2-装配车间生产流程

装配车间生产流程

一、装配车间在高低压成套电气装置装配过程中,具体要领:

1、按电气系统图，装配示意图装配高低压成套装置柜体内部的一、二次电气元器件，按配线规范配制主电路铜母排，按原理图、接线图、端子图连接二次控制回路。

2、按装配工艺要求、按操作规程的特殊性，合理的定人员、定岗位。

3、装配车间从技术部获得的相关的合同项目图纸：主要有基础平面图、一次系统图、二次原理图、二次接线图、接线端子图、装配示意图、柜门布置图。应进行仔细理解、领会，考虑能否达到图纸上的技术要求、工艺要求，若有难度，及时与相关部门沟通，协商解决。

4、在生产过程中装配车间分为3个班组：

（1）、高低压总装配组，（2）、母线加工组，（3）、二次接线组。

二、装配车间在高低压成套电气装置装配过程中,具体操作:

1、高低压总装配组：

接到图纸和柜体装配前 ,要检验一下图纸的平面布置图是否一致，柜体的门或面板布置相同，如有误差找生产部和技术部协调，更正确认以后，进行柜体安装座板、电气元器件、电气辅配件的安装。

在电气一次、二次无器件,安装前还要检查一下，在库房里领来的外购件是否损坏，与图纸上所需的产品型号规格是否相符。在满足条件及图纸型号规格要求后，按图纸的一次系统图和装配示意图进行安装。

装配要领必须横平,竖直。内部布置要求合理电气元器件要合理、适中，符合电

气装配规范。

要考虑到一次母排和二次布线，能顺利通过,符合操作、检修要求，方便用户进行一、二次电缆（电线）接线需要。

装配过程中必须仔细查阅需要安装的电器元件所附带的产品使用说明书，根据使用说明书上的安装要求，选择不同规格的螺丝紧固件(标准件) 初步装配。

初步安装后再拿角尺、卷尺来校正电器元件的水平、垂直度，然后拿相应尺寸的板手（或螺丝刀）拧紧螺栓和螺帽。

安装完毕以后，进行自检和互检，检查电气元器件在安装过程中有没有错装、漏装，有没有损坏，按电气系统图、电气接线图是否一致。在自检、互检确认为没有问题后，连同相关图纸一起转交给一道工序。

装配过程中，若遇到设计要求配制确定安装孔位,结构件孔位有误，自行配孔、钻孔处理；门上仪表孔、灯孔、按钮孔尺寸有误，数量有差错，及时反馈给设计人员，协作处理。

高低压成套装置的一次电缆接线，加工配制由装配组完成，要严格按照电缆承载电流规范标准进行配制。

一次电缆一般适用于小电流的开关,正常电流在225A(或以下电流安数)。

电缆和线鼻根据开关的大小配用，用卷尺量好剪下电缆时不能太长或太短，太长会看上去不整洁，太短会引起线鼻桩头受拉。电缆的规格不能小于开关的载流量，小于载流量则会引起电缆和开关烧坏，电缆压接时先套上红、绿、黄护套管，线鼻子和电缆线的搭接要牢固。

还要保证电器间隙和爬地距离。电缆安装时不能绕在一起,要平直耐看,电

缆上好后对照图纸自检和互检一次。

2、母排加工组：

在接到一次电气系统图、母排布局示意图、平面布置图,结合装配完成柜体时,确定一下安装是否有错误，一次方案的走线方向是否和实践要做的相符，没有疑点后再进行铜排的加工。

铜排加工制作，要严格遵守用户来图（或公司电气设计图）要求的规格截面，根据公司库存铜排规格下料选用。

铜排一定要剪截长度适中，不能歪斜，整体平直，注意节约。

铜排平整后，再按铜排搭接标准，铜排与开关桩头搭接的标准，进行冲钻连接孔的工作，钻孔之前必需根据图纸要求在铜排上用铅笔画线.打洋冲。

铜排钻孔的基本工具是液压冲孔机,根据需要钻孔的孔径来选择相应规格的冲孔模具,然后在液压冲孔机上安装好。

钻孔以后用刮钻去掉铜排上的毛刺开始折弯，铜排折弯时要根据铜排的厚度调好液压弯排机的R角，R角太小铜排在弯直角时铜排容易折断，R角太大会使铜排的长度不准，所以铜排的折弯是关键，弯度一定要准确，不然会影响铜排的美观或直接报费。

在铜母排弯好后检查一下，在主电气元器件上试装后，没有问题再进行镀锡。

镀锡面一定要大于搭接面，镀锡镀好后进行烘热缩套管，在烘热缩套管时不能把热缩套管烘坏,套管要烘平;超出搭接面的热缩管烘好后用美工刀划去。

进行铜母排安装,在安装铜排时要注意铜排和开关桩头之间,铜排和铜排之间搭接要完全吻合，铜排搭接螺丝不得超过螺帽的>5牙。

一次铜母排的支撑固定点不得超过800mm，超过后需要加装支柱绝缘子来固定。

0.4KV低压成套装置，按国家标准，铜母排与铜母排相邻的绝缘距离< 25mm，铜排的爬地距离不得< 20mm。

10KV高压成套装置，按国家标准，铜母排与铜母排相邻的绝缘距离< 125mm 和爬地距离不得小于120mm。

铜母排安装布置要严格按国家标准：

上、中、下： A、B、C相序；

左、中、右： A、B、C相序；

后、中、前： A、B、C相序；

特殊电气方案，是装置内部，可换向处理。

铜母排的布局走向要分明,贴上相应的色标：

A相要贴上带“A”字样的黄色圆标签,

B相要贴上带“B”字样的绿色圆标签,

C相要贴上带“C”字样的红色圆标签。

色标的大小和铜排的宽度的比例要成正比，(铜排宽度和色标大小的比例：为1:0.6)。

3、二次接线组:

二次布线和一次铜母排配制可同时进行。

二次接线工按技术部电气设计人员提供的二次原理图、二次接线图、端子图，先仔细阅读，熟悉了解图后，查看安装的电气元器件是否有误，然后根据图纸开始写标号,打印号码管。

写标号选用小号圆形不干胶的标号纸,用标号机打印（或黑色记号笔手写），号码管根据二次线的电线直径选用相应规格的圆形号码管,在电脑印字机上输入接线编号后开始烫印号码管。

号码管印好以后对照图纸查看号码管是否有漏印;然后拿图纸和号码管到安装好的柜子上放线。

接线的走线方式分:扎带.绕线管.走线槽。

在未放线前先将门面和柜内线夹装好，线夹分大号.中号.小号,装线夹要根据线的多少装大小线夹。

放线长度不得超过元器件相互距离的300mm。

放线先从门板的二次控制元器件放到柜内部的一次电气元器件位。

线放好后要套上号码管，开始先走过门板的线，把套好号码管的线集中一起再理直，理顺后套上波纹管，经过门板的线夹和门板到柜内，到柜内的线幅度要达到门开到>90度为准。

从线夹到柜内的线要有一定的标准距离让它散热，线要走的横平竖直，线的弧度要整齐好看，线到每个电气元器件的接线桩头要套好护套，压好冷压接线鼻和冷压接线插针，护套根据线径的大小来套。

冷压接线鼻和冷压接线插针要根据元器件的接线桩头的大小来套，再用压线钳压好电线。

接线完成后对照图纸自检和互检一次,查看有没有差错。

在电气元器件安装.一次配线和二次布线结束后，把柜体内外清洁一次，把剪下来的电线头、电缆管和铜母排头分类放到收集箱里。