宽厚板轧制工艺

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宽厚板轧制工艺
控轧轧制（TMR）
第二阶段：未再结晶区轧制 （950℃～源自文库r3）
在低温侧的未再结晶温度区
轧制时，再结晶受到了抑制，奥
氏体晶粒延伸。同时晶粒内出现 变形带。晶界或变形带是铁素体 形核有效部位，这些面积的增大 促进γ→α的相变，其结果带来了 铁素体的明显细化。
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宽厚板轧制工艺
控轧轧制（TMR）
第一阶段：再结晶区轧制
（≥950℃）
经高温加热晶粒变粗的奥 氏体随着反复 轧制－再结晶
而逐步变细。再结晶及其以
后的晶粒成长是短时间发生 的，未见明显的微细化。在 再结晶温度领域的下限附近 的强化轧制，由于因轧制引 起的再结晶晶粒细化而使奥 氏体晶粒明显变化。
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宽厚板轧制工艺
厚板轧制过程示意图
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宽厚板轧制工艺
控轧控冷(TMCP) 技术
TMCP材特点：
强度、韧性、可焊性的统一；
降低成本、提高加工性能。
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宽厚板轧制工艺
控轧控冷(TMCP) 技术
控轧轧制（TMR）
固溶强化：
添加Ｃ，Mn，Si，Ni 等合金元素；
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宽厚板轧制工艺
控轧轧制（TMR）
第三阶段：（γ ＋α ）两相区的 轧制（<Ar3） 如在两相共存区进一步轧制，
未相变的奥氏体晶粒更加伸长，
在晶粒内形成形变带。另一方面， 已经相变完成的铁素体晶粒中因
冷加工会形成位错密度高的亚晶
粒。其结果变成真正的晶粒细化。
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宽厚板轧制工艺
控轧轧制（TMR）
控制轧制手段
成份：Nb、V、Ti等碳氮化物生成元素是发挥控制轧制 效果的重要元素。 加热：采用通过低温加热，初期粒径变小，也是实现细
粒化的方法。
轧制：未再结晶区域的强压下，两相区的轧制是目前控 制轧制最有效的手段。
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宽厚板轧制工艺
控轧轧制（TMR）
单机架多块钢轧制工艺
宽厚板轧制工艺
宽厚板轧制工艺
－轧线工艺
制作：胡贤磊
时间：2008年3月
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宽厚板轧制工艺
厚板轧制特点
厚板轧制的特点是尺寸规格繁多、轧制 中要求有展宽轧制。
厚板轧制过程一般分为以下三个阶段。
成形轧制、展宽轧制、精轧轧制
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1) 成形轧制（Sizing Rolling）阶段
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展宽轧制有纵向展宽轧制、横向展宽轧制和角轧展宽 轧制三种。横向展宽轧制是目前厚板厂普遍使用的方
式。
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宽厚板轧制工艺
3）精轧（Final Rolling）阶段
精轧轧制的目的
质量控制
轧制延伸
通过板形控制、厚度控制、性能控制及表 面质量控制等手段生产出板厚精度高、同板差 小、平坦度好及具有良好的综合性能的钢板。
细晶强化、析出强化、位错强化：
添加Nb，V，Ti微合金元素 ，及采用控轧工艺
三阶段控制轧制，获得细小铁素体晶粒
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宽厚板轧制工艺
控轧轧制（TMR）
控制轧制原理
强度上升和韧性强化是铁素体晶粒变细带来的
结果，这种晶粒细化由下列3个阶段构成：
第一阶段：再结晶区轧制（≥950℃） 第二阶段：未再结晶区轧制（950℃～Ar3） 第三阶段：（γ ＋α ）两相区的轧制（<Ar3）
成形轧制的目的
消除板坯表面因清理而带来的缺肉不平
消除剪断时引起的端部压扁 使展宽轧制前获得准确的坯料厚度 端部成扇形展宽以减少横轧时的桶形
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宽厚板轧制工艺
2）展宽轧制（Broadside Rolling）阶段
展宽轧制的目的
为了得到规定的轧制宽度 通常厚板坯料的宽度和长度都满足不了成品钢板宽度的 要求，因此需要在轧机前后的旋转辊道上进行转钢轧制，使 经过成形轧制后的钢板继续在宽度方向展宽，直至达到成品 钢板毛边宽度为止。