马口铁印铁制罐工艺流程详解ppt课件

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三片罐基础知识及生产工艺PPT

9
制罐原材料特性
制罐材料
主料：
马口铁、底盖、易拉盖、涂料
辅料：铜线、氮气、
液化气、栈板、纸板、打包带、缠绕膜等。
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三片罐工艺介绍
马口铁的五层结构
钢基层
锡铁合金
钝化膜
锡层
锡铁合金层
钢基板
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马口铁的分类和表示方法
分类方法类别
符号
分类方法类别
符号
D类钢
D
按钢基不同分
14
马口铁基材的类型：
按钢基不同分为：
D类钢：超深的耐冲时效，能使垂直于弯曲方向的折痕和拉伸变形现象降至低； L类钢：超高的耐蚀性，非金属杂质及残余金属含量低； MR钢：绝大多数食品包装用钢，非金属杂质与钢近似，Cu,Ni,Cr,Mo等残余金属元素含量限制不严；
15
按表面状况分：
代号 B
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按表面质量分
镀锡薄钢板的表面质量分为两级： I级镀锡板first grade tinplate
经过在线检查的电镀锡板，在正常贮存条件下适合在整张钢板表面上进行常规的涂漆和印刷，不得有下列缺陷： a)穿透钢板厚度的针孔； b)厚度超出标准规定的偏差； c)对使用有影响的伤痕、凹坑、折皱、锈迹等表面缺陷； d)对使用有影响的形状缺陷； II级镀锡板second grade tinplate 表面质量低于I级镀锡板，允许有夹杂、折皱、刮伤、油迹、压痕、毛刺、烧点等小面积较明显的表面缺陷或形状缺陷，不保证整张钢板都能进行常规的涂漆和印刷。
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马口铁供应商
江苏统一海南海宇中山中粤
我司的主要马口铁
供应商
福建中日达韩国（DR材）
巴西(DR材)

马口铁流程介绍..

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• •Βιβλιοθήκη 工人通过天车等将带卷放到上料小车鞍座处，小车升高并将带卷运送到作业线和开卷机卷筒的中心线上。开卷机卷筒由液压张开，使其与卷材内径胀紧，然后上料小车下降，再回到存放位置，准备操作下一个卷材。夹送剪切机的夹送辊将卷材头部送到剪刃部位，除去无用的带头，再送到焊机前，焊机将两卷带材焊接在一起。然后带钢被导入入口活套。入口活套正常情况下是充满的，储存了220米带钢。当入口段焊接停车时，它将储存的带钢释放给清洗段，确保清洗段的连续运行。焊接完成后，入口段的速度大于工艺段的速度，入口活套开始储存带钢，直到充满。然后入口段自动减速到与工艺段相同的速度，直到活套又放空，如此反复。
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生产线工艺流程人工上料→开卷机组Ⅰ、Ⅱ→ 二辊夹送剪切机Ⅰ、Ⅱ→缝焊机→张紧机 Ⅰ→入口活套→1#对中机构→张紧机Ⅱ→化学脱脂→1#喷淋刷洗→电解脱脂→2#喷淋刷洗→电解酸洗→(喷淋清洗)→电镀锡→1#热风烘干→软熔(感应软熔与电阻软熔相结合的方式)→电解钝化→2#热风烘干→静电涂油→张紧机Ⅲ→出口活套→2#对中机构→焊缝检测→目测镜→张紧机 Ⅳ→夹送剪切机→卷取前夹送机→伺服收卷机组→人工下料
• 镀锡带钢进入软熔段，它将带钢加热到232℃～240℃，迅速淬水，形成有光泽的镀层和薄的合金层，增强镀层的耐腐蚀性。 • 为保护镀锡层，带钢进行电解钝化处理，在镀锡层表面生成薄而致密的铬水合氧化物皮膜，阻止金属锡层在空气中的氧化。 • 静电涂油机向带钢两面喷上一层均匀的、非常薄的油，增强其防锈能力，并方便后续加工。涂油量的范围是2.5-12mg/m2。 • 然后带钢进入出口段。出口活套正常运行时是空的。在出口段停车卸料时，出口活套把工艺段的钢带贮存起来，当新的钢卷开始卷取后，出口段的速度大于工艺段的速度，活套又逐渐被放空。然后，出口段自动减速到与工艺段相同的速度，直到活套又被充满，如此反复。 • 带钢经过剪切机将带头切齐，即可收卷。当带卷达到所要求的直径时，带钢被剪断，收卷机停下来，卸料小车将带卷送到出口鞍座上。 • 下一卷带钢的头部送入收卷机组，收卷机旋转两三圈后，助卷器打开复位，收卷机加速，直到后活套内的带材放完，然后出口段和工艺段以相同的速度运行。

马口铁印铁制罐工艺流程详解共55页

4.提供有效铁的来源/ 马口铁罐装食品，除少数淡色水果及果汁罐头外，大都使用内部涂漆的空罐，以提高容器的耐蚀特性；由于金属的电化学作用，涂漆罐装罐头食品于贮存中会有少量的铁溶出，以二价铁形态存在于密封的罐头食品中，很容易被人体吸收，含量大约1 至10 ppm。以水果蔬菜产品而言，原料本身含铁量并不多，铁罐产品以每罐 350 ml的饮料罐，铁含量 5 ppm计算，每罐可提供1.75mg铁，约为人体每日摄取量18mg的十分之一。若上述果蔬汁饮料罐中含有丰富的维他命C ，则铁更容易被吸收，因而铁罐装食品饮料不失为一个铁元素的良好来源，对于铁罐食品提供营养的意义更为深远。
C oating hardness tester S trandgauge D u-point paint im pact tester C ross cut adhesion tester R ock w ell hardness tester P oint im pact tester C an seam m icrom eter R ubber hardness tester C oating roller D rying ov en M etal cutting string M icro-balance D ogm atic caliper Ford 4# cup P .H . T ester G as deteceor M incroscope
2.良好的密封性/ 包装容器对空气及其它挥发性气体的阻隔性对营养成份及感官质量的保存非常重要。比较各种果汁包装容器证明，容器的氧气透过率直接影响果汁的褐变及维他命C的保存；氧气透过率低的金属罐、玻璃瓶和铝箔胶积层、纸盒对维他命C 的保存较好，其中又以铁罐最佳。
3.锡的还原作用/ 马口铁内壁的锡会与充填时残存于容器内的氧气作用，减少食品成份被氧化的机会。锡的还原作用，对淡色水果、果汁的风味和色泽有很好的保存效果，因而使用不涂漆铁罐装的果汁罐要比其它包材装的果汁罐营养保存更好，褐变更轻微，风味质量的接受性较好，贮存期限因而延长。

马口铁罐工艺流程

马口铁罐工艺流程
《马口铁罐工艺流程》
嘿，你知道马口铁罐是怎么制作出来的吗？那就跟着我一起来看看这神奇的过程吧！
首先呢，得准备好马口铁这种材料，它可是制作罐子的关键。

然后就是裁剪啦，把马口铁按照需要的尺寸剪成合适的大小，这就像是给马口铁来了一次量身定制。

接着就是冲压啦，把剪好的马口铁通过机器冲压出罐子的形状，这一步可真是神奇，一下子就有了罐子的雏形。

再之后呢，要进行焊接，把罐子的各个部分焊接在一起，让它变得牢固。

这就像是给罐子注入了力量，让它能够稳稳地站在那里。

焊接好后，还得给罐子进行清洗，把上面的脏东西都洗掉，让它干干净净的。

接下来就是很重要的印刷环节啦，给罐子印上漂亮的图案和文字，让它变得好看又有特色。

最后就是包装啦，把做好的马口铁罐整整齐齐地包装起来，准备送到需要它们的地方去。

总之，马口铁罐的制作过程可不简单，每一个步骤都需要精心操作，这样
才能做出高质量的马口铁罐。

马口铁罐生产工艺

马口铁罐生产工艺马口铁罐是一种常见的包装容器，在许多领域都有广泛的应用。

它由马口铁制成，具有坚固耐用、密封性好等优点，使得它成为许多消费品的首选包装材料。

本文将深入探讨马口铁罐的生产工艺，包括原料准备、制造流程和质量控制等方面。

一、原料准备马口铁罐的原料是热轧钢板。

需要进行钢板的选材工作。

通常情况下，选用低碳钢板作为马口铁罐的材料，以确保罐体的强度和耐腐蚀性。

对钢板进行酸洗处理，以去除表面的氧化物和杂质，保证制造出的马口铁罐表面光洁。

二、制造流程1. 制罐车间制罐车间是马口铁罐生产的核心环节。

将经过酸洗处理的钢板通过卷板机卷成圆柱形，然后通过焊接机将钢板的边缘焊接在一起，形成圆筒状。

接下来，将圆筒状的钢板经过拉伸成型和轧制等工艺，使之成为符合规格要求的马口铁罐。

2. 三废处理在马口铁罐的制造过程中，会产生废水、废气和废渣等三废。

为了保护环境和资源，必须对这些废弃物进行处理。

废水会经过处理设备进行物理和化学处理，达到排放标准后进行排放；废气则经过净化设备进行处理，以确保废气排放达标；废渣则经过合理的处理和回收利用，减少对环境的影响。

3. 表面处理马口铁罐的外表面需要进行处理，以提高耐腐蚀性和美观度。

一般常用的表面处理方式有电镀、喷塑和印刷等。

电镀可以在钢板表面形成一层保护层，提高其耐腐蚀性；喷塑可以使马口铁罐外表面具有更好的防水性和耐磨性；印刷则是在马口铁罐的外表面上添加各种图案和标识，以满足不同产品的包装需求。

三、质量控制在马口铁罐生产过程中，严格的质量控制是不可或缺的。

需要对原材料进行质量检验，确保钢板符合要求。

在制罐过程中需要对焊接、成型和表面处理等环节进行监控，确保制造出的马口铁罐尺寸精确、表面平整。

对成品进行抽检，检验其密封性和外观质量。

四、观点和理解马口铁罐生产工艺涉及到多个环节，每个环节都需要严格控制，以确保制造出的马口铁罐具有高品质和可靠性。

在生产过程中，质量控制是至关重要的，只有通过严格把关，才能保证最终产品的质量和性能。

圆形马口铁食品罐制作流程

圆形马口铁食品罐制作流程:一、切角1、切大角:作业员拿住铁皮的后端,先将铁皮宽边的右角(印刷面朝上)放在切大角的模具定位处.放到位后右脚才能踏开关制.2、切斜角:作业员拿住已切大角的铁皮,将切大角的对应一角放在模具中间的定位处,放到位后右脚才能踏开关制.3、切斜角:作业员拿住铁皮,在切斜角的同一边角放在模具定位处,到位后右脚才能踏开关制.4、切小角:作业员双手拿住三角已切好角的铁皮,在切大角同一边方向的角放在模具定位处,到位后右脚才能踏开关制.二、带路1、切大角一边的要向内带路,作业员将有印刷的一面朝上,将两个角是大角的一边放入带路模具内,放到位,右脚才能踏开关制.2、切斜角的一边要向外带路.作业员将无印刷的一面朝上,将两个角是斜角的一边放入带路机模具内,放到位,右脚才能踏开关制.三、卷圆1、作业员作业前先检查上道工序半制品是否合格.然后双手端起铁皮放入卷圆口,左手松开只需右手抓住铁皮一端.确定无误后才能打开开关(注意:铁皮有印刷面及正面朝下)2、卷圆机自动将铁皮卷圆至后端时,作业员左手需拿住已卷圆铁皮前端部份,以免产品落掉而刮伤.3、产品在摆放时应一个一个分开摆放,以免产品之前碰撞刮花.四、打骨1、勾颈:作业员作业时保持姿态不要斜,双手分别拿住来料(上工序件)开口两端,左手一端弧度向下20°左右,放入打骨模下模勾颈处(必须放到位,双手要离模具50MM以外,手不能伸进模具内,以免造成工伤),确定无误后右脚踩下离合器开关.2、压平:勾颈完成后作业员将铁皮开口两端勾紧后放在打骨机上模压平处,确定无误后踩下离合器开关(注意:机器运行时双手不能伸进模具内).打骨工序完成后作业员右脚抽离脚踏板.五、造线1、双手将模具拉出,双手紧握住已加工好的半制品"身"装入模具内,放到位(在装入模具内时产品不能与模具间碰撞致使产品刮花掉漆).2、双手将模具内向内推进(推模具时要将模具推到位,以免模具或产品造成损坏,罐子出现异常[如:脱漆/变形等现象]3、确定后右手才能踏上踏脚制4、一个产品只踏一次开关制.而且脚不能一直连续踏开关,以免打坏产品,造成不良5、作业双手将模具向外拉出,取出已造线好的半制品(取时应轻拿不能产品与模具间碰撞致使刮花)同时检查产品是否合格六、底开料1、双手把铁料分开,左手拿起铁料的一端,右手抬起铁料(注:不要让上面的铁料在下面铁料上拖动,这样容易拖伤铁料),把铁料放进确定无误后脚才能踏离合开关.(注:双手要离模具60毫米以外)2、底放料:作业员将已开料好的双金底摆放整齐并搬运到栈板上(不能摆放太高,以免产品倾倒),同时清点数量并填写相应的生产管制卡,方便作业七、封罐1、作业员双手拿住已放底好的半制品放入上模具内,必须放到位.双手轻托住罐身两边.手指不可放在罐口下方,以免被上推板压到.2、确定无误后右脚踩下脚踏板,踩踏板力度要适当.3、使模具向上推进可以将产品顶住,不致变形(注意:操作时双手手指不要放在罐底以免被上推模具压伤也不要接触模头以免压伤手指)4、等封罐机自动将底封好后,下模具会自动掉下来,作业员左手取出罐子并排放整齐.八、颈线1、左手拿住上工序件,轻放入模具内(放入时产品与模具不能碰撞,以免产品刮伤)然后拇指与食指抓住罐底边缘,其它三指轻轻以外,平行向内按住罐底,手不能伸进转轮中.2、确定无误后,作业员右手将开关手柄制以垂直方向向下启动,颈线机自动将罐子转圈直至颈线完成(注意,机器运行时手不能放入模具内),完成后右手再将手柄制以垂直方向向上拉开.九、盖开料1、双手把铁料分开,左手拿起铁料的一端,右手抬起铁料(注:不要让上面的铁料在下面铁料上拖动,这样容易拖伤铁料),把铁料放进确定无误后脚才能踏离合开关.(注:双手要离模具60毫米以外)十、盖飞边1、作业员左手拿住上一工序流拉的产品,右手握住磁板后端轻轻磁住产品.2、左手将已磁住的产品轻轻放入飞边剪口内(放入时产品不要与模具碰撞,以免刮花产品),到位后右手将磁板拿出,确定无误脚才能踏离合器开关(注:双手要离模具60MM以外)冲压好后脚需离开踏板,作业员左手将已冲好的半制品从模具下拿出.同时检查产品是否合格,合格品放入一工序,不合格品需挑出.十一、盖卷线1、作业员右手握住磁板后端轻轻磁住上道工序流拉的产品.2、作业员将右手已磁住的产品轻轻放入模具内(注意产品不要与模具碰撞,以免刮花)到位后右手将磁板拿出,确定无误脚才能踏冲床离合器开关(注:双手离模具60MM以外)冲压好后脚需离开踏板.作业员用左手的磁板将已卷好线的盖从模具内拿出,轻放在台面上(产品口朝下放)严禁产品碰撞,且产品与产品之间摆放需留一点间隙,以免产品刮伤或碰伤.3、盖放料:作业员将已卷线好的盖摆放整齐并放到相关容器中,同时清点数量并填写相应的生产管制卡,方便作业。

马口铁印刷工艺流程

马口铁印刷工艺流程
《马口铁印刷工艺流程》
马口铁印刷是一种传统的印刷工艺，它使用特制的铁版、墨水和压力来将图案印刷到纸张上。

这种工艺具有悠久的历史，早在宋代就已经出现，并在中国传统文化和艺术中占据着重要的地位。

马口铁印刷的工艺流程包括以下几个步骤：
1. 制版：首先，工匠们需要根据设计图案雕刻铁版。

他们使用特制的刀具和工具，在铁版上雕刻出精细的图案和文字。

这个过程需要高度的技艺和耐心，因为一旦雕刻出错，就需要重新开始。

2. 涂墨：雕刻完铁版后，工匠们将墨水均匀地涂抹在铁版上。

墨水需要具有适当的黏稠度和粘度，以确保图案可以正常传输到纸张上。

3. 印刷：一张干净的纸张被放置在墨水涂抹的铁版上，然后用适当的压力被压印。

这个过程需要工匠们的经验和技巧，以确保图案在纸张上完整展现。

4. 干燥：印刷完毕的纸张需要经过一段时间的干燥，以确保墨水可以牢固地附着在纸张上。

马口铁印刷的工艺流程虽然繁琐，但产生的作品却具有浓厚的
艺术氛围和历史文化的传承。

如今，这种工艺已经逐渐被工业化的印刷方式取代，但在一些文化传统和艺术领域，马口铁印刷仍然被重视和保留。

它不仅是一种传统的技艺，更是中国文化和艺术的重要组成部分。

制罐工艺流程

三片罐制造技术(开卷剪切工艺)所谓三片罐，即罐身为一片，上盖和底盖各为一片。

三片罐罐身制造的工艺流程为：马口铁印涂→剪切→焊接→接缝补涂→分切→缩颈（扩颈、涨罐）→滚筋→翻边→封口（盖）→检漏→全喷涂→烘干→包装上述工艺流程中，本章只讲述罐身剪切、焊接、缩颈、翻边、滚筋、封口等工序的机械成形加工技术。

开卷剪切工艺一、开卷校平工艺通常，三片罐制造的第一道工序，应该是开卷校平，因为原材料一般都是以卷子料的形式购进的。

对于罐身料来说，首先要开卷校平后，裁剪成块料，才能进行印刷；对于罐底盖料，也需要先开卷校平，再要裁剪成条后进行冲压，所以通常的制罐第一道工序就是开卷校平。

如图5-1所示为常见的马口铁开卷、校平、剪切、堆垛生产线。

三片罐制造技术(开卷剪切工艺) 所谓三片罐，即罐身为一片，上盖和底盖各为一片。

开卷剪切工艺一、开卷校平工艺通常，三片罐制造的第一道工序，应该是开卷校平，因为原材料一般都是以卷子料的形式购进的。

如图5-1所示为常见的马口铁开卷、校平、剪切、堆垛生产线。

开卷下料机组一般包括送料小车、开卷机、校平机、剪板机、堆垛机等，也有的将后道的剪板机换成自动冲床，可直接进行冲压落料。

开卷下料机组要求几台设备同步工作，因此，控制系统比较复杂。

送料小车（图5-1开卷机旁边的小车）的作用是先将放在小车上的卷料送进开卷机。

当开卷机胀轴伸进卷料空心后，胀轴胀开，把卷料夹紧后，小车的升起活塞自动下降到最低位置后，小车退出。

小车的移动一般为机械传动，由电动机、减速器和传动轴及滚轮组成。

马口铁罐生产过程

马口铁罐制作工艺东莞亚伦五金制罐有限公司金属包装罐的传统制作方法是：先将铁皮平板坯料裁成长方块，然后将坯料卷成圆筒（即筒体）再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头（即罐底）和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口（此即双重卷边接缝），从而形成罐身；另一端在装入产品后再封上罐盖。

由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成，故称三片罐。

这种制罐方法150多年来，基本上无多大变化，只是自动化程度和加工精度等方面大为提高，近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。

70年代初出现了一种新的制罐原理。

按照这一原理，罐身和罐底是一个整体，由一块圆形的平板坯冲压而成的，装入产品后封口，此即二片罐。

这种罐有两种成型方法：冲压——变薄拉伸法（即冲拔法）和冲压——再冲压法（即深冲法）。

这些技术本身并不是新的。

冲拔法早在第一次世界大战中就已用于制造弹壳，制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度高（年产量可达数亿个）。

1 三片罐的制造制作过程是：用剪切机将卷材切成长方形板材；涂漆和装演印刷；切成长条坯料；卷成圆筒并焊侧缝；修补合缝处和涂层；切割筒体；形成凹槽或波纹；在两端压出凸缘；滚压封底；检验及码放在托盘上。

①筒体的加工。

关键工序是卷曲成形和焊侧缝。

侧缝的封合方式有锡焊法、熔焊法和胶接法三种。

锡焊罐的锡焊料一般由98％的铅和2％的锡组成。

将平板坯卷成圆筒的筒体制作机是与进行锡焊的侧缝封合机成对使用的。

筒体制作机内，板坯的边缘经清洗并弯成钩形，这样在形成圆筒时便于固定。

然后筒体经过侧封口机，加上溶剂和焊料，用瓦斯喷枪预热封口区，通过纵向锡焊滚轮，进一步加热使焊料流满接缝，之后用旋转刮辊将主要以滴状存在的多余的焊料清除干净。

熔焊是利用自耗线电极原理，采用电阻焊工艺。

较早期的熔焊系统是采用大的搭接，将钢的温度提高到熔点，并在较低的滚轮压力下焊接。

最新的焊机采用小搭接量（0．3～0.5mm），金属温度刚低于熔点，但要提高焊接滚轮压力，将两搭接面锻压在一起。

马口铁工艺研究及连铸技术交流(PPT28张)

的还原性，极易吸收空气中的氧，发生二次氧化，生成Al2O3夹杂物和FeO，共同
造成了水口堵塞。为了防止中间包第一炉发生水口结瘤，采取在大包开浇前向中包内投加钙铁粉的处理措施，效果有时并不理想。因为Ca在钢液中的溶解度很小，1550℃时仅为0.028%，溶解过程受边界层扩散的限制，在局部达到饱和后，其余的钙会变为蒸气蒸发(沸点1460℃)，所以钙的回收率很难保证。在连浇炉次发生结瘤时，加钙铁粉处理更不理想。除上述原因外，中间包内的液态渣还容易将钙铁合金包裹，使其难以熔化，所以应该提高精炼过程的钙处理效果来保证钢水
二、马口铁化学成分控制标准
化学成分% 牌号 C Si Mn P S Als
MRT3-BA
0.10±0.015
≤0.02
0.45～0.55
≤0.02
≤0.018
0.010～0.065
MRT4-BA
0.095±0.015
≤0.02
0.45～0.55
≤0.02
≤0.018
0.010～0.060
三、冶炼工艺研究
四、双联与单联工艺操作过程对比—连铸工艺操作过程对比
本次试生产工艺执行情况及连浇炉数
钢种 MRT3-BA MRT4-BA MRT4-BA 采取工艺双联调整工艺双联调整工艺经LF单联工艺连浇炉数 9 7 12
的可浇注性。
四、双联与单联工艺操作过程对比—精炼Ca处理控制
确定合理的钙含量
对钢水成分做统计分析，发现影响塞棒行程的因素只有钙和铝两种成份
比较显著，其它合金元素的影响并不明显。铝的含量与塞棒行程呈现弱的正
相关性，即铝含量越高的炉次，越易发生塞棒行程上涨。而钙呈强负相关，钙越低行程越易上涨，钙高则行程下降。对钙和铝的相对含量即[Ca]/[Al]比

铁罐生产工艺详细介绍

3.1 尖锐卷缘
在卷封上端内缘呈尖锐之角，可见于搭接部或全卷封缘上。
3.2 牙齿或突唇
牙齿系盖缘卷曲部未嵌入或嵌入不足而呈 V字形突出之部分。
突唇系罐钩末与盖钩钩结呈V或U字形突出卷封外之部分。
3.3 切罐（快口）
尖锐卷封过度其角部之铁皮发生断裂，通常在搭接部发生。
3.4 滑罐
滑罐系压头封盖时由于罐体滑动动所引起之不完全卷封。第一卷封滑罐时卷封下缘呈波
身钩或盖钩过长是指身钩或盖钩长度超过标准尺寸，易造成卷封破坏或卷封不紧密。
3.8 身钩或盖钩过短、叠接量不足
身钩或盖钩过长是指身钩或盖钩长度小于标准尺寸，易造成叠接量不足，封合不紧密。
3.9 折叠或缺口
折叠系盖钩铁皮打折之现象，通常发生于薄铁皮。缺口为罐缘或盖卷曲部损坏造成。
1、压头 2、罐盖 3、罐身 4、托底盘 5、头道压辊 6、二道压辊 7、头道压辊沟槽曲线 8、二道压辊沟槽曲线
真空点
卷边
我司奶粉罐封盖前会罩上真空罩，先后进行抽真空和充氮气过程，前期出现罐内真空度偶有偏高现象，采取两种改善方案：一是减少罐身翻边宽度，以减少底盖卷边内侧的粘胶与罐身翻边的接触面积；二是加大底盖的真空点深度，以增大底盖卷边与罐身翻边的间隙。两种方案均是从降低密封效果考虑，在充氮气阶段，便于更多氮气充进罐内，以降低罐内真空度。
①卷封厚度（Ｔ）横过或垂直于卷边内各层铁皮所测得的最大尺寸。
②卷封宽度（Ｗ）平行于卷边身盖沟所测得的尺寸。
③埋头度（Ｃ）卷封后卷边的顶端至邻近卷边内壁肩胛所测得的深度。
④身钩长度（ＢH）罐身翻边向内弯曲成钩状的长度。
⑤盖钩长度（CH ) 罐盖卷曲部分在卷边内部的弯曲长度。
⑥盖钩空隙（Uc）、身钩空隙（Lc）

铁罐制作流程

铁罐制作流程
铁罐制作流程主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选用适合的马口铁材料，裁剪成预定尺寸的铁片。

2. 制作铁罐模具：设计并制造对应形状和规格的铁罐模具。

3. 铁片印刷：将图案、文字等信息通过先进的印刷技术印制到铁片上，实现个性化包装设计。

4. 铁片涂布：为了防锈和食品安全，对印刷好的铁片进行内壁涂布环氧树脂或其他食品级涂料。

5. 铁罐成型：将涂布后的铁片放入模具中，通过冲压、拉伸工艺使其按模具形状成型为铁罐筒体和盖子。

6. 封底焊接：铁罐筒体底部采用电阻焊或高频焊技术进行密封焊接。

7. 质量检查：对完成初步制作的铁罐进行严格的质量检验，包括外观、密封性、安全性等。

8. 包装出库：合格产品进行清洁处理后，按照客户要求进行组装（如加上盖子），然后进行定量打包、入库发货。

马口铁印刷工艺技术幻灯片

颜色基本理论
• • • • X、Y、Z表示颜色样品三刺激值； X0 、Y0 、Z0 CIE标准照明体的三刺激值； L*为心理明度或明度指数； a*表示心理色度，是神经细胞的红-绿反映； +a*表示红色，-a*表示绿色； • b*表示心理色度，是神经细胞的黄-蓝反映。 +b*表示黄色，-b* 表示蓝色；
颜色基本理论
• 如果将两种原色料以不同的比例混合，则会得到一系列渐变的颜色，如黄、青色料等量混合得到绿，固定黄色料的量不变，逐渐减少青色料的量，可得到绿——草绿——黄绿——黄色等一系列的颜色，总之，混合色的颜色总是倾向于比例大的颜色。 • 综上所述，三原色色料按照减色法混合后，便可产生自然界几乎所有的颜色，彩色印刷复制同样就是依据减色法原理来完成的。
颜色基本理论
• 在观察物体颜色的明暗程度时，还会受到该物体所处环境色的影响，由于物体与背景的不同亮度对比作用，增强或减弱了物体的固有亮度，因此印刷观察颜色时，一定特别注意这种情况。目前一般采用标准观察条件，具体见附件1：CY/T3 色评价和观察条件
颜色基本理论
• 3、饱和度（彩度） • 指色彩的纯洁程度。可见光谱的各种单色光是最饱和的颜色。当光谱色加入白光成分时，就变得不饱和，因此色彩的饱和度，通常用色彩白度的倒数表示。物体色的饱和度取决于该物体表面选择性反射光谱辐射能力。物体对光谱某一波段反射率高，而对其它波长的反射率低或没有反射，则表明它有很高的选择性反射能力，这一颜色饱和度就高。如图3—3，曲线A比曲线B显示的颜色饱和度高。
颜色基本理论
图3—4 双锥形立体模型
颜色基本理论
• 颜色系统 • 1、孟塞尔颜色系统 • 美国画家于1915年创建颜色立体模型方法表示的孟塞尔颜色系统，把物体的三个属性色相、明度、饱和度全部表示出来。如图3—5