材料元器件和产品验收标准
采购产品技术要求和验收标准
采购产品技术要求和验收标准Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998采购产品技术要求和验收标准元器件入库前检验严格执行采购控制程序，从合格的供方采购合格产品。
对进厂的采购产品都要按下面的检验项目、方法和标准进行检验，。
对安全件，至少应抽取10%的样品按表中的检验项目进行检验和试验：对关键元器件，至少应抽取5%的样品进行检验：对一般材料，只须进行确认。
检验/验证项目、方法和标准：1.2.1 断路器：依据标准：《低压断路器》检验/验证项目、方法和标准：1.2.2 隔离开关、熔断器：依据标准：《低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》检验/验证项目、方法和标准：1.2.3 接触器：依据标准：《接触器和电动机起动器》1.2.4电流互感器：依据标准：GB1208《电流互感器》依据标准：《控制电路电器和开关元件》检验/验证项目、方法和标准：依据标准：GB5585《电工用铜、铝及其合金母线》检验/验证项目、方法和标准：依据标准：GB5023《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》检验/验证项目、方法和标准：1．2．8绝缘支撑件、母线框、母线夹板依据标准：GB1408《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》检验/验证项目、方法和标准：写入库前的检验记录。
出现不合格则全检，合格放行，不合格退货。
如在出厂检验中出现机械或性能或电性能的缺陷时，最终判定为不合格产品，在出厂检验中作记录。
外协件入库前检验外协的各种零部件必须按图纸检验相关尺寸及外观。
各种型号的低压柜柜体，到厂后都必须按图纸检验外型尺寸、漆的表面、门的开启、接地螺栓的焊接、防护等级等，合格后方可入库。
生产过程中的自检操作者在生产工程中应严格执行工艺文件，不得擅自更改或降低工艺标准，也不得随意执行未经批准而制定的其他标准。
在每个工序完成后，转入下道工序前，操作人应进行自检，确认该工序合格后，在产品随工卡上加盖自己的工序章，并向检验员口头报验，检验员检验合格，在随工卡盖章后，方可转入下道工序。
电子元器件验收标准
电子元器件检验方法元件测试清单元件名称每批次抽检数抽检不合格后措施备注1贴片：电阻、电容、二极管、三极管、TVS管、稳压管、MOS管、电感、晶振、光耦检验方法：封装（按采购单）、外形（与原对照）、脚距（与原对照）、精度（按采购单）、引脚无氧化、生产日期六个月以内，其他免检。
2直插：电阻、电容、二极管、三极管、TVS管、稳压管、MOS管、电感、晶振、各类排针排母、接线端子检验方法：封装（按采购单）、外形（与原对照）、脚距（与原对照）、精度（按采购单）、引脚无氧化、生产日期六个月以内，其他免检。
3光耦PC817B5%要求再检验5%检验方法：1引脚无氧化、生产日期六个月以内。
2在自制工装上检验直插光耦的一致性，一般直插pc817B 的一致性在3.5mV～6mV之间。
4各类直插芯片、贴片芯片检验方法：封装（按采购单）、引脚无氧化、生产日期六个月以内，其他暂时免检。
5各类开关每批次20个要求全检验可向技术部要求技术支持检验方法：1封装（按采购单）、外形（与原对照）、脚距（与原对照）、引脚无氧化、生产日期六个月以内，2快速使劲按100此以上，无异响，无接触不良现象（可用万用表峰鸣当测量）。
3贴片轻触开关热风枪190度吹10S外壳无变形。
6数码管，平面管，发光管10%要求全检验测试方法：封装（按采购单）、外形（与原对照）、脚距（与原对照）、引脚无氧化、生产日期六个月以内，。
2在自制工装里测试每一笔的亮度，测试时每一笔亮度必须一致，不可有明显的亮度不均、不亮、漏光现象。
7各类液晶屏，5块/批次要求全检验检验方法：封装（按采购单）、外形（与原对照）、脚距（与原对照）、有无划痕、引脚无氧化、生产日期六个月以内。
2在自制工装内检查各字符的笔画有无缺失，亮度是否一致。
8各类线路板10块/批次要求全检验检验方法：1观察颜色、外形有无划痕和桥变、焊盘有无氧化现象。
9各类散热器20块/批次检验5%检验方法：1观察规格型号、外形尺寸（与原对照）、孔径（与原对照）、孔距（与原对照）、毛刺、毛边。
关键元器件和材料的检验程序
1.依据与适用范围1.1本规程规定了原材料外购标准件、元器件和外协件进厂的验收标准和检验方法。
1.2本规程参考GB2828、GB14048以及GB5585等相应标准。
1.3本规程适用于我厂外购、外协的所有原材料，元器件和零部件。
2.验收程序2.1采购产品到货，库管员在确定数量、型号及对应厂家无误后，口头通知质检员进行检验。
2.2验证：a、所购电器元件必须是通过3C认证的。
b、验证产品的合格证书或有授权供货方的《质量检测报告》。
c、检验外观及动作特性。
d、验证后，填写《原材料检验记录》编号：HFC-0803-A-2009。
e、进货检验合格，经检验人员签字后，办理入库及发放手续。
2.3进厂物料检验流程图后附：2.4 合格入库2.4.1 原材料进厂，由库管人员通知质检员按照本规程进行逐项检验，将检验结果记录在《原材料检验记录》编号：HFC-0803-A-2009上。
2.1.2 检验合格后，质检员在进货单上签字，库管员凭质检员签字后的进货单验收入库，并在进货单上签字。
2.4.3 进货单分存于库管处、报价部和采购经营部各一份。
相应的原材料证明资料由质检部留存。
2.5 不合格处理经质检员检验不合格的原材料，根据其不合格情况按照不合格退货处理、让步接收、开除合格供应商名录等不同处理办法执行。
对于涉及安全要素的不合格物料，予以进行全批退货处理。
3.检验规则3.1 检验方式：全检和抽检。
3.2 全检：关键元器件实行全检；抽检：如标准件、端子、钢板、铜排、按钮等数量较大相对不太贵重的物料实行抽检，抽检比例为10%。
抽检时发现不合格的，应扩大抽检比例，再次进行检验，如果仍有不合格存在，全批退货处理。
3.3 关键元器件定义：框架开关、塑壳开关、微断、接触器、热继、重要仪表等。
3.4检验工具：万用表、DST-D试验台、摇表、卡尺等。
4.检验内容及不合格处理办法4.1母排检验1）首先检验其外观，外观应光滑，没有明显的锈渍及裂痕等，无损伤、起皮等现象。
物资进厂验收标准
目录第一章进厂产品验收概述 1第二章原材料进厂验收方法 3 第三章外购件进厂验收方法 4第四章外协件进厂验收方法 5第五章电子元器件进厂检验方法 6 电子元器件检验项目重要性分类7第六章电路板进厂检验方法 8附件1：各类物料检验项目重要性分类 9附件2：检验通知/入库单使用方法 10进厂检验作业指导书本文件作为《XXX产品检验管理程序》的补充，用于指导物料的进厂检验和完善物料的检验要求。
第一章进厂产品验收概述进厂检验是对购进物料进行的检验。
进厂检验的具体对象是外购原材料、标准件、元器件、配套件、外协件、生产用辅料等。
进厂检验一般是以抽样检验方式进行；对于关键件、重要件或质量不稳定的元器件、配套件，应进行加强检验。
一、进厂报验程序：材料进公司后应放在待验区，，采购系统采购员应验收清点数量、查对合格供应商目录、型号规格、质量证明文件（合同要求的文件）和有效期，并填写XXX《检验通知单》交质量部检验员检验。
二、进厂检查验收内容：1，检验员首先核对合格供应商目录及相关质量证明文件等，按公司有效图纸、技术标准、技术协议或技术通知单进行检查和判定。
例如，审查供货合同、标准代号、物品名称、规格、数量、印章、出厂日期、生产厂家和各项技术质量指标等。
对公司暂无正式标准的或首件的，其实物的符合性，由该采购产品分管的设计技术人员负责认可和判定。
判定中如发现不合格品按“XXX《不合格品管理程序》”处理。
2，全面查看产品包装状态是否异常，同种包装之间相互有无差异，产品包装与质量证明书中的有关项目是否文实相符。
3，对抽出的样品，覆盖面要广，多箱包装的要每箱多能抽到。
必须满足抽样比例，对质量不稳定的物料要加强检验。
4，测量和测试项目依据《XXX质量检验卡》，首先确认测量方法和工具有效性。
生产验证出具内部加工单后交生产实施。
三、进厂检查验收准备：1，检验员事前根据技术部门提供的各种技术文件要求的重要（关键）参数，编制相应的《质量检验卡》，并经技术部有关人员审核会签后，作进货产品检验时的执行依据。
最新产品制造验收标准
最新产品制造验收标准一、材料与规格1.1 材料产品制造所使用的材料必须达到行业最新标准，确保产品的耐用性和性能。
所有材料应具有相应的质量证明和合规性证书，包括但不限于材质报告、环保认证等。
1.2 规格产品必须严格按照设计规格和参数进行制造。
任何偏差都应经过严格审查，并需获得设计团队的批准。
规格参数包括但不限于尺寸、重量、容量等。
二、设计与工艺2.1 设计产品设计应符合最新的设计理念和技术趋势，同时考虑到用户的实际需求和使用习惯。
设计团队应确保设计文件与实际制造过程保持一致。
2.2 工艺制造工艺应确保产品的精度和一致性。
采用先进的制造技术和设备，确保产品制造的每一步都达到预定的标准。
三、功能与性能3.1 功能产品必须具备所有预设功能，并能够按照预期方式进行操作。
任何功能缺陷或不符合预期的行为都应被视为不合格。
3.2 性能产品性能应达到或超过设计规格中规定的性能参数。
这包括但不限于效率、稳定性、响应时间等。
四、安全性检查4.1 安全标准产品必须符合国家及国际相关的安全标准和规定。
所有安全相关的组件和功能都应经过严格的测试和验证。
4.2 安全标识产品上应清晰标注所有必要的安全标识和警告，确保用户能够正确使用并了解潜在风险。
五、外观与质量5.1 外观产品外观应整洁、美观，无明显的制造缺陷。
颜色、图案和标志等应与设计文件保持一致。
5.2 质量产品质量应稳定可靠，无批量性质量问题。
所有部件应完整，无缺失或损坏。
六、环境适应性6.1 温湿度适应性产品应能在规定的温湿度范围内正常工作，并具备一定的抗环境干扰能力。
6.2 抗干扰能力产品应具备一定的电磁兼容性和抗干扰能力，确保在复杂环境中稳定运行。
七、文件与记录7.1 制造文件供应商应提供完整的制造文件，包括但不限于工艺流程图、质量控制计划、测试报告等。
7.2 检验记录供应商应保存所有产品的检验和测试记录，确保产品质量的可追溯性。
八、包装与运输8.1 包装产品应采用适当的包装方式，以防在运输和存储过程中受损。
关键元器件和材料的检验和验证程序
关键元器件和材料的检验和验证程序1.采购程序：(1)根据设计要求和产品规格书，选择合适的元器件和材料供应商。
(2)与供应商签订合同，明确质量要求和交货期限等信息。
(3)从合格供应商处采购元器件和材料，并进行查验。
2.入库程序：(1)将收到的元器件和材料送入仓库。
(2)对元器件和材料进行标识，并进行验收确认。
(3)按照不同特性和要求，将元器件和材料分别存放，防止混淆和交叉污染。
3.检验程序：(1)根据设计要求和产品规格书，制定检验方案。
(2)使用适当的检测设备和工具，对元器件和材料进行检测。
(3)检验项目包括外观、尺寸、电性能和物理性能等。
(4)检验结果记录在检测报告中。
4.验证程序：(1)根据产品开发流程和验证计划，制定验证方案。
(2)使用合适的验证方法和工具，对元器件和材料进行验证。
(3)验证项目包括可靠性、寿命、环境适应性和性能等。
(4)验证结果记录在验证报告中。
5.不良品处理：(1)检验和验证中发现不良品，应立即进行记录和报告。
(2)不良品应按照公司的不良品处理流程进行处理，可以选择退货给供应商、返修或报废等方式。
6.过程控制：(1)根据前期的检验和验证结果，优化采购、入库、检验和验证程序。
(2)建立合理的绩效指标和质量考核制度，激励和约束相关人员。
(3)定期评估和审查检验和验证程序的有效性，并进行必要的改进。
以上是关键元器件和材料的检验和验证程序的一般流程和步骤，具体应根据企业的实际情况和产品特点进行调整和优化。
在执行过程中，应保证过程的标准化、规范化和可追溯性，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
PCBA验收标准
PCBA验收标准1. 引言本文档旨在为PCBA（Printed Circuit Board Assembly）验收提供标准和指导。
PCBA是电路板组装过程中的关键步骤，对产品的质量和性能起着重要影响。
通过明确验收标准，有助于确保PCBA 质量，以提高产品可靠性和稳定性。
2. 验收物品- PCBA电路板- 元器件（电子元件）- 焊接材料- 技术文档和设计规范3. 验收标准在进行PCBA验收时，应考虑以下标准和指标：3.1 质量标准- PCBA的焊接质量应符合IPC（Association Connecting Electronics Industries）标准，包括焊点质量、焊盘覆铜、焊料露量等方面的要求。
- 元器件的安装应符合设计规范，包括正确的安装位置、方向、固定方式等。
- PCB板面应无明显的损坏、变形和氧化。
- PCBA的尺寸、外观和标识应符合技术文档和设计规范的要求。
3.2 功能性能- PCBA应能正常工作，完成所需的功能和操作。
- 进行必要的电测和信号测试，以确保电路板的性能符合设计要求。
3.3 环境适应性- PCBA应能在规定的温度范围内正常工作，且能耐受一定的湿度和振动。
- PCBA的外壳和外部连接应具备足够的防护能力，以保护其内部元件和电路。
4. 验收步骤进行PCBA验收时，推荐以下步骤：4.1 外观检查- 检查PCBA表面是否有明显的损伤或焊接缺陷。
- 检查元器件的安装位置和固定方式是否正确。
- 检查PCBA的尺寸和外观是否符合要求。
4.2 功能测试- 运行预定的功能测试程序，检查PCBA是否能正常工作和完成设计功能。
- 进行电测和信号测试，以验证PCBA的性能是否达到设计要求。
4.3 环境测试- 将PCBA置于规定的温度条件下，测试其在不同温度下的工作表现。
- 对PCBA进行湿度和振动测试，以验证其适应环境的能力。
5. 验收记录对每次PCBA验收应及时记录以下信息：- 产品名称和规格- 客户信息和要求- 验收日期和地点- 验收结果和问题记录6. 验收责任不同角色在PCBA验收中承担如下责任：- 生产部门负责PCBA的生产和组装。
电子元器件进货检验标准
电子元器件进货检验标准
首先，我们来看外观检验。
外观检验是最直观的检验方法，通过目视和简单的
测量，可以初步了解元器件的质量状况。
在外观检验中，应该检查元器件的外观是否完整，表面是否有明显的损坏、变形、氧化等情况。
同时，还需要检查元器件的标识是否清晰、完整，以及焊接是否规范、牢固等情况。
这些都是外观检验中需要重点关注的内容。
其次，是功能性能检验。
功能性能检验是电子元器件检验的核心内容之一。
在
功能性能检验中，需要根据元器件的具体特点，制定相应的检验方案和标准。
例如，对于集成电路，需要进行输入输出特性测试、逻辑功能测试等；对于电阻、电容等被动元件，需要进行参数测试和稳定性测试等。
只有通过科学严谨的功能性能检验，才能确保元器件的性能符合要求。
最后，是环境适应性检验。
电子元器件在使用过程中，会受到各种环境因素的
影响，如温度、湿度、震动、腐蚀等。
因此，在进货检验中，也需要对元器件的环境适应性进行检验。
这包括对元器件的耐高温、耐低温、耐湿热、耐震动等性能进行测试，以确保元器件在各种恶劣环境下都能正常工作。
总之，电子元器件的进货检验标准是非常重要的，它直接关系到产品的质量和
可靠性。
只有通过严格的外观检验、功能性能检验和环境适应性检验，才能确保进货的元器件符合质量要求，为产品的质量提供有力保障。
希望本文对大家有所帮助，谢谢阅读！。
电子元器件检验标准
电子元器件检验标准电子元器件是现代电子产品中不可或缺的部分，其质量直接影响着整个产品的性能和可靠性。
因此，对电子元器件进行严格的检验是非常重要的。
本文将介绍电子元器件检验的标准和方法，以期提高电子产品的质量和可靠性。
首先，电子元器件的外观检验是非常重要的一步。
在外观检验中，需要检查元器件的外观是否完整，表面是否有损坏、变形或者污垢等情况。
同时，还需要检查元器件的标识是否清晰可见，以及是否与相关文件中的描述一致。
外观检验可以直观地判断出元器件是否存在明显的质量问题，是最基本的检验环节。
其次，电子元器件的尺寸检验也是非常重要的一环。
尺寸检验需要使用专门的测量工具，对元器件的各项尺寸进行精确的测量。
这些尺寸包括元器件的长度、宽度、厚度等，需要与相关的标准进行比对，以确保元器件的尺寸符合要求。
尺寸检验可以有效地排除因尺寸偏差引起的安装和连接问题，提高产品的可靠性。
除此之外，电子元器件的材料和结构检验也是至关重要的一步。
材料和结构检验需要对元器件的材料进行分析，确保其符合相关的标准要求。
同时，还需要对元器件的结构进行检查，以确保元器件的内部结构完整，不会因材料或结构问题导致性能下降或损坏。
最后，电子元器件的性能检验是电子产品质量保证的重要环节。
性能检验需要使用专门的测试设备，对元器件的各项性能进行测试。
这些性能包括元器件的电气特性、工作温度范围、耐压和耐热能力等。
通过性能检验，可以确保元器件在实际使用中能够稳定可靠地工作，达到设计要求的性能指标。
综上所述，电子元器件的检验标准涵盖了外观、尺寸、材料、结构和性能等多个方面。
只有通过严格的检验，才能保证电子元器件的质量和可靠性，从而提高整个电子产品的质量水平。
希望本文所介绍的电子元器件检验标准和方法能够对相关行业提供一定的参考和帮助，促进电子产品质量的持续提升。
原材料来料验收标准
前言本标准规定了外购件、外协件、原材料的进货检验的方法，分类项目，抽样方案，外协质量检查和可靠性试验的通用检验方法，适用于全公司进货物资的检验。
本标准由长沙特瑞兴电子科技有限公司品管部起草。
本标准由长沙特瑞兴电子科技有限公司品管部归口。
本标准主要起草人：姚开斌、罗建辉、伏欣本标准自2008 年月日起实施。
1、主题与适用范围公司的所有外购件、外协件、原材料的进货检验分为三大类“即全检、抽检和采购验证。
2、检验方案的分类2.1全检2.1.1全检的条件，符合下列情况之一者，采用全检。
2.1.1.1安全件的安全性能；2.1.1.2影响产品质量的关键件；2.1.1.3来料母体不足20只；2.1.1.4在抽检中，判为不合格批，而生产部又急需用的元器件。
2.1.2部分全检可考虑在生产线进行，由工序兼职检验员进行全数筛选。
2.2抽检2.2.1来料批量大，货源足，质量稳定的元器件；有分供方提供质量保证合同协议的器件。
2.2.2抽检方案依据GB/T2828、1-2003/ISO2859-1：1999《计数抽样检验程序》，逐批检查计数抽样程序及抽样表，具体规定见各器件的检验标准。
2.3验证2.3.1下列情况之一采用验证：2.3.1.1器件结构简单，性能易于验证；2.3.1.2不影响产品质量指标性能的器件；2.3.1.3低耗、辅助器材；2.3.1.4暂无检测手段。
2.3.2采购验证物资可由采购部验证后，直接入仓库。
3、全检与抽检的器件必需制定检验标准。
3.1按检验标准检验后的合格品，合格批必须作好原始记录，填好《元器件入库检验表》，由仓管员办理入库；3.2检验不合格品批，按《不合格品处理程序》进行处理；3.3因生产急需来不及检验的元器件，由生产部提出，品管部确认，采用紧急放行；3.4紧急放行的器件，必须在生产过程中做好标识，以便追溯。
4、抽检的元器件外观、质量和可焊性试验的检查见各器件的检验标准。
5、外购件的其它参数检测见各器件的检验标准的要求。
产品制造验收标准
产品制造验收标准一、材料与规格1.1 材料产品所使用的所有材料必须符合行业标准和设计要求。
例如，金属部件应采用无锈蚀、无瑕疵的材料；塑料部件应采用无毒、环保的材料。
供应商应提供材料的质量证明文件，如质量合格证、检验报告等。
1.2 规格产品的规格必须严格按照设计文件和图纸进行制造。
任何与设计文件不符的偏差都必须经过设计部门的审批。
产品的主要尺寸、公差、重量等参数应在设计允许的范围内。
二、外观与质量2.1 外观产品表面应无明显的划痕、凹陷、色斑等缺陷。
涂层或喷漆应均匀，无剥落、起泡现象。
整体外观应与样品或设计文件相符。
2.2 质量产品质量应稳定，无批次性质量问题。
所有部件应完整，无缺失或损坏。
产品的结构应牢固，无松动或易脱落部分。
三、功能与性能3.1 功能产品应具备设计文件中规定的所有功能。
各项功能应稳定、可靠，无故障或异常现象。
3.2 性能产品的性能参数，如功率、效率、精度等，应符合设计文件和行业标准的要求。
产品应在规定的工况下正常运行，无过载或过热现象。
四、安全与可靠性4.1 安全产品应符合国家和行业的安全标准。
所有安全部件，如防护罩、安全开关等，应齐全、有效。
产品在运行过程中应无安全隐患。
4.2 可靠性产品的使用寿命应符合设计要求。
在规定的工况下，产品的故障率应低于行业平均水平。
五、包装与标识5.1 包装产品应采用适当的包装方式，以防在运输和存储过程中受损。
包装材料应环保、可回收。
5.2 标识产品上应有清晰、准确的标识，包括产品名称、型号、规格、生产日期、生产厂家等信息。
包装上还应有使用说明、保养建议、注意事项等内容。
六、环保与合规6.1 环保产品的生产过程应符合环保要求，尽量减少对环境的污染。
产品本身也应符合环保标准，如无毒、无害、易回收等。
6.2 合规产品应符合国家和国际的法律法规要求，包括但不限于产品安全、质量、环保等方面的规定。
供应商应提供产品合规性证明文件。
七、测试与检验7.1 测试产品在出厂前应进行全面的性能测试，确保各项指标符合设计文件和行业标准。
外协外包零部件验收准则
外协零部件验收规程一、验收前准备（一）由技术中心下发外包外协图纸后，应预先安排质量部检验人员，熟悉图纸资料，如检验需要，由质量部门准备符合验收标准要求的量具，器具。
（二）对要求精密度较高的加工件，如验收有困难，应请相关技术部门人员协助验收。
二、验收要求１、以供货合同和加工凭单为依据，严格对照图纸检查加工件的材质、规格、及数量，并逐件清查核对。
２、按照图纸逐件检查零件是否合格；３、做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、应到和实到数量。
三、一般要求：1 尺寸及公差1.1 产品尺寸及公差必须符合产品图样的要求。
1.2 未注公差的尺寸公差a)机加非配合线性尺寸小于或等于120mm时，极限偏差按GB/T1804-c，大于120 mm时极限偏差按GB/T1804-m；倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差按GB/T1804-m；b)机加配合尺寸公差按GB/T1800.3中IT14，孔取正，轴取负；c)剪切件、冲压件的尺寸公差按WJ1705中的8级；塑料制件尺寸公差按GB/T14486-1993。
1.3 未注公差角度的公差a) 机加按GB11355-m；1.4 未注形位公差零件的形位公差a)机加件按GB/T1184附录B中表B1~B4的12级；b)冷冲件按WJ1708中的2级。
1.5 型材不加工表面的公差按该材料的标准验收。
2. 表面状况及外观质量2.1 零件表面质量a)零件上不允许有飞边、毛刺和裂纹。
镀锌件、磷化件和氧化件在装配时允许镀层、磷化层和氧化层有不暴露在外面的局部损伤；b)图样上无特殊规定时，机加件和冲压件必须去毛刺、倒圆或倒角，倒圆、倒角按外角约0.6 mm，内角约0.4 mm，小薄零件视需要可适当减小。
图样上注有倒角而未注倒角尺寸时，亦按外角约0.6 mm，内角约0.4 mm倒角；c)零件上的螺纹不允许有裂纹、凹痕和毛刺，用不通过螺纹量规检查时，拧入量不多于两圈；d)图中无特殊规定时，车制零件允许留有顶尖孔。
MOS管检验标准
一.技术要术
〔一〕外观
1. MOS管外形尺寸封装形式符合本公司选用规定见图1。
2.包装正规，标识清晰，封装表面光洁，引脚光亮，无氧化现象，可焊性好。
〔二〕电性能
开启MOS管分选测试仪，将MOS管按方向插入测试座G、D、S三孔内，然后按下按钮，观察耐压、跨导二项测试数据，应符合下页附表要求。
二．验收规则
交收试验是从同一批量的产品中随机抽取，参见缺陷分类表，并按GB2828中的一次抽样方案进行。
对元器件用游标卡尺或电参数测量部分，每批次记录10个数据，但不合格数据必须如实记录。
MOS管技术要求附表。
原材料检验标准及规程
待测品必须符合ROSH规定。
4.4.6性能测试：
容量测试：用数字电桥对电容进行容值测试，电桥频率设置与厂家规格书或出货汇报单上旳频率一致，测试旳成果应在标称容值范围内。
高压测试：电容引脚分别接高压测试仪DC输出端，输出电压设置为额定电压<500V旳设置为2.5倍压，500<额定电压≤2KV旳设置1.5倍压、时间5秒、电流5MA，按启动键，观测仪器无报警音，并且无飞放电弧现象。
容对旳插入测试座， 1 分钟后读出漏电到流值,测试期间电解电容无永久性损伤。
漏电测试仪
4.2.7鉴定/标识：
将不良品标识清晰并及时隔离，以物料检查汇报单旳形式交由上级处理。将 PASS 好旳物料做好标识放入指定区域，并做好有关记录。
4.3CBB电容、CL电容检查
测试用仪器、仪表、工具：
LCR数字电桥、游标卡尺
用晶体管图示仪测试：按下峰值键10V键测试选择左键，调整圆点坐标在（-2、-3）位置。X选择1V档，Y选择2MA档，功耗250 Ω，阶梯信号为10级，电压电流级5UA。特性曲线测试：设定对旳后，取待检三极管对应插座‘EBC’按对旳脚位插入，观测荧光屏波形有无失真，波形间距与否均匀，调整峰值电压%，使波形向右延伸至合适长度，最高一级纵坐标Y相交点在（0，2）与（0，4）之间为OK。（详细波形图示参照应规格承认书或样板）供集电极和发射极击穿电压V（BR）CEO测试:将电压/电流级旋钮调整到最小电流值,打到对应电压档,调整峰值电压,观测击穿电压有无在对应旳电压范围内。
文献编号：WI-JLRD-
版次：1.0
页次：3
4.3.4规格测量：
用对应测量工具测量物料各部位大小（参照K3系统里物料规格属性和产品确认书），与规定与否相符，需要试装才能确认旳应进行对应试装。
电子类材料检验标准
1.目的规范元器件的检验方法、检验项目及质量要求，确保所验收的物料品质符合公司及相关国家标准。
2.适用范围适用于元器件的检验、试验、验收。
客户另有要求或另有规定时，依客户规定执行。
3.职责3.1.品质部检验员负责对来料物品进行检验和判定。
3.2.仓管员负责对进仓的物品进行数量清点和防护。
4.内容：4.1.检验面定义A面：指物品在使用状态时可直接看到的区域。
如：物品的正面。
B面：不在直视范围内，但暴露在外的面。
如：物品的两侧面、背面。
C面：正常使用时看不见的面，需拆开面板才可见的面。
4.2.检验条件要求4.2.1.检验光源：普通日光灯源300-500 lux。
4.2.2.检验角度：产品与水平成30度角。
4.2.3.外观检验距离：眼睛与被检物距离30cm±10cm。
4.2.4.外观检验时间：每个面10s。
4.3.抽样标准：4.3.1.外观按GB/T2828.1正常检查单次抽样水平Ⅱ级，AQL允收水平：MI=1.5 / MA=0.65 / C=0（AC=0 / RE=1，抽样方案主要以0.65抽取数量），尺寸、电性能按GB/T2828.1正常检查单次抽样水平S-1级，以0收1退为判定标准。
4.3.2.全检时，按合格数接收。
4.3.3.抽样原则：物品每箱上中下随机抽取。
4.4.免检、验证：对于以下有固定形式封装的电子元器件，进料检验时只需对包装、性能（阻值、容量等）进行验证即可，相关尺寸抽检1-5 Pcs进行核对，检验报表无需记录。
4.4.1.贴片电阻、电容、二极管、三极管类；4.4.2.IC类；4.4.3.MOS管；4.5.检验内容4.5.1.LED(发光二极管）备注：如来料有分Bin，取样方式参考如下：4.5.2.色环电阻4.5.3.插件电容4.5.4.保险电阻、保险丝管4.5.5.压敏电阻4.5.7.二极管检验4.5.9.MOS管4.5.10.变压器4.5.11.PCB、铝基板4.5.12.PCBA检验（贴片、插件半成品）4.5.13.IC(集成电路)4.5.14.电子线、端子线4.5.15.电源、驱动成品检验批准/日期：审核/日期：制定/日期：。
验收电子产品的具体要求和标准
验收电子产品的具体要求和标准一、前言本文档旨在详细阐述验收电子产品的具体要求和标准，以确保产品质量和满足客户需求。
本文档适用于所有电子产品验收过程，相关人员和部门需严格遵守。
二、电子产品验收总体要求1. 产品外观：产品应无明显划痕、变形、磨损等外观损伤。
2. 包装：产品包装应完整、牢固，标识清晰可见。
3. 配件：产品应附带完整的配件，包括说明书、保修卡、充电器等。
4. 产品功能：产品应具备正常使用所需的各项功能，无功能缺失或异常。
三、产品质量验收标准1. 性能指标：产品性能指标应满足国家标准或行业标准要求。
2. 稳定性：产品在正常使用条件下，应具备良好的稳定性，无频繁死机、重启等问题。
3. 兼容性：产品应与国内外主流软件、硬件设备具有良好的兼容性。
4. 安全性：产品应具备较强的安全性，确保用户数据和隐私安全。
四、产品包装验收标准1. 包装完整性：包装箱应完好无损，封口处应有明确的生产日期、批号等信息。
2. 标识清晰：产品包装上的标识应清晰可见，包括产品名称、型号、规格、生产厂家等。
3. 防护措施：包装应采取适当的防护措施，确保产品在运输过程中不受损坏。
五、产品配件验收标准1. 完整性：配件应齐全，无缺失。
2. 功能性：配件应具备正常使用所需的功能，无功能异常。
3. 匹配性：配件与产品主体应具有良好的匹配性，无缝隙、松动等问题。
六、验收流程1. 初步检查：对产品外观、包装、配件进行初步检查，确认无明显问题。
2. 功能测试：对产品各项功能进行测试，确保产品功能正常。
3. 性能测试：对产品性能进行详细测试，包括兼容性、安全性等。
4. 出具验收报告：根据测试结果，出具验收报告，判定产品是否合格。
七、附录1. 电子产品验收规范（国家标准或行业标准）2. 电子产品性能测试方法3. 电子产品安全防护措施指南八、修订历史1. 2021年1月1日：首次发布本文档。
2. 2021年6月1日：根据实际操作经验，对部分内容进行修订和补充。
机电常用材料进场如何验收？标准总结!
圆钢截面变形，呈椭圆或扁状
│ 26
材料验收标准
验收内容：
镀锌扁钢规格尺寸、外观、检测报告等。
验收标准：
• 镀锌扁钢截面尺寸允许偏差见右表。 • 镀锌扁钢外观应顺直，无缺陷、锈
蚀，镀锌层无脱落，截面无变形。 • 质量检测报告齐全。
尺寸 10~50 >50~75
扁钢截面尺寸允许偏差（mm）
宽度
厚度
允许偏差 普通级 较高级
建筑工程机电材料验收标准
前言
材料验收是项目管理过程控制中的重要环节，关系到工程 质量及成本。因此，现场必须对进场材料品牌、数量及质量进 行认真、细致的验收，消除假冒伪劣材料对工程质量的影响。
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目录
第一部分 第二部分 第三部分
材料验收方式 材料验收标准 现场材料管理
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目录
第一部分
材料验收方式
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材料验收标准
轻型管
中型管
重型管
用轻型、中型管替代中型、重型管
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材料验收标准
验收内容：
线管品牌、合格证、质量检测报告、实体外 径、壁厚、长度等。
验收标准：
• 直径φ20~32的JDG管国标厚度为 1.6mm±10%，常用允许壁厚1.2mm。
• 内外壁应平滑，无开裂、变形，管身有 制造厂名称、商标，以及线管型号、外 径尺寸、长度、性能标准编号等标识。
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材料验收方式
根据国家规范要求，需要强制复试的材料，或 者监理单位、建设单位对其质量有疑问的材料，需 进行见证取样和送检。
见证取样和送样检测是在建设单位或工程监理 企业见证人员的见证下，由施工单位的现场取样人 员在现场按规范要求进行取样，并送至建设行政主 管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量 认证的质量检测单位进行检测。
产品制造验收标准 (2)
产品制造验收标准一、材料与质量1.1 材料来源：所有用于产品制造的材料必须从合格的供应商处采购，并具备相应的质量证明文件。
1.2 材料检验：对进厂的材料进行质量检验，确保其符合产品设计要求和国家/国际标准。
1.3 材料保存：材料应妥善保存，避免受潮、生锈、污染或损坏。
二、设计符合性2.1 设计审查：制造前应对产品设计进行全面审查，确保其与设计图纸、技术规格书和用户需求一致。
2.2 设计变更：任何设计变更必须经过相关部门的审批，并确保在生产过程中得到正确实施。
三、工艺要求3.1 工艺文件：应制定完善的工艺文件，明确各个工序的操作方法、参数和设备要求。
3.2 工艺纪律检查：生产过程中应定期进行工艺纪律检查，确保生产人员遵守工艺要求。
四、尺寸精度4.1 检测设备：使用合格的测量设备对产品的关键尺寸进行定期检测。
4.2 尺寸公差：产品的尺寸公差应符合设计要求，超出公差范围的产品应视为不合格。
五、外观质量5.1 外观检查：产品表面应无瑕疵、划伤、凹坑等缺陷。
5.2 颜色与涂层：涂层应均匀、无剥落、无气泡，颜色与样品或设计要求一致。
六、功能性能6.1 功能测试：产品应具备设计文件中规定的功能，并通过相应的测试验证。
6.2 性能指标：产品的性能指标（如功率、效率、稳定性等）应符合设计要求。
七、安全标准7.1 安全设计：产品设计应考虑使用安全，防止意外伤害。
7.2 安全测试：产品应通过相关的安全测试，如电气安全、防火安全等，并符合国家和国际标准。
八、包装与标识8.1 包装材料：包装材料应符合环保要求，且能够有效保护产品在运输和存储过程中不受损害。
8.2 包装方式：包装方式应确保产品在运输过程中的稳定性和安全性。
8.3 标识要求：产品上应有清晰、持久的标识，包括产品名称、规格、生产日期、制造商信息等，以便用户识别和使用。
本产品制造验收标准旨在确保产品的质量、设计符合性、工艺要求、尺寸精度、外观质量、功能性能、安全标准和包装与标识都达到要求。
关键零部件和材料确认检验规范
1、目的规范测试员正确操作方法，保证操作过程安全，结果有效，正确使用以达到测量之目的。
2、适用范围凡公司认证产品使用之关键件/材料确认检验均适用。
3、权责3.1 采购部：供应商样品、证书的追踪与提供，不合格事项供应商改善追踪。
3.2 品管部：关键元器件/材料定期确信与检验。
4、定义4.1 确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
4.2 样品：从供应商正常供应的物料中随机抽取。
5、作业内容5.1 确认检验时机：每年年初、年中或年底。
5.2 确认检验频次：每年1～2次。
5.3 抽样数量：每种关键件/材料均应抽取满足按照相应元器件/材料的国家标准完成规定项目所须的数量。
5.4确认检验方法：5.4.1 供应商有能力的情况下由供应商做并提交报告，否则由本厂送有资质检测机构检测；5.4.2 对有认证证书的供应商确认其证书的有效性，由质量负责人每季度在网上确认其证书的有效性，下载打印并签字；5.5 确认检验项目（依据相应的国家标准）5.5.1 电源线：标志、导体电阻、电压试验、线芯识别、绝缘厚度、外径尺寸、绝缘材料老化前机械性能、护套老化前机械性能、绝缘火花试验。
（每半年确认检验1次）GB5013-19975.5.2 接线端子：一般要求、机械试验、电气试验、接角电阻试验、加热试验。
（每半年确认检验1次）GB7000.1-20075.5.3 电线：标志、导体电阻、电压试验、线芯识别、绝缘厚度、外径尺寸、绝缘材料老化前机械性能、护套老化前机械性能、绝缘火花试验。
（每半年确认检验1次）GB5023.1-1997/GB5023.7-19975.5.4 PCB板：故障状态（每一年确认检验1次）IEC0249-15.5.5 开关电源：温升、耐压、接地电阻（每一年确认检验1次）GB19510.1/GB19510.1/GB17743-2007（IEC61347）5.5.6 铝基板：故障检查（每年确认检验1次）5.6 验收标准：必须有供应商提供的检测报告或相关检测部门的检测报告并有相关人员的签字确认。