铣床加工标准

江西长泽汽车零部件科技有限公司

铣床加工标准

文件编号：CZ-QW-MJ-013 版本：V1.0

拟制：日期：

审核：日期：

批准：日期：

2014.9.1发布 2014.9.1实施

文件修改记录表

1 目的

规范和指导CNC部门的生产作业，提升生产效率，提高生产品质。明确机床维护保养方法及其正确操作规程延长机器使用寿命。

2 范围

适用于制造部所有铣床加工。

3 职责

3.1 主管宣导加工者熟练撑握。

3.2 主管负责培训，新入职员工按作业标准进行作业。

3.3 操作者按正常程序操作机台，做好保养和记录。

4 定义

严格按标准作业，保证产品质量。

5 加工标准

5.1 领料标准

5.1.1.接受到生管部所下发的新模和改模新做的图纸后，先看清楚图纸，后按仓库通知钢材入库后<自找料除外>，拿着图纸到仓库领出材料，同时应对照图纸检测工件，必须正确。如工件的数量，尺寸，材质，外观等。如有异常时，及时通知品保，按《不合格品控制程序》处理，确定无误后，从仓库领出并登记领出的材料。自找料需要到自找材料区开料，开料按开料标准开料，再按开粗标准加工。如自找料图纸找不到材料通知工程订购。

5.2 开料标准

5.2.1 锯床锯料；接到图纸后，在余料区找料，找料时首先确定好材质，在找靠近图纸尺寸的材料，再开始锯料；锯料要求长/宽/高留余量3MM。垂直度0.5o，剩料需要用白色油性笔写明材质，实际尺寸，放到同一材质的材料区域，摆整齐。如余料区没有相应的材料，报告主管，由主管确定后，通知工程买料。

5.2.2 锯料自检：锯料时，首先需要确定材质，加工完需要确定尺寸是否比图纸尺寸大3MM。垂直度0.5o。

5.3 装夹标准

5.3.1 虎钳的校正；

5.3.1.1 虎钳装夹：虎钳主要有2种回转式非回转式，我们用的是非回转式。在铣床上用虎钳装夹工件首先要对虎钳进行校正，主要校正与主轴的垂直度和平行度，校正主要用百分表。

5.3.1.2 校正平行：校正是用百分表磁座吸附在铣床横梁导轨面上或机头上，再把百分表表针与虎钳

就行了，用压块锁死虎钳，做好事先锁紧一边，在来校正平行，较好后再一起锁死。锁死后，再重新校正一次。如下图2-9所示：

5.3.1.3 校正垂直：校正是用百分表磁座吸附在铣床横梁导轨面上或机头上，再把百分表表针与虎钳钳口大致垂直，将表针压缩到20的位置,然后从钳口下端拉到上端，直致表针指数不变即可。

5.3.2 工件的装夹；工件装夹一般分虎钳装夹和压板装夹：

5.3.2.1 虎钳装夹，工件的有一个尺寸小于300MM的一般采用虎钳装夹，装夹时采用加平行垫铁，如图2—12所示，工件加紧后。用铜棒轻轻敲打工件上表面，同时用手试着移动平行垫铁，当垫铁不能移动时，表明垫铁与工件及水平导轨面密合。敲击工件时，用力要适当且逐渐减小，用力过大会因产生较大的反作用力而影响装夹效果。

图2-12 加垫平行垫铁装夹工件

5.3.2.2 工作台面压板装夹；对于工件最少尺寸大于300MM或不便于用机用虎钳装夹的工件，常用压板将其安装在铣床工作台台面上进行加工，压板一般通过T形螺栓、螺母和台阶垫铁将工件压紧在工作台台面上，螺母和压板之间应垫有垫圈。压紧工件时，压板应至少选用两块，将压板的一端压在工件上，另一端压在台阶垫铁上。垫铁高度要与工件相同或微高于工件。再用百分表校正工件与机头的平行，校正方法如同虎钳装夹校正一样用百分表磁座吸附在铣床横梁导轨面上或机头上，再把百分表

表针数不变就行了，再锁紧压块。锁死后，重新再校正一次。

5.3.2.3 压板装夹注解；

5.3.2.3.1 如图2-14（a）所示，压板螺栓应尽量靠近工件，使螺栓到工件的距离小于螺栓到垫铁的距离，这样会增大夹紧力。

5.3.2.3.2 如图2-14（b）所示，垫铁的选择要正确，高度要与工件相同或高于工件，否则会影响夹紧效果。

5.3.2.3.3 如图2-14（c）所示，压板夹紧工件时，应在工件和压板之间垫放铜皮，以避免损伤工件的已加工表面。

5.3.2.3.4 压板的夹紧位置要适当，应尽量靠近加工区域和工件刚度较好的位置。若夹紧位置有悬空，应将工件垫实，如图2-14（d）所示。

5.3.2.3.5 如图2-14（e）所示，每个压板的夹紧力大小应均匀，以防止压板夹紧力的偏移而使压板倾斜。

5.3.2.3.6 夹紧力的大小应适当，过大时会使工件变形，过小时达不到夹紧效果，夹紧力大小严重不当时会造成事故。

图2-14 装夹注意事项

5.4 碰数标准

5.4.1 大碰数一般使用碰数棒或标准的销钉，它分为单边碰数（零位边碰数）、分中碰数、基准孔内找数、一边单边碰数另一边分中碰数等四种碰数方法；所有夹具的碰数，都以基准角碰数。

5.4.2 单边碰数：工件单边碰好数后需减去碰数棒的一半，同时还要减去0.30MM的余量；并在图纸上注明。

5.4.3 分中碰数：分中碰数的工件，不用减碰数棒的一半和工件余量，因其碰数四周是均等的。

5.4.4 基准孔内拿数：一般是指接前工序加工过的工件，为了让各工序加工的相互位置准确，所以，前工序加工时，需做一个基准孔，以便后工序统一在一个加工基准孔内找数。

5.4.5 一边单边碰数一边分中碰数：一个工件内，因加工需要，需有一边为单边碰数，而另一边为分中碰数的工件，其碰数之方法，同上述单边碰数和分中碰数的方法一样。

5.4.6 后工序有线割和CNC加工的工件，图纸上需注明碰数的标准和所留余量的多少。

5.5 点孔标准

5.5.1 打点一定要用标准的中心钻打点，不能用钻头及其它的刀具代替打点，打深5.0MM。

5.5.2 当打第一个中心点时，需对照图纸卡数进行检测，符合图纸要求后，方可往下加工。

5.5.3 图纸上有注明基准边，基准孔的需要加工出来，基准边需要用铣刀从工件的一头锣到另一头，见光就行，保证电子表的数据不变。基准孔一般为Φ6的，先打个Φ5.8的孔，在用Φ6的铰刀铰。