煤矿风量分配计划
矿井风量分配计划12篇
矿井风量分配计划1矿井风量分配计划1精选2篇（一）计划1：根据矿井内不同工作区域的具体情况，制定风量分配计划。
1. 首先，对矿井内各个工作区域进行调查和评估，了解每个区域的风量需求。
2. 根据调查和评估结果，确定每个工作区域的最低安全风量标准，并确保每个区域都能满足该标准。
3. 将矿井的总风量按照各个工作区域的需求进行分配，确保每个区域都有足够的风量供应。
4. 在分配风量时，应考虑到各个区域的距离和通风管道的阻力等因素，合理调整风量分配比例。
5. 对于具有较高风量需求的重要区域，如矿井进出口处、主运输通道等，可以适当增加风量分配比例，以确保安全。
6. 制定详细的运行计划和操作规程，包括风量分配比例的调整、通风设备的运行时间和维护等，以确保分配计划的有效执行。
7. 定期监测和检查矿井内各个工作区域的风量情况，及时调整分配计划，保持良好的通风状态。
8. 在分配计划实施过程中，要加强对矿井通风系统的监控和维护，确保通风设备的正常运行，及时处理故障和问题。
9. 培训矿工和相关人员，提高他们的安全意识和通风知识，使他们能够正确使用通风设备，并遵守通风管理规定。
10. 定期组织通风系统的维护保养和设备的检修，确保设备的性能和运行效果。
通过以上步骤，制定详细的风量分配计划，能够更好地满足矿井内各个工作区域的通风需求，保证矿工的安全和矿井的正常生产。
矿井风量分配计划1精选2篇（二）矿井风量分配计划2，是指在一个矿井中，合理地分配风量，保障矿井内各个工作面和区域的通风条件，以确保矿工的安全和生产的顺利进行。
矿井风量分配计划2的具体步骤如下：1. 按照矿井内需要的通风量和压力要求，确定总风量分配计划。
这个计划应该包括各个工作面和区域所需的通风量和压力，以及整个矿井的总通风量和压力要求。
2. 根据总风量分配计划，将总风量按照各个工作面和区域的优先级进行分配。
这个分配应该考虑到工作面和区域的实际情况，比如地质条件、开采方法、开采进度等。
＊＊煤业2024年月份矿井风量分配方案
＊＊煤业2024年月份矿井风量分配方案我们要明确矿井风量分配的重要性。
矿井通风是确保矿井安全的关键环节，合理的风量分配不仅能保障矿工的生命安全，还能提高矿井的生产效率。
因此，这份方案必须严谨、细致。
一、矿井风量分配原则1.安全第一：确保矿井内的有害气体浓度低于国家安全标准，为矿工提供一个安全的工作环境。
2.经济合理：在满足安全的前提下，尽可能降低通风成本，提高矿井的生产效益。
3.灵活调整：根据矿井生产实际情况，及时调整风量分配，确保矿井通风系统的高效运行。
二、矿井风量分配具体方案1.矿井分区：将矿井分为若干区域，每个区域根据生产任务、地质条件和矿井结构等因素进行风量分配。
2.风量计算：根据每个区域的生产任务、人员数量、设备运行情况等因素，计算出所需的风量。
3.风量分配：a.采区：采区是矿井生产的核心区域，风量需求较大。
根据采区的生产任务、工作面数量、瓦斯涌出量等因素，合理分配风量。
b.辅助区域：包括矿井的运输巷、回风巷等辅助区域，这些区域的风量需求相对较小，但也不能忽视。
根据辅助区域的功能和实际需求，合理分配风量。
c.井口和井底车场：井口和井底车场是矿井的进出口，风量需求较大。
根据井口和井底车场的实际情况，合理分配风量。
4.风量调整：根据矿井生产实际情况，定期对风量分配进行调整。
如遇到特殊情况，如矿井火灾、瓦斯突出等，立即启动应急预案，调整风量分配。
三、矿井风量分配实施步骤1.调查分析：对矿井的通风系统进行全面调查，了解矿井的通风状况、风量需求等情况。
2.制定方案：根据调查分析结果，制定矿井风量分配方案。
3.方案论证：组织专家对方案进行论证，确保方案的合理性和可行性。
4.方案实施：将方案具体化，明确各部门的职责和任务，确保方案的实施。
5.监测反馈：在方案实施过程中，对风量分配情况进行实时监测，及时发现问题并反馈。
6.持续改进：根据监测反馈结果，不断优化方案，提高矿井通风系统的运行效率。
四、矿井风量分配保障措施1.完善通风设施：确保矿井通风设施齐全、完好，为矿井风量分配提供基础保障。
风量分配方案
风量分配方案风量分配方案矿井通风技术是保障矿井安全的最主要技术手段之一，是治理瓦斯、煤尘及火灾的基础，为了给井下作业人员创造一个安全舒适的作业环境，根据《煤矿安全规程》、《矿井通风技术》、AQ1056-2008煤矿通风能力核定行业标准编制如下风量分配方案。
一、系统概况我矿通风方法为机械抽出式，通风方式为中央并列式，主斜井、副斜井进风，副立井回风。
副立井安装型号为FBCDZNo25通风机两台，一台工作一台备用。
电机功率为2×315 KW，额定风量11700-5040 m3/min，风压1016—3632 pa。
井下各用风地点采用分区通风。
井下掘进工作面选用FBDNO-63A型局部通风机。
电机功率2×30 KW，风量340—780 m3/min。
二、风量分配原则与方法1、各需风地点的实际需风量满足稀释瓦斯、二氧化碳和其他有害气体的浓度，风速及温度符合《煤矿安全规程》规定；2、矿井风量分配先考虑各采煤面、掘进面、各硐室合理配风，然后再考虑全矿井的总计划分配分量做到：风量分配合理，按需分配原则；3、坚持“监测监控、以风定产、以风定面”的原则；4、巷道风速符合规程规定要求；5、井下作业人员每人每分钟供给风量不得少于4 m3/min；6、创造适宜的气候环境；7、由外向里进行风量分配；三、矿井各用风地点据该矿井实际情况需配风地点如下：1、10#集中运输下山机头硐室掘进工作面2、10#集中北回风下山掘进工作面3、10#集中南回风下山（副巷）掘进工作面4、10#集中南回风下山反掘进工作面5、10101运输顺槽掘进工作面6、10101回风顺槽掘进工作面7、主斜井底清理斜巷8、井底煤仓9、轨道下山机电硐室10、火工品发放硐室四、确定矿井通风系数考虑矿井内部漏风和配风不均匀等因素，取K矿通＝1.2五、主要需风地点（1— 6号地点）配风量计算掘进工作面净断面均为宽为4 m，采高3 m，温度12℃—15℃，人数为20人，绝对瓦斯涌出量为0.785 m3/min。
矿井风量分配计划
矿井风量分配计划（一）总风量计算1、总风量计算（1）按井下同时工作的最多人数需要风量计算Q=4NK式中：N——井下同时工作的最多人数，人；4——每人每分钟供风标准，m3/min.人；K——风量备用系数，取1.15；Q=4×170×1.15=782m3/min=13.0m3/s（2）按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量进行计算Q=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它）K漏式中：∑Q采、∑Q掘、∑Q硐、∑Q它——分别为采煤工作面、掘进工作面、独立通风硐室及其它行人、维修巷道所需风量的总和，m3/s；K漏——井下漏风系数，矿井采用分列抽出式通风，取1.15。
①采煤工作面风量计算a、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算Q采=100×q采×K c式中：Q采——采煤工作面供风量，m3/min；q采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min。
根据矿方提供的采煤工作面瓦斯涌出资料，取1.04m3/min；K c——工作面瓦斯涌出不均衡系数，炮采工作面取2.0；经计算，每个采煤工作面Q采为208 m3/min。
b、按工作面温度计算Q采=60×Vc×Sc×K i式中：Vc——回采工作面适宜风速，取1.4m/s；Sc——回采工作面平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，取3.0m2；K i——工作面长度系数，取1.2。
经计算，每个采煤工作面Q采为302 m3/min。
c、按炸药使用量计算Q采=25 A c式中：A c——采煤工作面一次使用最大炸药量，取5㎏；经计算，每个采煤工作面Q采为125 m3/min。
d、按工作人员数量计算Q采=4 n c式中：4——每人每分钟供风标准，m3/min.人；n c——采煤工作面同时工作的最多人数，取30人。
经计算，每个采煤工作面Q采为120 m3/min。
e、按风速验算15×S c≤Q采≤240×S c式中：S c——回采工作面平均有效断面，取3.0m2采煤工作面取以上计算风量的最大值302m3/min，经验算，所配风量符合要求。
新年度兴无煤矿风量分配方案
保障生产安全
合理的风量分配有助于排除矿井内 的有害气体和粉尘，减少矿工职业 病的发生率，提高矿山安全生产水 平。
节能降耗
充分利用现有通风设备，避免不必 要的能耗，实现节能降耗，降低矿 山运营成本。
方案适用范围
本方案适用于兴无煤矿各生产矿井的通风系统。
方案可根据各矿井的具体情况进行风量分配调整，以确保风量分配更加合理、有效 。
1 2 3
粉尘控制
风量分配方案需考虑粉尘产生和扩散的规律，通 过合理分配风量，降低粉尘浓度，改善矿工作业 环境。
噪音控制
在风量分配方案的实施过程中，应注意降低通风 设备的噪音，减少对矿工和周边环境的噪音污染 。
节能减排
风量分配方案应遵循节能减排原则，优化通风系 统运行参数，降低能耗，减少对环境的压力。
效率原则
优化巷道风速
根据巷道断面、支护方式等条件 ，合理调整风量分配，使巷道风 速保持在经济合理的范围内，降 低通风阻力，提高通风效率。
匹配生产需求
结合矿井生产计划，针对不同采 掘工作面的需求，合理分配风量 ，确保各生产环节的高效衔接， 提高矿井整体运营效率。
环保原则
减少粉尘污染
通过合理分配风量，控制巷道风速，降低煤炭运输过程中产生的粉尘飞扬，减 轻对矿井环境和作业人员健康的影响。
案的顺利实施。
04
风量分配方案效果评 估
安全效果评估
通风系统稳定性
新的风量分配方案应该保证通风系统的稳定性，减少风流逆转、 短路等不安全现象，确保矿井安全。
风量充足性
风量分配方案应确保各工作面、硐室风量充足，有效稀释和排除有 害气体，防止瓦斯积聚，保证矿工安全。
应急能力
风量分配方案还需考虑应急情况下的风量调配，确保在突发事故时 能够快速、有效地进行风量调整，保障矿工生命安全。
XX煤矿风量分配计划
X X 煤矿十二月份矿井风量分配一、十二月份矿井生产安排本矿为整合矿井，根据开采方案设计和安全专篇要求，主要生产地点为15041采煤工作面和15042机、风巷的掘进。
目前尚无配电硐室。
在进行风量分配时，按两掘一采、井底水泵房、行人上山、和其他等六个主要地点考虑。
二、矿井供风地点1、15041采煤工作面2、15042运输巷3、15042回风巷4、井底水泵房5、行人上山6、其他三、矿井通风方法除两个掘进工作面采用局部通风机作压入式供风外，其他地点均采用地面主扇抽出式全负压通风。
四、矿井各用风点所需风量计算1、采煤工作面所需风量计算：⑴、按采面最多人数计算；Q采＝4·N＝4·38＝152m3∕min，交接班时N＝38人⑵、按采面良好气候条件计算Q采＝60·v·s·k＝60·1·11.52·1＝691.2m3∕min；V-采面风速，经查表，采面温度在18-20度时，事宜风速为1，本矿采面温度在18度左右，故风速取1m/s。
S-回采工作面平均断面积。
最大控顶距为 3.6m，最小控顶距为2.8m。
平均采高1.8m，则S=（2.8+3.6）/1.8=11.52m2。
K-回采工作面长度调整系数，经查表，采面长80-150m，K取1。
（3）、按瓦斯涌出量计算Q=100.k.q=100·1.8·3.4=612m3/minK-回采工作面瓦斯涌出不均衡系数，一般机采为1.2-1.6，炮采为1.4-2.0，本矿为炮采取1.8。
q-回采工作面瓦斯绝对涌出量，根据实际测量回采工作面绝对瓦斯涌出量为3.4m3/min。
（4）、按一次最多使用炸药量计算Q=25A=25·6.6=165m3/min。
A--一次起爆炸药消耗量为6.6kg。
（5）、按风速验算Q小≥0.25·11.52·60=172.8m3/minQ大≤4·60·11.52=2764.8m3/min0.25≤V采≤4 符合要求根据以上计算，最大值Q采=max｛Q采1，Q采2，Q采3，Q采4｝=691.2m3/min 回采工作面风量取691.2m3/min（ 11.52m3/s）符合要求。
煤矿风量分配计划(详细版)
山西东庄煤业有限公司风量分配计划（2020年2月份）编制单位：通风科编制人：审核人：编制时间：二零二零年一月二十八日一、矿井基本情况山西东庄煤业有限公司位于山西省武乡县洪水镇中村，井田面积17.0952平方公里，批准生产规模120万吨/年，批准开采2-15#煤层，2#（现停采）、3#上（暂无）、3#、15#煤层（现采），2#煤层煤层厚0～2.00m，平均0.91m，为局部可采煤层。
3#上煤层平均厚度为1.19米；3#煤层煤层厚0.20～5.17m，平均2.24m，为全井田大部可采的稳定煤层。
15#煤层厚3.55～7.84m，平均4.61m，为全井田稳定可采煤层。
2#、3#上、3#、15#煤层均具有爆炸危险性。
全矿井绝对瓦斯涌出量为43.89m3/min，相对瓦斯涌出量为14.63m3/ｔ。
二、通风概况矿井采用混合开拓方式，分区式通风。
现有进风井三个，分别为主斜井、1#副斜井、2#副斜井。
回风井两个分别为1#回风立井、2#回风立井。
其中1#副斜井、主斜井、1#回风立井构成上组煤层通风系统；主斜井、2#副斜井、2#回风立井构成15#煤层通风系统。
1#风井装备FBCDZ№25B轴流式风机两台，一台运行一台备用，风量范围4800－10800m3/min，风压980－3690Pa，功率2×315KW，风量通过调节风叶角度实现，风机工作方法为抽出式，反风方法为风机反转反风。
2#风井装备FBCDZ№26B轴流式风机两台，一台运行一台备用，风量范围5400－12000m3/min，风压1060－3990Pa，功率2×315KW，风量通过变频调速实现，工作方法为抽出式，反风方法为反转反风。
备用风机能在10分钟之内启动,反风风量符合规程规定。
本月计划井下作业的工作面为：2个回采工作面、1个预抽工作面、4个掘进工作面。
风量分配按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需风量进行计算。
三、矿井需风量计算按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需风量的总和进行计算1、采煤工作面风量计算(1) 15#煤层150105-1工作面①按瓦斯涌出量计算Q = 125q×K =125×1.00×1.2=150m3/min式中：Q-采煤工作面实际需要的风量m3/min125-按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8%的换算系数K-工作面瓦斯涌出量不均衡系数的备用风量系数K瓦=1.2q-采煤工作面绝对瓦斯涌出量为1.00 m3/min②按井下适宜的气候进行计算Q采=60×70%×V×S×K ch×K cl=60×70%×1.0×21.99×1.2×1.3=1440m3/min式中：Q-回采工作面需风量m3/minV-工作面风速，以工作面温度15℃-18℃，同时考虑防尘需要，取风速V=1.0m/sS-工作面的有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，21.99㎡；K ch-采煤工作面采高调整系数，取1.2K cl-采煤工作面长度调整系数，取1.370%-有效通风断面系数l cb-最大控顶距5.898ml cs-最小控顶距5.098mh cf-设计采高4.0m表2-1 采高—采煤工作面采高调整系数表2-2 采面长—采煤工作面长度调整系数表2-3温度—采煤工作面进风流气温对应风速③按照二氧化碳涌出量计算Q采=67×q×KCO2 =67×0.66×1.5=66.33m3/min式中：Q-回采工作面需风量m3/minq采-采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，0.66 m3/minKCO2-采煤工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，正常生产时连续观测1 个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值67-采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过 1.5%的换算系数。
矿井风量分配方案
矿井风量分配方案一、矿井通风系统情况1、矿井通风系统的设计：矿井通风方式为并列抽出式，通风路线为: 主斜井→井底车场→1506运输石门→1506运输巷→1506—2采煤工作面→1506—2回风顺槽→回风绕道→西翼回风→回风斜井→引风道→地面。
矿井风量及主扇风机选型：矿井总风量为1230ｍ³/min 主扇风机型号为KZT60NO-15型防爆轴流式通风机2台，一台工作，一台备用，风量11～31ｍ³/s，配套电机功率为55kw.2、矿井通风系统建设情况矿井通风系统建设为一对斜井，主斜井为入风井，副斜井为回风斜井，在回风斜井建有引风道，地面设有主要通风机两台，主扇风机型号为KZT60NO-15型防爆轴流式通风机2台，一台工作，一台备用，风量11～31ｍ³/s，配套电机功率为55kw,完全符合设计要求。
主扇风机的叶片为可调节型，分别可以根据矿井所需风量可调整由850～2300ｍ³/min。
通风系统的路线为：主斜井→井底车场→1506运输石门→1506运输巷→1506—2采煤工作面→1506—2回风顺槽→回风绕道→西翼回风→回风斜井→引风道→地面。
掘进工作面通风系统：主斜井→井底车场→1506运输石门→1506运输巷→1506机巷→西翼回风→回风斜井→引风道→地面。
3、通风设施情况矿井地面副井井口建有人行道、引风道和防爆门，在主副井筒，1506—2采煤工作面的入、回风巷道，1506机巷、1506运输巷、西翼回风巷道等分别设有测风站，每旬分别对矿井的风量情况进行测定，便于随时掌握矿井风量的分配情况。
在井下1506运输巷与副井底建有两道调节风门，以调节和控制采掘工作面风量；矿井的主副井筒有一条联络巷道，现已用隔绝挡风墙两道分别将主副井筒的入、回风系统进行隔绝。
二、矿井风量分配方案1、矿井风量分配设计矿井总风量为1230ｍ³/min设计分配情况：（１）、采煤工作面需风量Q采550ｍ³/min（２）、掘进工作面需风量Q掘350ｍ³/min（３）、硐室需风量Q硐130ｍ³/min（４）其他巷道需风量Q它200ｍ³/min2、矿井实际风量分配情况我矿于2011年3月～4月上旬之间分别对矿井的所有巷道均进行了卧底和扩大断面，减少了通风阻力，增加了巷道的风速。
煤矿风量分配方案
煤矿风量分配方案煤矿风量安排方案2023年9月矿井风量计算方法依据《煤矿安全规程》规定，矿井需要的风量，应按以下要求分别计算，并选取其中的最大值。
一、按井下同时作业的最多人数计算，每人每分钟供应的风量不得少于4m3。
见下式：Q=4NK式中：Q—矿井所需风量（m3/min）4—《规格》中规定井下生产作业时每人每分钟必需供应的新奇风量。
N—井下同时作业的最多人数。
K—风量备用系数1.15~1.45，取1.25二、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量进展计算。
1、回采工作面所需风量。
Q采=60V采×m×b (m3/min)式中：m—回采工作面采高（m）b—回采工作面平均控顶距离（m）V采—回采工作面风速0.9~1.6m/s，取1.2m/s2、独立回风的掘进工作面所需风量。
Q掘=K循×Q扇（m3/min)式中：K循—为确保局扇不产生循环风的系数1.0~1.4，取1.25。
与采面串联的掘进工作面所需供风量则不必计算，按采面的供风量配风。
3、井下独立回风硐室所需风量。
依据统计资料分析，一般供风量可取为矿井采掘所需风量的10%。
4、矿井总风量确实定。
Q总=（∑Q总+∑Q掘=+∑Q硐）×K漏（m3/min)式中：Q总—矿井所需的总风量（m3/min)∑Q采—各采煤工作面（包括备用工作面）所需风量总和。
（m3/min) ∑Q掘—各独立回风的掘进工作面所需风量总和。
（m3/min)∑Q硐—井各硐室所面风量总和。
（m3/min)K漏—矿井内部漏风系数1.1~1.4，取1.2。
5、当以满意人员呼吸和满意生产需要为条件，计算出矿井总需风量以后，需将2个风量值进展比拟，取其中最大值定为矿井的需要风量。
三、矿井风量安排风量安排原则：从计算出的矿井总风量Q总中减去井下全部独立回风的掘进工作面风量∑Q掘、硐室所需风量∑Q硐，剩余风量即是安排给回采工作风风量∑Q采。
四、风速验算1、最高风速验算V=Q/S2、最低风速验算V=Q/S3、测采掘地点或其他地点的风量时必需测三次，取平均数计算。
煤矿矿井风量分配方案
煤矿矿井风量分配方案背景煤矿是我国主要的能源产业之一，但煤矿生产过程中会产生大量的粉尘、气体等有害物质，严重影响矿工的健康和安全。
为了保证矿工的身体健康，煤矿生产过程中需要进行通风换气，将新鲜空气引入矿井，排出有害气体和粉尘。
因此，煤矿矿井通风系统的设计和管理非常重要。
风量分配的意义煤矿的通风系统需要在不同的区域分配不同的风量，以确保每个区域的空气清新。
风量分配不当会导致一些区域氧气不足，积累有害气体和粉尘，从而影响矿工的安全和生产效率。
因此，合理的风量分配方案是煤矿通风管理的核心。
风量分配原理风量分配的原理是依据空气压力差，将新鲜空气引入矿井，排出有害气体和粉尘。
空气压力差取决于两个因素：风机送风能力和煤矿通风系统阻力。
风机送风能力又称风量，一般根据矿区的具体情况来确定。
煤矿通风系统阻力取决于矿井内部的道路尺寸、布局和岩层的特点。
考虑因素在制定煤矿矿井风量分配方案时，应考虑以下因素：•矿井深度和大小；•矿井内部的道路尺寸和布局；•矿井内煤层的特点；•矿井内部温度、湿度和空气质量。
风量分配方案风量分配方案应根据具体矿区的情况进行制定，以下是一些常见的风量分配方案：按照开采工作面的风量比例分配在煤矿的挖掘过程中，采煤工作面是矿井内空气污染最严重的地方。
因此，通常将大部分新鲜空气引入采煤工作面，并保证采煤工作面周围的地方可以及时排出废气。
按照矿井深度分配矿井深度对通风系统的影响比较大，深矿井可以使用桅杆风机进行通风换气。
因此，矿井深度越深，所需风量也越大。
在矿井深度较大的情况下，可以根据深度制定每个区域的风量。
按照矿井内部阻力分配矿井内部道路尺寸、布局和岩层的特点会对通风系统造成一定的阻力。
在风量分配时，可以根据矿井内部每个区域的阻力大小，合理分配风量。
结论煤矿矿井风量分配方案的制定需要根据具体矿区的情况进行考虑，选定合理的风量分配方案有助于保护矿工的健康和安全，提高生产效率。
矿井经营者应加强对煤矿通风管理的重视，提高煤矿通风系统的技术水平和运营能力，确保矿区内空气质量符合国家标准。
煤矿风量分配方案
煤矿风量分配方案煤矿风量分配方案煤矿风量分配指的是合理地分配矿井中的风量，使得风量能够合理地供给矿井内部的全部需求，同时尽量减少能源的浪费。
煤矿风量分配方案主要包括以下几个方面：一、矿井风量需求量的计算矿井内的风量需求量主要包括通风需求量、压风机用风量和各设备用风量等。
为了准确地计算出矿井内的风量需求量，需要在对矿井进行综合分析的基础上，根据矿井每一季度的采矿计划和矿井所配备的设备和人员数量等情况，对矿井内的风量需求量进行合理的估算和分析，从而确定出每个产区、每个设备和每个作业面的风量需求量。
二、压力平衡分析为了保证在矿井内各个区域的压力平衡，需要进行压力平衡分析。
压力平衡分析主要是通过测量矿井各个区域的压力，并根据压力差异的大小确定出风量的分配方案。
根据分析结果，可以确定不同产区、设备和作业面的压力差异及需要分配的风量，进而对矿井内的风量进行合理的分配。
三、通风系统设计在进行矿井风量分配的过程中，需要对矿井的通风系统进行合理的设计和建设。
通风系统设计主要是根据矿井的实际情况，在合理利用现有资源的基础上，结合先进的设备和技术，对矿井的通风系统进行优化设计，从而提高矿井的通风效果，保证矿工的安全生产。
四、运行管理在矿井的通风系统建设完成后，需要进行运行管理。
运行管理的主要任务是对通风系统进行持续监测和维护，确保通风系统的正常运行，从而保证矿工的安全生产。
此外，还需要根据通风系统的实际情况，对通风系统进行调整和改进，以满足矿井内的不同需求。
煤矿风量分配方案是一项十分复杂的工作，需要对矿井内的各种情况进行全面细致的分析和研究，从而确定出合理的风量分配方案，保证煤矿内的通风系统的正常运行，同时保障矿工的安全生产。
矿井通风分配计划
矿井通风分配计划一、矿井供风原则1、矿井供风总的原则是，重在能确保矿井安全生产的需要，又要遵循经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合安监总煤矿字〔2021〕42 号“ 关于印发《煤矿通风能力核定办法(试行)》的通知”及《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即：(1)氧气含量的规定;(2)沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定;(3)井巷风流速度的规定;(4)水汽中悬浮粉尘允许浓度的规定;(5)空气温度的规定;(6)每人每分钟供风量不少于4m³ 的规定。
二、风量计算矿井总风量分别按：“井下同时管理工作的最多人数”、“采煤、掘进、硐室及其它地点的实际需风量”进行计算，取最大值。
1) 按井下人数同时组织工作的最多人数计算Q=4NK=4×60×1.2=280 m³ /min式中Q-——矿井总供风量，m³/min4——每人每分钟供风标准，m³/min;N——井下同时党务工作的最多人数;K——矿井通风系数。
2)按采煤、掘进等处实际需风量计算(一)采煤工作面需风量计算①按瓦斯涌出量计算Q采=100×q采×KC=100×0.35×2.0=70 m³/min式中Q采——采煤工作面需风量，m³/min;q采——采煤改产量绝对瓦斯涌出量，m³ /min，KC ——工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数;炮采工作面可取1.4-2.0。
②按工作面温度求解Q采=60VC.SC.K1=60×1.0×5.4×1.0=324 m³ /min;式中VC——回采改产适宜风速，m/s;SC——回采工作面平均有效断面，㎡;K1——工作面长度系数。
③按手榴弹使用量计算：Q采=25AC=25 ×10=250 m³/min。
式中AC——采煤工作面一次使用最多最大炸药量，kg.④按工作人员比例计算Q采=4nc=4×40=160 m³/min。
矿井风量计算与分配方案
新益煤矿风量计算与分配方案一、矿井风量计算原则矿井需风量，按下列要求分别计算，并取其中最大值。
1、按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟风量不得小于4m3；2、按采煤、掘进、硐室及其他巷道实际需要风量的总和进行计算。
二、矿井需风量的计算（一）采煤工作面的风量确定采煤工作面的实际需要风量，应按稀释和冲淡工作面瓦斯涌出量要求，并考虑工作面气温、风速以及人数等因素分别进行计算后，取其中最大值。
经分析和计算认为，本矿井地温不高，采煤工作面人数配备为30人，因此，影响工作面风量确定的主要因素是瓦斯涌出量和风速。
1、按工作面温度计算Q采＝60•Vc•Sc•K i=60×1.5×9.07×1.0=816.39( m3/min)式中：Q采——采煤工作面需风量，m3/min；V C——回采工作面适宜风速，按20～23℃风温取1.5m/s；S C——平均有效断面，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，经计算断面为：9.07m2；K i——工作面长度系数，本矿工作面长度平均为100m，取K i=1.0。
表1 采煤工作面空气温度与风速对应表表2 采煤工作面长度风量系数表2、按采面瓦斯涌出量计算Q=100q绝k=100×5.73×1.7=974.1（m3/min ）式中: q绝——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，按前预测，采煤工作面经高低负压抽放率取50%，则采面瓦斯的风排量为11.46×50%=5.73 m3/min.K——采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，它是该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比，该值从实测和统计中得出，通常，炮采工作面一般取1.4～2.0，取1.7。
3、按最大班出勤人数计算Q＝4×N＝4×29＝116（m3/min）式中：N——工作面最大班出勤人数，29人。
4、按炸药使用量计算Q采＝25Ac式中：Q采——回采工作面需要风量，m3/min；Ac——回采工作面一次爆破所用的最大炸药量，取9.0kg；将以上数据及巷道每次爆破所用炸药量带入上式计算得Q采＝225（m3/min）；根据以上计算取最大值， Q采＝974.1m3/min。
煤矿矿井风量分配方案
煤矿矿井风量分配方案制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页煤矿矿井风量分配方案安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《煤矿矿井风量分配方案》正文如下：煤矿矿井风量分配方案为了合理分配矿井风量，以保证全矿的备用风量不能过大或过小，且要保证井下各用风地点有足够的风量，根椐我矿实际情况，科学、合理的制定12月份风量分配方案。
以达到科学、合理、经济，高效的目的。
一、矿井的通风方式及现状1、矿井通风方式通风方式：中央并列式矿井选用抽出式通风方法，该通风方法适应性较广泛，与压入式相比，具有利于瓦斯管理，安全性好;漏风小，通风管理较简单;风阻小，风量调节容量等特点。
2、通风方法通风方法：机械抽出式3、通风系统的构成本矿按煤与瓦斯突出矿井设计管理，矿井采用中央并列式通风，根据矿井采掘部署，矿井在一采区回采完前，不能施工二采区巷道。
开采一采区时，利用主、副斜井进风，回风斜井回风，在回风斜井相应位置石门进入煤层，沿煤层走向布置回风巷，即为采面回风巷，进回风巷之间通过切眼连接，形成全负压通风系统。
风井数目及服务年限根据矿井采掘部署，矿井开采过程中，共有二个进风井，即主斜井、副斜井;一个回风井。
主、副、回风斜井服务于矿井全部资源开采的全过程。
通风系统根据井田开拓布置，采区划分为井筒位置，矿井采用分区式通风系统，主井、副井进风、风井回风。
(1)回采工作面采用lUl形通风系统，回采工作面掘进、回风巷，利用矿井总负压通风。
(2)掘进工作面进风掘进工作面利用矿井总负压及局扇通风，回采工作面不串联，实行独立通风，局扇采用压入式。
(3)硐室通风井下独立通风的硐室有：采区变电所，本设计配风2msup3;/S;瓦斯抽采根据《煤矿安全规程》及有关规定，参考矿井实际配风经验，满足井下人员工作、稀释瓦斯，风速等要求，并且使总回风流中瓦斯浓度不超过0.7%，工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下。
煤矿风量分配计划
煤矿矿井风量分配计划2017．煤矿矿井风量分配计划根据《煤矿安全规程》及《矿井通风安全质量标准化标准》和《煤矿矿井风量计算方法》的有关规定，结合我矿掘进工作面布置及通风工作实2017年度富荣煤矿风量分配计划。
际需要，特制订一、供风原则、矿井风量分配计划总的供风原则是，既要能确保矿井安全生产的需1 要，又要符合经济要求。
、矿井所需风量的确定，必须符合《煤矿安全规程》中有关条文的规2 定，即：(1)、氧气含量的规定。
、沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定。
(2) 、井巷风流速度的规定。
(3) 、空气中悬浮粉尘允许浓度的规定。
(4) 、空气温度的规定(5) 。
3/min的规定。
4m(6)、每人每分钟供风量不小于、当煤矿通风系统发生改变时，必须重新制定配风计划。
3 通风二、矿井的方式及现状方式、矿井通风1方法适应性较广方法，该通风通风我矿的通风方式为中央分列抽出式;漏风小，安全性好;通风管理较简单，有利于瓦斯泛，与压入式相比，管理风阻小，风量调节容量等特点。
方法通风2、方法：机械抽出式通风通风系统的构成3、，根据矿井开拓通风设计管理，矿井采用中央分列式本矿按瓦斯矿井进风井进风，回风部署，矿井在开采一采区时，利用主、副平硐及+1350平硐回风，三进一回（现为一进一回），由副平硐进入煤层，沿煤层走向回风运输大巷），沿煤层倾向布置回风上山（+101东翼布置进风巷（+981上山），然后与+1100回风平硐连接，形成全负压通风系统。
三、掘进通风及硐室通风由于巷道长度较长和掘进面积较大，所有掘进工作面均采用压入式局部通风机的通风方式。
机电硐室和其它的硐室距离都没有超过6米，所以硐室采用扩散通风。
四、矿井总供风量根据《煤矿安全规程》第103条规定：矿井需要的总进风量，应按井下同时工作最多人数所需总风量和按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和分别进行计算，并选取其中最大值。
1、按井下同时工作的最多人数计算Q=4×N×K3；m/min式中：Q——矿井总供风量，N——井下同时工作的最多人数； 1.15。
矿井风量分配计划
矿井风量分配计划（2016年9月）2016年8月31日目录一、编制依据 (3)二、矿井通风现状及2016年9月份生产作业计划 (3)三、井下需风量计算 (4)四、矿井总回风量 (11)五、主扇风机工作风量 (11)六、风量调节与分配 (12)一、编制依据1、《煤矿安全规程》2016版、国家和地区有关行业技术规定；鹏程煤矿《开采方案设计说明书》(变更)、《安全专篇》(变更)、《防突设计》、《瓦斯抽放设计》、《作业规程》等专项设计，鹏程煤矿有关通风管理规定等规章制度。
2、瓦斯及其它有害气体采掘工作面回风流和采掘工作面等作业地点、机电设备地点瓦斯超限浓度为≥0.8%（二氧化碳超限浓度为≥1.5%）；总回风风流中瓦斯浓度超限为≥0.70%；一氧化碳浓度超限为≥24ppm。
3、温度采掘工作面≤26℃，机电硐室≤30℃。
4、风速⑴、主要进回风巷：V≤8m/s。
⑵、采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.25m/s≤V≤4m/s。
⑶、掘进中的岩巷和其它通风人行巷道V≥0.15m/s。
5、局部通风机处吸风无循环风供给局部通风机的全风压风量必须大于该风机的吸入风量。
二、矿井通风现状及2016年9月份生产作业计划我矿现有两个进风井，由主斜井和副斜井进风，采用中央并列式通风，抽出式通风方法。
矿井通风系统结构简单，网络匹配，系统稳定可靠。
井下水泵房、变电所、永久避难硐室等均在进风巷道中。
主要通风机为FBCDZ-6-N016B/2×75KW，负压h=702-2650pa，排风量1698~3768m3/min 。
选用风机满足设计要求。
设有防爆门，引风道，行人安全出口。
掘进工作面有专用回风巷，实现了双风机双电源、三专两闭锁和风电、瓦斯电闭锁。
11806回风巷掘进工作面局扇：FBD№6.0/2x11kw 有2台，风量170-340m3/min；11806运输巷掘进专用回风巷掘进工作面局扇：FBD№6.0/2x11kw有2台，风量170-340m3/min。
风量分配计划
一、矿井需风量计算1、矿井风量计算原则按照《煤矿安全规程》第一百零三条和《中华人民共和国安全生产行业标准》中《煤矿通风能力核定标准》的规定。
矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他巷道用风地点实际需要风量的总和计算，现有7个掘进工作面和1个巷道用风地点，即矿井需风量计算方法如下：2、掘进工作面需风量计算下述以集中回风大巷计算该掘进工作面实际需要风量及全风压需风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际需风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
（1）掘进工作面需要的风量按瓦斯涌出量计算，公式为：Q掘=125×q掘×K d=125×1.16×2.0=290m3/min式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；q掘——掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，1.16m3/min；K d——掘进工作面瓦斯涌出不均衡风量系数，取1.8。
（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值；没有统计指标时取1.5-2.0）125——按掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%时换算的系数。
（2）掘进工作面需要的风量按二氧化碳涌出量计算，公式为：Q掘=67×q掘×K d=67×0.5×1.8=60.3m3/min式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；q掘——掘进工作面绝对二氧化碳涌出量，0.5m3/minK d——掘进工作面二氧化碳涌出不均衡风量系数，取1.8；67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。
（3）按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量每人供风≮4m3/minQ掘>4N= 4×44=176m3/min每千克炸药供风≮10 m3/minQ掘>10A= 10×29=290m3/min式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数，人；A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，Kg；10——每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min。
风量分配计划
根据矿长办公室会议精神，为了加强“一通三防”管理工作，确保安全。
从10月23日以来，已经进入停产检修状态，为了使风量得到合理的分配，现制定下月的风量计划方案。
根据《煤矿保安规程》一百零三条，矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中最大值。
一）按井下同时作业最大班人数计算：Q矿进＝4·N式中 N——井下同时工作的最多人数，50人（按交接班两班人数计算）；则Q矿进＝4×50＝200m3/min（二）按各用风地点实际需风量之和计算矿井总风量：Q kj=（∑Q cj+∑Q jj+∑Q dj+∑Q qt）·K kt式中∑Q kj——矿井总进风量，m3/min；∑Q cj——回采工作面实际需风量之和，m3/min；∑Q jj——掘进工作面实际需风量之和，m3/min；∑Q dj——独立通风硐室实际需风量之和，m3/min；∑Q qt——其它通风地点实际需风量之和，m3/min；K kt——矿井通风系数，取1.25。
1、回采工作面的风量计算：①按瓦斯涌出量计算：Q采=100×q采×Kc=100×0.31×1.5=46.5m3/min式中 Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；q采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，0.31m3/min；取本矿实测数据。
Kc——工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.5。
②按工作面温度与风速的关系计算：Q采=60×70%×Vc·Sc·Kc=60×0.7×1.5×12.3×1.1=937.629m3/min式中 Vc——回采工作面适宜风速，m/s，取1.5；Sc——回采工作面平均有效断面，（4.4＋3.8）/2×3=12.3m2K i——回采工作面长度系数，取1.1。
③按工作面人员数量计算：Q采=4n c=4×60=240m3/min式中 4——每人每分钟供给的最低风量m3/min；n c——采煤工作面交接班时候的最多人数，取60人。
风量分配计划
风量分配计划西山煤业有限责任公司风量分配计划二0一一年五月西山煤业风量分配计划西山煤业有限公司为独立的通风矿井，通风方式为中央并列式，2021年5月25日经过更换主扇风机，现完全可以满足矿井开采的风量需要，两台主扇型号相同，为FBCDZ―8―NO23，一台工作，另一台备用，电机功率为2×250KW，风机的总吸风量为7400m3/min，但根据实际需要，井下配风量为总进风4109m3/min，总回风4198m3/min。
现将风量分配计划分配如下：一、通风能力计算：本矿井为低瓦斯矿井，为技改 90万吨/年的矿井，根据公式Q × 350P = (万t/a) 计算如下： 4q × K × 10 式中：P为通风能力 (万t/a)Q为矿井总进风量 (m3/min)q 为平均日产一吨煤需要的风量（m3/t） K 为通风系数，取1.3～1.5根据情况，q取值范围一般在1.0～1.5之间，取q = 1.5 m3/t ，K取1.5，则通风能力初步计算如下:Q × 350 4109× 350P = = = 63.9 （万t/a ） 44q . K . 101.5× 1.5× 10二、风量分配计算如下：（一）各用风地点的风量验算： 1、15101综采工作面的需要风量： (1)、按回风流中瓦斯的浓度验算：100×QCHQ采= ×KCH C44式中：Q采―――― 采煤工作面所需风量 m3/min QCHC4 ――――采煤工作面瓦斯平均绝对涌出量 m3/min 采煤工作面风流中瓦斯浓度，一般取1.0――――KCH―――― 瓦斯不均衡通风系数，取1.6 则：100×0.76Q采= ×1.6= 121.6 m3/min 14（2）、按良好的气候条件验算： Q采 = 60V采×m × b式中：Q采―――― 采煤工作面所需风量 m3/minV采―――― 采煤工作面的平均风速 m3/s，一般取0.9 ―1.6 m3/s，取1.2 m3/s。
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煤矿
矿井风量分配计划
2017
煤矿
矿井风量分配计划
根据《煤矿安全规程》及《矿井通风安全质量标准化标准》和《煤矿矿井风量计算方法》的有关规定，结合我矿掘进工作面布置及通风工作实际需要，特制订2017年度富荣煤矿风量分配计划。
一、供风原则
1、矿井风量分配计划总的供风原则是，既要能确保矿井安全生产的需要，又要符合经济要求。
2、矿井所需风量的确定，必须符合《煤矿安全规程》中有关条文的规定，即：
(1)、氧气含量的规定。
(2)、沼气、二氧化碳、氢气等有害气体安全浓度的规定。
(3)、井巷风流速度的规定。
(4)、空气中悬浮粉尘允许浓度的规定。
(5)、空气温度的规定。
(6)、每人每分钟供风量不小于4m3/min的规定。
3、当煤矿通风系统发生改变时，必须重新制定配风计划。
二、矿井的方式及现状
1、矿井方式
我矿的通风方式为中央分列抽出式方法，该方法适应性较广泛，与压入式相比，有利于瓦斯，性好;漏风小，较简单;风阻小，风量调节容量等特点。
2、方法
方法：机械抽出式
3、系统的构成
本矿按瓦斯矿井，矿井采用中央分列式，根据矿井开拓部署，矿井在开采一采区时，利用主、副平硐及+1350进风井进风，回风平硐回风，三进一回（现为一进一回），由副平硐进入煤层，沿煤层走向东翼布置进风巷（+981运输大巷），沿煤层倾向布置回风上山（+101回风上山），然后与+1100回风平硐连接，形成全负压系统。
三、掘进通风及硐室通风
由于巷道长度较长和掘进面积较大，所有掘进工作面均采用压入式局部通风机的通风方式。
机电硐室和其它的硐室距离都没有超过6米，所以硐室采用扩散通风。
四、矿井总供风量
根据《煤矿安全规程》第103条规定：矿井需要的总进风量，应按井下同时工作最多人数所需总风量和按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和分别进行计算，并选取其中最大值。
1、按井下同时工作的最多人数计算
Q=4×N×K
式中：Q——矿井总供风量，m3/min；
N——井下同时工作的最多人数；
K——矿井通风系数，取。
根据劳动定员计算，井下同时工作的最多人数40人，则
Q=4×40×= 184m3/min。
2、按掘进、硐室实际需风量计算
Q=(ΣQ掘+ΣQ硐)×K漏
式中：Q——矿井所需风量总和，m3/min；
ΣQ掘——掘进工作面需风量总和，m3/min；
ΣQ硐——独立通风硐室需风量总和，m3/min；
K漏——矿井通风系数，取。
①、掘进工作面需风量计算
矿井在技改期间配备1个煤巷掘进工作面，三个岩巷掘进工作面（其中+1100回风平硐系独立通风，不在矿井风量分配范围，实际为两个岩巷掘进工作面）。
a、按瓦斯涌出量计算（煤巷机掘面）
Q煤掘＝100×q掘×k d
式中：Q煤掘——煤巷掘进工作面需风量，m3/min；
q煤掘——掘进工作面绝对瓦斯涌出量为min；
k d——掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取。
计算结果：
Q煤掘＝100××=min；
b、按炸药使用量计算（岩巷掘进面）
Q掘＝25A
式中：A—-掘进面一次爆破所用的最大炸药量；
Q掘＝25A＝25×＝190m3/min
c、按工作面人员数量计算
Q掘=4×n j
式中：4——每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；
n j——掘进工作面同时工作的最多人数，取8人。
Q岩掘=4×8=32m3/min
d、按局部通风机吸风量计算
Q煤掘＝Q扇×I i + 60××S掘
Q岩掘＝Q扇×I i + 60××S掘
式中 Q扇—掘进工作面局部通风机实际吸风量，m3/min；
I i—掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1；
S 掘—掘进工作面的断面积，煤巷取，岩巷取。
掘进工作面局部通风机的选择及其实际吸风量的确定步骤如下： 根据开拓方案及采区布置，送风距离按500m 考虑。
按照矿井局部通风管理要求，风筒百米漏风率按4%选取，则风筒有效风量率：
P 有效=1-4%×500÷100=80%
计算局部通风机吸入风量：
Q f =
Q P 掘有效
式中 Q f ——局部通风机吸入风量，m 3
/min ；
Q 掘——掘进工作面碛头需风量，按瓦斯涌出量计算煤巷需风量
为min ，按炸药使用量计算岩巷需风量为190m 3
/min ；
P 有效——风筒有效风量率。
煤巷：Q f =8
.06.66=min
岩巷：Q f =
8
.0190
=min 确定风筒的风阻：
煤巷和岩巷掘进工作面均采用Φ500mm 的抗静电阻燃柔性风筒，设计要求风筒吊挂良好。
查表得风筒百米风阻为22N ·S 2
/m 8
，500m 长的风筒总风阻为110N ·S 2
/m 8。
计算局部通风机全风压：
h 全=R ×Q f ×Q 掘
式中 h 全——局部通风机需要全风压，Pa ；
R ——风筒风阻，煤巷和岩巷均为110N ·S 2
/m 8
； Q f ——局部通风机吸入风量，煤巷min ，岩巷min ； Q 掘——掘进工作面碛头需风量，煤巷min ，岩巷170m 3
/min 。
煤巷：h 全=110×（60）×（60）=169Pa 岩巷：h 全=110×（60）×（190/60）=1379Pa
根据以上计算结果，煤巷和岩巷掘进面所需局部通风机的风量、风压
相差较大，但是从便于设备管理和设备轮换使用方面考虑，两种掘进工作面选用同一型号的局部通风机，掘进工作面配备FBD№2×型矿用隔爆压入式对旋轴流局部通风机，采用Φ500mm抗静电阻燃柔性风筒供风。
局部通风机主要参数详见下表
局部通风机主要参数
因此，按局部通风机吸风量计算的掘进工作面需风量为：
煤巷：Q煤掘＝210×1+60××=309m3/min，取310m3/min
岩巷：Q岩掘＝300×1+60××=378m3/min，取378m3/min。
e、按风速进行验算
掘进工作面通风断面分别为和，掘进工作面风速分别为s和s，均满足《煤矿安全规程》第101条规定的要求。
f、掘进工作面需风量总和的确定
矿井建设期间布置3个掘进工作面，2个岩巷工作面和1个煤巷工作面（注：下一个工作面之风量为上一个工作面的回风），因此，掘进工作面需风量取最大值378m3/min
②硐室需风量计算
井下机电硐室计划配风100m3/min。
3、矿井总需风量
Q=(ΣQ掘+ΣQ硐)×K漏
Q＝（378+100）×=min。
五、主要通风机选型
根据矿井的总需风量，选择主要通风机型号为FBCDZ—№10/30，一备一用，功率为30KW，总进风为800m3/min---1200m3/min，完全满足井下各
地点的用风需要。
六、矿井风量分配
矿井井下各用风地点风量分配详见表
矿井用风地点风量分配明细表。