生产件批准(PPAP)管理规定
生产件批准(PPAP)管理程序
XXXXXXXX有限公司生产件批准（PPAP）管理程序文件编号：版本：编制：审核：批准：XXXXX有限公司发布生产件批准（P P A P）管理程序1.目的确保正确理解了顾客的所有要求，并依顾客的要求实施产品批准计划，确保提交的资料、产品符合客户之要求。
2. 范围本程序适用于本公司为顾客提供的新产品（各种汽车电子产品主机及喇叭、天线、支架等附件）或因设计、材料、工程、工装模具更改使产品外观、性能参数发生变化时，在第一批产品发运前对产品进行评审和送顾客批准。
3. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。
XX-61 产品开发控制程序XX-63 项目管理控制程序PPAP手册4.定义4.1 PPAP:生产件批准程序(Production Part Approval Process)。
4.2 生产件(Production Part):是指在生产现场使用生产工装、量具、过程、操作者、环境和过程参数生产的产品。
4.3 生产件批准提交(Production Part Approval Submissions): 是以从有效的生产（Significant Production Run）中抽取特定数量的生产件或生产材料为基础，该生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来进行的。
该生产过程必须是1 小时到8 小时的量产，除非客户另以书面同意其它数量,否則產出量至少为300件连续生产的零件。
这些用于生产件批准而提交的零件或材料要由组织验证满足所有设计记录上规定的要求。
4.4 PE（Process engineer）：工艺工程师4.5 IQC(Input Quality Control):来料品质检验4.6 PQC(Process Quality Control):过程品质控制5. 职责5.1 技术中心5.1.1 技术中心：负责提交可销售产品的设计记录（工程图面、特殊特性清单等）、DFMEA、工程规范、顾客工程批准相关资料、包装规范、IMDS资料、设计变更资料（如有）等；5.1.2 技术中心实验室：负责提交材料测试报告、试验报告、合格实验室文件等；5.2 制造中心：负责生产件样品/标准样品的提交、留存、标识及相关资料的提交，作业指导书的完成与提交;5.3采购物流中心：负责分供方清单的提交；5.4质量管理部：5.4.1 负责送件测试，提供相应的全尺寸与性能测试报告，提供外观件批准报告（AAR）,完成量测系统分析（MSA）与初期能力研究（PPK），填写零件提交保证书（PSW）等；5.4.2 负责审核项目管理部收集汇总的所有PPAP资料的符合性，并将审核后的PPAP资料提交给市场营销部；5.5项目管理部：负责依据产品开发控制程序和项目管理控制程序时间节点要求收集汇总所有资料，并组织APQP项目小组成员评审相关资料的符合性;；5.6 营销中心：将产品批准所需资料送交客户审核批准，并将相关信息反馈给质量管理部与项目管理部；5.7 工程部：负责提交过程流程图、PFMEA、控制计划、场地平面布置图（如客户需要）、检查辅具清单等。
供应商ppap管理规定办法
供应商ppap管理规定办法供应商ppap管理规定办法之相关制度和职责,供应商ppap管理规定1目的确保供应商提交的生产件从试制到批量生产过程符合生产件批准管理办法。
主要是确定供应商是否已经了解组织工程设计和规范的所有要求,该过程是否有保证能力...供应商ppap管理规定1 目的确保供应商提交的生产件从试制到批量生产过程符合生产件批准管理办法。
主要是确定供应商是否已经了解组织工程设计和规范的所有要求,该过程是否有保证能力,以及在生产过程中的生产节拍来满足顾客要求、及相关法律法规要求的产品。
2 适用范围适用于供应商所提供生产件的批准管理。
本办法适用于供应商生产的产品、更改的零件批准,除非组织正式放弃生产件批准要求,否则必须遵循生产件批准控制。
3 职责 3.1 质量部负责本办法的归口管理,负责组织评审供应商提交的PPAP文件。
3.2 质量部负责向供应商下发新产品PPAP运行要求,确定提交PPAP文件的时间。
3.3 由事业部外协员和采购部采购员负责供应商的联系,督促供应商的PPAP 文件提交。
3.4 生产件批准出现的偏差,必须经样件批准的负责部门批准,应有纠正时间和/或零件数量的要求偏差报告随批准报告装订,由批准部门发给供应商一份。
3.5 其他部门配合质量部评审供应商提交的PPAP文件。
4 定义生产件:使用生产工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来并用来销售的零部件。
初始过程能力:初始能力研究是短期的,目的是获得与内部或顾客要求有关的新过程或修订过程性能的工序能力的早期信息。
生产件批准提交:是以一个典型生产过程中抽取少量产品为基础的,而这个生产过程是用量产工装、工艺过程和循环次数来进行的,由供应商按照所有工程要求检查生产件批准的零件。
5 工作程序5.1 当有下列情况之一时,供应商必须提交生产件批准: 5.1.1 供应商试生产的零部件;5.1.2 供应商因设计、规范、过程参数或材料的改变而试生产的零部件; 5.1.3 供应商使用新的模具生产的零部件;5.1.4 供应商因质量问题停产整顿后生产的零部件。
PPAP生产件批准管理工作标准
6
审批审核
1、技术部负责审批新供方的PPAP文件，必要时组织质量、采购、生产单位进行评审；新供方的PPAP文件由技术部经理批准；技术部将PPAP结果返回物资部；
2、顾客需要的PPAP文件由技术部审核后，转送销售部
7
提交顾客
销售部负责把PPAP资料送顾客审批；
8
顾客审批
PPAP生产件批准管理工作标准
序号
流程块
工作内容或标准
1
提出PPAP要求
1．顾客需要公司提供产品PPAP文件的要求。
2．公司开发的新供方在批产前提供采购件PPAP批准
2
接收要求
销售部接收顾客要求，并把相关资料提交技术部。
销售部提供该产品的生产单位（自产、外协）。
3
组织PPAP实施
1、技术部开发的新产品由技术部组织进行相关资料的准备工作。
1、和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料；
2、使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换的工装；
3、在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产；
4、生产是在工装和设备转移到不同的车间或在一个新增的车间进行的；
5、供应商对零件、非等效材料、或服务的更改而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求；
2、其它单位生产的产品，由技术部通知相关单位，组织相关单位进行PPAP工作；必要时，提出工作计划；技术部发放PPAP要求资料到相关单位。
3、必要时，技术部通过物批产前实施采购件PPAP要求
4
实施
1、生产车间组织按生产任务进行试制或小批试制以提供样件；
3、如新供方提供的PPAP资料未获批准，物资部应组织供方进行相关的整改，整改合格后，重新提交PPAP资料。
供应商PPAP管理办法
供应商PPAP管理办法供应商PPAP管理办法1. 引言供应商的PPAP（Production Part Approval Process）管理是确保供应链的质量和可靠性的重要环节。
本文档旨在制定供应商PPAP管理办法，明确供应商在PPAP提交和审核过程中的要求和流程，确保供应商交付的零部件或产品符合标准和客户需求。
2. 术语和定义- PPAP：生产零部件批准过程（Production Part Approval Process），是供应商向客户提供产品和零部件的质量文件和数据的过程。
- 供应商：向客户提供产品或零部件的企业或个人。
- 客户：购买产品或零部件的企业或个人。
3. PPAP流程3.1 提交要求供应商在向客户提交PPAP前，应满足以下要求：- 根据客户要求和标准准备PPAP文件集合。
- 确保PPAP文件完整且准确，包括以下内容：- 零部件或产品细节。
- 验证测试报告。
- 生产过程能力数据。
- 样本部件检验报告。
- 控制计划和流程流图。
- FMEA（失效模式与影响分析）报告。
3.2 审核过程客户在收到供应商提交的PPAP文件后，将进行以下审核过程：- 首先，客户将对所有提交的文件进行初步审核，确保文件完整且符合要求。
- 客户将组织跨部门团队进行具体的审核，确认所有文件的完整性和准确性。
- 客户还将对供应商的生产过程能力进行评估，并将结果反馈给供应商。
3.3 审核结果根据审核过程的结果，客户将对供应商的PPAP进行以下评估：- 如果PPAP文件符合要求且供应商的生产过程能力满足标准，客户将批准并接受供应商的产品。
- 如果PPAP文件存在不完整或错误，并且生产过程能力未达到要求，客户将要求供应商进行修改和改进。
- 如果供应商无法满足要求并改进PPAP文件和生产过程能力，客户将有权停止合作。
4. 附录4.1 供应商PPAP文件集合供应商在准备PPAP文件时，应包含以下内容：- 产品或零部件细节：包括工程图纸、规格表和其他相关设计文件。
IATF16949-生产件批准管理规定PPAP
(7)产品及制程变更
(8)桶装物料:新来源、产品外观变更、参数变更、DFMEA变更
(9)检验及测试方法变更
(2)上次送样缺失的改正
(3)依据设计记录、规格或参数之工程变更
(4)桶装物料:新制程技术
(2)模具于同一厂区内搬移
(3)设备变更(于同一制程使用相同技术)
(4)更换相同量具
3.参考文件
3.1文书管理规定
3.2记录管理规定
3.3 Production Part Approval Process reference manual
4.名词定义
4.1 PPAP：Production Part Approval Process,生产件批准程序
4.2送样产品：从正常生产中取出之产品，一般为一小时至一个生产班别之生产产品(生产数量至少30Pcs或按客户要求的数量)中取出之产品。
(5)操作员工作内容的平衡
(6)PFMEA降低RPN的变更
(7)桶装物料:DFMEA内变更、PFMEA内变更、不会重大影响特殊特性的变更、成份变更、变更供货商、供货商生产地点变更、新来源、客户允收公差极限加严
6.5送样层级
(1)客户会指定每一家供货商之送样层级。
(2)送样层级决定依据：
-供货商符合ISO/TS16949要求
6.10各相关窗体之填写参考“Production Part Approval Process reference manual”之规定。
6.11本公司应对下列重要供货商或外包商采用PPAP之要求，或采用供货商评鉴（依据“采购管制程序”规定）之方式执行：
-根据APQP小组的研究来决定。
7.窗体管制
窗体编号
生产件批准(PPAP)规定(发供应商)
审核报告
客户根据现场审核情况，编 写审核报告，对供应商的生 产能力和产品质量进行评估。
评估标准说明
产品质量
评估供应商生产的产品是否符合设计要 求、行业标准以及客户的质量要求。
质量控制
评估供应商的质量管理体系是否完善， 包括原材料检验、过程控制、成品检
验等环节。
生产能力
评估供应商的生产设备、工艺流程、 技术水平等是否满足批量生产的要求。
持续改进
评估供应商是否具有持续改进的意识 和能力，包括技术创新、质量提升、 成本降低等方面。
不合格品处理及改进措施
不合格品处理
对于发现的不合格品，供应商应立即停 止生产，并按照客户的要求进行返工、 返修或报废处理。同时，供应商应分析 不合格品产生的原因，并采取相应的纠 正措施，防止类似问题再次发生。
关键步骤和注意事项
仔细阅读并理解客户的 PPAP要求和标准。
注意事项
在获得批准之前，不要开 始生产。
01
03 02
关键步骤和注意事项
建立有效的质量控制计划，确保生产 件的一致性和稳定性。
与客户保持密切沟通，及时解决任何 潜在问题或疑虑。
03 供应商责任与义务
提交完整、准确资料
设计记录
01
供应商必须提供完整、准确的产品设计记录，包括图纸、规格
04 客户审核与评估标准
审核流程介绍
提交申请
供应商向客户提供生产件批 准申请书，包括产品详细信 息、工艺流程图、检验报告 等。
审核计划
现场审核
客户根据供应商提交的资料， 制定详细的审核计划，包括 审核时间、地点、人员等。
客户按照审核计划对供应商 进行现场审核，包括检查生 产设备、工艺流程、产品质 量等。
PPAP生产件批准管理控制程序
1、目的
本程序规定了生产件批准（PPAP）的一般要求，通过对生产件的批准过程，确保公司对顾客的所有要求正确理解，并有能力按规定的生产节拍提供满足顾客要求的产品。
2、范围
适用于公司范围内所有汽车行业产品及过程。
3、定义
生产件：在生产现场使用正式生产工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来的零部件。
用于批准的生产件必须取自于1-8小时的量产、且生产数量至少为300件连续生产的零部件或由顾客相关部门批准的数量。
4、职责
4.1技术部门负责本程序的控制。
负责产品及工艺设计策划及样件制作过程管理。
4.2质量管理部门提供：负责产品质量校验、试验、性能报告；负责测量系统分析报告；实验室及PSW保证书资料提交。
4.3 各责任部门负责按APQP策划要求准备、提供相应的资料。
采购部门负责供应商PPAP资料提交过程监控，推荐使用本程序规定的方法及资料格式。
5、工作流程及描述
5.1产品和过程批准流程图
5.2工作要点简述
附录：PPAP提交等级表
注：S==公司必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。
R==公司必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。
*==公司必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。
6、支持性文件
《项目管理程序》
7、记录
8、程序变更记录。
制造企业生产件批准程序与过程控制细则(PPAP质量管理)
制造企业生产件批准程序与过程控制细则（PPAP质量管理）目录总则 (4)PPAP的过程要求 (5)生产件： (5)PPAP要求 (5)▶设计记录 (6)▶授权工程更改文件 (7)▶要求的工程批准 (7)▶设计失效模式及后果分析（设计FMEA) (7)▶过程流程图 (7)▶过程失效模式及后果分析(过程FMEA) (7)▶尺寸检验结果 (7)▶材料/性能试验结果记录 (8)材料试验结果 (8)性能试验结果 (8)▶初始过程研究 (9)总则 (9)质量指数 (10)初始研究接收准则 (10)不稳定过程 (11)单侧公差或非正态分布的过程 (11)不符合接收准则时的对策 (11)▶测量系统分析研究 (11)▶合格的实验室文件 (12)▶控制计划 (12)▶零件提交保证书 (PSW) (12)零件重量（质量） (12)▶外观批准报告（AAR) (13)▶散装材料要求检查清单（仅适用于散装材料的PPAP) (13)▶生产件样品 (13)▶标准样品 (13)▶检查辅具 (13)▶顾客的特殊要求 (14)顾客通知和提交要求 (14)顾客通知 (14)顾客提交要求 (15)顾客不要求通知的情况 (16)顾客提交要求－证明的等级 (17)提交等级 (17)图：PPAP保存/提交要求表 (18)零件提交状态 (18)总则 (18)顾客PPAP状态 (19)记录保存 (19)零件提交保证书的填写 (19)外观件批准报告的填写 (21)PPAP（Production Part Approval Process）中文全称为生产件批准程序，是IATF 16949的五大工具之一。
它是用来确定供方是否已经正确理解了顾客的工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程在实际运行中是否具有潜力，按照报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。
总则针对如下情况，供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准。
1.新零件或产品（以前从未提供给顾客的特殊零件、材料或颜色）。
供应商ppap管理规定规定
供应商PPAP管理规定规定简介PPAP（Production Part Approval Process）又称为生产件批准流程，是供应商向客户展示其生产过程的一种标准化程序。
它涉及到所有供应链的组成部分，包括原材料供应商、零部件供应商以及最终装配制造商。
通过PPAP程序，供应商可以向客户证明其生产过程的稳定性和可靠性，促进了质量管理的不断改进。
本文将对PPAP的基本概念和规定进行详细介绍，帮助供应商了解如何符合PPAP的标准要求，提高产品质量和客户满意度。
PPAP程序的基本概念•生产件：指产品中的零部件，需要进行PPAP程序。
•关键特性：指影响产品性能、质量或安全的特性。
•PPAP等级：指PPAP程序所需文件的种类和数量，通常用PPAP等级1到5来表示。
•PPAP工具：指在整个PPAP流程中使用的各种工具，例如FMEA、控制计划和MSA等。
PPAP程序的标准要求PPAP是一种用于验证和批准零部件和材料生产过程的标准方法。
它的目标是确保零部件和材料能够符合客户的要求，并能够维持一致的质量水平。
为了能够成功地通过PPAP程序，供应商需要遵守以下标准要求：1. PPAP等级要求供应商需要根据客户的要求和产品风险，选择适当的PPAP等级。
通常情况下，等级1和等级2适用于小批量生产和较低风险的产品；等级3适用于中等风险的产品；等级4和等级5适用于高风险的产品。
供应商需要严格按照PPAP等级要求提交相关文件。
2. PPAP文件要求不同PPAP等级要求不同的文件，但通常包括以下几种：•样品检测报告：需要提供合格的样品，以便进行检测和验证。
•首件样品检验报告：需要提供生产批量第一件样品的检测报告，以便确认生产过程的稳定性。
•生产件样本检验报告：需要提供生产的首批产品样本，以便确认产品的稳定性。
•控制计划：需要详细描述生产过程的各个环节，以便控制和管理生产过程。
•FMEA：需要对生产过程进行风险分析，以便及时发现问题并采取措施。
供应商PPAP管理规定
文件制修订记录1. 目的对公司重要供应商按IATF16949标准要求，进行生产件批准（PPAP），并规定相应的提交批准细则，以确保供应商PPAP提交批准符合规定要求。
2．适用范围适用于公司供应商PPAP提交批准。
3．职责3.1采购部负责重要供应商的PPAP提交。
3.2技术研发部负责重要供应商的PPAP批准。
3.2相关部门协助进行PPAP提交批准。
4总则供应商必须对下列情况获得我公司产品批准部门的完全批准:1）一种新的零件或产品(如:从前未曾给某个顾客的某种零件、材料或颜色)。
2）对以前提交零件不符合的纠正。
3）由于设计记录、规范或材料方面的工程更改而引起产品的改变。
注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责生产批准的部门联系。
5 PPAP的过程要求5.1重要的生产过程1）对于生产件: 用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。
该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。
2）该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行检验。
来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、工装或模具的每一位置，都必须进行测量并对代表性样件进行试验。
5.2 PPAP要求1）供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、规范。
若不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件和/或记录。
2）PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。
对所使用的商业的/独立的实验室必须是获得资质认可的实验室。
3）对于每一种零件或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须有如下列出的适用项目和记录。
这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明,并随时备查。
应包括以下记录：――设计记录：供方必须具备所有的可销售产品的设计记录。
――任何授权的工程更改文件：供方必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上体现出的任何授权的工程更改文件。
质量PPAP生产件批准程序管理与实施规范
质量PPAP生产件批准程序管理与实施规范一、引言质量PPAP（Production Part Approval Process）生产件批准程序是一种质量管理方法，用于验证供应商所提供的生产件能否满足客户的要求和期望。
本文旨在探讨质量PPAP生产件批准程序的管理与实施规范，以确保产品质量和顾客满意度。
二、程序管理1. 定义审批流程在管理质量PPAP生产件批准程序前，首先需要明确审批流程。
确定相关的部门和责任人，并规定每个审批节点的职责和审核要求。
审批流程应该全面、透明，并及时进行调整和改进。
2. 指定PPAP团队成立专门的PPAP团队，负责管理和执行PPAP生产件批准程序。
该团队应包括质量工程师、供应链管理人员、技术人员等相关人员，并确保团队成员具备充足的知识和技能，以保证程序的顺利进行。
3. 制定PPAP文档根据客户要求和标准，制定符合质量PPAP要求的文件和记录。
这些文件和记录应包括但不限于控制计划、样品评估报告、测量系统分析和检验结果等。
确保文档的准确性和完整性，以便审批和审核时能提供清晰的信息。
4. 建立供应商评估机制定期对供应商进行评估和审核，以确保其具备满足质量PPAP要求的能力。
评估内容可包括供应商的质量管理系统、生产工艺、设备能力等。
根据评估结果，对供应商进行分类管理，并与其积极进行沟通和协作，以提高供应链的稳定性和质量水平。
三、实施规范1. 产品设计阶段在产品设计阶段，应确保设计团队充分了解PPAP要求，并将其纳入设计规范中。
设计团队应与质量PPAP团队紧密合作，确保设计满足质量要求和客户期望，并为后续的生产件批准做好准备工作。
2. 样品制备与评估样品制备是质量PPAP的关键环节之一。
样品应按照客户要求和标准进行制备，并确保每一项要求都得到满足。
样品评估包括对外观、尺寸、性能等方面进行全面的检验和测试，确保产品的质量和符合性。
3. 测量系统分析在质量PPAP生产件批准程序中，测量系统的准确性和可靠性至关重要。
生产件批准(PPAP)控制程序实施管理规定
生产件批准（PPAP）控制程序实施管理规定一、目的为确保生产性原材料、外协零部件、散装材料满足产品设计文件、规范和工艺技术要求，以及批量生产的启动条件的要求,特制订本制度。
二、适用范围适用于北京汽车新能源车业有限公司所有供应商及北京新能源车业相关部门。
三、职责（一）质量管理部1.质量管理部为生产件批准（PPAP）控制程序实施的主担当部门。
2.负责与供应商对接所有PPAP文件的发放、收回、时间节点的管控、填写要求的规范性等。
3.负责确认零件提交保证书、产品过程流程图、控制计划、检验设备一览表、零部件尺寸检验记录、零部件性能试验报告、非正式批准申请单的确认。
4.负责对整套确认文件的总结，生产件最终批准报告的填写、会签、审批，将会签完毕的生产件最终批准报告发至采购部。
5.负责根据零部件的重要度、问题严重度等因素，组织研究院、、采购部、生产中心相关人员进行现场过程审核、产品审核。
（二）采购部负责对生产能力情况的确认。
（三）研究院负责对潜在失效模式和后果分析、工装模具一览表、二级供应商登记表的确认。
（四）质量管理部负责质量相关工作的确认。
四、评审行为规范的要求与考核（一）三不原则不允许接受企业及个人的任何礼品及有价物品；不允许接受企业及个人安排的任何旅游及度假；不允许在出访期间饮酒、进入娱乐场所，谢绝晚上外出。
（二）要求评审人员对评审结论负责，做到公平、公正、公开。
（三）否则一经发现,根据公司廉洁自律相关规定进行处理。
五、激励机制（一）供应商不能按要求时间提交PPAP文件，每个文件每延迟一天负激励200元。
（二）供应商不能按要求时间提交完毕PPAP文件，影响项目计划节点，每种部件负激励1000元。
（三）供应商拒不提供PPAP文件，每种部件负激励5000元并列入供应商淘汰计划。
（四）各部门确认PPAP文件，自接受之日起起4天内完成，如不能按节点完成每个文件每延迟一天爱心捐助50元（特殊情况经分管领导批准可适当延期，延期申请纸质版文件交质量管理部备案）。
生产件批准管理办法
生产件批准管理办法1 目的和适用范围规定为获得顾客批准我公司新产品、工程更改后的产品以批量生产的过程，以保证产品满足顾客的要求，以及批准供应商新产品、工程更改后的产品以批量生产的过程。
本程序适用于本公司客户产品的批准及供应商产品批准的管理。
2 职责2.1 APQP小组组长组织、并负责向顾客产品批准部门提交PPAP有关资料和产品。
2.2 质量部负责就PPAP有关适宜与顾客进行沟通。
2.3 APQP项目小组负责收集、整理、完成PPAP资料。
2.4 采购部负责供应商PPAP提交事宜的联络和沟通，质量部经理负责供应商PPAP批准的签署。
3 管理流程3.1 PPAP提交要求按“附件一”识别PPAP提交要求。
如果顾客放弃PPAP，则按“附件一”和“附件三”所示“内部提交等级”进行内部PPAP认可。
如果顾客仅仅是口头要求或无要求，则应制定“PPAP 提交清单”由产品开发部主管审核，技术部经理批准。
有些过程变化可能不需进行PPAP，但需按“附件二”的要求，及时修订PPAP的相关记录。
3.2 PPAP总要求按顾客要求参考手册（如AIAG《生产件批准程序PPAP》、《测量系统分析MSA》、《产品质量先期策划和控制计划APQP》、《统计过程控制SPC》、《潜在失效模式和后果分析FMEA》等）准备PPAP各项要求。
顾客无要求时，按6.2.1条要求进行。
3.2.1APQP小组应制定“PPAP提交清单”，项目组成员或相关部门人员按要求进行资料准备，具体资料如下。
a.设计记录提供最终产品的设计结果，如CAD/CAM数据、产品图样、配方清单、BOM和技术规范。
b.工程更改提供尚未记入过程设计记录中但已在零件上体现出来的任何被授权的工程变更文件。
c.顾客工程批准提供在过程设计记录中有规定的顾客工程批准的证据。
e.过程流程图提供按顾客规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图。
f.PFMEA潜在失效模式提供负有制造责任的零件或材料的PFMEA分析结果。
供应商PPAP管理办法
供应商PPAP管理办法随着市场经济的发展和企业竞争的日益激烈，各个企业纷纷开始寻求合作关系，在这种情况下，供应商就成了企业竞争力的重要组成部分。
但是，由于各个供应商和企业之间的生产制造方式和生产标准都存在不同，在供应链管理中，如果没有有效的管理机制，就会给企业带来很多风险和压力。
因此，为了保障供应链的有效运作和减少风险，企业需要制定供应商PPAP管理办法。
一、PPAP介绍PPAP是英文“Production Part Approval Process”的缩写，即生产零件批准程序。
它是指供应商为满足客户的设计、工程规格和法规要求，向客户提交的关于新零件(Suppliers New Part Submission)和过程变更零件(Process Change Notification)的信息的审核程序，以确保供应商生产的产品能够符合客户的要求，减少零件缺陷，提高产品质量，并保证供应链的顺畅。
PPAP是指供应商在向客户提供新零部件之前，需要进行的一套程序，它通常需要包括15种文件：1.签署的直接材料认可制图书2.设计记录3.工程变更通知4.工艺可行性确认（硬拷盘）5.工厂零件检验报告6.检验结果的统计分析报告7.样品的全面尺寸和特性的测量报告8.检验设备校准报告9.零件测量设备10.样品标样11.订购单和索赔单据12.试验数据报告13.订购数量和交货期要求14.PPAP的审核结果15.工艺和设计的审查会议决议二、PPAP的应用范围PPAP适用于汽车、电子、医疗器械、航空航天、机械等制造企业，尤其是汽车制造企业和整车厂，一般来说，消费品生产商和食品行业不需要PPAP认证。
企业对于供应商PPAP认证的要求可以归纳为以下方面：1.保证供应商的生产工艺和设备的稳定性，降低产品出现故障的概率，减少企业的售后维修成本。
2.加强对供应商能力的检验，增强了企业对供应商质量管理的监督力度。
3.帮助供应商提高其产品质量并降低企业成本，提高了企业利润水平。
生产件批准PPAP管理程序
XX-QP-834-04XXX 模具制造有限公司A4(210X297)生产件批准管理程序PPAP制定日期 2016.11.15XX-QP-16版本/版次 A0页次发放范围：总经理、办公室、供销部、品质部、生技部、财务部 编制. 审核 会签 批准办公室 副总 财务部 供销部（销售） 供销部（采购）总经理XXX 模具制造有限公司程序文件目的：1、按顾客要求实施生产件批准计划，以确定顾客的工程设计记录和规范的所有要求都被完全了解，并确定公司按顾客规定的生产节拍来生产顾客需要的产品。
2、范围：适用对顾客要求的生产件批准的控制。
对没有ISO/IATF16949要求的顾客，可以不实施PPAP程序，只需按照顾客的要求提交样品和有关文件。
对A类、B类供应商必须采用同样的批准程序控制。
供应商提交PPAP的项目依据品质部部的要求实施。
3、职责：3.1 技术部负责生产件批准的归口管理，负责联络顾客，向顾客提供生产件批准所需的实物和资料，并向相关部门反映生产件批准的情况。
4、定义：4.1 生产件生产件是指生产现场使用正式的生产工装、量具、过程、材料、操作者、操作环境和过程参数零件。
4.2 标准样品提交给顾客的样品，在顾客批准后返回公司作为生产标准使用。
5、程序5.1必须向顾客提交PPAP批准的情况5.1.1 新的零件或产品（如：以前未曾提供给顾客的某种零件、材料、或颜色）5.1.2 对以前提交的不符合零件的纠正。
要求提交对所有以前的不符合零件的纠正。
“不符合”包括以下内容：a产品性能违反顾客的要求；b产品或能力问题；c供方问题，d替代零件的临时批准；e试验问题5.1.3 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程变更。
5.2需通知顾客，由顾客决定提交PPAP批准的情况。
公司必须将下列的任何设计和过程更改通知顾客产品批准部门，由顾客决定是否需提交PPAP批准：5.2.1 和以前被批准的零件或产品相比，使用了其他不同的结构或材料。
PPAP生产件批准管理规程
文件制修订记录确保公司正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求，并在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
2.0范围：适用于本公司汽车监控产品有PPAP要求的项目的生产认可，要求在第一批产品发运之前对产品进行评审和批准。
3.0职责3.1 业务部：负责与顾客联系落实各种情况下提交PPAP（生产件批准）的各种要求。
3.2 APQP项目级：负责产品PPAP的相关数据的评审。
3.3工程、品保：负责执行顾客对PPAP的各种要求，并提供相关数据。
4.0定义：4.1 PPAP：指Production Part Approval Process(生产件批准管理程序)的英文简称。
4.2 生产件：在生产现场通过有效的生产过程、材料、生产工装、环境和流程参数下被制造出来的部件。
5.0作业内容：5.1当顾客和公司有需求和要求时，APQP项目组和相关责任部门依《生产件批准管理程序》中的规定对提交给顾客批准的生产件制作PPAP资料，经APQP项目组审查后，呈报顾客代表核准；如顾客有要求时，则将其提交给顾客批准。
5.2提交给顾客批准的生产件必须在第一批产品发运前完成批准，除非顾客放弃该生产件的批准要求；不论顾客有没有要求公司正式提交生产件，APQP项目组都必须对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。
提交给顾客批准的生产件必须取自重要的和有效的生产过程，该生产过程必须是1小时到8小时的生产，且规定数量至少为300件连续生产的产品/部件，除非顾客或顾客授权的质量代表另有书面规定和要求。
5.2.1提交给顾客批准的生产件，必须在同样的生产现场与生产环境使用同样的工装、量具、过程、材料进行生产。
生产过程中都必须对生产件其进行测量和对代表性样件进行试验。
5.3生产件提交给顾客批准的时机：对出现下述情况的生产性零部件，工程必须在第一批生产件发运到顾客之前提交PPAP批准，除非顾客负责产品批准部门放弃了该要求。
PPAP(生产件批准)管理程序
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7.使用表单：
7.1《调机试模记录表》
7.2《PPAP文件汇总表》
7.3《零件提交保证书》
7.4《尺寸检验结果》
7.5《材料试验结果》
7.6《性能试验结果》
7.7《外观件批准报告》
7.8《工装样件认可报告》
7.9《生产件最终批准报告》
送交客户进行批准。
5.9生产件最终批准：
5.9.1本公司通过样品批准程序后，仍应确保往后量产结果仍能符合客户要求。
5.9.2经Titus批准前不得交货，批准结果区分下列3种情况：
a.核准：本公司零组件满足所有规格及要求，可以开始交货。
b.暂时性核准：在限定时间内或数量基准下同意本公司配合生产需求进行交货
等级5——在供应商制造厂备有保证书、工装样件和完整的支持数据以供评审
5．4零件提交保证书：
5．4．1全部要求符合则填入保证书内。
5．4．2当确认全部要求均符合而且所有要求的文件或样品均已备妥，则质量部主管应于保证书签名。
5．4．3工程变更：视工程变更程度，按客户要求重新提出生产件批准申请。
5.5尺寸检验：
c退件：正式量产前应重新送件申请批准。
文件编号
QP-34
版本
V01
文件名称
File Name
PPAP（生产件批准）管理程序
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作业流程图
控制部门
说明事项
技术部、采购
向供应商采购新模具或要求供应商打样时。
供应商、采购
供应商提交PPAP资料，Titus采购接收。
质量经理、管理代表
质量部、生产部
1.质量部提供样品尺寸量测结果、外观检查结果、功能性测试结果。
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向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持性数据。
等级3
向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持性数据。
等级4
提交保证书和顾客指定的其它要求。
等级5
保证书、产品样品和完整的支持性数据保存在组织的制造地点以供评审。
6.2供应商批准等级
供应商的批准等级由项目经理根据产品的具体情况确定等级，并参照向顾客提交的要求提交。
5.2.3标准样件的保存期限同上，或者到顾客批准生产出用同一零件号的新标准样件为止。标准样件应标有批准日期。
6．PPAP批准等级
6.1顾客批准等级
当顾客有要求时，按顾客要求的登记和格式提交PPAP，当顾客没有要求时，按以下规定的等级和内容提交。
等级1
只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）。
1．目的H3c中国顾问师网
按顾客的要求实施产品批准计划，以确定顾客的的要求被完全了解，并确定公司按顾客规定的生产节拍来生产顾客需要的产品。
2．范围H3c中国顾问师网
适用于在顾客有要求时公司向顾客提交的产品及供应商提交给公司的产品。H3c中国顾问师网
3．职责H3c中国顾问师网
3.1技术研发中心负责产品批准资料的汇总并提交顾客批准。H3c中国顾问师网
7．PPAP保存/提交要求
7.1提交顾客的保存/提交要求
要求
提交等级
序号
内容
等级1
等级2
等级3
等级4
定级5
1
设计记录
R
S
S
*
R
—专利设计部件/详细资料
R
R
R
*
R
—其它零部件/详细资料
R
S
S
*
R
2
工程更改文件，如果有
R
S
S
*
R
3
顾客工程批准，如果需要
Rபைடு நூலகம்
R
S
*
R
4
设计FMEA
R
R
S
*
R
5
过程流程图
R
R
S
*
R
6
过程FMEA
R
R
S
*
R
7
控制计划
R
R
S
*
R
8
测量系统分析研究
R
R
S
*
R
9
尺寸结果
R
S
S
*
R
10
材料性能试验结果
R
S
S
*
R
11
初始过程研究
R
R
S
*
R
12
合格的实验室文件
R
S
S
*
R
13
外观批准报告（AAR）,如适用
S
S
S
*
R
14
产品样品
R
S
S
*
R
15
标准样品
R
R
R
*
R
16
检验辅具
R
R
R
*
R
17
符合顾客特殊要求的记录
3.2质管部负责提供产品尺寸、材料、试验等各项验证报告。
4．批准条件
4.1新的零件或产品以及对零件做了更改。
4.2产品设计图样、规范或材料规范的改变使得产品发生了变化以及已批准过的零件使用了其他可选择的结构和材料。
4.3使用了新的或改变了的工具、模具等，或对现有工装和设备进行重新整修或重新布置。
4.4制造过程或方法发生了变化，易地生产及分包零件、材料或服务的来源发生变化。
8.产品批准状态
8.1完全批准：零件完全满足顾客的所有规范和要求，可以根据顾客的计划部门的安排按批量发运产品。
8.2临时批准：在有限定的时间或数量条件的前提下，允许发运顾客生产所需的材料。
8.3拒收：提交样件或文件资料不符合要求。在按批量发运前，必须提交和批准已更改的样件和文件。
9.形成文件和引用文件H3c中国顾问师网
9.1形成文件
编号
记录名称
保存地点
保存方式
保存期
CGD/RC-C0206-01
零件提交保证书（PSW）
技术研发中心
书面
长期
CGD/RC-C0206-02
外观批准报告
技术研发中心
书面
长期
CGD/RC-C0206-03
散装材料要求检查清单
技术研发中心
书面
长期
H3c中国顾问师网
H3c中国顾问师网
9.2引用文件H3c中国顾问师网
《新产品开发程序》（CGD/QP-C0202）
《生产零件批准过程手册》（第四版）
编制：审核：批准：
R
R
S
*
R
18
零部件提交保证（PSW）
S
S
S
S
R
散装材料检查表
S
S
S
S
R
S=组织必须向顾客提交，并在适当场所保留记录或者文件的副本
R=组织必须在适当场所保存，并在顾客要求时可供顾客评审
*=组织必须在适当的场所保存，并在顾客要求时提交
7.1供应商的保存/提交要求
供应商的批准等级由项目经理根据产品的具体情况确定等级，并参照向顾客提交的要求提交。当供应商未通过ISO/TS16949认证时，不必要求供应商提交过程流程图、FMEA和控制计划，但必须提交或由项目经理组织完成工艺文件、检验文件。并由项目经理组织质量工程师对供应商的样品进行尺寸、外观，材料，性能的检验和试验报告，作为PPAP完整资料的一部分。
4.5工装在停止批量生产12个月以上后重新生产。
4.6由于对产品质量不放心，顾客要求暂停供货等。
5．批准的资料和实物
5.1实物
5.1.1两件或控制计划中批准的数量的样件.
5.1.2供方保留的标准样件。
5.2文件资料
5.2.1按以下PPAP保存/提交要求。
5.2.2提交给顾客的每一份资料均需要有完整的备份。资料的保存期限为该零件停产后再加上一个日历年。