地铁站-给排水施工方案

施工方案

工程名称：***地铁3号线***中心站

单位工程：给排水工程

****建筑安装有限公司

2013年12月18日

一、编制依据：

1.1总包单位提供的全套施工蓝图及技术文件；

1.2蓝图指定的国家现行地铁工程相关施工技术规范及质量评定标准：

《城市轨道交通技术规范》GB50490-2009

《城市轨道交通工程项目建设标准》建标104-2008

《地铁散杂电流腐蚀防护技术规程》CJJ49-92

《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010

二、工程概述：

2.1工程名称：****地铁3号线****中心站给排水工程

2.2工程地址：*****

2.3设计单位：****设计研究院有限公司

2.4总包单位：*****股份有限公司

2.5施工单位：****建筑安装有限公司

2.6合同工期：天

2.7质量目标：合格

2.8建筑面积：约8000m2

2.9建筑高度：21.6m

三、施工方案：

3.1本工程具体包含：给水、中水、排水等工程的施工内容。

3.1.1施工准备

施工道路、办公设施、库房及加工场地由甲方统一规划提供，施工用水、施工用电采

用甲方协调提供的临时上水、临时用电。

3.1.1.1技术准备

认真熟悉图纸，根据施工方案及甲方下发的技术交底决定施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。

3.1.1.2现场准备

现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具。

施工人员集中租住于附近民房，统一管理，就近餐饮；现场办公室的水源、电源应接通，同时还应设置消防设施，如灭火器等。

3.1.1.3机具准备

机具应在施工人员进场施工之前进入现场，按甲方划分的加工区域合理布置定位：如电焊机、砂轮切割机、台钻、套丝机、滚槽机等应分开放置，相互间留出合理、安全的操

作空间。本工程所使用的机具名称和数量及进场时间详见下表：

主要机具计划表

序号机具名称规格型号数量进场

1 电焊机315A 2台施工前

2 砂轮切割机φ400 1台施工前

3 电动割管机- 1台施工前

4 套丝机DN100/50 2台施工前

5 滚槽机- 1台施工前

6 台钻- 1台施工前

7 台虎钳- 2台施工前

8 电锤- 6台施工前

9 管钳300/450 各5把施工前

3.1.2施工要求

3.1.2.1主要材料使用及试验

给水、中水管道采用内外涂塑钢管，DN50以上管道卡箍连接，DN50及以下管道丝扣连接；

室内重力排水管道采用阻燃塑料排水管，胶粘接口；通气管采用热镀锌钢管；室内

压力排水管采用内涂塑外镀锌钢管，DN50及以上管道卡箍连接，DN50以下管道丝扣连接；

给水系统小于DN50的阀门均采用铜质截止阀，型号为J41T-16；大于等于DN50的阀门采用暗杆软密封闸阀，型号为Z45X-10；压力废水阀门采用Z45X-10型暗杆软密封闸

阀，止回阀采用橡胶瓣止回阀。

管道支、吊架采用成品装配式综合管线支架和镀锌钢制支架；膨胀螺栓采用热浸镀

锌8.8级钢，镀锌厚度不小于45微米。

电伴热保温采用恒功率带屏蔽网抗干扰发热电缆；保温材料采用50mm厚复合硅酸镁管壳，保护层采用PAP复合卷材，所有保温材料均为难燃级。

各种施工用料应提前15天上报相应计划，进场材料必须符合图纸设计的质量技术要求且有产品合格证明和检验报告，经现场检验合格后方可使用。管路上各类阀门在进场后安装前，应按同牌号、同型号、同规格各抽检10%（且不少于一个），抽检样品全部合格者则该批产品即为合格。抽检样品中如有不合格得者，则该批产品视为不合格，抽检形式为现场水压试验。干管上起关断作用的阀门应逐个进行试验。止回阀只作逆向强度和严密性试验。

阀门强度和严密性试验：先进行强度试验（公称压力的 1.5倍），再进行严密性试验（公称压力的 1.1倍），各持续时间见下表，试验压力在试验持续时间内应保持不变，

且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试验持续时间

公称直径DN （mm）

最短试验持续时间（秒）

严密性试验

强度试验金属密封非金属密封

≤50 15 15 15

65～200 30 15 60

3.1.2.2施工配合阶段：

配合土建工程，预留穿楼板穿墙体孔洞。所有预留洞标高及位置应按图纸严格核对，一次性预留到位，尽量避免留洞误差，穿板预留洞可采用钢管或PVC管预留，穿墙预留洞采用木盒预留，在砼完全凝固之前将之拔出；顶板孔洞在拆模前须在其上方覆盖一方形竹胶板，四周用水泥砂浆封实，避免杂物从洞口掉落伤人。

注意：⒈严禁破坏明、暗梁及明、暗柱及其结构钢筋。

⒉孔洞预留应经过详细复核，避免在浇注后或砌筑后的楼板或墙体上随意砸

洞。

3.2概况

本工程给排水系统由生产、生活给水系统、中水系统、排水系统组成；

3.2.1给水水源采用城市自来水；生产、生活给水管道在市政水表井后、泵房内消防管道

倒流防止器前引出一根DN80的给水管经变频设备加压后供给车站生产、生活用水，生产、生活给水管道在站厅层和站台层布置成枝状管网，生产生活用水主要是饮用水、盥洗水、

厕所用水、清扫用水等。车站内设男、女厕所各一处；还设有茶水间，并配置电加热净化

开水器；地下消防泵房内设储水式管网叠压供水设备，包括一座4立方的不锈钢水箱，两台4KW的变频加压泵及其控制设施；站厅层公共区和站台层两端各设一只冲洗给水栓箱，

内设DN25mm冲洗给水栓一只；车站生产、生活用水量设计为47.04m3/d;

3.2.2中水系统提供车站卫生间大便器、小便器冲洗用水，由室外中水管网引入，在室外

设阀门井；由于本站周边目前没有市政中水供给，车站中水系统由阀门井至卫生间干管一

次安装到位，站内生产、生活用水暂时由市政自来水供给，中水管网形成后再调整为卫生

洁具供水方式；

3.2.3排水系统主要由废水系统、污水系统及雨水系统组成；本站卫生间设于地面以上，

采用重力流方式排放污水，污水由重力排水管道收集后排至室外污水检查井，经化粪池处理后就近排入新灞路的市政排水管道；废水系统包括站内清扫废水、消防废水、凝结水等，站内出入口、扶梯基坑等无法重力排出的废水，局部设集水坑及潜污泵强制提升排出室外；雨水系统由屋面天沟收集，经室内雨水立管排出室外，室外雨水统一汇集后排入市政雨水

管网；

3.3管道及洁具安装

3.3.1遵循施工规律，先排水后给水，先大管后小管，先干管后支管，管道要做到横平竖

直，有坡度要求的水平管，坡向明显，坡度符合设计要求。

3.3.2污水、雨水、废水管道安装

3.3.2.1工艺流程：

安装准备→预制加工→支墩和支、吊架安装→干管安装→立管安装→支管安装→潜污

泵安装→隐蔽管道灌水试验→通水通球及冲洗→压力污、废水管道水压试验→管道刷漆

3.3.2.2安装准备：

认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留孔洞及安装预埋件。

按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、支墩或支、吊架位置等施

工草图，包括管道起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

3.3.2.3预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。管道切口要平齐，用砂纸除掉断口内外飞刺。排

水管道粘接前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮洗掉。

用小毛刷涂抹专用粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即垂直用力插入，插入粘接时将插口稍作转动，以使粘接剂分布均匀，约30－60秒即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂用洁净的棉布擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。压力废水管加工时需注意管子不可用气割和砂轮切割机切割，必须用管子割刀切割，但切割完毕后必须对凹陷的管口进行扩口处理；管道在套丝时不得一次套成，必须套2-3次，套丝完成后注意保护丝扣。

3.3.2.4支墩和支、吊架安装：根据设计要求确定支、吊架方式，绘制加工草图。根据草

图量好支架尺寸，进行下料加工，支架加工时严禁氧气割焊，必须用砂轮切割机切割，打

眼使用台钻。支架安装时结合管路的位置、管径要求经复核后再安装支架，支架应安装牢固，外出部分角钢立面须倒角、打磨，光滑无毛刺，支架上的管道按照设计要求须加设一

圈5mm厚绝缘橡胶条后方可用C4型U型卡固定紧密;

a.依据管线综合排列图的要求，站厅层南、北两侧走道上部部分区域采用成品装配式综合管线支架，间距不大于2m；

b.其他部位水平管道悬吊式支架方式如下：

单管道悬吊支架

结构梁上安装：顶板下安装：

多管道悬吊支架

结构梁上安装：顶板下安装：

注：管道接口两侧、阀门两侧、转弯、翻弯、分支等处均安装吊杆式吊架，吊架方式及做法见水图024-027；

c.立管支架方式如下：

D.排水塑料管吊卡：

卫生间同层埋地排水管做支墩支撑，管道转弯和翻起点必须设置支墩，支墩为砖砌支墩，管道坡度调好后，用水泥砂浆完整粉刷支墩，且必须完整包裹管道，支墩砌筑完成后

清理干净现场。排水管支架间距见下表。

塑料管道支架最大间距

管径mm 50 75 110 160

间距m 0.50 0.75 1.10 1.60

3.3.2.5干管安装：站厅层卫生间排水干管，根据设计图纸要求的坐标、标高预埋D轴线地下室外墙WJ1/WJ2/WJ3的过墙套管。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，

坡度依照设计要求为2％，坡度均匀，各预留口位置准确。最后将预留口封严和堵洞。压

力污、废水管道安装时，一般从出口开始至集水坑依次操作，设计要求外漏丝扣加强防腐，应在预制后、安装前做防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，确认管内无堵塞无污物，管道丝扣抹上铅油缠好麻，外层包裹生料带，用管钳按编

号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向无误，清除多

余麻丝；管道内墙套管与墙平齐，套管与管道间隙必须均匀，严禁出现明显偏心现象；套

管与管道间隙必须用油麻塞实，再用成品装饰盖盖封，穿外墙套管待管道施工完后必须做防渗处理；管路上的各类阀门门安装朝向应便于操作和维修，阀门螺栓统一向内留头，螺栓平垫及弹簧垫不得缺失。

3.3.2.6立管安装：先按设计坐标要求，复核已预留好的洞口，洞口尺寸预留时不得过大，更不可损伤受力钢筋。管道安装前清理场地，根据需要搭设脚手架平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直。穿楼板的管段

须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。立管在站厅层应设置立管检查口，其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修；重力废水及雨水管道的雨

水斗，须埋设在板层和截水沟中，下部与管道可靠连接；所有穿越楼板的塑料管均在板底安装阻火圈。

3.3.2.7支管安装：首先剔出已预留的过墙孔洞，清理场地。将预制好的支管按编号运至

场地。清除各粘接部位的污物及水分。将水平支管逐步安装，涂抹粘接剂，用力推入干管

安装时已预留好的管口。根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架或完善支墩；支管登高管留口位置必须与图示尺寸一致；封闭各预留管口和堵洞，按设计坐标、标高、坡向、

坡度复核留口，最后回填灰土并夯实。

3.3.2.8潜污泵安装：安装顺序：偶合装置底座固定--导杆安装--排水立管安装--泵体就位。潜污泵安装前须将集水坑内建筑垃圾清理干净，以免造成水泵堵塞。潜污泵在集水坑内潜入水中的深度应符合设备技术规定及设计要求。自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持互相平行。自动耦合装置中的螺栓、螺母等所有连接件安装时应紧固。水泵自动耦合装置就位前应检查基础的地脚（或膨胀螺栓）的大小、材质，其垂直度必须满足安装

要求，螺丝应拧紧，扭矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密。潜污泵吊装后，其导向挂

件上的两只挂耳，应以导管为中心均匀放置，防止偏向一边而致使水泵倾斜或卡住挂耳破

坏密封性能。安装时可以反复提起再吊下，直到使水泵获得正确安装位置。

3.3.2.9隐蔽管道灌水试验：

站厅层卫生间埋地排水及重力废水、污水需做灌水试验：

隐蔽的排水管道灌水高度为不低于地面高度，出口用充气橡胶堵闭，满水10分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

污、废水立管灌水高度为站台层高，出口用充气橡胶堵闭，满水30分钟液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

3.3.2.10通水通球及冲洗：

管道、地漏及地面清扫口冲洗：向管道、地漏及清扫口持续注水，观察排水是否畅通。

管道通水试验：每个排水口和废水口应逐个进行试验。将该排水口均打开（坐便器除外），持续注水，观察底层或其他排水口是否有返溢现象。

管道通球试验：排水、废水、雨水立管及水平干管均应做通球试验，球径不小于排水

管径的2／3，通球率必须达到100％。

3.3.2.11压力污、废水管道水压试验：依照图纸设计要求，在系统最低位置，将水压缓

慢升至水泵扬程的2倍压力，观察30分钟，不渗不漏为合格。

3.3.2.12管道刷漆：依照图纸设计要求，压力污、废水管道安装完成试压合格后，镀锌

层被破坏的丝扣露出部分刷防锈漆一道面漆两道，其余位置刷面漆一道；压力污、废水管

道刷色环及识别符号，色环宽100mm，间距6米，管道起点、终点、交叉点、转弯处、阀

门和穿墙两侧均应刷色环，压力废水管道色环颜色为灰色，识别符号为：YF；压力污水管道色环为中黄，识别符号为：YW。

3.3.3给水、中水管道安装

3.3.3.1工艺流程：

安装准备→预制加工→支、吊架安装→给水、中水干管安装→立管安装→支管安装→

系统水压试验→管道刷漆及电伴热保温

3.3.3.2安装准备：

认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留孔洞及安装预埋件。

按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、分支、支吊架位置等施工草图，包括管道

起点、末端和拐弯、节点、阀门坐标位置等。

3.3.3.3预制加工：

按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结

构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。

给水、中水管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。

立管预制时不编号，只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长20～30mm，顺序安装时可保证

立管甩口位置标高的准确性；内外涂塑管加工时需注意管子不可用砂轮切割机切割，DN25以下小管用钢锯切割，DN25以上大管可以用管子割刀切割，但切割完毕后必须对凹陷的

管口进行扩口处理；管道在套丝时DN15-32管道可一次套成，DN32以上的大管必须套2-3次，套丝完成后注意保护丝扣；卡箍连接的管道，滚槽时切记不可用力过大造成沟槽过深

管壁变薄或直接滚透现象；滚槽的管口必须平直，严禁使用气割或砂轮切割机切管，必须使用专用割管机切割管道。

3.3.3.4支、吊架安装：根据设计要求确定支、吊架方式，绘制加工草图。根据草图量好

支架尺寸，进行下料加工，支架加工时严禁氧气割焊，必须用砂轮切割机切割，打眼使用

台钻。支架安装时结合管路的位置、管径要求经复核后再安装支架，支架应安装牢固，外

出部分角钢立面须倒角、打磨，光滑无毛刺，支架上的管道按照设计要求须加设一圈5mm 厚绝缘橡胶条后方可用C4型U型卡固定紧密（支架方式及详细做法见水图024-027）；给水、中水管道支架间距见下表。

钢管管道支架最大间距

公称直径

（mm）

15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200

支架最大间距（m）保

温

管

2 2.5 2.5 2.5

3 3

4 4 4.

5

6

7 7 不

保

温

管

2.5 3

3.5 4

4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5

3.3.3.5给水、中水管道干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，设计要求外漏丝扣

加强防腐，应在预制后、安装前做防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。

安装前清扫管膛，确认管内无堵塞无污物，管道丝扣抹上铅油缠好麻，外层包裹生料带，

用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清除多余麻丝，所有管口要加好临时丝堵；管道套管与墙平齐，套管与管道间

隙必须均匀，严禁出现明显偏心现象；套管与管道间隙必须用油麻塞实，再用成品装饰盖盖封；干管管路上的各类阀门门安装朝向应便于操作和维修，阀门螺栓统一向内留头，螺栓平垫及弹簧垫不得缺失。

水平干管安装与墙、柱表面的最小距离

公称直径（mm）25 32 40 50 65 80 100 125 150

保温管中心（mm）150 150 150 180 180 200 210 220 240

不保温管中心（mm）100 100 120 120 140 140 160 160 180 3.3.3.6给水、中水管道立管安装：每层从上至下统一吊线安装管道支架，将预制好的立

管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，复核预留甩囗的高度、方向是否正确。立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置

距三通分流处200mm；立管与横干管连接处应设置专用支架防止立管下沉和安装尺寸不

准；外露丝扣和涂塑层破损处刷防锈漆防腐；管道套管高出成品地面30mm，套管与管道间隙必须均匀，严禁出现明显偏心现象；套管与管道间隙必须用油麻塞实，内留半公分，

再用油泥封口，封口必须饱满平整而且干净；套管外刷灰色油漆，油泥封口用排笔刷黑色油漆，刷封口漆必须宽度一致，保持美观；立管阀门门安装朝向应便于操作和维修。安装

后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

给水立管净距

管径DN25以下DN32～50 DN65～125

净距25～30mm 35～50mm 55mm

3.3.3.7给水支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适

当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管管卡，去掉临时固定卡，上临时丝堵；支管距墙净距20～25mm；支管变径不得使用补心，应使用变径管箍；卫生间的给水支管安装时注意，应先由土建划出排砖位置，保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定。支管安装完成后，及时清除麻头，安装卫生洁具的上水角阀，最后进行系统水压试验。

3.3.3.8系统水压试验、冲洗：给水、中水管道安装完毕后进行系统水压试验及管道冲洗。

管道水压试验：依照图纸设计要求，在系统最低位置，将水压缓慢升至0.8MPa，观察10分钟，降压0.02MPa以内，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。

管道冲洗：冲洗前将各出水口的滤网拆掉，以不小于 1.5m/s的流速向管道内持续注水，出水清澈不浑浊，没有杂质即为合格。

管道通水试验：开启阀门及水咀进行放水，根据每层的水压情况观察出水是否畅通、

清澈。

3.3.3.9管道刷漆及保温：

管道刷漆：依照图纸设计要求，给水及中水管道安装完成试压合格后，镀锌层或涂层被破坏的丝扣露出部分刷防锈漆一道面漆两道，其余位置刷面漆一道；埋地的管道刷环氧沥青漆两道；给水、中水管道刷色环及识别符号，色环宽100mm，间距6米，管道起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙两侧均应刷色环，生活给水色环颜色为艳绿，识别符

号为：JS；中水管道色环为浅蓝，识别符号为：ZS。

管道电伴热保温：依照图纸设计要求，生产、生活给水管道（采暖卫生间支管除外）

采用电伴热保温，电伴热保温为恒功率带屏蔽网抗干扰发热电缆；保温为采用50mm厚复

合硅酸镁管壳，保护层为PAP复合卷材，所有保温材料均为难燃级。

3.3.4卫生洁具安装

3.3.

4.1工艺流程：

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具与附件组装→卫生洁具安装→卫生洁具

与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→满水、通水试验

3.3.

4.2安装准备：

认真熟悉图纸，配合土建施工进度，依照图纸设计尺寸预留排水、给水管口。

检查卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；卫生洁具外观应规矩、造型周正，表

面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具附件规格应标准，质量可靠，外

表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

3.3.

4.3卫生洁具安装：

地漏的安装，应严格掌握土建的50公分基准线，必须事先和土建相关技术人员核实

每层50公分基准线的准错性、坡向值，地漏水封深度不得小于50mm，地漏篦子及地漏分离灵活，使其达到使用功能。

台式洗脸盆：待土建专业安装完台面后即可进行洗脸盆的施工，首先安装台盆排水

栓部分，再安装冷水龙头（注意用扳手紧固龙头时需小心，以防损坏台盆）完毕后放入台盆，台盆与台面板及墙之间用硅酮密封胶勾缝；排水栓插入下水管口后用环氧胶泥嵌缝，

并用配套的罩盖罩住，最后连接上水软管至角阀。

蹲便器安装：首先在蹲便器的排污口和落水管的预留口上均匀涂上油泥，将蹲便器

的排污口与落水管的预留口接驳好，将冲洗管连接胶塞放入蹲便器的进水孔内卡紧。在与蹲便器进水孔接触的外边缘涂上一层玻璃胶或油灰，将进水管插入胶塞进水孔内，使其与胶塞密封良好，以防漏水，校正冲洗管及固定，校正蹲便器位置。砌砖固定蹲便器，要预

留填炉渣的缺口。待凝固后往蹲便器内试冲水，观察接口是否漏水。然后在地面和蹲便器之间填入碎石土或炉渣（切不可填入水泥或混凝土），用砖封闭缺口；安装冲洗阀，连接

冲洗管。

小便器安装：确定安装位置后打眼安装，将排污口和落水管的预留口上均匀涂上油

泥，将小便器的排污口与落水管的预留口接驳好；安装感应式冲水装置，连接冲洗管。

卫生器具的安装高度

项次卫生器具名称

备注居住和公共建筑

1 洗脸盆、洗手盆（有塞、无塞）800

2

蹲式

大便器

高水箱

低水箱

1800

900

自台阶面至高水

箱底

自台阶面至低水

箱底

3 小便器挂式600 自地面至下边缘

卫生器具安装的允许偏差

项次项目允许偏差（mm）

1 坐标

单独器具10

成排器具 5

2 标高

单独器具+15

成排器具+10

3 器具水平度 2

4 器具垂直度 3

3.3.

4.4满水、通水试验：卫生洁具安装完成后，应做满水和通水试验；满水试验为满水

后各连接件不渗不漏为合格；通水试验为给、排水通畅为合格；卫生洁具灌水高度为：蹲

便器灌水至与踏面齐，洗脸盆灌水高度为脸盆溢水孔高度。

3.3.5供水设备安装

3.3.5.1车站生产、生活用水由地下消防泵房内储水式管网叠压供水设备供水，设备包括

一座4立方的不锈钢水箱，两台4KW的变频加压泵及其控制设施。

3.3.5.2变频供水设备及不锈钢水箱均为成套设备，厂家负责实地安装、调试。

四、文明施工措施

4.1各种进场材料必须分类存放，码放整齐,且具有防雨防雪防护。

4.2各种管道及配件、附件不得直接置于地面上。

4.3施工过程中的临时管口及预留管口应及时堵牢。

4.4每天收工后，清理施工现场并将剩料摆放整齐。每层施工任务完成后不得在本层放置

剩料。

4.5施工过程中应对本专业的成品、半成品及时防护，不得损坏其它专业的成品、半成品。

4.6除因工作需要在墙上作必要标记外，不得在墙体及柱面上随意乱画。

4.7利用无齿锯施工时,火焰不得朝向他人，必要时设置防护物品。

4.8电焊时应尽量避免照射他人。

4.9搬运管道时不得拖地搬运。

4.10预留的管洞必须堵严，避免杂物掉入下一层。临时预留的管口必须随时堵严。

4.11不得在施工现场随地大小便。

五、安全措施

5.1进入施工现场必须戴安全帽，不得穿拖鞋、凉鞋及高跟鞋。

5.2进入施工现场进行施工前应查看工作环境是否有不安全隐患，如有不安全隐患应及时上报主管部门（或各级安全负责人），以便及时处理；检查本层及上一层的孔洞是否覆盖

牢固，防止杂物从孔洞掉落，对人身安全造成危协。

5.3悬空作业时，不得通过抛扔传递器物。

5.4单梯梯角必须有防滑措施（绑胶皮、锚固或夹牢）；合梯中间必须有拉绳，拉绳必须

结实牢固。

5.5上下梯时必须面向梯子，不得手持器物。

5.6移动电动工具的电源线必须采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆（其中必须有专用接地（零）线）。接头包扎良好。电源线不得绑扎在金属架上。

5.7需要动火施工的地方不得堆放易燃易爆物品。

5.8现场使用的电焊机进线侧和出线侧标志必须清淅，进出线接线必须由专业电工操作。

5.9电焊工必须配置专用防护服。

5.10使用无齿锯时，操作人员身体的各个部位应侧开砂轮片旋转面。

5.11各种安全设施必须经项目部安全负责人批准后方可使用。

******建筑安装有限公司

2013年12月18日