构造柱、圈梁工法
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
构造柱、圈梁施工工法
1.1 适用范围
适用于变电站工程的主控楼、集控楼、继电器室等建筑物的构造柱、圈梁施工。
1.2 施工流程
1.3
施工准备
1.3.1材料准备。
1.3.1.1水泥:进场应有出厂合格证,对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检,其质量必须符合现行国家标准的规定。水泥尽量使用同一品牌、同一批号的材料,进场后应有良好的堆放场地及防雨、防潮措施。
1.3.1.2钢筋:进场时应有产品质量证明书,对其进行外观检查,并按有关标准规定取、送样,进行力学性能检验,其质量必须符合现行国家标准的规定。
1.3.1.3砂:采用中砂,进场后按相关标准要求检验,有害物质含量小于1%,砂含泥量及泥块含量应符合下列要求:
混凝土等级<C30,含泥量≤5.0%,泥块含量≤2.0%;
混凝土等级≥C30,含泥量≤3.0%,泥块含量≤1.0%;
1.3.1.4石子:尽量选用同一产地产品,粒径5 ~31.5mm,级配良好,进场后应检验。石子含泥量及泥块含量应符合下列要求:
混凝土强度<C30,含泥量≤2.0%,泥块含量≤0.7%
混凝土强度≥C30,含泥量≤1.0%,泥块含量≤0.5%
1.3.1.5施工用水:宜采用自来水。如使用河水、湖水、井水等,应经检测合格后
方可使用。
1.3.1.6模板:应选用表面平整、有一定强度刚度的材料。
1.3.2作业准备
混凝土搅拌前应对拌制设备进行检查、维修、保养。混凝土搅拌机及其他机械设备进场、就位,并搭设混凝土搅拌棚;夜间施工配备足够的照明设备。
混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。
1.3.3技术准备
1.3.3.1图纸会检:图纸会检:严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》(以下简称导则)的要求做好图纸会检工作。
1.3.3.2技术交底:应按照导则规定,每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实,具有针对性和指导性,全体参加施工的人员都要参加交底并签名,形成书面交底记录。
1.4 钢筋工程工艺流程说明及主要质量控制要点
3.2.1 构造柱钢筋绑扎:一般采用两种方法。一种是先砌外砖墙后绑扎构造柱钢筋。一种是预制好构造柱钢筋骨架(箍筋绑制圈梁下皮),安装后砌墙体。
3.2.1.1 待下部基础或下层构造柱砼具有一定强度(达到绑钢筋时不能使下层伸出钢筋活动的程度),即可绑扎构造柱钢筋,钢筋接头一般在梁板上皮,伸出板顶高度要符合设计和规范要求。如现场绑扎时,先将每根柱的所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后再画箍筋间距,逐个绑扎,注意箍筋搭接处,应沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)弯钩角度不小于135度。
3.2.1.2 构造柱钢筋必须与圈梁钢筋绑扎联结,形成一封闭框架。并且在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋,加密范围应符合设计和《多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》(JGJ13-82)要求。
3.2.1.3 为固定构造柱钢筋的位置,在砌马牙槎时,应沿墙高每50cm设两根φ6水平拉结构筋与构造柱钢筋绑扎联结。
3.2.1.4 砌完砖墙之后应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距的准确。
3.2.2 圈梁钢筋的绑扎
3.2.2.1 支完圈梁钢筋模板后,即可进行圈梁钢筋绑扎,如果采用预制绑扎骨架时,
可将骨架按编号吊装就位进行安装组装,一般在构造柱处进行搭接绑扎。如果在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧邦画好箍筋位置,放箍筋后穿受力钢筋,绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋,箍筋搭接处应沿受力钢筋方向互相错开。
3.2.2.2 圈梁和构造柱钢筋交接处,圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧,锚入柱内长度要符合设计要求。
3.2.2.3 圈梁和构造柱钢筋交接处,圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧,插入柱内长度要符合设计要求。圈梁钢筋的绑扎交圈,在内外墙交接处,大角转角处的锚固拐入长度均要符合设计要求。
3.2.2.4 圈梁钢筋的搭接长度:Ⅰ级钢筋搭接长度不少于30d,Ⅱ级钢筋不少于35d (d为受力筋直径)。搭接位置应相互错开同一截面(在30d区段,且不少于50cm 内),受拉区不大于25%,受压区不小于50%。
3.2.2.5 楼梯间,附墙烟囱、垃圾道及洞口部位,圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法要符合设计要求,标高不同的高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或联结。
3.2.2.6 圈梁钢筋绑完后应加垫水泥砂浆垫块。
1.5 模板工程工艺流程说明及主要质量控制要点
1.5.1 构造柱模板
1.5.1.1砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板。用一般的支模方法,为防止浇筑砼时模板鼓胀,影响外墙平整,应在外墙每隔1m以内设两根拉条,拉条应与内墙拉结、拉条直径不应小于φ20。预留孔洞位置要求距地面30cm开始每1m以内留一道,洞的平面位置在马牙槎外一丁头砖处。
1.5.1.2 外砖内模结构组合柱,用角模与大模板连接,在外墙处为防止浇筑砼挤动变形,应进行加固处理,用木模板或组合钢模贴在外墙面上,然后用拉条与内墙拉牢,拉条规格与间距同砖混结构。
1.5.1.3 外模内模结构在山墙处有一组合柱,其模板可采用木模板或组合钢模,支撑方法可采用斜撑。
1.5.2 圈梁模板
1.5.
2.1 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模,模板上口应弹线找平。
1.5.
2.2 圈梁模板的支撑可采用落地支撑,下面应垫方木。当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高变调正合适。