仓库可视化标准 PPT

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仓库可视化标准PPT课件

4、悬挂高度：标牌下边比最高货架高 500mm—1000 mm，所有标牌下边对齐。
适用内仓库范围
图例
制作 1、制作电子稿
方法
2、委外制作 3、按要求悬挂
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二、目视化看板
2.5仓库管理员职责看板
名称仓库管理员职责看板
标准分类
目的明确仓库管理员职责范围
标准
1、标牌大小：1200mmX800mm或按场地大小来定。
标准
1、库房过门线：颜色为黄色，宽度为 300mm
2、斜坡防掉落线颜色为黄色、宽度为 100mm
适用内仓库、露天仓库范围
标准分类图例
库房过门线
制作方法
1、将待划定位线区域清洁好 2、在待涂覆定位线边上贴上定位胶带 3、按要求涂覆对应宽度的黄色油漆 4、待油漆干后撕去定位胶带
斜坡防掉落线
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制作方法
1、将待划定位线区域清洁好 2、在待涂覆定位线边上贴上定位胶带 3、涂覆黄黑油漆斑马线 4、待油漆干后撕去定位胶带
第9页/共17页
二、目视化看板
2.1仓库物品分区指示看板
名称仓库物品区分区指示看板
标准分类
目的规划各物品存放位置，方便快速取放物品
标准
适用范围
1、材质：KT板 2、字体：仿宋 3、字体大小：根据看板大小可调。 4、内容：物品分区规划图、区域代号、区域物品说明 5、不同区域用不同颜色区分（图示中和区域说明部分的同一区域颜色要一致） 6、标牌大小：1200mm（宽）X800mm(高）或按场地大小来定 7、区域代号（如右上图“A区”）：圆直径700mm，底色为蓝色，字颜色为白色）
2 、颜色：底色为蓝色，字为白色

PPT立体仓库详解及出入库效率计算(2024)

PPT立体仓库详解及出入库效率计算
2024/1/29
1
目录
2024/1/29
• 立体仓库概述 • 立体仓库组成与结构 • 出入库流程详解 • 出入库效率计算方法及影响因素分析 • 案例分析：某企业立体仓库优化实践 • 总结与展望
2
01
立体仓库概述
2024/1/29
3
定义与发展历程
定义
立体仓库是一种采用高层货架、以托盘为单位存储货物、通过巷道式堆垛机及其他配套设备进行货物存取作业的现代化仓库。
2024/1/29
货架材料
一般采用优质钢材制造，具有承载能力强、稳定性好、使用寿命长等特点。
货架布局
根据仓库面积、高度、出入库频率等因素，合理规划货架布局，提高空间利用率。
10
输送系统
输送设备
包括传送带、滚筒线、链板线等，用于将物品从入库口输送到指定货位或从货位输送到出库口。
输送效率
通过优化输送路径和减少输送环节，提高输送效率，降低能耗和人力成本。
输送方式
根据物品特性和仓库布局，选择合适的输送方式，如直线输送、转弯输送、爬坡输送等。
2024/1/29
11
搬运设备
搬运类型
根据物品特性和存储需求，选择合适的搬运设备，如堆高车、叉
车、AGV等。
2024/1/29
搬运效率
通过选用高性能的搬运设备和合理规划搬运路径，提高搬运效率，减少等待时间和人力成本。
2024/1/29
28
本次项目成果回顾
2024/1/29
立体仓库模型建立
成功构建了PPT立体仓库的三维模型，实现了仓库空间的高效利用和可视化管理。
出入库效率计算

7S现场管理可视化标准

管理对象：警示标识
管理要求：整洁、干净、完好无破损警示齐全无缺失。
1.14 接地线警示标识制作
1
安全警示类
目的：醒目标识出接地线的位置，接地良好。
制作标准： 1、黄绿相间警示线 2、黄绿间隔10cm
【强制/推荐】强制执行
管理对象:接地线管理要求：
整洁、干净、完整、损坏及时修复接地线不得无故损坏、不得做焊接搭铁线使用。
1.17 马路两侧防撞警示标准
1
安全警示类
目的：安全防撞警示，避免车辆等碰到，杜绝
安全隐患。
制作标准： 1、黄色黑色相间； 2、宽度与马路沿实际一致。 3、长度方向50CM或依据砖的长度而定。
【强制/推荐】强制执行
管理对象：马路沿管理要求：
刷漆无毛边、整齐均匀。
1.20 危险品管道管理
1
安全警示类
禁止阻塞区域内不得放置任何物品，不得阻挡灭火器正常开启、使用。
制作标准： 1、线宽5cm 2、红色线框定位 3、斜向45°，左低右高，红色边框
5c m
5c m 45度角
【强制/推荐】强制执行
管理对象：灭火器箱
管理要求：标志牌干净、整洁、完整无污染。
1.29 防止碰头线管理
1
安全警示类
目的：防止人员通过时碰头。
人员注意安全。制作标准：
1、基座侧面黄黑相间 2、黄黑带宽10cm
【强制/推荐】强制执行
管理对象：设备基座管理要求：
整洁、干净、完好无破损。
1.11 车间的各种警示标识
1
安全警示类
目的：统一装贴，集中提示告知。
制作标准： 1、集中存放 2、装贴整齐，齐全 3、下限离地1.2米

可视化定置管理标准

可视化定置管理标准一、线型标准6 绿色1000 -2000mm 生产区域安全通道、专用通道、特大型仓库的主通道二、画线标准1、大型设备、主通道区域划分颜色线宽 (A) 适用范围大型设备、主通道、黄色 1 大型生产车间 00mm 及大型仓库的主通道、厂区交通道路中小型设备、次通道、中小型仓库和 5 小型房间的主黄色 0mm 通道、货架、一般物品、可移动物品、清扫工具等待修理红色 5 品、不良品或■ 0mm 废品、危险区域绿色 ■ 50mm 合格品Ammummo 5定确划规场现150mm 150mm大型工作区域内部的区域以及功能不确定的区域特别说明：大区域：大型设备区域划分和生产车间及露天仓库的主通道线使用 100mm 的线宽。

小区域：中小型设备区域划分及次通道、小型仓库和小型房间的主通道线使用50mm 的线宽。

地面分区线：黄色虚线区域为一般物品及功能不确定区，绿色区域为合格品区，红色区域为待修理品、不良品或废品区。

事例：黄色虚线0mm2、绿色通道3、物品定位(四角定位)特别说明：1.此定位方式比较适用于小于400mm 的物品定位 2.物品投影面与定位线间隔10-20mm 左右的距离事例图例 , 200mm i mmuoz m Am颜色线宽(A) 适用范围黄色 50mm 一般物品定位:货架、一般物品、可移动物品、清扫工具、泵等黄色 20mm 桌面或操作台上物品定位红色 50mm 危险化学品的定位线红色 2 0mm 垃圾桶定位线4、物品定位（实线框定位）事例特别说明：1.此定位方式比较适用于大于1000mm X 1000mm 或小于400mmX 400mm 的物品定位。

2.物品投影面与定位线间隔10mm 左右的距离。

图例动物品、清工具、泵等黄色桌面或操作位颜色线宽适用范围50mm 般物品、可20mm 台上物品定10mm u位:货架、一黄色一般物品定5、设备安全警戒线（实线框定位）特别说明：1.发电机组周围（距离为1000mm）2.落地安装的转动机械周围（距离为800mm）3.控制盘（台）前（800mm）4.配电盘（屏）前（800mm）5.特殊情况下可以根据现场设备的实际情况进行以上尺寸调整。

仓储目视化_5S管理(PPT52页)

库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------5S的基本概念
●整理（SEIRI）要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品，撤离作业场所。
●整顿（SEITON）把要用的物品存放于固定的场所，各就各位区分管理，以便于使用时不需寻找，即可迅速取用。
●清扫（SEISO）把工作场所灰尘、油污加以清理，保持无垃圾、无污染之工作环境。
库房3D管制及标示管理篇
-------储位区的规划(图例)
●各区域的标示牌：
进料区交货码头标示
素材区域标示牌
库房物料之明示、3D及基本理念交流
库房3D管制及标示管理篇
-------储位区的规划
●储位区划分的基本注意要项： 1、易燃性（如：油类……等）应保存于通风干燥良好，远离火源之
储存场所，要标明（严禁烟火）。 2、易锈性（如：钢板、管等素材及金属零部件应储存于通风干燥良
5S管理篇-------素养过程(图例)
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）
制定出相关的SOP
制定出相关的标准图片
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------素养过程(图例)
休息区5S改善效果
休息区文件归类放置
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------全厂区域图
一期厂房布置
保护
预防
防抹涂修锈油漆理
保扫养怪制措度施
扫扫漏异措措施施
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------清洁过程
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●清洁的意义 a.维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净，

仓库看板管理_库房看板管理PPT

看板管理
看板管理的作用
2. 防止过量生产和过量运送看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。 3. 进行“目视管理”的工具看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、 “前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。Leabharlann 看板管理看板管理实务
3. 工序间看板的使用方法工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被使用，请补充”。现场管理人员定时来回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。 4. 外协看板的使用方法外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。
看板管理
看板管理的分类
（1）生产看板/在制品看板（Production Card）：包括 ①工序内看板；②信号看板（记载后续工序必须生产和订购的零件、组件的种类和数量）。
（2）领取看板（Withdrawal Card）：包括①工序间看板；②对外订货看板（记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量）。

仓库可视化仓库管理样板

仓库可视化仓库管理样板一、概述在物流管理中，仓库管理是一个非常重要的环节。

有效的仓库管理可以提高仓库的运营效率，减少运营成本，提高客户满意度。

而仓库可视化仓库管理则是一种先进的仓库管理方式，可以使仓库运营更加透明和高效。

本样板将介绍仓库可视化仓库管理的基本概念、功能、优势，以及如何开发和实现一个简单的仓库可视化仓库管理系统。

二、仓库可视化仓库管理的概念和功能1. 仓库可视化仓库可视化是指通过实时监控和数据分析，将仓库运营情况以可视化的形式展示出来。

仓库可视化可以包括仓库内货物的实时位置、库存数量、货物运输状态等。

2. 仓库管理仓库管理是指通过对仓库内货物的管理和调度，以实现仓库运营效率和客户满意度的提升。

仓库管理包括货物入库、出库、货位管理、库存管理、订单管理等。

3. 仓库可视化仓库管理的功能仓库可视化仓库管理可以将仓库运营中的各种数据进行汇总和分析，从而实现以下功能：•实时监控：可以实时监控并显示货物位置、库存数量、货物运输状态等信息。

•数据分析：通过对各种数据进行分析，可以了解货物流动情况、货物周转率等信息，以帮助决策者进行更为明智的决策。

•货物追踪：可以根据货物追踪信息查询货物的运输历史和当前位置。

•库存查询：可以根据库存查询功能，快速查询库存情况，提高库存管理效率。

三、仓库可视化仓库管理的优势相比传统的仓库管理方式，仓库可视化仓库管理具有以下优势：•高效性：通过实时监测和数据分析，减少库存积压，提高货物周转率，从而提高仓库运营效率。

•透明性：通过可视化展示仓库运营数据，决策者可以实时了解仓库运营情况，快速作出决策。

•精细化管理：可以根据数据分析结果，进行有针对性的仓库管理，提高管理水平。

•客户满意度提升：通过高效的仓库管理，能够提高订单执行效率和货物配送效率，从而提高客户满意度。

四、仓库可视化仓库管理的实现1. 开发环境本样板使用了Vue.js作为前端开发框架，采用了Element-UI组件库、Vuex状态管理和Vue-Router路由管理等插件。

仓库定置管理知识培训总结工厂生产现场可视化管理计划PPT模板

01
02
03
人与物的关系。在工厂生产活动中，构成生产工序的要素有5 个，即原材料、机械、工作者、操作方法、环境条件。其中最重要的是人与物的关系，只有人与物相结合才能进行工作
场所与物的关系。在工厂的生产活动中，人与物的结合状态是生产有效程度的决定因素。但人与物的结合都是在一定的场所里进行的。因此，实现人与物的有效结合，必须处理好场所与物的关系，也就是说场所与物的有效结合是人与物有效结合的基础。从而产生了对象物在场所中的放置科学——“定置”
ABC管理原则
C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。
ABC管理原则
B类物料的数量可能只占库存的 20~35%，但货值可占库存价值的 15~20%；
ABC管理原则
因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B 两类。
基本原则
“六不入”原则
1、有送货单而没有实物的不能办入库手续； 2、有实物而没有送货单或发票原件的不能办入库手续； 3、来料与送货单数量、规格、型号不同的不能办入库手续； 4、IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续； 5、没办入库而先领用的，不能办入库手续； 6、送货单或发票不是原件的不能办入库手续。
02 态
C状态是物与现场生产活动无关，也可说是多余物
谢谢观看
仓储管理
WAREHOUSE MANAGEMENT
仓储管理培训计划
.XX
01
管理模式
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02
基本原则
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03
基本概念
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仓库规范化可视化管理

仓库规范化可视化管理什么是仓库规范化管理？仓库规范化管理是指在仓库管理中遵循一定的标准，以达到有效、高效、规范的目的。

在仓库规范化管理中，需要对仓库的各个环节进行规范化，包括入库、出库、盘点等流程。

仓库规范化管理的重要性在于可以提高仓库的管理效率，降低管理成本，减少误差，提高客户满意度等。

同时，仓库规范化管理也是现代企业管理的重要内容之一。

仓库可视化管理的意义仓库可视化管理是指通过特定的工具和技术，将仓库的物流、库存的数据和状态以可视化的方式显示出来，以便管理者直观的了解仓库的运营情况，做出相应的分析和决策。

仓库可视化管理的意义主要在于：1.提高仓库管理的效率和准确性使用可视化技术，使仓库管理者可以通过直观的图表和指标来监控仓库的运营情况，从而更加精确和及时地发现问题，快速做出相应的决策。

2.优化仓库运营流程可视化技术可以有效地帮助管理者发现仓库运营中的瓶颈和问题，进而对仓库运营流程进行优化和改善，提高仓库的运作效率和质量。

3.降低管理成本通过可视化管理，可以更加精确和科学地对仓库资源进行管理和优化，进而降低仓库管理的成本，提高企业的利润。

仓库可视化管理的实现方式仓库可视化管理可以通过以下方式实现：1.仪表盘技术仪表盘技术是一种将所有需要监控的指标集中在一起的仪表盘，通过集中的图表、表格等方式来直观地展示指标的变化情况，从而使管理者能够更好地了解仓库运营情况。

目前，市场上已经出现了许多可以用于仪表盘制作的软件和应用程序，例如PowerBI、Tableau等。

2.RFID技术RFID技术是一种无线识别技术，通过标签和读写器的配合来实现物品的快速为售、入库和定位。

在仓库管理中，可以利用RFID技术对仓库的货架、托盘、物料、设备等进行可视化的管理。

3.WMS系统WMS（Warehouse Management System），即仓库管理系统，是一种专门用于仓库管理的信息系统。

通过WMS系统，可以对仓库的各项数据进行统一管理，包括库存、进出库、盘点等流程，从而实现仓库的可视化管理。

仓储管理系统架构介绍PPT44页课件

智能计费系统费收管理系统查询分析统计
扩展模块条码扫描资源调度上架及拣货逻辑移仓推荐可视化仓位图分析决策图
系统主要模块组成
系统关注点
通过流程管理提高操作效率开放接口缩短物流指令执行周期支持多种形式的客户服务平台实时库存报告强化管理和控制集成配送作业以支持物流中心模式智能结算降低手工作业量业务财务一体化管理图形可视化，简化繁杂的操作自助式分析报表客户关系管理提升客户满意度多仓共管，掌控物流网络与条码、无线射频（RF）设备等的接口自定义存储策略，上架逻辑、拣货逻辑安全库存控制出仓财务审核控制操作与仓管任务协同作业JIT、VMI等管理模式
仓储运作-出库作业-包装处理
散装，柜装。货物分拣、归类。
仓储运作-出库作业-装车出库
可与配送系统的作业交互。车辆到达、货物装车、车辆离开。也可简化管理，简单录入配送车辆情况。出仓实际，自动扣减在库库存。
费用管理-费率体系
标准费率
协议费率
保税费率
非保税费率
普通商品费率
特殊商品费率
石材类
汽车类
其他
需要
拣货规则
不需要
需要
补货规则
不需要
需要
单品追踪
不需要
需要
会议提要
仓储系统架构
产品服务对象与内容
WMS
进出库信息库存状态订单状态应付费用
管控报表决策发展
指令接收进出库信息库存状态订单状态
库位管理商品管理进出库管理盘点条形码
计费催款单付款单帐龄
客户服务作业平台 eService
商务数据连接件.eConnector
服务
预装配
改包装
其他增值服务
变更操作
零配件组装
仓储运作-库内作业-加工、变更2

目视化标准手册(PPT 58页)

ARROW
箭牌卫浴·瓷砖
设计图说明
实物图效果
第一章颜色、线条标准
1.8 平推门轨迹警示线
左右平推门开门轨迹斑马线警示，防止开闭门时目的
发生危险。对象经常开闭的左右平推门，自动门除外。
标准

1、黄黑斑马线宽200mm，从门外沿向外延伸； 2、黄黑线倾角为45°； 3、黄黑条纹宽度为50mm； 4、斑马线画法为：先刷黄漆，贴付透明胶带后涂黑漆。
隙为50mm； 4、虚线的颜色为黄色。
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箭牌卫浴·瓷砖
设计图说明
实物图效果
第一章颜色、线条标准
1.7 管道颜色标识方法
目的管道内流体可视化，预知管道危险性,预防事故发生,提高管道维护的效率。
对象公司所有管道,包括气体和液体管道。
标准
1、压缩空气管道涂刷成天蓝色； 2、氮气管道涂刷成黄色； 3、消防管道涂刷成红色； 4、冷凝水管道涂刷成黑色； 5、水管涂刷成银色； 6、详细管道颜色标识见国家标准。
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设计图说明
实物图效果
第一章颜色、线条标准
1.11 配电柜、消防器材警示区域线
目的消防用品及电柜的警示区域明显。对象所有的电柜和消防栓等消防用品区。
标准
1、电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘制，线宽100mm； 2、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm。
目的对现场进行颜色管理，使现场规范化。对象生产车间所有工作场所。
标准
1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油漆； 2、划线的具体形状参照后面章节的相关规定。
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箭牌卫浴·瓷砖

可视化标准手册

CARL ZEISS-Standard Visual ManagementCARL ZEISS-Standard Visual Management第一章颜色线条的标准第二章空间地名的标准第三章地面通道的标准第四章设备电器的标准第五章物品材料的标准第六章工具器具的标准第七章安全警示的标准第八章外围环境的标准第九章办公部门的标准第十章管理看板的标准第十一章标识更换标准第十二章个人责任区域标准第一章颜色线条的标准1.1 工厂基本颜色标准1.1.1 厂房颜色1.1.2 办公室颜色1.1.3 动力管道颜色1.1.4 动力设备颜色1.1.5 其他1.2 常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带）第二章空间地名的标准2.1工厂房间命名方法2.2仓库区域名牌标示方法2.3楼梯引导标示方法第三章地面通道的标准3.1 通道地面标示方法3.2 室内通行线标示方法3.3 步行方向标示方法3.4 地面导向标示方法3.5 门区域线标示方法3.6 出入门牌标示方法3.7 房间门管理责任者标示方法第四章设备电器的标准4.1 螺栓、螺母松紧状态标示方法4.2 空调风口标示方法4.3 管道颜色标示方法4.4 管道流向标示方法4.5 物流运行方向标示方法4.6 旋转体旋转方向标示方法4.7 电机旋转方向标示方法4.8 计量器界限范围标示方法4.9 流量表界限标示方法4.10 空压油壶界限标示方法4.11 扳手型阀门标示方法4.12 轮式阀门标示方法第四章设备电器的标准4.13 检查部位标示方法4.14 注油点标示方法4.15 油桶种类标示方法4.16 换件周期标示方法4.17 设备修理中标示方法4.18 设备备用/运行标示方法4.19 不运转设备现况标示方法4.20 设备名牌标示方法4.21 电气控制箱标示方法4.22 电气警示灯标示方法4.23 额定电压标示方法4.24 开关控制范围标示方法第五章物品材料的标准5.1 零件放置区标示方法5.2 半成品区标示方法5.3 物料底盘颜色标示方法5.4 物品原位置标示方法5.5 垃圾分类回收标示方法5.6 垃圾桶定位定量标示方法5.7 瓶装药品保管标示方法5.8 小物件定位标示方法第五章物品材料的标准5.9 私物柜标示方法5.10 台阶形架台保管标示方法5.11 保管柜标示方法5.11.1 保管柜的标示方法补充说明（1）5.11.2 保管柜的标示方法补充说明（2）5.12 物品现况标示方法5.13 物品定量标示方法5.14 零件堆放限高线标示方法5.15 物料定货卡管理标示方法第六章工具器具的标准6.1 一般工具的标示方法（工具陈列柜）6.2 撬棍类工具的标示方法（兵器架）6.3 胶管电缆类的保管标示方法（转盘）6.4 清扫工具保管标示方法6.5 砂轮片、碟片保管标示方法6.6 手套保管标示方法6.7 绳索保管标示方法6.8 搬运工具标示方法第七章安全警示的标准7.1 消防设施管理标示方法7.2 消防设施位置标示方法7.3 旋转部安全防护罩的设置方法7.4 安全FENCE工事栏的设置方法7.5 安全防护围栏的设置方法7.6 安全隔离网的设置方法7.7 固定梯子的设置方法7.8 悬挂传送带地面标示7.9 旋转移载设备的隔离方法7.10 墙角墩柱标示方法第七章安全警示的标准7.11 反射镜的设置方法7.12 通道上方障碍物高度标示7.13 保护性指令标示方法7.14 警示性标示方法7.15 消防提示性标示方法7.16 禁令性标示方法7.17 电力安全标示方法7.18 消防紧急疏散图的标示方法7.19 危险物品保管标示方法第八章外围环境的标准8.1 室外通行线标示方法8.2 汽车库位标示方法8.3 自行车库标示方法8.4 道路路沿标示方法8.5 市政井盖设施的标示方法8.6 树木花草的标示方法第九章办公部门的标准9.1 电话机原位置标示方法9.2 台历原位置标示方法9.3 水杯保管方法9.4 办公文具的保管方法9.5 抽屉标示方法9.6 文件状态标示方法9.7 文件夹摆放标示方法9.8 资料柜/物品柜标示方法9.9 参考资料标示方法9.10 管理责任人标示方法9.11 岗位牌的标示方法9.12 报纸架的标示方法第十章管理看板的标准10.1 车间方针看板的标示方法10.2 主要指标看板的标示方法10.3 改善提案看板的标示方法10.4 优秀员工看板的标示方法10.5 公告栏看板的标示方法10.6 学习园地看板的标示方法10.7 办公室看板的标示方法10.8 “我的区域”标示方法10.9 “我的设备”标示方法10.10 问题揭示牌的标示方法第一章颜色线条的标准1.1 工厂基本颜色标准1.1.1 厂房颜色项目颜色名称标准色样围墙栅栏黑色及绿化植物厂房内墙乳白色，蔡司蓝厂房外墙米黄色，蔡司蓝厂房地面自定义，淡灰色厂房墙裙淡灰色厂房踢脚线虎纹线1.1 工厂基本颜色标准1.1.2 办公室颜色项目颜色名称标准色样内墙白色踢脚线羊皮纸色过道羊皮纸色地面自定义门浅黄楼梯扶手不锈钢色楼梯踢脚线灰色楼梯地面深紫大理石色1.1 工厂基本颜色标准1.1.3 动力管道颜色项目颜色名称标准色样生产、生活自来水管绿色消防水管红色冷却水管蓝色纯水管白蓝一般工业废水淡蓝高温水管粉色工业酸液管大黄工业碱液管紫色生活污水管黑色电源、网络线管米黄空气管道银灰色1.1 工厂基本颜色标准1.1.4 动力设备颜色项目颜色名称标准色样冷冻机本休自定义储气罐、真空罐、干燥机自定义配电柜、风机土黄变压器灰色消防设备、消防器材红色发电机、水泵及电机黄色暖器自定义空压机，压力容器自定义散热器自定义1.1 工厂基本颜色标准1.1.5 其他项目颜色名称标准色样隔栏、安全网、罩黄色货架自定义液压手推车黄色安全通道、扶手黄色VIP通道绿色手推车不锈钢色斑马线黄黑间隔色1.2 常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带）适用项目基准规格（mm）基准颜色色例仓库/车间主通道线800黄色室内一般通道线480黄色车间/仓库区域线480黄色辅助通道线480黄色可移动物（工具车等）480黄色清扫工具类200黄色门开闭线80黄色所有生产使用设备、仪器及桌椅200黄色工具定位地面200黑色所有桌面物品定位线80根据标准1.2 常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带）适用项目基准规格（mm）基准颜色色例合格品区域线地面200;桌面80绿色不合格区域线地面200;桌面80大红废弃物地面200;桌面80大红闲置物地面200;桌面80红白待处理品/待返工地面200;桌面80红白灭火器地面200;桌面80虎纹线消防栓地面200;桌面80虎纹线垃圾桶地面200;桌面80大黄危险区域地面200;桌面80虎纹线回风口地面200;桌面80大黄警告警示地面200;桌面80虎纹线配电柜地面200;桌面80虎纹线突出物地面200;桌面80虎纹线坑道周围地面200;桌面80虎纹线第二章空间地名的标准2.2工厂房间命名方法1.由主体和嵌条两部分组成。

仓库看板管理-仓库目视管理-仓库现场标示管理详解PPT附制作模板(干货). 共26页

某某线组织结构
改善目标
成本管理
设备故障推移图
设备异常分析
人员技能统计
品质日日推移图
客户不良推移图
不良分析表
异常处置流程
作业管理标准作业票
时间别产量管理时间别管理表
安全生产日历
改善前
改善案例改善后
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
18
设计示例
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
19
设计示例
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
20
目视化管理的应用
改进前方法
FORM TYPE:
P/U
S/R
4
R/T
OTHER
C/A TYPE:
CAO
4
CA
DEFECT LOGGING FORM
DEFECT TREND
NUMBER OF DEFECTS
40
35
30
25
20
15
10
PART NUMBER PART NAME
W/O # R9530
113N1302-1 SUPPORT
RAMAC #
MISSING VALUE
U/O NUMBER
MBU ____E__M__F______ SHOP # ___A__3_9_0__0___ AREA __2_1___ PROCESS CODE _1_7__ FUNCTION CODE _2_7__ DEFECT CODE ____15
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
10
目视管理板上的内容总结
真正使用的过程流程图检查项目清单图片，检查表或图表标准程序角色和职责指标的统计分析问题暴露、改善、标准化等内容。。。。。

仓库如何进行可视化管理

仓库如何进行可视化管理仓库可视化管理是指将仓库的存货、物流、仓储场地等内容通过可视化展示的方式呈现出来，帮助管理人员更直观地了解仓库的运作情况，更好地管理和规划仓库的运营。

仓库的可视化管理目标仓库的可视化管理旨在实现以下目标：1.直观展示仓库存货、物流、仓储场地等信息2.帮助管理人员更好地了解和掌握仓库的运作情况3.增加管理人员和工作人员的工作效率4.优化仓库的运营效率和管理质量仓库的可视化管理工具以下是一些常用的仓库可视化管理工具：1.仓库管理系统：通过仓库管理系统提供的图表、报表等功能，可以直观地展示仓库存货、运输路径、工作进度等信息。

2.传感器和物联网技术：通过在仓库安装各种传感器和物联网设备，如温度传感器、湿度传感器、GPS传感器、RFID标签等，可以搜集各种仓库的实时数据，包括温度、湿度、货物位置、运输路径等。

而这些数据可以通过可视化展示的形式呈现出来。

3.3D模型和虚拟现实技术：3D模型和虚拟现实技术可以将仓库场地的平面图、立体图等呈现出来，并且可以进行交互操作，方便管理人员进行空间设计和规划，优化仓库内的物流路径和货物存放。

仓库可视化管理的实践方法以下是一些仓库可视化管理的实践方法：1.制定仓库可视化管理策略和标准：管理人员需要根据仓库的实际情况和操作规程，制定可视化管理策略和标准，确保管理和展示的一致性和准确性。

2.选择合适的可视化管理工具：根据仓库的实际需求和特点，选择合适的可视化管理工具，例如仓库管理系统、传感器和物联网等技术。

3.整合数据源：将在仓库中搜集到的各种数据源进行整合和处理，例如传感器搜集到的温度、湿度数据，RFID标签搜集到的货物位置数据等。

4.数据可视化展示：通过数据可视化展示，将仓库存货、物流、仓储场地等信息进行可视化展示，帮助管理人员直观地了解仓库的情况。

5.优化仓库操作和流程：根据数据可视化展示的结果，针对仓库的瓶颈和问题，优化仓库的操作和流程，以提高仓库的运营效率和管理质量。