全套质量控制流程图---经典
(全套)质量控制流程图
(全套)质量控制流程图质量控制流程图1. 引言本文档旨在详细描述质量控制流程，以确保产品、服务或项目的高质量交付。
本流程图将涵盖质量控制活动的各个阶段和相关的步骤。
2. 质量控制流程图2.1 质量计划阶段2.1.1 确定质量目标和标准- 收集和分析相关数据，包括客户要求、行业标准等- 确定可量化的质量目标- 开发质量标准以满足目标要求2.1.2 制定质量计划- 根据质量目标和标准，制定质量计划- 确定质量控制活动和责任人员- 制定检查和测试计划2.2 质量控制执行阶段2.2.1 进行产品检查和测试- 根据质量计划，执行各项检查和测试活动 - 判断产品是否符合质量标准和要求- 记录和报告检查和测试结果2.2.2 进行供应商评估- 评估供应商的质量控制体系和能力- 定期监督供应商的质量控制活动- 跟踪和记录供应商的质量表现2.3 质量控制改进阶段2.3.1 分析质量问题- 收集和分析产品质量问题的数据- 确定质量问题的根本原因- 制定纠正和预防措施2.3.2 实施改进措施- 根据分析结果，制定改进计划- 制定行动计划并进行实施- 监督改进措施的有效性2.4 质量报告和记录阶段2.4.1 编写质量报告- 汇总产品和供应商的质量数据- 质量报告并记录相关信息- 向相关方沟通质量状况和改进情况 2.4.2 维护质量记录- 建立和维护质量文件和记录- 存档质量报告和相关证明文件- 保留质量记录以备查证3. 附件本文档涉及的附件详见以下列表：- 附件1: 质量目标和标准- 附件2: 质量计划模板- 附件3: 检查和测试计划模板- 附件4: 供应商评估表格- 附件5: 改进措施计划模板- 附件6: 质量报告模板- 附件7: 质量记录模板4. 法律名词及注释4.1 质量目标：产品、服务或项目所需达到的质量水平。
4.2 质量标准：规定产品、服务或项目质量要求的文件或规范。
4.3 质量控制体系：组织内质量控制活动的一系列相互关联的过程。
产品质量控制流程图 (全图)
产品质量控制流程图 (全图)产品质量控制流程图 (全图)本文档详细描述了产品质量控制的流程图，旨在确保产品的质量得到有效的管理和控制。
以下是产品质量控制的各个环节的细化说明。
1：产品设计阶段1.1 开展市场调研和需求分析1.2 制定产品设计规格和功能要求1.3 进行产品设计方案评审1.4 完成产品设计方案2：原材料采购阶段2.1 制定原材料采购标准和要求2.2 寻找并筛选合格的供应商2.3 进行原材料的样品测试和评估2.4 签订原材料供应合同3：生产过程控制阶段3.1 制定生产操作规程和流程控制标准3.2 进行生产设备和工艺流程的校验和验证 3.3 建立质量监控行为准则和培训体系3.4 进行生产过程中关键要素的抽样检验4：产品检验和测试阶段4.1 制定产品检验和测试方法和标准4.2 进行产品的抽样检验和全面测试4.3 记录和分析产品的质量数据4.4 对不合格产品进行追溯和处理5：产品包装和出厂检验阶段5.1 制定产品包装标准和要求5.2 进行产品包装和标识5.3 进行出厂前的最终检验和验证5.4 出厂前对产品进行样品检测和取证保存6：售后服务和反馈阶段6.1 建立售后服务体系和客户反馈机制6.2 进行客户满意度调查和分析6.3 进行产品质量改进和持续优化附件：本文档涉及以下附件：附件1：产品设计方案附件2：原材料供应合同附件3：生产操作规程和流程控制标准附件4：产品检验和测试方法和标准附件5：产品包装标准附件6：售后服务记录和客户反馈报告法律名词及注释：1：合同：根据法律规定，由双方自愿达成的具有法律约束力的协议或约定。
2：抽样检验：从一批产品或原材料中随机抽取样本进行检验的过程。
3：追溯：根据产品相应的记录和信息，追查产品的生产和销售过程，以确定其质量和合规性。
质量管理体系控制流程图
质量管理体系控制流程图质量管理体系控制流程图是指用图形化的方式展示质量管理体系中的各个环节和流程，以便于全面了解和掌握质量管理体系的运作流程和关键要素。
该流程图可以帮助组织建立和改进质量管理体系，确保产品或服务的质量符合标准和客户要求，提高组织的竞争力和持续发展能力。
以下是一个示例的质量管理体系控制流程图，用于说明质量管理体系的主要流程和控制要点：1. 质量目标设定阶段：- 确定质量目标和指标；- 制定质量政策和质量目标；- 分析和评估现有质量管理体系的有效性。
2. 质量计划制定阶段：- 制定质量计划，包括质量控制计划、质量检查计划等；- 确定质量控制点和检测点。
3. 质量控制执行阶段：- 进行质量控制活动，包括质量检查、测试、验证等；- 记录和汇总质量数据。
4. 质量控制结果分析阶段：- 对质量控制结果进行分析和评估；- 发现问题和风险，并制定相应的改进措施。
5. 质量改进阶段：- 制定质量改进计划；- 实施质量改进活动，包括过程优化、技术创新等；- 持续改进质量管理体系。
6. 质量审核和评估阶段：- 进行内部和外部质量审核；- 对质量管理体系进行评估和认证。
7. 绩效监控和持续改进阶段：- 监控质量绩效指标，包括产品质量、客户满意度等；- 持续改进质量管理体系，提高质量管理水平。
以上流程图仅为示例，实际的质量管理体系控制流程图会根据组织的具体情况和要求进行调整和完善。
在实际应用中，还可以根据需要添加更多的环节和流程，以确保质量管理体系的全面性和有效性。
质量管理体系控制流程图的编制和使用需要注意以下几点：1. 确保流程图的准确性和清晰性，以便于人员理解和操作；2. 标注每个环节和流程的具体要求和关键控制点；3. 确保流程图与实际操作相符，避免流程图与实际操作不一致的情况发生；4. 定期审查和更新流程图，以适应组织的变化和改进需求。
质量管理体系控制流程图是质量管理体系的重要工具之一，通过使用该流程图，组织可以更好地把握质量管理体系的运作情况，及时发现和解决问题，提高质量管理水平，实现持续改进和卓越品质。
(完整版)全套质量控制流程图---经典
来料质量控制流程图 品质部
涉及部门 编制
文件编号： 采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商
审批
仓管员
通知检验
材料送检单
IQC 吕质主管
检验 记录审核 合格
根据
检验作业指导书
不合格
IQC 检验报告 IQC 检验报告
IQC
递交检验报告
递交检验报告
仓管员
生产车间 品质部
入仓 可用数
责任部门
确定处理办法
质量反馈通知单
工程部
返修
降级作他用
特采
参照《装配制程质量控制 流程图》执行质量控制
责任部门申请 品质部批示、总经理审核
挑选
进仓单
入仓
OK
NO 不合格品
第 1 页共 1 页
备注： 注 1：斜体加方框字—在 流程中指责任部门或人 员。 注 2：虚线方框字—在流 程中指接口的载体表 单。 注 3：方框字—在流程中 指过程活动
与生产、采购、工程商讨
IQC 验货单（红）让步接收 备注：挑选使用
IQC 验货单（红）让步接收
直接使用
挑选使用
生产车间
采购部 仓库
退货
入仓
可使用品
不合格品 退仓单IQBiblioteka 检验报告2．制造不良品控制：
异常处理
抽检超标品
制程不良品
验货不合格品
品质部 品质部
标识隔离
参照质量纠正及预防措施控制流程图 不合格品标识牌
记录存档
第1页共1页
退仓单 退仓单
质量反馈通知单 IQC 检验报告单 质量反馈通知单
质量反馈通知单 质量反馈通知单
流程名称 责任部门
全套质量控制流程图经典
称
控制流程图
门 协单位
责任部 品质部、责任归口部 编制
审核
门
门
IQC
QC/PQ
QA
来料
C 制程
抽检超
不良
异常确 定 责 任标归
五金模具 品质部 备注主：管五不良金车间
口部门 工装夹具 结 构
不合理
不良
工程部 工程部
操作
不良 装配车间
注 1：斜责体任加方框字—责在任流程中指责责任任部门或人责员任。
注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
文件编号：
流程名 不合格品控制流程 涉及部 采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单
称
图
门位
责任部 品质部、仓管部 编制
审核
门
1．来料不良品控制流程图：
IQC
2．制造不良品控制：
来料不良品
抽 检异超常 处 制 程品不质主管
轻微
参照质量纠标正品及理预防措 良品审重核 缺
品质部I施QC控制流程图
降级作
与异生常产处、采IQ购C告、检验
参照工质理程质量备商量纠知注讨反正单：馈及通预报防告措 施不控合注制格1流：品程斜图体加方
特 I标QC识框验牌字货—单在（流红程）
不采 合 让步中接指收责任部门
格品挑
备注或：人挑员选。使用
选使
生产
注 2：虚线方框
用
车间
可 使 字不— 在合流 程 中
用品 指格接品口 的 载 体
品参质照仓部《库装配制程
责他任用部标门识陷隔离
责门工I（质图进单Q程C红》仓任量部）执部控验拒行制收货质流量单控程
品质部申隔批请离确示待定、退总处 入仓经理审核办区法第 1
质量控制流程图
3 139
1
323 221
3
1
2
2
7 4 10
6 2 26 2
3 1 2 2
2 24
52 61
13
25
1
3
23
1 10 22 1
133
155
124
68
69
269
3
75
98
60
3
2 2
4
57 10 2
2
6
8
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 案例
统计并展示FPY数据,每个车间,具体到每个产品每条拉
Process Yield Wk1 Wk2 First Pass Yield 90.6% 0.0%
数据
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 分析
定义
测量
分析
改进
控制
使用QCPC核查表上的折返数据，制作已观察到的“折返率”的巴累托图形
计算
折返 率
=
折返数 进入流程的件数
持续改善,消除浪费
实施QCPC – 分析
计算工序层面的折返率
流程 OP 10
折返数 35
OP 20
101
OP 30
77
OP 40
20000 18000 16000 14000 12000 10000
8000 6000 4000 2000
0
120%
17264
13987
8100%0% 69%
72%
76%
80%
83%
86%
89%
91%
93%
95%
96% 97% 98% 99%
质量控制流程图
质量控制流程图质量控制流程图是一种图形化的表示方式，用于描述质量控制过程中涉及的各个环节和步骤。
它能够清晰地展示质量控制的流程和关键节点，帮助团队成员理解和执行质量控制工作。
下面是一个标准格式的质量控制流程图的示例，以便更好地理解和应用。
质量控制流程图1. 质量控制流程概述质量控制流程是指在产品或服务的生产过程中，通过一系列的控制措施和方法，确保产品或服务符合预期的质量标准和要求。
质量控制流程图能够帮助我们清晰地了解和把握质量控制的全过程，从而提高产品或服务的质量和客户满意度。
2. 质量控制流程图示例```开始 -> 定义质量标准 -> 制定质量控制计划 -> 确定质量控制方法 -> 实施质量控制 -> 监控质量 -> 分析质量数据 -> 纠正和预防措施 -> 结束```2.1 开始在质量控制流程图中，开始节点表示质量控制的起始点，即开始进行质量控制的工作。
2.2 定义质量标准在这一步骤中，需要明确产品或服务的质量标准和要求，包括性能、功能、可靠性等方面的指标。
2.3 制定质量控制计划根据质量标准和要求，制定相应的质量控制计划，明确质量控制的目标、方法和时间计划等。
2.4 确定质量控制方法根据质量控制计划，确定适合的质量控制方法，包括抽样检验、测试、评估等。
2.5 实施质量控制按照质量控制计划和方法，进行质量控制的具体操作，包括收集样本、进行检测、评估产品或服务的质量等。
2.6 监控质量在质量控制过程中，需要不断地监控产品或服务的质量，以确保其符合质量标准和要求。
2.7 分析质量数据通过对质量数据的分析，了解产品或服务的质量状况，发现问题和改进的机会，并作出相应的决策。
2.8 纠正和预防措施根据分析结果，采取纠正措施解决质量问题，并制定预防措施，避免类似问题再次发生。
2.9 结束质量控制流程的最后一步是结束节点，表示质量控制工作的完成。
3. 质量控制流程图的应用和好处质量控制流程图可以应用于各个行业和领域，帮助组织和团队实施有效的质量控制工作，提高产品或服务的质量和客户满意度。
全套质量控制流程图---经典
文件编号:备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员 注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3:方框字一在流程中指过程活动流程名称 装配制程质量控制流程图涉及部门 米购部、工程部责任部门 品质部、装配车间编制审核生产通知I 生产计划表装配员工特米需挑选来料 合格来料 ■沪生产作业指导书■fc + + e-检验作业指导书合格生产自检生产线全检装配员工根据根据QCQC 检验记录表 不合［格r处理参照不合格品控制流程图进仓仪器点检 亠 -----------巡检厂箭头标标识隔离通知品质主管PQCPQC 巡拉记录表 .生产异常OK质量纠正及预防质量反馈通知单!参照质量纠正及预防措施控制流程图质量反馈通知单参照不合格品控制流程图备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员。
注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3 :方框字一在流程中指过程活动文件编号：流程名称 岀货质量控制流程图涉及部门 采购部、工程部、仓库、生产车间责任部门品质部编制审核QC 检验合格成品*仪器点检参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图第1页共1页装配员工刊号QA包装成品r抽检■^lr1根据岀货检验作业指导书B I ■QA 检查报告 IQC不合格 譬品质主管QA 检查报告品质主管1 r审核1r入仓质量纠正及预防质量反馈通知单参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图仓库岀货 客户验货QA合格 不合格责任部门质量纠正及预防质量反馈通知单1 r合格1「进仓单品质部备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员 注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3:方框字一在流程中指过程活动流程名称 质量纠正及预防措施控制流程图涉及部门 采购部、工程部、五金车间、装配车间、外协单位责任部门品质部、责任归口部门编制审核flII M质量反馈通知单 I五金模具不良 工装夹具不合理 结构不良 操作不良 来料不良■i! B >k 9 ■I 质量反馈通知单I质量反馈通知单I质量反馈通知单流程名称不合格品控制流程图涉及部门采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单位责任部门品质部、仓管部编制审核1 •来料不良品控制流程图:来料不良品-B ■- -B一IQC检验报告异常处理参照质量纠正及预防措施控制流程图重缺陷IQC验货单（红）拒收隔离待退区轻微缺陷1FJ J拒收特采品质主管审核* 与生产、采购、工程商讨rIQC验货单（红）让步接收一j备注：挑选使用|!■n IB I-IQC验货单（红）让步接收I__________________退货直接使用挑选使用生产车间入仓可使用品不合格品. 退仓单■ + # + I ■ « + ■- ** ■[IQC检验报告注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
全套质量控制流程图---经典
成品包
处理
装 进
仓 生产异
仪器点 检巡检
常 质量纠正及预防
参照不合格品控制流程
PQC
图 通知品质
主管 OK
隔离
PQC 巡拉记录 质量反表馈通知
单
参照质量纠正及预防措施控 制参流照程不图合格品控制流程图
质量反馈通知 单
备注： 注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动。
跟踪、考核质量改进目
注据1：斜体进加方框门字—在流程中指责任部门或人员。
注 2：虚线方框字—在流程中指标接落口实的载体表单。
注 3：方框字—在流程中指过程活动
落实质量改进目标及
改进限期
每月质量
提交总经理
总结
审查
12
方法
跟踪改进
NO
品质部
效果 制定预防
注1：斜体加方框字—措在施流程中指责任部门记或录人存档
员。
注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注3：方框字—在流程中指过程活动。
第1
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3
材料送检 IQC单检验 IQ报C 检告验
报告
退仓单 退仓单
质量反馈通知 单
IQC 检验报告单 质量反馈通知
单
质量反馈通知 单
品质部
记录资料存档
监控
质量反馈通知
单 质量反馈通知
单 质量反馈通知
单
8
文件编号：
流程名 称
责任部 门
不合格品控制流程图 品质部、仓管部
涉及部 门
编制
采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单位 审核
产品质量控制流程图 (全图)
产品质量控制流程图 (全图)一、引言在当今市场竞争激烈的商业环境中，产品质量是决定企业成功与否的关键因素。
一套科学、严谨的产品质量控制流程，不仅能确保产品满足客户需求，还能匡助企业降低成本、提高效率，从而在竞争中脱颖而出。
本文将详细介绍产品质量控制的全流程，以匡助企业全面了解并优化自身的质量控制体系。
二、原材料质量控制供应商选择与评估：评估供应商的资质、生产能力、质量管理体系等，确保供应商符合企业的质量要求。
原材料检验：对进厂的原材料进行质量检验，确保原材料质量合格。
原材料存储：合理规划原材料的存储环境，防止原材料损坏或者变质。
原材料追溯：建立原材料追溯体系，确保原材料来源可追溯。
供应商质量改进：定期与供应商沟通质量反馈，促进供应商持续改进。
三、生产过程质量控制作业指导书制定：制定详细的生产作业指导书，明确生产过程中的质量控制要点。
过程检验：在生产过程中进行质量检验，及时发现并处理不合格品。
设备维护与校准：定期对生产设备进行维护和校准，确保设备处于良好状态。
生产环境控制：保持生产环境的卫生、温度、湿度等符合要求。
生产员工培训：定期对生产员工进行技能和品质意识培训。
四、成品检验抽样检验：按照规定的抽样方案对成品进行抽样检验。
性能测试：对成品进行各项性能测试，确保产品性能符合要求。
外观检查：检查成品外观是否符合要求，无明显缺陷。
不合格品处理：对不合格成品进行标识、隔离和处置。
成品合格判定：根据检验结果判定成品是否合格，出具检验报告。
五、包装运输质量控制包装材料选择：选择合适的包装材料，确保产品在运输过程中不受损伤。
包装设计：设计合理的包装结构，提高产品的抗震、抗压性能。
质量控制(QC)流程图
质量控制(QC)流程图引言概述：质量控制（QC）流程图是一种用于管理和监控产品或服务质量的工具。
它通过明确的流程步骤和控制点，确保产品或服务在各个阶段都符合预定的质量标准。
本文将详细介绍QC流程图的五个大点，每个大点包含3-5个小点，以及总结部分。
正文内容：一、需求分析1.1 确定产品或服务的质量标准：明确产品或服务的质量目标，包括性能、可靠性、安全性等方面的要求。
1.2 分析用户需求：与用户沟通，了解他们的需求和期望，将其转化为可量化的质量指标。
1.3 制定测试计划：确定测试的范围、目标和方法，以及测试资源和时间的安排。
1.4 评估风险：识别可能影响质量的风险因素，并制定相应的控制措施。
二、设计阶段2.1 制定设计规范：根据产品或服务的质量标准和用户需求，制定详细的设计规范，包括功能设计、界面设计等方面。
2.2 进行设计评审：邀请相关人员对设计方案进行评审，确保设计符合质量标准和用户需求。
2.3 进行模型测试：根据设计规范制作模型，并进行测试，验证设计的可行性和符合性。
2.4 修订设计：根据测试结果和评审意见，对设计进行修订和改进。
三、开发阶段3.1 编码实现：根据设计规范进行编码实现，并进行单元测试，确保代码的正确性和可靠性。
3.2 进行集成测试：将各个模块进行集成，并进行测试，验证模块之间的协调性和功能的完整性。
3.3 进行系统测试：对整个系统进行全面的测试，包括功能测试、性能测试、安全性测试等方面。
3.4 修复缺陷：根据测试结果，修复代码中的缺陷和错误，并进行再次测试，确保问题的解决。
四、交付阶段4.1 进行用户验收测试：邀请用户参与测试，验证产品或服务是否符合他们的需求和期望。
4.2 进行部署和安装：根据用户需求，将产品或服务进行部署和安装，并进行相应的配置和调试。
4.3 进行培训和支持：为用户提供培训，使其能够正确使用产品或服务，并提供日常的技术支持。
五、监控和改进5.1 监控质量指标：通过收集和分析质量指标数据，监控产品或服务的质量水平。
全套ISO9001-2015程序流程图最新参考版
全套ISO9001-2015程序流程图最新参考版版次号：过程负责人：采购部部长过程类型：核心过程(CP)过程绩效：供应商评价合格率、采购成本控制率、采购交期达成率输入过程责任人输出物料需求计划；采购合同；供应商评价表；采购订单；供应商评价结果；收货单；不合格品通知单；物料需求计划采购部门采购合同采购员供应商评价表采购员N供应商评价采购员Y采购订单采购员供应商评价结果采购员收货单仓储员不合格品通知单质量部门采购成本控制采购员采购交期达成采购员供应商评价合格率采购员备注：采购部门需根据物料需求计划编制采购合同和采购订单，并对供应商进行评价，根据评价结果决定是否与供应商合作。
收到货物后，仓储员进行收货，并通知质量部门进行检验，如有不合格品，质量部门需发出不合格品通知单，采购员需控制采购成本和交期达成率。
流程图文件编号：版次号：过程负责人：采购部部长过程类型：支持过程(SP)过程绩效：采购额外运费、关键材料供方PPM、采购批次合格率、采购材料的准时交付率输入：生产任务通知单；采购申请通知单；采购计划；交付监控表；合格供方名单；原材料；采购协议过程责任人：编制采购计划的供应科采购员输出：采购计划改写：采购部门负责人负责编制采购计划，该计划包括生产任务通知单、采购申请通知单、采购计划、交付监控表、合格供方名单、原材料和采购协议。
供应科采购员负责编制采购计划，并确保采购材料的准时交付率、采购批次合格率、关键材料供方PPM以及采购额外运费的绩效目标的实现。
流程图文件编号：版次号：过程负责人：品质部部长过程类型：支持过程(SP)过程绩效：成品一次交验合格率、内部损失/产值、外部损失/产值输入：图纸；检验记录；半成品、成品检验作业过程责任人：操作工或检验员输出：合格的产品；继续生产或入库；不合格产品；报废返工改写：品质部门负责人负责确保成品一次交验合格率、内部损失/产值和外部损失/产值的绩效目标的实现。
操作工或检验员进行图纸、检验记录和半成品、成品检验作业，并根据检验结果判定产品是否合格。
质量控制(QC)流程图
采样通知单
取样标签、痕迹、取样记录
打碎、剪碎、提取等
电子天平称重、天平使用记录 温湿度记录
试剂、试液配制记录 标准品台账、配制、使用记录 滴定液标定、复标记录 性状、鉴别、检查、含量测定 检验原始记录 各主要仪器使用、维护保养记录
品管检验 结果判定
N
品管出具不合格报告书
Y
品管出具 合格报告书
1
样品留样
品管处理意见
企业负责人 处理意见
文件归档
检验报告书 检验台账 不合格品记录
原料、成品、包材留样记录 成品留样观察台账
外
理横粉薄
观
化切末层
性
鉴面显色
状
别显微谱
经
颜微鉴鉴
验
色鉴别 别
鉴
反别
别
应
酸二有重浸酸总水
败氧机金出不灰分
度化氯属物溶分（
原料、中间 品、成品请验
取样（被授权人员）
1
样品处理
2
称量
2
配制各种试剂、试液
送化验室进行相关理化及
3
含量检测
质量控制(QC)流程图
以每天 10 批次，每周 50 批次计 化验室需 4-5 人
相关人员要求
主管：1 人 具医药相关科系中专(高 中)以上学历者； 工作态度、操守观念具备职 务相关之工作(操作)及管 理经验经公司评鉴过关者
（硫农有（性 烘
苦残药害水灰 干
杏留残元浸分 法
仁量留素、
、
、量 醇
甲
桃
浸
全套质量控制流程图---经典
QC
QC 检验合格成品
装配员工 刊号QA
包装成品 抽检
根据
出货检验作业指导书
QA 检查报告
仪器点检
合格
品质主管
生产车间 仓库
审核 入仓
不合格
品质主管
质量纠正及预防
仓库
出货
客户验货
QA
QA 检查报告 质量反馈通知单
参照质量纠正及预防措施控制流程图 参照不合格品控制流程图 进仓单 QA 检查报告 验货记录
IQC 检验报告
退仓单 退仓单 质量反馈通知单 IQC 检验报告单 质量反馈通知单
质量反馈通知单
质量反馈通知单
与供应商交涉
与工程部商讨
品质部
供应商
审核
品质部
审核
品质部
审核
文件编号：
流程名称 责任部门
装配制程质量控制流程图 品质部、装配车间
涉及部门 编制
采购部、工程部
装配车间
生产通知
审核
生产计划表
仓库 装配员工
QC
装配员工
合格来料 生产自检
根据特采需挑选来料 生产作业指导书
根据
生产线全检
检验作业指导书
QC 审核
合格
不合格
审核
成品包装
审核
处审理核
审核
参照不合格品控制流程图
进仓
仪器点检
装配员工
QC 检验记录表 箭头标标识隔离
QC 品质部
责任部门
生产异常
巡检
质量纠正及预防
参照质量纠正及预防措施控制流程图 参照不合格品控制流程图
审核
跟踪改进效果审核
NO
退货 工程部
审核
质量控制工作流程图
项目电梯安装工程监理细则（质量控制部分）编制：批准：武汉市青山建设工程监理有限责任公司项目监理部二OO 年月日第一节质量控制工作流程图(续上图）第二节施工准备的质量控制2.1电梯生产厂家的资质核查检查电梯生产厂家的生产许可证、经营范围和所拟装电梯规格型号是否相符。
2.2电梯安装单位的资质核查检查电梯安装单位是否持有电梯生产企业的安装委托书，并核查与所拟装电梯规格型号是否相符。
2.3电梯安装单位质保体系的核查检查电梯安装单位自检、专检制度是否完善，其人员配备是否符合要求，检查手段是否具备。
2.4施工组织设计的审查2.4.1总监组织专业监理工程师审查，提出意见后，由总监审核签认，审查工作一般三天完成。
若审查时需要承包单位就有关内容重新补充或修改，在审查意见中提出，限定承包人在规定的时间内重报（先申报的内容不退）。
2.4.2审查施工组织设计的原则1.施工组织设计的编制、审查和批准应符合规定的程序；2.施工组织设计应符合国家的技术政策，充分考虑承包合同规定的条件、施工现场条件及法规条件的要求，突出“质量第一、安全第一”的原则；3.施工组织设计的针对性：安装单位是否了解并掌握了本工程的特点及难点，施工条件是否分析充分；4.施工组织设计的可操作性：安装单位是否有能力执行并保证工期和质量目标，该施工组织设计是否切实可行；5.技术方案的先进性：施工组织设计采用的技术方案和措施是是否先进适用，技术是否成熟，施工顺序安排是否合理；6.质量管理和技术管理体系，质量保证措施是否健全且切实可行；7.安全、环保和文明施工措施是否切实可行并符合有关规定；8.在满足合同和法规要求的前提下，对施工组织设计的审查，应尊重承包单位的自主技术决定和管理决策。
第三节监理工程师对资料的检查质量控制资料反映了检验批从原材料到验收的各施工工序的操作依据、检查情况以及保证质量所必需的管理制度等。
对其完整性的检查，实际是对过程控制的确认。
所要检查的资料主要包括：1.图纸会审、设计变更、洽商记录；2.设备清单、合格证及使用说明书；3.工程测量、放线记录；4.按专业质量验收规范规定的检验报告；5.隐蔽工程检查记录；6.施工过程记录和施工过程检查记录；7.新材料、新工艺的施工记录；8.质量管理材料和施工单位操作依据等。
质量控制流程图
质量控制流程图质量控制是一个组织内部的关键过程，旨在确保产品或服务的质量符合预期标准。
质量控制流程图是一种可视化工具，用于描述和展示质量控制的各个环节和步骤。
以下是一个基于常见实践的质量控制流程图示例：1. 开始- 确定质量控制的目标和标准- 确定质量控制的范围和适用领域2. 确定质量控制的关键要素- 确定关键质量指标（KPIs），例如产品的准确性、一致性、可靠性等- 确定关键质量控制点（KPCs），例如生产过程中的关键环节、检验点等3. 设计质量控制计划- 确定质量控制的方法和技术，例如抽样检验、统计过程控制（SPC）等- 制定质量控制的频率和时机，例如每日、每周或每批次等4. 实施质量控制活动- 进行产品或服务的抽样检验，以确保其符合质量标准- 使用统计工具和方法对生产过程进行监控和控制5. 分析和评估质量数据- 收集和记录质量数据，例如产品的缺陷率、客户投诉率等- 进行质量数据的统计分析，以识别潜在问题和趋势6. 采取纠正和预防措施- 根据质量数据的分析结果，制定纠正和预防措施，以改进产品或服务的质量- 实施纠正和预防措施，并监控其有效性和成效7. 持续改进- 定期审查和评估质量控制流程的有效性和效率- 根据评估结果，进行必要的调整和改进，以确保质量控制的持续改进8. 结束- 完成质量控制流程- 汇总和报告质量控制的结果和成果通过以上质量控制流程图，组织可以清晰地了解质量控制的各个环节和步骤，从而确保产品或服务的质量符合预期标准。
这个流程图可以作为组织内部培训和沟通的工具，帮助员工理解和遵循质量控制的要求，提高产品或服务的质量水平。
同时，通过不断的数据分析和持续改进，组织可以不断提升质量控制的效果和效率，实现持续质量改进的目标。
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注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动
c.
..
..
每月质量总结
提交总经理审查
c.
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..
流程名称 责任部门
..
质量纠正及预防措施控制流程图 品质部、责任归口部门
涉及部门 编制
.. . 文件编号：
采购部、工程部、五金车间、装配车间、外协单位 审核
c.
..
..
..
IQC
QC/PQC
.. .
QA
客户验货员
来料不良
制程异常
抽检超标
验货不合格
品质部主管
确定责任归口部门
不良品处理 参照不合格品控制流程图
c.
..
..
记录存档
第1页共1页
材料送检单 IQC 检验报告 IQC 检验报告
退仓单 退仓单
质量反馈通知单 IQC 检验报告单 质量反馈通知单
质量反馈通知单 质量反馈通知单
..
流程名称 责任部门
装配制程质量控制流程图 品质部、装配车间
涉及部门 编制
采购部、工程部
装配车间
生产通知
.. . 文件编号：
品质部 责任部门
合格
不合格 质量纠正及预防
质量反馈通知单
参照质量纠正及预防措施控制流程图 参照不合格品控制流程图
c.
..
..
.. 备注： 注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动
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.. .
轻微缺陷
参照质量纠正及预防措施控制流程图
重缺陷
IQC
仓库
IQC 验货单（红）拒收
拒
特
隔离待退区
收
采
与生产、采购、工程商讨
IQC 验货单（红）让步接收 备注：挑选使用
IQC 验货单（红）让步接收
直接使用
挑选使用
生产车间
采购部 仓库
退货
入仓
可使用品
不合格品 退仓单
IQC 检验报告
2．制造不良品控制：
异常处理
质量反馈通知单 质量反馈通知单 质量反馈通知单
c.
..
..
流程名称 责任部门
不合格品控制流程图 品质部、仓管部
..
.. .
文件编号：
涉及部门 编制
采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单位 审核
c.
..
..
..
.. .
1．来料不良品控制流程图：
IQC
来料不良品
IQC 检验报告
异常处理
品质主管审核
参照不合格品控制流程图
PQC
通知品质主管
OK
PQC 巡拉记录表 质量反馈通知单
质量反馈通知单
c.
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.. 备注： 注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动。
.. .
c.
..
..
流程名称 责任部门
出货质量控制流程图 品质部
抽检超标品
制程不良品
验货不合格品
品质部 品质部
标识隔离
参照质量纠正及预防措施控制流程图 不合格品标识牌
责任部门
确定处理办法
质量反馈通知单
工程部
返修
降级作他用
特采
参照《装配制程质量控制 流程图》执行质量控制
责任部门申请 品质部批示、总经理审核
挑选
进仓单
入仓
OK
NO 不合格品
第 1 页共 1 页
备注： 注 1：斜体加方框字—在 流程中指责任部门或人 员。 注 2：虚线方框字—在流 程中指接口的载体表 单。 注 3：方框字—在流程中 指过程活动
流程名称 责任部门
来料质量控制流程图 品质部
..
涉及部门 编制
.. . 文件编号：
采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商 审批
c.
..
..
仓管员 IQC 吕质主管
.. 通知检验
.. .
检验 记录审核 合格
根据
检验作业指导书
不合格
IQC
递交检验报告
递交检验报告
仓管员
生产车间 品质部
入仓 可用数
c.
..
..
流程名称 责任部门
质量统计及应用流程图 品质部
..
.. .
文件编号：
涉及部门 编制
采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单位 审核
c.
..
..
装配车间 品质部
.. 每一产品按订单号、型号
资料数据收集
.. .
来料检验
返
车
修
间
问
IQC 检 验 报
退
题
告
料
统
单
计
来
料
质
量 来料问题 操作造成
统
计
数
据
制程检验
巡检
质
成品抽检
客户验货
量
问
Hale Waihona Puke QC 检验记录表PQC 巡拉记录表
QA 检查报告
验货记录
题
处
理
制
单
成
程
品
质
质
量
量
统
统
计
计
作
提
供
交
应
供
商
应
考
商
核
作
依
改
据
进
综合统计制作
生产一次性合格率 表
车间损耗表
质量问题点综合表
质量改进目标方向
下发相关各部门
召开每周质量例会
落实质量改进目标及改进限期
品质部
跟踪、考核质量改进目标落实
..
涉及部门 编制
.. . 文件编号：
采购部、工程部、仓库、生产车间 审核
QC
QC 检验合格成品
装配员工
包装成品
刊号QA
抽检
根据
出货检验作业指导书
QA 检查报告
仪器点检
合格
品质主管
生产车间 仓库
审核 入仓
不合格
品质主管
质量纠正及预防
仓库
出货
客户验货
QA
QA 检查报告 质量反馈通知单
参照质量纠正及预防措施控制流程图 参照不合格品控制流程图 进仓单 QA 检查报告 验货记录
五金模具不良
工装夹具不合理
结构不良
操作不良
来料不良
五金车间责任
工程部责任
工程部责任
装配车间责任
供应商责任
质量反馈通知单
采购部联系 工程部协助
责任部门 品质部
确定纠正办法并实施
跟踪、验收处理结果
NO
责任部门
制定预防措施
品质部
记录资料存档
监控
备注： 注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动
特采 挑选使用
分析不合格原因
退货 不能使用
采购部 品质部 工程部
供应商
来料问题
结构问题
与供应商交涉
与工程部商讨
确定改进方法
确定改进方法
品质部 工程部
品质部
跟踪改进效果
NO
品质部
制定预防措施
注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注3：方框字—在流程中指过程活动。
审核
生产计划表
仓库 装配员工
QC
合格来料
特采需挑选来料
装配员工
生产自检
根据
生产作业指导书
生产线全检
根据
检验作业指导书
QC
QC 检验记录表
合格
不合格
箭头标标识隔离
处理
装配员工
成品包装
QC 品质部 责任部门
进仓 生产异常
仪器点检 巡检
质量纠正及预防
参照质量纠正及预防措施控制流程图 参照不合格品控制流程图