旋挖桩质量保证措施方案邱
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目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (3)
(一)工程概况 (3)
(二)场地概况 (3)
(三)工程特点及施工重点 (3)
三、质量目标 (3)
四、质量控制措施 (4)
(一)质量控制手段 (4)
(二)质量管理制度 (5)
(三)质量通病控制手段 (5)
(四)针对性质量控制措施 (9)
五、基础施工质量检验标准 (10)
六、工程质量管理 (11)
(一)工程质量保证体系 (11)
(二)工程质量保证网络图 (12)
(三)工程质量保证措施 (13)
七、桩基检测及验收 (16)
一、编制依据
1、图纸文件
2、法律法规文件
(1)《中华人民共和国建筑法》
(2)《中华人民共和国安全生产法》
(3)《建设工程质量管理条例》
(4)《重庆市建筑管理条例》
(5)《重庆市建设档案管理办法》
3、执行规范标准及规程
(1)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
(2)《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2006)
(3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2011)
(5)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
(6)《工程测量规范》(GB50026-2007)
(8)《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107—2010)
(9)《建筑基桩检测技术规程》(JGJ106)
二、工程概况
(一)工程概况
本工程为渝中区危旧拆迁安置房旋挖桩基础工程;本工程为全框架剪力墙结构,房屋建筑物总高度为97m,设计使用年限为50年,建筑抗震类别为丙类,建筑结构安全等级为二级,地基基础设计
等级为甲级。本工程地质条件回填土居多最浅的有七米深左右,最深
的有二十米深左右;6#楼旋挖桩共71根,桩径D = 1000~1500mm;7#楼旋挖桩共46根,桩径D = 1000~1500mm;8#楼旋挖桩共27根,桩径 D=1000~1500mm 。
(二)场地概况
本项目位于巴南区李家沱群乐村6队,地块为李家沱—西流沱组团C标准分区-18-2地块,拟建场地原始地形起伏较大。场地已基本填土完毕,填土时间约3年。部分基础工程属于旋挖钻机钻孔,机械施工具有高效率、速度快、安全系数高等。
(三)工程特点及施工重点
1、渝中区危旧房拆迁安置房6#、7#、8#楼工程系高层建筑,体量大,合同工期紧(工期360天,),项目部应精心组织,合理安排,确保按时完成任务。
2、渝中区危旧房拆迁安置房6#、7#、8#楼工程地处居民区旁,对扬尘控制、噪音扰民、安全文明施工要求高,项目部应加强管理,并采取切实有效的措施保证6#、7#、8#楼工程安全、文明施工。
3 、渝中区危旧房拆迁安置房6#、7#、8#楼工程均为高层建筑物,建筑总高度97m,施工过程中须严格控制其垂直度,建立轴线和垂直度控制的内部控制点和外部控制点。
三、质量目标
确保质量总目标达到合格,具体做好以下工作:
1. 工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。
2. 桩采用声波透射法或钻芯法检测合格率100%,无三类桩、四类桩。
3. 混凝土试块按规范留取、试压,统计合格。
4. 所有存档资料应完整、清晰。
四、质量控制措施
(一)质量控制手段
1.为保证本工程质量目标的实现,决定委派质量意识强,工作认真负责,施工经验丰富,创优意识较强,有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。
2.制定质量管理责任制,认真按照设计要求和现行施工规范组织施工,施工全过程严格按有关质量标准进行,落实质量责任制,层层签订质量责任书。
3.严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划,认真落实各级质量责任制,使质量观念深入人心,严把质量关,层层监督、检查、整改。一是强化质量体系的运行,严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序管理。使各道工序符合质量要求,施工质量才能得到可靠的保证。对关键工序和关键部位,确定专人负责,使工序质量得到有效控制并处于受控状态。
(二)质量管理制度
1.技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容,交底必须采用书面签字确认形式。加强思想教育,提高全员素质。坚持把“百年大计,质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传,严格技术交底,并用现场分析会、观摩会的形式,强化操作人员的质量意识,使广大职工牢固树立“质量第
一,信誉至上”的思想。对操作人员进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育,使其掌握有关的施工规范及标准,提高劳动技能。
2.技术复核制度
本工程技术复核内容主要包括:钻孔孔位、钻孔孔深、部分有扩孔要求的桩的扩孔施工尺寸、桩底沉渣和混凝土浇筑等,技术复核应有相应的记录,由甲方施工员及监理签字后做为本工程的施工技术资料存档。
(三)质量通病控制手段
1.桩位偏差
在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核,经确认无误后引出控制点,在场地周围建立控制网,其中永久性控制点不得受到施工干扰,对临时性控制点必须经常校核,桩孔定位必须严格遵照下列程序:计算→复核→测量,每道工序由甲方专人负责复核检查,实行签字通过制度,在钻机开钻之前,由技术负责使用全站仪进行测量复核检查,测量护筒偏差必须小于20mm。
2.偏孔事故
(1)事故原因:场地不坚实、不水平、钻机安装不水平(或在施工时出现歪斜)、钻机运转中振动过大,主杆没有导正,摆动过大,钻具刚性小,加之钻进中转速过快,钻压大且不均匀,人为造成孔径不规则,换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。
(2)根据以上各种原因,应该在施工中加以预防,一旦出现偏孔现象,应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转,从偏斜处上方往下反复多