氨泵操作规程

合集下载

氨泵安全操作规程正式版

氨泵安全操作规程正式版一、引言氨泵是一种常见的工业设备，用于运输和储存氨气。

为了确保操作人员的安全，必须遵守一定的操作规程。

本文将介绍氨泵的安全操作规程。

二、操作前准备1.检查设备：在操作氨泵之前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损。

检查项目包括氨泵本体、管路连接、电气系统、安全阀等。

如发现任何异常问题，必须及时报修。

2.穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护面具、防护服、防护手套、安全鞋等。

这些装备能够保护操作人员免受有害气体和溶液的侵害。

3.环境检查：操作人员应对操作环境进行检查，确保操作区域通风良好。

如果操作区域缺乏足够的通风，必须进行相应的安全预防措施，如安装通风设备或戴上呼吸防护器。

三、操作步骤1.打开开关：将氨泵以及相应的电气系统打开，并确保操作面板上的指示灯正常工作。

检查电气系统是否有异常。

2.启动氨泵：按照操作手册的要求启动氨泵。

在启动过程中，操作人员必须注意氨泵本体是否有异常震动或噪音，以及管路连接是否牢固。

3.监测压力：操作人员必须时刻监测氨泵的压力。

如果压力过高或过低，必须立即采取措施，如调整泵的转速或关闭操作面板上的相应阀门。

4.关闭氨泵：当工作完成或需要紧急停止时，操作人员必须按照操作手册的要求关闭氨泵。

必须先关闭操作面板上的相应阀门，然后关闭氨泵本体。

5.清洁操作区域：工作结束后，操作人员必须清洁操作区域，尤其是有关溶液和气体的部分。

清洁过程应使用专用的清洁剂，并避免直接接触有害气体和溶液。

四、紧急事故处理1.泄漏处理：如果在操作过程中发生氨气泄漏，操作人员必须立即采取措施进行处理。

首先要确保自身安全，远离泄漏源。

然后，尽量控制泄漏，并采取相应的防护措施，如紧急关闭阀门或使用防护装备。

紧急情况下，可以向相关部门报告并寻求帮助。

2.火灾处理：如果发生火灾，操作人员必须立即采取措施进行处理。

首先，确保自身安全，迅速撤离危险区域。

然后，使用合适的灭火器材进行灭火，如二氧化碳灭火器或泡沫灭火器。

氨泵安全操作规程

氨泵安全操作规程简易版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订：xxxxxxxx20XX年XX月XX日氨泵安全操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。

文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。

为确保液氨泵的安全启动和正常运行，要求当班操作人员必须详细检查以下几项：4. K检查油位、油冷却水' 填料密封水，必须合乎开车要求。

4.2、检查氨泵出口阀' 入口阀' 付线阀，必须合乎开车状态。

4.3、启动主机前氨泵付线阀要特别注意必须处于全开状态。

4.4、使用专用工具进行盘车，要求必须轻松自如，否则不准启动。

4.5、以上几项确认无问题后，启动油泵，待油压稳定后，启动主机，启动主机后要缓慢关小付线阀，并注意观察泵出口压力变化情况，当压力升至20 MPa时全开泵出口两道截止阀，两者配合要密切，严防超压。

4.6、因检查不细，操作失误使安全阀起跳一次按事故处理，并罚责任人拾元。

4.7、为了确保人身安全要求，启动氨泵操作者一律戴好防毒面具，氨泵加压过程中缸头前严禁站人。

该位置可填写公司名或者个人品牌名Company name or persona I brand name can be filled in this pos i t i on。

氨泵和低压循环贮液桶操作规程(通用版)

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改氨泵和低压循环贮液桶操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.氨泵和低压循环贮液桶操作规程(通用版)低压循环贮液桶和氨泵二者功能紧密相连，桶泵合一，共同发挥氨泵供液系统的核心作用。

一、低压循环贮液桶1、低压循环贮液桶的运行状态应保持：压力表灵敏、准确；安全阀的控制阀、金属液面指示器的控制阀开启，放油阀应关闭。

2、通过调节阀供液阀的流量：增减氨泵运转台数；控制氨压缩机吸气量的大小，使液面应保持在50%左右。

3、因调整操作不当，使用低压循环贮液桶满液，造成氨压缩机来霜，应作事故处理。

制冷运行的间隙期间，应严密监视低压循环贮液桶的回液状况，防止满液现象的发生。

4、连续使用的低压循环贮液桶一般每周放油一次，库房冲霜液氨排向低压循环贮液桶后，必须进行放油工作。

二、氨泵1、启动前的准备工作（1）查明上次氨泵停止运转的原因，如因故障，必须查明是否修好。

（2）检查低压循环桶的液面是否正常，所需库房的供液阀是否开启。

（3）调整氨泵的进、出液阀，压力表为开启状态，抽气阀应微开，并保持常开。

2、管理与调整（1）氨泵运转后应通过电流表及进、出口压力表的指示情况，确认是否上液。

（2）工作电流为：低温系统氨泵约为5-6A；高温系统氨泵约为6A。

进出压差：新泵为0.06-0.15Mpa；老泵为0.1-0.25Mpa，电流表、压力表指针摆动稳定，无忽高忽低现象。

卸氨泵操作规程

卸氨泵操作规程卸氨泵是一种用于卸除氨气或液氨的设备，广泛应用于各种化工、石化和工业领域。

在使用卸氨泵时，必须遵守一定的操作规程，确保安全和有效的操作。

本文将介绍卸氨泵操作的相关规程，以确保有效地运作和维护。

操作前须知：•操作人员必须具有相应的安全意识，并了解设备的基本操作方法以及处理应急情况的方法。

•操作人员必须穿戴必要的个人保护装备，如手套、口罩、防护服等。

•需要准备充足的氨气泵、氨气检测仪、吸氧装置等安全设备。

•如有任何疑问或不明之处，请先与设备操作人员和安全管理人员联系。

操作规程：步骤一：准备工作•将卸氨泵设备移到使用地点，确保其重量平衡，稳定性良好，并保证其周围的空间足够；•清理卸氨泵和周围的污物和阻塞物，排除可能导致卸氨泵运作故障的因素；•根据卸氨泵使用情况和特点，选择适当的开启方法和卸氨模式。

步骤二：安装卸氨泵•熟悉卸氨泵的结构和功能，并将其正确地安装在工作地点；•对卸氨泵的连接管道和附件进行检查，确保其无渗漏，并按正确的标准连接；•如在使用时发现问题，请立即停止使用并检查原因，并及时在设备上进行记录。

步骤三：操作卸氨泵•先打开卸氨泵的通气口，进行气体排放和检测；•开启卸氨泵，根据需要进行控制卸氨速度和量，并随时检测氨气浓度，确保操作安全；•在使用过程中，如有任何异常情况，应立即停止使用并进行处理；•操作人员必须牢记操作规程、注意安全和环境保护，并保证设备的正确操作。

•使用完成后及时关闭卸氨泵，清理工作区域，检查设备是否处于正常工作状态。

注意事项：•操作人员应熟悉卸氨泵的使用情况和特点，了解其操作规程和注意事项；•如未经过培训或学习和经验的人员不得擅自操作；•操作人员应随时关注氨气的浓度和工作条件，确保气体处于安全状态；•使用过程中发现任何异常情况时，应即刻停止使用，并进行检查和维修。

总结卸氨泵是一种重要的化工卸气设备，操作时必须严格遵守相关规程，确保操作的准确性和安全性。

本文总结了卸氨泵的操作规程、注意事项和安全措施，希望能对操作人员和管理人员提供帮助，提高设备和人员的安全性。

氨泵安全操作规程

氨泵安全操作规程前言本文档介绍氨泵的安全操作规程，旨在保障使用者和周围人员的生命财产安全。

使用氨泵前必须认真阅读并熟悉本文档的相关内容，才能使用氨泵。

安全操作规程1. 安全阀的运行要求1.1 氨泵安全阀顶部应该装置带有量规的快速启闭阀，以方便阀后管路的排放。

1.2 定期检查氨泵安全阀，必须每年进行定期检查。

如果氨泵安全阀自动闭合，则需要判断安全阀是否损坏或已卡住。

此时，需要进行修理或更换，确保氨泵安全阀的正常运行。

2. 氨泵开机前的检查要求2.1 检查电气系统是否正常工作，检查氨泵阀门的开关状态，以及来自气管的空气流动是否畅通。

2.2 当涉及到氨泵在一段时间内未使用后的再次启动时，需要检查主要液压控制系统是否正常工作，并对液压油进行更换。

2.3 及时清理氨泵机器外部及内部的潮湿和污垢，确保清洁状态下的运行。

3. 氨泵的安全操作步骤3.1 准备标准的安全装备，如防护面罩、防护手套和耳塞等。

操作前需要将氨泵搬动到开敞的地方进行操作，确保操作环境的安全。

3.2 打开液压泵的压力以及刹车系统，确保液压泵处于正常运行状态。

3.3 按照氨泵的使用说明进行操作，在氨泵驱动机器的任何部位不应进行手工刹车、拉动机器和推挤部件等行动。

4. 氨泵运行时的注意事项4.1 注意保持氨泵运转时的机器稳定性和平衡性。

4.2 氨泵运转时，注意保持操作区域的通风良好，避免吸入氨气或其他气体污染。

4.3 氨泵在停止运转后应及时进行清洗和更换内部液压控制系统的液压油。

4.4 氨泵在长期停机后，需要储存在干燥和安全的地方，避免阳光直射或气候变化，以免氨泵发生腐蚀和损坏。

结语氨泵的安全操作规程是保障人们生命安全和财产安全的必要条件，任何氨泵的使用者必须遵守本规程，并严格按照操作程序进行操作，确保人员和环境的安全。

同时，每年需要对氨泵进行定期检查和维护，以确保安全性和可靠性。

氨泵的安全操作规程

氨泵的安全操作规程1. 前言氨泵是常用于氨气输送的设备，其作用是将氨气从一个容器输送到另一个容器中。

然而，操作氨泵需要严格遵守安全规程，否则可能会造成人身伤害、环境污染等不良后果。

本文将介绍氨泵的安全操作规程，以保障您和周围人员的安全。

2. 环境准备在进行氨泵的操作前，需要做好以下准备：•确认氨气的品种及用途，遵照其安全技术规范进行操作；•确认氨泵管路、阀门等设备的完好性；•穿着符合要求的防护装备，如防护手套、防护眼镜、防毒面罩等；•在操作区域内设置警示标志，保持通风良好。

3. 操作规程3.1 开机前的准备在开启氨泵前，需要做好以下准备：•检查氨泵及气源、电源的设备状态，确保正常使用。

•在操作区域附近设置好适当的消防器材，以备突发状况。

•确认操作人员都已理解并遵守好相关的操作安全规程。

3.2 操作步骤开机前，需要进行以下步骤：1.开启气源：将气源的阀门逆时针旋转，使气体流动。

如果是连接到气瓶，需要首先检查气瓶的压力是否足够，以确保正常使用。

2.开启电源：按下控制面板上的启动按钮，启动整个设备。

3.设置操作参数：依据使用要求设置好相应的操作参数，并进行相关的调整。

4.开始操作：启动氨泵，开始氨气输送过程。

5.监测气体：操作人员需要时刻关注气泵气体的压力和泵的工作状态，以便及时处理气源问题及时处理事故。

4. 关机操作当气泵操作完成后，需要进行关机操作。

关机操作需进行以下步骤：1.关闭气源：关闭气源的阀门，以停止气体的供应。

2.关闭电源：按下停止按钮，关闭设备电源，使其停止运行。

3.关闭管路和其他设备：将氨泵管路、阀门等设备关闭，并进行相应的排放处理。

4.清洁设备：清洁氨泵和相关设备，保持设备的整洁和干燥。

将防护装置进行集中消毒，并做好妥善保管。

5. 注意事项在操作氨泵时，需要遵守以下注意事项以确保安全：1.操作人员都必须接受专业的培训，掌握相关的安全操作规范，并严格遵守规范执行操作。

2.操作人员应定时检查气路、管路等设备的完好性，避免因漏气等问题引发安全事故。

氨泵安全操作规程

氨泵安全操作规程氨泵是一种用于输送氨气的设备，它在化肥、冷库、制冷、制氢等领域得到了广泛应用。

但是，由于氨气具有毒性和易燃性，因此在氨泵的使用和维护过程中需要特别注意安全问题。

下面是氨泵安全操作规程，以提高工作人员的安全意识和安全规范化水平。

一、氨泵安装1. 安装前，必须对氨泵进行检查，包括：氨泵本体、进出气管道、附件、阀门等的完整性、紧固性、接头的垂直度和水平度。

2. 在安装前，必须确认氨泵上磨合润滑已经完成。

3. 严禁尾部进气管道装有阀门和过滤器，氨泵应装有球型截止阀和非金属过滤器。

4. 氨泵的安装，必须符合相关规范和标准。

二、运行前检查1. 开机前，必须检查氨泵连接管路的紧固情况，保证管路连接牢固。

2. 在开机前，必须检查氨泵的机油、光伏润滑油是否充足。

3. 运行前必须用手摇动压力表，确认压力表的指针能够正常运转。

4. 确认油箱、油泵滚轮、阀门活塞、压缩比、压力表指示是否正常。

5. 需要确认蒸发器是否漏氨、氨机油是否达到标准、循环油压力是否达到要求，才能开启氨泵。

三、运行期间维护1. 每日至少对氨泵进行一次全面的检查和维护工作，检查和维护的重点包括氨泵的冷却系统、减压缸、缸体和活塞等。

2. 要注意在运行期间，尤其是在氨泵离心机运转期间，不要拆卸氨泵。

3. 定期对氨泵进行保养，更换磨损严重的零部件。

4. 在维护过程中，操作人员必须佩戴防护手套和面罩，以免发生漏氨事件。

四、安全管理1. 氨泵应有“高压氧气瓶区域，切勿吸烟”等安全标示，操作人员必须熟知标示内容和意义。

2. 操作人员必须按照操作规程进行作业，如发现有不安全因素，要及时上报。

3. 安装、维护及操作氨泵的人员必须接受必要的安全培训，获得相应的安全技能和知识。

4. 应定期组织演练和应急处理，以提高人员的安全意识和应急处理水平。

总之，操作氨泵一定要十分注意安全问题，保持高度警惕，严格按照操作规程进行作业，严禁进行私自操作，以确保人员生命安全及设备正常使用。

氨泵操作规程

氨泵操作规程第一节操作准备1.1 操作前准备在进行氨泵的操作之前，必须确保以下事项：1.1.1 确保操作人员具备操作氨泵的相应资质和培训经验。

1.1.2 检查氨泵设备的工作状态是否正常，包括但不限于电源供应、润滑油、密封装置、防护设备等。

1.1.3 确定操作场所通风良好，无明火等危险源。

1.1.4 检查配套设施，如泄露收容池、泄漏报警装置、紧急停止系统等是否完好可用。

1.2 操作安全防护1.2.1 操作人员必须戴上符合规定的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防护服等。

1.2.2 操作人员必须了解紧急停机按钮、紧急停氨按钮等应急设备的位置和使用方法。

1.2.3 操作人员应按照规定程序进行操作，不得违反操作规程，确保操作安全。

第二节氨泵操作流程2.1 启动准备2.1.1 检查氨泵附属设备，确认电源供应充足，润滑油正常，密封装置完好。

2.1.2 确认氨泵输入管道和输出管道处于正常关闭状态。

2.1.3 操作人员戴上个人防护用品，确保安全。

2.2 启动氨泵2.2.1 打开氨泵电源开关，确认电源指示灯正常。

2.2.2 适当调整润滑油的供应，确保氨泵轴承处于正常润滑状态。

2.2.3 缓慢打开氨泵输入管道阀门，观察氨泵运转状态，确认无异常情况后再逐渐打开输出管道阀门。

2.3 操作监控2.3.1 监控氨泵的运行状态，包括转速、压力、温度等参数。

2.3.2 如发现氨泵运行异常，立即停止操作，并进行相应的检修和维护。

2.4 停机操作2.4.1 关闭氨泵输出管道阀门，等待氨泵运行停止。

2.4.2 关闭氨泵输入管道阀门，切断电源，确保安全。

2.4.3 在氨泵周围清理干净，确认无泄漏及危险后，解除个人防护用品。

第三节紧急情况处理3.1 氨泵泄漏3.1.1 紧急切断氨泵电源，使用泄漏报警装置进行报警。

3.1.2 启动泄漏收容池，将泄漏液体收集至池中。

3.1.3 隔离泄漏区域，确保人员安全，防止泄漏扩散。

3.1.4 立即通知相关部门进行泄漏处置。

氨泵安全操作规程

氨泵安全操作规程为了保障氨泵的安全运行，防止发生安全事故，制定本安全操作规程。

一、氨泵概述氨泵是一种用于输送液态氨的设备，因氨具有强烈的刺激性气味，可导致眼和呼吸道受到损害，同时氨还有强烈的腐蚀性，因此在使用氨泵时必须采取必要的安全措施。

二、氨泵安装1. 氨泵应安装在通风良好、安全可靠的场所，场朴的地面应及时清洁，防止打滑，周围应设置明显的安全警示标志。

2. 氨泵进出口阀门应全部打开，启动时应在短路条件下，对发动机进行试运行，发现异常情况应按紧急停机按钮，排除故障后方可正式使用。

三、氨泵操作1. 氨泵操作前应测量输送液氨的温度和压力，并将数据记录在工作票上，以备查证。

2. 氨泵应由专职人员操作，禁止拆卸氨泵设备。

3. 操作人员应切勿在氨泵附近吸烟、使用明火以及进行其他导致火花的工作。

4. 操作过程中应定时检查含氨管线有无泄露，如有泄露应立即停机，采取相应的处置措施，确保周围人员安全。

5. 若氨泵发现异常情况，须立即关闭氨泵，对设备进行检修，确保设备符合安全使用要求后方可重新启动。

四、氨泵维护保养1. 定期对氨泵进行检查和维护，发现问题及时处理，更换老化、损坏或者变形的部件或元件。

2. 对氨泵进行定期润滑，保证设备的正常运转。

3. 对设备的电气系统和电动机进行定期检查，确保设备的安全可靠运行。

4. 进行设备日常清洗清理，保证设备的卫生和清洁，并发现问题及时处理。

五、氨泵的应急处理1. 在氨泵事故发生后，应立即通知现场负责人通知承包商，进行快速撤离现场，并按照应急预案规定联系有关部门。

2. 在氨泵泄漏事故发生的时候，应立即关闭设备，在安全区域打开风扇强制通风，穿戴好防护装备，进行泄漏处理，必要时可以进行安全转移。

3. 在氨泵发生设备故障时，应立即停机，进行检修维护。

六、注意事项1. 操作过程中须做好防护措施，如穿戴好防护装备，定时进行清理，保持通风等操作。

2. 氨泵周围禁止进入没有受训人员，确保操作人员个人安全。

卸氨泵操作规程

卸氨泵操作规程一、卸氨泵的基本概述卸氨泵是一种特殊的泵，用于将液体氨从储罐或其他容器中卸下并输送到指定的地方。

卸氨泵的主要组成部分包括泵体、电机、进、出口法兰、密封装置等。

二、卸氨泵的安全操作规程1.操作人员应熟悉卸氨泵的结构和工作原理，并具备必要的工作经验和操作技能；2.在操作卸氨泵之前，必须确认相关设备已经停止运行，并断开了电源；3.卸氨泵的进、出口法兰必须与管道连接牢固，确保没有泄漏；4.在启动卸氨泵之前，必须检查泵体和密封装置是否完好，如有损坏或异常应及时进行维修或更换；5.启动卸氨泵时，应按照正常的开启顺序依次启动，先启动电机，再启动泵体；6.启动卸氨泵后，操作人员应留意是否有异常情况，如发现异常应立即停止运行，并检查原因；7.启动卸氨泵后，操作人员应随时注意泵体的运行情况，如发现异常噪音、振动、过热等情况应立即停止运行，并检查原因；8.在运行过程中，应定期检查卸氨泵的温度、振动、噪音等情况，如发现异常应及时处理；9.卸氨泵的密封装置应定期检查和维护，确保其正常工作；10.在卸氨泵停止运行后，应及时切断电源，并关闭相关阀门，以防止氨液倒流；11.在维护和保养卸氨泵时，操作人员应遵守相关的操作规程和安全操作要求，佩戴个人防护装备，确保安全；12.操作人员应定期参加相关培训和考核，提高自身的安全意识和操作技能。

三、卸氨泵的事故处理1.在使用卸氨泵过程中，如果发生泄漏或其他安全事故，操作人员应立即采取措施进行应急处理；2.发生泄漏时，应尽快切断氨液的供应，关闭相关阀门，防止泄漏扩大；3.泄漏事故发生后，应及时通知工作人员进行紧急清理和处置；4.在事故处理过程中，应注意自身的安全，佩戴个人防护装备，遵守安全操作规程，并配合应急救援人员进行处置。

四、卸氨泵的维护保养1.卸氨泵的维护保养应按照相关的手册和要求进行，定期检查和维护；2.定期检查卸氨泵的密封装置、法兰连接和泵体等部分，确保其完好运行；3.定期更换润滑油和密封件，确保其工作良好；4.定期清洗卸氨泵的内部和外部，保持清洁和整洁；5.对于长时间不使用的卸氨泵，应进行相应的保养处理，以防止生锈和损坏。

氨泵的安全操作规程

氨泵的安全操作规程
氨泵是输送氨气的设备，具有高度的危险性。

为了确保氨泵的
安全运行，必须遵循严格的操作规程。

以下是氨泵安全操作规程：
一、操作前准备
1. 了解氨泵的作用、结构、性能以及操作流程。

2. 了解氨气的物理性质、化学性质、灭火方法、应急处理方法、安全防护措施等。

3. 检查氨泵所在的工作区域，确保周围环境无明火、静电等危
险因素。

4. 确定氨泵的运行参数，包括输送压力、流量、氨气纯度、输
送距离等。

5. 检查氨泵的工作状态，包括电路、机械设备、液压系统、气
密性等。

二、操作过程
1. 操作人员必须穿戴好安全防护用具，包括防护衣、手套、面罩、防毒面具等。

2. 确定氨泵的工作状态正常后方可开启输气阀门，开始输送氨气。

3. 在输送过程中，必须保持压力稳定，避免过高或过低的压力
对系统造成损害。

4. 若氨泵出现问题，应立即停止输送氨气，进行检修或维修。

5. 操作人员必须时刻保持警觉，注意周围情况，避免发生意外
事故。

三、操作后处理
1. 在输送完毕后，必须关闭氨泵的输气阀门，切断气源。

2. 对氨泵进行检查和清洗，确保设备无异味、无泄漏、无残留物。

3. 妥善保管运输和存放工具、设备和物料，保持仓库干燥、防潮、防火。

4. 操作完毕后，必须清洗操作区域，保持清洁卫生。

以上是氨泵安全操作规程，为了确保运输过程中不发生安全事故，操作人员必须严格遵守规程，并经过专业培训和考核。

液氨制冷企业安全操作规程

液氨制冷企业安全操作规程一、开机及停机1．开机前的检查1〕查看操作记录，了解上次停机的缘故和时刻，假如是正常停机，且连续停机时刻不超过一个月，能够按正常操作规程开机；假如连续停机超过一个月或修理后开机，需由机房主管主持开机。

2〕检查系统情形：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50%之间，假如液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为降至50%以下。

3〕检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在〝0〞位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。

以上检查均正常后，能够开始开机。

2．手动开机1) 启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水；2) 打开压缩机排气截止阀；3) 启动油泵；4) 将压缩机卸载至〝0〞位；5) 油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A也自动打开。

电机正常运转后，A阀自动关闭；6) 观看吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。

压缩机进入正常运转后，调整油压调剂阀，使油压差为0.15~0.3MPa。

7) 检查设备各部位的压力、温度专门是运动部件的温度是否正常。

如有不正常情形，应停机检查。

2．自动开机1) 打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵；2) 按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回〝0〞位。

油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀A自动打开。

电机正常运转后，A阀自动关闭；3) 在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否那么过高的真空将增大机器的振动和噪声。

4) 压缩机将自动增载至100%，进入正常工作状态。

并依照压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。

正常停机过程如下：a.手动停机，停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。

按主机停止按钮时，旁通电磁阀B自动打开，停机后B阀自动关闭。

卸氨泵操作规程范本（2篇）

卸氨泵操作规程范本一、安全准备工作1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括护目镜、安全帽、防护服等。

2. 检查卸氨泵及相关设备的工作状态，确保设备正常运行。

3. 检查卸氨泵周围环境，确保没有明火、易燃物质等安全隐患。

4. 确认泵体没有压力，关闭进气阀门。

二、卸氨泵操作步骤1. 打开卸氨泵的电源，确认电源指示灯亮起，表明电源供电正常。

2. 根据需要，将卸氨泵的吸入口连接至氨贮存罐上的接口。

连接时应确保连接紧密，防止氨泄漏。

3. 打开卸氨泵的进气阀门，使氨气能够顺畅进入卸氨泵。

4. 打开卸氨泵的泵马达，启动卸氨泵。

此时，操作人员应站在安全位置，远离卸氨泵具体作业区域。

5. 监测卸氨泵的运行状态，确保其正常工作。

注意观察泵体是否有异物，是否存在泄漏等情况。

6. 卸氨泵运行一段时间后，可以适当检查泵马达温度是否正常，确保其没有过热现象。

7. 卸氨泵运行结束后，先关闭泵马达，再关闭进气阀门。

8. 断开卸氨泵与氨贮存罐的连接，进行清洗和维护保养。

三、应急处理措施1. 如发现卸氨泵泄漏，应立即向周围人员发出警报，并采取措施防止泄漏扩大。

2. 确保操作人员远离泄漏现场，避免直接接触泄漏氨气。

3. 尽快关闭进气阀门，阻止气体继续流入卸氨泵。

4. 立即通知相关部门，寻求专业人员的帮助进行泄漏处理。

四、卸氨泵维护保养1. 每日定期检查卸氨泵的工作状况，确保其无异响、无泄漏等异常情况。

2. 定期清洗卸氨泵的各部件，保持设备的清洁。

3. 每月对卸氨泵进行一次全面检查，包括各个连接部位、阀门等，确保其正常工作。

4. 定期对泵马达进行润滑，确保其正常运转。

五、注意事项1. 在操作过程中严禁随意启停卸氨泵，以免影响设备的稳定性。

2. 在操作卸氨泵时，应保持操作人员的警觉性，注意安全防范措施。

3. 在处理泄漏事故时，应根据实际情况及时制定应急预案，并请专业人员提供指导。

4. 操作人员应定期参加相关培训，提高安全意识和操作技能。

六、责任划分1. 确保卸氨泵工作正常并做好维护保养的责任由设备保养人员负责。

氨泵操作规程

氨泵操作规程
一、开机
1、检查低压循环桶液位不低于30%。

2、开机前将吸入阀门打开，使整个机组灌满液体。

3、开泵前应先开压缩机，将泵的压力降至一下。

开泵不上
液时，把压缩机能量调小，在开泵，上液正常后，能量
调节阀恢复。

4、打开出液管阀门，观察排出口压力表，调整好工作压力，
应调整在左右。

5、在开泵过程中，注意电压、电流的读数，发现异常情况
及时处理。

6、氨泵在运转过程中回流管阀门不准关闭。

7、在进行流量调节时，不准用进液阀门调节，以免发生汽
蚀，影响泵的性能。

8、待泵体及回流管底部挂满霜后可启动氨泵。

二、停机
1、停机时先切断电源，然后关闭排出阀门、吸入管阀门和回流管阀门。

2、短时间停机，如环境温度低于液体凝固点，要防空液体。

如长时间停用应将泵拆卸清洗，组装后妥善保管。

氨泵安全操作规程(3篇范文)

氨泵安全操作规程（3篇范文）第1篇氨泵安全操作规程氨泵的安全操作规程一、启动:1、了解停泵原因,确认无故障,开启排液阀后,方可启动氨泵。

2、启动时应根据开库量及设备开启台数,决定氨泵开启数量。

3、检查制冷系统进出液阀是否开启。

4、根据压力表压力,打开降压阀降压。

5、开启氨泵时,注意是否上液,电流表、压力表指针是否稳定。

二、运行管理:1、经常检查电流及运转时的声音,氨泵应发沉重、有负荷声音。

2、如电流下降,指针摆动不定,氨泵发出尖锐的空载声音,说明不上液,应及时采取措施。

3、氨泵正常运转压力1#、2#、3#、6#为0.15~0.25mpa,4#、5#、为0.25~0.35mpa。

4、不准离开岗位,密切注意高压贮液桶、低压循环桶的液面变化情况及机器吸入温度、压力等变化情况。

三、停泵:1、如泵全停,应关闭循环桶供液阀。

2、停泵时,先切断电源,再关闭排出阀。

操作:1.降温前将铝板上的水擦干净,检查软管接头螺丝是否有松动,有无异常现象,降温时听闻是否有漏氨现象。

2.禁止使用铁器碰撞铝板和外表面。

3.当温度下降后,观看冻霜是否均匀,油压表是否正常,升降是否正常。

4.产品放入平板时要按从上到下顺序一层层摆放均衡,铝板之间要垫均。

5.平板工作时按先入先出顺序进行,平板入库表要随入随记。

6.产品入平板时,及时通知机室降温;出货时,通知机室停止降温。

7.出入货时应轻拿轻放,避免碰坏设备。

8.平板机必须由经过培训的人员操作,并确保有2名以上操作人员,若其中一人不在时,其他任意一人都可替代此项工作,除经培训的操作人员外,任何人不得操作平板机。

9.加工前用清水将案板冲洗干净,将水珠用刮板刮干净,然后再降温。

10.加工中,平板机的外部随时冲洗。

11.加工后,操作人员将平板机的外部用洗涤剂擦一遍,再用清水冲洗干净后方可下班。

冲霜:1、平板机准备冲霜前通知氨压机工(车间操作人员);2、氨压机工接到通知后,关闭平板机供液阀,拉回气30分钟后,确定平板机是否可以冲霜;3、确定可以冲霜后氨压机工方可进行热氨冲霜;4、热氨冲完后,氨压机工通知车间,平板机操作人员用水对平板机没有冲净的部位进行水冲(必须是氨压机工通知车间操作工后方可进行水冲霜);水冲霜完毕后,通知机房,准备下一次制冷。

氨机制冷机组安全操作规程

氨机制冷机组安全操作规程
一、前言
氨机制冷机组作为广泛应用的冷凝制冷设备，在工业和商业生产领域，扮演着重要的角色。

氨是一种有毒的气体，若不小心操作失误，将会对人身安全和设备造成严重危害。

为了降低安全风险，保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定一套完整的氨机制冷机组安全操作规程势在必行。

本文就氨机制冷机组安全操作规程做简单的说明。

二、废气处理与防护措施
1、设立专门的氨气排气口，氨气主要排放口应设在室外，高于设备层面以上；
2、安装氨气泄漏报警器，一旦氨气泄漏，立即发出声光报警，操作人员应迅速进行处置；
3、机组操作期间所有室内和室外的门窗和通风设备应保持打开状态，确保室内空气流通，避免积聚污染气体；
4、机组操作期间应对操作工房进行通风换气，保持空气新鲜，操作人员应佩戴防护面罩；
5、氨泄漏后，应设立警戒圈，禁止非作业人员靠近；
6、机组操作结束后，应及时清理机组内外的污染物。

三、机组操作流程
1。

液氨泵操作规程

液氨泵安全操作规程
一、启动与停车
1.启动。

（1）启动前先用手转动泵轴，检查泵内是否有杂物。

（2）检查电机运转方向，为防止起火花，电机接地，为防止静电起火，泵也接地。

（3）打开进口管路、出口管路、均压管路，回流管路上各阀门。

（4）若管道内还有气体存在，须放出后再进行输送液体。

（5)调节进出口压力，压差保持在0.3 - 0.5MPa.
(6）工作场所须避明火，所用工具最好镶嵌铜块。

2.停车。

（1)切断电源停止运转。

(2）关闭各阀门。

二、操作注意事项
1.将运输槽车内旳液氨充分贮存罐内，或两贮罐相充时，应将两气相管路接通，保证泵在均压状况下工作。

2.泵启动抽液之前，必须将管道及泵内旳气体排出，否则由于气塞现象影响抽液。

3.泵不应空车运转，开车前要让工作液充入泵内启动。

4.泵进口要加装过滤器。

氨泵操作规程范文

氨泵操作规程范文一、引言氨泵是一种用于输送氨水的设备，广泛应用于化工、冶金、电力等行业。

为了保证氨泵的正常运行和操作安全，制定本操作规程。

二、操作前的准备工作1.确认氨泵处于停止状态，确保设备安全。

2.检查氨泵的电气系统是否正常，并进行接地检查。

3.检查氨泵的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

4.检查氨泵的冷却系统是否正常运行，并调整冷却水的流量和压力。

5.检查氨泵的进出口阀门是否打开，是否有泄漏情况。

三、氨泵的启动1.检查氨泵的控制系统是否正常，主要包括电机控制柜和远程控制系统。

2.打开氨泵的进氨阀，确保氨水能够顺利进入泵体。

3.按下启动按钮，启动氨泵的电机。

4.在氨泵启动后，观察运行状态，确保氨泵无异常情况。

5.根据需要，调节氨泵的流量，确保满足生产需求。

四、氨泵的停止1.在需要停止氨泵时，先关闭进氨阀，停止氨水的输入。

2.按下停止按钮，停止氨泵的电机。

3.关闭氨泵的冷却系统，停止冷却水的供给。

4.检查氨泵的进出口阀门是否关闭，确保阀门处于关闭状态，防止泄漏。

五、氨泵的日常维护1.定期检查氨泵的润滑系统，保证润滑油的充足和良好的润滑效果。

2.定期清理氨泵的冷却系统，确保冷却水的畅通。

3.定期检查氨泵的进出口阀门，确保阀门的正常开闭和密封性。

4.定期检查氨泵的轴承和密封装置，如有损坏及时更换。

5.定期清洗氨泵的过滤器和冷却器，防止堵塞和积垢。

6.定期检查氨泵的电气系统，确保电气设备的安全可靠。

六、氨泵的安全注意事项1.操作时应穿戴好劳动防护用具，特别是防护眼镜和手套。

2.操作前应对氨泵进行全方位检查，确保无泄漏和松动现象。

3.操作时应注意不得随意调节氨泵的控制参数，避免对设备造成损坏。

4.操作人员不得擅自拆卸氨泵设备，如需维修，应由专业人员操作。

5.操作时应保持清醒状态，不得在疲劳、醉酒或药物影响下操作设备。

6.出现任何异常情况时，应立即停止操作，并及时报告上级领导或维修人员。

7.操作结束后，要及时关掉所有设备，确保安全。

氨制冷机械设备安全操作规程Word-文档

总那么氨制冷是一个密封性的循环系统，每一个附属设备相互之间都有着一定的作用和关联。

制冷机房又是制冷系统的心脏，机器设备的平安运行直接影响着各项生产工作的顺利进行。

因此，制冷工作岗位在食品加工生产过程中起着至关重要的作用。

制冷工人必须做到技术熟练、积极上进、精益求精，对制冷系统中的每一根管道、每一个附属设备、每一个阀门、每一个操作步骤都要做到全面了解和熟练掌握。

制冷操作工要具有高度的组织纪律性。

在带班班长的统一指挥下，认真做好每一项工作，做到互相联系、紧密配合、坚守岗位、平安第一，严格执行各项平安操作规程，确保整个制冷系统的平安运行。

第一章：制冷压缩机一、单级制冷压缩机操作：〔一〕、开车前的准备工作1、查看记录，了解上次停机原因，假设因事故停机或机器定期修理，应检查是否修复并已经交付使用。

2、检查压缩机的技术参数：①、检查压缩机与电动机各项运转部位有无障碍物，保护装置是否完整。

②、检查曲轴箱压力，如果超过2kg/cm2，应领先设法降压.假设经常发生此情况，应查明原因加以消除。

③检查曲轴箱的油面，正常油面应该是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2左右。

④检查各压力表阀是否翻开，各压力表是否灵敏准确，对已坏的那么应予以更换。

⑤检查容量调节器指示位置是否在“○〞位或缸数最少位置。

⑥检查油三通阀的指示位置是否在“运转〞位置。

⑦检查电动机的启动装置是否处于启动位置。

3．检查上下压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于准备工作状态：①从压缩机高压排出管线到冷凝器，从冷凝器到调节站，从调节站到蒸发器的有关阀门是否翻开。

各供液阀应是关闭的。

②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否翻开。

压缩机的吸入阀应是关闭的。

③压缩机假设联接有中冷器管道的，其阀门必须关闭。

④各设备上的平安阀的关闭阀应是经常开启的。

冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。

压力表阀，液面指示阀应稍开启。

4．检查贮液桶的液面：①检查高压贮液桶的液面，不得超过80%，不得低于30%。