构造柱、圈梁工法
构造柱圈梁工法
构造柱、圈梁施工工法1.1 合用范围合用于变电站工程旳主控楼、集控楼、继电器室等建筑物旳构造柱、圈梁施工。
1.2 施工流程1.3 施工准备1.3.1材料准备。
1.3.1.1水泥：进场应有出厂合格证，对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要旳性能指标进行复检，其质量必须符合现行国标旳规定。
水泥尽量使用同一品牌、同一批号旳材料，进场后应有良好旳堆放场地及防雨、防潮措施。
1.3.1.2钢筋：进场时应有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关原则规定取、送样，进行力学性能检查，其质量必须符合现行国标旳规定。
1.3.1.3砂：采用中砂，进场后按有关原则规定检查，有害物质含量不不小于1%，砂含泥量及泥块含量应符合下列规定：混凝土等级＜C30，含泥量≤5.0%，泥块含量≤2.0%；混凝土等级≥C30，含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%；1.3.1.4石子：尽量选用同一产地产品，粒径5 ～31.5mm，级配良好，进场后应检查。
石子含泥量及泥块含量应符合下列规定：混凝土强度＜C30，含泥量≤2.0%，泥块含量≤0.7%混凝土强度≥C30，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%1.3.1.5施工用水：宜采用自来水。
如使用河水、湖水、井水等，应经检测合格后方可使用。
1.3.1.6模板：应选用表面平整、有一定强度刚度旳材料。
1.3.2作业准备混凝土搅拌前应对拌制设备进行检查、维修、保养。
混凝土搅拌机及其他机械设备进场、就位，并搭设混凝土搅拌棚；夜间施工配置足够旳照明设备。
混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试成果调整材料用量，提出施工配合比。
1.3.3技术准备1.3.3.1图纸会检：图纸会检：严格按照国家电网企业《电力建设工程施工技术管理导则》（如下简称导则）旳规定做好图纸会检工作。
1.3.3.2技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。
技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参与施工旳人员都要参与交底并签名，形成书面交底记录。
构造柱及圈梁施工方案
目录一、工程工程简介： (1)二构造柱及圈梁的设置 (2)三、构造柱、圈梁、板缝等砼浇筑 (5)东莞市南粤建筑工程有限公司构造柱及圈梁施工方案一、工程工程简介：1、工程基本情况工程名称虎门中学学生宿舍二期工程工程地点广东省东莞市虎门镇城区金碧路 8号周边环境本工程北面为教育路，西面为已建宿舍和体育馆，东面为已建宿舍，南面为校区宿舍消防通道。
建筑面积10555.722 m2建筑高度（ m）23.9m2（m）基础形式预应力管桩基础主体结构框架结构地上层数7层地下层数1层标准层层高地下室层高 2.9m，首层层高 4.5m，其余标准层高均为 3.2m。
（m）2、各责任主体名称建设单位东莞市城建工程管理局设计单位广东海外建筑设计院有限公勘察单位广东有色工程勘察设计院司施工单位东莞市南粤建筑工程有限公监理单位深圳市东部建设监理有限责司任公司项目经理李永良总监理工程师李其龙1二、构造柱及圈梁的设置1、墙长大于 5 米时，墙顶与梁（板）宜有钢筋拉接当顶部拉结施工有困难时，可在砌体填充墙中设置构造柱，间距＜＝５米）；当墙长大于层高２倍时，宜设构造柱；2、墙高超过４米时，半高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙长贯通的混凝土现浇带．另外，在砌体构造规范中还有以下几种情况需设构造柱：①墙体转角；②砌体丁字接关处；③通窗或者连窗的两侧；3、圈梁及部分或全部内墙设置的水平、连续、封闭的梁。
1.1 圈梁的作用1.1.1增强砌体房屋整体刚度，承受墙体中由于地基不均匀沉降等因素引起的弯曲应力，在一定程度上防止和减轻墙体裂缝的出现，防止纵墙外闪倒塌。
1.1.2提高建筑物的整体性，圈梁和构造柱连接形成纵向和横向构造框架，加强纵、横墙的联系，限制墙体尤其是外纵墙山墙在平面外的变形，提高砌体结构的抗压和抗剪强度，抵抗震动荷载和传递水平荷载。
1.1.3起水平箍的作用，可减小墙、柱的压屈长度，提高墙、柱的稳定性，增强建筑物的水平刚度。
1.1.4通过与构造柱的配合，提高墙、柱的抗震能力和承载力。
构造柱及圈梁施工方法详细解读与分析，看了秒懂！
构造柱及圈梁施工方法详细解读与分析，看了秒懂！一、构造柱部分（一）构造柱设置要求1. 当填充墙水平长度超过5m或墙端部没有混凝土柱时，应在墙中间及墙端部设置构造柱。
2. 无门窗的外墙、女儿墙及支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置间距不大于3m的构造柱。
3. 宽度大于2m的洞口两侧应设置构造柱。
4. 构造柱的截面不小于墙宽×200㎜，纵向钢筋不小于4Ф12，箍筋不小于Ф6@200㎜。
5. 当填充墙体与构造柱、承重墙或结构柱相连时，应设不小于2Ф6@500㎜（或相近的砌体整皮数距离）拉结筋拉结。
拉结钢筋锚入柱、墙内应不小于200 ㎜，伸入填充墙内不应小于1000 ㎜。
后置拉结筋必须锚固可靠，锚固长度应不小于100㎜。
6. 构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋不小于4Ф12的钢筋，接驳长度不小于500㎜7. 构造柱的钢筋绑扎完成后，先砌墙，在留出马牙槎后，再浇捣混凝土，混凝土强度等级≥C20，每个马牙槎的高度不超过300㎜。
（二）构造柱施工流程构造柱：预插钢筋→钢筋加工→模板安装→浇筑混凝土→拆除模板→养护（三）施工方法1、预留构造柱位置砌体施工：按规范规定，砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凹入深度宜为50-60mm。
目前砌体砌块普遍使用蒸压加气砼砌块，加气砼砌块模数高度为250mm高，刚好作为一个马牙。
砌筑时第一块砖应为凹入，谓之咬脚，然后按顺序同进同退砌筑马牙槎（若底部采用灰砂砖砌筑，也应视为一个马牙槎凹入咬脚）。
不论马牙槎凹入凸出，同时都要用线坠吊垂直，马牙槎砌体界面应放整砖面，砌块切割面应放在里侧，确保马牙槎美观。
2、钢筋预埋：构造柱的底部钢筋与承台梁一同施工，，在承台梁进行混凝土浇筑时构造柱的钢筋必须绑扎好，构造柱的钢筋在承台及承台梁施工时就一同预埋和绑扎好，待与地圈梁一同在进行混凝土施工。
3、构造柱钢筋安装与砌体拉结筋预埋：构造柱的截面尺寸和配筋应满足设计要求。
构造柱圈梁施工工艺完整版.docx
构造柱圈梁施工工艺完整版.docx第一篇范本：正文：1. 概述1.1 目的本文档旨在提供一个完整的柱圈梁施工工艺方案，以确保施工过程顺利进行，并确保质量符合要求。
1.2 适用范围本文档适用于柱圈梁施工工艺的设计、组织、实施和验收等各个阶段，包括方案设计、材料准备、施工方法和质量控制等。
2. 施工准备2.1 方案设计2.1.1 柱圈梁的尺寸、形状和材料等应符合设计要求，包括承载能力、耐久性和安全性等。
2.1.2 方案设计应包括柱圈梁的施工顺序、施工方法和施工组织等，以确保施工过程能够顺利进行。
2.2 材料准备2.2.1 钢筋：根据设计要求，选择适当的钢筋规格和数量，并按照要求进行切割、弯曲和焊接等加工。
2.2.2 模板：根据设计要求，选择适当的模板材料和规格，并进行切割和组装等准备工作。
2.3 施工人员组织2.3.1 施工人员应按照工艺要求具备相应的资质和技术能力，并进行培训和考核等。
2.3.2 施工人员应按照施工组织图和作业指导书等进行有序的施工作业，确保施工质量和安全。
3. 施工方法3.1 柱圈梁的组装3.1.1 根据设计要求，将预制的钢筋和模板按照图纸进行组装，确保其尺寸、形状和位置的准确性。
3.1.2 在组装过程中，应使用适当的连接件和固定件，确保组装的稳固和牢固。
3.2 钢筋混凝土的浇筑3.2.1 在柱圈梁组装完成后，按照设计要求进行钢筋混凝土的浇筑，包括配料、搅拌、运输和浇筑等。
3.2.2 在浇筑过程中，应控制混凝土的坍落度、流动性和强度等，确保浇筑质量符合要求。
4. 质量控制4.1 施工过程的监控4.1.1 施工过程中应进行定期的现场监控，包括浇筑前、浇筑过程和浇筑后的检查和测试等。
4.1.2 在施工过程中发现的问题和缺陷应及时处理，包括整改、返工和重测等。
4.2 施工质量的验收4.2.1 柱圈梁的施工质量应符合设计要求和规范要求，并经过验收检查和测试等。
4.2.2 验收合格的柱圈梁方可进行下一步的施工工作，不合格的应及时整改和修复，直到符合要求为止。
二次结构构造柱、圈梁做法优化
二次结构构造柱、圈梁做法优化二次结构构造柱、圈梁做法优化后所需定型模具少，模具周转率高，节约成本，模板安拆方便。
砌体上不留带眼，提高了墙体整体强度。
混凝土表面平整、光滑、颜色一致，有效地消除了混凝土流浆并污染墙面的质量通病。
省去了常规的架眼这一工序，减少了人工费，并为缩短工期创造了条件。
一、做法优化一：预埋对拉螺栓采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。
具体施工工艺操作为：“GZ”模板采用12㎜厚整面胶合板，与3根50×80㎜通常木楞为一体，既“GZ”每面使用一块定型模板。
支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组50mm×80mm短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100mm×100mm木方搭设。
砖混结构“一”字型和“L”型转角、“T”型转角，均应使用本办法。
二、做法优化二：组合定型钢模板采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或“一”字型挡头，另一端套丝。
砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。
支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。
三、做法优化三：圈梁硬架支模墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距800—1000mm。
安装∠40×4角钢制造的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定。
安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。
构造柱支模工艺做法：砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240mm处，用Φ16PVC塑料管留设Φ16mm安装孔，垂直方向间距不大于800mm。
构造柱钢筋验收后，安装组合模板。
安装∠50×5角钢制作的专用模具，用Φ14穿墙螺栓紧固。
四、做法优化四：套橡胶塞头根据墙体的厚度截取相应长度的PVC管的两端各套橡胶塞头，使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1:2水泥砂浆填孔抹平。
构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法
构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法一、前言构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法是一种新型的施工方式，通过利用免支模砌块和特殊模板，将柱、圈梁与基础一次性浇筑，以加快施工速度和提高工程质量。
该工法在现代建筑工程中得到广泛应用，并取得了良好的施工效果。
本文将对该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺等进行详细介绍。
二、工法特点构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：利用免支模砌块和特殊模板，无需搭设支撑结构，可以省去搭建和拆除支撑的时间，有效提高了施工效率。
2. 工程质量高：采用预先制作的免支模砌块和特殊模板，保证了构造柱和圈梁的准确度和一致性；同时通过一次性浇筑，可以减少接缝和破损，提高了工程质量。
3. 施工成本低：免支模砌块块砌施工，省去了搭建支撑和拆除支撑的费用，减少了劳动力和材料的使用，降低了施工成本。
三、适应范围构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法适用于各类建筑工程中的柱、圈梁施工，特别适用于多层住宅、公共建筑和工业厂房等大面积、重复性较强的工程。
四、工艺原理该工法利用免支模砌块和特殊模板在柱、圈梁和基础之间进行集成施工。
施工工法与实际工程的联系主要是通过预先设计和制作模板的方式进行，将模板与免支模砌块进行组装并固定于基础上，然后在模板内倒入混凝土进行一次性浇筑，待混凝土凝固后，拆除模板，即可形成柱和圈梁。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1.基础准备：清理基础表面，检查基础尺寸和平整度，确保基础符合设计要求。
2. 模板安装：根据设计要求和基础尺寸，预先制作特殊模板，并将其组装和固定在基础上。
3. 免支模砌块安装：根据设计要求和施工顺序，将免支模砌块按规定位置安装在特殊模板上，并进行固定。
4. 柱、圈梁浇筑：在免支模砌块和特殊模板之间倒入混凝土，并进行顺畅均匀的浇筑工作。
5. 拆模处理：待混凝土凝固后，拆除特殊模板，检查柱、圈梁表面质量，并进行必要的修整工作。
预制装配式型钢构造柱及圈梁施工工法(2)
预制装配式型钢构造柱及圈梁施工工法预制装配式型钢构造柱及圈梁施工工法一、前言随着建筑行业的不断发展，传统的施工方式已经无法满足快速、高效和质量要求。
预制装配式型钢构造柱及圈梁施工工法应运而生，该工法以预制的型钢构造柱和圈梁作为主体，在现场进行安装、连接和调整，从而实现快速施工和高质量的建筑效果。
二、工法特点1. 高效快速：预制装配式型钢构造柱及圈梁可以进行工厂化生产，减少了现场施工时间，大大提高了施工效率。
2. 质量稳定：工厂内的预制构件具有标准化和统一化的生产，并经过严格的质量控制，因此可以确保施工过程中的质量和稳定性。
3. 设计灵活：预制装配式型钢构造柱及圈梁可以根据建筑设计的需要进行灵活的调整和修改，满足不同项目的特殊要求。
4. 节能环保：工厂预制可以减少现场施工噪音和污染，提高施工环境的质量，同时减少了能源的消耗。
三、适应范围预制装配式型钢构造柱及圈梁适用于多种建筑项目，特别是对于高层建筑、工业厂房和群体化住宅等有较好的适应性。
四、工艺原理预制装配式型钢构造柱及圈梁工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 构件设计与制造：根据具体项目要求，进行型钢构件的设计和制造，确保构件质量和尺寸的准确性。
2. 运输与组装：将预制好的构件运输到施工现场，并进行组装和连接。
3. 调整与校正：在实际施工过程中，通过调整和校正，使构件达到设计要求。
4. 防腐处理：为了提高构件的使用寿命和防止腐蚀，需要进行适当的防腐处理。
五、施工工艺1. 施工前准备：包括对施工现场进行平整处理，制定施工计划等。
2. 构件运输：将预制好的构件运输到现场，并进行卸载和安放。
3. 组装与连接：根据施工图纸要求，进行构件的组装和连接，其中涉及到的关键节点需要进行精确度的测量和调整。
4. 校验与调整：检查构件的质量和位置，进行校验和调整，确保符合设计要求。
5. 防腐处理：对构件进行防腐处理，提高使用寿命和防止腐蚀。
6. 焊接与喷漆：对构件进行焊接和喷漆，增加其整体的强度和美观度。
构造柱、圈梁施工工艺
.工艺标准合用于砖混结构、外砖内模结构的结构柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
资料及主要机具：钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特别状况，还需作化学成分查验。
钢筋应无老锈及油污。
铁丝；可采纳20～22号铁丝〔火烧丝〕或镀锌铁丝〔铅丝〕。
控制混凝土保护层用的沙浆垫块、塑料卡。
工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
作业条件：按施工现场平面图规定的地点，将钢筋堆放场所进行清理、平整，准备好垫木。
按不一样规格型号堆放并垫好垫木。
查对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数目，能否与设计图纸及加工配料单同样。
弹好标高水平线及结构柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理洁净。
预应力圆孔板的端孔已按标准图〔96G44〕的要求堵好。
结构柱钢筋绑扎：工艺流程：预制结构柱钢筋骨架→修整基层伸出的结构柱塔接筋→安装结构柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋预制结构柱钢筋骨架：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
依据画线地点，将箍筋套在受力筋上逐一绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防备骨架变形，宜采纳反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开搁置。
穿此外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎坚固，箍筋端头平直长度不小于10d〔d为箍筋直径〕，弯钩角度不小于135°。
,.在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不该小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm〔柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎〕。
修整基层伸出的结构柱搭接筋：依据已放好的结构柱地点线，检查搭接筋地点及搭接长度能否切合设计和标准的要求。
基层结构柱竖筋与根基圈梁锚固；无根基圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，当墙体附有管沟时，结构柱埋设深度应大于沟深。
安装结构柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，而后再将预制结构柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案一、施工准备1.组织施工人员，明确施工任务和标准要求，进行逐级复核，确保施工人员熟悉施工程序和安全规范。
2.准备施工所需的设备、材料和工具，检查设备的安全性和完好程度，保证施工过程中的安全。
3.进行施工场地的清理和平整，确保施工区域没有杂物和碍事物。
二、基础施工1.根据设计要求，在施工场地选择合适的位置进行定位，用钢筋和木匾标记出柱的位置。
2.进行基坑开挖，清理底部杂物和碎石，确保基坑底部平整。
3.进行基坑坑底垫层的施工，用压实机对垫层进行压实，确保坚实平整。
4.沿基坑周边施工支撑边框，利用钢筋焊接成型，并用脚手架支撑，确保施工安全。
5.在基础底板上进行柱的定位和支模，采用木模板进行支模，严格按照设计要求和施工标准进行。
三、柱筋骨架的安装1.根据设计图纸，将预埋立柱钢筋清理干净，并将其插入到钢筋筏板中。
注意保持钢筋的垂直度和水平度。
2.用钢筋捆扎将立柱钢筋进行捆扎，确保钢筋的稳定性。
3.用彩钢筋网围绕柱身，根据设计要求进行绑扎，确保柱体的整体结构牢固。
四、柱的浇筑1.在柱底部设置挡板，挡住混凝土的流动，以保证柱底部的牢固性。
2.协调混凝土搅拌车和泵车，将混凝土顺利送达工地，并根据需要进行抹光和振捣，确保混凝土的密实性。
3.在浇筑完成后，对柱体进行检查，确保柱体外观没有明显缺陷和表面破坏。
五、圈梁的施工1.在柱顶部，根据设计要求进行圈梁的定位和支模，采用木模板进行支模。
2.进行圈梁钢筋骨架的安装，将钢筋按照设计要求进行定位和捆扎，确保钢筋的稳定性。
3.在钢筋安装完成后，进行圈梁的浇筑，采用相同的混凝土浇筑工艺，确保浇筑质量和密实性。
4.在浇筑完成后，对圈梁进行检查，确保没有明显的缺陷和表面破坏。
六、施工安全1.施工现场的安全措施必须到位，设置警示标志和临时围栏，防止外来人员进入施工区域。
2.施工人员必须戴好安全帽和防护鞋，并严格按照操作规程进行施工，避免事故的发生。
3.对施工现场进行定期巡视，消除隐患和安全风险，确保施工过程中的安全。
构造柱圈梁过梁施工方法
构造柱圈梁过梁施⼯⽅法构造柱圈梁过梁施⼯⽅法1）构造柱、圈梁、过梁的布置：（1）构造柱布置：A、外墙转⾓及内外交接处、外墙端部应设构造柱；砌体⼥⼉墙、⽀承在悬臂梁或悬臂板上的墙，在端部或转⾓和每隔3m设构造柱；外墙设置通长外窗时，窗台墙设构造柱间距不⼤于3m；构造柱截⾯：墙厚X200，配筋412，箍筋6@200。
B、当墙体⽔平长度⼤于5m时，应沿墙长每3⽶左右设置⼀根钢筋混凝⼟构造柱，当端部没有钢筋砼柱时，应从墙端部起设。
构造柱柱宽同墙宽，截⾯⾼200，纵筋412，箍筋6@200，施⼯主体结构时，应于构造柱位置预埋412插筋，与构造柱主筋搭接不少于450(上下均同)，要求先砌墙后浇柱。
C、构造柱上下端的箍筋应加密，加密范围在梁或圈梁上下均不应⼩于450或1/6层⾼，箍筋间距不应⼤于100mm。
（2）圈梁布置：180厚砌体填充墙⾼度超过4m、120厚砌体填充墙⾼度超过3m时，应在墙⾼中部设置与柱连接的通长钢筋砼圈梁，圈梁同墙宽，梁⾼180mm，纵筋412，箍筋6@200，圈梁转⾓做法见下图所⽰。
圈梁转⾓详图（3）过梁布置：门窗洞⼝上部。
2）构造柱、圈梁、过梁的截⾯尺⼨及配筋：（1）构造柱截⾯尺⼨及配筋：A、构造柱截⾯尺⼨：墙交接处或墙端部：墙厚×墙厚；墙中部位置：墙厚×200mm。
B、构造柱配筋：纵筋4Ф12、箍筋φ6@200锚⼊梁（板）内15d。
（2）圈梁截⾯尺⼨及配筋：A、圈梁截⾯尺⼨：墙厚×180mm。
B、圈梁配筋：纵筋4φ12、箍筋φ6@200。
圈梁兼过梁时，过梁处断⾯尚需满⾜过梁要求，配筋应增加过梁所需纵向钢筋⾯积。
（3）过梁截⾯尺⼨及配筋：本⼯程洞⼝过梁根据施⼯图纸要求选⽤，当洞⼝紧贴柱或钢筋混凝⼟墙时过梁改为现浇。
过梁截⾯尺⼨：过梁长度：洞⼝宽度+500mm，即过梁⽀座长度不⼩于250mm；过梁尺⼨及配筋见下图所⽰过梁此外，本⼯程裙楼部位外围有较多超长洞⼝，此部分洞⼝过梁尺⼨根据⼯程联系单169号设计单位回复意见，裙楼部位跨度8m 的过梁尺⼨200*500；配筋：⾯筋218；底筋225；箍筋8@200。
墙体构造柱及圈梁免支模预制式空腔砌块施工工法(2)
墙体构造柱及圈梁免支模预制式空腔砌块施工工法墙体构造柱及圈梁免支模预制式空腔砌块施工工法一、前言墙体构造柱及圈梁免支模预制式空腔砌块施工工法是一种新兴的建筑施工技术，通过将构造柱与圈梁预制成空腔结构，并利用免支模的方法进行砌块施工，可以提高建筑施工的效率、减少工期、降低成本，并且施工质量更加可控。
二、工法特点1. 施工快速：采用预制式空腔砌块进行施工，节约了砌筑时间，大大缩短了施工周期。
2. 施工质量高：预制的构造柱和圈梁可以保证其质量稳定，避免了传统砌筑过程中的质量问题。
3. 施工节省成本：预制构造柱和圈梁可以减少材料浪费，并且免支模施工降低了模板的使用成本。
4.构造灵活性：预制柱和圈梁可以根据具体建筑需求进行设计和制作，满足不同施工要求。
三、适应范围墙体构造柱及圈梁免支模预制式空腔砌块施工工法适用于各类建筑工程，特别是高层建筑、大跨度建筑和工业厂房等需要加强结构刚性和稳定性的项目。
四、工艺原理该工法的实际施工过程通过与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释。
首先，在设计阶段，根据建筑结构的需要，确定构造柱和圈梁的位置和尺寸，并进行预制设计。
其次，在施工阶段，先进行构造柱的预制，将预制的构造柱准确放置在基座上，并进行固定。
然后，安装圈梁预制模板，根据设计要求在构造柱上进行防腐处理，并灌注混凝土，形成圈梁。
最后，通过免支模的方法进行砌块施工，将预制的空腔砌块进行填充，并进行固定，形成墙体。
五、施工工艺1. 根据设计要求，确定构造柱和圈梁的位置和尺寸。
2. 进行构造柱的预制，包括模板制作、钢筋加工和混凝土浇筑。
3. 将预制的构造柱准确放置在基座上，并进行固定。
4. 安装圈梁预制模板，根据设计要求进行防腐处理，并灌注混凝土，形成圈梁。
5. 进行砌块施工，将预制的空腔砌块进行填充，并进行固定，形成墙体。
六、劳动组织施工过程需要有专业的工程师和技术人员协调工作，同时还需要有砌筑工、预制柱工、模板安装工、混凝土浇筑工等多个工种的配合完成。
方钢构造柱、圈梁工法
方钢构造柱、圈梁工法方钢构造柱、圈梁工法是建筑领域中常用的一种结构施工方法，其特点是方钢与混凝土的结合，既能提高结构的强度和稳定性，又能满足建筑美观和经济性的要求。
本文将详细介绍方钢构造柱、圈梁工法的原理、施工步骤和应用范围。
方钢构造柱、圈梁工法原理是利用方钢在弯曲状态下具有较高的刚度和承载能力，结合混凝土作为材料，共同承受建筑的荷载。
方钢构造柱的横截面通常为方形或矩形，具有较高的刚度和抗弯强度，能够承受大部分的竖向荷载。
圈梁则是将方钢构造柱与横向承载体连接起来，在水平方向上增加整体刚度。
方钢构造柱、圈梁工法的施工步骤如下：1. 准备工作：确定方钢构造柱和圈梁的布置方案，并制定施工方案。
根据设计要求和施工图纸进行物料的准备，包括方钢、混凝土和连接件等。
2. 方钢构造柱的施工：根据设计要求和施工图纸标出构造柱的具体位置和尺寸。
先将方钢按照尺寸要求切割，并进行加工，然后进行预埋件的安装，包括螺栓和连接板等。
最后进行方钢构造柱的组装和固定。
3. 圈梁的施工：根据设计要求和施工图纸标出圈梁的具体位置和尺寸。
先进行圈梁的模板搭设和支撑，在模板内铺设钢筋，并进行捆扎和焊接。
然后浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆除模板和进行收尾工作。
方钢构造柱、圈梁工法具有以下的优点和应用范围：1. 结构强度高：方钢构造柱具有较高的刚度和抗弯强度，能够承受大部分的竖向荷载，而圈梁能够增加整体刚度和承载能力。
2. 施工简便：方钢构造柱、圈梁采用现场焊接和组装的方法，与传统的钢筋混凝土结构相比，施工速度更快、效率更高。
3. 经济性好：方钢构造柱、圈梁的使用可以减少混凝土的用量，降低施工成本，而且能够提高建筑的经济性。
4. 美观度高：方钢构造柱具有整齐、规整的外观，能够满足建筑美观的要求。
方钢构造柱、圈梁工法适用于多种建筑类型，特别适用于大跨度、高层建筑以及工业厂房等。
由于方钢构造柱具有较高的刚度和承载能力，能够支撑较大的荷载，所以在工程建设中广泛应用。
构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法(2)
构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法一、前言构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法是一种快速、高效、节约材料的施工方法，其采用了无需支撑的模块化砌块结构，不仅能够提高施工效率，还能有效减少施工成本和工期。
本文将对该工法进行详细介绍，帮助读者了解其特点、原理和实际应用。
二、工法特点1. 构造柱：采用柱式支撑结构，无需额外支撑材料，能够提高施工效率和节约材料。
2. 圈梁：通过设置圈梁来加强整体结构的稳定性和承载能力。
3. 模块化砌块：采用模块化砌块进行施工，能够快速组装起整体结构。
4. 断面设计：根据工程需要，对不同部位的断面进行设计和优化，满足结构承载和使用要求。
三、适应范围本工法适用于各种建筑结构，特别适合应用于高层建筑、商业综合体、工业厂房等需要高强度和稳定性的工程。
四、工艺原理构造柱、圈梁免支模砌块体系施工工法的原理主要包括以下几个方面：1. 混凝土浇筑：采用混凝土浇筑形成构造柱和圈梁，通过柱式支撑结构来支撑整体施工过程中的重力荷载。
2. 模块化砌块：利用模块化砌块进行墙体砌筑，通过嵌入构造柱和圈梁来形成整体结构。
3. 砌块连接：采用专用连接件对模块化砌块进行连接，使其能够承受施工过程中的荷载和整体结构的力学要求。
4. 圈梁加固：在需要增加承载能力的部位设置圈梁，并将其与砌块结构进行连接，提高整体结构的稳定性和承载能力。
五、施工工艺1. 圈梁施工：首先进行圈梁的施工，包括模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
2. 柱施工：在圈梁完成后，进行构造柱的施工，包括模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
3. 砌块墙体施工：根据设计要求，在柱和圈梁之间进行模块化砌块的施工，采用专用连接件进行砌块连接。
4. 圈梁加固：在需要增加承载能力的部位设置圈梁，并将其与砌块结构进行连接，提高整体结构的稳定性和承载能力。
5. 防水、防腐处理：施工完成后，对构造柱、圈梁和砌块墙体进行防水和防腐处理，保证工程质量和使用寿命。
砖混结构、构造柱、圈梁等混凝土施工方法和施工措施
砖混结构、构造柱、圈梁等混凝土施工方法和施工措施1 工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护2 混凝土搅拌：2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
2.4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
掺合料在倒水泥时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
2.6 搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
2.7 混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
2.8 混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。
3 混凝土运输：3.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。
运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
3.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
4 混凝土浇筑、振捣：4.1 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
4.2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
4.3 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
构造柱圈梁施工工艺
构造柱、圈梁施工工艺工艺流程：支构造柱模板准备工作→支圈梁模板→支板缝模板→办预检1、支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
2、支模板:3、构造柱模板：⑴砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板.可用一般的支模方法.为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m 以内设两根穿墙螺栓，穿墙螺栓与内墙拉结，穿墙螺栓直径不应小于φ16。
穿墙螺栓穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处.⑵外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用穿墙螺栓拉牢。
⑶外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板或组合钢模板,用斜撑支牢。
⑷根部应留置清扫口。
4、圈梁模板：⑴圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
⑵圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时，高度应调整合适.⑶钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位,用铁钉临时固定.如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
⑷砖混、外砖内模结构的外墙圈梁,用横带扁担穿墙,平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右.5、板缝模板:⑴板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。
大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
⑵板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。
⑶支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案1、植筋工程因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工，且为了保证构造柱子钢筋位置正确性，因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。
（1）植筋施工工艺方法要点1）施工原理在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂,植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。
植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点.2）施工工艺流程基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化(凝胶）→抽样检测.①基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。
②定位放线:根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。
弹线前,应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。
③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。
钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头.孔深为12d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4㎜。
钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整.钻孔宜保持孔洞垂直。
④清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。
清孔工作应进行至少三次,即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。
清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。
清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘,粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。
⑤钢筋表面处理：植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。
⑥注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注满孔洞体积的三分之二为止，注意勿将空气封入孔内.将准备好的钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中,直至插入孔底，使胶正好充满整个空间并适当转动钢筋排除空气，直至胶溢出充满孔洞,再将洞边多余结构胶清理干净。
构造柱、圈梁施工工艺
构造柱、圈梁施工工艺构造柱、圈梁施工工艺 1.钢筋必须有质量证明书和试验报告，每捆(盘)钢筋均应有标牌。
2.混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符，混凝土的强度等级应符合设计要求。
3.模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规作业准备定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
4.设置在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不宜小于50d，且其水平或垂直弯折段得长度不宜小于20d和150mm;钢筋的搭接长度不宜小于55d 混凝土搅拌1.混凝土自搅拌机卸1.根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加出后，应及时用翻斗测定次数。
车、手推车或吊斗运2.投料顺序:一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
掺至浇筑地点。
运送混合料在倒水泥时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
凝土时，应防止水泥3.混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
浆流失。
若有离析现混凝土运输象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
2.1.浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌混凝土以搅拌机卸出入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边后到浇筑完毕的延续振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层时间，当混凝土为一次浇筑。
C30，及其以下，气温混凝土浇筑、振捣 2.混凝土振捣:振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈高于25?时不得大于梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
90min，C30以上时不3.浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构得大于60min。
造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象，指派专人检修。
4.圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。
构造柱圈梁施工工艺
构造柱圈梁施工工艺摘要：构造柱圈梁是建筑施工中常见的一项工艺。
本文将详细介绍构造柱圈梁的施工工艺，包括施工准备、模板支架、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等工作步骤。
通过合理的施工工艺和注意事项，确保柱圈梁施工质量和安全。
1. 引言构造柱圈梁作为建筑施工中常见的工艺之一，主要用于支撑建筑物的重要节点，承受楼板或梁的荷载并将其传递到柱子上。
正确的施工工艺能够确保柱圈梁的稳定性和强度，减少施工期间的安全隐患，有助于工程的顺利进行。
2. 施工准备在进行柱圈梁施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
主要包括：（1）制定施工方案和施工图纸，明确施工步骤和要求；（2）准备所需的施工材料和设备，包括模板、支架、钢筋、混凝土、方木、钢绞线等；（3）清理施工现场，确保施工区域的平整和安全。
3. 模板支架模板支架是构造柱圈梁中重要的施工环节之一，它的稳定性和可靠性对于整个施工过程至关重要。
具体步骤如下：（1）根据施工图纸的要求，安装和固定模板，确保模板的平整和垂直；（2）根据柱圈梁的设计要求，搭建和调整柱圈梁的支架，保证支架的强度和稳定性；（3）对支架进行检查，确保其各项参数满足要求。
4. 钢筋绑扎钢筋的绑扎是构造柱圈梁的关键步骤之一，它直接影响到柱圈梁的承载能力和稳定性。
操作步骤如下：（1）根据施工图纸的要求，将钢筋按照预定的位置、长度和直径整齐摆放；（2）使用钢绞线将钢筋进行绑扎，确保绑扎紧密而牢固；（3）检查绑扎后的钢筋是否符合要求，是否有错位等问题。
5. 混凝土浇筑混凝土的浇筑是构造柱圈梁的最后一道工序，施工时需要注意以下几点：（1）在浇筑混凝土之前，需要确保模板和支架的稳定性，避免发生倾倒或塌陷的情况；（2）按照设计要求和工作性能表，控制混凝土的浇筑厚度和流动性；（3）在浇筑过程中需要使用振捣器进行振捣，使混凝土充分密实。
6. 养护混凝土浇筑完成后，还需要进行养护，以确保其达到设计要求的强度和稳定性。
养护工作主要包括：（1）覆盖混凝土表面，保持湿润环境，避免混凝土过早干裂；（2）根据施工图纸和养护要求，控制养护期的时间，保证混凝土的逐渐硬化。
构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施
构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施（一）构造柱钢筋绑扎：1、工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋2、预制构造柱钢筋骨架：（1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
（2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
（3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
（4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
3、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，4、安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。
5、绑扎搭接部位钢筋：（1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
（2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
（3）当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ132）第3.2.5条的规定。
（4）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
（二）圈梁钢筋的绑扎：1、工艺流程：画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋2、支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
构造柱、圈梁施工工艺
工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
3.1 构造柱钢筋绑扎：3.1.1 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋3.1.2 预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
3.1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
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构造柱、圈梁施工工法1.1 适用范围适用于变电站工程的主控楼、集控楼、继电器室等建筑物的构造柱、圈梁施工。
1.2 施工流程1.3施工准备1.3.1材料准备。
1.3.1.1水泥：进场应有出厂合格证，对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准的规定。
水泥尽量使用同一品牌、同一批号的材料，进场后应有良好的堆放场地及防雨、防潮措施。
1.3.1.2钢筋：进场时应有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。
1.3.1.3砂：采用中砂，进场后按相关标准要求检验，有害物质含量小于1%，砂含泥量及泥块含量应符合下列要求：混凝土等级＜C30，含泥量≤5.0%，泥块含量≤2.0%；混凝土等级≥C30，含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%；1.3.1.4石子：尽量选用同一产地产品，粒径5 ～31.5mm，级配良好，进场后应检验。
石子含泥量及泥块含量应符合下列要求：混凝土强度＜C30，含泥量≤2.0%，泥块含量≤0.7%混凝土强度≥C30，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%1.3.1.5施工用水：宜采用自来水。
如使用河水、湖水、井水等，应经检测合格后方可使用。
1.3.1.6模板：应选用表面平整、有一定强度刚度的材料。
1.3.2作业准备混凝土搅拌前应对拌制设备进行检查、维修、保养。
混凝土搅拌机及其他机械设备进场、就位，并搭设混凝土搅拌棚；夜间施工配备足够的照明设备。
混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
1.3.3技术准备1.3.3.1图纸会检：图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。
1.3.3.2技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。
技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
1.4 钢筋工程工艺流程说明及主要质量控制要点3.2.1 构造柱钢筋绑扎：一般采用两种方法。
一种是先砌外砖墙后绑扎构造柱钢筋。
一种是预制好构造柱钢筋骨架（箍筋绑制圈梁下皮），安装后砌墙体。
3.2.1.1 待下部基础或下层构造柱砼具有一定强度（达到绑钢筋时不能使下层伸出钢筋活动的程度），即可绑扎构造柱钢筋，钢筋接头一般在梁板上皮，伸出板顶高度要符合设计和规范要求。
如现场绑扎时，先将每根柱的所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后再画箍筋间距，逐个绑扎，注意箍筋搭接处，应沿受力钢筋方向错开绑扎。
箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径）弯钩角度不小于135度。
3.2.1.2 构造柱钢筋必须与圈梁钢筋绑扎联结，形成一封闭框架。
并且在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计和《多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13-82）要求。
3.2.1.3 为固定构造柱钢筋的位置，在砌马牙槎时，应沿墙高每50cm设两根φ6水平拉结构筋与构造柱钢筋绑扎联结。
3.2.1.4 砌完砖墙之后应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。
3.2.2 圈梁钢筋的绑扎3.2.2.1 支完圈梁钢筋模板后，即可进行圈梁钢筋绑扎，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行安装组装，一般在构造柱处进行搭接绑扎。
如果在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧邦画好箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。
注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋方向互相错开。
3.2.2.2 圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚入柱内长度要符合设计要求。
3.2.2.3 圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，插入柱内长度要符合设计要求。
圈梁钢筋的绑扎交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固拐入长度均要符合设计要求。
3.2.2.4 圈梁钢筋的搭接长度：Ⅰ级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于35d （d为受力筋直径）。
搭接位置应相互错开同一截面（在30d区段，且不少于50cm 内），受拉区不大于25%，受压区不小于50%。
3.2.2.5 楼梯间，附墙烟囱、垃圾道及洞口部位，圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法要符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或联结。
3.2.2.6 圈梁钢筋绑完后应加垫水泥砂浆垫块。
1.5 模板工程工艺流程说明及主要质量控制要点1.5.1 构造柱模板1.5.1.1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
用一般的支模方法，为防止浇筑砼时模板鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔1m以内设两根拉条，拉条应与内墙拉结、拉条直径不应小于φ20。
预留孔洞位置要求距地面30cm开始每1m以内留一道，洞的平面位置在马牙槎外一丁头砖处。
1.5.1.2 外砖内模结构组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑砼挤动变形，应进行加固处理，用木模板或组合钢模贴在外墙面上，然后用拉条与内墙拉牢，拉条规格与间距同砖混结构。
1.5.1.3 外模内模结构在山墙处有一组合柱，其模板可采用木模板或组合钢模，支撑方法可采用斜撑。
1.5.2 圈梁模板1.5.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模，模板上口应弹线找平。
1.5.2.2 圈梁模板的支撑可采用落地支撑，下面应垫方木。
当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高变调正合适。
1.5.2.3 钢筋绑扎完后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板可用卡具卡牢，保证圈梁的规格。
1.5.2.4 砖混结构的圈梁，外砖内模结构的外墙圈梁也可采用悬空支撑。
扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。
1.5.3 模板工程质量标准1.5.3.1 保证项目模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
1.5.3.2 基本项目1.5.3.2.1模板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条，预埋件应安置牢固，缝隙最大宽度不应超过1.5mm（优良）。
1.5.3.2.2 模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。
如模板涂刷隔离剂时应涂刷均匀不得漏刷或沾污钢筋。
1.5.3.3 允许偏差项目构造柱、圈梁模板工程允许偏差1.6 混凝土工程工艺流程说明及主要质量控制要点1.6.1 作业条件准备1.6.1.1 砼配合比试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
1.6.1.2 模板稳定牢固，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5mm，过大者应堵严，并办完预检手续。
1.6.1.3 绑好钢筋并办完隐检手续。
1.6.1.4 构造住、圈梁及板缝施工缝接槎处的松散砼和砂浆，剔凿清理并将模板内杂物清除干净。
1.6.1.5 常温施工时，在砼浇灌前，砖墙木模板应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
1.6.2 作业方法1.6.2.1 砼拌制1.6.2.1.1 根据测定砂石含水率调整配合比中的用水量。
雨天应增加测定次数。
1.6.2.1.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期校验，维护以保持计量准确。
搅拌机棚应设置砼配合比标志板。
1.6.2.1.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
1.6.2.1.4 砂、石、水泥（包括散装水泥）必须严格按需用量分别过秤。
加水也必须严格计量。
1.6.2.1.5 加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。
如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入。
如需要掺外加剂，应按定量与水同时加入。
1.6.2.1.6 搅拌第一盘砼可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。
1.6.2.1.7 砼搅拌时间，400l落式搅拌机一般不应小于1.5min。
1.6.2.1.8 砼坍落度一般控制在5～7cm，每台班应做两次试验。
1.6.2.2 砼运输：砼自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车，手推车或吊斗运至浇灌地点，运送砼时，应防止水泥流失。
若有离析现象应在浇灌前进行人工二次拌合。
砼从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当砼强度级为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30号以上时不得大于60min。
1.6.2.3 砼浇灌、振捣。
1.6.2.3.1 构造柱施工缝在浇筑前，宜先铺5cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子砼。
1.6.2.3.2 浇灌方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将砼卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将砼卸入模内。
1.6.2.3.3 浇灌砼构造柱：先将振捣棒插入柱底根部，使其振动，再灌砼，应分层浇灌振捣，每层厚度不得超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。
1.6.2.3.4 砼振捣：振捣构造柱砼时，振捣棒尽量靠近内墙插入，振捣圈梁时，振捣棒与砼面应成斜角斜向振捣。
振捣板缝时应选用φ30mm 小型振捣棒。
1.6.2.3.5 浇灌砼时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。
随时检查模板是否变形移位。
螺栓吊杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。
1.6.2.3.6 表面抹平：圈梁和板缝砼每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散砼。
1.6.3质量标准1.6.3.1 保证项目1.6.3.1.1 砼所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关规定。
检查水泥出厂合格证及有关试验报告。
1.6.3.1.2 砼配合比原材料计量允许偏差：水泥和掺合料为±2%，骨料为±3%，水或外加剂为±2%（均按重量计算）。
砼的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范规定。
1.6.3.1.3 按《砼强度，检验评定标准》（GBJ107-87）的规定，对砼进行取样、制作、养护和试验试块，并评定砼强度。
1.6.3.2 基本项目：砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣层，具体要求参见《砼结构工程施工质量验收规范》（GB5024-2002）。
1.6.3.3 允许偏差项目柱、梁、板缝浇筑工程允许偏差1.7养护混凝土浇筑后必须在12h 内进行养护，使混凝土表面处于足够的湿润状态，由专人负责养护，养护时间不得少于7 天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土，养护时间不少于14 天。
当平均气温低于5℃时，按照冬季施工进行养护。
1.8 主要引用标准《电力建设施工质量验收及评定规程第1 部分：土建工程》DL/T5210.1—2005。