浅析煤矿皮带运输机的安装与调试
浅谈皮带机安装调整方法
浅谈皮带机安装调整方法摘要：在平时的生产工作中，皮带机获得充分运用。
皮带机的结构简单，在安装与维护中投入低，操作便利，受到地形以及空间的影响较小。
因此，其在各领域输送物品中获得广泛应用。
本文围绕着皮带机安装调整方法探究，以期提供一定参考。
关键词：皮带机；安装；调整引言：皮带机和机床等设备不同，与机床等比较，皮带机在安装精度方面的要求不高。
但是，虽然精度要求相对较低，但却不代表在精度上无要求。
在对其的安装、调整等过程中，需注重胶带的运转，避免跑偏情况的产生。
当发生跑偏，会产生对生产进程以及工作效率的严重影响，此情况出现与安装调整具有直接联系。
所以，应注重对皮带机的安装与调整，采取有效方法规避跑偏状况产生。
1.准备工作在皮带机的安装以及调整中，不能直接开展此项工作。
想要确保工作成效，应做好相应的准备工作。
在此项工作的开展中，工作人员需要熟悉图纸，以详细认真观看图纸的形式，充分了解设备结构、安装方式、零部件数量等多方面基础信息。
并且，也结合图纸中安装尺寸、技术要求等等深入分析。
若是并没有特殊的安装要求，对于机架中心线、支腿等具有通用技术要求。
在准备工作中，还要进行设备倒运。
在倒运中，因相应设备存放在指定位置，并不在施工现场，应将需要安装的设备明确并标记。
在开展倒运之前，应尽可能地将全部设备准备，尽量一次完成，可将经济投入降低，也能提高效率。
另外，还需要前往安装现场，实现对现场的勘察，将对安装有可能产生影响的相关不良因素排除。
2.皮带机的安装皮带机能否将设计与安装方面的现实需求满足，并且，可以平稳地运转，与驱动装置、滚筒等安装精度方面的要求有直接关联。
支架中心能否和尾轮中心线等重合很关键[1]。
因此，在进行对皮带机的安装中，放线具有重要性。
在放线过程中，可以将经纬仪运用，在驱动装置与尾轮间做出标记，利用墨斗弹线，让中心线形成直线。
利用此方式完成放线，安装精度偏高。
在进行对驱动设备的安装时，需要实现滚筒与支架的组装，使其在预埋板之上，并达成对钢垫板的使用，发挥水平仪的作用，实现找平，保证各支架点的有效水平度。
皮带输送机调试步骤
皮带输送机调试步骤1.设备安装调整：a）根据设备要求，将输送机的主机、传动装置和辅助装置进行安装，确保设备各组成部分紧密连接。
b）安装输送带，根据实际情况选择合适的输送带，并进行正确的固定和接头处理。
c）调整传动装置的张紧度，确保输送带紧密固定在滚筒上，同时不过紧，以免造成磨损和损坏。
2.电气设备安装与接线：a）根据设备的电气图纸，进行电气设备的安装和接线。
确保各电气设备之间的连接正确无误。
b）检查电机和控制柜的接地是否良好，以确保设备的安全运行。
3.设备初始化：a）先将整个输送机链轮试运动一圈查看有无异常声音，等验收设备各功能件无异常。
b）严格按照设备说明书，对设备进行详细的初检和配合性调查。
4.空载运行测试：a）将输送机连接到电源，打开总电源开关，确保电气设备正常运行。
b）逐步启动输送机，观察传动装置和输送带的运行情况，及时发现并解决异常情况。
c）运行一段时间后，检查轴承温度，确保不超过规定的温度范围。
d）对输送带进行调整，确保带松紧适中，不发生偏移和跳动。
5.载荷运行测试：a）当通过空载运行测试后，可以进行带有负载的输送机测试。
b）逐步增加物料的负荷，观察输送机的工作情况，确保工作平稳、无卡料和漏料现象。
c）根据工作条件和实际要求，对输送带速度进行调整，保持在合适的范围内。
6.运行参数调整：a）根据物料的特性和输送机的要求，调整输送带的速度和张力。
b）根据实际情况，对输送机的倾角和水平位置进行调整，确保物料的顺畅运输。
7.检查和维护：a）定期对输送机进行检查和维护，清理设备周围的杂物和堆积物，确保设备的正常运行。
b）定期检查输送带的磨损情况，进行更换或修补。
c）定期检查传动装置的润滑情况，确保润滑系统正常工作。
8.操作培训：a）对操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作方法，了解设备的工作原理和注意事项。
b）提供操作手册和维护手册，供操作人员参考和使用。
总结：调试是确保皮带输送机正常工作的关键环节，通过逐步的测试和调整，能够使设备达到设计要求，提高工作效率和运行安全。
煤矿井下安装皮带输送机安全技术措施及注意事项
煤矿井下安装皮带输送机安全技术措施及注意事项安装前的准备1：技术性准备a：要求地测科放出机巷皮带中心线及皮带机头滚筒中心线,定出皮带基础高度。
皮带中心线要求每间隔50米给一个点。
b：准备好皮带安装技术资料。
2：设备准备：需安装的皮带各部件必须检修完好且数量够。
3：工器具准备：施工用工器具必须准备齐全。
4：人员准备：施工人员必须有专人负责，所有施工人员必须熟悉设备性能及工作原理。
二、安装方法：1、安装顺序：皮带机头及传动部→储带仓→皮带中间架→皮带机尾段→穿皮带2、首先将皮带双层沿着机巷铺开，然后按照安装顺序进行铺设，皮带架安装好后将皮带接头做好并用通条连接并将中部皮带上架，同时将机头、机尾滚筒皮带穿好。
主副滚筒穿皮带时，首先应将电机供电接通，然后通过点动电机并经人力配合穿好储带仓段皮带。
3、皮带安装中心线必须保证与测量放的皮带中心线相重合，以保证安装质量。
制做皮带接头时各皮带扣必须符合标准要求。
三、安全技术措施1、运输方法采用5t电机车和jd－11.4绞车配合运输，5t及以上大件每次只准挂一车，其余小件可串车运输，但串车量每次不多于2车，必须用φ18.5mm 的短绳扣连接好。
2、皮带安装过程中起吊设备时必须遵守下列规定：a起吊工器具必须完好齐全。
b起吊前要进行试吊确保无问题后方可起吊。
c起吊设备下严禁有人工作行走或逗留。
d起吊工具器必须有专人检查。
3、穿皮带时应注意，点动皮带时滚筒范围内不得有人作业以防发生意外。
4、皮带安装结束后，经检查无问题并在皮带保护和信号齐全完整的情况下进行试运转。
5、皮带试运转时必须由熟练的皮带司机操作，机头机尾每处不少于三人，中间段要求每间隔100米有一人监护。
试运转人员必须服装整齐，袖口等要求扣好。
试运转过程中发现问题要及时停机处理。
煤矿井下安装皮带输送机技术措施
DSJ-80型皮带安装、延伸、检修、回收安全技术措施1、皮带安装、延伸（1）作业前班长及验收员必须亲自认真检查所有施工工器具完好，不得使用带病工具。
（2）作业前必须认真检查施工处的支护和通风状况，时刻保持作业地点的退路畅通。
（3）拆、接皮带时，皮带张紧绞车松动或张紧过程中，作业人员应处于皮带护网外侧，同时观察绞车运转过程，遇到紧急情况需停机及时处理。
（4）靠帮放置的容易倾倒的皮带设备部件，必须用双股8#铅丝将其与帮梯子梁捆绑牢固，堆放材料高度不得超过1.5m。
（5）组装拆卸皮带作业时，皮带开关必须打在闭锁位置，悬挂停电牌，执行专人停送电制度。
（6）拆、接皮带要严格约定停、开、松、紧的信号联系方法。
（7）续接、裁减皮带或铆卡时，开口、接口位置应选择距传动滚筒不少于10m的位置进行。
（8）拆皮带或进行铆卡前，必须将皮带松至合理程度方可进行。
（9）开启皮带或张紧绞车要由专职司机操作，检修时由机电工操作，皮带电气作业要按电器防爆标准规定执行，杜绝失爆。
（10）起吊或运输皮带机设备要严格执行“设备起吊安全措施”中内容相关规定。
（11）进行穿接皮带、钢丝绳等作业时，人员要协力配合，避免动作不协调发生伤人事故。
（12）进行皮带试运转工作时，跟班队干要现场全面监护，及时调整皮带跑偏，有问题时及时打信号示意停机并处理。
（13）皮带安装试运行正常后，要完善四保护两装置、声光信号装置、喷雾装置，皮带机头在行人侧安设防护网，机尾安装防护罩，经机电科验收合格后方可正常投入运行。
（14）皮带机尾护罩在移机尾时必须保证完好，机头底座采用40型溜链配合地锚固定，机尾要采用钢丝绳、打设地锚固定。
（15）在机尾底皮带上安设一道清煤器。
2、皮带检修（1）日常维护的现场负责人为当班班长，安全监护人为跟班队干；（2）皮带维护工必须严格执行作业规程、煤矿安全规程和岗位作业标准化标准；（3）大型检修项目（包括更换电机、减速机、主动滚筒、更换皮带）或多点平行操作时，必须设现场负责人和安全监护人，现场负责人由当班班长担任，安全监护人由跟班队干担任；（4）皮带维护工从事日常检修工作时不得少于2人，并应与司机配合作业；（5）在距检修地点20m风流中，瓦斯浓度达到1%时，严禁送电开机，严禁检修开关；瓦斯浓度达到1.5%时，停止一切工作并切断电源；（6）检修和搬迁电器设备时必须切断电源，悬挂停电牌，做好验放电工作，严禁带电作业；（7）检修期间专职电工负责切断电源，闭锁开关，同时应严格看守，未经现场负责人许可，严禁随意停送电；（8）在转载点的机头或机尾检修时，检修负责人应通知专职电工切断上部或下部运输机电源并悬挂停电牌；（9）检修期间或检修完毕后送电开机时，必须有检修负责人向机头或机尾发信号通知所有人员撤至安全地点方可由其通知专职电工送电开机；（10）检修期间或处理事故时确需反向运行时，检修人员必须向司机说明情况并经检修负责人同意，方可按规定信号点动倒车。
井下皮带机安装与调试及故障分析
井下皮带机安装与调试及故障分析一．具体施工方案1.首先根据皮带中心线中线清理巷道，保证安装皮带机的巷道高度、宽度合适，底板平整且没有明显的凸出和下凹,做好施工的准备工作。
2。
对皮带机进行解体、装车、拖运，按照实际情况摆放皮带机的机尾部分、H架、中梁、托辊、皮带、改向滚筒、机头架、减速机、电机、开关等各组装部件，按给定的机头、机尾位置，挂好中线后开始组装。
3。
根据现场具体情况，可先安装皮带机机头,按生产科所给中线确定合适的卸载距离，保证煤落在溜子中间位置上，机头、机尾位置用地锚固定后，开始按中线进行安装。
准备好机头处起吊锚杆,为起吊机头、减速机、电机做准备,安装皮带机，按生产科所给中线确定合适的卸载距离,保证煤落在皮带中间位置二．安装标准1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10㎜，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2㎜，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0。
3/1000。
2、机头、机尾采用打两根地锚（Φ20×2500㎜锚杆）、Φ15。
5㎜钢丝绳固定，移动机尾采用3寸管打压戗柱和Φ15。
5㎜钢丝绳固定，固定必须牢固可靠.皮带机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥.3、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜,轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。
拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。
拉紧装置调整灵活。
拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象.4、胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。
皮带接头不断裂，皮带无撕裂,磨损不超限。
胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。
5、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85％。
皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。
浅谈矿用皮带运输机安装调试与故障处理
浅谈矿用皮带运输机安装调试与故障处理【摘要】以开滦林西矿井为例，结合多年经验总结了皮带运输机安装技术精度要求以及安装实施步骤，并分析了设备调试与故障处理，以期为煤矿皮带运输机安装、调试与故障处理提供参考。
【关键词】矿用皮带运输机；煤矿；技术精度要求；安装调试；故障处理0.引言唐山开滦林西矿业公司为新组建的股份制公司，系大型井工煤矿。
目前，该矿主采9、12煤层，煤种为肥煤、焦煤。
采用立井、暗立井分水平分石门的开拓方式布置和采用单翼对角的通风方式，利用机械抽出负压的方法进行通风。
采煤方法为单一走向长壁和倾斜分层走向长壁，采用采区前进式、工作面后退式采煤法，顶板管理采用跨落法。
井下运输系统分为主皮带输送机系统和各水平大巷、中石门机车牵引矿车平巷运输系统。
主斜井皮带输送机运输系统为矿井主提升系统，共安装了3部胶带运输机，总长度3037m。
巷道运输从井下11水平一直辗转到地面运输轨道总长度为81896m。
轨道轨距457m，非标准1.6t矿车、容积1.80m3，载煤量（额定）1.6t、载矸量（额定）3.0t。
皮带运输机直接承担该矿的大部分运输任务。
其设备安装质量的优劣直接关系到设备的使用寿命和整个生产系统的运行效率。
1.技术精度要求按照《机械设备安装工程施工及验收规范》〈TJ231-75〉中的通用规定及本人的多年工作经验，将安装的技术要求介绍如下。
（1）滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000；滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000；滚筒、托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm。
（2）驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴线的同轴度按GB1184中10 级要求，两驱动滚筒轴心线的平衡度公差≤0.4mm，电机轴与减速器高速轴轴线的同轴度为0.1mm。
（3）托辊辊子（调心辊子除外）上表面应位于同一平面或在一个公共半径的弧面上。
其三组相邻托辊辊子上表面的高低差不得超过3mm。
（4）储带仓的左右钢轨踏面应在同一平面内，每段钢轨的轨顶高低偏差应≤2mm，轨道应成直线且平行于输送机机架的中心线。
井下皮带机安装与调试及故障分析
井下皮带机安装与调试及故障分析一、安装步骤井下皮带机的安装需要按照严格的程序进行，以确保其正常运行和安全使用。
以下是一般的安装步骤：1.设计布局：根据井下皮带机的用途和使用环境，设计相应的布局方案。
2.接地：确保皮带机安装地面接触良好，接地可靠，以避免静电及其他安全隐患。
3.组装：按照装配图进行组装，使用专业工具和技术，确保各部件装配完好，且皮带正确安装。
4.调整：在安装完毕后，通过对皮带机进行各项参数的调整，确保其正常运行和合理使用。
二、调试流程1.机器各部分安装完成后，应该对各个部分进行检查确认所有涉及到安全和健康的注意事项。
2.启动设备前，按照说明安装主输送带及附件，检查是否有松动变形现象。
3.检查皮带机所有运转部分的维护情况，如传动机构的清洁程度、机油量、传动扭矩等。
4.进行负荷试运转，以检验设备的机械性能和传动效果。
在试运行过程中，要依据“容量顶针”的输出结果选定合适的传动比例和皮带张力，进行相关调整。
5.确定皮带的张力：皮带的张力应安装中标准规定的方法进行计算调整，以达到工作状态下的正确张力。
三、故障分析与处理1.皮带跑偏：皮带机中，皮带跑偏是最普遍的故障之一，其原因可能是皮带张力不均或者是机体轴线有误等。
根据具体情况进行相应地调节即可。
2.皮带生锈：如果皮带机使用的时间较长，呈现现在的生锈现象，可以对皮带进行部分拆装清洗或者更换。
同时，注意润滑油的使用，避免生锈。
3.缺少油脂：缺少油脂会使机体发生磨损，出现不必要的噪音，同时也会导致机械部件的过度磨损、热量过大等问题。
使用过程中，注意不断加油，保持设备的良好状态。
4.搅拌器等工具故障：检查搅拌器等工具的配件是否齐全、安装是否正确，如果出现故障，及时维修或更换。
四、总结井下皮带机的安装和调试非常重要，安装和调试不当不仅会影响到生产效率，而且还会导致一些危险和安全问题。
只有按照标准要求进行操作，严格按照程序进行安装和调试，及时发现和解决故障，才能充分发挥井下皮带机的作用并保证安全运行。
皮带输送机的安装与调试
训练二——皮带输送机某工厂生产加工金属、白色塑料和黑色塑料三种工件，在该生产线的终端有一条皮带输送机装置，将这三种工件分别送达到不同的地方。
各部件及安装位置名称如图13-2所示。
一、设备启动前的状态设备在运行前应检查各部件是否在初始位置，是否能按要求运行。
初始位置要求：三个负责分拣的气缸活塞杆均处于缩回状态，如不符合初始位置要求，设备不能启动。
设备各主要部件名称俯视图二、设备各装置正常工作流程接通电源，若设备处于初始位置，按下启动按钮SB5，设备启动，开始工件的分拣，皮带输送机以15Hz的频率低速正转运行，等待工件的到来，当皮带输送机的进料口检测到有工件时，皮带输送机以30Hz的频率中速正转运行，如果工作位置A的电感传感器检测到是是金属工件时，则皮带输送机停止，由气缸Ⅰ推入出料斜槽Ⅰ；如果工作位置B的光纤传感器检测到是白色塑料工件，则皮带输送机停止，由气缸Ⅱ推入出料斜槽Ⅱ；如果工作位置C 的光纤传感器检测到是黑色塑料工件，则皮带输送机停止，由气缸Ⅲ推入出料斜槽Ⅲ。
在工件被推入出料斜槽、气缸活塞杆缩回到位后，若皮带输送机上没有工件，则皮带输送机以15Hz的频率低速正转运行，等待工件的到来；若皮带输送机上仍有工件，则皮带输送机以30Hz的频率中速正转运行继续进行分拣。
三、设备的正常停止按下停止按钮SB6，设备在分拣完皮带输送机上的所有工件后才停止工作。
四、工件分拣设备的意外情况处理分拣设备在工作过程中，可能出现各种意外。
当出现意外情况时，请按下急停按钮QS。
按下急停按钮QS，工件分拣设备应立刻停止运行并保持当前状态，蜂鸣器每秒1HZ的频率鸣叫。
急停解除后（急停按钮QS复位），蜂鸣器停止鸣叫，设备将从急停时保持的状态开始，按原来的程序继续运行。
根据交流电动机的规格及所拖动的设备设定变频器的电动机过载保护参数和低频时转矩提升参数。
并将交流电动机的起动加速时间设定为1s，停机减速时间设定为0.2s。
请你根据生产设备的工作要求在亚龙YL-235A设备上完成下列工作任务：1、画出生产设备的电气控制原理图，并按照电气控制原理图连接线路；2、编写PLC控制的生产设备工作程序，设置变频器参数；3、运行并调试程序，达到生产设备的工作要求。
某煤矿皮带机安装及调试的安全技术措施
某煤矿皮带机安装及调试的安全技术措施首先，在安装煤矿皮带机时，需要对设备进行严格的安装方案设计，并按照相关标准和规范进行设置。
安装人员应具备相关专业知识和工作经验，严格按照技术资料和安装操作规程进行操作，确保设备的安装质量和安全性。
其次，在设备调试阶段，需要进行严格的检查和试运行，确保设备各部件的协调运行和稳定性。
在进行设备调试时，应当配备专业的技术人员进行操作，严格按照调试方案进行操作，并根据设备的实际运行情况进行调整和修正，确保设备的安全性和稳定性。
同时，在设备安装和调试过程中，需要加强对现场作业人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力，确保他们能够正确使用安全防护设备，并严格按照作业规程进行操作，避免因人为操作不当而引发事故。
最后，在设备安装和调试过程中，应加强施工现场的安全管理，配备必要的安全防护设备和消防器材，严格遵守现场安全规定，保障施工现场的环境整洁和安全通道畅通，并进行现场巡视和安全检查，确保施工现场的安全生产。
总之，煤矿皮带机的安装和调试过程需要严格遵守安全技术措施，保障设备的安全运行，确保生产作业的安全性和稳定性。
只有加强安全管理，严格遵守操作规程，才能有效预防事故的发生，保障工人们的生命财产安全。
在煤矿皮带机的安装过程中，首先需要对设备进行严格的检查和试运行。
安装人员必须先对设备的各个部件进行全面检查，确保每一个零部件都符合要求，没有缺陷或损坏。
同时，需要对设备进行试运行，以检验设备的各项功能和性能是否符合设计要求，确保设备的稳定性和安全性。
这些步骤的严格执行是确保设备安装质量和安全运行的重要保障。
在设备调试阶段，专业的技术人员应该在场进行操作。
他们应该具备充分的专业知识和丰富的工作经验，能够根据设备的实际运行情况，及时对设备进行调整和修正，保证设备的各个部件协调运行和稳定性。
此外，设备调试过程中，需要严格按照调试方案进行操作，对设备的每一个功能和性能进行认真测试，确保设备的稳定性和安全性。
皮带运输机的安装及调试
滚筒轴线长度 的 １ ／ １ ０ ０ ０ ；滚 筒 轴 线对 输 其安装 和使用还不太 了解 。笔者根据多 送 机 机 架 中心 线 的垂 直 度 为 滚 筒 轴 线 长 年 的实 际工作经验并参考相关资料 ，从 度的２ ／ １ ０ ０ ０ ；滚 筒 、托 辊 组 中心 线 对 输 使用者角度 出发 ，分析与说明了此类设 送 机机 架 中心 线 的对 称 度为 ３ ａ ｒ ｍ。 备 安装 、试 运 转和 调试 方法 。 （ ３ ）驱 动滚 筒轴 线 与减 速 器低 速 轴 １ 安 装 轴线 的同轴度按 Ｇ Ｂ １ １ ８ ４中 １ ０ 级要求 两 按照 《 机 械 设 备 安 装 工 程 施 工 及 验 驱 动滚 筒轴 心线 的平 衡 度公差 ≤ ０ ． ４ ａ ｒ ｍ， 收规 范 》 （ Ｔ Ｊ ２ ３ １ — ７ ５ ） 中 的 通 用 规 定 及 电机轴与减速器高速轴 轴线 的同轴度为 本 人 的 多 年 工 作 经 验 ，将 安 装 的技 术 要
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求 总结如 下 。 １ ． １ 安 装 精度 要求
（ ４） 托 辊 辊子 （ 调 心 辊 子除 外 ） 上 表 面 应 位 于 同 一平 面或 者 在 一 个 公 共 半
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摘 要：介绍 了矿用皮带运输机安装时的精度要求、安装顺序及 注意事项。阐述 了皮带运输机试运转前和运行 时的检查 工作 ，试 运 转合 格 的条件 ，并对 皮 带运输 机调 试过 程 中的跑 偏现 象进 行 了研 究 ，提 出 了相 应 的解 决办 法。 关键词 ：皮带运输机 ；安装调试；试运转 ；跑偏调整 中 图分类 号 ：Ｔ Ｄ ５ ２ 文献 标识 码 ：Ａ
浅谈煤矿钢丝绳芯皮带输送机的安装与调试
②驱动装置及电控等 的安装。驱动装置 的安装质量 建一个皮带接头制作平台 ，并将制作皮带接头所需 的工 材料全部准备到位 。制作一个皮带接头约需芯胶 １ ０ 对于整个输送机是非常重要的 ， 在安装 时要保证减速器、 具、 覆盖胶 １ ７ ｋ ｇ ， 并 且应事 先 另外 准备 一些芯 胶 ， 放在 传动轴 、 驱 动滚筒的中心点在 同一水平 面上 ， 且皮带输送
第 ３ ２卷第 ５期
Ｖ０ １ ． ３ ２ Ｎ ｏ ． ５
企 业 技 术 开 发
ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩ ＣＡＬ ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ ＯＦ ＥＮＴＥＲＰＲＩ Ｓ Ｅ
２ ０ １ ３年 ２月
Ｆ ｅ ｂ． ２ ０１ ３
浅谈煤矿钢 丝绳 芯皮 带输 送机 的安 装与调试
郑理纪
（ 福建省永安煤业有限责任公 司， 福建 永安 ３ ６ ６ ０ ０ ０ ）
／ ２ ～１ ／ ３ 。为 了控 制 皮 带 跑偏 ，每 ５ ０ ｍ 左 右应 对 胶 带 产 生 的摩 擦 力 为 主要 驱 动 力 ，驱 动 钢丝 绳 芯 强 力 架 间距 的 １ 安装一组防跑偏限位托辊 ， 控制皮带 的跑偏量 ， 所有托辊 皮带进行运转 ， 实现持续不断的运输和传递 的功能。
摘 要： 文章就 煤矿 井 下 固定 式钢 丝绳 芯 强力 皮带 输送 机 的安 装 与调 试技 术进 行探 讨 ， 以促 进钢 丝 绳 芯皮 带机 安装 调 试水
平的提 高， 保 证整机 平稳 可 靠地安全 运行 。
皮带输送机的安装调试
皮带输送机的安装调试摘要:本文主要介绍皮带输送机的安装与调试，通过对安装与调试过程中各部件参数的约束，保证皮带输送机最终能够安全可靠的运行。
关键词:皮带输送机安装调试0引言皮带输送机以其运行可靠、价格低廉及物料输送适应性强等特点，广泛用于各工业的物料输送领域。
皮带输送机作为混凝土搅拌站的重要组成部件，主要用于骨料的输送和提升，为保证运行的安全可靠，在正式投产前，安装与调试工作尤为重要。
1.皮带输送机的基本组成和工作原理图1-1带式输送机的组成皮带输送机主要构件包含输送带、托辊、滚筒、驱动装置以及其他附件。
输送带作为皮带输送机的牵引和承载件，必须具有足够的强度和承载能力，输送带绕传动滚筒和改向滚筒形成一个封闭环，上下输送带由托辊支撑以限定其垂度，减小运行阻力；驱动装置是给输送带提供驱动力的构件，工作时驱动装置驱动传动滚筒，通过传动滚筒和输送带间的摩擦力带动输送带运行；机架由头架、中间架、尾架组成，是承受输送带张力和支撑滚筒的装置；拉紧装置的作用是使输送带保持必要的张力，避免输送带和传动滚筒打滑，并控制输送带在各托辊处的垂度，保证皮带的正常运转。
2.1划线定位、基础复核先确定皮带输送机的头部滚筒位置，再确定出皮带输送机的投影中心线，输送机的中心线直线度需满足图2-1中的要求；其次根据输送机的中心线确定各机架支腿的基础位置是否正确，并在支撑垫板上画出各支腿的中心线。
图2-1带式输送机轴线中心精度2.2 机架的安装皮带输送机的整机安装顺序是从头架开始，然后依次安装中间机架和尾部机架。
根据已经划好的基础线将设备找正，确保机架的垂直度和水平度，然后将预埋钢板与机架支腿进行焊接，使设备固定。
机架安装精度如图2.2所示:图2-2机架安装精度2.3环形带的安装环形带安装前应检查皮带表面是否有划伤、坑洼等质量问题，确认输送带接头是否合格。
安装时需保证环形带的箭头标记方向与皮带运行方向一致。
图2-3环形带安装确定皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线是否垂直，并且保证输送机的中心线与驱动滚筒宽度的中心线重叠，从而保证在没有负载和动力的情况下能良好运行。
皮带运输机安装调试过程中的控制(周立新)
皮带运输机安装调试过程中的控制周立新（淮北矿业集团朔里矿业有限责任公司；安徽淮北235052）摘要：近年来煤炭工业的迅速发展，机械化程度不断提高，采掘机械和辅助运输设备都在朝着大功率高科技方向发展。
皮带运输机作为一种普遍使用的煤炭运输设备，安装质量和运行状况是否良好，直接影响矿井生产和经营效果。
本文对煤矿皮带运输机安装调试过程中常见的一些问题进行分析，并提出相应措施做好过程控制，确保安装调试工作的顺利开展，从而为今后的安全生产打下良好的基础。
关键词：煤矿；皮带运输机；安装；调试；过程控制1引言皮带运输机是煤矿的主要运输设备之一，特别是现代化煤矿，从工作面直到地面配煤装车，煤的运输几乎全由各类运输机一条龙服务。
本人长期从事井下皮带运输机、刮板运输机、给煤机等运输设备的安装拆除及维护工作，这里主要针对皮带机安装调试过程中出现的一些问题进行分析总结，提出改进方法。
目前一些矿井存在安装调试存在前期安装准备不充分影响工程进度、甚至返工。
后期调试调试阶段则出现跑偏、飘皮带、断带、打滑飞车、异常噪音等问题，得不到很好解决。
这样势必影响到企业的生产与效益。
因此对皮带运输机的安装运行一些问题加以研究，采取有效措施加以整改，提高设备设备安装质量，保证试运转期间皮带机的安全运行。
这点对今后正常生产有十分重要的意义。
2煤矿皮带运输机安装准备中常见问题及改进办法2.1设备选型由于煤矿生产的需要，对各种运输的要求也就存在不同。
主要存在选型不合理，“大马拉小车、小马拉不动车”的问题，所以要根据现场实际安装条件和需要达到的运输能力来针对性地选好设备。
1）主运巷道的安装问题。
主运巷道安装的皮带机服务年限长。
要求巷道布置要尽可能简化，断面和硐室宽大坚固。
设备数量要少，功率要大，性能优异，运输系统简练强干，确保能够承担多个采区岀煤的运输任务，同时又可以减少今后维护和改造的成本。
一般中小型矿井选用电机功率2×75KW、2×125KW普通皮带机、2×200KW以上强力皮带机即可。
皮带输送机安装调试的5个步骤、更换输送带的10个注意事项
皮带输送机安装调试的5个步骤1、皮带输送机身水平安装：安装好机身后要对每一个地脚进行调整，直到整机水平为止。
2、皮带输送机皮带的安装：安装皮带时要注意测量链条与轨道的接触尺寸，保证皮带与轨道重分接触，不得出现扭曲或偏移，测量好准确长度后再环形对接。
3、皮带输送机张紧度调整：皮带张紧度的最初调整应以正常张紧度稍松些为宜。
4、皮带输送机驱动电机安装：电机要固定牢固，链条张紧按正常，然后装好密封罩。
5、调试启动：皮带输送机启动要采取点启动方式，观察无噪音无振动后再完全按下按钮。
二皮带机输送带安装调试的10个注意事项无论是更换皮带输送机输送带，或是在新的传动装置上重新安装输送带，建议按以下步骤进行。
1、皮带输送机关掉电源，卸下防护罩，旋松马达的装配螺栓。
移动马达使输送带足够松弛，不需撬开就能取下输送带。
千万不要把输送带撬下来！2、皮带输送机取下旧输送带，检查是否有异常磨损。
过度的磨损可能就意味着传动装置的设计或保养上存在问题。
3、皮带输送机选择合适的输送带替换。
4、清洁输送带及皮带轮，应将抹布沾少许不易挥发的液体擦拭，在清洁剂中浸泡或是使用清洁剂刷洗输送带均是不可取的；为除去油污及污垢，用砂纸擦或用尖锐的物体刮，显然也是不可取的。
输送带在安装使用前必须保持干燥。
5、检查皮带输送机皮带轮是否有异常磨损及是否成直线对称。
皮带轮成直线对称对于输送带传动装置的运转是至关重要的。
6、检查皮带输送机其余的传动装置部件，如轴承和轴套的对称，耐用性润滑情况等。
7、在皮带输送机皮带轮上安装新的输送带，不要撬或用力过猛。
8、调紧皮带输送机传动装置的中心距，直至张力测量仪测出输送带张力适当为止。
用手转几圈主动轮，重测张力。
9、拧紧马达的装配螺栓，纠正扭矩。
由于转动装置在运作时中心距的任何变化都会导致输送带性能不良，故务必要确保所有转动装置部件均已拧紧。
10、尽管皮带输送机输送带不再需要调整张力，我们仍然建议启动装置并观察输送带性能，察看是否有异常振动，细听是否有异常噪音。
煤矿皮带运输机安装使用的相关标准
在煤矿行业中，皮带运输机被广泛应用于煤矿输送系统，起到了重要作用。
作为我的文章写手，我将根据你提供的主题“煤矿皮带运输机安装使用的相关标准”，撰写一篇相关的文章。
1. 介绍煤矿皮带运输机煤矿皮带运输机是煤矿输送系统中的重要设备，主要用于将煤炭等物料从一个地点输送到另一个地点，是煤矿生产过程中不可或缺的部分。
其安装使用的相关标准对于确保煤矿安全生产和高效运转至关重要。
2. 煤矿皮带运输机安装标准煤矿皮带运输机的安装标准涉及到设备的安装位置、基础结构、电气连接等方面。
标准规定了皮带运输机的安装位置应符合煤矿安全生产的要求，距离其他设备和通道应有一定的距离，以确保设备的安全运行。
相关标准还规定了设备的基础结构应符合承重要求，电气连接应符合防爆要求等。
3. 煤矿皮带运输机使用标准煤矿皮带运输机的使用标准包括了设备的日常操作、维护保养、故障处理等方面。
标准规定了操作人员应具备相关的资质认证，了解设备的使用规程，定期进行设备的维护保养，并且在设备故障时能够及时进行处理，确保设备的正常运转。
4. 个人观点和理解作为煤矿行业的从业者，我认为煤矿皮带运输机安装使用的相关标准对于保障煤矿生产安全和提高生产效率至关重要。
只有严格遵循相关标准，才能确保设备的安全运行，减少事故发生的可能性，保障煤矿生产的持续性和稳定性。
总结回顾煤矿皮带运输机安装使用的相关标准在煤矿生产中具有重要意义，涉及到设备的安全运行和生产效率。
严格遵循相关标准，对于保障煤矿生产安全和提高生产效率至关重要。
作为煤矿行业的从业者，我深知相关标准的重要性，将会严格遵守并推动相关标准的执行。
通过这篇文章，你可以更深入地了解煤矿皮带运输机安装使用的相关标准，以及它在煤矿生产中的重要性。
希望这篇文章能够对你有所帮助。
煤矿皮带运输机作为煤矿输送系统中的关键设备，其安装使用的相关标准对于保障煤矿生产安全和提高生产效率具有重要意义。
在煤矿行业中，严格遵守相关标准不仅能够减少事故发生的可能性，还能够确保设备的安全运行，提高生产效率，降低运营成本。
井下皮带机安装与调试及故障分析
井下皮带机安装与调试及故障分析一、井下皮带机安装与调试1.安装准备：(1)清理安装区域，并清除杂物。
(2)检查和核对设备与零部件是否完好无损。
(3)准备所需工具和设备，如螺丝刀、扳手、起重机等。
2.安装步骤：(1)安装驱动装置，确保其与皮带机的传动轴正好对齐，并用螺栓固定。
(2)安装输送机架，并将其与驱动装置连接。
(3)安装输送带，注意保持带松紧度适中，避免过紧或过松。
(4)安装托辊和托辊台，确保平整稳固。
(5)安装安全保护装置，如跑偏开关、紧急停车开关等。
3.调试步骤：(1)检查皮带机的传动是否正常，如转动是否灵活、传动带是否正确安装等。
(2)调整传动装置的松紧度，确保输送带不发生打滑或断裂。
(3)检查输送带的运行是否平稳，如有杂音或晃动等异常情况，及时排除。
(4)检查安全保护装置的功能是否正常，如紧急停车开关是否灵敏、跑偏开关是否灵活等。
二、井下皮带机故障分析1.输送带松紧度不合适：(1)故障现象：输送带打滑或断裂。
(2)分析原因：输送带松紧度过大，导致打滑或断裂。
(3)排除措施：调整传动装置的松紧度，使输送带保持适当的张紧度。
2.输送带跑偏：(1)故障现象：输送带偏离轨道，造成设备异常运行。
(2)分析原因：托辊台安装不平整或托辊损坏，导致输送带跑偏。
(3)排除措施：修整托辊台，更换损坏的托辊，并调整托辊位置，使输送带保持平稳运行。
3.电机启动困难：(1)故障现象：电机无法正常启动。
(2)分析原因：电机电源故障或电机本身故障。
(3)排除措施：检查电机电源和电机接线是否正常，如电源故障可及时修复，如电机故障则需要更换或修复电机。
4.皮带机噪音过大：(1)故障现象：皮带机运行时产生异常噪音。
(2)分析原因：托辊安装不平整，导致托辊与皮带摩擦产生噪音。
(3)排除措施：调整托辊位置，使托辊与皮带保持适当的接触，减少摩擦产生的噪音。
总之，井下皮带机的安装与调试以及故障排除是保证设备正常运行的重要环节。
浅析煤矿皮带运输机的安装与调试
浅析煤矿皮带运输机的安装与调试摘要：在煤矿开采和运输工作中，皮带运输机是不可获缺的。
它是通过驱动轮鼓，靠摩擦力带动皮带运动，然后皮带再通过摩擦力和张力带动物体在支撑辊轮上运动。
皮带运输机一方面具有输送距离远、输送量大、方便自动化控制以及易于维护的特点，同时在煤炭运输的过程中，对所运货物的破碎和磨损都较小，有利于提高煤矿企业的经济效益，降低生产成本。
所以，一直以来煤矿运输机得到了广泛的应用。
但是，由于受到一些外在和内在原因的影响，在煤矿皮带运输机运输的过程中，往往会出现皮带磨损或者破碎的情况，严重影响了煤矿生产的正常运行。
因此，采取积极措施实现皮带运输机的稳定运行具有十分重要的显示意义。
关键词：煤矿；皮带运输机；安装步骤；常见故障分析与处理一、强力皮带分析（一）强力皮带运输机优势煤矿井下条件艰苦，因此煤矿运输煤炭时一般运用的是带式运输机，带式运输机不仅有运量大、运送距离长、可以连续工作等优点，还可以减少人力的使用及保障运输的安全。
随着我国煤矿自动化水平的提高，煤矿对运输设备的要求也越来越高，因此需要更为安全高效的强力皮带运输机。
强力皮带运输机不仅有着传统普通皮带运输机的优点，还可以在更大的范围内适应煤炭运输的要求，运输量更大速度更快。
（二）强力皮带安装及操作要求强力皮带运输机在使用上便利而且在安装上对材料和安装技术要求也很高，很多煤矿需要用强力皮带运输机运煤炭，但是缺乏相应的技术人员对运输机进行规范安装及操作指导，导致强力皮带运输机在使用上不能达到应有的效果。
操作中许多不规范行为使强力皮带运输机在使用时威胁工作人员的身体健康，因此对强力皮带运输机进行优化设计，使安装使用更为便利。
（三）减少企业成本保证利益一部强力皮带运输机的工作效率能和两部普通带式运输机相媲美，因此使用强力皮带运输机既减少企业对设备投资的成本，又减少对看护机器和维护的费用，大大降低了企业生产成本，同时提高了工作效率。
二、煤矿皮带运输机的安装步骤总体而言，皮带运输机的安装可以分为以下三步：1、基础复测与放线。
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浅析煤矿皮带运输机的安装与调试
发表时间：2018-10-11T15:29:04.547Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第14期作者：吕志臣
[导读] 煤矿井下条件艰苦，因此煤矿运输煤炭时一般运用的是带式运输机，带式运输机不仅有运量大。
陕西煤业化工建设（集团）有限公司汉中分公司陕西省 723000
摘要：在煤矿开采和运输工作中，皮带运输机是不可获缺的。
它是通过驱动轮鼓，靠摩擦力带动皮带运动，然后皮带再通过摩擦力和张力带动物体在支撑辊轮上运动。
皮带运输机一方面具有输送距离远、输送量大、方便自动化控制以及易于维护的特点，同时在煤炭运输的过程中，对所运货物的破碎和磨损都较小，有利于提高煤矿企业的经济效益，降低生产成本。
所以，一直以来煤矿运输机得到了广泛的应用。
但是，由于受到一些外在和内在原因的影响，在煤矿皮带运输机运输的过程中，往往会出现皮带磨损或者破碎的情况，严重影响了煤矿生产的正常运行。
因此，采取积极措施实现皮带运输机的稳定运行具有十分重要的显示意义。
关键词：煤矿；皮带运输机；安装步骤；常见故障分析与处理
一、强力皮带分析
（一）强力皮带运输机优势
煤矿井下条件艰苦，因此煤矿运输煤炭时一般运用的是带式运输机，带式运输机不仅有运量大、运送距离长、可以连续工作等优点，还可以减少人力的使用及保障运输的安全。
随着我国煤矿自动化水平的提高，煤矿对运输设备的要求也越来越高，因此需要更为安全高效的强力皮带运输机。
强力皮带运输机不仅有着传统普通皮带运输机的优点，还可以在更大的范围内适应煤炭运输的要求，运输量更大速度更快。
（二）强力皮带安装及操作要求
强力皮带运输机在使用上便利而且在安装上对材料和安装技术要求也很高，很多煤矿需要用强力皮带运输机运煤炭，但是缺乏相应的技术人员对运输机进行规范安装及操作指导，导致强力皮带运输机在使用上不能达到应有的效果。
操作中许多不规范行为使强力皮带运输机在使用时威胁工作人员的身体健康，因此对强力皮带运输机进行优化设计，使安装使用更为便利。
（三）减少企业成本保证利益
一部强力皮带运输机的工作效率能和两部普通带式运输机相媲美，因此使用强力皮带运输机既减少企业对设备投资的成本，又减少对看护机器和维护的费用，大大降低了企业生产成本，同时提高了工作效率。
二、煤矿皮带运输机的安装步骤
总体而言，皮带运输机的安装可以分为以下三步：
1、基础复测与放线。
应按照施工图纸提供的基准线测出皮带运输机的投影中心线，看其是否偏移，发现偏移应重新校正，把误差控制在士3mm；再按照中心线确定各个分支基础的位置是否正确，同时注意支承垫板面积与实际要求能够相符，要在支承垫板上确定机支架地脚板的中心线位置；再通过用水准仪对各分支基础进行标高复测，如标高较低，则可能够钢板垫高，要求其与设计标高不能超过±5mm误差，对于钢板、地脚板的连接焊接通常使用开V型玻口满焊方式进行，要求焊脚要与钢板厚度一致，当标高较高时需要重新进行浇制。
2、安装支承架。
包括头部、尾部和中间的支承架。
应按照事先放好的基础线找正设备，通过线坠、水平尺对设备垂直度、水平度进行找准。
焊接人员再把地脚板和预埋板进行焊接，从而固定设备。
再安装中间的支承架。
应尽量采用分段吊装法，确保各分段支架上平面在一条线上。
3、安装皮带。
因受井下场地的限制使用施工机械较难。
对于设计有固定角度的皮带运输机，皮带应从上端穿入，并利用专用夹具及手拉葫芦将皮带牵引到位。
粘接时应将接口处皮带各剖去l/2厚度，涂抹粘胶，两端用专用夹具牢牢卡死，避免皮带受力松动，过程中可用锤子敲击，再用重物进行压紧，要求搭接长度超过1.0m。
粘接过程要确保环境温度符合要求，如果温度过低要采取必要的保护措施。
三、煤矿皮带运输机的调试检查
皮带运输机在调试以前，必须首先检查设备情况，确保调试工作能够顺利完成。
具体的检查与调试方法是：首先检查运输机支架的安装情况，重点是看其牢固与否，有无遗漏焊口，同时对主动辊、从动辊内的注油情况，限位辊、张紧辊和导向辊转动的灵活度情况也要做好检查；其次，确定无误后，采取点动的方式将主动辊电机启动，如果继电器发生跳闸现象，绝不能强行启动，必须对主动辊电机内部是否发生短路问题做好检查。
当点动无误后，主动辊电机可以正常启动；再次，在正常运转过程中要调整皮带，如果发生皮带跑偏问题，就要对其尾部的可调螺母进行调整；如果调整没有效果，就要检查导向辊的安装情况，必要时可将导向辊一端支架割开、移位、焊接。
四、煤矿皮带运输机的常见故障
1、电机发热故障。
因皮带超载或者超长度受卡阻，可能增加运行阻力，导致电机运行超负荷；设备的传动系统可能因润滑不好，而导致电力功率增加；电机风扇的进风口或者径向垫片里如果堆积有煤尘，可能影响散热；双电机时，由于电机特性曲线不一或滚筒直径差异，使轴功率分配不匀，以上都能引发电机发热问题。
应根据具体情况加以解决。
2、皮带跑偏故障。
皮带运输机运行过程中，发生皮带跑偏现象较为常见。
发生皮带跑偏的问题和原因很多，要根据具体情况制定不同的调整方案，才能有效皮带跑偏问题。
①对承载托辊组进行调整。
具体操作是看皮带偏向哪侧时，就将托辊组的哪侧向着皮带前进的方向进行前移，也可将另外一侧进行后移。
②安装调心托辊组。
通常带式输送机的总长度较短、或者双向运行时，通过安装调心托辊组较为适宜。
因为带式输送机的总长度如果短，则更易发生跑偏现象，且较难调整。
如果是长带式输送机通常不用此法，如果安排调心托辊组可能影响胶带的使用寿命。
③对驱动滚筒和改向滚筒的位置进行调整。
对于头部滚筒如果胶带向滚筒右侧发生跑偏时，可将右侧轴承座向前进行移动，或者也可把左侧轴承座进行后移；如果胶带向着滚筒的左侧发生跑偏时，可将左侧轴承座向前进行移动，或者也可把右侧轴承座进行后移。
而尾部滚筒的调整和头部滚筒的调整恰好是相反的。
④张紧处的调整。
张紧装置的作用是确保胶带能够始终保持足够的张紧力。
如果张紧力不足，则胶带的稳定性就会较差，因此受外力
干扰也较大，情况严重可能发生打滑现象。
⑤皮带直径不同的调整。
对于滚筒的外表面可能存在加工误差问题、粘煤或者磨损不均导致直径不统一问题，此时皮带就会向直径较大的一侧发生跑偏。
调整办法是清理干净滚筒表面粘煤，如果存在加工误差或者磨损不均问题，应及时更换，并重新进行加工包胶处理。
⑥转载点处落料位置不正的调整。
一般对此这种情况应首先对转载点处上下两条皮带运输机的相对高度认真考虑。
当物料偏到右侧时，皮带就会向左侧发生跑偏，反之当物料偏到左侧时，皮带就会向右侧发生跑偏。
通常导料槽的宽度要求保持在皮带宽度的2/3左右为宜。
⑦皮带运输机的撒料。
转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。
凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。
因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。
3、输送带异常噪音故障。
输送带的异常噪音主要包括以下三个方面：
①由改向滚筒和驱动滚筒发出的异常噪音。
正常工作状态，其噪音都较小，当发生异常噪音时，通常是因轴承损坏所造成的轴承座处发出的响声，发生问题应及时更换轴承。
②当托辊严重偏离中心时发出的噪音。
皮带运输机运行过程中，托辊时常会有异常噪音发生，且有周期性振动发生。
究其原因，主要是制造托辊的无缝钢管壁薄厚不均匀，从而使离心力增大，或者工件加工时轴承孔中心与外圆的圆心偏差较大，导致离心力增大。
③当联轴器的两轴不同心时发出的噪音。
在驱动装置的高速运转端，电机与减速机间的联轴器，或带制动轮的联轴器处可能发出异常噪音，同时可能伴有和电机转动频率相同的振动，对于这种噪音，应及时调整电机减速机位置，避免减速机输入轴发生断裂现象。
对强力皮带进行优化设计后，使用中出现问题变少，而生产效率很大提高。
同时煤炭企业前期投入减少，通过掌握强力皮带运输机的优化技术，在实践中不断创新和改进，总结经验，对强力皮带运输机进行维护，保障正常使用，促进企业的发展。
参考文献
[1]胡长水；刍议皮带运输机在煤矿使用中的常见故障与处理方法[J]；科技与企业；2013年2期
[2]张雁峰.井下皮带运输机常见故障分析与处理[J].中小企业管理与科技，2011，（33）.
[3]姚轲.浅谈皮带运输机在斜井巷道中的应用与管理[J].中国城市经济，2011（12）.。