提高材料利用率项目

材料利用率项目小组工作流程说明

1. 计划管理

a. 由专用车生产管理部分解陕汽总厂下达的生产计

划，在小组工作流程中称为总生产计划。

b. 由项目组计划员参照项目组工艺员编制的余料利

用指导，对总生产计划进行再分解，成为‘分解

计划’和‘余料利用计划’两个计划，其中‘分

解计划’下发给车间，按正常程序投入生产；‘余

料利用计划’下发给车间和库管处。

2. 材料库管理

a．库管员对照‘余料利用计划’，在领料人填写余料领用登记表后发给其相应的余料。

b．库管员根据领料人手中的分解计划和发料定额员所计算的‘领用数量’，在其填写整料领用登记

表后发给其相应类型和数量的整料。

c．库管员对每天产生的余料，按要求填写余料入库

表登记入库。

d．库管员对申请补料应严格审查，须经项目组计划员和发料定额员签字后，方可按程序发料。3. 车间管理

a．车间依照项目小组下发的‘分解计划’和‘余料

利用计划’，投入生产。

b．车间下料班根据‘余料利用计划’申请领用余料，进行生产，如有无法按计划使用余料的产品，说

明原因，经车间主任批准后，方可向库管申请领

用整料。

c．下料班根据情况单独安排专用于加工余料的剪板机，完成‘余料利用计划’。

d．下料班人员，对每天产生的余料分类码放整齐，并涂以颜色区分其材质，由库管员登记入库。

e．如果出现意外缺料（特指整料），需要经项目组计划员和发料定额员签字，方可向库管员申请领

料。

f．如有车间工人发现重大工艺设计缺陷，则奖励该

工人。

4. 工艺科分工：

a. 逐步完成除大箱外的所有成品零件的净重计

算，并体现在零件图中（包括电子图和纸质图），

以实现材料利用率的精确核算和成品零件基本

属性的完善。

b. 逐步完成除大箱外的所有零件的理论排料利用

率计算，并体现在零件图中（包括电子图和纸质

图），以完善材料利用率所需的参考数据。

c．优化现有工艺流程，以提高材料利用率。

d．如有下料工人发现重大工艺设计缺陷，则处罚参与此工艺设计的工艺员。

5. 设计科分工：

a．从计划2012-XL-043以后所有的设计件在图中增加成品零件净重的计算，以实现材料利用率的精

确核算和成品零件基本属性的完善。

b. 设计科在设计图纸时应充分考虑余料的使用，并

提出使用意见。

6．项目组定额员对每日生产日报表进行统计，参考工艺科和设计科提供的理论排料利用率和产品件重

量等数据核算实际利用率，报于公司及相关领导。

7. 项目组工艺员

a. 项目组工艺员根据每天的‘分解计划’和‘余

料利用计划’对要投入生产的产品件计算净重，

以实现材料利用率的精确核算和成品零件基本

属性的完善。

b．项目组工艺员负责数控切割工艺的优化，以指导工艺科改进工艺。（主要考虑余料的利用和余

料产量的减少）