接法的常见类型和特点。
1. 单相单相变压器是最常见的一种变压器类型，它由两个绕组组成：一侧为高压绕组，一侧为低压绕组。
根据绕组接法的不同，单相变压器的性能特点和使用场景也有所不同。
1.1 自耦变压器接法自耦变压器是一种将一侧绕组的一段绕入另一侧绕组的特殊接法。
它可以实现变压器的升压或降压功能，并节省设备和材料成本。
自耦变压器接法适用于对绝缘要求不高的低压场合。
1.2 续流式变压器接法续流式变压器接法是通过将一侧低压绕组中绕入一定的续流线圈，实现降低两侧电流谐波和泄漏感应电压的效果。
续流式变压器接法适用于对电流谐波有严格要求的场合，如电脑设备、变频器等。
2. 三相三相变压器由三个绕组组成，其中一绕组为高压绕组，另两个为低压绕组。
三相变压器有多种绕组接法，根据不同接法可以实现不同的电流和电压变换。
2.1 Yyn0接法Yyn0接法是最常用的三相变压器绕组接法，也是最常见的一种组接方式。
在Yyn0接法中，高压绕组和低压绕组都采用星形连接方式，中性点通过零序绕组接地。
Yyn0接法适用于对称负载较多的场合，具有电流和电压都能良好平衡的特点。
2.2 Dd0接法Dd0接法是一种串/并联组合连接方式，适用于注重电压稳定性和对称负载较少的场合。
在Dd0接法中，高压绕组和低压绕组都采用∆形连接方式，通过零序线圈实现中性点接地。
2.3 Yd11接法Yd11接法是一种将高压绕组和低压绕组同时采用星形连接方式，并通过零序线圈将低压侧中性点接地的组接方式。
Yd11接法适用于对称负载较少、对接地电流要求较高的场合。
3. 特殊绕组接法除了上述常见的绕组接法外，还存在一些特殊的绕组接法，用于满足特定的需求。
3.1 延迟极接法延迟极接法通过在低压绕组中绕入额外的绕组，实现电流的移相和电压的降低。
变压器绕组类别
变压器绕组类别
变压器的绕组是变压器的重要组成部分，它是由许多线圈组成的，用于传输和变换电能。
根据绕组在铁芯上的布置方式，变压器绕组可以分为以下几种类型：
1. 同心式绕组：同心式绕组是将高低压绕组同心地套在铁芯柱上。
通常低压绕组靠近铁芯，高压绕组在外侧。
这种绕组结构简单，便于制造和维护。
2. 交叠式绕组：交叠式绕组是将高压绕组和低压绕组交替地套在铁芯柱上，相邻的绕组之间相互交叠。
这种绕组可以减小绕组的电抗，提高变压器的效率，但制造工艺较为复杂。
3. 纠结式绕组：纠结式绕组是将高压绕组分成若干个纠结单元，每个纠结单元由若干根导线组成。
这些导线在铁芯柱上按一定的规律缠绕，形成纠结状。
纠结式绕组可以减小绕组的环流损耗，提高变压器的效率，但制造工艺复杂。
4. 插入式绕组：插入式绕组是将高压绕组分成若干个插入单元，每个插入单元由若干根导线组成。
这些导线插入到低压绕组的槽中，形成插入式结构。
插入式绕组可以提高变压器的容量和短路阻抗，但制造工艺复杂。
5. 内屏蔽式绕组：内屏蔽式绕组是在高压绕组内部设置屏蔽绕组，用于减小绕组的局部放电和电场强度。
这种绕组可以提高变压器的可靠性和使用寿命。
以上是常见的变压器绕组类别，不同类型的绕组在变压器的性能、效率、制造工艺等方面有所差异。
在实际应用中，根据变压器的具体要求和使用场景，选择适合的绕组类型。
变压器的连接组别
001变压器三相绕组有星型联结、三角形联结与曲折联结等三种联结法。
在绕组联结中常用大写字母A、B、C表示高压绕组首端，用X、Y、Z表示其末端；用小写字母a、b、c表示低压绕组首端，x、y、z表示其末端，用o表示中性点。
新标准对星型、三角形和曲折形联结，对高压绕组分别用符号Y、D、Z表示；对中压和低压绕组分别用y、d、z表示。
有中性点引出时分别用YN、ZN 和yn、zn表示。
自藕变压器有公共部分的两绕组中额定电压低的一个用符号a 表示。
变压器按高压、中压和低压绕组联结的顺序组合起来就是绕组的联结组。
例如：高压为Y，低压为yn联结，那么绕组联结组为Yyn。
加上时钟法表示高低压侧相量关系就是联结组别。
常用的三种联结组别有不同的特征：1 Y联结：绕组电流等于线电流，绕组电压等于线电压的1/√3，且可以做成分级绝缘；另外，中性点引出接地，也可以用来实现四线制供电。
这种联结的主要缺点是没有三次谐波电流的循环回路。
2 D联结：D联结的特征与Y联结的特征正好相反。
3 Z联结：Z联结具有Y联结的优点，匝数要比Y形联结多15.5%。
成本较大。
据GB/T6451-1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》和GB/T10228-1997《干式电力变压器技术参数和要求》规定，配电变压器可采用Dyn11联结。
而我国新颁布的国家规范《民用建筑电气设计规范》、《工业与民用供配电系统设计规范》、《10KV及以下变电所设计规范》等推荐采用Dyn11联结变压器用作配电变压器。
现在国际上大多数国家的配电变压器均采用Dyn11联结，主要是由于采用Dyn11联结较之采用Yyn0联结有优点：3.1 D联结对抑制高次谐波的恶劣影响有很大作用3.1.1 在D联结绕组中的三次谐波环流能够在变压器中产生三次谐波磁动势，它与低压绕组的三次谐波磁动势平衡抵消；3.1.2 高压相绕组的三次谐波电动势在D联结回路中环流，三次谐波电流可在D联结的一次绕组内形成环流，使之不致注入公共的高压电网中去。
变压器的连接组别
001变压器三相绕组有星型联结、三角形联结与曲折联结等三种联结法。
在绕组联结中常用大写字母A、B、C表示高压绕组首端，用X、Y、Z表示其末端；用小写字母a、b、c表示低压绕组首端，x、y、z表示其末端，用o表示中性点。
新标准对星型、三角形和曲折形联结，对高压绕组分别用符号Y、D、Z表示；对中压和低压绕组分别用y、d、z表示。
有中性点引出时分别用YN、ZN 和yn、zn表示。
自藕变压器有公共部分的两绕组中额定电压低的一个用符号a 表示。
变压器按高压、中压和低压绕组联结的顺序组合起来就是绕组的联结组。
例如：高压为Y，低压为yn联结，那么绕组联结组为Yyn。
加上时钟法表示高低压侧相量关系就是联结组别。
常用的三种联结组别有不同的特征：1 Y联结：绕组电流等于线电流，绕组电压等于线电压的1/√3，且可以做成分级绝缘；另外，中性点引出接地，也可以用来实现四线制供电。
这种联结的主要缺点是没有三次谐波电流的循环回路。
2 D联结：D联结的特征与Y联结的特征正好相反。
3 Z联结：Z联结具有Y联结的优点，匝数要比Y形联结多15.5%。
成本较大。
据GB/T6451-1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》和GB/T10228-1997《干式电力变压器技术参数和要求》规定，配电变压器可采用Dyn11联结。
而我国新颁布的国家规范《民用建筑电气设计规范》、《工业与民用供配电系统设计规范》、《10KV及以下变电所设计规范》等推荐采用Dyn11联结变压器用作配电变压器。
现在国际上大多数国家的配电变压器均采用Dyn11联结，主要是由于采用Dyn11联结较之采用Yyn0联结有优点：3.1 D联结对抑制高次谐波的恶劣影响有很大作用3.1.1 在D联结绕组中的三次谐波环流能够在变压器中产生三次谐波磁动势，它与低压绕组的三次谐波磁动势平衡抵消；3.1.2 高压相绕组的三次谐波电动势在D联结回路中环流，三次谐波电流可在D联结的一次绕组内形成环流，使之不致注入公共的高压电网中去。
图文详解变压器各种绕线工艺
一、传统变压器篇单路输出 Flyback 及常见的变压器绕组结构红色：初级绕组紫色：辅助绕组黄色：次级绕组特点：辅助绕组位夹在初级、次级中间缺点：1, 临近效应很强，绕组交流损耗大2, 初、次级间的漏感较大，吸收回路损耗较大，效率较低优点：1，工艺结构十分简单，易于制造2，初级外层接电位静止的V+端，易于实现无Y改进的 Flyback 变压器绕组结构（简易型）红色：初级绕组紫色：辅助绕组黄色：次级绕组特点：辅助绕组位于线包最里层，初级在中间、次级在最外边缺点：临近效应很强，绕组交流损耗大优点：1，工艺结构十分简单，易于制造2，初级外层接电位静止的V+端，易于实现无Y3，初次级间漏感较小，吸收回路损耗较小，效率较高改进的 Flyback 变压器绕组结构红色：初级绕组紫色：辅助绕组黄色：次级绕组特点：辅助绕组位于线包最里层，然后分别是初级的一半，次级全部，初级的另一半；缺点：1,次级临近效应很强，绕组交流损耗大2，初级的一半绕组没有任何的静电位层供屏蔽用，无法实现无Y优点：1, 工艺结构复杂，不利于制造;2, 初次级间漏感较小，吸收回路损耗较小，效率较高3, 初级临近效应较小，绕组交流损耗小Flyback 多路输出L3 与L4 之间的漏感，引起交叉调整。
实用的多路输出型高压输出绕组叠在低压绕组之上，双线并绕降低交叉调整功率传输变压器（含正激、推挽、半桥、全桥）合理的绕组结构, 层厚小于2Δ红色：初级绕组紫色：辅助绕组黄色：次级绕组实际变压器的模型虚线内为理想变压器脉冲变压器信号传输失真由于原边及幅边漏感，电阻分量的存在，脉冲在经过变压器后，产生延迟、斜率变缓、振铃、顶降脉冲电流的分解脉冲电流由基波电流及各高次谐波电流组成占空比越小，基波分量越小，高次谐波分量越大，因此线径的选择（穿透深度*2）不能只考虑基波电流的频率输出功率与频率的关系（EE25 单端变换器为例）理论上，对于指定的磁芯，在相同的磁密下，输出功率与频率呈正比，但实际上并非如此，原因有：1，频率升高，穿透深度下降，需要用较小的线径，窗口利用率下降，且绕组层厚与穿透深度的比值增大，交流电阻大增，有效输出功率下降；2，频率增加，绝缘材料的耐压下降，为保证同样的绝缘强度，需要加大绝缘层厚度，进一步降低窗口利用率；3，频率到达某一程度后，磁芯损耗大增，需要适当降底磁通密度（具体请参考磁损表）LLC 变压器LLC 电路结构LLC 集成磁件漏感由原边与副边之间的档墙宽度、磁芯的磁导率、以及中柱长度与窗口高度的比值决定红色：初级绕组黄色：次级绕组小漏感的 LLC 集成磁件个别应用中，需要用到较小的漏感，挡墙的宽度较小，安全间距可利用下面的结构来满足。
三绕组升压变压器的绕组排列方式
三绕组升压变压器的绕组排列方式
三绕组升压变压器是一种电力变压器，它具有三个绕组：高压绕组、中压绕组和低压绕组。
这种变压器主要用于电力输配电系统中，以将电压升高并输送到消费者处。
下面将介绍三绕组升压变压器中绕组的排列方式。
1. 竖向排列方式
竖向排列方式是指三个绕组沿着变压器轴线方向依次排列。
其中，高压绕组在最上面，中压绕组在中间，低压绕组在最下面。
这种排列方式适用于变压器高度相对较小的情况，且具有结构简单、安装维修方便的优点。
2. 横向排列方式
横向排列方式是指三个绕组水平方向依次排列，也就是呈现三层平行关系。
其中，高压绕组在最左侧，中压绕组在中间，低压绕组在最右侧。
这种排列方式适用于变压器高度相对较大的情况，且具有占地面积小、热稳定性好的优点。
3. U字形排列方式
U字形排列方式是指三个绕组呈现U字形排列方式。
其中，高压绕组和中压绕组呈现并联关系，低压绕组呈现串联关系。
这种排列方式适用于变压器占地面积较大，但高度相对较低，且具有低耗散和低噪声的优点。
以上是三种三绕组升压变压器的绕组排列方式。
不同的排列方式适用于不同的场合。
在选择变压器时，需要根据实际情况选择最为适宜的排列方式，以确保变压器可以发挥最优效果。
变压器接线方式
变压器接线方式变压器是电力系统中重要的电力设备。
它通过变换电压实现电能的传输和分配。
在使用变压器时，正确的接线方式是非常关键的。
不仅可以确保电能的高效传输，还可以保证电路的安全运行。
本文将介绍常见的变压器接线方式及其特点。
一、单相变压器的接线方式1. Y-△接法（星形-三角形接法）在Y-△接法中，低压绕组为星形接法，高压绕组为三角形接法。
这种接线方式适用于低压侧需要较大的电流和较小的电压，而高压侧需要较小的电流和较大的电压的情况。
Y-△接法的特点是：低压绕组电流较大，高压绕组电流较小；低压绕组电压较小，高压绕组电压较大。
2. △-Y接法（三角形-星形接法）在△-Y接法中，低压绕组为三角形接法，高压绕组为星形接法。
与Y-△接法相反，△-Y接法适用于低压侧需要较小的电流和较大的电压，而高压侧需要较大的电流和较小的电压的情况。
△-Y接法的特点与Y-△接法相反：低压绕组电流较小，高压绕组电流较大；低压绕组电压较大，高压绕组电压较小。
二、三相变压器的接线方式1. Y-Y接法（星形-星形接法）在Y-Y接法中，低压绕组和高压绕组均为星形接法。
这种接线方式适用于需要将电压降低或升高到相同比例的情况。
Y-Y接法的特点是：低压侧电流较大，高压侧电流较小；低压侧电压较小，高压侧电压较大。
2. △-△接法（三角形-三角形接法）在△-△接法中，低压绕组和高压绕组均为三角形接法。
与Y-Y接法相反，△-△接法适用于需要将电压降低或升高到相同比例的情况。
△-△接法的特点与Y-Y接法相反：低压侧电流较小，高压侧电流较大；低压侧电压较大，高压侧电压较小。
3. Y-△接法（星形-三角形接法）在Y-△接法中，低压绕组为星形接法，高压绕组为三角形接法。
这种接线方式适用于需要将电压降低或升高到不同比例的情况。
Y-△接法的特点是：低压侧电流较大，高压侧电流较小；低压侧电压较小，高压侧电压较大。
4. △-Y接法（三角形-星形接法）在△-Y接法中，低压绕组为三角形接法，高压绕组为星形接法。
变压器 绕制方法
变压器绕制方法
变压器的绕制方法包括：
1. 磁心绕组：磁心绕组是指将导线绕制在磁心上的方法。
通常使用的磁心材料有铁心和软磁合金等，绕制时将导线匝数多次绕制在磁心上，形成磁心绕组。
2. 高压边绕制：将导线绕制在高压绕组上，形成高压绕组。
这种方法适用于高压边工作电压较高的变压器，可以有效提高绝缘能力。
3. 低压边绕制：将导线绕制在低压绕组上，形成低压绕组。
这种方法适用于低压边工作电压较高的变压器，可以有效提高绝缘能力。
4. 绕组连接：变压器的绕组可以采用串联连接或并联连接。
串联连接是将两个或多个绕组的两端相连，使其电压叠加；并联连接是将两个或多个绕组的一端相连，使其电流叠加。
5. 引出方式：变压器的绕组可以通过引出方式进行连接。
常见的引出方式有引导线引出、端子盒引出和引出端板等方式。
这些方式可以根据变压器的使用需求和实际情况选择。
变压器原副绕组绕制的原理
变压器原副绕组绕制的原理
变压器是一种用来转换交流电压的设备，它由原副绕组和铁芯组成。
原副绕组是变压器的基本部分之一，它由一组线圈组成，其中一组称为原绕组，另一组称为副绕组。
原副绕组的绕制原理是将电流传输到铁芯上，以产生磁通量，然后通过绕制线圈来转换电压。
原副绕组的绕制是根据电气原理和磁学原理来完成的。
变压器的原绕组通过电源提供电流，产生一个由铁芯包围的磁场。
当磁场在铁芯中产生时，磁通将沿着铁芯传导到另一端，然后由副绕组接收。
由于副绕组的线圈数不同于原绕组的线圈数，因此电压的大小也不同。
变压器的原副绕组通常由铜线或其他导电材料制成。
要确保绕组的质量和性能，需要注意绕制的细节和工艺。
例如，线圈应该平整、均匀、紧密地绕制在铁芯上，以确保电流的传输和磁通的连续性。
此外，原副绕组需要进行绝缘处理来防止绕组之间的短路和损坏。
总的来说，变压器的原副绕组绕制原理是通过电流和磁场相互作用，将电能转换为磁能，再将磁能转换为电能，从而实现电压转换的功能。
这一原理是电气工程领域中基础而重要的知识点，对于理解变压器的工作原理和应用具有重要意义。
变压器内部绕组结构
变压器内部绕组结构
变压器的内部绕组结构主要包括主绕组和副绕组。
主绕组是变压器中的高压绕组，副绕组是变压器中的低压绕组。
主绕组是由若干圈数较多的导线绕成的，用于承受较高的电压。
它通常安装在变压器的铁心上，通过与铁心的磁路连接，将来自电源的电流产生磁通，进而在副绕组中诱导出较低的电压。
副绕组是由若干圈数较少的导线绕成的，用于输出较低的电压。
它通常安装在主绕组的外部，通过与主绕组共享铁心磁路，诱导出输出端的电压。
变压器的内部绕组通常采用绝缘导线，以确保电流不会在绕组之间发生短路。
此外，绕组之间还会进行绝缘处理，以防止绕组之间发生击穿和电火花。
根据不同的应用需求，变压器的内部绕组结构可能会有所不同，例如在某些特殊情况下，可能会存在多个主绕组或多个副绕组。
此外，变压器的内部绕组结构也会受到额定电压、额定功率、变比等因素的影响。
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变压器绕组方式
核心提示：
变压器绕组有同心式和交叠式两种形式。
我国生产的电力变压器，基本上只有一种结构型式，即芯式变压器，所以绕组都采用同心式结构。
所谓同心绕组，就是在铁芯柱的任一横断面上，绕组都是以同一圆筒形线套在铁芯柱的外面。
一般情况下总是将低压绕组放在里面靠近铁芯处，将
变压器绕组有同心式和交叠式两种形式。
我国生产的电力变压器，基本上只有一种结构型式，即芯式变压器，所以绕组都采用同心式结构。
所谓同心绕组，就是在铁芯柱的任一横断面上，绕组都是以同一圆筒形线套在铁芯柱的外面。
一般情况下总是将低压绕组放在里面靠近铁芯处，将高压绕组放在外面。
高压绕组与低压绕组之间，以及低压绕组与铁芯柱之间都必须留有一定的绝缘间隙和散热通道(油道)，并用绝缘纸板筒隔开。
绝缘距离的大小，决定于绕组的电压等级和散热通道所需要的间隙。
当低压绕组放在里面靠近铁芯柱时，因它和铁芯柱之间所需的绝缘距离比较小，所以绕组的尺寸就可以减小，整个变压器的外形尺寸也同时减小了。
同心式绕组有下列几种形式：
(a)单层圆筒(b)双层圆筒
圆筒形绕组
它是一个圆筒形螺旋体，其线匝是用扁线彼此紧靠着绕成的，如左图所示。
圆筒形绕组可以绕成单层；也可以绕成双层。
通常总是尽量避免用单层圆筒，而是绕成双层圆筒。
因为绕成单层时，导线受到弹性变形的影响，线圈容易松开，使端部线匝彼此靠得不够紧；而绕成双层后，松开的倾向就小得多了。
当电流较大时，也采用每一线匝由数根导线沿轴向并联起来绕成，但并联导线数通常不多于4～5根。
圆筒形绕组与冷却介质的接触面积最大，因此冷却条件较好，但其机械强度较弱，一般适用于小容量的变压器低压绕组。
(a)外形(b)纵剖面导线排列
螺旋形绕组
容量稍大些的变压器的低压绕组匝数很少(20～30匝以下)，但电流却很大，所以要求线匝的横截面很大，因此要用很多根导线(6根或更多)并联起来绕。
在圆筒形绕组里是不能用很多根导线并联起来绕的，因为这些导线要在同一层里一根靠着一根排列着绕，结果使线匝的螺距太大，这样的线圈很不稳定，且高度没有很好地利用，所以在并联导线很多时仍采用圆筒形绕组是不合适的，于是就出现了螺旋形绕组，如图所示。
它是沿径向一根压着一根地叠起来绕。
各个螺旋不是像圆筒形绕组那样彼此紧靠着，而是中间留有一个空沟道。
螺旋形绕组并联导线更多时，可把导线分成两组，这样就成了双层螺旋了。
在温升和绝缘条件允许时，螺旋形绕组可以采用正常宽度的油道和小油道交错地绕线的结构，小油道的宽度约为正常油道宽度的一半左右(约为
1．5～2mm)，所以称为半螺旋，绕组为单螺旋时称单半螺旋；绕组为双螺旋时称双半螺旋。
这种半螺旋绕组的空间利用率比较高，在大、中型变压器中都广泛地应用着。
1-裸导线
2-导线外包纸绝缘
3-换位导线纸包绝缘
换位导线绕成的绕组
为了进一步把采用不完全换位的螺旋式绕组的附加损耗降至最低的程度，使用了换位导线。
所谓换位导线，就是将多股分散的并绕导线，在绕线圈之前，先按一定的规律，360°连续地进行换位，最后从外表看，被编织成为单根较粗的，包有绝缘纸的导线。
如图所示。
换位导线，大部分被采用在大容量变压器的中、低压绕组内。
应用时，把它当作一根导线来绕，例如被绕成圆筒形绕组，绕制过程中不需要再进行换位。
组成换位导线的扁线的股数必须为奇数，当换位导线的高度A≥12mm时，两列扁线的中间必须衬垫一层
0．12mm的电缆纸。
换位导线在绕制线圈过程中，导线中间不允许有接头存在，因此，换位导线的长度必须大于整个线圈所需长度3～5m。
换位导线绕成的线圈，其最小的内径受到一定的限制，线圈的最小内径应符合下式Dmin>=n*节距/丌
式中：
Dmin=线圈的最小内径；
n=参加换位的导线根数。
这个公式的意义是非常明了的，因为丌Dmin是线圈绕一匝的圆周长度，n*节距为参加换位的全部导线换一次位所需要的长度。
即在一个线匝的长度内，所有参加换位的导线至少要换位一次。
这就限制了线圈的内径不能小于某一数值。
(a)外形(b)纵剖面导线排列
连续式绕组
连续式绕组没有焊接头，只能用扁线绕制。
导线的匝间排列如图所示，是经过特殊的绕制工艺绕成的，从一个线饼到另一个线饼，其接头是交替地在线圈的内侧和外侧，但都用绕制线圈的导线自然连接，所以没有任何焊接头，这是连续式绕组的主要优点。
如果导线截面较大，可用几根导线并联绕，一般不超过4根，边绕边进行换位。