混合技术与制粒技术.

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（一）旋转容器式混合机类型
水平型圆筒混合机 倾斜型圆筒混合机 双锥型混合机 V型混合机 正方体型混合机。
二维混合机
三维混合机
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1．水平型圆筒混合机
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特点
其圆筒轴线与回转轴线重合。 操作时，粉料的流型简单。 粉粒沿水平轴线的运动困难。 容器内两端位置有混合死角，
如果物料的物性差异较大时，混合时间的延长反而能增加颗粒的分 离过程，因此要避免混合时间过长。
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（3）混合的随机性
粒度相同的两种等量固体A和B粒子的混合
原始状态
理想完全状态
随机完全状态
工业上的混合最佳状态：无序的不规则排列
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5.混合的影响因素
（1）影响因素
物料的粉体性质的影响
• 大小均匀的颗粒混合时，密度大的趋向器底。 • 密度近似时，小的和形状近圆球形的趋向器底。 • 粘度越大，温度越高，越易结块或结团，不易均匀分散。
通常可加少量表面活性剂克服。
组分含液体或有吸湿性 如含有液体组分时，可用其它组分吸收该液体。 常用吸收剂有磷酸钙、二氧化硅等。
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二、混合设备
按混合容器的运动方式不同，可分为固定容器式和旋转容器 式。 按混合操作型式，分为间歇操作式和连续操作式。
• 容器旋转型：容器本身旋转，使容器内的混合物料产生翻滚 而达到混合的目的； • 容器固定性型：利用一个或一个以上元件旋转混合或气流方 式，把物料从容器底移送到上部，而物料被移送后的空间又 能够由上部物料自身的重力降落以补充，以此产生混合。
组分的密度： 若密度差异较大时，应将密度 小（质轻）或粒径大者先放入混合容器中，再 放入密度大（质重）或粒径小者，“先轻后 重”，并选择适宜的混合时间。
适用在含有剧毒 药品、贵重药品 或各组分混合比 例相差悬殊的情 况下采用。
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（2）均匀混合的措施
组分具粘附性与带电 一般先加入量大或不易吸附的粉体，量少或易吸附者 后加入。因混合摩擦而带电的粉末常阻碍均匀混合，
本质：外力 颗粒产生相对位移
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上述三种混合方式在实际的操作过程中并不是独立进行，
而是相互联系，其表现程度因混合器类型、粉体性质、操 作条件等不同而存在差异。 –如水平转筒混合器内以对流混合为主，而搅拌混合器 内以强制的对流与剪切混合为主。 –混合开始阶段以对流与剪切为主导作用，随后扩散的 作用增加。
卸料不方便。
因此混合效果不理想，混合时间长，一般采用的较少。
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2．倾斜型圆筒混合机
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特点
其容器轴线与回转轴线之间有一定的角度，因此粉料运动 时有3个方向的速度。
流型复杂，加强了混合能力。 这种混合机的工作转速约在40r/min-100r/min之内，常用 于混合调味粉料的操作。
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3.双锥型混合机
双锥型混合机的容器是由两个锥筒和一段短柱筒焊接而成， 其锥角有90º和60º两种结构。
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回转式圆锥式混合机
二重圆锥式混合机24
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特点
克服了水平圆筒式混合机中物料翻滚不良的缺点。 双锥型混合机操作时，粉料在容器内翻滚强烈，由于流动 断面的不断变化，能够产生良好的横流效应。 易流动食品，混合较快
图
V形运动轨迹
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特点
转速6－－25r/min，混合时间4min/次。 容器非对称性，操作时，物料时聚时散，效果比双锥型 更好。
适用于干粉类食品。
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常用于干颗粒或粉末的混合，一般适用于总混，每混一次 为一个批号。 缺点：安装不方便，有高度要求。
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5. 正方体型混合机
容器形状为正方体，旋转轴与正方体对角线相联。
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4．V型混合机（双联混合机）
旋转容器是由两段圆筒以互成一定角度的V型连接，两筒轴 线夹角在60º~90º之间，两筒连接处切面与回转轴垂直。
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V型混合机的工作原理
是按照颗粒落下撞击摩擦运动原理设计的。 对流动性较差的粉体可进行有效地分割、分流，强制产生
扩散、循环混合状态，其物流运动轨迹见图 所示。
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（2）偏析
偏析是粒子由于聚集及静电效应等原因所产生的逆均化现象，是与 粒子混合相反的过程，防碍良好的混合，也可以使已经混合好的物 料重新分层，降低混合程度。 达到一定混合程度后，混合与分离过程呈动态平衡状态
右图混合曲线，表现了混合度随时 间的变化。混合初期（Ⅰ区）以对 流混合为主，中期（Ⅱ区）以对流 与剪切混合为主，最后（Ⅲ区）以 扩散混合为主，曲线高低不平表现 出混合与离析同时进行的动态平衡 状态。
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特点
混合机工作时，容器内粉料三维运动，其速度随时 改变，因此重叠混合作用强，混合时间短。 由于沿对角线转动，因而没有死角产生，卸料也较 容易
设备类型的影响
• 混合机的形状及尺寸、内部附件（当板，强制搅拌等）、材质及表面情况 等。
操作条件的影响
• 物料的充填量、装料方式、混合比、混合机的转动速度及混合时间等。
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（2）均匀混合的措施
组分的比例：组分比例相差过大时，应采用等 量递加混合法（又称配研法）混合，即量小粉 体研细后，加入等体积其它粉体细粉混匀，如 此倍量增加混合至全部混匀，再过筛混合即成。
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4.混合机理
（1）混合方式
对流混合：固体粒子群在外力作用下，产生较大的位移时进 行的总体混合。 扩散混合：相邻粒子间产生无规则运动时相互交换位置所 进行的局部混合，粉粒子扩散到新出现源自文库粉体面上。
剪切混合：由于粒子群内部力的作用结果，产生滑动面，破 坏粒子群的凝聚状态而进行的局部混合。
混合技术与制粒技术
重庆医药高等专科学校 药剂教研室
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一、混合概述
1.概念
通过机械的或流体的方法，使两种或两种以上组分的物质在 宏观上分布均匀的操作统称为混合。制药工业中，把将两种 或两种以上组分的固体粒子相互分散均匀的操作过程称为混 合。
2.混合的目的
使药物及辅料粉体相互均匀分散，便于制剂生产，使制剂含 量均匀，保证产品质量。
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3.意义
在片剂生产中，混合不均可能会出现斑点，崩解时限 、硬度不合格等。
含量非常低的毒性药物、长期连续服用的药物、有效 血药浓度和中毒浓度接近的药物等，主药含量不均匀 会生物利用度及治疗效果，甚至带来危险。 混合结果影响制剂的外观及内在质量，合理的混合操 作是保证制剂产品质量的重要措施之一。