PCB工艺流程PPT课件

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PCB制造工艺流程详解课件

PCB制造工艺流程详解课件

-
钻孔介绍(3)
I. 钻孔:
目的:
➢ 在板面上钻出层与层之间线路 连接的导通孔
主要原物料:钻头;鋁盖板;紙垫板

钻头:碳化钨,钴及有机黏着剂组合而成

盖板:主要为铝片,在制程中起钻头定位;
散热;减少毛头;保護基板的作用

垫板:主要为紙漿墊板,在制程中起保护
钻机台面;清洁钻针沟槽胶渣作用.
➢ 下PIN:
铆钉
➢ 利用铆钉将多张内层板钉在一
2L
起,以避免后续加工时产生层间
3L
滑移
4L
• 主要原物料:铆钉;P/P
5L
➢ P/P(PREPREG):由树脂和玻璃纤
维布组成,据玻璃布种类可分为
1060;1080;2116;7628等几种
2L
➢ 树脂据交联状况可分为:
3L
A阶(液態);B阶(半固態);C阶(固態)
毛頭形成原因:鑽孔後孔邊緣的未切斷的銅絲及未切斷 的玻璃布
Deburr之目的:去除孔邊緣的毛邊,防止鍍孔不良 重要的原物料:刷輪
-
鍍銅介紹(3)
☺ 去膠渣(Desmear):
smear形成原因: 鑽孔時造成的高溫超過玻璃化轉移溫度
(Tg值),而形成膠糊狀,產生膠渣 Desmear之目的:裸露出各層需互連的銅環,另膨松劑可
-
防焊流程简介(5)
I. 印刷
目的:利用丝网上图案,将防焊油墨准确的 印在板子上。
主要原物料:油墨 常用的印刷方式:
A 印刷型(Screen Printing) B 淋幕型 (Curtain Coating) C 喷涂型 (Spray Coating) D 滚涂型 (Roller Coating)

PCB工艺流程课件(PPT 42张)

PCB工艺流程课件(PPT 42张)

7.3. 预局:将湿菲林局至板面干爽
7.4. 曝光:图形转移
7.4.1. 将绿油菲林上的图形转移到黄菲林上.
7.4.2. 曝光:将黄菲林对准板面上的线路图形放 在板面上,然后曝光
7.5. 显影:将未经曝光的湿菲林冲走 7.6. 后局:将湿菲林烘干到要求的硬度
8.0. 白字
8.1. 网印:将文字印刷到板面上
PCB工艺流程
培训部2004年09月
课程内容
PCB工艺流程简介及工序目的 PCB工艺流程介绍 PCB工艺流程录象
一 PCB工艺流程 (简图)
界 料 内层干菲林 内层蚀板 棕化 黑氧化 压板 钻 孔 沉铜<孔金属化> 喷锡
表面处理
成 型
开/短路测试
镀金手指
包 装
出 货
外层干菲林 绿油<湿菲林> 外层蚀板 图形电镀
4.0. 钻孔
根据钻孔加工方式,大致可分为以下两 种:
一种是机械钻孔,另一种是激光钻孔
根据钻孔加工类型,大致可分为以 下两类: 1.一次钻加工 2.分步钻加工
主轴 钻嘴
销钉 线路板 台板
销钉 盖板 底板
主轴 销钉 线路板 台板 钻嘴 销钉 盖板
底板
主轴 钻嘴
销钉 线路板 台板
销钉 盖板 底板
白 字
二 制作流程 1. 界料:
界料就是按照ME制作的工作指示,将大面积 的原状始材料切割成生产所需的尺寸.
2. 局板:
将板材放在局炉内烘烤,降低板内湿度,消除内应力
3. 内层
3.1. 内层干膜
3.1.1. 磨板:
粗化铜板表面,以利于增加板面与药膜的结合

清洁板面,除掉板面杂物
除去铜板表面的防氧化层

线路板制作工艺PPT课件

线路板制作工艺PPT课件

PCB板材来料检验: 1.铜箔氧化 2.擦花 3.刮花 4.铜箔起泡 5.铜箔厚度 6.板材厚度 7.热应力冲击试验 8.铜箔拉力
双面板生产流程: 开料→钻孔→磨板→PTH→线路图形→电镀 →蚀刻→二钻→绿油→字符→成型→电测 →OSP→包装出货 开料:
开料就是将一张大料根据不同制板要求用机器锯成 小料的过程。开料后的板边角处尖锐,容易划伤手,同 时使板与板之间擦花,所以开料后再用圆角机圆角。
2.玻璃化转化温度Tg
基板由“玻璃态”转变为“橡 胶态”的温度.一般Tg的板材为 130度以上,高Tg一般大于170度,
中等Tg约大于150度。
3.表面电阻
4.体积电阻
5.相比漏电起痕指数CTI
材料表面能经受住50滴电解 液而没有形成漏电痕迹的最高 电压.
以上参数的测试方法在IPC-TM650中均有详细介绍
磨板的作用:
去除板面氧化物及杂质,粗化铜面
以增强绿油的附着力。
烘烤的作用:
将湿绿油内的溶剂蒸发掉,板面绿油初步硬 化准备曝光。
曝光:
工程部根据客户要求制作特定的曝光菲林片贴在板面 上,在紫外光下进行曝光,设有遮光区域的绿油最终将被冲 掉裸露出铜面,受紫外光照射的部分将硬化,并最终着附于 板面。
显影:
在啤机上,由啤机将线路板冲压成一定形状.适用于大 批量生产.
V割:根据客户资料将线路板边缘预割成一定形 状以方便分板.
电性能测试 飞针测试:生产效率低,适合打样.
电测:生产效率高,适合大批量生产.
原理:利用同一网络首末两端相互连通的特性,通 过测试同一网络的导通电阻来确认线路的通断.
通常情况下测试电压为150~300V,导通电阻50Ω, 绝缘电阻10MΩ.

《PCB制板全流程》课件

《PCB制板全流程》课件
全系统;工业控制领域中,PCB用于各种自动化设备和工业控制系统的电路设计。
PCB发展趋势
总结词
高密度互连、多层板、柔性板和IC封装基板 是PCB发展的主要趋势。
详细描述
随着电子设备的小型化和智能化发展,PCB 也在不断进步。高密度互连是当前PCB的一 个重要发展趋势,它能够实现更密集的电路 设计和更小的体积。多层板技术能够提高电 路设计的复杂度和设备性能。柔性板能够适 应各种弯曲和折叠的设备形态,具有广泛的 应用前景。而IC封装基板则能够实现芯片级
《PCB制板全流程》PPT课件
• PCB制板简介 • PCB设计流程 • PCB制造工艺 • PCB质量检测与控制 • PCB制板常见问题与解决方案
01
PCB制板简介
PCB定义
总结词
PCB是印刷电路板,是一种重要的电子部件,用于实现电子设备中各个电子元 件的连接。
详细描述
PCB是印刷电路板的简称,是一种将电子元件通过电路连接起来的重要电子部 件。它通常由绝缘材料制成,如FR4或CEM-1,上面覆盖着一层导电线路,用 于实现电子元件之间的信号传输和电力供应。
PCB应用领域
总结词
PCB广泛应用于通信、计算机、消费电子、汽车电子、工业控制等领域。
详细描述
PCB作为电子设备中不可或缺的一部分,被广泛应用于各个领域。通信领域中,PCB用于实现信 号传输和处理;计算机领域中,PCB用于主板、显卡、内存等硬件的制造;消费电子领域中, PCB用于各种智能终端、家用电器等的电路设计;汽车电子领域中,PCB用于实现车辆控制和安
电磁兼容问题表现为电磁噪声、辐射干扰或敏感度过高,可能影响 其他电子设备的正常工作。
解决方案
优化PCB布局和元件选择,减小电磁干扰;采用适当的屏蔽措施, 如金属罩或导电涂料;进行电磁兼容性测试和优化。

PCB制造工艺流程培训课件PPT(共 62张)

PCB制造工艺流程培训课件PPT(共 62张)
8. 纸基板( FR-1,FR-2, FR-3 )
纸基板的基材是以纤维纸作增强材料,浸入树脂溶液(酚醛树脂、环氧树脂等)干 燥加工后,覆以涂胶的电解铜箔,经高温高压压制而成。 主要品种有FR-1,FR-2, FR-3(阻燃类) XPC XXXPC(非阻燃类)。 全球纸基板85%以上的市场在亚洲,最常用的是FR-1和XPC 。
②FR-5:阻燃覆铜箔耐热环氧玻纤布层压板
特点:
铜箔
机械强度高
基板通孔可以镀金属 用途广泛
环氧树脂+玻璃纤维布
耐热性好
铜箔
抗吸湿性强
用途: 通讯,移动通讯,电脑,数字电视,数控音响 等
常规电源板
• 特点:
铜箔
高温(135 -175℃)下具有: – 优良的机械性能 – 优良的尺寸稳定性 – 良好的电性能
• 2、V-2:对样品进行两次10秒的燃烧测试后,火焰在60秒内熄灭。可以 有燃烧物掉下。
• 3、V-1:对样品进行两次10秒的燃烧测试后,火焰在60秒内熄灭。不能 有燃烧物掉下。
• 4、V-0:对样品进行两次10秒的燃烧测试后,火焰在30秒内熄灭。不能 有燃烧物掉下。
1
PCB制造工艺流程
四. PCB基材说明
FPC具有配线密度高、重量 轻、厚度薄的特点。主要使 用在手机、笔记本电脑、 PDA、数码相机、LCM等很 多产品,实现了轻量化、小 型化、薄型化,从而达到元 件装置和导线连接一体化。
1
二. PCB种类
软硬基板
PCB制造工艺流程
(部分)镀金基板
多层基板
就是柔性线路板与硬性线
路板,经过压合等工序,
按相关工艺要求组合在一 起,形成的具有FPC特性与 PCB特性的线路板。

详细介绍pcb印制线路板(电路板)的制作流程ppt课件

详细介绍pcb印制线路板(电路板)的制作流程ppt课件

.
31
三、钻孔(Drilling)
待钻孔
(Waiting For Drilling)
钻孔
(Drilling)
已钻孔
(Drilling Finished)
检孔
(Hole Checking)
.
32
四、沉铜+加厚镀(Plating-Through Hole)
已钻孔
(Finished Drilling)
二、压合(Lamination)
.
27
二、压合(Lamination)
内层板 (Inner Layer PCB)
黑化or粽化 (Black Oxide orBrown Oxide)
开半固化片 (Pre-preg Cutting)
开铜箔 (Copper Cutting)
层叠
(Lay-up)
清洗 (Cleaning)
.
17
二、压合(Lamination)
棕化處理
.
18
二、压合(Lamination)
棕化流程说明 通过水平化学生产线处理,在内层板铜面产生一种均匀,有良好
结合特性的有机金属层结构,使内层粘合前铜层表面粗化,增强内层 铜层和半固化片之间压板后粘合强度。
.
19
二、压合(Lamination)
内层板 (Inner Layer PCB)
.
11
一、内层图形(Inner Layer Pattern)
蝕刻液 (etchant)
.
12
一、内层图形(Inner Layer Pattern)
干膜/湿膜&显影&蚀刻流程说明 经磨板粗化后的内层铜板,经清洗干燥,辊涂湿膜/贴干膜干燥后,

《PCB流程HAL》课件

《PCB流程HAL》课件
02 通过优化生产流程和减少浪费,降低材料成本和 制造成本。
03 提高生产效率,增加产量,从而降低单位产品的高的重复性和精度,减少产品缺陷
和误差。
02
实时监控和调整生产过程,确保产品质量的稳定性和
一致性。
03
提高产品检测和测试的准确性和可靠性,及时发现和
解决潜在问题。
《PCB流程HAL》 PPT课件
目录
• PCB流程简介 • HAL在PCB流程中的应用 • HAL在PCB流程中的优势 • HAL在PCB流程中的挑战与解决方案 • 案例分析
01
PCB流程简介
HAL在PCB流程中的位置
HAL是PCB流程中的一个重要环节, 位于电路板设计之后和实际制作之前 。
HAL的主要任务是确保电路板设计的 可行性和正确性,通过模拟和测试来 验证电路板的功能和性能。
PCB流程的重要性
PCB流程是电子设备制造过程中的关 键环节,直接影响到产品的质量和性 能。
VS
通过合理的PCB流程,可以优化电路 板的设计,提高产品的可靠性和稳定 性。
PCB流程的基本步骤
电路板设计
根据产品需求和规格,使用EDA工具进行电 路板设计。
电路板布线
根据电路板布局,使用导线将元件连接起来 ,形成完整的电路。
THANKS
感谢观看
HAL在PCB检测中的应用
提高检测精度
HAL采用高精度的检测设备和算法,提高了PCB检测的精度和可靠性。
实现自动化检测
HAL能够实现自动化的检测流程,减少了人工干预和检测误差。
快速检测与反馈
HAL能够快速完成检测并提供反馈,缩短了产品上市时间和提高了生产效率。
降低检测成本
HAL通过智能化的检测方案,降低了检测成本和人力投入。

PCB电路板制造流程工艺(非常形象)PPT课件

PCB电路板制造流程工艺(非常形象)PPT课件

去掉多余的铜箔
最新课件
18
8.外层蚀刻—剥锡
剥掉线路上的锡
最新课件
19
9.感光阻焊
覆盖一层绿油
同内层图形转移一样,经过覆 盖绿油、曝光、显影三个步骤
最新课件
Байду номын сангаас20
10.表面处理
覆盖一层金、银、锡 等…
最新课件
21
PCB 加工流程示意图
最新课件
1
0.覆铜基板(Copper Coated Laminate)
48*36inch...
最新课件
2
1.切板
48*36inch切成24*18inch...
最新课件
3
2.内层图形转移—贴膜
干膜
最新课件
4
2.内层图形转移—曝光
最新课件
UV光照射 生产菲林 聚合
5
2.内层图形转移—显影
孔金属化
最新课件
12
6.外层图形转移---贴膜
干膜
最新课件
13
6.外层图形转移---曝光
最新课件
UV光照射 未聚合 生产菲林
14
6.外层图形转移---显影
未聚合部分被溶解 掉
最新课件
15
7.图形电镀—镀铜+镀锡
镀锡 镀二次铜
最新课件
16
8.外层蚀刻—去膜
去掉之前聚合的干膜
最新课件
17
8.外层蚀刻—蚀刻
未聚合部分被显影 掉
最新课件
6
2.内层图形转移—蚀刻
蚀刻掉多余的铜箔
最新课件
7
2.内层图形转移---去膜
去除线路上的干膜
最新课件
8

《PCB工艺流程》课件

《PCB工艺流程》课件

根据电路的复杂性,确定PCB板的层数。
4
确定布线方式
选择适当的布线方式,确保信号传输的有效性。
5
制定PCB布局规则
定义PCB布局规则,包括元件间距、信号线走向等。
PCB制作流程
1
制作印刷电路板
通过特殊工艺制作出印刷电路板的基本结构。
2
印刷底片
使用光敏材料制作出印刷电路板的底片。
3
感光
通过感光化学反应形成电路路径。
作用
PCB提供了电子元件连接的支持平台,实现电子设备的正常运行。
种类
常见的PCB种类包括单面板、双面板和多层板,根据电子设备的需求选择合适的种类。
PCB的设计流程
1
原理图设计
通过软件绘制电路的原理图,为后续设计提供基础。
2
确定PCB板的尺寸
根据电路的复杂程度和实际需求,确定PCB板的尺寸。
3
确定PCB板的层数
印刷电路板质量问题
可能出现印刷不清晰、电 路线路打断等问题,需要 提高制作工艺。
夹持力问题
可能出现夹持力不足、松 动等问题,需要注意元器 件的安装和焊接。
结论
1 PCB工艺流程的重要性
PCB工艺流程的良好实施,能够确保电子设备的稳定性和可靠性。
2 PCB工艺流程的改进方向
面对生产常见问题,需要不断改进制作工艺和质量管理体系。
4
显影
去除未感光区域的感光胶,暴露出电路路径。
5
金属化
在显影后,通过化学镀铜使电路路径导电。
PCB质量检测
1 监测层间短路
使用专业设备检测PCB板的层间短路情况。
2 测量电导率
检测PCB板的电导率,确保电路通畅。

PCB工艺流程培训教材ppt课件

PCB工艺流程培训教材ppt课件
粗化板面,增强二次镀铜的结合力。 微蚀/双水洗
3.酸洗:剥除板面氧化层,清除粗化后残留于
板面的铜粉,使镀层牢固均匀,同时保 酸洗/双水洗 护铜缸硫酸液浓度不被水稀释。
4.镀铜:通过高酸低铜,同时通过电解,使镀层具
镀铜/双水洗
有半光泽性、延展性、抗拉性,增加沉 铜后镀铜厚度,最终使线路的导通能力
更好。
烘干/出货
烘干,确保板面及孔内保持干燥,以利 后制程作业及储存。
厚铜电镀线 镀铜槽 烘干机
线路(干膜)制程讲解:
作业流程
流程概述
设备图
外层前处理 1.磨刷:通过 尼龙轮的高速旋转,粗化基板表 面去除氧化脏物,从而增强干膜附着力
压膜 曝光 显影 检验
2.压膜:利用机器机械运作将磨刷后的板面上压 上一种光聚合物的干膜;
检验
5.显影:无曝光之板在经过有一定温度压力浓度 的显液喷洒,使未感光油墨区域均匀冲 洗掉露出铜面之过程。
数量移转
线路烘箱 线路曝光机 线路显影机
二次铜制程讲解:
作业流程
流程概述
设备图
线路来料上挂 1.除油:去除铜表面之轻度油脂及氧化物,以使表
面活化及清洁,以提升镀铜层的结合力; 除油/双水洗
2.微蚀:利用H2SO4、SPS、CU相互发生反应,
粗化板面,使镀层牢固均匀,同时保护
酸洗
铜缸硫酸液浓度不被水稀释。
3.镀铜:通过高酸低铜,同时通过电解,使镀层
镀铜/双水洗,最终使线路的导通
能力更好。
下挂 4.硝挂:利用硝酸与挂架上的铜发生反因,将挂夹
具上的残铜全部进行清除,
硝挂/双水洗
5.烘干:以自来水清洗板面,另经吸干、吹干、
3.曝光:通过5kw紫外线光的照射,透过菲林透 明区散射到感光干膜区使其发生质变 之过程;

PCB生产工艺流程培训课件PPT(共 52张)

PCB生产工艺流程培训课件PPT(共 52张)
干膜
压膜
压膜前 压膜后
内层线路—曝光介绍
• 曝光(EXPOSURE):
• 目的:
• 经光线照射作用将原始底片上的图像转移 到感光底板上
• 主要生产工具: 底片/菲林(film)
• 工艺原理:
白色透光部分发生光聚合反应, 黑色部 分则因不透光,不发生反应,显影时发生反 应的部分不能被溶解掉而保留在板面上。
分类以及它的制造工艺。
A. 以材料分 a. 有机材料 酚醛树脂、玻璃纤维/环氧树脂、Polyimide、BT等皆属之。 b. 无机材料 铝基板、铜基板、陶瓷基板等皆属之,主要取其散熱功能。
B. 以成品软硬区分 a. 硬板 Rigid PCB b. 软板 Flexible PCB 见图1.3 c. 软硬结合板 Rigid-Flex PCB 见图1.4
WIDE SHORT
SPACING WIDTH
VIOLATION
Missing
Open FINE SHORT
PINHOLE
NIC K
SHAVED PAD
OVERETCHE D PAD
资料图形相比较,找出缺点位置 • 注意事項: • 由于AOI所用的测试方式为逻辑比较,一定会存在一些误判的缺点,
故需通过人工加以确认。
LONG WIDTH
NICK S
VIOLATION Missing Junction
FINE OPEN
PROTRUSI ON
SURFACE SHORT
DISHDOW N
PCB的角色:
PCB是为完成第一层次的元件和其它电子 电路零件接合提供的一个组装基地☆,组 装成一个具特定功能的模块或产品。
所以PCB在整个电子产品中,扮演了连接 所有功能的角色,也因此电子产品的功能 出现故障时,最先被怀疑往往就是PCB, 又因为PCB的加工工艺相对复杂,所以 PCB的生产控制尤为严格和重要。

最实用的工艺流程培训教材ppt课件

最实用的工艺流程培训教材ppt课件
环 氧 树 脂
2019
-
线路板基材结构
9
PCB生产工艺流程
三、多层PCB板的生产工艺流程
开料 内层 压合 钻孔 一铜 干膜 二铜 阻焊 文字 表面处理 成型 电测试 FQC FQA 包装 成品出厂
2019
-
10
材料
PCB生产工艺流程
材料仓
材料标识
材料结构
材料货单元-SHEET
我司使用包括生益.KB.联茂.南亚在内等主流厂家的PCB基板和PP。
涂膜线
曝光机组
显影后的板
2019
显影缸
显影前的板
21
-
PCB生产工艺流程
实物组图(2)
蚀刻缸
蚀刻后的板
退曝光膜缸
AOI测试
2019
AOI测试
-
完成内层线路的板
22
PCB生产工艺流程
棕化:
棕化的目的是增 大铜箔表面的粗糙度、 增大与树脂的接触面积, 有利于树脂充分扩散填 充。
固化后的棕化液(微观)
2019
-
17
PCB生产工艺流程
B、涂湿膜或压干膜
先从干膜上剥下聚乙稀保护膜,然后在 加热加压的条件下将干膜抗蚀剂粘贴在 覆铜箔板上,干膜中的抗蚀剂层受热后 变软,流动性增加,再借助于热压辘的 压力和抗蚀剂中粘结剂的作用完成贴膜。
2019
-
18
PCB生产工艺流程
C、干膜曝光原理:
在紫外光照射下,光引发剂吸收了光能 分解成游离基,游离基再引发光聚合单 体进行聚合交联反应,反应后形成不溶 于弱碱的立体型大分子结构。
实物组图(1)
打孔机
棕化线
棕化后的内层板
熔合后的板
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C、曝光使用的菲林片不能偏位,一般工厂使用设备自动对位;菲 林片与基板、干膜之间不能有异物及灰尘;
D、作业原理:用UV光照射,以底片当遮掩介质,而无遮掩部分将 与干膜发生聚合反应,进行影像转移;
E、曝光设备:半自动曝光机、自动曝光机;
12/37
图示说明
UV光源
菲林片
UV光源
菲林片 菲林片
13/37
贴干膜 去干膜
曝光 显影 蚀刻
5/37
三、生产工艺流程图:
( 3 ) 六层板外层制作流程
清洗钻污 化学镀铜 电解镀铜
激光钻孔 钻外层通孔
镀铜 外层线路形成
AOI检查
清洗、干燥
贴干膜
清洗
去干膜
曝光 显影 蚀刻
6/37
2、1-4-1(6层)PCB板制作流程:
( 4 ) 外观及成型制作流程
选择性镀镍镀金
作为影像转移之介质)
D、使用设备:压膜机
E、管理重点:
保持干膜和板面的清洁;干膜位置不能偏位、不能皱,贴附干膜时 需对覆铜板表面用滚轮进行清洁;
11/37
4、内层曝光(Exposure):
A、断面图示说明:
曝光部分
未曝光部分
B、需在无尘室作业(无尘室级别一般为1万级),作业员需戴防静电
帽和穿防静电衣,室内需进行温湿度管理;
二、PCB使用的材料: 1、PCB板使用的主要材料是覆铜板; 2、曝光、显影使用的干膜及胶片; 3、层压时使用的铜箔; 4、层压时用来增强基板稳定性的环氧半固化片; 5、各种药水; 6、表层阻焊剂
3/37
三、生产工艺流程图:
六层(1-4-1)PCB板制作流程:
( 1 ) 六层板内层制作流程
覆铜板切割
D、层压后,基板厚度为叠板时的70%;
层压后基板状态
基板修边处理
前处理 内层线路形成
AOI检查
贴干膜 清洗
内层曝光 去干膜
黑化/棕化处理 层压
预叠板 叠板 压合
显影 蚀刻
4/37
三、生产工艺流程图:
( 2 ) 内层2、5层制作流程
清洗钻污 化学镀铜 电解镀铜
开定位孔 钻内层通孔
镀铜
内层2、5层线路形成
AOI检查 黑化/棕化处理
二次层压
清洗、干燥
清洗
预叠板
叠板 压合
PCB板工艺流程介绍
Printed Circuit Board 印刷电路板
1/37
介绍内容说明:
★PCB种类 ★PCB使用的材料 ★生产流程图 ★生产工艺介绍 ★多层板图示介绍
2/37
一、PCB种类: PCB板按结构可分为三种:单面板、双面板、多层板;DSC使
用的为多层基板,常用的有四层PCB板、1-4-1、2-4-2多层基板;成 品板厚度一般为:0.6mm~0.8mm。 1-4-1即:1为上表面和下表面一层铜箔、4为四层板组合的多层板。
转换时,测量确认; E、覆铜板尺寸:1200mm×1000mm、 1000mm×1000mm
9/37
2、前处理(Prepare treatment):
A、清洗孔内钻污; B、用碱溶液去除铜表面的油污、指印及其它有机污物;然后用 酸性溶液去除铜面氧化层;最后再进行微蚀处理以得到与干膜具 有优良粘附性能的充分粗化的表面;
前处理 涂布阻焊剂
丝印 外形加工 目视检查 电测检查 铜面防氧化处理 最终出荷检查
印刷绿油 干燥处理
7/37
四、生产工艺介绍:
以1-4-1六层线路板制作流程说明
绿油
接着剂(半 固化片)
内层线路
铜面防氧 化处理
镀铜
镀金
导通孔 盲孔 内层通孔 1-4-1线路板断面图示
线路L1
线路L2 线路L3 覆铜板基材
卤素灯照射 板面线路显
示画面
检查设备
15/37
9、黑化/棕化处理(Black oxide):
A、作业原理:以化学方式进行铜表面处理,使其表面粗化;增强PP 膜(半固化片)与铜面的结合力;
B、黑化与棕化的区别:黑化层较厚,在镀铜后会产生粉红圈,这 是在镀铜微蚀时进入黑化层使铜露出原来的颜色;而棕化层相对较 薄,处理后不会产生粉红圈;
C、使用设备:
投入口
处理中
使用设备自动传输,只需2人作业 D、管理重点:药水的管理、设备定时点检;
药水
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3、贴干膜(Lamination):
A、断面图示说明:
干膜
B、贴干膜需在无尘室作业(PCB板厂家无尘室级别一般为1万级), 作业员需穿防静电衣、戴防静电帽和防静电手套;
C、干膜贴在板材上,经曝光、显影后,使线路基本成形,在此过程 中干膜主要起到了影象转移的作用,而且在蚀刻的过程中起到了保 护线路的作用;(以高温高压用压膜机将感光干膜附着于基板铜面上,
预叠板现场
叠板现场
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11、层压(Lamination):
A、以高温高压使其紧密结合,层压时铜箔与接着剂、内层线路之 间不能有缝隙(如有缝隙,在贴装元件过热风炉时高温后基板会起 层分开);
B、加热方式上有电加热,蒸汽加热等;在加压方式上有非真空液 压与真空液压等;
C:层压时,铜箔上下两表面需垫钢板进行压合;
线路L4 线路L5
线路L6
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1、覆铜板切割(Work Size):
A、覆铜板断面图示: 铜箔 基材
B、基板在投料生产时,会按厂家设计好的图纸要求进行裁剪;不 同厂家根据产品的不同,尺寸也有所变化;
C、技术特点:设备自动切割、半自动切割 D、管理重点:寸法控制;每班前首件测量确认后生产;基板型号
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7、去膜、清洗(Stripping):
A、图示说明:
内层L3、L4线路形成
B、作业原理:将保护铜箔的干膜清除; C、设备:清洗线
8、AOI检查:
A、作业原理:利用卤素灯照射板面,对内层线路进行短路、断路、 残铜的检查;对于线路短路的不良,可以进行修理,但是断路的线 路不能进行修理; B、使用设备:
5、显影(Develop):
A、断面图示说明:
曝光部分干膜被硬化
未曝光部分干膜被 显影药水洗掉
B、作业原理:感光膜中未曝光部分与稀碱溶液反应而被溶解,而曝 光部分的干膜被保留下来;
6、蚀刻(Etching):
A、图示说明:
未曝光部分铜箔被洗掉
B、作业原理:经UV光照射的部分铜箔将被酸性溶液清除掉;
C、工艺流程为:黑化——清洗——干燥;在同一条线的设备完成; 设备自动传输;
ห้องสมุดไป่ตู้
设备图示
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10、预叠板、叠板(Lay Up):
A、断面图示说明:
内层线路
铜箔 半固化片 覆铜箔基材
B、叠板前,需对接着面进行清洁,表面不能附着灰尘;
C、内层线路两表面贴附半固化片,目的为增强基板稳定性,并使 层压时能紧密接触;
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