预制预应力混凝土箱梁施工方案

预制预应力混凝土箱梁施工方案

预制场建设5月10日开始，第一片梁板预制时间6月1日，预制工期

为3 个月。箱梁施工时，为验证施工工艺方案的合理性，检验施工机械性能、施工技术水平及质量保证体系运转情况，指导后续施工，防止批量生产中产生质量问题，先进行首件施工，以保证后续工程不低于作为示范的首件工程的标准。

1.预制场建设

预制场设在***** 段路基上，长度300米，***** 大桥、** 分离立交箱梁共计30m预制箱梁**片，**小桥10m空心板**片及板涵盖板，在此预制，预制梁场主要分为制梁区、存梁区。预制场设30m 预制箱梁底座12个，10m 空心板底模8个，选用跨梁龙门作为场地内的吊运工具。

场内采用20cm厚C20凝土厚硬化作为预制场，排水遵循中间高四周低的原则预设2%的排水坡度，四周设砖砌排水沟。

2.台座和底模

预制箱梁台座具有足够的强度和刚度，将台座与底模制作成一整体，底模两端考虑梁张拉后受力集中，采用加强地基处理，下面采用几何尺寸为长1.5M宽1.5M深1.0M的C30钢筋混凝土处理。用C30 砼作为预制梁台座基础。第一步先施工100mm厚垫层，宽度同顶板宽。台座两端距端部1.5m、宽度大于设计梁底20cm范围内挖深20cm 以加固底模，同垫层同时浇筑，砼标号采用C30。振捣密实，刮平压实，覆盖浇水养护。垫层在后期用同标号砼连接

浇筑，最薄处为

60~80mm,以利排水

第二步施工砼底模（底模厚300mm）。底模预留孔采用硬质PVC 管，间距

1.5m,孔直径为①4Q孔中心距砼顶面距离与梁外模下底对拉螺栓位置对应。

底模采用钢模支设，钢模上钻孔留出PVC 管中心位置。底模模板宽度为设计梁底宽减5mm,接缝严密，上下用钢筋卡子固定、木方斜撑支设牢固。浇筑

C30 砼，振捣密实，刮平压实。砼顶面按设计要求由跨中向下起抛物线形反拱。砼顶面沿长向两面预埋63x l00X5mm铁件，间距为0.4m，铁件顶面与砼表面平齐。覆盖浇水养护不少于7 天。

敷设10mm 铁板。铁板采用热处理A3 钢,用剪板机轧制成宽度为设计梁底宽减5mm,宽度偏差不得大于2mm。注意保护边角，防止弯折,轧制部位（上面）用角磨机打磨成坡口。

铁板与角钢预埋件接触部位的中心位置用电钻打双排①8孔，按

底模长度（梁长加每端预留400mm）由底模中心（做好标记）排布铁板，铁板接缝不大于2mm。接缝及打孔处先点焊，宽度及标高符合要求后进行满焊。施焊部位一次完成,防止夹渣。注意电流不可过大,防止施焊部位起拱。

剔除药皮, 将铁板表面及接缝部位打磨平滑。均匀涂刷薄层隔离剂（柴油：机油=2：1 ）,铺塑料布覆盖。

3.预制梁板侧模箱梁模板采用定型整体钢模,自行设计,使用冷板。模

板应有足够的强度、刚度和稳定性,尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密（接缝采用企口接缝）、不漏浆，便于拆装

侧模用型钢和钢板焊成，底部用螺栓通过底座将左右两边的侧模紧固，侧面设置可调支腿，松开支脚模板就会因自重作用而自动脱模。侧模上按说明书配置附着式振动器，以保证梁体砼能够振捣密实。

芯模采用组合钢模，每2m—节，端模也用钢板制造，端模上的预应力钢

筋孔洞位置，锚下垫板的位置和倾斜角度都精确，符合验收规范的精度要求。

模板组合安装完毕，对平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检测，确认后进行下道工序。

4.钢筋骨架的制备和安装

（1）钢筋的保护与贮存：钢筋存放与加工在钢筋棚内进行，棚

内地面高出棚外20cm以上，棚内地面采用C15砼硬化。并用塑料布覆盖，使其不受机械损伤及由于暴露于空气而产生锈蚀和表面破损。各类钢筋做好标识，分类存放，防止混用。

（2）钢筋的检验：钢筋进场严格检验其出厂合格证及质量保证书，并进行复检，符合要求后使用。

（3）钢筋的制作：严格按照施工图设计和《公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000》进行。钢筋下料前先进行放样，由技术人员审核后再进行下料。下料单中应标明钢筋筋号、规格、长度、数量及示意图。先期下料不可过多，待安装调整后再集中下料。盘筋和弯曲的钢筋采用冷拉法调直。I级钢筋

的冷拉率不宜大于2%,n级钢筋不大于1%。所有箍筋的端部应按图纸规定设弯

钩，弯钩直线段长度一般

不小于5d。

(4)焊接和搭接：按设

计图的要求，凡钢筋直径> 12mr均采用

焊接，钢筋直径<12mm图纸未注明的，连接可采用绑扎。钢筋接头采用电弧焊时,两钢筋搭接端部预先向一侧弯折，使两结合钢筋轴线一直；尽量做成双面

焊缝，焊缝长度不小于5d;焊接采用结506电焊条，焊缝随焊随敲，保证焊缝深度(0.3d且不小于4mm)，确保焊接质量。当采用闪光对焊时，钢筋端部切平，焊接面彼此平行，焊渣必须清除。

受力钢筋的焊接或搭接设置在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头距离不小于1.3咅搭接长度。搭接长度对于C50砼，1 级钢筋为25d, H级钢筋为35d,接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率为：受拉区不大于25%，受压区不大于50%。I级钢筋绑扎接头的末端做180°弯钩，平直段长度不小于10d,搭接处的中心和两端用铁丝扎牢。

对于焊接接头，接头长度区段内(35d,且不小于500mm)同一根钢筋不多于一个接头。受拉区接头的截面面积占总界面面积的百分率不大于50%。

钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架为同一类型制品，每300 件作为一批，一周内不足300件的也按一批计。接头抗拉、抗弯强度符合该级钢筋要求。

钢筋焊接前先根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

( 5)钢筋安装：严格按照施工图并按一定的施工顺序经行安装绑扎。先主筋后箍筋，钢筋间距均匀，箍筋接头交错布置。钢筋准确安放，钢筋的所有交叉点用绑丝绑扎牢固，绑扣采用八字扣。钢筋若与主骨架钢筋相冲突，可适当调整横隔板钢筋，待横隔板钢筋就位后，再焊接成骨架。

成型的钢筋骨架用吊车起吊，主骨架就位后，再扎底板钢筋，底板钢筋焊接的接头尽可能布置在各孔的1/4L处，同时接头应尽量避免在同一截面上，同一截面上的接头不能超过50%。所有的电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离符合施工规范要求。钢筋绑扎前，底模应清理干净并涂一层好机油，