(原创)几种常用塑料注塑时螺杆选用要点
注塑机螺杆的选择
一.注塑机螺杆作用螺杆是注塑机的重要部件。
它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。
所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。
在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。
螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度。
二.注塑机螺杆简介1.螺杆的类型和特点渐变型螺杆特点：压缩段较长，占螺杆总长的50%，塑化时能量转换缓和，多用于PVC等热稳定性差的塑料。
突变型螺杆特点：压缩段较短，占螺杆总长的5%~15%左右，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。
通用型螺杆特点：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工。
2.注塑机螺杆分段说明注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段（也称为计量段）。
（注：不同的螺杆三段所占的比值不一样，螺杆槽深不一样，螺杆底径过渡形式不一样）（1）加料段说明：此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。
必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。
(2)压缩段说明：此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。
塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。
（3）均化段说明：此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。
3.注塑机螺杆选择参数D—螺杆直径（多用Φ表示），螺杆直径的大小直接影响塑化能力的大小，影响理论注射容积的大小。
L/D—螺杆长径比，L是螺杆螺纹部分的有效长度。
螺杆直径一定的前提下，螺杆长径比越大，说明螺纹长度越长，直接影响到物料在螺杆中的热历程，也影响吸收能量的能力；如果L/D太小，直接影响到物料的熔化效果和熔体质量；如果L/D太大，则传递扭矩加大，能量消耗增加。
L 1—加料段长度，L1的长度应保证物料有足够的输送空间，因为过短的L1会导致物料过早的熔融，从而难以保证稳定压力的输送条件，也就难以保证螺杆以后各段的塑化质量和塑化能力。
几种常用塑料注塑时螺杆选用要点
几种常用塑料注塑时螺杆选用要点塑料注塑是一种常见的加工方法，用于生产各种塑料制品。
螺杆是塑料注塑机的重要组成部分之一，它的选用对注塑工艺和产品质量有着直接的影响。
下面介绍几种常用塑料注塑时螺杆选用要点。
首先，选择合适的螺杆直径。
螺杆直径影响着塑料的进料量和塑化能力。
一般来说，螺杆直径越大，塑料进料量越大，塑化能力越强。
但是，过大的螺杆直径可能导致塑料在螺杆管内滞留时间过长，增加塑料的热稳定性和热分解的可能性。
因此，在选择螺杆直径时需要根据注塑机的规格和生产需求进行合理的选择。
其次，选择合适的螺杆长度。
螺杆长度决定了塑料的压缩能力和混炼效果。
一般来说，螺杆长度越长，塑料的压缩能力越强，混炼效果越好。
但是，过长的螺杆长度可能导致塑料在螺杆管内变色和分解。
因此，在选择螺杆长度时需要根据注塑机的规格和生产需求进行合理的选择。
再次，选择合适的螺距。
螺距决定了塑料在螺杆管内的推动能力和塑化效果。
一般来说，螺距越大，推动能力越强，塑化效果越好。
但是，过大的螺距可能导致塑料在螺杆管内塑化不均匀和退料困难。
因此，在选择螺距时需要根据注塑机的规格和生产需求进行合理的选择。
最后，选择合适的螺杆材质。
螺杆材质直接影响着螺杆的耐磨性和耐腐蚀性。
一般来说，常用的螺杆材质有45#钢、38CrMoAlA钢和SACM645钢等。
其中，45#钢具有良好的延展性和切削性能，适用于加工一般的塑料制品；38CrMoAlA钢具有较高的硬度和强度，适用于加工玻璃纤维增强的塑料制品；SACM645钢具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于加工耐磨、耐腐蚀的塑料制品。
根据注塑机的规格和生产需求选择合适的螺杆材质。
综上所述，选择合适的螺杆直径、长度、螺距和材质是保证塑料注塑工艺和产品质量的重要要点。
注塑机制造商和塑料加工厂应根据实际情况综合考虑这些因素，选择适合的螺杆，以提高生产效率和产品质量。
怎样选螺杆
其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S， 则φ=17° 40′。 φ对塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输 送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也 有变化。粉料可取φ=25° 左右，圆柱料φ=17° 左 右，方块料φ=15° 左右，但φ的不同，对加工而 言，也比较困难，所以一般φ取17° 40′。 棱宽e，对粘度小的物料而言，e尽量取大一 些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易 过热，e=（0.08～0.12）D。
如何选择注塑机螺杆
对整条螺杆而言，参数L／D－长径比 L／D利弊：L／D与转速n，是螺杆塑化能 力及效果的重要因素，L／D大则物料在 机筒里停留时间长，有利于塑化，同时 压力流、漏流减少，提高了塑化能力， 同时对温度分布要求较高的物料有利， 但大之后，对制造装配使用上又有负面 影响，一般L／D为（18～20），但目前 有加大的趋势。
四〃PET（聚酯）
③螺杆前端不设混炼环，以防过热，藏料。 ④因这种材料对温度较敏感，而一般厂家多用 回收料，为提高产量，我厂采用的是低剪切螺 杆，所以可适当提高马达转速，以达到目的。 同时在使用回收料方面（大部分为片料），本 厂根据实际情况，为加大加料段的输送能力， 也采取了加大落料口径在机筒里开槽等方式， 取得了比较好的效果。
总而言之，在目前情况下，因缺乏必要 的试验手段，对螺杆的设计并没有完整 的设计手段。大部分都要根据不同的物 料性质，凭经验制订参数以满足不同的 需要，各厂大致都一样。 下面就几种专用螺杆的设计结合其物料 特性作简单介绍：
一〃PC料（聚碳酸酯）
特点： ①非结晶性塑料，无明显熔点，玻璃化 温度140° ～150℃，熔融温度215℃～ 225℃，成型温度250℃～320℃。
五〃PVC（聚氯乙烯）
一般讲，螺杆参数为L／D=16～20， h3=0〃07D，ε =1〃6～2 ，L1=40％，L2=40 ％。 为防止藏料，无止逆环，头部锥度20° ～30° ， 对软胶较适应，如制品要求较高，可采用无计 量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适 合，而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却 水或油孔，机筒外加冷水或油槽，温度控制精 度± 2℃左右。
注塑机螺杆质量标准
注塑机螺杆质量标准
注塑机螺杆质量标准一般参考以下几个方面：
1. 材质：螺杆常用的材质有一般合金钢、高速工具钢、不锈钢等。
材质的选择要根据注塑机的使用条件和使用要求来确定，确保螺杆具有足够的强度和耐磨性。
2. 精度：螺杆加工的直径公差、圆度公差、加工精度等要符合相关标准要求，以确保螺杆的配合良好，不易产生漏料或卡塞等问题。
3. 表面处理：螺杆一般需要进行表面处理，如镀铬、表面退火或镀银等，以提高其表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
4. 热处理：螺杆在工艺上需要经过淬火和回火等热处理，以提高其强度和韧性。
5. 规格尺寸：螺杆的规格尺寸要根据注塑机的要求来确定，包括直径、长径比、螺距等，以确保螺杆能够正确配合注塑机的螺套和喉口等部件。
6. 耐磨性：螺杆的耐磨性是其关键性能之一，一般要求螺杆能够在长时间高强度工作下保持良好的耐磨性能，减少螺杆的磨损和使用寿命的降低。
以上是一些注塑机螺杆质量标准的参考内容，具体的标准和要求还需要根据实际情况和具体的使用要求来确定。
注塑机螺杆型号
螺杆种类：渐变型、突变型、波浪形、屏障型、双屏型、锥型、分流型、分离型、排气型、销钉型、混合型、双头、三头、多头、造粒型螺杆等。
“华达螺杆”。
生产用途：挤出机,注塑机、电木机、橡胶机、发泡机、吸塑机、吹塑机械专用等。
螺杆适合塑料范围：通用塑料、PA、PP、PC、PE、ABS、AS、PS、PVC、PMMA、LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR、PO、磁粉、陶瓷粉、铝镁粉、铁粉、电木粉等工程塑料。
PET（聚酯）特性：①熔点250℃～260℃，吹塑级PET则成型温度较广一点，大约255℃～290℃。
②吹塑级PET粘度较高，温度对粘度影响大，热稳定性差。
参数选择①L／D一般取20，三段分布L1=50％－55％，L2=20％。
②采用低剪切、低压缩比的螺杆，压缩比ε，一般取1．8～2，同时剪切过热导致变色或不透明h3=0．09D。
③螺杆前端不设混炼环，以防过热，藏料。
④因这种材料对温度较敏感，而一般厂家多用回收料，为提高产量，我厂采用的是低剪切螺杆，所以可适当提高马达转速，以达到目的。
同时在使用回收料方面（大部分为片料），本厂根据实际情况，为加大加料段的输送能力，也采取了加大落料口径在机筒里开槽等方式，取得了比较好的效果。
PVC（聚氯乙烯）热敏性物料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10％的为硬质，多于30％为软质。
一般讲，螺杆参数为L／D=16～20，h3=0．07D，ε =1．6～2 ，L1=40％，L2=40％。
为防止藏料，无止逆环，头部锥度20°～30°，对软胶较适应，如制品要求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适合，而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，机筒外加冷水或油槽，温度控制精度±2℃左右。
PC料的注塑工艺及螺杆的选择PC性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽，PC的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。
如何选择螺杆的形式
如何选择螺杆的形式
每一种树脂都有各自的特性，要使成型获得理想的产量和质量，用同一螺杆不可能满足所有塑料成型的需要，应根据被挤出原料的类型选用螺杆形式，如原料为结晶性塑料，应选用等螺距突变型螺杆，这类塑料有PE、PP、PA、POM等；如原料为非结晶性塑料，应选用等螺距渐变型螺杆，这类塑料有PVC、PS、ABS、PC等。
现在还开发了各种新型螺杆供选用。
①分离型螺杆。
这类螺杆是在螺杆的压缩段附加一条螺纹，这两条螺纹把原来一条螺纹形成的螺槽分成两个螺槽，一个螺槽与加料段螺槽相通，用来输送固体物料；另一条螺槽与均化段相通，用于黏流态物料的输送。
这样就避免了单螺纹固态与黏流态共存于一个螺槽引起的温度波动。
②屏障型螺杆。
所谓的屏障型螺杆就是在螺杆的某部位设立屏障段，使未熔的固态物料不能通过，并促使固态物料熔融的一种螺杆。
③分流型螺杆。
这类螺杆就是在螺杆的某部位设置许多突起的部分、沟槽或孔道，将螺槽内的料流分割，以改变物料的流动状态，改进熔融状况，增强混炼和均化作用，如销钉螺杆即是它们的代表。
根据销钉将要起的作用不同，销钉可设置在不同的位置。
若是为了提高物料的熔融，销钉一般设在压缩段，若是为了混炼均匀和获得低温挤出，销钉通常设在均化段。
螺杆要求--种类与形式
3、型的硬聚氯乙烯注塑螺杆：这种螺杆的特点是：长径比小，计量段和输送段较短，压缩段较长；计量段的螺槽较深，压缩比较小，适合于对硬聚氯乙烯等热稳定性差的塑料进行注塑成型。为了减少强剪切作用和存料，防止过热分解，这种螺杆适合配以有熔体流动空的“Z”型螺杆头。
4、无计量段注塑螺杆：无计量段注塑螺杆又称“ZM”螺杆，其特点是没有计量段，只有加料段和过渡段，所以这是一种两段式的螺杆。由于无计量段可以减少熔体过热，增加塑化能力和混炼效果，所以适用于注塑ABS和防止剪切过热的其它非结晶性材料，如用来加工阻燃型抗冲击型聚苯乙烯、聚碳酸酯、充填聚苯乙烯、聚氯乙烯、和充填尼龙等。无计量段螺杆长径比一般为20，加料段与过渡段的长度各占50%，各段推杆计量段的心轴上，根据物料的不同性质安装不同功能的混炼元件组。混炼元件做成键的形式，并用键和心思连接，套的端面要精密配合，以防熔体进入。
1、常规注塑螺杆 ：一般的注塑机用一要标准的中径螺杆，再配两根高低压的常规螺杆，可适用于范围较广的通用塑料和工程塑料的加工。这种螺杆也是三段式：加料段，压缩段，均化段。都是考虑注塑机预塑和注塑加工的物料的工作特点来定。
2、加长注塑螺杆：是有较高塑化能力各较好混合作用的通用型注塑螺杆，与常规螺杆比较其特点是：长径比大（20～25），计量段长（30%），计量段槽较浅（0.04～0.05D）,压缩比较大(0.11～012D),因此有利于塑化各混合作用.
6、波状螺杆（HPM螺杆）：波状螺杆有“单波”和“双波”之分。单波型螺杆的特点是两个相邻螺槽的底径是相等的，但却是偏心的，而且偏心距相等，并对称开螺杆轴线。由于螺槽深度沿轴向呈波浪形周期性地变化，所以预塑时物料受到强挤压各强剪切作用，吸收大量机械能并进行能量转换；而到波谷时物料得到松弛，进行能量的均衡各温度的均化。对已经熔融的聚合物来说将很快地通过强剪切区，而对剩余的固体物料来说将被迫受强剪切作用进行周期性的变化，从而加速了固体床的解体和熔融。双波螺杆不仅可以提高塑化能力，而且能增加混炼效果。适用于有填料、颜料以及发泡剂的物料注塑成型，能得到均匀的组分；也适用注塑硬聚氯乙烯等热敏性物料，可以减少降解作用。
PET专用注塑机螺杆简单介绍
PET专用注塑机螺杆简单介绍1.熔点250℃-260℃，吹塑PET成型温度较广，约255℃-290℃，增强级GF-PET可达290℃-315℃等；2.熔点高，粘度低，与金属附着力大，易水解；3.亲水性，粘料在高温下对水比较敏感，干燥温度150℃-160℃，时间4小时以上。
参数选择：1.L/D一般取20-22，三段分布L1=50-60%，L2=20-30%；2.采用低剪切，低压缩比的螺杆压缩比ε=1.8-2.2，因为剪切过热导致变色或不透明h3=0.09-0.10D；3.使用回收料（片料）时，加大加料段的输送能力，采用强制进料塑化系统。
PET瓶注拉吹技术发展趋势随着食品（包括饮料）及医疗产品等对包装瓶的大量需求，极大地带动了PET注拉吹设备和技术的发展，而啤酒和果汁等对长货架期的要求，则大大促进了PET瓶阻渗技术的提高。
塑料拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一类在聚合物的高弹态下通过机械方法（拉伸杆或拉伸夹具）轴向拉伸型胚、用压缩空气径向吹胀（拉伸）型胚以成型包装容器的方法。
按型胚的成型方法分，拉伸吹塑有注射拉伸吹塑和挤出拉伸吹塑两种。
若按工序来分，拉伸吹塑又可分成一步法和两步法两种。
在一步法中，型胚的成型、冷却、加热、拉伸和吹胀以及瓶子的取出均在一台机械上依次完成；两步法则先成型出型胚，并使之冷却至室温，成为半成品，过后再把型胚送入经加热的拉伸吹塑机械中，成型为瓶子，即型胚的成型及其拉伸与吹胀分别在两台机械上进行。
拉伸吹塑成型可使聚合物分子链沿轴向和周向排列，从而使制品的机械性能、阻渗性能、光学性能和耐化学药品性得到提高。
目前应用于拉伸吹塑成型的塑料主要有PET、PVC、PP、PAN这四种，而其中的PET则主要是通过注射拉伸吹塑的方法（包括一步法和两步法）成型为瓶，以用于液体的包装。
塑料拉伸吹塑又称双轴取向吹塑，是一类在聚合物的高弹态下通过机械方法（拉伸杆或拉伸夹具）轴向拉伸型胚、用压缩空气径向吹胀（拉伸）型胚以成型包装容器的方法。
注塑螺杆常用材料及其材质要求
注塑螺杆常用材料及其材质要求概述注塑螺杆作为注塑机的核心部件，是实现熔融塑料的输送和压缩的关键组成部分。
注塑螺杆的性能对注塑产品的品质和生产效率都有着重要的影响。
因此，选择优质的注塑螺杆材料，对提高注塑机的生产效率和产品质量具有重要意义。
常用材料38CrMoAlA38CrMoAlA是一种常用的注塑螺杆材料，其主要成分为Cr、Mo、Al等合金元素。
该材料具有高强度、耐腐蚀、可擦洗等优点，适用于生产低质量要求的注塑产品。
然而，由于38CrMoAlA的硬度较高，所以耐磨性稍差，不适用于生产高耐磨性要求的注塑产品。
SACM645SACM645是一种适用于生产高耐磨性要求的注塑螺杆材料。
该材料主要成分为Cr、Mo、V等合金元素，具有极高的抗磨性能、抗疲劳性能和抗腐蚀性能。
由于SACM645的硬度较高，所以适用于生产高耐磨性要求的注塑产品。
SKD61SKD61是一种常用的注塑螺杆材料，主要成分为Cr、Mo、V等合金元素。
该材料具有高强度、高硬度、高热稳定性等优点。
适用于生产高质量要求的注塑产品。
材质要求注塑螺杆材料的质量要求包括以下几个方面：化学成分优质注塑螺杆材料应根据其特定用途的需要，在一定限度内选择合适的化学成分。
化学成分的不良变化将导致注塑螺杆的性能下降。
延伸性和塑性优质注塑螺杆材料应具有良好的延伸性和塑性，使其能够在使用过程中承受一定的形变而不容易破裂。
硬度注塑螺杆材料的硬度应适度，过硬或过软的材料对注塑产品的生产效率和质量都会造成不良影响。
抗腐蚀性优质注塑螺杆材料应具有良好的抗腐蚀性，能够长期稳定地运行在不同的环境条件下。
结论注塑螺杆材料的质量对注塑产品的生产效率和质量有着重要的影响，因此需要选择优质的注塑螺杆材料。
在选择注塑螺杆材料时需要考虑其化学成分、延伸性和塑性、硬度以及抗腐蚀性等因素。
在实际生产中，应根据产品的特性和使用条件来选择最适合的注塑螺杆材料。
如何选择和使用注塑机螺杆
注塑机螺杆知识大全一、注塑机螺杆材质分类1、HPT全硬化粉末合金螺杆采用采用钨钴粉末合金工具钢，经特殊工艺整体硬化处理成型，螺杆内部与外部整体硬度相同，达到HRC65°左右。
适合加工各种透明产品、精密产品以及添加纤维的LCP、PPS、PES、PPA等特殊高温、高腐蚀性塑料。
2、双合金螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材，然后牙顶或者螺槽离子喷焊碳化钨镍基合金，螺杆表面硬度在HRC60°左右。
适合加工各种透明产品以及添加纤维的PA6、PA66等工程料。
3、电镀螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材，成型过后外表面电镀一层硬铬、镍、钛等元素。
硬度在HRC60°左右。
适合加工PC，PMMA，PET透明料和腐蚀性塑料U-PVC料。
4、不锈钢螺杆材质为9Cr18MoV特殊不锈工具钢，采用整体淬火+整体硬化处理，整体硬度在HRC55°左右。
5、SKD61螺杆采用日立SKD61材料，经特殊工艺处理成型，产品韧性好，抗扭力强。
6、普通氮化螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材经特殊工艺处理成型，氮化层深度0.5-0.8mm，整体硬度HV980~1080°。
适合加工普通塑料，如PP，ABS，PS，AS，PVC等普通塑料。
二、注塑机螺杆分段说明注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段(也称为计量段)。
(注:不同的螺杆三段所占的比值不一样，螺杆槽深不一样，螺杆底径过渡形式不一样)1、注塑机螺杆加料段此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。
必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。
2、注塑机螺杆压缩段此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。
塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。
3、注塑机螺杆均化段此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。
几种常用塑料的螺杆工艺参数参考
一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）,区2 200～300℃（210℃）,区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（240℃）,区5 220～300℃（240℃）,喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃,料筒恒温220℃,模具温度20～60℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar).保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的.30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均.注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品.螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低.计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径.回收率可达到100％回收.收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀.二、聚丙烯（PP）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）,区2 200～300℃（220℃）,区3 220～300℃（240℃）区4 220～300℃（240℃）,区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃,料筒恒温220℃,模具温度20～70℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar).保压压力避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％.背压5～20MPa（50～200bar）.注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品.螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以.计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速.预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以.回收率可达到100％回收.收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）.浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水.机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀.三、聚苯乙烯（PS）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（230℃）区5 220～300℃（230℃）。
螺杆类型的正确选用方法
为什么说螺杆是塑料挤出机主机挤压系统的重要部位呢？为什么我们将选择实用的螺杆结构和参数作为获得理想产量和质量的重要环节呢？不仅仅是因为螺杆在输送塑料过程中起到不可忽视的作用，更是因为对塑料的挤压、塑化、成型的难易也起到非常重要的作用。
不同的塑料加工需求对螺杆的型式要求是不一样的，一般有一下几种类型：突变型、等深不等距渐变型、等距不等深渐变型、鱼雷头型等等。
那到底应该选择怎样的螺杆呢？主要从两大点来看：一，挤塑机的生产技术规范；二，塑料的物理性能。
（1）软化非结晶型聚合物的温度范围比较宽泛，因此生产中一般选用等距渐变螺杆；与此相反的是熔融结晶性聚合物的温度范围就比较载，所以会选用等距突变螺杆；
（2）小型塑料挤出机挤出速度比较快，一般用于挤出小截面的护套层和绝缘层，选用的螺杆长径比较短，现实生产中采用等距不等深的全螺纹型式的φ45挤塑机螺杆；
（3）一般中小型挤塑机生产护套层和绝缘层的理想螺杆选用的等距而螺纹深度渐变的全螺纹型式，这种螺杆的长径比小型螺杆大一点，而且螺纹从根部起由浅到深且节距相等。
选用这样螺杆的好处是因为这样的螺纹特性，使得在不影响螺杆强度的前提下塑料挤出量较多，挤出速度快，塑料塑化好；
（4）像φ150、φ200、φ250挤塑机这样的一般会选择直径在150mm以上的大型螺杆。
大型螺杆分两种型式，一是像φ150、φ200挤塑机这样采用等距不等深的；另外一种像φ250挤塑机这样选用螺杆分三段（等距等深、等距不等深、不等距不等深），这样的螺杆压缩比在2~3之间，主要用于生产大截面电线电缆绝缘体层和护套层，长径比值在15左右。
注塑生产怎样选合适的螺杆呢
注塑生产怎样选合适的螺杆呢?螺杆塑化组件是注塑机主要核心单元，直接体现了注塑机性能的优劣。
而有“心脏”之称的螺杆则是至关重要的零件，其性能决定加工制品的质量、效率等指标的高低。
随着塑料工业的迅猛发展，注塑设备已经成熟,作为注塑设备的设计者和使用者，需要清楚地了解哪些螺杆适用于哪些物料的加工，特别是在物料品种繁杂的今天,市场上螺杆种类也日益繁多，但在实际使用中却比较混乱，使用者经常把某根螺杆用来加工不适宜的物理特性的塑料。
更有一个观念误区是：“认为一根螺杆是万能的”，其实不然，借此，简单介绍几种常用的主体结构的螺杆，以便加工制品时提供一些参考。
（一）PC料（聚碳酸酯）特点：1.非结晶性塑料，无明显的熔点，玻璃化温度140℃-160℃,熔融温度215℃-225℃，成型温度230℃-320℃；2.粘度大，加工温度高，范围窄，易分解，选用螺杆时避免过热的现象；3.对水分敏感，高温下树脂易水解，干燥温度120℃-130℃，时间4小时左右。
参数选定：1．L/D针对其热稳定性好、粘度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大的长径比；2．由于其熔融温度范围较宽，加料段长，均化段短，压缩比适中，为增加塑化效果可选用屏障型过胶头；3．如加入阻燃剂或玻璃纤维增强的PC料，可选择使用耐腐蚀耐磨优质不锈工具钢材料螺杆以及三小件。
（二）PMMA（有机玻璃）特点：1.玻璃化温度105℃，熔融温度大于160℃，分解温度270℃，成型温度范围很宽180-250℃；2.粘度大，流动性差，对剪切速率较敏感，加工时要严格控制温度；3.料筒温度240℃-250℃，超过260℃时滞留时间不超过8分钟；4.吸水性较强，干燥温度80℃-90℃，时间3小时以上。
参数选定：1.L/D选取长径比20-22，渐变型的螺杆一般取L1=35-45%，L2=35-40%；2.压缩比ε一般取2.3-2.6；3.针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼头结构。
（三）PA（聚酰胺），常见PA6（尼龙6），PA66（尼龙66）特性：1.结晶性的塑料种类较多，种类不一样，其熔点也不一样，上熔点范围窄，一般PA66其熔点260℃-270℃；2.粘度低，流动性好，有比较明显的熔点，热稳定性差；3.吸水率较高，干燥机温度80℃，不超过120℃，时间16小时。
塑料挤出机螺杆的选择方法
For personal use only in study andresearch; not for commercial use塑料挤出机螺杆的选择方法塑料挤出机螺杆是注射装置的核心部分，物料的输送、混合、塑化和注射都是在挤出螺杆的动作下进行的。
目前，新型螺杆不断捅现，螺杆结构向高效低能耗方向发展。
蝶杆选择集中于结构形式和型号、规格。
选择依据是产量、质量、能耗、加工性和寿命及经济性。
（一）普通螺杆普通螺杆结构简单，造价较低，但塑化、均匀性较差，不适于难加工的塑料。
对非结晶型m料，塑料熔融是在一个比较大的温度范围内完成的（如硬质聚抓乙烯的软化温度是75-165℃））因此，选用等距渐变螺杆较为合适。
而结晶型塑料，因9度升高至它的熔点之前没有明显的高弹态，即它的软化沮度较窄（如高压低密度聚乙烯的软化点为83-111℃），故一般选用等距突变螺杆。
（二）新型螺杆目前，国内外研制开发的新型螺杆已有二百多种，共目的都是通过在普通螺杆的均化段上增设混炼元件或用其它方法来保证输送能力，提高产品产公和质且及降低能耗，提高效率。
常用的新型螺杆有:1.分流型螺杆共结构特点是在嫂杆上铳出凸台或安装镜钉，开分流沟或分流孔。
组装该螺杆的机型塑化效率高，混合均匀性好，产品质量好，在国内外得到广泛应用。
2.屏障型蟋杆其结构特征是在螺杆上的一定位置设置〃屏障〃，以达到阻碍物料固相通过并促使固相熔融的目的。
其中最简单的一种是在普通螺杆的头部配置一个屏障型混炼元件。
主要用于聚烯烃类物料。
3.变流道型螺杆结构特征是螺杆流道截面形状或截面面积大小是变化角。
其代表是波形螺杆。
由于这种螺杆的压缩、剪切和放松比较频繁，因此不适用于热敏性塑料加工。
双波槽螺杆虽然加工制造困难，但塑化、混合质量较好，适宜难加工的塑料，且塑化效率高。
（三）耐磨耐蚀螺杆耐磨耐蚀螺杆是在螺杆表面镀硬铭‘防氛化物的腐蚀特别有效）、喷涂或堆焊耐磨或耐磨耐饮兼有的硬质合金，如钻塞合金、银基合金或碳化钨等，并与耐磨耐蚀的双金属筒体匹配，组成一对较好的摩擦副，适用于聚合物中强磨损的无机填料，如玻璃纤维的加工，或者容易产生腐蚀性分解物的塑料加工。
注塑机专用螺杆的选用
不同的塑料，因为其熔融的速度、熔融时吸收的热量、熔体粘度、吸水率、热稳定性等特性的差异，对于注塑机塑化螺杆的形状要求有很大区别。
即使同一种塑料，因为制品不同，塑料所添加的阻燃剂、润滑剂、玻璃纤维、无机矿物质等改性剂及填充物不同、或者混色的要求、熔融均化的要求不同，未熔时的颗粒形状不同，都对螺杆有不同的要求。
对于一般未加阻燃剂的塑料，使用普通通用螺杆就可以加工，只需要根据不同熔融粘度选用不同直径螺杆（大、中、小直径）即可。
如果是性能较特殊的塑料（PA、PVC、CA、CP，热固性塑料等）、特殊制品（瓶坯、光学透镜、有色太阳镜片、PP-R管接头、液晶显示发光板等）或特殊颗粒形状（粉状、片状）的塑料，必须使用专用螺杆。
PC专用螺杆：针对PC等高粘度塑料，剪切发热少，耐酸性腐蚀，中、小直径，成型PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。
也可成型一般塑料及PMMA普通制品。
混色效果较差。
如塑料中加色粉，需订做加强混色型螺杆。
PA专用螺杆：针对PA粘度低、着色难、熔融速度快、自润滑性好等特点，螺杆混色效果好，进料量稳定、排气效果好。
中间直径。
成型PA、PP、LCP等结晶类低粘底塑料效果好。
也可成型一般塑料。
对于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用（中段温度过高、分解）PMMA专用螺杆：针对PMMA透明产品要求塑化效果好、分解率低等特性、塑化好、剪切发热低、混色好。
中间直径成型PMMA、PP-R、PC、ABS等加色粉时效果好，如塑料加有阻燃剂、螺杆需镀铬。
UPVC专用螺杆：针对UPVC粘度高、易分解、腐蚀性强以及PVC管接头要求塑化好等特点。
螺杆塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。
因为没有过胶圈，不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确的制品。
另外，由于需散热降温，做UPVC产品时机筒（熔胶筒）要采用强制风冷措施与螺杆配合使用。
PET专用螺杆：针对PET粘度低、比热容大、易粘料以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均匀的特性，螺杆塑化好、稳定性高、不粘料、熔胶速度快、所做瓶坯吹瓶时成品率高。
注塑机螺杆的选用
注塑机专用螺杆的选用不同的塑料，因为其熔融的速度、熔融时吸收的热量、熔体粘度、吸水率、热稳定性等特性的差异，对于注塑机塑化螺杆的形状要求有很大区别。
即使同一种塑料，因为制品不同，塑料所添加的阻燃剂、润滑剂、玻璃纤维、无机矿物质等改性剂及填充物不同、或者混色的要求、熔融均化的要求不同，未熔时的颗粒形状不同，都对螺杆有不同的要求。
对于一般未加阻燃剂的塑料，使用普通通用螺杆就可以加工，只需要根据不同熔融粘度选用不同直径螺杆（大、中、小直径）即可。
如果是性能较特殊的塑料（PA、PVC、CA、CP，热固性塑料等）、特殊制品（瓶坯、光学透镜、有色太阳镜片、PP-R管接头、液晶显示发光板等）或特殊颗粒形状（粉状、片状）的塑料，必须使用专用螺杆。
下面就我司现有螺杆作一介绍。
PC专用螺杆：针对PC等高粘度塑料，剪切发热少，耐酸性腐蚀，中、小直径，成型PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。
也可成型一般塑料及PMMA普通制品。
混色效果较差。
如塑料中加色粉，需订做加强混色型螺杆。
PA专用螺杆：针对PA粘度低、着色难、熔融速度快、自润滑性好等特点，螺杆混色效果好，进料量稳定、排气效果好。
中间直径。
成型PA、PP、LCP等结晶类低粘底塑料效果好。
也可成型一般塑料。
对于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用（中段温度过高、分解）PMMA专用螺杆：针对PMMA透明产品要求塑化效果好、分解率低等特性、塑化好、剪切发热低、混色好。
中间直径成型PMMA、PP-R、PC、ABS等加色粉时效果好，如塑料加有阻燃剂、螺杆需镀铬。
UPVC专用螺杆：针对UPVC粘度高、易分解、腐蚀性强以及PVC管接头要求塑化好等特点。
螺杆塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。
因为没有过胶圈，不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确的制品。
另外，由于需散热降温，做UPVC产品时机筒（熔胶筒）要采用强制风冷措施与螺杆配合使用。
PET专用螺杆：针对PET粘度低、比热容大、易粘料以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均匀的特性，螺杆塑化好、稳定性高、不粘料、熔胶速度快、所做瓶坯吹瓶时成品率高。
螺杆的功能及选型
螺杆的功能及选型螺杆是塑化装置的重要组件，配合料筒，加热装置。
注射机构，及旋转驱动机构，组合而成一个完整的注塑单元。
螺杆的主要功能是负责对塑料的输送，融化及混练。
输送的关键是速度的快慢，及平稳有序（速度稳定），无滞留状况。
融化的关键是均匀，不要部份过热，部份未完全融溶。
混练与融化有点类似，但更指的是混合能力，包括加色母，色粉，及其它添加物的混合均匀能力。
另外是配合材料特性上的个别设计，及排气能力，耐磨耗能力，耐腐蚀能力等。
螺杆的设计都是在以上的功能需求上做配合。
螺杆的适用关键：一：螺杆设计：长径比，压缩比，压缩段长度比，槽深度，螺纹型式等。
1，长径比是指螺杆有效长度与直径的比值。
代表塑料在螺杆里的热履历或滞留时间。
长径比大，代表塑料在螺杆里的吸热过程长，反之则短。
需要长径比大的场合主要有出料量大，高混练，及低剪切力需求的材料（如PET）一般的热可塑性材料，长径比在18 ~ 26之间，较多在20左右。
热固性材料较短，一般在15以下，海天的在12倍左右。
2，压缩比是指进料段与计量段的螺槽深度比。
压缩比越大，塑料受到的挤压力就越大，产生的剪切热也越大。
对热敏性低的材料可帮助加热及混练，但热敏性高的材料会导致过热，甚至分解。
一般热塑性材料，压缩比在2 ~ 3 之间较合适。
3，压缩段长度比是指压缩段的长度与螺杆有效长度的比值，这主要是与材料从固态变化到软粘态，再到粘流态的过程有关。
也就是材料从固态变化到融溶状态的中间过程。
这个过程跟据材料的特性会有所不同。
一般来说，结晶性材料的变化较快，尤其是PA，所以尼龙要急变型螺杆（10% ~ 15%）。
而非结晶性材料的变化较慢，例如PMMA，所以PMMA的压缩段要较长（可达50%）。
而一般的通用型螺杆约20% ~ 30%。
压缩段太短会使材料来不及转化，而形成堵塞，产生高压，导致过热烧焦。
太长会形成空洞，混入气体，导致射胶不稳，有气纹等。
4，槽深是指螺顶到螺底的高度。
注塑机专用螺杆的选用原则
SINO HOLDINGS GROUP注塑机专用螺杆的选用原则不同的塑料，因为其熔融的时间、熔融时吸收的热能、熔体粘度、吸水率、热稳定性等特性的不同，对于注塑机塑化螺杆的形状要求有很大不同。
即使同一种塑料，因为制品不同，塑料中所添加的阻燃剂、润滑剂、玻璃纤维、无机矿物质等改性剂及填充物不一样、或者混色的要求、熔融均化的要求不一，都对螺杆要求不一。
对于一般未加阻燃剂的塑料，使用普通通用螺杆就可以加工，只需要根据不同熔融粘度选用不同直径螺杆（大、中、小直径）即可。
如果是性能较特殊的塑料（PA、PVC、CA、CP，热固性塑料等）、特殊制品（瓶坯、光学透镜、有色太阳镜片、PP-R管接头、液晶显示发光板等）或特殊颗粒形状（粉状、片状）的塑料，必须使用专用螺杆。
以下是各种专用螺杆可供选择。
PC专用螺杆：针对PC等高粘度塑料，剪切发热少，耐酸性腐蚀，中、小直径，成型PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。
也可成型一般塑料及PMMA普通制品。
混色效果较差。
如塑料中加色粉，需订做加强混色型螺杆，螺杆材质可选用不锈钢或双合金镀镍外理。
PA专用螺杆：针对PA粘度低、着色难、熔融速度快、自润滑性好等特点，螺杆混色效果好，进料量稳定、排气效果好。
中间直径。
成型PA、PP、LCP等结晶类低粘底塑料效果好。
也可成型一般塑料。
对于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用（中段温度过高、分解）PMMA专用螺杆：针对PMMA透明产品要求塑化效果好、分解率低等特性、塑化好、剪切发热低、混色好。
中间直径成型PMMA、PP-R、PC、ABS等加色粉时效果好，如塑料加有阻燃剂、螺杆需镀铬。
UPVC专用螺杆：针对UPVC粘度高、易分解、腐蚀性强以及PVC管接头要求塑化好等特点。
螺杆塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。
因为没有过胶圈，不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确的制品。
另外，由于需散热降温，做UPVC产品时机筒（熔胶筒）要采用强制风冷措施与螺杆配合使用螺杆须镀铬。
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几类常用塑料注塑时螺杆选用要点
注塑机螺杆具有输送、熔融、混炼、压缩、计量与排气等功能，是影响塑化质量的关键因素。
下面给大家介绍几种常用塑料注塑时选用螺杆的要点。
1、聚酯PET
PET的特性如下:熔点为250~260℃，吹塑级PET则成型温度较广一点，为255~290℃。
注塑PET的螺杆应注意以下要点：
(1)L/D一般取20，三段分布L1=(50%~55%) L，L2= 20%L。
(2)采用低剪切、低压缩比的螺杆，压缩比ε一.般取1.8~2，同时为防止剪切过热导致变色或不透明，设置hs=0.09D。
(3)螺杆前端不设混炼环，以防过热、藏料。
(4)因这种材料对温度较敏感，而一般厂家多用回收料，为提高产量，一般采用的是低剪切螺杆，所以可适当提高马达转速，以达到目的。
同时在使用回收料方面(大部分为片料)，根据实际情况，为加大加料段的输送能力，也采取了加大落料口径在料筒里开槽等方式，取得了比较好的效果。
2、聚碳酸酯PC
PC的特性为：非结晶型塑料，无明显熔点，玻璃化温度为140~ 150℃，熔融温度为215~225℃，成型温度为250~320℃。
黏度大，对温度较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，300℃下长时间停留基本不分解，超过340℃开始分解，黏度受剪切速率影响较小。
吸水性强。
注塑PC的螺杆应注意以下要点：
(1)针对其热稳定性好、黏度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大的长径比，一般取26。
由于其融熔温度范围较宽，压缩段可较长，故采用渐变型螺杆。
L1=30%L，L2= 46%L。
(2)压缩比ε:渐变度A需与熔融速率相适应，但目前融熔速率还无法快递精确计算得出，根据PC从225℃熔化至320℃之间可加工的特性，其渐变度A值可相对取中等偏上的值，在L2较大的情况下，普通渐变型螺杆ε=2~3，A 一般取2.6。
(3)因其黏度高，吸水性强，故在均化段之前、压缩段之后于螺杆上加混炼结构，以加强固体床解体，同时，可使其中夹带的水分变成气体逸出。
(4)其他参数如e、s、a以及与料筒的间隙都可与其他普通螺杆相同。
3、尼龙PA
PA的特性如下: 结晶型塑料，种类较多，种类不一样，其熔点也不一样，且熔点范围窄，一般所用PA66其熔点为260~265°C。
黏度低，流动性好，有比较明显的熔点，热稳定性差。
吸水性一般。
注塑PA的螺杆应注意以下要点：
(1)选取长径比为18~20的突变型螺杆。
(2)压缩比一般选取3~3.5，为防止过热分解h3=(0.07~0.08)D。
(3)因其黏度低，故止逆环处与料筒间隙应尽量小，约为0.05，螺杆与料筒间隙约为0.08，如有需要，视其材料，前端可配止逆环，射嘴处应自锁。
(4)其他参数可按通用螺杆设计。
4、聚甲基丙烯酸甲酯PMMA
PMMA的特性如下: 玻璃化温度为105℃，熔融温度大于160℃，分解温度为270℃，成型温度范围很宽。
黏度大，流动性差，热稳定性较好。
吸水性较强。
注塑PMMA的螺杆应注意以下要点：
(1)选取长径比为20~22的渐变型螺杆，根据其制品成型的精度要求一般L1=40%L，L2=40%L。
(2)压缩比ε一般选取2.3~2.6。
(3)针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼环结构。
(4)其他参数一般可按通用螺杆设计，与料筒间隙不可太小。
5、聚氯乙烯PVC
PVC为热敏性塑料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10%的为硬质，多于30%的为软质。
PVC的特性:无明显熔点，60℃变软，100~ 150℃时为黏弹态，140℃时熔融，同时分解，170℃分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HCl气体。
缺点是热稳定性差，流动性差。
注塑PVC的螺杆应注意以下要点：
(1)螺杆设计尽量要低剪切，防止过热。
(2)螺杆、料筒要防腐蚀。
(3)一般来说，螺杆参数为L/D=16~20，h3=0.07D，e=1.6~2，L1 = 40%L，L2= 40%L。
(4)为防止藏料，无止逆环，头部锥度为20°~30°，对软胶较适应;如制品要求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适合;而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，料筒外加冷水槽或油槽，温度控制精度为士2℃左右。