(完整版)免烫整理
免烫知识
、VP（VAPOUR PHASE）整理棉免熨处理技术系美国国家级高新技术，其工艺是将符合一定技术要求的面料缝制为成衣后，直接进入专用反应器进行高压喷雾熏蒸处理，再运用蒸汽清洗而成。
目前拥有该项技术的美国ATP 公司（美国纺织加工工艺有限责任公司）。
测试结果表明：经VP技术处理的衬衫不但防皱防缩而且手感柔软，透气性、吸湿性、易去污性、易干性等与未经处理的衬衫相比都有了明显的提高，是一种对人体无害的环保产品。
国家服装质量监督检验测试中心鉴定报告认为：雅戈尔VP整理棉免熨衬衫为高新技术产品，其技术指标全部达到或超过国家优等品标准。
符合国家计委、国家科委关于在轻工领域开发“天然纤维抗皱免熨产品”等高新技术的项目的有关要求。
二、VP技术处理过的衬衫的五大特点及相关优良性能五大特点：透气、吸汗、易干、免烫、环保优良性能：定型持久，抗皱性强；手感柔软，自然舒适；透气性好，吸湿易干；色牢度强；防缩性好。
三、与SSP、HP技术的比较世界化工行业共开发了三种棉免熨技术。
第一种技术被称为SSP，是对面料在生产过程中进行免熨处理，然后在规定的时间、温度内进行裁剪、缝纫，并进行“热风定型”。
第二种技术被称为HP，是在将未经处理的面料缝制为成衣后，使用以树脂为主的免熨药液进行浸泡，然后经洗涤后再高温定型。
前两种技术是日本的专利技术。
第三种技术被称为VP，是将符合一定技术要求的面料缝制为成衣后，直接进入专用反应器进行高压喷雾熏蒸处理，再运用蒸汽清洗而成。
这是美国的专利技术。
从加工理论分析和最终的处理结果比较来看，VP法最能保持棉面料原有的全部优点，而且免熨效果最理想，几乎可以说是永久性免熨，甲醛的残留值最低。
技术鉴定结果来看，雅戈尔VP棉免熨衬衫的各项技术指标全部符合国家的优良级标准；从与HP、SSP法加工的产品比较，无论是甲醛残留值、抗皱还原性、手感柔软度，还是透气性、吸湿性、易去污性、易干性方面，都明显优于用HP法进行免熨处理的产品。
纯棉织物的后整理之二-防皱整理
压缩
纤维素大分子结构
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（1）纤维晶区变化
在纤维的晶区，纤维素大分子间存在强的氢键作 用和分子间引力，当受到外力作用时，能够阻滞 纤维素分子链之间的相对运动，因而只能发生较 小程度形变。
可以认为纤维的晶区是防皱的。
（2）无定型区变化
在纤维的无定形区内，大分子链间排列较松，大分子或基 本结构单元间存在的氢键数较少，在外力作用发生变形时， 大分子间的部分氢键被拆散，并能在新的位置上重新形成 新的氢键。当外力去除后，由于新形成氢键的阻碍作用， 使纤维素大分子不能立即回复到原来状态。如果新形成的 氢键具有相当的稳定性，则发生永久形变，使织物产生折 皱。
沉积理论 共价交联理论
1.沉积理论
整理剂初缩体在纤维内自身缩合成网状结构的整 理剂微粒，沉积在纤维素纤维的无定形区并和纤 维素大分子链之间形成氢键和范德华引力，把纤 维素大分子链相互网状缠结起来，靠机械阻力限 制了大分子链的相对滑移，提高了织物的防皱性 能。
2.共价交联理论
防皱整理剂和相邻的两个纤维素分子 链上的羟基反应，生成共价键，从而 把相邻的大分子链互相连接起来，减 少了两个大分子链间的相对滑移，同 时使纤维素大分子羟基在一定程度上 得到封闭，减少了大分子在新的位置 上重建氢键的能力，使得纤维素分子 链或基本结构单元的回复能力得到加 强，提高了织物的防缩、防皱性能。
2、防皱整理的概念
防皱整理就是利用防皱整理剂来改变纤维及织物的物理和 化学性能，提高织物防缩、防皱性能的加工过程。
由于最初是利用脲醛树脂作为整理剂对纤维素纤维进行防 皱整理的，因此该整理又称为树脂整理，先后出现了脲醛 树脂、三聚氰胺一甲醛树脂、二羟甲基乙烯脲、醚化的三 聚氰胺树脂、醚化脲醛树脂及相应整理工艺。
涤棉织物免烫易去污整理
理剂ＦＣ－２２６质量浓度对涤棉织物弹性几乎无影响。 当易去污整理剂ＦＣ－２２６质量浓度为７０和８０ ｇ／Ｌ时， 易去污级别均达３．５级。综合考虑，取易去污整理剂 ＦＣ－２２６质量浓度为７０ ｇ／Ｌ。
２．４催化剂质量浓度的影响 在免烫树脂ＥＭＴ ６０ ｇ／Ｌ，易去污整理剂ＦＣ－２２６质
量浓度７０ ｇ／Ｌ和焙烘温度１８０℃的条件下，改变催化 剂质量浓度，考察其对织物弹性和易去污性能的影响， 见表３。
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｐｅｒｍａｎｅｎｔ ｐｒｅｓｓ ｆｉｎｉｓｈ；ａｎｔｉ—ｓｏｉｌｉｎｇ ｆｉｎｉｓｈ；ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ－ｃｏｔｔｏｎ ｆａｂｒｉｃ
涤棉混纺织物具有布面光洁、手感滑爽、耐穿和易 洗快干等优点，具有较高的服用价值。但是，由于涤纶 的疏水性和亲油性，其织物具有静电大、易沾污等缺 点，而棉纤维的存在，也使得涤棉混纺织物的弹性较 差。本试验对涤棉平布进行抗皱和易去污整理，以满 足服装加工的要求…。
蒸呢工艺：
进汽方式 内川ｈ－＋内
处理时间／ｓ
压力／ＭＰａ
５
排气温度／℃
排气安全时间／８
高压吸气时间／ｓ
循环反转时间／８
减流调节阀压力／ＭＰａ
蒸呢衬布张力／ｋｇ
．（
排汽时间／Ｂ
抽冷凝水时间／ｓ
％吣埘勉啪岱叭 啪
万方数据
涤棉织物免烫易去污整理
印染（２００９ Ｎｏ．１４）
缸内抽冷时间／ｓ
１００
１．３测试方法 １．３．１ 弹性
表４焙烘温度变化对织物性能的影响
焙烘温度 ／℃
６０
７０ ８０
９０
弹性回复角
，。
２５８．００ ２６１．∞ ２７０．２５ ２７５．２５
抗弯长度
／ｅｒａ ２．２５ ２．４０ ２．７０ ２．５５
棉织物无甲醛免烫整理
≤３０ ０ ≤３０ ０
需 要指 出的是 ， 管 关 于 纺 织 品 中 甲醛 释 放 的强 尽
制性法规和标准较少 ， 但事实上 ， 随着绿色环保 和生态 消费的观念逐渐被广 大消费者所认 同， 使通过各种环
收 稿 日期 ：０ ９１ —９ ２ ０ —２０ 作者简介 ： 张成权 （９ ４） 男 ， １ ８ 一 ， 安徽 桐城人 ， 助理 工程师 ， 主要从 事纺 织品 染整助剂 的研发和应用服务 。
日本 厚 生 省 １ ７ ９４ 年 ３ ４号 令 《 于 婴 幼 儿 用 纺 织 品 关 日用 品 中有 害物 质 含 量法 规 的实 施规则 》 及其后续 其他纺织品 修 正 案
＜ ７ ５
誊 胀＿ 璧 ｏ ６ 衣 材料 ～３ 个月的婴儿用纺织品
（ＡＡ
限制 Ｆ －直接与 肤 Ａ
２１ 年第 ２ ００ 期
纺织 科技 避展
・ ・ ９
棉 织 物 无 甲醛 免 烫 整 理
张成 权 ， 明 扬 华
（ 江阴市诺科科技有 限公 司 ， 江苏 江 阴 ２ ４ ２ ） １４ １ 摘 要 ： 介绍 了甲醛的危害 ， 列举 了中国 、 日本 、 美国及欧盟等 国家和地 区部分 最新的关 于纺 织品释 放 甲醛 的法规 和
表 １ 部 分 法 规 和 标 准 对 于 纺 织 品释 放 甲 醛 的 限 量
纺织品整理
名词解释1.练减率=（精炼前织物的干燥质量—精炼后织物的干燥质量）/精炼前织物的干燥质量*100% 蚕丝织物全脱胶时的练减率一般在23%2.毛织物：泛指纯毛织物、毛与其他纤维交织或混纺织物和毛型织物。
所谓毛型织物是指纯化纤仿毛织物3.洗呢：就是对毛织物的水洗加工，毛织物在含洗涤剂的水溶液中经过压轧、揉搓、冲洗等一般处理，获得洁净、均匀的呢坏，并使织物初步形成毛织物所特有的手感和风格4.炭化：就是利用化学方法从羊毛中除草去杂，分为散毛、毛条、匹炭化三种5.煮呢：就是毛织物在张力、压力作用下的湿热定形。
将呢坏以平幅状态浸入高温水浴，在一定的温度、张力、压力共同作用下，经过一定时间后冷却，其形态就被固定下来，并获得平整挺括的外观和丰满柔软的手感。
这种性质为蛋白质纤维所独有，叫定形性质（煮呢会使织物缩呢性降低，所以粗纺织物很少采用，基本用于精仿毛织物，可以安排在洗呢或染色前后进行）6.缩呢：是毛织物独有的加工工序，在水和表面活性剂作用下，毛织物以极小的带液量，经受反复揉搓，使织物变得结构紧密、手感丰厚、尺寸缩小、表面浮现一层致密绒毛，形成毛织物特有的外观和风格7.定向摩擦效应（D.F.E）：羊毛表面鳞片的根部被紧密覆盖，而自由端指向毛尖。
当羊毛因受到外力作用而移动时，纤维向毛尖方向（逆鳞片方向）移动所受到的摩擦力（摩擦系数μa），远大于向毛根方向（顺鳞片方向）所受到的摩擦力（摩擦系数μw），这两种摩擦系数之差，称为定向摩擦效应8.蒸呢：是毛织物的潮热定形。
平幅毛织物在一定张力、压力和温度条件下，经过一定时间的汽蒸，使织物呢面平整、光泽自然、尺寸稳定，同时身骨、手感、弹性都得到改善9.起毛：利用起毛机的钢针或刺果将织物中纤维的一端拉出，在织物表面形成绒毛或长毛的加工工艺，从而使织物获得松厚柔软的风格，隐蔽织纹，提高保暖性10.轧光整理：棉纤维在湿热条件下具有一定的可塑性，经过轧光后，纱线被压扁，耸立的绒毛被压伏在织物表面，从而使织物表面变得平滑光洁，对光线的漫反射程度降低，增强光泽。
免烫树脂整理剂,洗可穿抗皱整理剂,环保无甲醛免烫剂,形态安定整理剂,行态记忆整理树脂
Formol-free Wash and wear finishing agent SRD787无甲醛免烫整理剂SRD787 NEWTechnical process:(1)Pre-cure processFabric (surface PH=6.5-7) Padding (expression 60-80%, ambient temperature) Drying(80-100˚C) C uring (160˚C x 3min or 150 ˚C x 7-8 min)Notice:A. You had better pre- washing the fabric, fabric become non alkali, clean andwater content at right value.B. Drying had batter take air-lay drying in order to avoid some problems bydrying cylinder such as migration, incrustation and hardish handling.C. Time and temperature deciding are depending on the thickness andconsistency of fabric. As the temperature is 160, the time: above 32sfinishing cotton needs 150s-180s, 21s-32s finishing cotton needs 160s-210s,below 21s finishing cotton needs 180s-240s..(2)Post →cure process:Padding agent Dry ( reach water-retention value established) Pad-roll(cover roll with plastic film to retain water during transporting and lay) Cutting Ironing at high temperature( 175-185˚C iron 30 sec) C uring(160˚C x 3-6 min, or 150˚C x 6-12 min, or 140˚c,12-20 min ,time and temperature deciding are depend on the thickness and consistency of fabric)Advantage:Smooth, changeless size, durable tuck, but suture may be brought a little crease. Disadvantage:Cost high, before garments making or fabric roll transforming, it may be pre- formed, so that it difficult to eliminate creases that was made in the roll, as well as keep ironed pleat’s balance is no batter.(3) Garment finishing:Padding dyed fabric with the agent Centrifugal dehydration( raffinate will reuse) barrate dryer(60-80˚C retain water content up to the 20%)Steamer ironing by iron machine (175-185˚C, 30sec.) C uring (160˚c x 3-6 min, 150˚c x 6-12 min, or 140˚c x12-30 min, time and temperature deciding are depend on the thickness and consistency of fabric) PackingAdvantage: no need to worry about problem of pre-formingDisadvantage: cost high, difficult to control the process.Notice:A. Finished garments must be washed to the effect that remove size and auxiliaries, etc,to make garments clean and non-alkali.B. Put finished garments into finishing solution (bath ratio 1: 6-12) and saturate itadequately (dip 15-30 min),centrifugal extract water, control garment solutioncontent at 70-100%C. According to the kind of fabric, final usage and another mistakes, please do somesample test first.Herst quality certificate:You can receive the Herst quality certificate, if you agree on a simple contract and the products fit Herst standard. Please get the Herst quality certificate contract document.Packaging:50Kg in one plastic barrel, keeping in cool condition, avoid sunlight or frozen. Bin life less 1 year.使用方法无甲醛免烫整理剂SRD787NEW处理织物的方法通常有预焙烘法、延迟焙烘法和成衣整理等三种工艺，具体用法和用量根据织物情况而定。
棉织物的免烫整理
的 泛 黄 现象 ， 少整 理 后 废 水 中 的 含磷 量 。 以 柠檬 酸 与酒 石 酸 的混 合 酸 作 为 棉 织 物 免 烫 整 理 剂 ， 究 了柠 檬 酸 与 减 研 酒 石 酸 物质 的量 比 、 烘 工 艺 条件 、 化 剂 种 类 及 质 量 浓 度 、 加 剂 质 量 浓 度 等 对 织 物 整 理 效 果 的 影 响 。结 果 表 焙 催 添
ｃ ｎ ｅ ｔ ａ ｉ ｎ ｏ ｏ ｔ ｎ ｒ Ｌ ５ ３ ｓ２ ／ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔｏ ｆ ｓ ｆｅ ｅ Ｄ一 ０ ０ ｉ ０ ｇ Ｌ．
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｃ ｔｏ ａ ｒｃ； ＤＰ ｆｎ ｓ ｉｇ；ｃｔｉ ｃｄ；ｔｒａ ｉ ｃｄ；ｎ ｎ —ｉｉａ ｄｓ ｏｔｎ ｆｂ ｉ ｉｈ ｎ ｉ ｉｒｃ ａ ｉ ａ ｔｒｃ ａ ｉ ａ ｏ ｓｌｃ
明 ， 檬 酸 与酒 石 酸物 质 的 量 比为 １ １焙 烘 温 度 为１０ ， 烘 时 间 为２ｍ ｎ 纳米 二 氧 化 硅 质 量 浓 度 为２ｇＬ 次 磷 柠 ：， ８ 焙 ｉ， ／ ，
酸 钠 质量 浓 度 为２ ／ ， 软 剂 Ｌ － ３ ０ｇ Ｌ 柔 Ｄ ５ ０质 量 浓度 为２ ／ 时 ， 物 整 理 效 果 较佳 。 ０ ０ｇＬ 织
棉 织 物 的 免 烫 整 理
宋 慧君 ，韩 冰 ，张 建 丽
（ 南工程学院 ， 南 郑州 河 河 ４０ ０ ） ５ ０７
摘
要
为 消除 棉 织 物 免 烫整 理 后 的 甲醛影 响 ， 针对 棉 织 物 进 行 了 多元 羧 酸 整 理 的研 究 ， 降 低 高 温 焙 烘 时 织 物 以
Ｓ ＯＮＧ Ｈｕｊ ｎ ｉ ，ＨＡＮ Ｂ ｎ ，Ｚ ｕ ｉｇ ＨＡＮＧ Ｊ ｎｉ ｉ ｌ ａ
（ ｅ ａ ｎｔｕｅｏ Ｔ ｃ ｎｌｇ ，Ｚｈｎ ｚ ｏ ，Ｈｅ ａ ４ ０ ０ Ｈ ｎ ｎＩｓ ｔｔ ｅｈ ｏｏ ｙ ｉ ｆ ｅｇ ｈ ｕ ｎ ｎ ５ ０ ７，Ｃ ｉａ ｈｎ ）
棉梭织面料的免烫
POST-CURE工艺的注意事项
整理前布面的PH值要求5~7 不能使用低温反应型树脂（如AP树脂） 树脂整理成品后回修的风险较大，所以对前道 工序的质量要求非常高。 如成品后需要修T/C纱等问题，不能用热风机 吹（不能经过高温处理）。 成品打卷需要使用粗纸管，不能产生褶皱。 成品包装需要使用遮光包装袋。
整理配方及工艺---
Pre-cure：
FEL ：80g/l----树脂 MgCl2 ： 18g/l----催化剂 DF-R105 ：150g/l---软油 Ni ： 50g/l---纤维保护剂 PH值 ：5~6.5 浆拉：120度x45m/min出布烘干 上卷 焙烘：150度x4min 出布可装箱 缩水（普通缩水工艺） 打卷包装
预烘树脂&后烘树脂 Pre-cure&Post-cure
棉梭织面料的免烫整理
基本工艺流程
Pre-cure 前处理（烧毛，退浆， 煮漂，丝光） 染色 浆拉（加树脂） 焙烘 缩水 制衣 熨烫
Post-cure 前处理（烧毛，退浆， 煮漂，丝光） 染色 浆拉（加树脂） 缩水 制衣 压烫 焙烘
Post-cure：
FEL ：80g/l----树脂 MgCl2 ： 18g/l----催化剂 DF-R105 ：150g/l---软油 Ni ： 50g/l---纤维保护剂 PH值 ：5~6.5 浆拉：100度x45m/min 布面湿度 8~10%上卷 缩水（不过毛毯）布面湿度6~8% 上卷 打卷包装
高档棉氨纶衬衣面料的免烫整理
率小于 ３ ， ％ 强力损失小 ， 弹性好。 关键词 ：耐久压烫整理 ； 纤维； 棉 聚氨基 甲酸酯纤维
中 图分 类 号 ： ＇ ９ ．５ １ １５ ５ Ｓ 文献标识码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：１０ ４ １ （０ ０ ０ ０ ２ ０ ０ ０～ ０ ７ ２ １ ９— ０ ５— ３ Ｊ
ｚ ｔ ．Ｅ ｓ ａ ｅ ｆ ｉｈ ｄ ｆ ｂ ｉ ｏ ｌ ａ ｎ ｇ ｏ ｖ ｎ ｓ ｆ ｇ ａ ｅ ３ ３。ｌｔ ｔｅ ｇ ｈ ｌ ｓ ｎ ｏ ｄ ｅ ａ ｔ ｉ ｔ ｈ ｉｋ ｇ ａｉ ｏｎ ａ ｙ ｃ ｒ ｉ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｕ ｄ ｇ ｉ ｏ ｄ ｅ ｅｎ ｅ ｓ ｏ ｒ ｄ ． ｎ ｃ ｉ ｌ ｓ ｒ ｎ ｔ ｏ ｓ ａ ｄ ｇ ｏ ｌｓ ｉ ｔ ｗｉ ｓ ｒ ａ ｅ ｔｅ ｃｙ ｈ ｎ
ｔ ａ ｅ ｗ ｅ ｔｅ ａ ｔ ｈ ｒ ｆ ｂ ｉ ｈ ｎ ｆ— ｌｓ ｉ ｓ ｉ ａ ｒ ｃ ｔ ｃ．Ｖｉ ｐ ａ ｔ ａ ｐ ｌ ａ ｉ ｎ ａ ｒ ｃ ｉ ｌ ｐ ｉ ｔ ｓ。ｓ ｍｅ ｍｅ ｓ ｒ ｓ ｗｅ ｅ ｐ ｔｆ ｒ ｒ ｃ ａ ｃ ｏ ｏ ａ ｕ ｅ ｒ ｕ ｏ ｗａ ｄ，ｓ ｃ ｓ ｐ ｅ ｓ ｔｉｇ ｂ ｆ ｒ ｉ ｇ － ｕ ｈ ａ ｒ － ｅ ｔ ｅ ｏ ｅ ｓｎ ｅ ｎ
（ｕａ ｅｔ ｏ ， ｔ． Ｚｂ ５ １０ Ｃ ｉ Ｌｔｉ ｘｉ Ｃ ． Ｌｄ ， ｉ ２ ５ ０ ， ｈｎ Ｔ ｌ ｅ ｏ ａ）
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｒ ｂｅ ｓ ｏ ｕ ｌ ｇ－ｃ ｅ ｓ ｎ ｍ ｅ ｓ ｏ ａ ｉｓ ａ ｉ ｙ ｔ ｎ ｏ ｏ ｃ ｒｉ ｗ ｅ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ｏ ｏ ｅ ｓ ｕ ｏ ｔ ｎ ｐ ｌｕ ｅ ｓｒ ｃ ：Ｐ ｏ ｌ ｍ ｆｃ ｒ ｎ ｉ ｒ ａ ｅ ａ ｄ ｄｉ ｎ ｉ ｎ ｌ ｎ ｔ ｂ ｌ ｅ ｄ ｔ ｃ ｕ ｎ ｉ ｔ ｔ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｆｃ ｒ — ｐ ｎ ｃ ｔｏ ／ ｏｙ ｒ －
(完整版)免烫整理
（2)在染色是称料一定要准确,注意重现性，化料也应注意染液中是否含有固体颗粒。
(3)染色后应时刻检测色牢度，注意前中后、左中右色差。
4 树脂整理实验部分
4。
1 实验材料
织物：经烧毛、退浆、丝光、染色等工序前处理的57″ 40＊40/133＊100纯棉色织物。
药品：免烫树脂 LF（工业品）、催化剂（MgCl2·6H2O）、柠檬酸。
4.2 仪器与设备
YG541B型织物折皱弹性测试仪宁波纺织仪器厂
YG026B型电子织物强力机常州市第二纺织机械厂
KLFH—K型轧车上海市纺织科学研究院
多功能烘燥定型机上海市纺织科学研究院
4.3 实验工艺
工艺处方
树脂LF（g/L） 50
MgCl2·6H2O(g/L） 8
柠檬酸（g/L） 1
工艺条件
轧余率（70％） 70
焙烘时间（s） 150
焙烘温度（℃） 150
工艺流程：浸轧（轧余率70 % ）→烘干（95℃)→焙烘(150℃×150s）。
4.4 测试方法
折皱回复角按GB/T3819—83 法测定；
断裂强力按GB3923—83 法测定.
5 结果与讨论。
真线织物无甲醛免烫整理
摘 要 ：采 用 乙二 醛 作 为 真 丝 织 物 的 免 烫 整 理 剂 ，通 过 正 交 试 验 确 定 了 最 佳 工 艺 ， 即 乙 二 醛 ５ ，硫 酸 铝 １％ ，焙 烘 温 ％ ５
度 １０Ｃ、时间 ３ ｉ。同时 ，探讨 了添 加剂对改善整理 品性能 的作 用。 ２￣ ｍｎ
关 键 词 ： 防皱 整 理 ；丝 织 物 ；乙 二 醛 中 图 分 类 号 ：Ｔ １５ ５ Ｓ９ ．５ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ： １０ —７０ （０ ２ １ ０ １ ０３ ２０ ） ０—０２ —０ ０６ ３
绸 的作 用 ，一 般认 为是 乙 二 醛 与 丝 素 中 的羟 基 和 氨
基 产 生交 联 ，分 别 生 成 半 缩 醛 式 和 氨醇 式 结 构 ，因 而 能改 善 丝绸 的抗 皱 性 。 已 知 在 丝 素 的结 晶 区主 要 是结 构 简单 的氨 基 酸 ，而 有 较 大 侧 基 的 氨 基 酸 主 要
（０Ｃ，３ ｍ ｎ ６ｏ ０ ｉ）一 晾干 。
产生 交联 ，形成 网状 结 构 ，便 可 阻止 分 子链 的滑 动 ，
提高 真丝 织物 的折 皱 回复 性 。多 元 羧 酸 是 国 内外 研 究 较 多 的无 甲醛 整 理 剂 ， 以 Ｂ Ｃ Ｔ Ａ性 能 最 佳 ，但 存 在 价格 高 、催 化 剂 会 影 响有 色 织 物 色 光 等 问 题 。 乙 二 醛是 一 种价 廉 易 得 的非 甲醛 类 试 剂 ，在 棉 织 物 防
真丝 织 物 湿 弹 性 差 ，洗 涤 后 易起 皱 ，影 响其 服 用性 。通 过选 用 适 当 的整 理 剂 ，促 使 丝 蛋 白分 子 间
１３ 整理 工 艺 ．
室 温 下 二 浸 二 轧 （ 余 率 ７ ％ ） 一 预 烘 轧 ０ （０Ｃ， ３ ｉ 一 焙 烘 （ ２ ￣ ３ ｉ 一 水 洗 ８￣ ｍｎ） １０Ｃ， ｍｎ）
纯棉织物的后防皱整理
Wash & Wear, Easy Care, Non-iron, Mini Care
特点：
具有干、湿两方面的防皱性能。
6
h
③耐久压烫（PP或DP）
洗可穿，改善缝线部分或褶裥处的平挺度。 WRA280~300°，DP级4~5，抗张强力损失50~60%。
Permanent Press或Durable Press可统称为 “防皱整理（树脂整理）”
四级：240 。 ~280 。
五级：280 。 未整理棉织物
150°～160°
一般防皱整理
220°～230°
洗可穿整理
250°～280°
耐久压烫整理
280°～300°
10
h
DP等级
主观判断 外观平整度、接缝外观、褶裥外观三个指标 AATCC立体耐久压烫平挺度标样 分为1、2、3、3.5、4、5级
3、浸轧
轧液率： 轧液率越低越好， 一般70 ％～80 ％ 轧液率高的缺点： 能量浪费 烘干时发生泳移，产生表面树脂 手感僵硬 弹性差 强度低 摩擦牢度差
24
h
4、预烘
目的：使初缩体均匀渗透到纤维内部 意义：直接影响树脂分布和整理品的质量 原理：浸轧后，浓度外大于内，预烘时，依浓度梯
剂。此外涤/棉混纺织物藉涤纶纤维部分的热塑性， 也有类似效果。
34
h
36
h
四、常用抗皱整理剂
醚化反应：N－羟甲基酰胺类 酯化反应：多元羧酸，如1,2,3,4-丁烷四羧酸
（BTCA）；1,2,3-丙烷三羧酸（PTCA）；柠檬酸 （CA）；聚马来酸酐； 还有乙二醛、环氧类化合物等
37
h
1. N－羟甲基酰胺类
22
h
名词解释
1.术语和名词解释（1）（A）暂时硬度：由于钙，镁重碳酸盐的存在而形成水的硬度叫做暂时硬度。
（B）永久硬度：由溶于水的钙，镁等氧化物，氯化物，硝酸盐或硫酸盐的存在而形成的水硬度叫做永久硬度，又叫做非碳酸盐硬度.（2）（A）软水：指不含或含较少可溶性钙，镁化合物的水。
（B）硬水：指含有溶解的矿物质成分的水。
（3）ppm：用溶质质量占全部溶液质量的百分比来表示的浓度，也称为百万分比浓度。
（4）CMC值：使水的表面张力达到最低值所对应的表面活性剂的最低浓度就叫做表面活性剂的“临界胶束浓度”，也叫做“临界胶团浓度”，通常以CMC表达。
（5）HLB值：表面活性剂为具有亲水基团和亲油基团的两亲分子，表面活性剂分子中亲水基和亲油基之间的大小和力量平衡程度的量，定义为表面活性剂的亲水亲油平衡值。
（6）浊点：由于溶解度的丧失会使溶液由澄清状态变为浑浊状态，使非离子表面活性剂水溶液性能发生突变的温度称为“浊点”，是该类表面活性剂使用温度的上限。
（7）Krafft点：当温度升高至某一温度时，离子型表面活性剂在水中的溶解度急剧升高，该温度称为Krafft点（8）BOD值：生物化学需氧量，定义为在有氧条件下，好氧微生物氧化分解单位体积中有机物所消耗游离氧的数量。
越大，污染越严重。
（9）COD值：化学需氧量，在一定条件下，用强氧化剂处理水样时所消耗的氧化剂的量。
越大，污染越严重。
（10）（A）乳化：一种液体以微小的液滴分散在另一种与其不相溶的液体中。
（B）分散：一种固体以微小的颗粒分散在一种液体中。
（11）轧余率：（浸轧后织物重-浸轧前织物重）/浸轧前织物重╳100%（12）表面张力：由于液体表面分子与液体内部分子受力情况不同而产生的与液面相切、使液面收缩的力就是液体的表面张力。
（13）表面自由能：恒温恒压条件下增加单位表面积所引起体系自由能的增加量，叫做比表面自由能，简称表面自由能。
第十十一章（1）（A）缩水：在洗涤条件下湿处理时，纺织品的纵向和横向尺寸发生变化而造成面积有较明显的收缩，这种现象叫缩水。
什么是服装免烫处理
什么是服装免烫处理纯棉织物免烫的机理是在于纯棉织物经过耐久压烫(防皱)整理后，大大提高了织物的折皱回复能力，即提高了纯棉织物的弹性。
为什么经过耐久压烫后会提高织物的弹性呢?这要从形成织物折皱的原因说起。
通常把织物在服用过程中产生的折皱可以简单地看作主要是弯曲变形。
实际上，受外力作用而折皱的织物中许多纤维都发生了弯曲。
被弯曲纤维的外层分子发生拉伸，而内层分子则受到压缩，当外力去除后，则纤维可进行不同程度的回复，其中起主要作用的是拉伸部分的回复，纤维的这种拉伸回复性能与纤维的化学结构和微结构密切相关。
而纤维中大分子或基本结构单位间的相互关系又直接影响到纤维的变形与回复性能。
由于纤维的无定形区与结晶区的结构不一样，大分子本身不太伸直，相互之间的排列也较乱，加之在大分子或基本结构单位间没有氢键存在，当纤维被拉伸产生变形时，致使大分子或基本结构单位的取向度得到提高，从而相互间产生相对的位移，此时无定形区的部分氢键被折散，并在新的位置上重建。
当外力去除以后，由于在无定形区缺少稳定的交键，因而这部分变形除非在湿、热的条件下，否则是很难复原，这便形成了折皱。
因此，要提高纯棉织物折皱回复的能力，最为有效的办法就是在纤维无定形区内引入适量的稳定的交链。
纯棉织物在特种整理剂处理后，整理剂便以单分子或缩聚物的形式在无定形区的分子键间生成共价交键，犹如整理剂单分子伸出了两只强有力的"大手"紧紧抓住无定形区的分子链，在纤维分子链间产生牵制和固定的作用，使其不得产生相对位移，这样就减少了不立即回复的变形，从而提高了纤维的变形回复能力，这就是纯绵织物免烫整理的原理。
□针对纯棉织物产生折皱的原因，纯棉织物免烫整理的工艺路线有两种:一是前焙烘法，即织物平幅浸轧树脂，平幅焙烘等全部工序由印染厂来完成，这是传统的工艺路线，其不足之处是给服装加工带来一定的难度，很难给服装赋予其些折裥和服装造型，故它仅适用于布匹的整理加工;二是采用现在广为流行的后焙烘法，根据浸轧树脂的方式不同，又可分为坯布浸轧和服装浸渍两种。
低温湿蒸免烫后整理的工艺探讨
１ ． ４ 主 要 测 试 方 法
回复 角 （ Ｔ＋ Ｗ ） ： Ｇ Ｂ ／ Ｔ ３ ８ １ ９ － １ ９ ９ ７ ； 平 挺 度
（ 级） ： ＡＡＴＣ Ｃ 一 ８ ８ Ｃ； 断 裂 强 力： Ｇ Ｂ ／ Ｔ ３ ９ ２ ３ ． １ —
在树 脂和 助剂 方 面推 出了无 甲醛 和低 甲醛树
脂及 提 高强力 和免 烫性 能 的助剂 。在树 脂 整理工
１ 实 验 材 料 与 方 法
１ ． １ 织 物
艺方 面 又分为 面料 和成 衣免 烫及 ＶＰ气 相整 理 工
艺 。而 量大 面广 的面 料 免烫 整理 又 分 干 式交 联 、 潮式交 联、 二 步 法 超 交 联 及 液 氨 处 理 加 树 脂 整 理ｌ 。其 中几 个最 主要 的指标 见表 １ 。
焙烘 工艺 。
现 代 社 会人 们 崇 尚穿着 舒 适 、 易 洗免 烫 。纤 维素 纤维 树脂 整 理 自 ２ ０世 纪初 研 制 以来 一 直经
久 不 衰 。 随 着 免 烫 整 理 助 剂 和 工 艺 的不 断 推 陈 出
新， 免烫 整理产 品在 ２ １世纪 初又 一次 成为 化学领 域 中的热 点 ， 在 全 世界 流行起 来ｕ ｊ 。
山 末 储 饿科技 ２ ０ １ ３ 年 第 ２ 期
研究 探讨
Ｔ 厌温 湿 蒸 元 烫 后 整 理 的 工 艺 探 讨
王 健， 李桂 荣
（ 烟 台 北 方 家 用 纺 织 品 有 限公 司 ， 山东 烟 台 ２ ６ ５ ５ ０ ０）
摘 要 ： 文 章通 过综 合对 比 ， 对低 温湿 蒸免 烫后 整 理 的工 艺进 行 了探 讨 ， 确 定 了合 适 的 处方 用 量及 工 艺条件 并对 整理后 的 织物 的强 力 、 平挺 度 、 回复 和撕破 性 能进行 了测 试 。 关键词 ： 低温； 湿蒸 ； 免烫 ； 后 整 理工艺 中 图分 类 号 ： ＴＳ １ ９ ５ ． １ 。 。 ４ 文献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ３ ０ ２ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ ０ ０ ６ — ０ ３ 级要求 ， 提 高织 物 的湿 折 皱 回 能是 关 键［ ３ ］ 。尝试 用低 温湿蒸 交联 工艺来 提 高织物 免烫 性能 。经数 月 的试 验 ， 发现 湿 蒸免 烫 整 理 的产 品在 强 力保 持 率、 白度 、 平挺度 和耐 洗性 方面 明显优 于 常规 的后
棉织物Econtrol MXL免烫整理
球 推广 ， 并获得 了很 大的成功 。
施 加 交 联 剂
余
Ｅ ｏｔ 工艺与传统 烘燥 方法 的不 同之 处在 于 ， 燥用 热 ｃｎ ｍｌ 烘 风空气 的含水 量由喷出的蒸汽所控制 ， 因此 织物 的温度 比用 传
统干燥方法 的温度 要高。
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Ｅ ｏｔ 工艺的独 特 之处 在 于 它使 用 了恒定 的湿 度 来 干 ｃｎｍｌ
燥 。因而干燥过 程 中织 物表 面 的温度 很高 （ 图 １ 。上 述原 如 ） 理也可应用到其它物理 的和化学加工 中。
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表 １ 免烫整理工艺 步骤
步骤 液氨处 理（ 供选择 ） 预 整理 （ 供选择 ） 施加交联剂／ 烘至剩余含水量
堆 置 ２ ２ ０～ ４ｈ
棉 织 物 Ｅ ｏ ｔ ｌ Ｌ免 烫 整 理 ｃｎｒ ｏ ＭＸ
高档 的纯棉衬 衫面 料通 常采 用树脂 潮 态交 联工 艺。本 文 介绍 了一 种新 型树脂整 理工艺 Ｅ ｏｔ ｌ Ｌ， ｃｎ ｏ ｒ ＭＸ 主要 是针 对高 档 的衬衫和床上用 品。
图 ２ 传统潮交联工艺与 Ｅ ｏ ｔ ｌ Ｘ ｃｎ ｏ Ｍ Ｌ工艺 比较 ｒ
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处方 和整理条件
以下整 ～ 理 配方适 用 于织 物克 重为 豢譬
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１５ ｇｍ 的衬 衣面 料。 ／ １
除 了要求 很好 的免烫性 能 、 的干湿起 皱性 和令人 愉悦 的手感 低
可 以与传统 潮交 联 的相 当或 更好 。Ｅ ｏｔ ｌＭＸ ｃｎｒ Ｌ工 艺使 用 的 ｏ 整理剂和用于传统潮交联法 的大致相 同（ １ 表 ２ 。 表 、 ） 该 工艺最适 合高档的衬衫 面料 和床上用 品 ， 因为这 些面料
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免烫整理1 引言近年来随着人们生活水平的提高和染整加工技术的发展, 对制作服装面料的纯棉纺织品,提出了抗皱、免烫和洗可穿的要求。
棉纤维作为一种天然纤维，具有透气性好，吸湿性强，手感柔软，穿者舒适等特点，但棉纤维也存在弹性较差，穿着和洗涤过程中容易起皱等缺点，给人们的生活带来诸多不便。
因此对棉织物进行抗皱整理，改善织物弹性，提高棉织物干湿态抗皱性能，已成为急需解决的问题。
对于纯棉厚织物, 因织物的基础强力较高,整理后虽然强力下降,但并不影响服用性能,所以很多免烫整理工艺都能满足要求; 而对于纯棉薄织物,由于基础强力的绝对值较低,需要制订合适的免烫整理工艺,才能使整理后的织物,既达到平整度要求,又保留足够的强力。
用于免烫整理的树脂,现在大多采用醚化2D 树脂。
通常将甲醛的释放量小于100 mg/kg 的交联剂称作超低甲醛交联剂。
通过工厂大车试样发现,纯棉薄织物如果单用树脂进行免烫整理,由于交联时,高温和酸性催化剂会促进纤维素大分子降解,因此,织物强力下降与平整度指标这一矛盾很难协调,即免烫效果越好,强力下降越强烈。
同时, 染化料成本也是工厂在实际生产中必须考虑的因素。
为了克服纯棉织物易起皱、洗后需熨烫的缺点而兴起的免烫整理加工技术得到了迅速发展。
传统的免烫整理剂对棉、粘胶及混纺织物有很好的耐久抗皱效果。
但是在织物整理、存放或穿着过程中会分解释放出游离甲醛。
随着国际范围内对绿色环保意识的日益重视,开发超低甲醛、无甲醛免烫整理剂已成为必然发展趋向。
整理工艺有: 干态，交联、湿态交联和多步交联等。
干态工艺可以使整理后的织物达到非常好的防皱免烫效果,具有良好的回弹性、平整度和耐洗性, 柔软平滑的手感,并且强力损伤也比较小。
用醚化2D 树脂的干态交联工艺,以探讨树脂用量、交联时间、pH 值、催化剂、等不同工艺参数对棉织物的折皱回复角、强力、等的影响。
2 前处理工艺流程坯布准备-翻布缝头- 退煮漂（联合一体机）坯布准备坯布在进行前处理加工前要经过检验，以保证成品的质量和避免不必要的损失。
是也可以根据品种要求和坯布的情况适当调整，检验坯布的物理指标有长度、幅宽、重量、织物密度、强力等指标；检验坯布的外观疵点疵病，如缺经、断纬、跳纱、油污纱、色纱、棉结、斑渍、破洞等。
退煮漂退煮漂的目的，在于去除织物上的浆料、杂质、棉籽壳、蜡质、天然色素等，从而得到外观质量较好布匹。
我们采用退煮漂联合机。
工艺处方和工艺条件：（1）煮练配方：（g/L ）碱（NaOH ）65-75渗透剂DX-2 3螯合分散剂M-1075 5氧化性退浆ODW 5去油剂ZS-100 4双氧水H2O2 4稳定剂5工艺条件:浸轧工作液温度℃ 常温汽蒸温度℃ 102 ～104汽蒸时间min 60 ～70蒸洗箱温度℃ 95 ～98水洗箱温度℃ 80 ～85(2) 退浆的工艺条件，如碱、酸、酶液的浓度、温度、pH 值等，应经常检查，控制在规定范围内(3) 不论哪种方法退浆，退浆后都需充分水洗，才能获得应有的退浆效果。
3 染色染色工艺与处方(1) 工艺处方：( g/L )活性红3BS 20食盐150烧碱40纯碱100元明粉200渗透剂10工艺条件：焙烘温度℃ 105焙烘时间min 1热水温度℃ 95（2）在染色是称料一定要准确，注意重现性，化料也应注意染液中是否含有固体颗粒。
（3）染色后应时刻检测色牢度，注意前中后、左中右色差。
4 树脂整理实验部分4.1 实验材料织物:经烧毛、退浆、丝光、染色等工序前处理的57 ″ 40*40/133*100 纯棉色织物药品:免烫树脂LF（工业品）、催化剂（MgCl 2·6H 2O）、柠檬酸。
4.2 仪器与设备YG541B 型织物折皱弹性测试仪宁波纺织仪器厂YG026B 型电子织物强力机常州市第二纺织机械厂KLFH —K 型轧车上海市纺织科学研究院多功能烘燥定型机上海市纺织科学研究院4.3 实验工艺工艺处方树脂LF（g/L ）50MgCl 2·6H 2O（g/L ）8柠檬酸1（g/L ）工艺条件轧余率）70（70%焙烘时间（s）150焙烘温度（℃）150工艺流程: 浸轧（轧余率70 % ）→烘干（95 ℃）→焙烘（150 ℃× 150s）4.4 测试方法折皱回复角按GB/T3819-83 法测定；断裂强力按GB3923-83 法测定。
5 结果与讨论5.1 树脂整理单因素试验5.1.1 焙烘温度的选择实验树脂整理工艺中，对织物强力影响最大的因素是焙烘条件。
一般来说，抗皱整理时的焙烘温度越高，抗皱效果越好，但同时织物强力影响越严重。
工艺处方树脂LF（g/L ）50MgCl 2·6H 2O（g/L ）8柠檬酸（g/L ）1工艺条件轧余率（70% ）70焙烘时间（s）150焙烘温度（℃）X工艺流程: 浸轧（轧余率70 % ）→烘干（95 ℃）→焙烘（X ℃× 150s）。
在其他条件不变的情况下对织物进行温度测试，通过测试织物的撕破强力和折皱回复角来判断最佳温度。
测试结果见表 1 ：如表 1 不同温度下的水平测试结果如上表所示可以看出，焙烘温度的变化对织物强力影响非常大，在150 ℃以下织物的强力损伤都在允许范围内，综合树脂交联的情况，所以温度选择150 ℃。
5.1.2 焙烘时间的选择实验在树脂整理中确定了温度后，决定交联程度的因素就该是时间了，时间太长损伤纤维，太短影响交联程度。
工艺处方树脂LF（g/L ）50MgCl 2·6H 2O（g/L ）8柠檬酸（g/L ）1工艺条件轧余率（70% ）70焙烘时间（s）X焙烘温度（℃）150工艺流程: 浸轧（轧余率70 % ）→烘干（95 ℃）→焙烘（150 ℃× Xs）。
在其他条件不变的情况下对织物进行温度测试，通过测试织物的撕破强力和折皱回复角来判断最佳焙烘时间。
测试结果见表2：如表 2 不同时间下的水平测试结果如上表所示可以看出，焙烘时间对织物撕破强力和折皱回复角的影响，综合以上的数据，所以时间选择150s5.1.3 树脂用量的选择实验在树脂整理中就交联程度而言，树脂用量越多, 免烫整理效果越好。
但树脂用量越多织物的强力损伤也会越严重。
工艺处方树脂LF（g/L ）XMgCl 2·6H 2O （g/L ） X柠檬酸（ g/L ） 1 MgCl 2·6H 2O （g/L ） 8 柠檬酸（ g/L ）1工艺条件轧余率（ 70%） 70 焙烘时间（ s ）150 焙烘温度（℃） 150工艺流程: 浸轧（轧余率70 % ） →烘干（ 95 ℃）→焙烘（150 ℃×150s ） 。
在其他条件不变的情况下，综合织物交联程度和撕破强力来判断最佳的树脂用量。
测试结果见表 3 ：如表 3 不同树脂用量下的水平测试结果由表 3 可以看出，树脂用量决定交联程度好与差，树脂越多交联程度越好，但树脂用量多时，在焙烘时会加剧纤维的损伤，综合交联程度和强 力损伤考虑选择树脂用量为 50g/L 。
5.1.4 催化剂用量的选择实验催化剂在树脂整理中，要求树脂整理液能相对稳定，以利于连续加工生产；但又要求在高温焙烘时，初缩体能迅速、均匀地与纤维进行交联、 缩聚，因此在处理液中加催化剂，能加速反应，降低反应温度和缩短时间。
M gCl 2 ·6H 2O 是目前应用最广泛的一类催化剂，为强酸强碱盐，在高温焙烘时释放出酸， MgCl 2+2H 2O →Mg （OH ） 2+2H + +2Cl -，浸轧液呈微弱的酸性，因此具有较好的稳定性。
工艺处方树脂 LF （g/L ） 50工艺条件轧余率（70% ）70焙烘时间（s）150焙烘温度（℃）150工艺流程: 浸轧（轧余率70 % ）→烘干（95 ℃）→焙烘（150 ℃×150s）。
在其他条件不变的情况下，主要通过五种不同的浓度对织物强力进行测试。
综合织物交联程度和撕破强力来判断最佳的树脂用量。
测试结果见表 4 ：如表 4 不同催化剂用量下的水平测试结果由表 4 可以看出，催化剂的用量决定了树脂的初缩体能迅速、均匀地与纤维进行交联、缩聚，综合树脂的交联情况，所以选择催化剂用量为8g/L 。
5.1.5 柠檬酸用量的选择实验树脂整理液必须有较好的稳定性，单独的树脂初缩体一般在室温下性能稳定，在加入催化剂后稳定性就会发生显著变化，要求加入催化剂后PH 值不能发生显著的变化，要保持在PH值5-6 。
不使树脂过早的聚合、水解或发生沉淀。
工艺处方树脂LF（g/L ）50MgCl 2·6H 2O（g/L ）8柠檬酸（g/L ）X工艺条件轧余率（70% ）70焙烘时间（s）150焙烘温度（℃）150工艺流程: 浸轧（轧余率70 % ）→烘干（95 ℃）→焙烘（150 ℃× 150s）。
在其他条件不变的情况下，主要通过五种不同的用量对整理液进行观察。
根据整理液的情况来判断最佳的柠檬酸用量。
测试结果见表5 ：如表 5 不同柠檬酸用量下的水平测试结果由表 5 可以看出，柠檬酸调节整理液PH 值，综合考虑整理液的稳定性，所以选用柠檬酸的用量为1g/L 。
5 ． 2 车间生产5.2.1 大样工艺（1）车间的实际生产和实验室的数据是有一定的差距的，车间生产时要考虑到水、电、助剂、人力，还要考虑效率，就不可能为了大幅度提高交联程度而增加温度和树脂用量，为了节约能源减少污染，印染厂大都是会尽可能降低温度减少能源消耗，会多加入一定量的渗透剂和催化剂，来降低最佳交联温度减少焙烘时间。
（2）免烫整理在酸性条件下进行，从而会使纤维降解，导致织物强力降低。
强力对织物服用性能影响较大，强力下降过大，将使织物失去服用性，因此有时车间在对织物进行免烫整理过程中还会加入一定量的柔软剂，使织物减少一部分损伤。
（3）工艺处方树脂LF（g/L ）60柔软剂（g/L ）X工艺条件轧余率（70% ）70定型车速度（m/min ）40定型车温度（℃）130焙烘时间（s）150焙烘温度（℃）150焙烘车速（m/min ）50工艺流程: 浸轧（轧余率70 % ）→烘干（95 ℃）→焙烘（150 ℃× 150s）表 6 不同柔软剂用量下的水平测试结果由表 6 可以看出，在车间实际生产时，根据柔软剂用量可分为轻柔软、中柔软、重柔软，以重柔软时树脂整理效果相对好点。
实际生产时还要考虑柔软的手感，柔软剂的用量还要根据客户的来样手感要求而定。
（4）在实际生产时，一般做树脂整理的布都为色布，在经过一系列的整理加工后染料的牢度可能有所变化，需要做牢度测试来判断是否要加固色剂。
测试结果如下：表7 不同柔软剂用量是的摩擦牢度由表7 可以看出，在三种柔软用量下对色牢度的影响不是很大，如客户要求色牢度高点就可以适当加如固色剂。