焊接作业指导书
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A．钣金件TIG焊焊接参数 (铝焊)
母材厚度
MM
焊接电流
A
钨极直径
MM
焊丝直径
MM
气体流量
L/MIN
0.5-1.2
50-80
2.4
1.6
6-8
1.5-2.0
70-110
2.4
1.6
6-10
2.5-3.0
100-130
2.4
1.6
8-12
4.0-5.0
120-150
2.4
1.6
8-14
6.0-8.0
140-180
4.6生产过程操作方法
4.6.1安全防护:
A.个人防护用品:佩戴耳塞，劳保手套及安全鞋。
B.严禁徒手拿产品，防止产品的汗化而生锈，
4.6.2作业安全检查:
A.机器运行时周边人员不能靠近设备的工作范围。
B．做到人走机停，不允许机器工作时，人不在机器旁边。
C．加工过程中，根抬工装夹具的结构，原则上每一小时对夹具内部零件进行安全确
认。是否有松动，偏位现象。
4.7制程品质管控
4.7.1制程中进行自主检查，每半小时与首件进行对比。有异常及时调整。
4.7.2随时留意产品毛刺及外观是否符合图面要求。
4.7.3产品要求表面为A级面的，原材料应双面贴膜保护。同时注意保护的产生和压伤。
4.7.4冷扎板若有划伤应检查机器转塔及模具。
4.7.5加工过程中，因为异常造成暂停的，异常处理完加工后，必须进行全检，防止
溶液
温度℃
时间min
溶液
温度℃
时间min
汽油、丙酮、四氯化碳等除油
8-10％
NaOH
40-60
3-5
流动
清水
30％
HNO3
40-60
2-3
流动
清水
风干或低温干燥
经清洗的焊件宜立即进行装配、焊接，一般不要超过24H。
B．机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长或清洗后被沾污时，常用机械清理。先用有机溶剂（丙酮或汽油）擦洗表面除油，然后有φ0.15MM铜丝轮或不锈钢轮或刷子磨刷表面，直到露出金属光泽为止。
1.0目的：
1.1为本公司的焊接作业员提供操作指引。
2.0适用范围：
适用于本公司焊接岗位操作的工作人员。
3.0 权责：
3.1作业员：严格执行作业规范，遵守作业章程；
3.2焊接技师：督导培训作业员以公司的要求而实现作业过程；
3.3组长：协助技师完成各项管理工作。
4.0内容：
4.1开机前检查
4.1.1依据设备点检表，对设备进行全面点检。
3.2
3.0
8-15
B．不锈钢TIGO焊接参数
母材厚度
MM
焊接电流
A
钨极直径
MM
焊丝直径
MM
气体流量
L/MIN
0.5-1.2
50-110
2.4
1.6
5-7
1.5-2.0
70-140
2.4
百度文库1.6
6-8
2.5-3.0
80-150
2.4
1.6
6-8
4.0-5.0
130-180
2.4
1.6
7-9
6.0-8.0
漏加工。后续加工时，依首检时机及时进行首检检查，并填写首件单，合格后
方可生产。
4.7.6二次加工时，注意产品靠位的稳定性，
4.7.7加工中，使用检具检验的，必须保证检具是在是效内的并经过确认后使用的检
具。
4.8.产品的防护、设备的维护及保养。
4.8.1产品防护:
A.贴膜产品，加工中注意保护膜的完整性。有破烂的及时进行检查，有无伤到基材，如有不良对不良品及时处理。
4.5焊接参数控制：
4.5.1. 焊接分类:
A.焊接大致分为三大类:熔焊、压焊、钎焊。
B.熔焊:气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、亚弧焊、二氧化碳焊。
C.压焊:气压焊、冷压焊、摩擦焊、接触焊（对焊、点焊、缝焊、凸焊）等。
D.钎焊:钎接、火焰钎接、电阻钎焊、超声波钎焊、高频钎焊、盐浴钎焊。
E.目前产品常用到气焊、手工电弧焊、亚弧焊、二氧化碳保护焊、接触焊、电阻钎焊。
是否正常
4.1.6检查各按钮是否正常起合，并采用试片进行测试。（具体参数见4.4参数控制）
4.2 加工前的准备
4.2.1半成品准备好，加工所需产品的SOP，SIP准备好。
4.2.2检验图纸与物料员提供之零件是否一致。料号和版本是否为需求。
4.2.3根据工艺结构及材质进行选择相应的焊材，并进行电流、电压、气压等参数的调整，
4.4.2.焊缝宽度的不均匀，在焊缝不许出现焊缝长度不均，高度不均，波形粗糙的缺
陷。
4.4.3.焊缝沿全长应均匀一致。材料厚度小于或等于4ｍｍ时不均匀度为2ｍｍ，大于4ｍｍ时为2.5ｍｍ。若产生急剧过渡时，应进行修补使其均匀过渡到基体材料。
4.4.4.不允许焊脚不等或过大，以及焊穿、弧坑、咬边、未焊透、虚焊、夹渣、裂纹等现象，不许留有焊瘤、焊渣、飞溅等。
140-200
2.4
1.6
8-10
4.2.4夹治具的选择，核对夹治具是否在有效期内。
4.3 首件产品的检查
4.3.1加工前对板材表面进行检验，主要检验是否有生锈、凹坑、氧化、划伤、压伤
现象。
4.3.1依据SOP及SIP对产品进行检测，注意了解产品的表面要求，后工序加工路线，及尺寸工差。
4.3.2检测内容：
4.5.2保护气体的选择
焊接的惰性气体有氩气（Ar）和氦气（He）。氩气的技术要求为氩大于99.9％，氧小于0.005％，氢小于0.005％，水分小于0.02mg/L,氮小于0.015％。氧大于0.3％则使钨极烧损加剧，超过0.1％使焊缝表面无光泽或发黑，氮小于0.05％，熔池的流动性变坏，焊缝成形不良。
4.5.3焊接前产品的清洗
钣金件焊接时，焊前要求严格清理焊接坡口及焊丝表面的油污，清除的质量将直接影响焊接过程与焊缝质量。清理工作对氩弧焊、MIG焊尤为重要。生产上常用的清理方法有化学清理方法和机械清理方法：
A．化学清理
化学清洗溶液配方、清洗工序流程
除油→
碱洗清除氧化膜→
冲洗→
中和光化→
→冲洗
→干燥
A.材质及外观是否符合SOP要求；
B.所有尺寸依展开图进行全检，主要注意划伤、压伤及各孔径尺寸，注意焊接的气孔与。
C.检查无误后填写首检记录报告并让IPQC进行确认方可批量生产。
4.4制程检验：
4.4.1焊缝不允许有内、外部裂纹、烧穿、沿焊缝板材边缘的胀裂、表面撕裂、母材表面的磨焊痕迹、凿痕、焊缝打磨过量、层间错位、由电弧引起的擦伤母材表面，飞溅物应清除干净。
4.1.1检查机器周围及以工作台面是否有人或有碍工作之物;
4.1.2检查空气压力是否达到机器所需求压力（不底于0.5Mpa）
4.1.3检查机床电源是否正常、手线、地线是否处于接地状态。
4.1.4检查机床所有部位是否有松动现象。
4.1.5起动机床马达，检查机器运行是否有异声，核对电流、电压，并检查水箱工作
母材厚度
MM
焊接电流
A
钨极直径
MM
焊丝直径
MM
气体流量
L/MIN
0.5-1.2
50-80
2.4
1.6
6-8
1.5-2.0
70-110
2.4
1.6
6-10
2.5-3.0
100-130
2.4
1.6
8-12
4.0-5.0
120-150
2.4
1.6
8-14
6.0-8.0
140-180
4.6生产过程操作方法
4.6.1安全防护:
A.个人防护用品:佩戴耳塞，劳保手套及安全鞋。
B.严禁徒手拿产品，防止产品的汗化而生锈，
4.6.2作业安全检查:
A.机器运行时周边人员不能靠近设备的工作范围。
B．做到人走机停，不允许机器工作时，人不在机器旁边。
C．加工过程中，根抬工装夹具的结构，原则上每一小时对夹具内部零件进行安全确
认。是否有松动，偏位现象。
4.7制程品质管控
4.7.1制程中进行自主检查，每半小时与首件进行对比。有异常及时调整。
4.7.2随时留意产品毛刺及外观是否符合图面要求。
4.7.3产品要求表面为A级面的，原材料应双面贴膜保护。同时注意保护的产生和压伤。
4.7.4冷扎板若有划伤应检查机器转塔及模具。
4.7.5加工过程中，因为异常造成暂停的，异常处理完加工后，必须进行全检，防止
溶液
温度℃
时间min
溶液
温度℃
时间min
汽油、丙酮、四氯化碳等除油
8-10％
NaOH
40-60
3-5
流动
清水
30％
HNO3
40-60
2-3
流动
清水
风干或低温干燥
经清洗的焊件宜立即进行装配、焊接，一般不要超过24H。
B．机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长或清洗后被沾污时，常用机械清理。先用有机溶剂（丙酮或汽油）擦洗表面除油，然后有φ0.15MM铜丝轮或不锈钢轮或刷子磨刷表面，直到露出金属光泽为止。
1.0目的：
1.1为本公司的焊接作业员提供操作指引。
2.0适用范围：
适用于本公司焊接岗位操作的工作人员。
3.0 权责：
3.1作业员：严格执行作业规范，遵守作业章程；
3.2焊接技师：督导培训作业员以公司的要求而实现作业过程；
3.3组长：协助技师完成各项管理工作。
4.0内容：
4.1开机前检查
4.1.1依据设备点检表，对设备进行全面点检。
3.2
3.0
8-15
B．不锈钢TIGO焊接参数
母材厚度
MM
焊接电流
A
钨极直径
MM
焊丝直径
MM
气体流量
L/MIN
0.5-1.2
50-110
2.4
1.6
5-7
1.5-2.0
70-140
2.4
百度文库1.6
6-8
2.5-3.0
80-150
2.4
1.6
6-8
4.0-5.0
130-180
2.4
1.6
7-9
6.0-8.0
漏加工。后续加工时，依首检时机及时进行首检检查，并填写首件单，合格后
方可生产。
4.7.6二次加工时，注意产品靠位的稳定性，
4.7.7加工中，使用检具检验的，必须保证检具是在是效内的并经过确认后使用的检
具。
4.8.产品的防护、设备的维护及保养。
4.8.1产品防护:
A.贴膜产品，加工中注意保护膜的完整性。有破烂的及时进行检查，有无伤到基材，如有不良对不良品及时处理。
4.5焊接参数控制：
4.5.1. 焊接分类:
A.焊接大致分为三大类:熔焊、压焊、钎焊。
B.熔焊:气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、亚弧焊、二氧化碳焊。
C.压焊:气压焊、冷压焊、摩擦焊、接触焊（对焊、点焊、缝焊、凸焊）等。
D.钎焊:钎接、火焰钎接、电阻钎焊、超声波钎焊、高频钎焊、盐浴钎焊。
E.目前产品常用到气焊、手工电弧焊、亚弧焊、二氧化碳保护焊、接触焊、电阻钎焊。
是否正常
4.1.6检查各按钮是否正常起合，并采用试片进行测试。（具体参数见4.4参数控制）
4.2 加工前的准备
4.2.1半成品准备好，加工所需产品的SOP，SIP准备好。
4.2.2检验图纸与物料员提供之零件是否一致。料号和版本是否为需求。
4.2.3根据工艺结构及材质进行选择相应的焊材，并进行电流、电压、气压等参数的调整，
4.4.2.焊缝宽度的不均匀，在焊缝不许出现焊缝长度不均，高度不均，波形粗糙的缺
陷。
4.4.3.焊缝沿全长应均匀一致。材料厚度小于或等于4ｍｍ时不均匀度为2ｍｍ，大于4ｍｍ时为2.5ｍｍ。若产生急剧过渡时，应进行修补使其均匀过渡到基体材料。
4.4.4.不允许焊脚不等或过大，以及焊穿、弧坑、咬边、未焊透、虚焊、夹渣、裂纹等现象，不许留有焊瘤、焊渣、飞溅等。
140-200
2.4
1.6
8-10
4.2.4夹治具的选择，核对夹治具是否在有效期内。
4.3 首件产品的检查
4.3.1加工前对板材表面进行检验，主要检验是否有生锈、凹坑、氧化、划伤、压伤
现象。
4.3.1依据SOP及SIP对产品进行检测，注意了解产品的表面要求，后工序加工路线，及尺寸工差。
4.3.2检测内容：
4.5.2保护气体的选择
焊接的惰性气体有氩气（Ar）和氦气（He）。氩气的技术要求为氩大于99.9％，氧小于0.005％，氢小于0.005％，水分小于0.02mg/L,氮小于0.015％。氧大于0.3％则使钨极烧损加剧，超过0.1％使焊缝表面无光泽或发黑，氮小于0.05％，熔池的流动性变坏，焊缝成形不良。
4.5.3焊接前产品的清洗
钣金件焊接时，焊前要求严格清理焊接坡口及焊丝表面的油污，清除的质量将直接影响焊接过程与焊缝质量。清理工作对氩弧焊、MIG焊尤为重要。生产上常用的清理方法有化学清理方法和机械清理方法：
A．化学清理
化学清洗溶液配方、清洗工序流程
除油→
碱洗清除氧化膜→
冲洗→
中和光化→
→冲洗
→干燥
A.材质及外观是否符合SOP要求；
B.所有尺寸依展开图进行全检，主要注意划伤、压伤及各孔径尺寸，注意焊接的气孔与。
C.检查无误后填写首检记录报告并让IPQC进行确认方可批量生产。
4.4制程检验：
4.4.1焊缝不允许有内、外部裂纹、烧穿、沿焊缝板材边缘的胀裂、表面撕裂、母材表面的磨焊痕迹、凿痕、焊缝打磨过量、层间错位、由电弧引起的擦伤母材表面，飞溅物应清除干净。
4.1.1检查机器周围及以工作台面是否有人或有碍工作之物;
4.1.2检查空气压力是否达到机器所需求压力（不底于0.5Mpa）
4.1.3检查机床电源是否正常、手线、地线是否处于接地状态。
4.1.4检查机床所有部位是否有松动现象。
4.1.5起动机床马达，检查机器运行是否有异声，核对电流、电压，并检查水箱工作