JB 8918—1999 液压防爆提升机和提升绞车 安全要求
煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范
煤矿在用提升绞车系统安全检测检验标准1 范围本标准规定了煤矿在用提升绞车系统安全检测检验的项目和技术要求。
本标准适用于煤矿在用矿井提升绞车系统〔包括滚筒直径1.2 m及以下严禁载人的矿用提升绞车〕现场检测检验。
2标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3768-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量外表的简易法(MOD IS0 3746:1994)JB 3277-91 矿井提升机和矿用提升绞车液压站JB 8516-1997 矿井提升机和矿用提升绞车安全要求JB 8019-1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘型制动器JB 8918-1999 液压防爆绞车安全要求《煤矿安全规程》2004版3检验基本要求受检的煤矿在用提升绞车系统应能按《煤矿安全规程》的要求正常运行。
提升绞车应是具有符合JB 8516安全要求的产品。
液压防爆绞车应是具有符合JB 8918安全要求的产品。
4 检验项目及要求机房机房照明设施齐全，光线充足，光照度适宜，且应有应急照明设施。
作业场所的噪声按GB/T 3768测量，不应超过80 dB(A),大于85 dB(A)时，需配备个人防护用品；大于或等于90 dB(A)时，应采取降低作业场所噪声的措施。
机房温湿度须满足工业卫生标准和设备环境要求。
外露旋转构件，如联轴节、开式齿轮等应设固定的防护装置。
立井提升装置的最大载重量、最大载重差应在井口公布。
提升装置提升绞车主轴、滚筒不得有降低机械性能和使用性能的缺陷。
矿用提升绞车缠绕钢丝绳的层数。
.1 立井升降人员或升降人员和升降物料的，l层；专为升降物料的，2层。
.2倾斜井巷升降人员或升降人员和升降物料的，2层；专为升降物料的，3层。
提升机安全技术要求
提升机安全技术要求提升机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于建筑、矿山、化工等领域。
为了确保提升机的安全运行，需要满足一定的安全技术要求。
本文将从结构设计、操作要求、维护保养等方面，介绍提升机的安全技术要求。
结构设计提升机的结构设计直接关系到其安全性能。
以下是提升机结构设计中的一些安全技术要求：1. 承载能力提升机的承载能力必须满足设计和使用要求，不能超载运行。
在设计过程中，需要考虑物料的重量、体积和密度等因素，确保提升机能够安全稳定地运行。
2. 防护装置提升机应该配备齐全的防护装置，包括安全门、防护栏、防护网等。
这些装置可以防止人员误入危险区域，减少事故的发生。
3. 紧急停机装置提升机应该配备紧急停机装置，一旦发生紧急情况，可以及时切断电源，停止提升机的运行。
4. 安全感知装置提升机应该配备安全感知装置，能够感知到周围环境的变化，如温度、湿度、氧气浓度等，以及机器本身的工作状态。
这些装置可以提前发现潜在的故障和隐患，减少事故的发生。
操作要求除了结构设计，提升机的安全性还与操作人员的操作技能和操作要求有关。
以下是提升机操作中的一些安全技术要求：1. 操作培训提升机的操作人员必须接受专业的操作培训，掌握提升机的工作原理、操作规程和相关安全知识。
只有经过培训合格的操作人员，才能进行提升机的操作。
2. 注意事项操作人员在操作提升机时，应该注意以下几点： - 确保提升机的运行环境安全稳定； - 检查提升机的各项设备和装置是否正常工作； - 不允许超员操作，严禁乘坐物料； - 不允许将提升机用于非正常用途。
3. 紧急情况处理操作人员应该熟悉提升机的紧急停机装置和应急处理程序，一旦发生紧急情况，应立即切断电源，并按照应急处理程序采取相应的措施。
4. 日常检查操作人员应定期对提升机进行日常检查，包括检查电气设备、润滑部件、传动装置等，确保其正常工作。
维护保养为了确保提升机的长期安全运行，还需要进行定期的维护保养。
提升机安全规章制度
提升机安全规章制度第一章总则第一条为了保障提升机的安全运行，预防和减少事故的发生，保护人身和财产安全，制定本规章。
第二条本规章适用于所有使用提升机的单位和个人。
第三条提升机安全规章制度是提升机运行和管理的基本依据，各单位和个人必须严格遵守。
第四条提升机的使用单位应当建立健全提升机安全管理体系，明确责任和任务，加强对提升机的安全管理和维护。
第五条提升机的使用人员必须熟悉提升机的使用规程，遵守操作规定，严格遵守安全操作规程，加强自我保护意识。
第六条提升机的管理人员应当具备专业知识和技能，能够熟练操作提升机，并严格遵守相关规章制度。
第二章提升机的安全管理第七条提升机的使用单位应当根据提升机的使用性质和特点，制定相应的安全管理制度，明确安全责任和管理要求。
第八条提升机的使用单位应当定期进行提升机的安全检查和维护，保证提升机的安全运行。
第九条提升机的使用单位应当对提升机的使用人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
第十条提升机的管理人员应当建立完善的提升机安全档案，记录提升机的使用情况、维护记录等信息。
第十一条提升机的使用单位应当建立健全的提升机紧急救援预案，提高事故处理的效率和速度。
第三章提升机的安全操作第十二条提升机的使用人员在操作提升机时，应当认真查看提升机的工作状态、内部装置等，确保提升机的安全性能。
第十三条提升机的使用人员在操作提升机时，应当严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法。
第十四条提升机的使用人员应当保持清醒的头脑，不得酗酒和吸毒，以免影响操作安全。
第十五条提升机的使用人员在操作提升机时，应当注意观察周围环境，及时发现和排除安全隐患。
第十六条提升机的使用人员在操作提升机时，应当遵守提升机的载荷限制，不得超载操作。
第十七条提升机的使用人员在操作提升机时，应当保持通讯畅通，及时报告异常情况，确保安全。
第十八条提升机的使用人员在操作提升机时，应当遵守作业时段，不得私自操作，以免造成事故。
(设备管理)附件设备技术参数要求
1、要求制造厂制造完毕后通知用户对各零部件进行验收，并对组装和出厂试验全过程进行监督。
2、供方提供免费安装、调试和运行等方面技术指导。订货后15天内由供货方提供准确的基础图。
3、现场安装尺寸由制造厂家负责校核，矿方配合。
3、
设备名称
防爆2m绞车
使用地点
方庄矿
数量
1套
设备设计、制造及验收标准
1、《煤矿安全规程》（2006版）
4、Q/HM9601-2000《重型机械通用技术条件产品检验》
5、GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
6、GB191-90《包装储运图示标志》
7、GB4879-85《防锈包装》
8、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
9、GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》
10、绞车的外观应美观大方，涂漆颜色应符合JB2299-78《矿山工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志》的规定，涂漆应均匀，无脱皮、流痕和裂纹等缺陷。
11、其它未注明的标准按国标、部标或企业标准较高者执行。
技术要求
1、绞车整机在操作台位置的噪声不大于55dB
2、主轴装置为剖分式焊接卷筒、卷筒材质为16Mn、钢板厚度为20mm，卷筒、两端支轮、制动盘、挡绳板均为两半式，相互之间有高强度螺栓连接，强度满足运行需要。
5、绞车各种保护必须符合《煤矿安全规程》的要求。
6、采用金属整体机座，要具有较高的机械强度。
7、深度指示器为牌坊式。
8、液压站采用具有隔爆性能的可调二级制动装置。
9、制动盘不得有影响使用性能的缺陷，盘缘侧面的端面跳动量不得大于0.4mm，滚筒径向全跳动量小于3mm。
10、闸瓦材料不能擦伤制动盘，运转中不得出现火花，冲击强度不小于3.5kgf.cm/cm2,硬度为HB20-40，吸水率和吸油率在4小时内不大于1%，摩擦系数不得小于0.35。
2024年防爆液压绞车安全操作要求（三篇）
2024年防爆液压绞车安全操作要求1.开车前的检查(1)绞车各连接件和锁紧件是否齐全紧固。
(2)油箱油位不得低于油标规定的高度，油箱前的两个球阀是否处于开启位置。
(3)冷却水是否畅通，水压不得低于0．3MPa。
(4)各液压元件、管路接头有无漏油现象。
(5)操作台操作手把是否处于零位，转动是否灵活。
(6)压力阀是否打开，行程应为10mm.(7)深度指示器指示是否准确，过卷过放开关、紧急脚踏开关是否灵敏可靠。
(8)声光信号设备是否完好、信号是否清晰。
(9)送电后，电压表应显示正常电压。
(10)油温表读数应符合使用要求。
2．运行中的注意事项(1)必须按下列顺序开车和停车：开车：先开辅助泵，后开主泵；停车：先停主泵，后停辅助泵。
(2)盘式制动闸的松闸与施闸的要求是：松闸：操作手把位于中间位置，紧握手把上的鸭嘴把，提起拉杆，打开行程调节器，制动液压缸充油，盘式制动闸松闸。
施闸：松开手柄上的鸭嘴把，将手柄回到零位，行程调节阀在弹簧作用下被关闭，盘式制动闸失油而施闸。
(3)听清开车信号，将操作手把缓慢推向前’(或向后拉)，不可用力过猛；深度指示器指示到停车位置时，操作手把再缓慢回到零位；滚筒停止后，放松鸭嘴把，绞车即被制动。
(4)绞车运转中随时观察各压力表的指示压力，从左到右，第一块表是制动压力表应为5．5MPa～6.0MPa，第二块表补油压力表应为0．8MPa～1．0MPa，第三块表为主油路压力表应为15MPa～18MPa，第四块为操作油压表应为1．8．MPa～2．5MPa，第五块为背压表应为0．6MPa～0．8MPa。
(5)运行中出现矿车脱轨掉道事故时，应及时停车，用复轨器(或千斤顶)处理上道后再运行，确实需要拉车复轨时，操作要缓慢平稳，当油压超过额定压力时，不允许强拉；非紧急情况不得使用紧急制动开关；如遇突然停电或紧急情况而使用紧急制动开关停车后，应对承受猛烈拉力的一段钢丝绳等受力部位进行检查，确认无误后，才能继续投入运行。
提升机安全技术要求
提升机安全技术要求提升机又称绞车或卷扬机，其用途是利用钢丝绳的缠绕，以完成提升或下放货载的任务，是矿井提升的主要设备。
非煤矿山使用的提升机主要有三种系列，即单简单绳缠绕式系列、双筒双绳缠绕式和多绳摩擦式系列。
1．卷筒缠绳要求钢丝绳在卷筒上缠绕后，会对卷筒产生缠绕应力，缠绕应力过大会造成钢绳损坏过快和筒壳变形损坏。
为了使筒壳应力分布均匀，在筒壳外面装设衬木，并在上面刻有绳槽，以使钢绳排列整齐。
为了限制缠绕应力和避免跳绳、咬绳，安全规程对钢丝绳缠绕的层数作了规定。
并规定缠绕层数在两层以上时，卷筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度不小于钢丝绳直径的2．5倍；钢丝绳由下层转到上层临界段(相当于四分之一绳圈长)必须经常加以检查，每季度应将钢丝绳临界段串动四分之一绳圈的位置。
钢丝绳的绳头固定在卷筒上必须牢固，要有特备的卡绳装置，不得系在卷筒轴上；穿绳孔不得有锐利的边缘和毛刺，曲折处的弯曲不得形成锐角，以防止钢丝绳变形；卷筒上必须经常缠留三圈绳作为摩擦圈，以减轻钢丝绳与卷筒连接处的张力。
2．提升机安全装置提升机的安全装置主要包括制动装置、防过卷装置、深度指示器、限速装置以及紧急脚踏开关等。
(1)制动装置制动装置是提升机的主要安全装置，它不仅满足提升机正常运行时的工作制动，同时在发生意外事故时能及时进行保险制动(也称紧急制动)。
提升机的制动装置应能使提升系统迅速而平稳地进行制动，它的制动力矩要适当，不能太小，也不能太大。
太小了将使制动距离过大，甚至在重载时刹不住车；太大了将会产生过大的减速度而引起冲击，甚至会造成断绳等事故。
为此，安全规程规定：工作制动和安全制动在工作时，其制动力矩不得小于实际提升最大静力矩的3倍；下放重物时安全制动的减速度不得小于1．5米/秒2，提升重物时的减速度不得大于5米/秒2。
制动装置的动作必须灵活可靠；各种传动杆件不变形、没有裂纹，紧固件不得松动；各销轴不松旷，不缺油，开口销齐全。
闸瓦与闸轮或制动盘接触良好；闸瓦与闸轮或制动盘的间隙应符合安全规程要求。
提升机的安全要求
提升机的安全要求提升机是一种常见的用于垂直运输物品的设备，广泛应用于建筑、工厂等各行各业。
然而，由于其工作原理的特殊性，提升机也存在一定的安全隐患。
为确保人员和设备的安全，以下是提升机的安全要求：设备安装提升机在安装时必须符合以下要求：1.设备必须按照制造商提供的安装说明进行安装，必须符合国家标准及行业标准。
2.提升机设备的运行基础必须符合强度、承载力、稳定性等要求。
3.提升机设备必须进行专业验收，验收合格后，必须定期进行安全性能检测。
4.提升机设备需要设置固定操作平台，确保操作人员安全和方便操作。
日常运行日常运行中，在安全操作、运维和维护中，还需以下注意点：1.提升机必须经过机械组成部分的结实性、灵敏性、可靠性的检验后，才可运行。
2.运行中，必须配备符合规定标准的安全装置和报警装置，保障设备运行时的安全性。
3.操作人员必须严格按照工作操作规范进行操作，不得擅自调整设备。
4.建立健全的安全管理制度和应急预案，确保在发生事故时，安全迅速、准确应对和处理。
维护保养维护保养是保证提升机工作安全的重要环节，需要注意以下点：1.提升机必须按照制造商的要求定期进行检查、维护、保养。
2.对设备进行检测和维护保养时，必须先停止设备运行，确保操作人员和设备的安全。
3.维修人员必须熟练掌握提升机的维修方法和技术要求，不得擅自进行拆卸、修改等操作。
总结提升机的安全要求是确保人员和设备安全的关键措施。
针对设备安装、日常运行、维护保养等方面，必须认真执行相关安全要求，确保设备的安全运行和使用。
同时，也需要加强操作人员的安全意识和安全培训，降低事故隐患发生的可能性。
JB 8918—1999 液压防爆提升机和提升绞车 安全要求
液压防爆提升机和提升绞车安全要求JB 8918—1999国家机械工业局1999—06—28批准2000—01—01实施前言本标准是根据《煤矿安全规程》、国家有关机械安全基础标准和矿山机械、电气、液压产品标准，并在现场危险分析的基础上，首次制定液压防爆提升机和提升绞车产品安全标准，对其设计、制造、使用提出强制性安全要求。
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：山西机器制造公司。
本标准主要起草人：张兰俊、李妙林、方明烨、许彦科、郭明。
1 范围本标准规定的安全要求和／或措施是针对液压防爆提升机和提升绞车所有的危险，它适用于GB／T 15706．1—1995中3．11规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险。
本标准从物理性能和预定使用方面对液压防爆提升机和提升绞车提出的限制。
本标准适用于液压防爆提升机和提升绞车。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191一1990 包装储运图示标志GB／T 3766—1983 液压系统通用技术条件GB／T 3768—1996 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB 3836．1～3836．8—1983 爆炸性环境用防爆电气设备GB／T 6004—1985 试验筛用金属丝编织方孔网GB／T 7935—1987 液压元件通用技术条件GB／T 11345—1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB／T 13306—1991 标牌GB／T 15706．1—1995 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学GB／T 15706．2—1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范JB／T 1581—1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB 8519—1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器煤矿安全规程(1992年版)3 危险一览表液压防爆提升机和提升绞车在预定使用寿命期内可能产生的危险，见表1。
矿井提升机和矿用提升绞车 安全要求
矿井提升机和矿用提升绞车安全要求矿井提升机和矿用提升绞车是矿山生产中非常重要的设备，对其安全要求十分高。
以下是矿井提升机和矿用提升绞车的安全要求：1. 设备设计符合国家和行业标准：矿井提升机和矿用提升绞车的设计需要符合国家和行业的安全标准，确保设备的结构、材料和制造工艺符合安全要求。
2. 设备安装和验收符合规定：矿井提升机和矿用提升绞车的安装需要按照相关规定进行，包括设备的基础、支撑结构、轨道、导向装置等。
设备安装完成后需要进行验收，确保设备安装符合要求。
3. 设备维护和检修规范：矿井提升机和矿用提升绞车需要按照规定进行定期维护和检修，包括润滑、紧固、更换磨损部件等。
维护和检修需要由专业人员进行，并记录维护和检修情况。
4. 安全防护装置齐全：矿井提升机和矿用提升绞车需要配备完善的安全防护装置，包括限速器、行程限位器、断电装置、防坠落装置等，确保设备在意外情况下能够及时停车或采取其他安全措施。
5. 操作人员资质要求：矿井提升机和矿用提升绞车的操作人员需要经过专业培训，并持有相应的操作证书。
操作人员需要熟悉设备的操作程序、安全注意事项和紧急事故处理方法。
6. 安全操作规程和管理制度：矿井提升机和矿用提升绞车的使用需要制定相应的安全操作规程和管理制度，包括设备的安全操作程序、事故应急处理程序、作业记录等。
7. 安全监测和报警系统：矿井提升机和矿用提升绞车需要配备安全监测和报警系统，以实时监测设备的运行状态和异常情况，并能够及时报警。
8. 安全培训和意识提高：矿井提升机和矿用提升绞车的相关人员需要定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力，确保能够正确操作设备并应对突发情况。
以上是矿井提升机和矿用提升绞车的一些安全要求，为了确保矿山生产的安全和高效进行，还需要根据实际情况制定更加具体的安全措施和管理制度。
矿井提升机和矿用提升绞车 安全要求
矿井提升机和矿用提升绞车安全要求1. 引言矿井提升机和矿用提升绞车是矿山生产中关键的设备，用于提升和运输矿石、煤炭等物料。
由于其特殊的工作环境和高风险性，安全要求十分重要。
本文将全面详细、完整且深入地介绍矿井提升机和矿用提升绞车的安全要求。
2. 设备概述2.1 矿井提升机矿井提升机是一种用于在矿井中提升和下放人员、物料的设备。
它由提升机架、提升机槽、提升机壳体、提升机门、提升机钢丝绳等组成。
2.2 矿用提升绞车矿用提升绞车是一种用于在矿井中提升和下放物料的设备。
它由绞车架、绞车鼓、绞车电机、绞车制动器等组成。
3. 安全要求3.1 设备设计和制造•设备应符合国家标准和行业标准的要求，具有合理的结构和可靠的性能。
•设备应采用防爆结构，能够在矿井中安全运行。
•设备应具备防止断丝和断绳的保护装置，以确保人员和物料的安全。
3.2 安全保护装置•设备应配备紧急停止装置，以便在发生紧急情况时能够迅速停止设备运行。
•设备应配备超速保护装置，能够监测提升速度，一旦超过设定值就能自动停止设备运行。
•设备应配备限位开关，能够监测提升高度，一旦超过设定值就能自动停止设备运行。
3.3 安全操作规程•操作人员应经过专门的培训，掌握设备的操作技能和安全知识。
•操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规操作和超载操作。
•操作人员应定期检查设备的运行状况，及时发现并排除故障。
3.4 定期维护和检修•设备应定期进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性能。
•维护和检修工作应由专业的技术人员进行，按照规定的程序和标准进行操作。
•维护和检修记录应及时记录并保存，以备查阅和分析。
3.5 安全监测和报警系统•设备应配备安全监测和报警系统，能够监测设备的运行状态和工作环境。
•监测系统应能够实时监测设备的温度、振动、电流等参数，并及时报警。
•报警系统应具备声光报警和远程报警功能，能够及时提醒操作人员和相关人员。
4. 总结矿井提升机和矿用提升绞车是矿山生产中不可或缺的设备，为了确保人员和物料的安全，有必要制定严格的安全要求。
2024年提升机械安全要求(三篇)
2024年提升机械安全要求1．卷扬机的选用或制造，应满足额定起重量、提升高度、提升速度等参数的要求。
2．提升机宜选用可逆式卷扬机，高架提升机不得选用摩擦式卷扬机。
3．卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离，不应小于钢丝绳直径的2倍。
卷筒边缘必须设置防止钢丝绳脱出的防护装置。
4．卷筒与钢丝绳直径的比值应不小于30。
5．卷扬机应符合现行国家标准《建筑卷扬机》的规定。
6．滑轮组的滑轮直径与钢丝绳直径比值：低架提升机不应小于25；高架提升机不应小于30。
7．滑轮应选用滚动轴支承。
滑轮组与架体（或吊篮）应采用刚性连接，严禁采用钢丝绳、铅丝等柔性连接和使用开口拉板式滑轮。
8．以摩擦式卷扬机为动力的提升机，其滑轮应有防脱槽装置。
9．提升钢丝绳的最大工作拉力应按有关规定核定。
10．提升钢丝绳安全系数应按有关规定核定。
11．提升钢丝绳不得接长使用。
端头与卷筒应用压紧装置卡牢，在卷筒上应能按顺序整齐排列。
当吊篮处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。
12．钢丝绳端部的固定当采用绳卡时，绳卡应与绳径匹配，其数量不得少于3个，间距不小于钢丝绳直径的6倍。
绳卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡。
13．钢丝绳应符合现行国家标准《圆股钢丝绳》的规定，并有合格证。
2024年提升机械安全要求（二）引言在现代社会中，机械设备的应用日益广泛，为我们的工作和生活带来了极大的便利。
然而，机械设备的安全问题也日益凸显，给人们的生命财产安全造成了威胁。
为了保障人们的安全，2024年提出了更高的机械安全要求。
一、意义和背景提升机械安全要求的意义在于促进机械设备的可持续发展，保障人们的生命财产安全。
随着科技的进步，机械设备的种类和功能越来越复杂，因此，更高的安全要求是无可避免的。
此外，国际间对机械安全标准的要求也在不断提高，我国需要与国际接轨，提升机械设备的全球竞争力。
二、提升机械设备设计要求为了提高机械设备的安全性能，2024年将制定更为严格的设备设计要求。
提升机安全技术要求范本（2篇）
提升机安全技术要求范本1.引言随着工业领域的不断发展和进步，提升机在生产活动中起到了至关重要的作用。
然而，由于提升机的特殊性质，存在一定的安全隐患。
为了确保提升机操作的安全性和可靠性，必须采取一系列的安全措施和技术要求。
本文将详细介绍提升机安全技术要求的范本，以提供给相关从业人员参考和借鉴。
2.安全技术要求范本2.1 提升机结构安全要求(1) 提升机的主要构件应当符合国家相关的标准和规定，结构牢固，不得有明显的缺陷，能够经受正常使用条件下的荷载和压力。
(2) 提升机应当设置防倾翻和防坠落装置，以保证在工作过程中不发生倾覆、坠落等危险情况。
(3) 提升机的井道应当具备足够的强度和刚度，以承受提升机自身和其所携带的货物的重量。
(4) 提升机的门和门锁应当设计合理，能够确保运行时的安全，同时方便紧急情况下的疏散。
2.2 提升机电气安全要求(1) 提升机的电气设备应当符合国家相关的标准和规定，安装和使用过程中应当遵守相关的电气安全规范。
(2) 提升机应当配置有效的过载保护装置，以避免超负荷运行，保证提升机和操作人员的安全。
(3) 提升机应当配置紧急停止装置，以确保在紧急情况下能够及时停止提升机的运行。
(4) 提升机应当配置合适的照明设备，以提供足够明亮的工作环境，减少操作人员的误操作和事故发生的可能性。
2.3 提升机操作人员安全要求(1) 操作提升机的人员应当经过专门培训，掌握提升机的操作技能和安全知识。
(2) 操作人员应当严格按照操作规程操作提升机，不得超负荷使用，不得违章操作，确保提升机的安全运行。
(3) 操作人员在操作过程中应当保持清醒的头脑，不得饮酒、吸烟或服用药物，以免影响操作的专注和判断能力。
(4) 操作人员在操作过程中应当佩戴合适的防护装备，如安全帽、安全鞋等，以提供额外的保护。
2.4 提升机维护保养安全要求(1) 提升机的维护保养应当定期进行，确保提升机的各项功能正常运行。
(2) 维护保养工作应当由经过培训的专业人员进行，保证工作质量和安全性。
提升机安全技术要求（3篇）
提升机安全技术要求提升机是一种用于垂直运输物品的机械设备，广泛应用于建筑、工矿、物流等领域。
由于提升机在运输过程中存在一定的安全风险，因此有必要对提升机安全技术进行要求和提升，以确保人员和设备的安全。
下面将从提升机的设计、制造、安装和使用等方面，探讨提升机安全技术的要求。
一、提升机的设计要求1. 结构设计：提升机应采用牢固的结构设计，具备足够的稳定性和承载能力，能够承受额定负荷和运行冲击力。
2. 操纵装置：提升机应配备可靠的操纵装置，操作简单、灵活，能够满足对提升机运行的准确控制要求。
3. 限位装置：提升机应设置上、下限位装置，能够准确识别提升机的上下位置，以避免超载或碰撞。
4. 安全防护措施：提升机应配备安全防护装置，如防护门、防护网等，以避免人员误入或物品滑落。
5. 防爆设计：针对某些特殊环境下的提升机，应考虑防爆设计，确保提升机的安全性能。
6. 紧急停机装置：提升机应配备紧急停机装置，能够在紧急情况下快速停机，并采取相应的应急措施。
二、提升机的制造要求1. 材料选择：提升机的主要构件应采用高强度、可靠的材料，具备足够的耐久性和承载能力。
2. 制造工艺：提升机制造过程中应严格按照相关标准和规范进行，确保制造质量和安全性能。
3. 安全检测：提升机在制造完成后应进行全面的安全检测，确保每个安全装置和功能的正常运行。
三、提升机的安装要求1. 安装位置：提升机的安装位置应符合相关规范和标准要求，远离易燃易爆物品和危险区域。
2. 安装精度：提升机的安装应保证垂直度和水平度的精度，以确保提升机的正常运行。
3. 安全标志：安装完毕后，应设置相关安全标志，以提醒工作人员注意安全。
四、提升机的使用要求1. 操作规程：提升机使用前，操作人员应熟悉提升机的操作规程，严格按照规程操作，不得违反规定。
2. 限制使用范围：提升机应明确限制使用范围，不得超过额定负荷和运行速度，以确保设备的安全稳定。
3. 定期检查维护：定期对提升机进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
防爆液压绞车安全操作要求模版
防爆液压绞车安全操作要求模版防爆液压绞车是一种在特殊环境下使用的工具，为了确保操作人员的人身安全以及设备的正常运行，必须要严格遵守安全操作要求。
下面是防爆液压绞车安全操作要求的模版，全文约____字：第一章总则第一条为了确保防爆液压绞车的安全运行，预防事故的发生，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全操作要求。
第二条本要求适用于防爆液压绞车的日常使用，包括起升、下降、移动、固定等操作。
第三条所有操作人员必须经过专业培训，熟悉绞车的结构、性能和使用方法，并取得操作证书方可进行操作。
第四条所有操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括防滑鞋、安全帽、防护手套等。
第五条绞车在使用前必须进行日常检查，确保设备完好无损，各项安全装置和报警器件正常工作。
第六条在进行维护和保养时，操作人员需切断电源，确保设备处于停机状态，并采取相应的锁定和标识措施，防止误操作导致事故发生。
第二章安全操作要求第一节绞车的起升操作第七条在进行起升操作前，操作人员必须先观察周围环境，确保没有人员和障碍物。
第八条在进行起升操作时，操作人员必须站在稳固的地面上，并保持站立姿势，不能站在货物上或者绞车的旋转部件上。
第九条在起升操作过程中，严禁快速、猛扬或者猛降，必须缓慢提升货物，确保安全。
第十条在起升操作中，操作人员必须时刻观察绞车的工作状态，发现异常情况及时停机，并采取相应的措施解决问题。
第十一条在起升操作完成后，操作人员必须缓慢放下货物，确保货物安全落地。
第二节绞车的下降操作第十二条在进行下降操作前，操作人员必须清理掉货物上的障碍物，确保下降过程中没有危险。
第十三条在下降操作过程中，操作人员必须稳定站立，放松身体，不得使用手、脚或其他物体直接触摸下降绳。
第十四条在下降操作中，操作人员必须时刻观察绞车的工作状态，发现异常情况及时停机，并采取相应的措施解决问题。
第十五条在下降操作完成后，操作人员必须将绞车归位，并保持绞车处于停机状态。
机械安全与矿山机械安全标准
机械安全与矿山机械安全标准沈阳矿山机械工程设计研究院□黄嘉琳 刘建萍白银有色金属公司机动能源处□王为民 摘 要 本文介绍了国内外机械安全标准体系概况,对矿山机械安全标准的现状进行了分析,并提出了一些发展建议。
关键词 机械安全 矿山机械 安全标准 贸易 1 机械安全标准概况随着技术经济的不断发展,世界各国对人体健康、人身与财产安全、环境保护等问题越来越重视,各国都对产品安全和劳动保护制定了较为严格的完备的法规,发达国家尤其如此。
为消除各国的立法差别,促进国际贸易的发展,普遍能接受的办法是采用安全标准来代替安全法规中的技术细节,制定安全标准。
这样可以根据技术的发展不断地修订标准,以保证标准的先进性,同时也保证安全法规的稳定性和严肃性。
近年来,各国都在制定安全标准,建立安全标准体系。
欧共体对制定安全标准十分重视,欧共体理事会与欧洲标准化委员会(CEN)达成协议,由CEN负责机械安全标准的制定工作,建立机械安全标准体系,由机械安全技术委员会(CEN/T C114)负责机械安全基础标准的制定。
欧洲安全标准体系将机械安全标准分为三类:A类标准(基础安全标准):用于所有机械的安全的基本概念、设计原则和一般特征;B类标准(成组安全标准):涉及一个安全领域或可交叉用于广泛机械的一类有关安全装置的标准;C类安全标准(专业机械安全标准):给出特定机器或成组的详细的安全要求,即各专业机械的安全标准。
制定B类和C类标准就必须以A类标准为基础,制定C类标准还需依据相关的B 类标准。
欧共体机械安全标准是按统一的要求编写的。
鉴于此,ISO认为国际标准化组织在机械安全方面有必要与CEN加强联系与合作,尽快消除国际范围内可能产生的贸易技术壁垒,为此,先后与CEN签定了一系列技图、空间设备的架设和产品说明等。
5 计算机信息交换 制图规则(GB/T 14665-1993)计算机制图减轻了手工绘图的劳动强度,图面清晰,线条一致,修改、储存方便,普及是一个必然趋势。
矿井提升机和矿用提升车安全要求
矿井提升机和矿用提升车安全要求JB 8516—1997中华人民共和国机械工业部1997—03—04批准1997—10—01实施前言制定本标准的主要依据是《煤矿安全规程》(1992年版)、《冶金地下矿山安全规程》(1990年版)以及现行有关的矿山机械产品标准等。
本标准为机械行业强制性标准。
本标准自1997年10月1日起实施。
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：机械工业部洛阳矿山机械研究所。
本标准主要起草人：张积良、郭明、杨现利、黄立平。
本标准委托全国矿山机械标准化技术委员会负责解释。
0 引言本标准符合有关法规规定。
本标准所包括的危险范围，表明在本标准的范围中。
1 范围本标准是从物理性能及预定使用方面对矿井提升机和矿用提升绞车提出的限制。
规定的安全要求是针对矿井提升机和矿用提升绞车所有的危险。
它适用于GB／T 15706.1—1995中3.11规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险。
本标准适用于单绳缠绕式矿井提升机、多绳摩擦式提升机和矿用提升绞车。
本标准不适用于JT—0.8和2JT—0.8型矿用提升绞车和液压绞车。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志GB 3836.1—83 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB 11345—89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB／T 13306—91 标牌GB／T 13325—91 机器和设备辐射噪声操作者位置噪声测量的基本准则(工程级) GB／T 15706.1—1995 机械安全基本概念与设计通则第l部分：基本术语、方法学GB／T 15706.2—1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范JB 1581—96 汽轮机、汽车发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB 3277—91 矿井提升机和矿用提升绞车液压站JB 4263—86 交流传动矿井提升机电控设备技术条件JB／T 6754.1—93 直流传动矿井提升机电控设备第一部分机组电控设备JB／T 6754.2—93 直流传动矿井提升机电控设备第二部分晶闸管电控设备JB 8519一1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器煤矿安全规程(1992年版)冶金地下矿山安全规程(1990年版)3 危险一览表矿井提升机和矿用提升绞车在其寿命期间内，因物理性能及预定使用而在各阶段可能产生的危险见表1。
煤矿在用提升绞车系统安全系统检测检验要求规范
煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范1 范围本规范规定了煤矿在用提升绞车系统安全检测检验的项目和技术要求。
本规范适用于煤矿在用矿井提升绞车系统（包括滚筒直径1.2 m及以下严禁载人的矿用提升绞车）现场检测检验。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3768-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(MOD IS0 3746:1994)JB 3277-91 矿井提升机和矿用提升绞车液压站JB 8516-1997 矿井提升机和矿用提升绞车安全要求JB 8019-1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘型制动器JB 8918-1999 液压防爆绞车安全要求《煤矿安全规程》2004版3检验基本要求3.1 受检的煤矿在用提升绞车系统应能按《煤矿安全规程》的要求正常运行。
3.2 提升绞车应是具有符合JB 8516安全要求的产品。
3.3 液压防爆绞车应是具有符合JB 8918安全要求的产品。
4 检验项目及要求4.1 机房4.1.1机房照明设施齐全，光线充足，光照度适宜，且应有应急照明设施。
4.1.2作业场所的噪声按GB/T 3768测量，不应超过80 dB(A),大于85 dB(A)时，需配备个人防护用品；大于或等于90 dB(A)时，应采取降低作业场所噪声的措施。
4.1.3机房温湿度须满足工业卫生标准和设备环境要求。
4.1.4外露旋转构件，如联轴节、开式齿轮等应设固定的防护装置。
4.1.5立井提升装置的最大载重量、最大载重差应在井口公布。
4.2 提升装置4.2.1 提升绞车主轴、滚筒不得有降低机械性能和使用性能的缺陷。
4.2.2 矿用提升绞车缠绕钢丝绳的层数。
提升机安全技术要求
提升机安全技术要求提升机是一种具有高度升降能力的机械设备，在工业生产中被广泛应用。
然而，由于该设备所涉及的高度和负载等方面的风险较高，因此提升机的安全技术要求非常严格。
下面将从以下几个方面详细探讨提升机安全技术要求。
一、检查机器设备首先，需要在使用提升机之前，对机器设备进行全面而仔细的检查。
这包括检查电气设备、机械传动设备和制动设备的各种功能是否正常。
对于电气设备，要检查接地、绝缘和接线是否可靠，以及是否存在漏电等问题。
对于机械传动设备，要检查链条、轮片和齿轮等部件是否磨损或受损。
对于制动设备，要检查刹车器是否灵敏，停车是否及时。
二、培训操作人员提升机的安全技术要求还包括操作人员的培训。
要求操作人员必须熟知提升机的结构和工作原理，掌握各种安全操作规程和操作技能。
此外，操作人员还必须了解紧急停车程序和应急处理措施，并且需要熟悉提升机的安全警示标志和安全符号等。
三、保障现场的安全除了机器设备和人员方面的安全技术要求外，现场的安全也是提升机应注意的一个关键问题。
在使用提升机时，应当保证周围环境的整洁和有序，禁止在施工区域内放置障碍物和杂物，保证施工区域的通道畅通。
此外，还应在提升机设备周围进行明显的安全提示，如黄色警示标志、防护栏杆等，以确保人员在使用提升机时能够避免风险。
四、加强维护检修提升机安全技术要求还包括设备的维护和检修。
由于工作环境较差，提升机的维修和保养往往没有得到充分的重视。
因此，应该根据设备的使用情况，制定维修计划和保养规程，确保设备的正常运行和安全维护。
此外，需要对设备进行定期检查和维护，以便及时发现和排除潜在的安全隐患。
提升机的安全技术要求非常严格，主要包括设备的检查、操作人员的培训、保障现场的安全以及加强维护检修等方面的内容。
只有充分地了解这些技术要求，并且采取有力的措施加以实施，才能确保提升机设备的安全性和稳定性。
斜巷提升绞车的安全使用要求范本
斜巷提升绞车的安全使用要求范本一、前言提升绞车（以下简称绞车）是一种常见的工程机械，被广泛用于各类工程建设，起着重要的作用。
为了确保绞车的安全使用，保障操作人员和周围人员的人身安全，特制定本安全使用要求范本，以供施工单位和绞车操作人员参考。
二、绞车的安全使用要求1. 在使用绞车前，操作人员应熟悉该绞车的操作规程、功能、性能，理解并能够正确操作绞车的各个控制设备和紧急停车装置。
2. 在使用绞车前，操作人员必须经过专业培训并且具备持证上岗资格，掌握绞车操作的基本技能和安全知识。
同时，操作人员必须遵守相关的法律法规、规章制度和安全操作规程。
3. 在搭设绞车前，应进行必要的安全检查，包括但不限于以下几项：（1）梁架的安装是否牢固，是否符合设计要求；（2）钢丝绳是否完好无损，有无断丝、磨损、腐蚀等现象；（3）绞车的各个零配件是否正常，是否存在松动、磨损、损坏等问题；（4）绞车的电器设备是否正常工作，各个按钮、指示灯和安全装置是否灵敏可靠。
4. 绞车操作时应做好以下几方面的安全措施：（1）严禁超载操作；（2）在拆除或安装重物时，应根据重物的性质和重量选择合适的吊钩和吊具，并正确安装使用；（3）在使用绞车操作人员应站在安全区域内，严禁站在重物下方；（4）确保作业现场的安全，防止人员靠近绞车操作区域；（5）及时发现和排除绞车故障，不得连续使用有故障的绞车；（6）绞车操作过程中应保持高度警觉，预见可能的危险并采取相应的措施进行防范；（7）绞车停止工作时，应将绞车悬停在安全高度，并切断电源。
5. 绞车的维护保养（1）根据绞车的使用频率和工况，定期对绞车进行检查和维护保养，及时发现和处理问题；（2）定期对绞车的各个零部件进行润滑、紧固和更换等工作，确保绞车处于良好的工作状态；（3）绞车设备的维护保养和修理应由专业的人员进行，严禁操作人员私自拆解和修理绞车设备。
6. 应急情况下的应对措施（1）在发生紧急情况时，操作人员应迅速按下紧急停车按钮，并及时向相关人员发出警告；（2）在绞车故障或异常情况下，应立即停止绞车的工作，并报告相关负责人员进行处理。
矿井提升机和矿用提升车安全要求
矿井提升机和矿用提升车安全要求JB 8516—1997中华人民共和国机械工业部1997—03—04批准1997—10—01实施前言制定本标准的主要依据是《煤矿安全规程》(1992年版)、《冶金地下矿山安全规程》(1990年版)以及现行有关的矿山机械产品标准等。
本标准为机械行业强制性标准。
本标准自1997年10月1日起实施。
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：机械工业部洛阳矿山机械研究所。
本标准主要起草人：张积良、郭明、杨现利、黄立平。
本标准委托全国矿山机械标准化技术委员会负责解释。
0 引言本标准符合有关法规规定。
本标准所包括的危险范围，表明在本标准的范围中。
1 范围本标准是从物理性能及预定使用方面对矿井提升机和矿用提升绞车提出的限制。
规定的安全要求是针对矿井提升机和矿用提升绞车所有的危险。
它适用于GB／T 15706.1—1995中3.11规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险。
本标准适用于单绳缠绕式矿井提升机、多绳摩擦式提升机和矿用提升绞车。
本标准不适用于JT—0.8和2JT—0.8型矿用提升绞车和液压绞车。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志GB 3836.1—83 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB 11345—89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB／T 13306—91 标牌GB／T 13325—91 机器和设备辐射噪声操作者位置噪声测量的基本准则(工程级) GB／T 15706.1—1995 机械安全基本概念与设计通则第l部分：基本术语、方法学GB／T 15706.2—1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范JB 1581—96 汽轮机、汽车发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB 3277—91 矿井提升机和矿用提升绞车液压站JB 4263—86 交流传动矿井提升机电控设备技术条件JB／T 6754.1—93 直流传动矿井提升机电控设备第一部分机组电控设备JB／T 6754.2—93 直流传动矿井提升机电控设备第二部分晶闸管电控设备JB 8519一1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器煤矿安全规程(1992年版)冶金地下矿山安全规程(1990年版)3 危险一览表矿井提升机和矿用提升绞车在其寿命期间内，因物理性能及预定使用而在各阶段可能产生的危险见表1。
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液压防爆提升机和提升绞车安全要求
JB 8918—1999
国家机械工业局1999—06—28批准2000—01—01实施
前言
本标准是根据《煤矿安全规程》、国家有关机械安全基础标准和矿山机械、电气、液压产品标准，并在现场危险分析的基础上，首次制定液压防爆提升机和提升绞车产品安全标准，对其设计、制造、使用提出强制性安全要求。
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：山西机器制造公司。
本标准主要起草人：张兰俊、李妙林、方明烨、许彦科、郭明。
1 范围
本标准规定的安全要求和／或措施是针对液压防爆提升机和提升绞车所有的危险，它适用于GB／T 15706．1—1995中3．11规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险。
本标准从物理性能和预定使用方面对液压防爆提升机和提升绞车提出的限制。
本标准适用于液压防爆提升机和提升绞车。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191一1990 包装储运图示标志
GB／T 3766—1983 液压系统通用技术条件
GB／T 3768—1996 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法
GB 3836．1～3836．8—1983 爆炸性环境用防爆电气设备
GB／T 6004—1985 试验筛用金属丝编织方孔网
GB／T 7935—1987 液压元件通用技术条件
GB／T 11345—1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB／T 13306—1991 标牌
GB／T 15706．1—1995 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学
GB／T 15706．2—1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范
JB／T 1581—1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法
JB 8519—1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器
煤矿安全规程(1992年版)
3 危险一览表
液压防爆提升机和提升绞车在预定使用寿命期内可能产生的危险，见表1。
4 安全要求和／或措施
4．1 机械安全应符合GB／T 15706．1和GB／T 15706．2的规定。
4．2 防爆要求应符合GB 3836．1～3836．8的规定。
4．3 钢丝绳的安全系数应符合《煤矿安全规程》中第376条的规定。
4．4 提升速度、加速度和减速度应符合《煤矿安全规程》中第400条、第401条和第402条的规定。
4．5 当提升容器超过正常终端停止位置0.5 m时，应能自动断电，安全制动，实现过卷保护。
4．6 当提升速度超过最大速度15％时，应能自动断电，安全制动，实现超速保护。
4．7 限速保护应符合《煤矿安全规程》中第403条第4款的规定。
4．8 深度指示器应准确指示出容器所处位置，发出减速、停车和过卷信号。
4．9 电气系统应有过载和欠电压保护。
4．10 盘形制动器应符合JB 8519的规定。
4．11 盘形制动器安全制动空行程时间应不大于0.3s。
4．12 盘形制动器上应设置闸瓦过磨损和弹簧疲劳保护装置。
4．13 工作制动或安全制动时，所产生的制动力矩与最大载荷静旋转力矩之比应符合《煤矿安全规程》中第409条的规定。
4．14 当安全制动时，制动减速度应符合《煤矿安全规程》中第410条的规定。
4．15 提升机卷筒的主要焊缝应达到GB／T 11345中Ⅱ级焊缝要求，并进行消除内应力处理。
4．16 主轴应满足强度和刚度要求。
其内部进行探伤检查，不应有白点和裂纹，不应有影响使用性能的疏松、夹渣和缩孔等缺陷。
4．17 制动盘上不应有降低摩擦系数的介质，如水、油等。
4．18 制动盘端面全跳动量t应满足：当卷简直径小于2 m时，t≤0.4mm；当卷筒直径大于或等于2 m时，t≤0.5mm。
4．19 制动盘摩擦表面粗糙度Ra值应不大于3.2μm。
4．20 液压系统安全要求应符合GB／T 3766的有关规定。
4．21 液压元件应符合GB／T 7935的规定。
4．22 当液压主系统压力超过额定压力25％时，应能自动断电，安全制动，实现超压保护。
4．23 液压系统的清洁度，用SSW 0.063／0.045滤网过滤，其杂质应不超过下列要求；提升机400mg，提升绞车250mg。
4．24 产品在额定负荷下连续运行时，油温应为20～70℃。
液压系统无漏油现象。
4．25 液压控制系统应安全可靠，无级调速，启动换向平稳，监测齐全，操纵手柄设置零位联锁保护装置。
4．26 外露回转件部位应设防护装置。
4．27 司机操纵台位置处的噪声声压级应不大于88dB(A)。
4．28 工作制动和安全制动应独立操纵。
操纵台上应设置紧急制动开关。
5 安全要求和／或措施的判定
5．1 提升速度、加速度和减速度应用提升机智能测试仪或光电示波器或数字式测速仪进行测定(前一种方法作为仲裁使用)。
5．2 防爆性能应按GB 3836．1～3836．8规定的方法进行测定。
5．3 盘形制动器性能应按JB 8519规定的试验方法进行测定。
5．4 盘形制动器安全制动空行程时间的测定应用提升机智能测试仪或在制动盘和闸瓦上贴金属箔片，用电秒表测量(前一种方法作为仲裁使用)。
5．5 制动力矩的测定应用提升机智能测试仪或用精度不低于2级的拉力表进行(前一种方法作为仲裁使用)。
5．6 提升机卷筒的主要焊缝应按GB／T 11345规定的方法进行测定。
5．7 主轴内部缺陷的超声波探伤应按JB／T 1581规定的方法进行。
5．8 液压系统安全要求应按GB／T 3766中的有关规定进行测定。
5．9 液压元件的性能应按GB／T 7935规定的方法进行测定。
5．10 液压系统清洁度的测定应用GB／T 6004中规定的筛网，采用烘干称重法进行。
5．11 司机操纵台位置处的噪声测定应按GB／T 3768规定的方法进行。
5．12 各种安全保护的测定应现场试验。
6 使用信息
6．1 每台产品应在操纵台上固定产品标牌，标牌型式和尺寸应符合GB／T 13306的规定。
其主要信息内容如下：
a)制造厂名称；
b)产品型号与名称；
c)产品主要技术参数；
d)产品制造年、月和出厂编号。
6．2 产品的包装储运图示标示应符合GB 191的规定。
6．3 产品应随机提供下列信息：
a)产品安装、调试、使用及维护说明书；
b)产品安装总图、基础图、液压原理图、电气原理图和管路布置图等；
c)产品装箱单；
d)产品出厂合格证等。