曲轴位置传感器
简述曲轴与凸轮轴位置传感器的作用(一)
简述曲轴与凸轮轴位置传感器的作用(一)曲轴与凸轮轴位置传感器的作用什么是曲轴与凸轮轴位置传感器？•曲轴位置传感器（Crankshaft Position Sensor）是一种用于发动机系统的传感器，能够感知曲轴的旋转速度和位置。
•凸轮轴位置传感器（Camshaft Position Sensor）是一种用于发动机系统的传感器，用于检测凸轮轴的旋转速度和位置。
曲轴位置传感器的作用1.检测点火时机：曲轴位置传感器通过感知曲轴的旋转位置，可以帮助发动机控制单元（ECU）确定适当的点火时机。
这有助于提高燃烧效率，减少燃油消耗和排放。
2.燃油喷射控制：曲轴位置传感器还能帮助ECU确定燃油喷射系统的工作时机，确保适量的燃油喷射进入汽缸。
这有助于保持发动机的稳定运行和燃烧效率。
3.发动机诊断：曲轴位置传感器可以提供准确的曲轴位置信息，以便ECU监测发动机的运行状况。
当发现任何异常或故障时，ECU可以通过曲轴位置传感器的数据进行故障诊断，并触发相关的故障代码。
凸轮轴位置传感器的作用1.提供凸轮轴的位置信息：凸轮轴位置传感器可以感知凸轮轴的旋转位置，为ECU提供关键的引擎工作时序信息。
这对于发动机正常运行至关重要。
2.辅助点火时机调整：凸轮轴位置传感器可以帮助ECU进行点火时机的调整。
通过监测凸轮轴的位置，ECU可以根据发动机要求合理地控制点火时机，以提供最佳的燃烧效果。
3.VVT系统控制：某些发动机配备了可变气门正时（VVT）系统，用于根据驾驶条件和发动机负载调整气门正时。
凸轮轴位置传感器可以提供准确的凸轮轴位置信息，以供VVT系统控制。
结论曲轴位置传感器和凸轮轴位置传感器在发动机系统中起着至关重要的作用。
它们提供准确的旋转位置和时序信息，帮助ECU控制点火时机、燃油喷射和各种发动机系统的工作。
同时，它们也为发动机的故障诊断和系统监测提供了重要数据。
因此，这两种位置传感器的正常运行对于发动机的性能和可靠性至关重要。
曲轴位置传感器的分类
曲轴位置传感器的分类
1. 磁电式曲轴位置传感器呀，就像一个敏锐的侦探，时刻捕捉着曲轴的一举一动！比如在汽车发动机里，它能精准地检测曲轴的转速和位置呢。
2. 霍尔式曲轴位置传感器呢，那可是个小机灵鬼，非常可靠哦！像有些高档车就常用它，能稳定地提供准确信息。
3. 光电式曲轴位置传感器啊，就如同一个精确的记录员，丝毫不差地记录曲轴的情况。
想想看，如果没有它，机器的运转能那么顺畅吗？
4. 可变磁阻式曲轴位置传感器，这不就是那个默默奉献的小卫士嘛，总是坚守岗位！在很多工业设备中都有它的身影哟。
5. 还有差动变压器式曲轴位置传感器，它真的很特别呀！就好像一个独特的标识，为设备的运行保驾护航。
6. 电容式曲轴位置传感器可是个小能手呢，能发挥大作用！就如同生活中那些看似不起眼却至关重要的存在。
7. 电感式曲轴位置传感器，也是不可或缺的呀！它就像是一个低调而又厉害的角色，没有它可不行呢！
我觉得呀，这些曲轴位置传感器各有各的特点和用处，它们共同为各种机器的良好运转提供了重要的支持呢！。
《曲轴位置传感器》课件
05
案例分析与应用
曲轴位置传感器在汽车发动机中的应用
曲轴位置传感器在汽车发动机中主要 用于检测曲轴的转速和位置，从而控 制点火和喷油时刻，实现发动机的精 准控制。
曲轴位置传感器在汽车发动机中的应 用提高了发动机的效率和性能，同时 减少了排放和油耗。
曲轴位置传感器通过与曲轴连接的齿 盘产生信号，传感器接收到信号后将 其传输给发动机控制单元，实现对发 动机的精确控制。
采用更先进的信号处理算 法，提高曲轴位置传感器 的测量精度和稳定性。
应用领域的拓展
新能源汽车
随着新能源汽车市场的不断扩大 ，曲轴位置传感器在混合动力和 纯电动汽车中的应用将更加广泛
。
智能驾驶
在智能驾驶系统中，曲轴位置传感 器可用于监测车辆状态、控制发动 机工作，提高驾驶的安全性和舒适 性。
工业自动化
稳定。
动态调试
在发动机运转过程中， 观察传感器信号变化， 调整传感器参数以获得
最佳性能。
测试与验证
进行发动机性能测试， 确保传感器工作正常且 对发动机性能无不良影
响。
常见故障与排除方法
01
02
03
信号不稳定
检查传感器与曲轴的相对 位置，确保无松动或错位 现象；检查线束连接是否 牢固。
传感器无信号
检查电源供应是否正常； 检查传感器是否损坏，如 有需要更换。
《曲轴位置传感器》ppt课件
目 录
• 曲轴位置传感器概述 • 曲轴位置传感器的类型与特点 • 曲轴位置传感器的安装与调试 • 曲轴位置传感器的发展趋势与展望 • 案例分析与应用
01
曲轴位置传感器概述
定义与作用
定义
曲轴位置传感器是一种用于检测 曲轴转角位置和速度的传感器， 也称为曲轴转角传感器。
曲轴位置传感器 原理
曲轴位置传感器原理
曲轴位置传感器是一种用于测量发动机曲轴位置的装置。
其原理是利用磁场感应或光学原理来检测曲轴的旋转角度和速度。
以下是几种常见的曲轴位置传感器原理：
1. 磁电感应原理：曲轴上安装有一个磁铁，而传感器附近有一个磁场感应装置，当曲轴旋转时，磁铁的位置变化会导致磁场感应装置的输出信号的改变，从而实现对曲轴位置的测量。
2. 霍尔效应原理：曲轴上安装有一个或多个磁铁，传感器附近有一个或多个霍尔传感器，这些传感器可以检测到磁场的变化。
当曲轴旋转时，磁铁的位置变化会导致霍尔传感器的输出信号的改变，从而实现对曲轴位置的测量。
3. 光学原理：曲轴上安装有一个齿轮或光栅，传感器附近有一个光源和光电二极管。
当曲轴旋转时，齿轮或光栅会使光束被挡住或透过，从而改变光电二极管的接收光强度，通过测量光电二极管的输出电压或电流变化来实现对曲轴位置的测量。
总之，曲轴位置传感器通过检测曲轴上的磁场、光学或光栅等物理量的变化来测量曲轴的位置和速度。
这些传感器可以将测量结果发送给控制系统，以实现精确的发动机控制和监测。
曲轴位置传感器的作用
曲轴位置传感器的作用
曲轴位置传感器在内燃发动机的工作过程中起着关键作用。
它的主要作用是监测曲轴的位置和转动速度，以提供准确的引擎转速、点火时机和燃油喷射等信息。
通过曲轴位置传感器，发动机控制单元（ECU）可以实时监测曲轴的转动状态，从而确定引擎的工作状态。
这对于控制燃油和空气的混合物的供给、点火时机的分配以及排放控制都至关重要。
在点火系统中，曲轴位置传感器可以提供准确的点火时机信号，使ECU能够精确控制点火系统的工作。
通过监测每个缸体的
曲轴位置，ECU可以决定何时点火以产生最佳的动力输出和
燃油效率。
此外，曲轴位置传感器还可以监测曲轴的转速，以提供引擎的转速信息。
这对于驾驶员来说，是掌握车辆当前工作状态的重要指标之一。
同时，在某些情况下，如发动机转速过高或过低时，ECU还可以通过曲轴位置传感器提供的信息来进行相应
的控制和保护。
总而言之，曲轴位置传感器的作用是监测曲轴的位置和转速，为发动机控制系统提供关键的引擎工作状态信息，以实现准确的点火、燃油喷射和排放控制。
曲轴位置传感器与凸轮轴位置传感器
霍尔式
霍尔式曲轴位置传感器利用霍尔效 应原理检测曲轴转角，具有精度高、 响应速度快的特点。
光电式
光电式曲轴位置传感器利用光电效 应原理检测曲轴转角，具有结构紧 凑、不易受油污和灰尘影响的优点。
曲轴位置传感器的安装位置
曲轴前端
曲轴位置传感器通常安装在曲轴 前端，靠近飞轮的位置，便于检 测曲轴转角。
04 曲轴位置传感器与凸轮轴位 置传感器的故障诊断与排除
常见故障的诊断
传感器信号异常
检查曲轴位置传感器和凸轮轴位 置传感器的信号是否正常，判断 是否存在信号丢失、信号干扰等
问题。
传感器线路故障
检查曲轴位置传感器和凸轮轴位 置传感器的线路是否正常，是否 存在线路断裂、接触不良等问题。
传感器安装问题
曲轴后端
有些车型的曲轴位置传感器安装 在曲轴后端，靠近变速器或离合 器的位置，以适应不同的发动机 布局和结构。
02 凸轮轴位置传感器
凸轮轴位置传感器的作用
检测曲轴和凸轮轴之间的相对位置
凸轮轴位置传感器能够检测曲轴和凸轮轴之间的相对位置，从而确定活塞的位置和气门的 开闭状态。
控制点火正时
通过检测曲轴和凸轮轴的位置，凸轮轴位置传感器可以确定最佳的点火时刻，确保发动机 正常运转。
诊断故障
凸轮轴位置传感器可以监测发动机的工作状态，如果出现异常情况，可以及时发出故障信 号，便于维修人员诊断和排查故障。
凸轮轴位置传感器的类型
霍尔效应式
利用霍尔效应原理，当凸轮轴转动时 ，磁铁和感应器之间的相对位置发生 变化，从而产生电压信号。
光电式
利用光敏元件和发光元件之间的相对 位置变化，当凸轮轴转动时，光敏元 件和发光元件之间的相对位置发生变 化，从而产生电信号。
曲轴位置传感器工作原理
曲轴位置传感器工作原理
曲轴位置传感器是一种用于检测发动机曲轴位置的设备，工作原理如下：
1. 传感器结构：曲轴位置传感器通常由一个磁场传感器和一个金属曲轴齿轮组成。
磁场传感器的作用是感应金属齿轮的旋转运动。
2. 磁感应原理：金属齿轮固定在发动机曲轴上，当曲轴旋转时，金属齿轮也会随之旋转。
磁场传感器的磁感应元件会感应到金属齿轮的旋转，并生成相应的电信号。
3. 电信号处理：磁感应元件生成的电信号会被转换成数字信号，并通过车辆的电气系统传输给发动机控制单元(ECU)。
4. 曲轴位置计算：通过接收到的传感器信号，ECU能够计算
出曲轴的具体位置。
这个位置信息是发动机控制的基础，用于控制喷油、点火等操作。
总的来说，曲轴位置传感器通过感应金属齿轮的旋转运动来检测曲轴的位置，并将信号转换成数字信号传输给发动机控制单元，从而实现对发动机的精确控制。
简述曲轴位置传感器故障的排除步骤
曲轴位置传感器是内燃机中的一个重要部件，它的作用是监测发动机曲轴的位置和转速，并将这些信息反馈给发动机控制单元(ECU)。
它可以帮助引擎更准确地注入燃料和控制点火时机，从而提高发动机的效率和性能。
然而，如果曲轴位置传感器出现故障，就会导致引擎的性能下降，甚至无法正常运转。
及时发现并排除曲轴位置传感器故障至关重要。
针对曲轴位置传感器故障的排除步骤，我们可以从简单到复杂来逐步排查，以确保能够找到故障的根源并进行修复。
1. 检查传感器连接：检查传感器的电气连接是否牢固。
断开电源后，检查传感器插座和电缆连接，确保没有松动或生锈的现象。
还可以利用万用表检查传感器的连接是否正常，检测传感器是否出现断路或短路的情况。
2. 清洁传感器表面：传感器安装在引擎上，可能会受到灰尘、油污和其他杂质的影响。
清洁传感器表面是非常必要的。
可以使用一些专门的清洁剂或者酒精进行清洁，确保传感器能够正常感知曲轴的位置。
3. 检查传感器工作状态：可以借助车载诊断仪或者OBD扫描工具来检查曲轴位置传感器的工作状态。
通过这些工具，可以读取传感器的输出信号，从而判断传感器是否正常工作。
4. 替换传感器：如果经过上述步骤排查后发现传感器仍然存在问题，那么可能需要考虑更换一个新的曲轴位置传感器。
在更换传感器之前，需要确保选用的传感器与原装配的型号相匹配，并严格按照安装要求进行更换。
5. 检查曲轴和齿轮：在排除传感器本身故障之后，还需要检查曲轴和齿轮的状态。
曲轴和齿轮的损坏或者异物堵塞都有可能影响传感器的工作。
在排查故障时，也需要对这些部件进行仔细检查。
在排除曲轴位置传感器故障时，需要耐心和细心。
如果自己无法找到故障原因，可以寻求专业的汽车维修技师来帮助排查和修复。
曲轴位置传感器的故障可能会导致发动机性能下降，甚至直接影响行车安全，因此我们应该重视曲轴位置传感器的维护和排查工作。
以上就是针对曲轴位置传感器故障排除的一些基本步骤，希望对您有所帮助。
曲轴位置传感器检测方法
曲轴位置传感器检测方法曲轴位置传感器是发动机管理系统中的一个重要组成部分，它的主要作用是监测曲轴的转动位置和速度，并将这些信息传输给发动机控制单元(ECU)，以便ECU 能够准确控制点火时机和喷油时机。
因此，曲轴位置传感器的工作状态直接影响着发动机的工作性能和排放。
一、外观检查。
首先，我们可以通过外观来初步判断曲轴位置传感器的工作状态。
检查传感器的外壳是否有明显的损坏或腐蚀现象，观察连接线路是否完好，有无断裂或破损。
另外，还要检查传感器的安装位置是否正确，有无松动或偏移。
二、电压测试。
使用万用表对曲轴位置传感器的电压进行测试，可以判断传感器是否正常工作。
首先，将万用表的电压档位调整到直流电压测量档位，然后将传感器的正负极连接到万用表的正负极。
启动发动机，测量传感器输出的电压值，一般情况下，曲轴位置传感器的输出电压应该在规定范围内波动，如果输出电压异常稳定或没有输出电压，则说明传感器可能存在故障。
三、信号波形检测。
利用示波器对曲轴位置传感器输出的信号波形进行检测，可以更直观地了解传感器的工作状态。
将示波器的探头连接到传感器的输出端，然后启动发动机，观察示波器上的波形变化。
正常情况下，曲轴位置传感器输出的信号波形应该是稳定的正弦波，如果波形出现异常，如频率不稳定、幅值偏离规定范围等，就需要考虑传感器可能存在故障。
四、内阻测试。
通过对曲轴位置传感器的内阻进行测试，可以判断传感器是否存在内部损坏或短路现象。
使用万用表的电阻档位对传感器的内阻进行测试，一般情况下，曲轴位置传感器的内阻应该在规定范围内，如果内阻异常偏高或偏低，则说明传感器可能存在故障。
五、清洁维护。
定期对曲轴位置传感器进行清洁和维护，可以有效延长传感器的使用寿命。
在清洁传感器时，首先要断开电源，然后使用清洁剂喷洒在传感器表面，并用软布擦拭干净。
另外，还要对传感器的安装位置进行清洁，确保传感器安装牢固，并且连接线路完好。
六、曲轴位置传感器更换。
曲轴位置传感器的工作原理
曲轴位置传感器的工作原理曲轴位置传感器是汽车发动机中的重要部件之一，它可以检测曲轴的旋转位置和速度，从而控制发动机的点火时间和燃油喷射量。
本文将详细介绍曲轴位置传感器的工作原理及其应用。
（1）霍尔元件霍尔元件是曲轴位置传感器的核心部件，它可以将磁场转换为电信号，从而检测曲轴的旋转位置和速度。
霍尔元件通常由多个磁敏电阻、磁敏二极管或磁敏场效应管组成，具有高精度、高灵敏度和高可靠性等特点。
（2）磁性齿轮磁性齿轮是一种具有一定数量的磁性齿的齿轮，通常与曲轴相连。
当曲轴旋转时，磁性齿轮也会旋转，从而产生交替的南北极磁场。
曲轴位置传感器通过检测磁场的变化来确定曲轴的旋转位置和速度。
（3）信号处理器信号处理器是曲轴位置传感器的控制单元，它负责接收、处理和解码霍尔元件输出的电信号，并将其转换为可供发动机控制单元使用的数字信号。
信号处理器通常采用数字电路或微处理器实现，具有高速度、高可靠性和低成本等特点。
曲轴位置传感器的工作原理基于霍尔效应，即在外加磁场的作用下，金属或半导体中电子的自旋和电荷运动会发生变化，从而产生电势差。
当磁性齿轮旋转时，会产生交替的南北极磁场，从而使得霍尔元件输出的电信号发生变化。
通过检测这些信号的变化，曲轴位置传感器可以确定曲轴的旋转位置和速度。
（1）当曲轴转动时，磁性齿轮也会转动，从而使得磁场发生变化；（2）霍尔元件会检测到这些变化，并将其转换为电信号；（3）信号处理器会接收、处理和解码霍尔元件输出的电信号，从而确定曲轴的旋转位置和速度；（4）根据曲轴位置和速度的信息，发动机控制单元可以控制点火时间和燃油喷射量。
曲轴位置传感器广泛应用于汽车发动机系统中，它可以有效控制点火时间和燃油喷射量，从而提高发动机的性能和效率。
曲轴位置传感器还可以用于发动机运行状态的监测和诊断，可以及时发现和解决发动机故障，保证汽车的安全和稳定性。
曲轴位置传感器的性能直接影响到发动机的工作效率和环保性能。
在实际应用中，曲轴位置传感器要求具有高度的精度、可靠性和稳定性，能够适应不同环境和工况条件下的工作要求。
汽车曲轴位置传感器工作原理
汽车曲轴位置传感器工作原理
汽车曲轴位置传感器是一种用于检测曲轴转动位置的传感器，它的工作原理基于霍尔效应。
该传感器通常由霍尔元件、磁铁和电子电路组成。
首先，霍尔元件是一种半导体器件，它具有特殊的电子结构，当有磁场作用于它时，会引发电子效应。
这意味着当磁场的方向和强度变化时，霍尔元件会产生相应变化的电压信号。
在汽车曲轴位置传感器中，磁铁通常安装在曲轴上，而霍尔元件则固定在发动机上。
当曲轴转动时，由于磁铁的存在，产生的磁场会传导到霍尔元件上。
这导致霍尔元件内部的电荷分布发生变化，从而产生电压信号。
通过电子电路对传感器产生的电压信号进行处理，可以得到曲轴当前的转动位置。
这些电路会将信号转换为数字信号，并发送给发动机控制单元(ECU)进行进一步的处理。
ECU根据传感
器提供的曲轴位置信息来控制燃油喷射和点火时机等关键参数，以确保发动机的正常工作。
总结而言，汽车曲轴位置传感器的工作原理是通过霍尔元件感知磁场，并将其转换为电压信号，最终提供曲轴位置信息给发动机控制单元。
这种工作原理的应用可以帮助发动机实现更精准的喷油和点火控制，提高燃油效率和减少排放。
曲轴位置传感器和凸轮轴位置传感器的作用
曲轴位置传感器和凸轮轴位置传感器的作用曲轴位置传感器和凸轮轴位置传感器在发动机电脑工作中的作用：曲轴位置传感器的英文缩写是CKPS或CKP，也称作发动机转速传感器，大多采用磁感应式传感器，配合60齿减去3齿或60齿减去2齿的靶轮。
凸轮轴位置传感器的英文缩CMPS或CMP，也称作霍尔传感器，大多采用霍尔传感器，配合具有1个缺口或几个不等距缺口的信号转子。
控制单元不停地接收和比对这两个信号电压，当两个信号都在低电位时，控制单元认为此时再经一定的曲轴转角就可到达1缸压缩行程上止点。
如果经比对CKP与CMP都在低电位，控制单元就有了点火正时和喷油时刻的基准。
曲轴位置传感器靶轮图（位于发动机飞轮上）曲轴位置传感器图当凸轮轴位置传感器信号中断后，控制单元收到曲轴位置信号只能识别出再经一定的曲轴转角到达1、4缸的上止点，但不知1、4缸中的哪一个是压缩行程上止点。
控制单元仍可喷油，但由顺序喷射改为同时喷射，控制单元仍可点火，但将点火正时向后推迟到绝对不爆震的安全角度，一般推迟1 5。
此时发动机功率和扭矩都会降低，驾驶中的感觉就是加速不良，达不到规定的最高车速，燃油消耗增加，怠速不稳。
当曲轴位置传感器信号中断后，大多数车辆不能启动，因为程序中没设计利用凸轮轴传感器信号替代的功能。
然而少部分车辆，例2000年上市的捷达2气门电喷车，当曲轴位置传感器信号中断后，控制单元会以凸轮轴位置传感器信号替代，发动机可以启动和运行，但各项性能会下降。
本例中伊兰特启动困难、加速无力的原因即是曲轴位置传感器失效后的故障表现。
具体表现是发车速达到110KM/h后，继续加大节气门开度，发动机转速上不去，车速不能提升。
而原地停车加油门是最高转速只能达到4000r/min。
而利用解码器读到故障码P0339，故障码的含义是ECU没有收到来自曲轴位置传感器CKPS的信号。
同时因为曲轴位置传感器失效，另一个故障现象是起动困难，即起动时所需时间较长利用诊断仪中的数据来分析发动机控制系统的软故障许多情况下，电控燃油喷射发动机会出现这样的情况,发动机出现了故障现象，比如象怠速不良，抖动严重，怠速冒黑烟，发动机耗油量大，发动机加速不良，发动机空负荷时只能加速到3000rpm等等，但使用故障诊断仪器却发现电控单元中没有故障记忆，也就是说发动机的电控装置自诊断系统没有发现本系统有故障，出现这种情况，我们暂且称之为系统的软故障。
曲轴位置传感器
曲轴位置传感器是一种用于测量和监测内燃机曲轴转动位置和速度的传感器。
它通常是一种非接触式旋转角度传感器，能够精确定位曲轴的位置。
曲轴位置传感器的应用场景主要包括以下几个方面：
1.汽车工业：在汽车工业中，曲轴位置传感器主要用于发动机控制系统中，以对发动机转速、节气门位置和燃油喷射量进行实时监测和控制，从而提高发动机的效率和性能，达到节油减排的目的。
2.工业机械：曲轴位置传感器也广泛用于工业机械领域，例如柴油发电机、工程机械等，以控制机器的运转和维护，保证机器的稳定性和高效性。
3.船舶工业：在船舶工业中，曲轴位置传感器通常用于船用发动机控制系统中，以保证发动机的稳定性和性能指标。
4.其它应用：除了以上几个领域，曲轴位置传感器还广泛应用于高端机器人、航空航天等领域。
曲轴位置传感器的特性主要有以下几个方面：
1.非接触式。
曲轴位置传感器不会直接接触到转动的曲轴，从而避免了摩擦和磨损等问题，提高了测量的准确性和传感器的寿命。
2.反应速度快。
曲轴位置传感器的响应速度很快，可以在非常短的时间内完成数据采集和传输，保证了实时性。
3.抗干扰能力强。
曲轴位置传感器可以抵御外界干扰，例如温度、铁磁性等干扰，从而提高了测量的准确性和可靠性。
4.安装简便。
曲轴位置传感器的安装非常简便，通常只需要插入到发动机的曲轴或者飞轮轮缘上就可以了。
曲轴位置传感器名词解释
曲轴位置传感器名词解释“同学们，今天咱们来学习一个很重要的汽车零部件——曲轴位置传感器。
”我站在讲台上对学生们说道。
那什么是曲轴位置传感器呢？简单来说，曲轴位置传感器就是用来检测发动机曲轴的位置和转速的一个装置。
它就像是发动机的“眼睛”，时刻关注着曲轴的一举一动。
曲轴位置传感器的作用那可太大了。
它为发动机的点火系统提供准确的曲轴位置信号，确保点火时刻的精确性。
如果没有它，发动机的点火可能就会出现问题，导致车辆无法正常启动或者运行不稳定。
比如说，有一辆车老是启动困难，检查了半天其他地方都没问题，最后发现是曲轴位置传感器出了故障。
当把这个传感器修好或者更换后，车子就能顺利启动了。
它还能把曲轴的转速信息传递给发动机控制系统，控制系统根据这个信息来调整喷油量等参数，从而实现发动机的最佳性能和燃油经济性。
就像我们跑步，要根据自己的体力和速度来调整呼吸和步伐一样，发动机也需要根据曲轴的转速来进行精确的控制。
在实际应用中，曲轴位置传感器有多种不同的类型。
常见的有磁感应式、霍尔效应式和光电式等。
磁感应式的曲轴位置传感器是利用电磁感应原理来工作的，它结构简单、可靠性高；霍尔效应式的则是通过霍尔元件来检测磁场的变化，具有精度高、响应速度快的优点；光电式的虽然精度也很高，但相对来说成本较高，使用得不是特别广泛。
那怎么知道曲轴位置传感器是不是坏了呢？一般来说，如果发动机出现启动困难、运转不稳定、动力下降等情况，就有可能是曲轴位置传感器出了问题。
这时候可以用专门的检测仪器来检测它的输出信号是否正常。
另外，有些车辆的仪表盘上也会有故障指示灯，如果这个灯亮了，也可能表示曲轴位置传感器有故障。
同学们，一定要记住曲轴位置传感器的重要性啊。
它虽然看起来不起眼，但对于发动机的正常运行可是起着至关重要的作用呢。
就像我们身体里的某个小器官一样，平时可能感觉不到它的存在，但一旦出了问题，就会给我们带来很大的麻烦。
希望大家以后在遇到相关问题的时候，能第一时间想到曲轴位置传感器哦。
曲轴位置传感器的原理是什么
曲轴位置传感器的原理是什么
曲轴位置传感器(CKP)是发动机控制系统中的一个重要部件,其主要功能是准确检测曲轴的转角位置,并将信息反馈给电子控制单元ECU。
常见的曲轴位置传感器可以分为以下几类:
1. 电磁式Curve轴位置传感器
它利用曲轴上的齿轮或标记触发电磁线圈,当齿轮或标记转动经过线圈时,会造成磁场改变,从而在线圈上感应出电压脉冲信号。
这些脉冲信号经过处理就可以准确判断曲柄转动的角度和速度。
2. 霍尔效应Curve轴位置传感器
它使用霍尔效应元件来检测变化的磁场,原理是当齿轮旋转时,其磁场改变量会影响霍尔元件,从而产生相应的电压脉冲输出。
3. 光电Curve轴位置传感器
它利用光电传感器检测标记块或齿轮的通过,当标记经过光电传感器时,会遮断或反射光线,造成传感器输出电信号的变化,以此来触发电子控制单元。
4. 磁阻Curve轴位置传感器
它采用磁阻效应元件来感应曲轴上的磁标记。
当磁标记旋转经过时,其磁场强度和方向的变化会改变磁阻元件的电阻值,从而产生相应的位置信号输出。
以上几种曲轴位置传感器都可以实时准确地反馈曲轴转角位置信息,供发动机控制单元进行燃油喷射、点火正时等精确控制,是现代发动机电子控制系统不可或缺的关键部件。
随着科技的发展,曲轴位置传感器的性能也在不断提升,对发动机性能和排放控制都发挥着重要作用。
电磁式曲轴位置传感器工作原理
电磁式曲轴位置传感器是一种常用于发动机控制系统中的传感器，它能够准确地检测发动机曲轴的位置和转速，从而帮助控制系统实现精准的点火和供油。
本文将从工作原理、结构组成和应用领域等方面对电磁式曲轴位置传感器进行详细介绍。
一、工作原理1. 电磁感应原理电磁式曲轴位置传感器利用电磁感应原理来实现对曲轴位置的检测。
当曲轴转动时，传感器内部的线圈会受到曲轴齿轮凸起的影响，导致磁场发生变化。
根据电磁感应定律，磁场的变化将上线圈中产生感应电动势，从而产生输出信号。
2. 信号处理传感器输出的感应电动势需要经过信号处理电路进行放大和滤波，以确保输出信号的稳定性和准确性。
经过信号处理后，传感器输出的信号将被送入发动机控制单元（ECU）进行进一步处理和运算。
3. 差动信号在部分设计中，电磁式曲轴位置传感器还会输出差动信号，这是因为在一些发动机设计中，需要对曲轴位置进行双重检测以提高系统的可靠性。
差动信号的产生方式是将两个传感器的输出信号进行比较，从而得到更为稳定和准确的曲轴位置信息。
二、结构组成1. 磁环电磁式曲轴位置传感器内部包含一个磁环，它通常由永磁材料制成，用来产生一定强度和稳定性的磁场。
2. 线圈磁环周围围绕着线圈，当曲轴齿轮凸起进入磁场时，会导致线圈中感应电动势的产生。
3. 信号处理电路传感器内部还包含有对输出信号进行放大、滤波和处理的电路，确保输出信号的稳定性和准确性。
4. 连接插头电磁式曲轴位置传感器的连接插头用于与发动机控制单元（ECU）进行连接，实现信号的传输和交换。
三、应用领域电磁式曲轴位置传感器主要应用于内燃机控制系统中，其主要功能是监测发动机的曲轴位置和转速，并将这些信息发送给发动机控制单元，从而控制点火时机和喷油时机。
这是现代发动机控制系统中一个至关重要的功能模块，它能够直接影响到发动机的燃烧效率、动力性能和排放水平。
电磁式曲轴位置传感器也逐渐应用于混合动力系统和电动汽车中，它能够准确地监测发动机的工作状态，从而实现更为精准的功率输出控制和能量回收。
车用曲轴位置传感器工作原理与故障分析
车用曲轴位置传感器工作原理与故障分析车用曲轴位置传感器是一种重要的车载传感器，它可以测量引擎曲轴旋转的角度和速度。
曲轴位置传感器的工作原理涉及磁感应和电学原理。
本文将详细介绍车用曲轴位置传感器的工作原理和故障分析。
工作原理车用曲轴位置传感器基本原理是通过测量引擎曲轴和曲轴齿轮的运动来检测引擎的相位和速度。
曲轴位置传感器通常安装在引擎曲轴的末端或曲轴罩上，它通过感应曲轴齿轮上独特的磁场信号而感应到曲轴的位置。
曲轴位置传感器由基本部件、磁敏元件及信号处理模块、转子等部分组成。
曲轴位置传感器在工作时，曲轴齿轮带动磁铁运动时，磁敏元件中的磁场信号将发生变化，变化的信号被读取并转换成一个数字信号通过信号处理模块输出，然后电控单元将数字信号解码，以控制各种关键部件的功能。
故障分析曲轴位置传感器故障会导致发动机的失火、温度过高、油耗偏高等问题，因此，及时检测和修复故障非常重要。
如果曲轴位置传感器的信号弱或没有信号，可能是由于原件磁感应的变低导致的，或磁铁缺损，导致磁感应不够。
检查时，需要使用万用表或示波器测量传感器输出的信号，以确定是否存在故障。
如果输入电压正常但输出电压小于规定范围，则曲轴位置传感器发生故障。
有时候，曲轴位置传感器可能会被油渍覆盖，这可能是因为引擎组件泄漏引起的，或是由于解决故障经常要接触机油和机油滤波器，导致油渍漏到传感器上。
如果曲轴位置传感器的信号不正常，可以检查传感器周围的油池，如果油池里有污垢和油渍，那么传感器可能需要更换。
在检查和诊断曲轴位置传感器故障时，需要注意以下几点：1.检查传感器的电路是否受损或接线是否松动。
2.确保测试设备的测量范围正确，并检查是否正确连接。
3.检查故障代码以确定具体的故障原因。
总之，曲轴位置传感器是汽车中非常重要的部件，如果出现故障，将影响到整个引擎的运行。
因此，及时检测故障并修复是必要的，以确保引擎的稳定和可靠。
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汽车发动机曲轴位置传感器
学习拓展 下去自行查资料，了解霍尔式曲轴位置传感器的工作原理
信号盘边缘刻有360条缝隙（光孔），用来产生1°凸轮轴转角信号（2°曲轴转角信号）。
产生曲轴位置信号（120°信号六缸，或180°信号四缸），其中有一个较宽的光孔是用来判断第1缸活塞上止点位置的。
边缘稍靠内侧分布着6个间隔60°的光孔（六缸），或4个间隔90°的光孔（四缸），用来
【原理】 当信号盘随凸轮轴（或分电器轴）转动时，因信号盘上有光孔，产生透光和遮光的交替变化，使两只光敏晶体管交替产生与消除电动势，从而产生脉动电压信号。
1
【作用】
2
检测发动机转速， PCM据此计算进气量，确定喷油量和点火提前角。
01
检测发动机基准缸（一缸或其他缸）的基准位置（活塞压缩上止点或压缩上止点前、后一固定角度），进行缸序判别，进一步确定活塞的任一位置。
02
检测曲轴转过的角度，PCM判定活塞运行的任一位置，确定点火时刻和喷油时刻。
03
控制喷油和点火之外，还用于怠速控制、废气再循环控制、燃油蒸发控制等。
因为已经设定了齿与槽之间的间隔为2°，所以每隔2°传感头①上就会产生正负电压信号（即产生脉冲的周期为4°）。
此外，传感头①和传感头③之间相隔奇数度（即3°），所以信号盘的槽与齿每转过1°角后，就与传感头③相对，将传感头①和③产生的信号叠加起来，就变为：每当曲轴角度转过1°角时，就会产生正或负的信号。
120°信号的产生原理（即G信号） 120°信号是检测活塞位置的信号，在信号盘的外周设有3个凸起，其间隔为120°。 当凸起切割传感头②所产生的磁力线时，传感头的线圈上就会产生脉冲，与1°信号产生的原理相同。
光电式曲轴位置传感器
结构、原理 该传感器应用于日产公爵（分电器内）、日产蓝鸟（排气凸轮轴前端）、日产地平线、日本三菱（进气凸轮上）、韩国现代（分电器内）等。现以日产车系为例
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曲轴位置传感器使用说明书
（第一版）
适用零件号:10456569
25346094
25345442
25367180
1. 概述
曲轴位置传感器也被称为发动机转速传感器，或简称转速传感器。
曲轴位置传感器一般为磁电式脉冲信号传感器。
它是构成现代汽车发动机管理系统之速度密度法空气计量算法理论和实践的重要零部件，也是发动机管理系统中最重要的核心零部件之一。
曲轴位置传感器被用于测试曲轴旋转时的转速和曲轴（活塞）的相对位置。
系根据电磁线圈原理，由一个永久磁铁作铁芯元件和外部加以线圈构成其核心元件。
外壳一般采用复合材料注塑成型封装。
根据发动机在车辆上的实际总体布置状态，一般情况下，曲轴位置传感器可被安装于曲轴的前部，皮带轮附带曲轴目标轮；或后部，飞轮总成附带曲轴目标轮；或者是设计装配在发动机的气缸体上，曲轴目标轮被设计在缸体内部的曲轴之曲柄相应位置上。
曲轴上的目标轮相当于一个旋转磁阻分配器。
旋转磁阻分配器（曲轴目标轮）和曲轴位置传感器间的电磁感应产生一个输出电压脉冲信号。
曲轴转动时，曲轴目标轮上的齿和槽以不同的距离切割传感器磁力线，并通过传感器，引起其感应到的磁阻改变。
正是由于这个可变的磁阻，才能产生可变的输出脉冲信号。
输出信号的波形和单位时间变化率反映出曲轴的旋速度和相对旋转位置，并且其频率与曲轴旋转频率成正比。
曲轴目标轮被设计成60–2矩形齿均布的黑色金属材料齿轮。
缺齿信号可帮助系统判定曲轴的相对位置。
曲轴目标轮旋转产生脉冲电压信号直接反映了发动机的实测转速工作状态。
该信号被输出给发动机电子控制模块（ECU）。
发动机管理系统的发动机电子控制模块即可根据系统算法确定曲轴实时的旋转速度和（位置）和转速。
峰值为400 mV （具体见图纸）
屏蔽接地端子，详情请参照图纸。
尺寸图。
图纸上会标明零部件号码和安有以下内容：
曲轴位置传感器安装位置
德尔福发动机管理系统推荐
将发动机曲轴目标轮设计布置在
规定，曲轴位置传感器设计布置
包括：曲轴目标轮装配位置确定
和曲轴位置传感器装配位置选择
曲轴目标轮装配位置形式
曲轴位置传感器的装配设计
必须与发动机曲轴目标轮在发动
机上所选择的装配位置的设计相
关。
根据目前掌握的情况，发动
机曲轴目标轮分别有以下装配设
曲轴目标轮设计布置在飞轮
的径向外缘上，曲轴位置传感器设计在离合器壳体之上
曲轴目标轮设计布置在飞轮的轴向侧面上，曲轴位置传感器设计在汽缸体后端面之上曲轴位置传感器位置
1、4缸活塞上死点
曲轴目标轮设计布置在曲轴皮带轮径向外缘上，曲轴位置传感器设计在发动机的前曲轴目标轮集成到发动机曲轴总成之上，曲轴位置传感器设计在汽缸体侧面
当曲轴目标轮设计布置在飞轮一侧时，目标齿常常采用在飞轮铸件上直接加工的制造方式；也可采用飞轮上镶嵌目标齿圈的制造方式。
6.1.2 曲轴目标轮设计参考
推荐的四汽缸发动机曲轴目标轮的具体设计技术要求如下：将60个齿均布置于离合器飞轮或曲轴皮带轮的360度圆周之上（如图所示）；即6 ± 0.1度一个齿。
• 曲轴目标轮制造生产材料：黑色金属材料
• 曲轴目标轮最小推荐直径尺寸：144 mm
• 曲轴目标轮最小推荐轴向厚度尺寸： 5 mm
• 曲轴目标轮最小推荐节距尺寸：8 mm
• 曲轴目标轮最小推荐齿顶宽度尺寸： 3.5 mm
• 曲轴目标轮最小推荐齿槽宽度尺寸： 4.5 mm
• 曲轴目标轮推荐齿槽深度尺寸： 3.5 ~ 5 mm
• 曲轴目标轮最大径向跳动尺寸：0.2 mm
• 曲轴目标轮最小推荐齿顶圆弧尺寸：0.5 mm
• 曲轴目标轮最小推荐齿槽根部圆弧尺寸：0.5 mm
• 曲轴目标轮推荐齿槽底径尺寸公差：0.5 ~ 2 mm
• 各齿间推荐的相对位置度：± 15 分（弧度）
• 曲轴位置传感器端子与飞轮目标轮的设计间隙：0.3～1.5 mm
• 曲轴位置传感器装配孔接口尺寸：18.0～18.43mm（见图纸）
21.0～ 21.2 mm（见图纸）
•
装配支架与装配孔间距：19 或22mm（见图纸）当曲轴目标轮设计布置在曲轴皮带轮上时，必须注意目标论与曲轴之间的装配关系必须为刚性连接（尤其是曲轴皮带轮带有扭转减振器设计结构情况下）。
此时，曲轴目标轮可分别采用在皮带轮铸件上直接加工或钢板旋压成型的方式制成。
一般说来，从提高系统测试控制精度角度，曲轴目标轮设计布置在曲轴皮带轮径向外缘上的设计方式无须增加辅助零部件，是最为便利的选择方案。
6.1.3 曲轴目标轮及传感器装配位置选择
曲轴位置传感器与曲轴目标轮的相对位置的装配设计直接与发动机管理系统软件算法规定的逻辑关系息息相关。
对于德尔福的四汽缸发动机管理系统，应根据下述过程进行设计布置：
1. 首先确定曲轴位置传感器在发动机汽缸体或变速器壳体上的安装布置位置
传感器安装布置位置选择原则：
• 推荐的曲轴位置传感器装配方式为测试探头应朝下方
• 推荐曲轴位置传感器测试探头轴心与水平面的最小夹角为零（平行）
• 曲轴位置传感器装配方式应严格避免测试探头应朝上方的模式，防止磁性粉末沉积
2. 将发动机盘至1、4缸活塞上死点处位置，并使活塞处于上死点处
3. 在满足1、2要求的条件时，曲轴位置传感器中心线刚好位于顺应曲轴旋转方向的
第20齿的下边缘（即1、4缸活塞位于上死点时，曲轴目标轮第一颗齿已经转过了传感器20个齿、120度曲轴转角）
4. 确认曲轴目标轮相对于曲轴的位置并设计防错位装配措施
6.2 曲轴位置传感器的装配要求
传感器安装螺栓规格：M6
•
• • • • 传感器安装螺栓拧紧力矩：6～10 Nm
安装孔径：18.0～18.43 mm 装配间隙：0.3 ～ 1.5 mm 电器接插器插拔力：不大于40 N
6.3 曲轴位置传感器调试
德尔福生产的曲轴位置传感器自身无须进行任何调整或调试。
仅限于调节工作间隙。
7. 失效模式
曲轴位置传感器主要失效模式概述如下：
• 曲轴位置传感器线圈断路
• 曲轴位置传感器线圈内部短路
• 曲轴位置传感器线圈对屏蔽电路短路
8. 保养维修
8.1 调整和检修：
• 曲轴位置传感器自身无须调整和修理
8.2 互换性：
• 只允许更换零件号码完全相同的曲轴位置传感器
9 其它
9.1 包装和运输
• 包装箱应牢固，传感器产品在箱内不得发生窜动；
• 包装箱内应有合格证和装箱单；
• 包装箱的总质量应不超过20Kg；
• 运输过程中应轻拿轻放，不得野蛮装卸；禁止任何跌落现象。
9.2 收货和储存
收货方应检查每个包装箱。
检查标签，确认零件号。
如发现包装托盘如有严重变形或破损，须及时向德尔福公司有关部门反馈。
请德尔福公司有关部门确认之后再行使用。
在工厂内部转运时，应特别注意避免被损坏和污染。
9.3 售后服务和保证
客户可以根据与德尔福签署的质量保证协议规定条款进行按合同中的退货条例及索赔事项进行退货和索赔。
德尔福公司客户服务工程师（CSE）有义务负责及时与客户联系，将因质量问题所退回的曲轴位置传感器产品运回公司，并按协议规定的方式接收客户的退货及换货。
如果德尔福在客户当地尚没有常驻客户服务工程师的地区，销售人员可将本公司客户服务工程师的联系方法通知顾客。
售后服务具体事宜将由客户服务工程师进行全权处理。
不论顾客以口头还是书面方式对本公司产品提出不满和投诉意见，接到这些投诉反映的部门均有义务及时地将这些客户的反映信息传递给德尔福公司销售部和客户服务工程师，由客户服务工程师在“顾客投诉清单”上进行详细登记，并责成相关部门予以解决，保证在24小时之内反馈顾客。
客户服务工程师负责与顾客联系，确认其反映和投诉的具体情况和详细内容，必要时应协调德尔福公司的内部相关部门人员前往现场确认。