氨气管道安装
合成氨输送管道标准
合成氨输送管道标准一、管道材料合成氨输送管道应采用能承受高压的优质钢材，如不锈钢、合金钢等。
管道的内外表面应光滑、无裂纹、无夹渣，确保管道在使用过程中具有足够的强度和耐腐蚀性。
二、管道尺寸管道的尺寸应根据输送介质的流量和压力来确定，同时考虑到管道的安装和维护方便。
在满足工艺要求的前提下，应尽量选择标准尺寸的管道，以降低制造成本。
三、管道连接管道连接应牢固、密封性好，防止介质泄漏。
常见的管道连接方式有法兰连接、焊接连接和螺纹连接等。
应根据不同的使用场合和介质特性选择合适的连接方式。
四、管道支撑为防止管道因重力或振动而产生变形或损坏，需要设置合理的支撑结构。
支撑结构应具有一定的刚度和稳定性，能够承受管道的重量和压力。
同时，应合理设置管道的固定点和导向装置，以保证管道的稳定运行。
五、管道标识为便于操作和维护，应在管道上标注清晰、易读的标识，包括介质名称、流向、工作压力等。
标识应采用耐腐蚀、耐磨损的材料制作，并确保在管道的使用寿命期内保持清晰可见。
六、管道压力测试在安装完成后，应对管道进行压力测试，以确保其密封性能和强度符合要求。
压力测试应按照相关标准和规定进行，并记录测试结果。
测试合格后，方可投入使用。
七、管道防泄漏措施为防止介质泄漏，应采取有效的防泄漏措施。
例如，在连接部位涂抹密封胶或使用密封垫片，定期检查管道密封性能等。
一旦发现泄漏，应及时处理，防止泄漏扩大。
八、管道防腐蚀措施由于输送的介质具有一定的腐蚀性，因此应对管道采取有效的防腐蚀措施。
常见的防腐蚀措施包括在管道内壁涂覆防腐涂料、使用耐腐蚀材料等。
同时，应定期对管道进行检查和维护，防止因腐蚀导致损坏。
九、管道防震措施为了减小管道因振动而产生的损坏风险，应采取有效的防震措施。
例如，在关键部位设置减震器或减震垫，合理布置管道走向等。
此外，应定期对管道进行检查，确保其结构完整性和稳定性。
十、管道安装验收标准在进行管道安装工程时，需要遵守相关国家和行业标准进行验收工作，如设计要求验收标准和焊接及金属管道的验收标准等，对所检验的各项检验项目完成试验后必须填写检验报告表报监理和业主验收，合格后才可进行后续施工工作。
氨制冷系统压力管道安装监督检验的要点
检验检测/I n s p e c t i o n06（江苏省特种设备安全监督检验研究院镇江分院，江苏 镇江 212002）摘要：氨制冷系统因其在运行时的能耗比低等诸多优点，在现在的冷库建设中被较多地采用，而氨制冷系统中的压力管道的安全性对于冷库运行有着重要的意义。
通过工程实际发现，很多冷库事故与氨制冷压力管道的安装中存在的缺陷有着密切的关系。
同时，由于氨制冷系统管道的介质—氨的特殊性，所以在安装过程中应该针对氨制冷压力管道的特点严格开展监督检验工作，从而保证管道安装质量。
关键词：氨制冷压力管道；安装；监督检验氨是一种比较常见、价格较低廉的制冷剂，且氨制冷系统有热力学性能良好、能耗比较低等优势，同时，GWP（使全球变暖潜能值）和ODP（消耗臭氧潜能值）都为零，所以被广泛应用于冷库建设中。
但同时，氨具有较大的危险性，在空气中浓度为15%~28%时为氨的爆炸极限，氨一旦泄漏，还会对人体眼睛和呼吸道的黏膜产生强烈的刺激，严重时会造成呼吸困难，危害人的生命。
因此，氨制冷系统的核心问题就是安全问题。
我国现有冷库氨制冷压力系统中包含螺杆压缩机组、高效冷凝器、贮氨器、氨压力管道等设备，其中的氨压力管道主要用于完成氨液、氨气的输送，管道的安全是氨制冷系统安全问题的核心，管道的安装质量，是影响氨制冷系统安全运行的重要因素。
文章列举了氨制冷压力管道安装过程中的一些特殊要求，通过对安装监督检验中这些特殊要求进行重点控制，从而提高氨制冷系统压力管道的安装质量。
1 设计、施工、验收的相关标准、规范氨制冷系统中压力管道因为其特殊性，在设计、施工和验收中除满足GB50316-2000《工业金属管道设计规范》、TSG D0001-2017《压力管道安全技术监察规程—工业管道》、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》等工业管道的通用标准、规范外，还要满足一些行业特殊的标准规范的要求；氨压力管道的设计按GB50072-2010《冷库设计规范》执行；验收按SBJ12-2011《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》执行。
脱硝氨区设备及管道安装作业指导书
一、工程概况1、工程简介………1×350MW机组工程设计SCR烟气脱硝工程，脱硝系统设计一个还原剂制备储存及输送系统。
烟气脱硝系统的还原剂采用液氨，液氨蒸发采用蒸汽加热方式。
氨区设备主要包括：液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、液氨供应泵、氨吸收罐、废水泵等设备。
液氨的供应由液氨槽车运送，槽车与氨储存系统之间用专用卸料臂连接，利用卸料压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内，用压差或液氨供应泵将储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，经氨气缓冲罐来控制供氨的压力恒定。
氨气系统紧急排放的氨气则排入氨吸收罐中，经水的吸收排入废水池。
卸料压缩机、液氨储罐、氨气蒸发器、氨气缓冲槽及氨输送管道等设计氮气吹扫系统。
本脱硝氨区工程由……有限公司设计制造，由………公司负责安装及调试。
2、主要工程量见附表1：脱硝氨区设备材料清册。
二、编制依据1.1………杭州广翰能源科技有限公司提供的氨区安装图纸1.2《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH 3501-2011）1.3《化工机械安装工程施工及验收通用规范》HG20203-20001.4《ISO-14000环境管理体系文件》1.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20091.6 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20101.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）1.9《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统》（DL/T 5210.5 -2009）1.10《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）(DL 5190.2-2012)1.11《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-20091.12《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20091.13《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-911.14《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规格》GB50683-20111.15《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20101.16《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011三、施工准备1．劳力组织：安装工：8 人起重工：1 人电焊工：4人质检员：1人安全员：1 人施工员：1 人技术员：1人2．施工进度：3．主要机械：3.1 50t汽车吊 1辆设备倒运、吊装3.2 30t拖车 1辆设备运输3.3 PR100t履带吊 1辆氨储存罐吊装4．主要工器具及量具准备：4.1主要测量器具4.2主要工器具5．施工前具备的条件5.1 施工场地清理干净，工机具准备齐全。
氨区工艺及管道安装施工方案
氨区工艺及管道安装施工方案一、工艺介绍氨区是指用于生产和储存氨的区域，主要包括氨制备设备和氨管道系统。
氨制备工艺一般采用合成氨法，主要包括氨合成塔、冷凝器、冷却器等设备。
氨制备工艺的主要流程如下： - 空气压缩 - 氮气分离 - 合成气制备 - 合成氨合成 - 分离纯氨氨管道系统主要用于将制备好的纯氨输送到使用点，主要包括输氨管道、阀门、仪表、支架等设备。
氨管道的安装需要严格遵守相关安全操作规范，确保安全运行。
二、管道安装施工方案1. 前期准备•制定管道安装施工方案，包括施工计划、施工工艺、施工图纸等。
•调查氨区现场情况，了解现场环境、地形地貌、管道走向等。
•订单必须执行等级划分和检查等级，合同工作量必须分区进行划分。
2. 施工流程•布线：根据设计图纸确定管道的走向和位置，进行布线，标记管道支架位，并进行测量。
•制作支架：根据设计要求制作管道的支架，支架应具有足够的强度和稳定性，确保管道的安全性。
•安装管道：根据设计图纸，将管道依次安装在支架上，严格按照规定的施工工艺进行安装。
•连接管道：使用合适的连接件，将管道进行连接，确保连接牢固，不漏气。
•设置阀门：根据需要设置阀门，以便控制氨的流向和流量。
•检查测试：在安装完成后，对管道进行检查和测试，确保管道的质量和安全性。
•绝缘处理：对管道进行绝缘处理，以防止热损失和外部环境的干扰。
•封闭保护：对氨区进行封闭保护，确保氨区的安全性，同时加强监控和警报装置。
3. 注意事项•在氨区工作时，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防毒面具、工作服、手套、安全鞋等。
•施工人员必须经过专业培训，并具备相关的证书和资质。
•在施工过程中，严禁吸烟、明火作业，以免引发氨气的爆炸和火灾。
•施工现场必须设置警示标志，指示危险区域，保持通道畅通。
三、安全措施在氨区工艺及管道安装施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，采取以下安全措施： - 确保施工人员具备相关的专业知识和技能，接受过必要的培训。
氨制冷管道管理制度
氨制冷管道管理制度一、总则为规范氨制冷管道的管理和使用，保障人身和财产安全，提高工作效率，特制定本管道管理制度。
二、适用范围本管道管理制度适用于所有使用氨制冷管道的单位和个人。
三、管道设计1. 管道设计应符合国家有关标准和规定，具有足够的承载力和耐压性能。
2. 管道应设置防爆装置，确保在异常情况下能及时停止氨气泄漏。
3. 管道应设置有限位安全阀，以防止管道过载。
四、管道安装1. 管道安装前，应进行工程勘察，确定管道的走向和位置，避免与其他设备和建筑物发生碰撞。
2. 安装时应采取防静电措施，避免静电引起爆炸。
3. 安装完成后，应对管道进行严格的压力测试，确保管道的完整性和安全性。
五、管道维护1. 定期对管道进行检查，发现问题及时处理。
2. 管道周围不得存放易燃易爆物品，保持通风良好。
3. 管道使用过程中，要避免碰撞和损坏，一旦发现破损及时修复。
六、管道使用1. 管道使用人员必须经过专业培训，具有相关资质证书。
2. 操作人员应按照操作规程进行操作，杜绝违章操作行为。
3. 发现异常情况时，应及时报告上级，采取相应措施，保障人员和设备安全。
七、应急处理1. 在发生氨气泄漏等紧急情况时，应立即启动应急预案，疏散人员，采取相应措施。
2. 应急预案要定期进行演练，确保人员随时能够应对突发情况。
八、责任和处罚1. 管理人员应加强对管道使用情况的监督和检查，确保管理制度的执行。
2. 对违反管理制度的人员，根据情节轻重进行相应的处罚。
九、附则1. 本管理制度由管道管理部门负责执行，持续改进，确保管道的安全使用。
2. 对未尽事宜，由管理人员根据实际情况进行补充和规定。
以上就是关于氨制冷管道管理制度的内容，希望广大使用氨制冷管道的单位和个人能够认真遵守相关规定，确保管道的安全使用。
同时也希望各级管理部门能够加强对管道管理的监督和检查，保障人身和财产的安全。
液氨站电气安装规范
液氨站电气安装规范
液氨贮罐中液氨充装量不应大于容器的85%。
液氨储罐四周应设置不燃烧体防火堤（围堰），防火堤的设计除应满足《建筑设计防火规范》规定的要求外，同时应满足当罐区内最大的1个液氨储罐完全泄漏采用喷水方式吸收时需要的最大吸收量，并考虑一定的安全系数。
为避免液氨泄漏，污染雨排水系统，需在防火堤的排水管道上设置阀门等封闭、隔离装置。
正常状态时阀门关闭。
对可能存在液相的氨气管道要考虑温度变化时管道内部膨胀产
生的压力增加对管道应力的变化，通常的采用的方法有
①管道涂保护层，防止太阳光照射时的温升；
②能过增设旁通阀卸至泄氨池；
③管道安装安全阀。
通常站内液氨和氨气管道都采用保温层隔热，保温材料需选择氧指数不小于32的难燃材料。
在液氨出口总管上安装过流阀，当下游管路破裂或非正常过量排放时，关闭管路以阻止系统介质失控排放，避免液氨大量泄漏损失、保证系统安全。
管道的支架在设计时要考虑地面沉降等对管道可能产生不利应
力的因素，以保证管道的安全。
通常的解决办法有
①采用弹簧支架；
②管道与贮罐之间采用软管相连；
③采用弯头。
液氨及氨气管道法兰的垫片采用不锈钢金属缠绕垫，压力等级应
高于设计压力。
系统配置可靠的氮气吹扫措施，保证系统初次通气或系统重新启动时的安全。
丙烷和液氨管道安装技术要领
本设计中氨气供气系统从液氨瓶输至水浴式加热器气化后的最高工作压力不大于1.6MPa，水浴式加热器后至用气设备的最高工作本设计中氨气供气系统从液氨瓶输至水浴式加热器气化后的最高工作压力不大于1.6MPa，水浴式加热器后至用气设备的最高工作为2.4MPa，减压后为1.2MPa。
丙烷供气系统调压器前的最高工作压力不大于1.77MPa，调压器后至用气设备的最高工作压力为0.1MPa，最高温度为50℃。
管道设计压力：减压前为1.77MPa，减压后为0.2MPa。
1、管道的施工必须严格按《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）及《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）执行。
2、管件采用钢制无缝管件（GB/T12459-2005）。
氨管件不得使用含铜材料。
阀门选用氨专用截止阀。
3、管道、管件等应有产品合格证明，应无裂纹、鳞皮、夹渣等；管道的除锈应使表面出现金属光泽。
4、液氨管道采用自动脉冲氩弧工艺焊接，其余管道的焊接应采用氩弧焊打底；按物料流向水平管道应设有3/1000的坡度。
5、氨气及氨分解气管道、阀门、管件及仪表，在安装过程6、管道的分岔头，应采用无缝钢制管件，不宜在现场开6、管道的分岔头，应采用无缝钢制管件，不宜在现场开6、管道的分岔头，应采用无缝钢制管件，不宜在现场开6、管道的分岔头，应采用无缝钢制管件，不宜在现场开7、本设计中氨气管道选用材质为GB/T14976-2012,SS316(06Cr17Ni12Mo2)的不锈钢管，氮气和丙烷管道均选用材质为GB/T14976-2012,304材质(06Cr19Ni10)的不锈钢管。
8、阀门必须具备出厂合格证，安装前必须逐个进行强度试严密性试验压力为设计压力，安全阀在安装前要由计量部门进行调试，氨气蒸发器安全阀开启压力为1.76MPa，回座压力为跳的次数不得少于3次，合格后，应打好铅封，并填写《安全阀调试记录》。
DLT5210.2-2009烟气脱销装置安装部分施工质量验收计划(验收划分表)
表4.11.15
DL/T5210.5-2009表 4.5.2 DL/T5210.52009表4.5.3
表4.3.11
表4.8.23表4.8.24 表4.8.25 表4.8.26
表4.3.14
02 稀释风机安装试运
01 稀释风机安装试运
03 静止混合器（AJG）安装 01 反应器静止混合器（AJG）安装
04 喷射管道安装
√√
√√
主控 √ √ 主控 √ √
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01 喷射管道安装
主控 √ √
07
引风机安装
√√
√
01 引风机安装
主控 √ √
01 基础检查划线及垫铁地脚螺栓安装
√√
02 引风机安装 03 引风机电动机安装 04 引风机油系统安装 02 引风机分部试运 01 引风机分部试运
02 柱底板（垫铁）安装
01 柱底板（垫铁）安装
03 脱销装置钢架组合
01 脱销装置钢架组合
02 高强螺栓连接
04 脱销装置钢架安装
01 立柱\梁\支撑检查
02 高强螺栓连接
03 立柱安装
04 横梁安装
05 钢架整体复查
01 钢架整体复查
06 柱脚二次灌浆
01 柱脚二次灌浆
07 平台、梯子组合安装
01 平台梯子设备检查
03
脱销反应器安装
01 反应器壳体组合安装
01 反应器壳体组合安装
02 反应器罩壳组合安装
01 反应器入口罩组合安装
02 反应器出口罩组合安装
03 催化剂层桁架安装
√√
√
√√
√√
主控 √ √
氨能 氨气 输送管道 标准
氨能氨气输送管道标准
氨气输送管道标准是指用于规范氨气输送管道设计、安装、使用和维护的标准。
在管道工程中，标准的制定对于保障管道运行安全、提高工程质量具有重要意义。
以下是关于氨气输送管道标准的一些方面：
1. 设计标准，氨气输送管道的设计需要符合一定的标准，包括管道材质、尺寸、厚度、连接方式等方面的要求。
常见的设计标准包括ASME B31.3、GB 50251等。
2. 安装标准，氨气输送管道的安装需要符合一定的标准，包括焊接、支架、防腐蚀等方面的要求。
常见的安装标准包括ASME
B31.5、GB 50235等。
3. 使用标准，在氨气输送管道的使用过程中，需要符合一定的标准，包括压力、温度、流量等方面的要求。
常见的使用标准包括GB 50341、ASME Boiler and Pressure Vessel Code等。
4. 维护标准，氨气输送管道的维护需要符合一定的标准，包括定期检查、防腐蚀、泄漏处理等方面的要求。
常见的维护标准包括
API 570、GB/T 19685等。
此外，对于特定行业和地区，还可能会有针对氨气输送管道的行业标准和地方标准，需要根据实际情况进行遵循。
总之，氨气输送管道标准是保障管道设计、安装、使用和维护的重要依据，制定和遵守标准能够有效确保氨气输送管道的安全可靠运行。
氨区管道氮气置换施工方案
编号：HEC01-CHEC-JW-11.目的指导湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换。
2.适用范围适用于湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换项目。
3.编制依据3.1.《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20023.2.《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇) （DL/T 5210.2-2009）3.3.《火电施工质量检验及评定标准》 (DL500901-92)3.4.《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》（DL/T5257-2010）3.5.《湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程施工组织总设计》4.作业项目概述湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程脱硝改造工程本烟气脱硝工程，脱硝氨区系统管道氮气置换主要包括：液氨储罐至液氨蒸发器、液氨蒸发器至缓冲罐、缓冲罐至稀释罐之间管道。
由于#3、#4机组脱硝改造还原剂来自液氨储罐A，液氨储罐B至今未曾进氨，本次#1、#2机组脱硝改造将液氨储罐B投入使用，将液氨储罐A和B连通，由于储罐B中存有空气，而氨气是一种易燃有毒气体，需要将储罐B中空气用氮气进行置换后投入使用。
5.作业准备5.1主要施工机械和工器具配备5.2人员配备5.3氨区设备周围清理干净，道路畅通，照明充足。
5.4消防设施齐全，通讯畅通。
5.5炉、电办完专业检查确认表。
5.6气压试验范围内的平台、栏杆、扶梯安装结束，通道畅通无障碍，满足气压试验检查。
5.7压力表经校验合格，量程在1.5倍试验压力左右，备有2只精度等级不低于1.5级的压力表。
5.8施工人员要严格按照氮气置换方案规范作业5.9充氮置换排空时或者取样分析时，需站在上风向位置，以防氨气中毒。
6. 脱硝氨区系统气密性试验6.1 试验范围由于液氨存储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲槽在出厂前已进行过气密性试验，本次氮气置换前需检验氨区系统管道及各相关接口的严密性。
氨气管道安装
氨气管道安装1．工程概况及主要工作量3．人员的资格和要求4．作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格和要求5．作业前的准备及应具备的条件7．施工技术措施9．工序交接及防护10．安全及主要危险点防护措施11．文明施工及其他的注意事项1 工程概况及主要工程量太仓港协鑫发电有限公司三期烟气脱硫脱硝改造工程氨气管道由国华太仓氨区引出，在综合管架上布置，通向三期SCR 反应器，上升至标高+31 米层沿SCR 反应器周边布置，与SCR 反应器喷氨设备相接，材质为无缝钢管，主要工程量如下：无缝钢管φ325*6 20# 38米无缝钢管φ273*6 20# 3米无缝钢管φ219*5 20# 46米无缝钢管φ159*4.5 20# 64米无缝钢管φ89*4 20# 20米无缝钢管φ32*2.5 20# 4米无缝钢管φ57*4 20# 1357米2.1《电力施工质量验收及评价规程》（管道及系统） DL/T5210.5-2021 2.2《工业金属管道工程施工与验收规范》 GB50235-972.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-20212.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—20022.5《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收与评定规程》 DL/T5417-20212.6《脱硝改造工程气氨管道安装图管道图纸》管道图纸（中环提供）2.7《建设工程标准强制性条文》(电力工程部分) 建标(2021)102号3 人员的资格和要求3.1所有作业人员必须熟练掌握本工种应知应会基本知识和操作技能，电火焊工应持有有效期合格证，起重、操作工必须有上岗证。
3.2施工班组长、主责必须是中级工以上并且有安装同类系统的工作经验。
3.3所有作业人员必须经安全考核合格。
3.4参加高空作业人员必须经医院检查，身体符合条件。
3.5参加作业人员施工前必须熟悉图纸、作业指导书和有关规范要求，对施工图及技术要求有足够的了解。
3.6所有作业人员应具备高度的工作责任心，并有良好的安全文明施工习惯。
氨制冷安装工程施工方案.
氨制冷安装工程施工方案一、项目背景随着工业发展的不断推进，氨制冷技术在工业生产中得到了广泛应用。
氨制冷系统具有制冷效率高、成本低廉等优点，因此在各种工厂和设施中得到了广泛应用。
本施工方案旨在对氨制冷安装工程进行详细规划和管理，确保项目按计划高质量完成。
二、施工准备在进行氨制冷安装工程施工前，需要做好以下准备工作： 1. 设计方案确认：确保氨制冷系统设计符合要求，与设计方案相符。
2. 施工人员培训：对施工人员进行相关培训和安全教育，确保了解施工过程中的安全规范。
3. 材料采购准备：准备所需的安装工程材料，包括管道、阀门、压缩机等。
三、施工流程1.现场勘察：根据设计图纸，进行现场勘察，确定氨制冷设备的安装位置和布局。
2.安装准备：清理施工区域，搬运设备和材料到指定位置。
3.管道安装：根据设计要求，进行管道的焊接、安装和固定。
4.设备安装：安装氨制冷设备，包括压缩机、蒸发器等，并进行连接测试。
5.质量检验：进行安装工程的质量检验，确保设备安装符合相关标准和规范。
6.系统调试：对氨制冷系统进行调试，确保系统正常运行。
四、安全措施在氨制冷安装工程施工过程中，需要严格遵守以下安全措施： 1. 施工人员需佩戴个人防护装备，包括安全帽、手套等。
2. 氨气具有毒性和腐蚀性，施工现场需保持通风良好。
3. 对氨制冷设备和管道进行定期检查和维护，确保安全运行。
五、施工结束1.施工结束后，对安装工程的施工过程进行总结和评估，发现问题及时改进。
2.对氨制冷系统进行最终验收，确保系统达到设计要求。
3.形成施工报告和档案，作为后期维护和管理的参考依据。
六、总结氨制冷安装工程是一项涉及到设备安装、管道连接等复杂工序的工程项目，需要严格按照设计方案和施工流程进行施工，确保施工质量和安全。
通过本方案的实施，可以有效地指导和管理氨制冷安装工程的施工过程，保障项目的顺利完成。
氨气安全规程-国家安全生产监督管理总局
氨气安全规程-国家安全生产监督管理总局中华人民共和国安全生产行业标准AQ XXXX —20XXSafety rules of ammonia（征求意见稿）（2011年5月30日）ICS 13.300G09备案号 AQ氨气安全规程国家安全生产监督管理总局 发布XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施II前言本标准编依据GB/T 1.1。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（TC288/SC3）归口。
本标准主要起草单位：中国安全生产科学研究院。
本标准主要起草人：师立晨、I氨气安全规程1 范围本标准规定了氨气在生产、充装、使用、贮存、运输等方面的安全要求。
本标准适用于氨气的生产、使用、贮存和运输等单位。
本标准所指氨气系液氨或气态氨。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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GB 536 液体无水氨GB 13392 道路运输危险货物车辆标志GB 50016 建筑设计防火规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50072 冷库设计规范1GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素AQ 3009 危险场所电气防爆安全规程AQ 3013 危险化学品从业单位安全标准化通用规范AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T 9006 企业安全生产标准化基本规范JT 617 汽车运输危险货物规则JT 618 汽车运输、装卸危险货物作业规则JT 230 汽车导静电橡胶拖地带SH 3090 石油化工企业卫生防护距离TSG D0001 压力管道安全技术监察规程-工业管道TSG RF001 气瓶附件安全技术监察规程TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程TSG R7001 压力容器定期检验规则TSG ZF001 安全阀安全技术监察规程23 一般要求3.1凡氨气生产、使用、充装、贮存、运输的单位和个人必须遵守国家相关法律、法规的规定。
氨制冷系统安装、调试及验收需严格注意的问题上课讲义
6．制冷系统试压试漏
6.1 系统吹除 氨系统管道安装完毕后, 应以0.6Mpa压缩
空气进行吹除排污，将系统中污物排净，以保 持系统清洁干净。防止污物造成制冷系统管道、 阀门、过滤器等堵塞。
6．制冷系统试压试漏
6.2 系统试压 以压缩空气进行试压，高压部分1.8Mpa
（表压）试压，低压部分1.2Mpa （表压）试 压，开始24小时内，气体因冷却的压力降不大 于0.03Mpa,以后24小时压力不再下降为合格， 严禁草率从事，严格遵守《制冷设备、空气分 离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274） 有关规定进行。
5． 制冷管道安装：
5.1 氨系统管道一律采用无缝钢管，安装前必 须逐根检查钢管质量，并应将管内沙子、铁锈、 油污等污物清除干净。
5.2 氨系统管道在安装中应尽量避免突然向上 或向下的连续弯曲现象，以免造成气封、液封、 油封。
5． 制冷管道安装：
5.3 凡从压缩机至冷凝器的高压排气管线，当 其穿过（或接近）易燃材料构筑物时不得使其 周围净空小于100毫米，否则应以非燃烧材料 隔绝，但为了防止震动仍应有20—30毫米空隙。
6．制冷系统试压试漏
6.3 系统真空试验 制冷系统压力试验合格后，再进行系统抽真空
试验，将整个制冷系统的空气全部抽出，抽至 系统真空度达到-550mmhg。并保持12小时压 力不得回升，方为合格。
6．制冷系统试压试漏
6.4 系统氨试漏 6.4.1 氨系统经压力试验和抽真空试验合格后，
方可用少量氨气试漏，充氨试验压力为 0.3Mpa（表压）。 6.4.2 氨试漏应分段、分间进行，氨气试漏不 得向系统灌入大量氨液。
3． 测量仪表安装：
3.1 所有测量仪表及元件均须采用氨专用产品， 安装前应按有关产品样本或技术文件的要求， 核准其准确性及灵敏性。
氧、氮、氩气管道安装施工方案
氧、氮、氩气管道安装施工方案
一、背景介绍
氧、氮、氩气是工业生产中常用的气体，在许多工厂和实验室中都需要进行管
道安装以供给气体。
本文将就氧、氮、氩气管道的安装施工方案进行探讨。
二、安装前准备
在进行氧、氮、氩气管道的安装前，需要做好以下准备工作： - 确定管道布局
方案，包括管道起止点、走向和连接方式； - 检查所需管材、管件及附件是否齐全；- 确保安装人员已经接受相关培训，了解安全操作规程； - 制定安全施工方案，包
括通风、防火、防爆等措施。
三、安装过程
1. 管道布置
根据设计方案，确定氧、氮、氩气管道的走向，并进行标记。
应避免与其他管道、电缆等设施发生冲突。
2. 切割焊接
根据管道尺寸和形状，对管材进行切割，并采用合适的焊接方式进行管道连接。
在焊接过程中要注意防火防爆。
3. 管道安装
根据管道布置方案，逐步进行管道的安装，包括固定、连接、密封等工作。
安
装时应保证管道线路畅通无阻。
4. 检查测试
完成管道的安装后，进行气密性测试和安全检查，确保管道无泄漏，并安全可靠。
四、安全注意事项
•氧气管道应与可燃气体管道隔离，管道标识清晰；
•使用氮气时要注意通风，避免氮气蓄积导致窒息；
•氩气存放应远离热源和火种，防止爆炸危险。
五、结语
氧、氮、氩气管道的安装施工是一项复杂的工程，需要严格按照安全规程和施工方案进行操作，确保气体使用安全。
希望本文所述安装施工方案能为相关工程的实施提供参考。
以上是对氧、氮、氩气管道安装施工方案的简要介绍，希望对您有所帮助。
氨制冷管道安装焊工证要求_概述说明以及解释
氨制冷管道安装焊工证要求概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文旨在对氨制冷管道安装焊工证要求进行概述和说明。
随着氨制冷技术的广泛应用，氨制冷管道的安装变得越来越重要。
而为了确保安装质量和操作安全，需要符合一定的焊工证要求。
因此，本文将详细介绍这些要求，并解释其重要性和必要性。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分。
首先是引言部分，介绍文章概述、结构以及目的；接着是第二部分，详细阐述了氨制冷管道安装焊工证书的种类、培训与考核要求以及焊接技能要求。
第三部分则对氨制冷管道安装进行概述说明，包括相关背景介绍、安装焊工的角色与职责以及证书与安装项目之间的关系。
第四部分进一步解释了焊工证书的重要性及必要性、焊工技能对安装质量的影响以及焊接规范与监控措施的意义。
最后，在第五部分中总结了主要观点，并提出了对氨制冷管道安装焊工证要求的建议和展望。
1.3 目的本文的目的在于提供一个全面而清晰的概述，旨在帮助读者理解氨制冷管道安装焊工证要求。
通过详细说明证书种类、培训与考核要求以及焊接技能要求，读者可以全面了解这些要求，并认识到其重要性。
此外，本文还将解释焊工证书对安装质量的影响，以及焊接规范与监控措施意义，使读者能够更深入地理解这些内容。
最后，在结论部分给出对氨制冷管道安装焊工证要求的建议和展望，为相关行业提供参考和指导。
2. 氨制冷管道安装焊工证要求：2.1 证书种类：氨制冷管道安装焊工证书种类根据不同的焊接技术和职责分为多个级别。
通常情况下，一般会有初级、中级和高级等三个级别的证书。
初级证书适用于对基本的焊接技能和操作有一定了解的焊工，中级证书适用于具备较为扎实的焊接技术、经验和知识背景的焊工，而高级证书则适用于具备非常高水平技能，并在相关领域受到广泛认可的资深焊工。
2.2 培训与考核要求：氨制冷管道安装焊工取得相应证书需要参加相关培训并通过严格考核。
培训内容主要包括理论学习和实际操作两部分。
理论学习阶段主要是对相关氨制冷管道安装知识、标准规范等进行系统性教授，以便焊工能够全面了解相关要求。
氨气管道施工安全要求
氨气管道施工安全要求管道设计要求1.氨气管道的设计、制造、安装、改造、维修必须按照国家标准、行业标准和公司规定进行，直接参照美国ASME标准的设计。
2.管道的压力、温度、流量、管径等参数应根据工艺要求和管道周边环境条件综合考虑。
3.管道材质应符合设计标准规定，原材料必须经过严格的质量检验和试验。
管道施工安全要求1.施工前必须进行现场勘查和安全评估，掌握周围环境因素和现场存在的危险因素，制定详细的工作方案和安全措施。
2.严格执行管道施工操作规程，未经核准不能修改设计方案和工作程序。
3.施工期间作业人员必须戴好头盔、护目镜、防滑鞋等必要的防护装备。
4.强制使用管道施工中的安全保护措施，保持现场整洁、无阻碍、无危险，不限制安全防护设备的使用；5.严格执行禁烟、禁火、杜绝引火源或火种，加强对易燃易爆物质的管理与监测。
6.施工现场必须设置标志牌和警示标志，以确保周围的人员知道施工的存在，警惕施工带来的安全风险。
7.氨气管道施工完成后，必须进行全面检验和试运行，确保管道接口无泄漏，流量、压力、温度等参数达到设计要求。
管道检查维护要求1.每2-4h对管道系统进行一次全面检查，排除隐患和异常情况，并依据管道运行情况进行维护。
2.对管道的接头、法兰、阀门等处进行日常巡视和常规检查，必要时进行维修和更换。
3.对于具有安全风险的部位（如夹水、加热区域），每日必须进行巡视，防止渗漏、泄漏等意外事件发生。
4.管道维修必须按照专业标准和安全规程进行，确保维修后的管道处于正常运行状态。
总结在氨气管道的施工、安装、维护过程中，必须严格按照国家标准和公司规定进行操作。
同时，需要制定详细的工作方案和安全措施，以确保管道系统的安全运行。
维护人员需要经过专业培训和安全教育，具备一定的技能和知识水平，才能够有效地保障管道的安全性和可靠性。
管道气路工程施工方案
管道气路工程施工方案一、工程概况管道气路工程是指在工业领域中为输送气体而建设的管道系统，主要用于输送氧气、氮气、氢气、氨气、氯气等工业气体。
该类型工程在化工、医药、电子、冶金等行业中广泛应用。
本文将针对管道气路工程的施工方案进行详细介绍。
二、工程前期准备1. 设计方案确认在开始施工之前，需要首先确认管道气路的设计方案，包括管道的布置、材质、尺寸、管道支架的设置等。
设计方案需要满足工艺需要，同时要符合相关的安全标准和规范。
2. 施工图纸编制根据设计方案，需要编制施工图纸，包括管道布置图、材质图、管道支架图等，以便指导后期施工作业。
3. 设备准备在施工前，需要准备好所需的工具、设备，包括焊接机、切割机、起重设备、搬运工具等。
4. 物资准备对所需的管道材料、各种管件、密封材料、绝缘材料等进行采购，确保施工所需物资的充足。
5. 施工人员培训对施工人员进行相关的安全培训和技术培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技术水平。
三、施工流程1. 场地布置在开始施工之前，首先需要对施工场地进行布置，包括清理场地、设置施工标志牌、划定施工区域等。
2. 管道安装根据施工图纸，先进行管道的布置和支架的设置，然后进行管道的切割、焊接、安装。
在焊接过程中，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保焊接质量。
3. 排气试压在管道安装完成后，需要进行排气试压工作，用以检查管道系统的气密性和承压性能，确保安全运行。
4. 系统调试在排气试压合格后，进行管道系统的系统运行调试，检查各个阀门的启闭情况、管道的流通情况，确保系统正常运行。
5. 静态电接地在管道气路系统施工完成后，需要进行静态电接地工作，确保管道系统的安全运行。
6. 安全防护在施工过程中，要严格遵守相关的安全防护要求，包括穿戴防护用具、设置警示标志、施工区域划定等，确保施工过程安全可控。
四、质量管理1. 施工过程中要进行质量控制，严格按照设计图纸和工艺要求进行施工。
2. 管道焊接、试压等关键工序要进行质量记录和跟踪。
氨气管道安全要求
氨气管道安全要求1. 前言氨气是一种常见的工业气体，广泛用于化学工业、农业和制冷等领域。
然而，氨气的毒性和易燃性使其的使用和存储涉及极高的风险。
在使用氨气时，必须严格遵守氨气管道安全要求，以保障人员和财产的安全。
2. 设计与选址在设计氨气管道时，需要考虑以下因素：•氨气管道应远离人口密集区、易燃物贮存区、高层建筑和河流等危险区域。
•管道弯曲处和缩径处应合理设置，以减少压力损失。
•管道应设置降压站和安全阀，以确保管道系统正常运行和安全运行。
•管道外观和颜色应易于识别，以便于检查和维护。
3. 安装与检查在安装氨气管道时，必须遵循以下规定：•管道必须符合国家相关标准，配件必须合乎规范要求。
•管道连接处必须焊接或密封良好，不得存在漏气隐患。
•在防止氨气泄漏的同时，管道内应定期清洗和排污。
检查氨气管道的步骤如下：•检查管道表面有无腐蚀、裂缝、变形等缺陷。
•检查管道附件是否齐全、连接是否紧密。
•检查安全阀的负荷式或电磁式是否正常，排污阀是否正常，放散管是否畅通。
•记录管道检查情况，及时修缮发现的问题。
4. 操作与维护在操作氨气管道时，必须遵循以下规定：•操作人员必须接受专业培训，具备相关知识和技能。
•操作过程中必须佩戴防护口罩、手套、护目镜等防护用品，避免吸入氨气。
•操作过程中不得使用明火、电动工具等易引发火灾的物品。
•若发现气味异常或气体泄漏，立即停止操作，关闭气阀，并按照紧急处理程序采取措施。
氨气管道的维护应包括以下方面：•定期清理管道内部和外部的污垢和杂物，确保管道畅通。
•定期更换和维修损坏的配件，保证管道的正常运行。
•根据使用情况和设备性能，定期检查管道的安全系数并完善其防护措施。
•加强管道设施的管理，建立管道使用日志，记录管道的使用情况和维护记录。
5. 结论在使用氨气管道时，必须强化安全意识，遵守管道安全要求，确保管道运行的安全和可靠性。
同时，在管道的设计、安装、检查和维护中，也需要符合相关法律、法规和标准，保障人员和财产的安全。
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目录1．工程概况及主要工作量2．编制依据3．人员的资格和要求4．作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格和要求5．作业前的准备及应具备的条件6．安装程序7．施工技术措施8．工艺要求9．工序交接及防护10．安全及主要危险点防护措施11．文明施工及其他的注意事项1工程概况及主要工程量太仓港协鑫发电有限公司三期烟气脱硫脱硝改造工程氨气管道由国华太仓氨区引出，在综合管架上布置，通向三期SCR反应器，上升至标高+31 米层沿SCR反应器周边布置，与SCR反应器喷氨设备相接，材质为无缝钢管，主要工程量如下：无缝钢管φ325*6 20# 38米无缝钢管φ273*6 20# 3米无缝钢管φ219*5 20# 46米无缝钢管φ159*4.5 20# 64米无缝钢管φ89*4 20# 20米无缝钢管φ32*2.5 20# 4米无缝钢管φ57*4 20# 1357米2编制依据2.1《电力施工质量验收及评价规程》（管道及系统） DL/T5210.5-20092.2《工业金属管道工程施工与验收规范》 GB50235-972.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-20042.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—20022.5《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收与评定规程》 DL/T5417-20092.6《脱硝改造工程气氨管道安装图管道图纸》管道图纸（中环提供）2.7《建设工程标准强制性条文》(电力工程部分)建标(2006)102号3人员的资格和要求3.1所有作业人员必须熟练掌握本工种应知应会基本知识和操作技能，电火焊工应持有有效期合格证，起重、操作工必须有上岗证。
3.2施工班组长、主责必须是中级工以上并且有安装同类系统的工作经验。
3.3所有作业人员必须经安全考核合格。
3.4参加高空作业人员必须经医院检查，身体符合条件。
3.5参加作业人员施工前必须熟悉图纸、作业指导书和有关规范要求，对施工图及技术要求有足够的了解。
3.6所有作业人员应具备高度的工作责任心，并有良好的安全文明施工习惯。
4作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格和要求4.1主要机具配备：电焊机具8套；磨光机6台；砂轮切割机1台；车床1台；坡口机1台。
4.2主要工具配备：板车1辆；2t、1t手拉链条葫芦各12个；氧乙炔器具6套；剪刀2把；梅花扳手6套手锤6把。
4.3主要计量仪器：30m长卷尺2把；3m钢卷尺20把；铁水平尺6台；圆规2把。
5 作业前的准备及应具备的条件5.1施工所需图纸已通过会审,作业指导书、开工报告等各类技术资料齐全。
5.2.对施工人员进行的技术、安全、质量交底及必要的技术培训及考核已经完成。
5.3施工中所需机、工器具配备齐全，量具经校验合格。
5.4各工种施工人员配备齐全,其资格经审核符合要求。
5.5施工所需主要材料均附有质保书，并经检查合格。
5.6施工环境符合要求,安全防护措施到位。
5.7施工用水、电、气等均可满足施工要求。
6 安装程序（流程图见附录1）6.1对所有材料进行检查验收，管道所有的组件（管子、管件、管道附件和阀门等），应根据具体情况，采用不同的方法，彻底清理干净。
6.2根据施工现场情况及进度要求，确定管道施工的先后，然后在组合场进行下料组合，以及支吊架的组合拼装。
6.3根据图纸要求，对剩余可安装的阀门、管件、管道附件进行安装，结束后对支吊架进行调整，以确保管道各尺寸符合设计要求。
结束后管道吹扫由装喷嘴需管路吹扫。
6.4在管道安装过程中，管道焊缝必须进行100%射线检测，且其质量不得低于II级。
6.5管道安装结束后，按设计压力0.9MPa的1.15倍进行气压试验，通知业主、中环项目部及监理现场验收。
（1）试验前关闭6#炉气氨管路与氨区截止阀90HS-HSJ01-AA001/003，关闭与氨混合器的截止阀50HS-HSJ01AA006/010，关闭N2吹扫阀。
（2）实验前，用仪用空气进行预试验，试验压力为0.2Mpa.（3）试验时，先应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，采用瓶装氮气继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力1.035MPa。
稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间根据查漏工作需要而定。
以发泡剂检验不泄露为合格.压力试验合格后进行泄漏性试验，试验压力为设计压力0.9MPa。
检查无泄漏为合格。
7、施工技术措施7.1根据设计图纸要求确定管子应安装的位置7.2对组合好的管子、管件进行检查修整，防止出现斜口及焊口的凹凸不平，使焊接坡口达到施焊要求，对于火焰切割的坡口应注意打磨清除氧化层，直至露出金属光泽。
7.3管子阀门在转运起吊过程中不得与其它物件相碰，管道吊具生根应牢固，不得吊挂在其它管道上，阀门吊装不得以手轮为吊点，管道转运吊装应由专业起重工进行。
7.4管道对口安装应使用线垂和水平尺，管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同等缺陷，管子与设备的连接，应在设备安装定位、紧好地脚螺栓后自然进行。
7.5管道对好口后，按焊接工艺要求采用氩弧焊打底，氩弧焊盖面。
7.6管道上的两个成型件相互焊接时，应按要求加接短管。
7.7管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。
7.8管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：（1）焊缝位置距离弯管的起弯点不得小于管子外径或不小于100mm；（2）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子的外径，且不小于150mm；（3）支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm ,对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100 mm；（4）管子接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不小于孔径。
7.9管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量；除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：当管子公称直径D n<100mm时，a≯2mm；当管子的公称直径D n≥100mm时，a≯3mm；7.10管道安装应严格按照图纸设计的坡度要求进行安装。
7.11阀门安装，手轮不宜朝下，且操作灵活方便，法兰垫片的规格、材质应按设计要求进行，不得随意更换。
7.12管道支吊架组件规格不得随意更换，安装应牢固，活动面接触良好，且活动自如，并要考虑图纸设计的热位移偏装量。
7.13按设计要求进行水压试验的管道应在试验前确认具备水压试验条件，并按规范要求及设计院图纸要求进行。
8工艺要求8.1管道安装应严格按图进行，对于现场需临时修改的管道应由班组技术人员采用CAD画出布置图，经中环项目审核、业主认可后实施，对于能用集中布置的疏水管道应采用集中布置或母管制，成排的管道弯曲半径应一致，间隔均匀，弯管椭圆度符合要求，管道走向应横平竖直，并考虑有热补尝措施。
阀门布置合理，操作方便。
支吊架间距符合要求，各种型式的支吊架布置合理，管夹标准牢固。
8.2支吊架组件型号符合设计要求，如遇型号不符或缺少组件时，应向制造厂增补或现场机械加工，若采用气割加工，应打磨平整光滑，不露气割痕迹。
8.3支吊架吊杆无弯曲，各连接件应同心，生根位置准确牢固。
8.6管道打坡口符合焊接要求，公称直径<100mm的管子和公称直径>100mm、工作压力>3.9Mpa的汽水管道，全部采用机械方式加工坡口，并将不平处修理平整。
8.7管道安装工艺要求应严格按照《工业金属管道工程施工及验收规范》中与管道安装相关的小口径管道篇、管道支吊架施工篇、管道开孔及焊接施工篇、管道和支吊架穿格栅及外护板施工篇的具体要求实施。
9 工序交接及防护9.1安装工地进入施工现场前应检查现场条件，如有不符合要求处应提出改进要求。
9.2由于施工范围较广，施工中应时刻注意成品防护，包括已安装完的管路、设备、建筑墙面和地坪基础。
10 安全及主要危险点防护措施10.1高空作业较多，施工时应戴好安全帽（帽带扣好），系好安全带，施工环境为容器及大型管道的应做好通风工作。
10.2应合理安排组织施工，尽量减少立体交叉作业，如必须立体交叉作业时应设防护网。
10.3脚手架由专业人员搭设，脚手架应绑扎牢固，使用前应仔细检查，符合要求后方可使用，使用竹梯时根部应有防滑装置，并有专人扶梯。
10.4现场施工用电应由电工接线，电动器具应有漏电保护，潮湿环境及容器内照明用电应用安全电压。
10.5施工中使用明火作业时，应清理干净周围易燃物品，必须在有易燃物的周围施工时（如油循环区、煤粉区），应填写动火作业票（和国华太电接上时，需办理动火工作票），并由安全人员监督进行，氧乙炔瓶应有不小于8米间隔，并且直立使用。
10.6施工中孔洞盖板应绑扎牢固，围栏、围杆应齐全牢固。
10.7施工用具、材料不得放置在孔洞周围、楼板边缘及脚手架上，防止高空坠落。
10.8进行气割作业时，应防止飞溅的铁水损坏其它设备以及减少铁水高空掉落。
10.9材料起吊过程中应绑扎牢固，不得有碰撞发生，下方不得站人。
10.10链条、葫芦起吊管道过程中应有防滑措施，不能及时安装支吊架的管道，应用临时支吊架进行固定，不得用链条、葫芦长期吊挂。
10.11施工现场应根据施工情况有针对性的悬挂安全警示牌。
班组站班会应随时根据施工情况提出安全注意事项。
10.12班组技术人员、安全员应每天检查现场施工环境，及时发现安全隐患，及时提出处理意见，对于发现的未遂事故也应及时处理，防止再次发生。
11 文明施工及其它注意事项11.1进入施工现场的人员应着装整洁，佩带齐全。
11.2施工场地清洁干净，材料堆放整齐，成品及半成品有防护措施。
11.3管道切割下料应尽量在制作场进行，如需在现场进行时，应有防铁水飞溅污染现场的措施，施工余料应及时清理。
11.4焊口药皮应及时清理干净，现场不得有焊头掉落。
11.5施工电缆、电源线、地线、氧乙炔软管，电缆软管，热处理线路等，在厂房内水平走向时埋地或做吊挂布置，除施工电源埋地线外，其余线路当班工作完毕后应整理回收。
11.6每天施工结束时应清理干净场地，整理好工具、材料，检查是否存在无人看管时可能出现的安全事故。
11.7进入施工现场的材料三天之内必须使用完，并不得堆放在过道上，对于必须超期存放的，应经施工管理部门批准。
11.8各类机械均应挂有安全操作规程，责任人及岗位责任牌。
11.9脚手架均应验收合格，并挂牌标示责任人、搭设时间，荷重要求。
11.10电厂内禁止吸烟。
11.11现场禁止随处大小便及乱扔杂物。