马口铁流程介绍..

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番茄酱工艺流程

工艺描述一、马口铁罐番茄酱产品工艺描述1、原料种植：按照公司《番茄和杏原料管理制度》和《良好农业种植规范》（GAP）进行管理。

2、原料验收：番茄原料指定的运输车辆运到公司后，由原料检验人员审核原料是否来自合同内的合格供应户，并按原料收购标准随机抽取规定数量的原料进行外观和固形物检验,按照检出不合格比例分等级和扣杂，符合要求的才能过磅秤重和入厂.3、贮存：验收合格的番茄原料倒入清洁的料池中,放料时采用先进先出的原则，贮存的原料投入使用不得超过 16小时；每当料池放空时，需对料池用清水冲洗。

每班清除沉淀池中的沉淀物。

4、流送和清洗:番茄原料经流送沟由二级循环水送入生产线（提升机)，绝大部分物理杂质由格栅去除或落入沉降槽,金属杂质由除铁器（磁场强度≥3000高斯)去除，番茄原料在提升和输送到原料选台的过程中，必须用符合饮用水标准的清洁水进行喷淋清洗和浮洗，最后再通过喷头用清水漂洗进入挑选台。

挑选：进入挑选台的原料由人工挑出青、黄果、黑斑、病斑、虫眼、腐烂果及杂质，挑出的废料及杂质经废番茄流送槽运出。

破碎和预热：挑选后的原料输送至破碎机,经切刀破碎后通过密封管道进入预热系统。

预热采用列管预热系统，根据产品规格的要求,设置需要的温度,生产车间根据设定温度自动控制蒸汽阀的开度，达到需要的预热温度。

（原料正常情况下热破预热温度为80—98℃，冷破预热温度为45—75℃）。

精制：经预热软化的破碎番茄进入由带叶片的转子及筛网构成的精制机(单道或双道精制），进入精制机的破碎番茄在转子旋转的离心力作用下，皮籽被滤出,番茄汁经过筛网进入贮罐,皮籽经螺旋输送机排出.根据产品规格的要求,可采用不同孔径的筛网和调整精制机转速.筛网需定时清洗。

双联过滤：番茄汁在进入蒸发器前需经过合适孔径的滤网过滤（一般孔径为2毫米），防止皮籽、杂草和金属等异物因精制机筛网破损而进入产品中，应定期对滤网进行检查,对发现的异物进行分析并要采取适当的措施。

马口铁的加工工艺流程

马口铁的加工工艺流程1. 引言马口铁是一种具有良好机械性能和较高防腐蚀性的合金材料，被广泛应用于建筑、汽车、电子等行业。

在马口铁的生产过程中，加工工艺流程起着至关重要的作用，对最终产品的质量和性能有着直接的影响。

本文将以马口铁的加工工艺流程为主题，从简单到复杂地介绍马口铁的加工工艺流程。

2. 马口铁的原料准备马口铁的主要原料是铁、碳和硅。

在制备马口铁之前，需要准备好这些原料。

铁矿石通过矿石选矿、破碎和磁选等工艺，得到纯净的铁粉。

将铁粉与适量的碳和硅混合，形成马口铁的原料混合物。

3. 熔炼与冶炼马口铁的原料混合物经过高温熔炼，使铁、碳和硅等元素充分混合，并去除杂质。

这个过程通常在电弧炉或感应炉中进行。

在熔炼过程中，需要注意控制炉温、熔化时间和熔体的成分，以确保最终产品的质量。

4. 铸造熔炼后的马口铁熔体被倒入预先准备好的铸型中，通过冷却和凝固形成马口铁铸件。

在铸造过程中，需要注意铸型的设计和制备，以及熔体的浇注方式和速度，以避免产生热裂纹、夹渣等缺陷。

5. 淬火与回火处理马口铁铸件经过铸造后，通常需要进行淬火和回火处理，以提高其力学性能和耐磨性。

淬火是通过快速冷却使铸件表面形成较硬的马氏体结构，而回火是在一定温度下进行的热处理，使马口铁铸件获得适度的韧性。

6. 加工与整形经过淬火和回火处理后的马口铁铸件可以进行进一步的加工和整形。

加工工艺包括铣削、车削、钻孔、刨削等，以便将马口铁铸件打造成符合要求的形状和尺寸。

在加工过程中，需要注意选择合适的刀具和加工参数，以确保加工质量。

7. 表面处理为了增加马口铁铸件的表面硬度和耐腐蚀性，通常会进行表面处理。

常用的表面处理方法包括镀层、喷涂和热处理等。

其中，热处理是一种常见的方法，通过加热和冷却的方式改变马口铁铸件表面的组织结构，从而提高其表面硬度和耐磨性。

8. 检测与质量控制加工完成的马口铁制品需要经过严格的检测与质量控制，以确保其质量符合要求。

常用的检测方法有金相显微镜检测、硬度测试、化学成分分析等。

马口铁回收方案

马口铁回收方案1. 引言马口铁是一种由铁和碳组成的合金，常用于制造汽车、船舶和建筑等各种重型设备。

由于其重量轻、强度高、可回收性强等优点，马口铁在工业生产中得到广泛应用。

然而，随着需求的增加，马口铁的回收利用变得越来越重要。

本文将介绍一种可行的马口铁回收方案，旨在最大限度地提高回收效率，减少资源浪费。

2. 马口铁回收流程马口铁的回收流程分为三个主要环节：收集、分拣和加工。

2.1 收集马口铁的收集是回收流程的第一步。

收集马口铁可以采取多种途径，如定期回收、市场回收和企业自主回收等。

定期回收可以通过设立回收站点，定期收集马口铁废料；市场回收可以通过与废品回收商进行合作，提供马口铁废料进行回收；企业自主回收则是指企业内部对废料的回收利用。

2.2 分拣马口铁废料的分拣是回收流程中的关键环节。

在收集到的马口铁废料中，可能掺杂有其他金属、塑料等杂质，需要进行分拣。

分拣可以采用人工分拣或机械分拣。

人工分拣需要训练有素的工人，将马口铁废料与杂质分开；机械分拣则可以利用传感器和自动分拣设备，实现自动化分拣。

2.3 加工分拣完毕后，马口铁废料需要进行进一步的加工。

通常情况下，马口铁废料会首先进行破碎，然后通过磁选机将破碎后的废料与铁矿石等杂质进行分离。

分离后的纯净马口铁废料可以通过冶炼、熔炼等工艺进行再加工，以获得高质量的马口铁回收品。

3. 马口铁回收的重要性3.1 资源节约马口铁的回收利用可以最大限度地节约资源。

传统的制造过程中，大量的新马口铁需要通过矿石提取、冶炼等工艺才能得到，而回收利用废弃的马口铁可以减少对新资源的需求，降低资源消耗。

3.2 环境保护马口铁的回收利用对环境保护具有积极的意义。

新马口铁的生产过程中会产生大量的废水、废气和废渣等污染物，对环境造成严重影响。

而回收利用废弃的马口铁可以避免这些污染问题，减少环境负荷。

3.3 经济效益马口铁的回收利用不仅有助于节约资源、保护环境，还可以带来显著的经济效益。

马口铁印铁制罐工艺流程详解共55页

4.提供有效铁的来源/ 马口铁罐装食品，除少数淡色水果及果汁罐头外，大都使用内部涂漆的空罐，以提高容器的耐蚀特性；由于金属的电化学作用，涂漆罐装罐头食品于贮存中会有少量的铁溶出，以二价铁形态存在于密封的罐头食品中，很容易被人体吸收，含量大约1 至10 ppm。以水果蔬菜产品而言，原料本身含铁量并不多，铁罐产品以每罐 350 ml的饮料罐，铁含量 5 ppm计算，每罐可提供1.75mg铁，约为人体每日摄取量18mg的十分之一。若上述果蔬汁饮料罐中含有丰富的维他命C ，则铁更容易被吸收，因而铁罐装食品饮料不失为一个铁元素的良好来源，对于铁罐食品提供营养的意义更为深远。
C oating hardness tester S trandgauge D u-point paint im pact tester C ross cut adhesion tester R ock w ell hardness tester P oint im pact tester C an seam m icrom eter R ubber hardness tester C oating roller D rying ov en M etal cutting string M icro-balance D ogm atic caliper Ford 4# cup P .H . T ester G as deteceor M incroscope
2.良好的密封性/ 包装容器对空气及其它挥发性气体的阻隔性对营养成份及感官质量的保存非常重要。比较各种果汁包装容器证明，容器的氧气透过率直接影响果汁的褐变及维他命C的保存；氧气透过率低的金属罐、玻璃瓶和铝箔胶积层、纸盒对维他命C 的保存较好，其中又以铁罐最佳。
3.锡的还原作用/ 马口铁内壁的锡会与充填时残存于容器内的氧气作用，减少食品成份被氧化的机会。锡的还原作用，对淡色水果、果汁的风味和色泽有很好的保存效果，因而使用不涂漆铁罐装的果汁罐要比其它包材装的果汁罐营养保存更好，褐变更轻微，风味质量的接受性较好，贮存期限因而延长。

马口铁基本认识-金属包装行业必备教材系列之一

3,热轧:Hot Rolling 热轧制程是将扁钢胚加热后,轧延至可被冷轧之厚度,其厚度变化是由210mm左右轧成2 – 3 mm 热轧的制程如下: 扁钢胚(厚210mm)→加热炉(出口1300℃)→除锈→粗轧机(厚25 – 35mm)(1250℃→1050℃)→除锈热轧制程除了将扁钢胚轧成可被冷轧厚度的钢外,同时马口铁皮的宽度亦在热轧时决定.另在热轧各制程的温度会影响热轧钢片的晶相结构,进而影响马口铁皮的机械加工性及耐蚀性. 4,酸洗:Pickling 酸洗的功能是藉HCl或H2SO4将热轧钢带表面上的锈蚀除去,使其为一均匀的表面,以确保冷轧制程能轧制出厚度均匀且表面无缺陷的冷轧钢片.由於钢片经酸洗后能使钢片表面非常活性化而易生锈,因此需要予以清洗乾燥后再上一层防锈油,因此防锈油除了具有除锈作用外, 另在冷轧的制程亦有润滑作用.
1,油膜:一般使用DOS(Di- Octy 1 Sebacate)油,涂油量为2 – 5 mg/mm2左右,於电镀马口铁皮成品以静电涂油喷覆;主要功能是提供润滑,减少后续作业之擦撞,如搬运,入料成型之擦伤,否则易暴露底片而降低耐蚀性;油膜尚有助於腊卡涂装性及印刷作业. 2,氧化膜:由镀锡线之再熔制程(Reflow)生成之氧化膜及电化学处理所得之铬化物膜组成,氧化锡虽具有某些程度之保护作用,但亦不可过量.为使氧化锡稳定,低成长,并满足各种食品之耐蚀性要求,须经电化学处理,涂覆铬化物膜,如一般用途是以Na2Cr2O7溶液,经阴极化学涂覆处理. 3,锡层:罐头之平均贮存寿命与镀锡量成正比,且镀锡量愈多,锡层表面之孔洞量愈少;故以耐蚀性观点而言,锡层愈厚愈好,一般国际上规格之镀锡量约为1.1-15.1g/m2. 4,合金层:SnFe2合金层在底片覆盖锡层后经过熔融制程(Reflow)生成, 合金层之连续性,细致性与厚度影响Tinplate之耐蚀性,一旦大量锡溶於食品中,合金层即成保护底片之第二道防线. 5,底片:底片即为母材或钢材,底片之化学成份与表面特性影响 Tinplate及罐头之耐蚀性,底片之机械性质,亦影响空罐之成形加工. 一般厚度范围为0.15mm ~ 0.50mm.

马口铁罐生产工艺

马口铁罐生产工艺马口铁罐是一种常见的包装容器，在许多领域都有广泛的应用。

它由马口铁制成，具有坚固耐用、密封性好等优点，使得它成为许多消费品的首选包装材料。

本文将深入探讨马口铁罐的生产工艺，包括原料准备、制造流程和质量控制等方面。

一、原料准备马口铁罐的原料是热轧钢板。

需要进行钢板的选材工作。

通常情况下，选用低碳钢板作为马口铁罐的材料，以确保罐体的强度和耐腐蚀性。

对钢板进行酸洗处理，以去除表面的氧化物和杂质，保证制造出的马口铁罐表面光洁。

二、制造流程1. 制罐车间制罐车间是马口铁罐生产的核心环节。

将经过酸洗处理的钢板通过卷板机卷成圆柱形，然后通过焊接机将钢板的边缘焊接在一起，形成圆筒状。

接下来，将圆筒状的钢板经过拉伸成型和轧制等工艺，使之成为符合规格要求的马口铁罐。

2. 三废处理在马口铁罐的制造过程中，会产生废水、废气和废渣等三废。

为了保护环境和资源，必须对这些废弃物进行处理。

废水会经过处理设备进行物理和化学处理，达到排放标准后进行排放；废气则经过净化设备进行处理，以确保废气排放达标；废渣则经过合理的处理和回收利用，减少对环境的影响。

3. 表面处理马口铁罐的外表面需要进行处理，以提高耐腐蚀性和美观度。

一般常用的表面处理方式有电镀、喷塑和印刷等。

电镀可以在钢板表面形成一层保护层，提高其耐腐蚀性；喷塑可以使马口铁罐外表面具有更好的防水性和耐磨性；印刷则是在马口铁罐的外表面上添加各种图案和标识，以满足不同产品的包装需求。

三、质量控制在马口铁罐生产过程中，严格的质量控制是不可或缺的。

需要对原材料进行质量检验，确保钢板符合要求。

在制罐过程中需要对焊接、成型和表面处理等环节进行监控，确保制造出的马口铁罐尺寸精确、表面平整。

对成品进行抽检，检验其密封性和外观质量。

四、观点和理解马口铁罐生产工艺涉及到多个环节，每个环节都需要严格控制，以确保制造出的马口铁罐具有高品质和可靠性。

在生产过程中，质量控制是至关重要的，只有通过严格把关，才能保证最终产品的质量和性能。

马口铁印铁制罐工艺流程详解ppt课件

因为具有这些属性，因此马口铁罐提供一个除了热以外，完全隔绝环境因素的密闭系统，避色食品因光、氧气、湿气而劣变，也不因香气透过而变淡或受环境气味透过污染而变味，食品贮存的稳定度优于其它包装材质，维他命C 的保存率最高，营养素的保存性亦最好。
5.喷雾及其它杂罐/ 可耐高温及高压的马口铁罐，特别适合高压充填之喷雾罐。
罐形多变以及印刷精美的饼干桶、文具盒以及奶粉罐皆是马口铁的产品。
马口铁罐的特性及优点
1.不透光性/ 光线除了会引发食品的劣变反应之外，也会引起蛋白质和氨基酸的变化。而维他命C 受到光线照射更容易使其与其它食品成份作用，以致大量流失。据研究分析显示，透明玻璃瓶装的牛奶，维他命 C 的损失量比深色瓶装的牛奶高14倍，光亦会使牛奶产生氧化异味，以及核素、甲硫胺酸等裂解而损失营养价值，马口铁罐的不透光使得维他命C的保存率最高。
4.提供有效铁的来源/ 马口铁罐装食品，除少数淡色水果及果汁罐头外，大都使用内部涂漆的空罐，以提高容器的耐蚀特性；由于金属的电化学作用，涂漆罐装罐头食品于贮存中会有少量的铁溶出，以二价铁形态存在于密封的罐头食品中，很容易被人体吸收，含量大约1 至10 ppm。以水果蔬菜产品而言，原料本身含铁量并不多，铁罐产品以每罐 350 ml的饮料罐，铁含量 5 ppm计算，每罐可提供1.75mg铁，约为人体每日摄取量18mg的十分之一。若上述果蔬汁饮料罐中含有丰富的维他命C ，则铁更容易被吸收，因而铁罐装食品饮料不失为一个铁元素的良好来源，对于铁罐食品提供营养的意义更为深远。
印刷成品 Printed sheet
制程检验 Procedure inspection
最终成品检验 Final inspection
检验设备及量规 / 量计
1 漆膜鉛筆硬度計 2 漆膜量測定器 3 耐衝擊試驗機 4 漆膜附著力, 方格試驗 5 馬口鐵硬度試驗機 6 馬口鐵厚度計 7 罐頭捲封測微計 8 橡膠硬度計 9 試塗料括棒 10 300度C烘箱 11 鋸弓含鋸片 12 微量天平- 小數第四位 13 游標卡尺 14 福特四號量杯 15 酸鹼度測試紙 16 瓦斯外漏偵測器 17 各倍數- 放大鏡

圆形马口铁食品罐制作流程

圆形马口铁食品罐制作流程:一、切角1、切大角:作业员拿住铁皮的后端,先将铁皮宽边的右角(印刷面朝上)放在切大角的模具定位处.放到位后右脚才能踏开关制.2、切斜角:作业员拿住已切大角的铁皮,将切大角的对应一角放在模具中间的定位处,放到位后右脚才能踏开关制.3、切斜角:作业员拿住铁皮,在切斜角的同一边角放在模具定位处,到位后右脚才能踏开关制.4、切小角:作业员双手拿住三角已切好角的铁皮,在切大角同一边方向的角放在模具定位处,到位后右脚才能踏开关制.二、带路1、切大角一边的要向内带路,作业员将有印刷的一面朝上,将两个角是大角的一边放入带路模具内,放到位,右脚才能踏开关制.2、切斜角的一边要向外带路.作业员将无印刷的一面朝上,将两个角是斜角的一边放入带路机模具内,放到位,右脚才能踏开关制.三、卷圆1、作业员作业前先检查上道工序半制品是否合格.然后双手端起铁皮放入卷圆口,左手松开只需右手抓住铁皮一端.确定无误后才能打开开关(注意:铁皮有印刷面及正面朝下)2、卷圆机自动将铁皮卷圆至后端时,作业员左手需拿住已卷圆铁皮前端部份,以免产品落掉而刮伤.3、产品在摆放时应一个一个分开摆放,以免产品之前碰撞刮花.四、打骨1、勾颈:作业员作业时保持姿态不要斜,双手分别拿住来料(上工序件)开口两端,左手一端弧度向下20°左右,放入打骨模下模勾颈处(必须放到位,双手要离模具50MM以外,手不能伸进模具内,以免造成工伤),确定无误后右脚踩下离合器开关.2、压平:勾颈完成后作业员将铁皮开口两端勾紧后放在打骨机上模压平处,确定无误后踩下离合器开关(注意:机器运行时双手不能伸进模具内).打骨工序完成后作业员右脚抽离脚踏板.五、造线1、双手将模具拉出,双手紧握住已加工好的半制品"身"装入模具内,放到位(在装入模具内时产品不能与模具间碰撞致使产品刮花掉漆).2、双手将模具内向内推进(推模具时要将模具推到位,以免模具或产品造成损坏,罐子出现异常[如:脱漆/变形等现象]3、确定后右手才能踏上踏脚制4、一个产品只踏一次开关制.而且脚不能一直连续踏开关,以免打坏产品,造成不良5、作业双手将模具向外拉出,取出已造线好的半制品(取时应轻拿不能产品与模具间碰撞致使刮花)同时检查产品是否合格六、底开料1、双手把铁料分开,左手拿起铁料的一端,右手抬起铁料(注:不要让上面的铁料在下面铁料上拖动,这样容易拖伤铁料),把铁料放进确定无误后脚才能踏离合开关.(注:双手要离模具60毫米以外)2、底放料:作业员将已开料好的双金底摆放整齐并搬运到栈板上(不能摆放太高,以免产品倾倒),同时清点数量并填写相应的生产管制卡,方便作业七、封罐1、作业员双手拿住已放底好的半制品放入上模具内,必须放到位.双手轻托住罐身两边.手指不可放在罐口下方,以免被上推板压到.2、确定无误后右脚踩下脚踏板,踩踏板力度要适当.3、使模具向上推进可以将产品顶住,不致变形(注意:操作时双手手指不要放在罐底以免被上推模具压伤也不要接触模头以免压伤手指)4、等封罐机自动将底封好后,下模具会自动掉下来,作业员左手取出罐子并排放整齐.八、颈线1、左手拿住上工序件,轻放入模具内(放入时产品与模具不能碰撞,以免产品刮伤)然后拇指与食指抓住罐底边缘,其它三指轻轻以外,平行向内按住罐底,手不能伸进转轮中.2、确定无误后,作业员右手将开关手柄制以垂直方向向下启动,颈线机自动将罐子转圈直至颈线完成(注意,机器运行时手不能放入模具内),完成后右手再将手柄制以垂直方向向上拉开.九、盖开料1、双手把铁料分开,左手拿起铁料的一端,右手抬起铁料(注:不要让上面的铁料在下面铁料上拖动,这样容易拖伤铁料),把铁料放进确定无误后脚才能踏离合开关.(注:双手要离模具60毫米以外)十、盖飞边1、作业员左手拿住上一工序流拉的产品,右手握住磁板后端轻轻磁住产品.2、左手将已磁住的产品轻轻放入飞边剪口内(放入时产品不要与模具碰撞,以免刮花产品),到位后右手将磁板拿出,确定无误脚才能踏离合器开关(注:双手要离模具60MM以外)冲压好后脚需离开踏板,作业员左手将已冲好的半制品从模具下拿出.同时检查产品是否合格,合格品放入一工序,不合格品需挑出.十一、盖卷线1、作业员右手握住磁板后端轻轻磁住上道工序流拉的产品.2、作业员将右手已磁住的产品轻轻放入模具内(注意产品不要与模具碰撞,以免刮花)到位后右手将磁板拿出,确定无误脚才能踏冲床离合器开关(注:双手离模具60MM以外)冲压好后脚需离开踏板.作业员用左手的磁板将已卷好线的盖从模具内拿出,轻放在台面上(产品口朝下放)严禁产品碰撞,且产品与产品之间摆放需留一点间隙,以免产品刮伤或碰伤.3、盖放料:作业员将已卷线好的盖摆放整齐并放到相关容器中,同时清点数量并填写相应的生产管制卡,方便作业。

马口铁介绍-GGC

• 外观：ETP有明亮的银白色金属光泽，TFS光泽较暗；
• 耐蚀性：ETP的镀锡层能提供一定的耐腐蚀性，但TFS的铬镀层极薄，基本不提供耐腐蚀性，因此TFS不适合长期存放；
• 涂饰性：TFS表面与涂料的附着力优于ETP
• 焊接性：TFS没有自焊能力，因此不能用于生产三片罐，只能生产顶底盖或两片罐。
• 连续退火：Continuous Anneal，简称CA； • 罩式退火：Batch Anneal，简称BA
CA
BA
材质稳定性好，能用于高速制罐稳定性一般，只能用于中低速
线
制罐线
加工性能一般，有各向异性，不延展性好，能用于比较复杂的能用于变形、延展明显的罐形罐形
机组投资较大，合同组织要求高，机组投资小，合同组织灵活，
H
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六、ETP/TFS生产流程
炼钢电镀
连铸平整
热轧退火
酸洗冷轧
钝化
清洗
涂油
包装
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七、ETP/TFS用途
• 制罐制盖等包装用途是最主要的用途，同时少量用于电子ห้องสมุดไป่ตู้类用途。
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八、ETP/TFS分类
• 1，按标准分类 • 2，按轧制工艺分类 • 3，按牌号分类 • 4，按基板类型分类 • 5，按退火方式分类 • 6，按表面形态分类 • 7，按镀锡/铬量分类 • 8，按钝化方式分类 • 9，按切板方式分类 • 10，按卷形态分类
• L：用于生产盛装酸性内容物（桔子、黄桃、菠萝等），且内面为素铁的食品罐的高耐蚀性镀锡板基板钢种，此种镀锡板常称为K板；
• D：用于生产两片拉拔罐的高加工性镀锡板基板钢种，此种镀锡板常称为DI材；

制罐工艺流程

三片罐制造技术(开卷剪切工艺)所谓三片罐，即罐身为一片，上盖和底盖各为一片。

三片罐罐身制造的工艺流程为：马口铁印涂→剪切→焊接→接缝补涂→分切→缩颈（扩颈、涨罐）→滚筋→翻边→封口（盖）→检漏→全喷涂→烘干→包装上述工艺流程中，本章只讲述罐身剪切、焊接、缩颈、翻边、滚筋、封口等工序的机械成形加工技术。

开卷剪切工艺一、开卷校平工艺通常，三片罐制造的第一道工序，应该是开卷校平，因为原材料一般都是以卷子料的形式购进的。

对于罐身料来说，首先要开卷校平后，裁剪成块料，才能进行印刷；对于罐底盖料，也需要先开卷校平，再要裁剪成条后进行冲压，所以通常的制罐第一道工序就是开卷校平。

如图5-1所示为常见的马口铁开卷、校平、剪切、堆垛生产线。

三片罐制造技术(开卷剪切工艺) 所谓三片罐，即罐身为一片，上盖和底盖各为一片。

开卷剪切工艺一、开卷校平工艺通常，三片罐制造的第一道工序，应该是开卷校平，因为原材料一般都是以卷子料的形式购进的。

如图5-1所示为常见的马口铁开卷、校平、剪切、堆垛生产线。

开卷下料机组一般包括送料小车、开卷机、校平机、剪板机、堆垛机等，也有的将后道的剪板机换成自动冲床，可直接进行冲压落料。

开卷下料机组要求几台设备同步工作，因此，控制系统比较复杂。

送料小车（图5-1开卷机旁边的小车）的作用是先将放在小车上的卷料送进开卷机。

当开卷机胀轴伸进卷料空心后，胀轴胀开，把卷料夹紧后，小车的升起活塞自动下降到最低位置后，小车退出。

小车的移动一般为机械传动，由电动机、减速器和传动轴及滚轮组成。

马口铁罐生产过程

马口铁罐制作工艺东莞亚伦五金制罐有限公司金属包装罐的传统制作方法是：先将铁皮平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆筒（即筒体）再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头（即罐底）和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口（此即双重卷边接缝），从而形成罐身；另一端在装入产品后再封上罐盖。

由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成，故称三片罐。

这种制罐方法150多年来，基本上无多大变化，只是自动化程度和加工精度等方面大为提高，近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。

70年代初出现了一种新的制罐原理。

按照这一原理，罐身和罐底是一个整体，由一块圆形的平板坯冲压而成的，装入产品后封口，此即二片罐。

这种罐有两种成型方法：冲压——变薄拉伸法（即冲拔法）和冲压——再冲压法（即深冲法）。

这些技术本身并不是新的。

冲拔法早在第一次世界大战中就已用于制造弹壳，制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度高（年产量可达数亿个）。

1 三片罐的制造制作过程是：用剪切机将卷材切成长方形板材；涂漆和装演印刷；切成长条坯料；卷成圆筒并焊侧缝；修补合缝处和涂层；切割筒体；形成凹槽或波纹；在两端压出凸缘；滚压封底；检验及码放在托盘上。

①筒体的加工。

关键工序是卷曲成形和焊侧缝。

侧缝的封合方式有锡焊法、熔焊法和胶接法三种。

锡焊罐的锡焊料一般由98％的铅和2％的锡组成。

将平板坯卷成圆筒的筒体制作机是与进行锡焊的侧缝封合机成对使用的。

筒体制作机内，板坯的边缘经清洗并弯成钩形，这样在形成圆筒时便于固定。

然后筒体经过侧封口机，加上溶剂和焊料，用瓦斯喷枪预热封口区，通过纵向锡焊滚轮，进一步加热使焊料流满接缝，之后用旋转刮辊将主要以滴状存在的多余的焊料清除干净。

熔焊是利用自耗线电极原理，采用电阻焊工艺。

较早期的熔焊系统是采用大的搭接，将钢的温度提高到熔点，并在较低的滚轮压力下焊接。

最新的焊机采用小搭接量（0．3～0.5mm），金属温度刚低于熔点，但要提高焊接滚轮压力，将两搭接面锻压在一起。

马口铁生产工艺流程

马口铁生产工艺流程
马口铁是一种用于制作铸铁的原料，其生产工艺流程通常包括以下步骤：
1. 铁矿石选矿，首先需要从矿石中提取铁矿石，通常采用矿石选矿的方法，通过破碎、磨矿、浮选等工艺将铁矿石中的有用矿物与杂质进行分离。

2. 炼铁炉炼矿，将选矿后的铁矿石放入高炉或其他炼铁炉中，与焦炭和石灰石一起进行冶炼。

在高温下，铁矿石中的氧化铁被还原成铁，形成生铁。

3. 炼钢炉冶炼，生铁经过炼钢炉冶炼，控制合金元素的含量，以及减少杂质含量，从而获得符合要求的马口铁。

4. 浇铸成型，经过炼钢后的马口铁可以进行浇铸成型，根据需要铸造成各种形状的铸件，如机械零件、管道配件等。

在整个生产工艺流程中，需要严格控制温度、化学成分和工艺参数，以确保马口铁的质量符合标准要求。

同时，还需要对废渣进
行处理，以减少对环境的影响。

总的来说，马口铁的生产工艺流程是一个复杂的系统工程，需要多个环节的协调配合，以确保产品质量和生产效率。

铁罐制作流程

铁罐制作流程
铁罐制作流程主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选用适合的马口铁材料，裁剪成预定尺寸的铁片。

2. 制作铁罐模具：设计并制造对应形状和规格的铁罐模具。

3. 铁片印刷：将图案、文字等信息通过先进的印刷技术印制到铁片上，实现个性化包装设计。

4. 铁片涂布：为了防锈和食品安全，对印刷好的铁片进行内壁涂布环氧树脂或其他食品级涂料。

5. 铁罐成型：将涂布后的铁片放入模具中，通过冲压、拉伸工艺使其按模具形状成型为铁罐筒体和盖子。

6. 封底焊接：铁罐筒体底部采用电阻焊或高频焊技术进行密封焊接。

7. 质量检查：对完成初步制作的铁罐进行严格的质量检验，包括外观、密封性、安全性等。

8. 包装出库：合格产品进行清洁处理后，按照客户要求进行组装（如加上盖子），然后进行定量打包、入库发货。

印铁技术

印铁技术镀锡薄钢板俗称马口铁印铁工艺流程如下：马口铁一涂料一印铁一罩光一成品--制版一、马口铁可用于印刷的马口铁其厚度通常在0．12～0．40毫米之间。

随着金属容器需求日益提高，马口铁的品种也日益增长主要有CC材钢种，大尺寸粗面铁，低锡量或镀铬的轧薄钢板和0．14～O．18毫米厚度的二次冷轧薄钢板。

这些类型马口铁的产生不仅降低了厂商用户的成本，而且满足了电阻焊罐、粘结罐、DRD罐、DI罐等罐型和皇冠盖、旋开盖等的需求，为油脂化工、日用化学、医药卫生食品罐头、饮料罐听，文教用品及化妆品等行业的金属容器包装，提供了良好的包装材料，二、涂料印刷前先要涂料。

通常情况下，马口铁正反两面需要经i主外表的涂料印刷和内面的涂料，以保障印铁产品具有良好的制罐、装罐以及外观装饰的要求当然，这种涂印的涂膜厚度通常只有几个微米厚，要完全覆盖马口铁表面很难。

因此，为了防止在有机涂膜缺陷处产生腐蚀现象，要求马口铁具有耐腐蚀性，其表面的氧化膜提供涂膜致密性，表面油层保护涂膜流平性等。

涂料按树脂分类有油性、酚醛、环氧、聚酯，乙烯、丙烯酸、氨基等，按用途分有内面涂料，外面涂料，彩色涂料、罩光涂料、特种涂料等。

印铁油墨不同于肢印油墨，必须具备耐热性，加工性、干燥性、(中国金包网是金属印刷包装行业专业门户网站)耐高温杀菌性以及透明性等特性。

涂料根据产品来决定的。

比如火腿罐印铁，内涂要选用抗硫性佳的铝粉涂料，一般性防锈则可选择环氧酚醛类涂料。

外涂则需根据客户设计的图案来决定。

大的特点。

另外，马口铁印刷机是利用磁铁分张和双张控制的，马口铁材料的高硬度也决定了印刷过程中不能采用先进的连续输铁结构，在推科、准位和堆料部分的结构上均异于印纸的胶印机。

(6)印铁工的分类及工艺流程印铁工分为涂铁工和彩铁工两种1涂铁工：就是在铁皮的里层涂上一层名叫214的涂料，目的是防腐蚀的作用，还有在铁皮外层打底和上光也是涂铁工的范围。

（打底的作用是防止彩色涂料直接和铁皮接触而造成掉色。

马口铁印铁制罐工艺流程详解

2.尺寸/ Size
类别 Type 裁片 Sheet
圈铁 Coil
厚度(mm) Thickness
0.18~0.40 (63~140)
宽度(mm) Width
700~950 (27.6~40.7)
长度(mm) Length
508~1050
圈铁重量(T) Weight ------
圈铁内径ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱmm) Internal Diameter
基于国际环境管理标准ISO-14000 推行在即，具有低污染、可回收、省资源特性的马口铁罐，在未来包装用途上，将有更宽广的发展空间：
1.低污染: 铁罐容器中的主要原料马口铁，事实上是属于环境无害性，可自然分解的，因为当铁罐存在环境中，可自然地氧化而回复至原始氧化铁状态，回归自然，所以废铁罐的堆置是可由时间分解的，并不会残存造成环境污染。同时制造铁罐不必砍伐树木，不致破坏生态平衡。
检验设备及量规 / 量计
1 漆膜鉛筆硬度計 2 漆膜量測定器 3 耐衝擊試驗機 4 漆膜附著力,方格試驗 5 馬口鐵硬度試驗機 6 馬口鐵厚度計 7 罐頭捲封測微計 8 橡膠硬度計 9 試塗料括棒 10 300度 C烘箱 11 鋸弓含鋸片 12 微量天平 - 小數第四位 13 游標卡尺 14 福特四號量杯 15 酸鹼度測試紙 16 瓦斯外漏偵測器 17 各倍數 - 放大鏡
簡稱: CA 簡稱: BA
簡稱: MS D S
马口铁的制程
马口铁种类及成份表(MSDS)
A. 镀锡(电镀铁) - 马口铁 - 简称:
E T P = Electrolytic Tin Plate
B. 镀铬(展士巴) - 马口铁 - 简称:

马口铁胸章定做几种方法

个性化饰品
马口铁胸章还可作为个性化饰品进行定制，如个性化项链、手链等。
THANKS
也相对较高。
05
马口铁胸章定做应用领域
服装配饰领域
要点一
服装品牌标志
马口铁胸章常被用于服装品牌标志的定制，以突出品牌形象，提升品牌认知度。
要点二
系列服装配件
马口铁胸章也可作为系列服装的配件，增加服装的时尚感和个性化。
徽章制作领域
组织机构徽章
马口铁胸章在徽章制作领域中常被用于各种组织机构徽章的定制，如学校、企业、协会等。
镀锌马口铁材料的成本相对较高，但能够满足一些特定需求，如户外标识、路牌等需要长期耐腐蚀
的场合。
彩色马口铁材料
彩色马口铁材料是在马口铁表面涂上一层或多层彩色涂层，使胸章呈现出丰富多彩的外观效果。
彩色马口铁材料可以根据客户需求定制各种颜色和图案，具有较高的定制化程度。
彩色马口铁材料的成本相对较高，但能够满足一些特定需求，如礼品、纪念品等需要个性化外观的场合。
其他形状胸章
总结词
除了圆形、方形和椭圆形之外，还可以根据个人需求定制其他各种形状的胸章，以满足不同的佩戴需求和个性表达。
VS
详细描述
根据不同的设计理念和需求，可以定制各种不同形状的胸章，如三角形、菱形、动物形状等。这些形状独特的胸章能够吸引更多的关注和注意力，成为佩戴者独特的标识。在定做其他形状的胸章时，需要考虑形状与内容的协调性和美感，以达到最佳的视觉效果。
模具制作
选用合适的材料，按照设计图纸制作模具，确保模具的精度和耐用性。
剪裁马口铁材料
材料选择
根据模具尺寸和工艺要求，选择合适的马口铁材料，确保其质量和适用性。

马口铁基本知识

马口铁基本认识
公元1801年法国人Nicolas Apert发明[食物长期保存法]把食品裝入玻璃瓶中并加热处理，而使食品保存不腐败。公元1809年英国人Peter Durand利用Nicolas Apert的方法，首创镀锡铁皮容器、即金属罐代替玻璃瓶。由此开始了食品罐头的发展历史，但当时所用的镀锡铁皮容器均是以焊錫焊接而成的焊接罐。直到公元1897年美国人Max Ams发明以橡胶制成密封胶密封的方法，诞生了卷封罐{即二重卷封}
具有足够的強度及硬度，不易变形，更便于搬运和储存。产品色彩多层次、外观精美，滿足消費者的视觉享受。 4、经济性:适合大批量连续生产，投资成本经济，使消費者能享受到物美而价廉的产品。
镀锡板的基本构造
普通常用马口铁为电镀马口铁(SPTE :Electroytic Tinplate) ，学名：冷轧电镀锡薄钢板马口铁断面結构如下:
马口铁检测
外观
项目针孔毛刺木纹淬火瑕疵凹痕(DENT) 刮伤擦伤光泽
方法铁厂在线针孔检测仪
可用侧微仪测量目测目测目测目测目测目测
备注不允许不大于0.03mm
马口铁检测
硬度
代号 T1 T2 T3 T4 T5 T6 DR-8 DR-9
DR-10
洛氏硬度目标值（HR30T）
传说:1.由澳门(MACAO)传入，取其谐音，故名马口铁，亦名洋铁。
2.另传由西藏阿里部之马口地方输入、故名。英名:ELECTROLYTIC TIN-PLATE [ET]
马口铁包装特点
1、环保性:马口铁罐易于氧化分解，且利于垃圾分类处理，回收再利用。
2、安全性:密封性好，产品保质期长。 3、消費性:铁罐导热性佳，易于加热冷却，符合消費者所需。

马口铁介绍

【马口铁- 简介】马口铁汉英词典解释：ma kou tie1.tinplate; galvanized iron; tin什么是马口铁：马口铁是表面镀有一层锡的铁皮，它不易生锈，又叫镀锡铁。

这种镀层钢板在中国很长时间称为“马口铁”,有人认为由于当时制造罐头用的镀锡薄板是从广东省澳门（英文名Macao可读若马口）进口的，所以叫“马口铁”。

也有其他说法，如中国过去用这种镀锡薄板制造煤油灯的灯头，形如马口，所以叫“马口铁”。

“马口铁”这个名称不确切，因此，1973年中国镀锡薄板会议时已正名为镀锡薄板，正式文件不再使用“马口铁”这个名称。

[编辑本段]【马口铁- 合金】马口铁我我们现在常说的合金的一种。

合金的化学特性非常好，能结合两种或多种金属的优点。

锡的化学性质稳定，不易被腐蚀。

铁不化学特性不很稳定，易被氧化，但是铁的硬度大，成型性较好。

人们常把锡镀在铁皮外面，以防止铁皮的锈蚀。

这种穿了锡“衣服”的铁皮，就是大家熟知的“马口铁”。

1吨锡可以覆盖7000多平方米的铁片，因此，马口铁很普通，也很便宜。

马口铁最大的“主顾”是罐头工业。

如果注意保护，马口铁可使用十多年而保持不锈。

但是，一旦不小心碰破了锡的“衣服”，铁片便很快被锈蚀（电化学腐蚀），没多久，整张马口铁便布满红棕色的铁锈斑。

所以，在使用马口铁时，应注意切勿使锡层破损，也不要使它受潮受热。

解放前，由于帝国主义的侵略，我国连马口铁都得依赖外国进口。

“马口铁”这个名字，最初便是由于它是从西藏阿里部马口地方输入（英国经印度从马口输入）而得名的。

[编辑本段]【马口铁- 起源】马口铁起源于波希米亚（今捷克和斯洛伐克境内）。

该地自古就盛产金属工艺先进，且懂得利用水力从事机器制造，从14世纪起就开始生产马口铁。

在很长一般时期内，这里一直是世界上马口铁的主要产地。

当时马口铁主要用来制造餐具和饮具。

[编辑本段]【马口铁- 工业发展】17世纪，英、法、瑞典都曾希望建立自己的马口铁工业，但由于需要大笔资金。