提高材料利用率之改善报告
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改善報告书
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作成：王玉辉
整理ppt
背景
市場競爭的日趨激烈 公司面臨各客戶COST DOWN 为数不少的产品排样方式不合理 尾料过多造成浪费，采購成本增加 公司沒有對材料合理利用方面的相應設計標准
整理ppt
現狀圖片列舉
原直排生產5個的 料，對排可生產6 個還有大片尾料
原直排生產5個的料 ，對排可生產6個還 有大片尾料
PE工程師跟蹤全過程、指導、結果確認、統計匯總
類別二 需要改模或改材料規格才能節約材料的整理。ppt （轉下頁）
責任部門 啤機一課 啤機二課 PE課 采購部 設計課
擔當PE
材料更改之工作流程
現場發現材料浪費 通知擔當PE
排樣及材料規格確定原則 PE判定是否可改善 是 PE確定改善方案
是否需要改模 是
整理ppt
改善實例Ⅰ
產品編號： B039 2629 改善前：
材料規格： 1.2x321x1219 （一刀料）
排 樣：每張生產10pcs，余料94mm 平均單品用料： 0.366kg
浪費這么 多
整理ppt
改善實例Ⅰ
改善后：
材料規格：1.2x321x1125 （兩刀料） 排 樣：每張生產10pcs 平均單品用料 ： 0.338kg
1、PMC物料組對庫存材料、訂單進行綜合審查，確定相關日期。 （PMC）
2、確保不出現死庫存，當出現死庫存時，需安排處理，以免造 成浪費。(PMC)
1、擔當PE傳達信息要求及時、准確，并要求追蹤改善結果。 （擔當PE）
2、提供排樣圖給工程課改《工序檢驗指導書》（擔當PE） 3、提供改模后用材料用量給工程課改BOM。（擔當PE） 4、提供模具改善圖給維修組改模。（擔當PE） 5、統計改善結果，及時上報項目進展中狀況。（擔當PE）
有
大
片
的
余
料
被
作
為
廢
料
整理ppt
丟
现状分析
设计排样 不够完美
ຫໍສະໝຸດ Baidu
产品结构特殊 有大片的废料
产品有料纹 方向的要求
設計标准化 程度不够
费浪
材料采購 標准模糊
部門間的溝 通力度不夠
每次改善都未 從源頭根除
整理ppt
改善方案
排樣及材料規格確定标准化、合理化
大片废料用于同材质小产品生产品生產用 废料较多的斜排产品，采用卷料生产 多成员、多部门参与，组成专项改善小组，
整理ppt
改善實例Ⅱ
產品編號：830E 38614 改善前：
材料規格： 0.8x205x1219 （兩刀料）
排 樣：每張生產7pcs，余料101mm
原材料采購條件
否
記錄并告之發現者
不可更改之原因
1、材料規格不變，只改善模具; 2、材料規格變，模具需改善; 3、材料規格變，模具無需改善。
否
擔當PMC
判定改模后庫存
是
材料是否適用
否 PE通知PMC
PMC查庫存,結合訂單 確定改模及改資料日期
PE通知維 修組改模
擔當PE
PMC通知PE
PE通知維修組改模日期 及工程課改資料日期
有计划、有步骤、有目標的改善
整理ppt
行动计划
长期计划：2005.07.15~2005END持续改善 ❖短期计划：2005.07.15----2005.08.15
項目
日程
July
August
2005 End
1516171819202122232425262728293031 1 2 3 4 5 6 7 8 9101112131415
明確采購標准
實地考查材料加工工藝
通過到供應商（寶菱同利）參觀,了解分條、剪板兩個工序的區別及不同規格材料 的加工需求。一刀料只需剪板工序加工，兩刀料需先進行分條，再剪板加工。
分條工序圖
分條加工中
剪板工序圖
整理ppt
明確采購標准
一刀料和兩刀料的區別
一刀料定義：材料寬度大于等于300mm，長度等于1219mm。 兩刀料定義：材料寬度小于300mm，或者長度不等于1219mm的
采購部提供材料采購條件
排樣及材料規格確定原則
PE課主導現流產品改善
PE課統計匯報
PE課持續改善、統計匯報
整理ppt
行动细则
類別一
有較大廢料可利用，不可變更原材料規格的。
發現有可用廢料 PE工程師確定可用規格 工程課在BOM加廢料規格備注
啤機課按排生產時回收廢料、入庫 物料課輸入M3庫存
PMC確定廢料用途
每個產品節約用料: 0.028kg
產品平均月產量: 30914pcs 平均每月用料: 30914x0.338=10.5噸 材料加工費: 10.5噸 x 20 US$/噸=201 US$ 每月節約金額: 0.028 x 30914 x 950 US$/噸 -201US$
= 621.3 US$ =
4846.1 HK$
4、其他方式發現材料浪費時，通知擔當PE。(隨機） 1、工程部設計課提供《排樣及材料規格確定原則》（設計課） 2、采購部擔當材料采購提供《材料采購條件》（采購部）
1、擔當PE學習《排樣及材料規格確定原則》、《原材料采購條 件》，并對其它相關人員培訓。（擔當PE）
2、執行相關標准、流程。（擔當PE） 3、對不能更改的，一定要記錄，并說明原因。（擔當PE）
組織工程課、設計課、生產工程課、啤機課、PMC等部門開會，明 確材料的加工工藝﹔更正以前的錯誤認識﹔決定了由設計課負責制 定產品排樣標准﹔規范了產品材料規格的確定﹔杜絕了新產品材料 浪費現像的發生﹔從源頭上改善了材料浪費現像。
生產工程進行了材料方面的內部培訓，工程部也有同性質的內部溝 通，相關人員都了解到了材料加工工藝，知道什么情況是浪費。
PE通知工程課改資料日期
PE效果確認、并追蹤統計
整理ppt
工作內容及注意事項(執行部門）
1、啤機課沖壓組長、較啤組長現場發現材料浪費時，開單 并連同料帶一同給擔當PE。（沖壓組長、較啤組長）
2、PE巡廠時發現材料浪費時，開單并連同料帶一同給擔當 PE。 （PE）
3、PE維修組發現材料浪費時，開單并連同料帶一同給擔當PE。 （維修組）
任一情況。
注：對于兩刀料各供應商加收加工費，每噸15~25U$不等。
兩刀料剪料方法：
先縱向分條（按材 料寬度A），再橫 向剪成所需規格 （按長度）
一刀料剪料方法：
直接按材料寬度A 剪出（母材寬度為 1219mm）。
整理ppt
糾正錯誤認識
以前總認為1219mm長的材料為一刀料，不收加工費﹔總認為接近 609.5mm的材是由1219mm分半剪，也不收加工費﹔所以也出現了 為數不少的產品因材料規格不合理而浪費材料。
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作成：王玉辉
整理ppt
背景
市場競爭的日趨激烈 公司面臨各客戶COST DOWN 为数不少的产品排样方式不合理 尾料过多造成浪费，采購成本增加 公司沒有對材料合理利用方面的相應設計標准
整理ppt
現狀圖片列舉
原直排生產5個的 料，對排可生產6 個還有大片尾料
原直排生產5個的料 ，對排可生產6個還 有大片尾料
PE工程師跟蹤全過程、指導、結果確認、統計匯總
類別二 需要改模或改材料規格才能節約材料的整理。ppt （轉下頁）
責任部門 啤機一課 啤機二課 PE課 采購部 設計課
擔當PE
材料更改之工作流程
現場發現材料浪費 通知擔當PE
排樣及材料規格確定原則 PE判定是否可改善 是 PE確定改善方案
是否需要改模 是
整理ppt
改善實例Ⅰ
產品編號： B039 2629 改善前：
材料規格： 1.2x321x1219 （一刀料）
排 樣：每張生產10pcs，余料94mm 平均單品用料： 0.366kg
浪費這么 多
整理ppt
改善實例Ⅰ
改善后：
材料規格：1.2x321x1125 （兩刀料） 排 樣：每張生產10pcs 平均單品用料 ： 0.338kg
1、PMC物料組對庫存材料、訂單進行綜合審查，確定相關日期。 （PMC）
2、確保不出現死庫存，當出現死庫存時，需安排處理，以免造 成浪費。(PMC)
1、擔當PE傳達信息要求及時、准確，并要求追蹤改善結果。 （擔當PE）
2、提供排樣圖給工程課改《工序檢驗指導書》（擔當PE） 3、提供改模后用材料用量給工程課改BOM。（擔當PE） 4、提供模具改善圖給維修組改模。（擔當PE） 5、統計改善結果，及時上報項目進展中狀況。（擔當PE）
有
大
片
的
余
料
被
作
為
廢
料
整理ppt
丟
现状分析
设计排样 不够完美
ຫໍສະໝຸດ Baidu
产品结构特殊 有大片的废料
产品有料纹 方向的要求
設計标准化 程度不够
费浪
材料采購 標准模糊
部門間的溝 通力度不夠
每次改善都未 從源頭根除
整理ppt
改善方案
排樣及材料規格確定标准化、合理化
大片废料用于同材质小产品生产品生產用 废料较多的斜排产品，采用卷料生产 多成员、多部门参与，组成专项改善小组，
整理ppt
改善實例Ⅱ
產品編號：830E 38614 改善前：
材料規格： 0.8x205x1219 （兩刀料）
排 樣：每張生產7pcs，余料101mm
原材料采購條件
否
記錄并告之發現者
不可更改之原因
1、材料規格不變，只改善模具; 2、材料規格變，模具需改善; 3、材料規格變，模具無需改善。
否
擔當PMC
判定改模后庫存
是
材料是否適用
否 PE通知PMC
PMC查庫存,結合訂單 確定改模及改資料日期
PE通知維 修組改模
擔當PE
PMC通知PE
PE通知維修組改模日期 及工程課改資料日期
有计划、有步骤、有目標的改善
整理ppt
行动计划
长期计划：2005.07.15~2005END持续改善 ❖短期计划：2005.07.15----2005.08.15
項目
日程
July
August
2005 End
1516171819202122232425262728293031 1 2 3 4 5 6 7 8 9101112131415
明確采購標准
實地考查材料加工工藝
通過到供應商（寶菱同利）參觀,了解分條、剪板兩個工序的區別及不同規格材料 的加工需求。一刀料只需剪板工序加工，兩刀料需先進行分條，再剪板加工。
分條工序圖
分條加工中
剪板工序圖
整理ppt
明確采購標准
一刀料和兩刀料的區別
一刀料定義：材料寬度大于等于300mm，長度等于1219mm。 兩刀料定義：材料寬度小于300mm，或者長度不等于1219mm的
采購部提供材料采購條件
排樣及材料規格確定原則
PE課主導現流產品改善
PE課統計匯報
PE課持續改善、統計匯報
整理ppt
行动细则
類別一
有較大廢料可利用，不可變更原材料規格的。
發現有可用廢料 PE工程師確定可用規格 工程課在BOM加廢料規格備注
啤機課按排生產時回收廢料、入庫 物料課輸入M3庫存
PMC確定廢料用途
每個產品節約用料: 0.028kg
產品平均月產量: 30914pcs 平均每月用料: 30914x0.338=10.5噸 材料加工費: 10.5噸 x 20 US$/噸=201 US$ 每月節約金額: 0.028 x 30914 x 950 US$/噸 -201US$
= 621.3 US$ =
4846.1 HK$
4、其他方式發現材料浪費時，通知擔當PE。(隨機） 1、工程部設計課提供《排樣及材料規格確定原則》（設計課） 2、采購部擔當材料采購提供《材料采購條件》（采購部）
1、擔當PE學習《排樣及材料規格確定原則》、《原材料采購條 件》，并對其它相關人員培訓。（擔當PE）
2、執行相關標准、流程。（擔當PE） 3、對不能更改的，一定要記錄，并說明原因。（擔當PE）
組織工程課、設計課、生產工程課、啤機課、PMC等部門開會，明 確材料的加工工藝﹔更正以前的錯誤認識﹔決定了由設計課負責制 定產品排樣標准﹔規范了產品材料規格的確定﹔杜絕了新產品材料 浪費現像的發生﹔從源頭上改善了材料浪費現像。
生產工程進行了材料方面的內部培訓，工程部也有同性質的內部溝 通，相關人員都了解到了材料加工工藝，知道什么情況是浪費。
PE通知工程課改資料日期
PE效果確認、并追蹤統計
整理ppt
工作內容及注意事項(執行部門）
1、啤機課沖壓組長、較啤組長現場發現材料浪費時，開單 并連同料帶一同給擔當PE。（沖壓組長、較啤組長）
2、PE巡廠時發現材料浪費時，開單并連同料帶一同給擔當 PE。 （PE）
3、PE維修組發現材料浪費時，開單并連同料帶一同給擔當PE。 （維修組）
任一情況。
注：對于兩刀料各供應商加收加工費，每噸15~25U$不等。
兩刀料剪料方法：
先縱向分條（按材 料寬度A），再橫 向剪成所需規格 （按長度）
一刀料剪料方法：
直接按材料寬度A 剪出（母材寬度為 1219mm）。
整理ppt
糾正錯誤認識
以前總認為1219mm長的材料為一刀料，不收加工費﹔總認為接近 609.5mm的材是由1219mm分半剪，也不收加工費﹔所以也出現了 為數不少的產品因材料規格不合理而浪費材料。