粉末喷涂中的静电理论与现象-Alan
粉末涂装中的静电现象
反向电离,涂装质量和上粉率
我们已经分析了粉末颗粒沉积在接地金属表面的过程。如果我们继续在以上 表面上喷涂带电颗粒,反向电离现象最终将会出现(见图6a、6b、6c)。 当带电粉末颗粒被喷涂到金属表面时, 粉末涂层内部的电场强度将不断增加。 每一个新沉积的颗粒将导致以下变化:1、涂层累积电荷递增;2、金属内部的镜 像电荷递增;3、涂层内部的电场强度递增。 如果我们继续不断地喷涂带电粉末,涂层内部的电场强度最终将增加到足以 使包含在粉末颗粒之间的空气产生电离。涂层内部的电离过程与加有高压的喷枪 电极周围的电离过程极为相像。 游荡在空气中的自由电子, 在电场的加速作用下, 撞裂空气中的分子,释放出大量的电子和阳离子。由于异种电荷相互吸引,带负 电荷的电子冲向电位较高的大地(工件表面),阳离子则试图逃离涂层,冲向带 有负电荷的喷枪电极。随着这种剧烈的电子、离子流的发展,穿透涂层的“电子 闪流”也产生了。
电晕的形成
在电晕充电系统中,施加给针状电极的高电压(负电压)在喷枪和工件间生 成了一个强烈的不均匀电场。电场的不均匀是因为电力线由电极尖端向四周扩散 而形成的。从理论上讲,如果我们给针状电极施加一个高的电压,而在其跟前放 置一个大尺寸规格的接地体,就可以获得一个在电极尖端具有最大场强的电场。 在空气中, 通常存在许多自由电子和 离子。如果一个电子穿过一个很强的电 图一 场, 它将在电场的作用下沿着电力线的方 向开始加速移动, 加速移动的电子将和空 气中的分子相撞击(见图一)。 如果电 场的强度足够, 沿着电力线移动的电子将 获得充足的能量, 和空气中的分子撞击 时足以将分子撞碎, 分裂成两个次级电子 电子 和一个阳离子(分子的残余部分)。次级 阳离子 电子立即被电场加速, 沿着电力线的方向 开始移动,它们将与新的分子撞击,产生 空气分子 更多的阳离子和电子。 由于异种电荷存在相互吸引作用,从分子中分离出的阳离子也将被电场所加 速,沿着电力线的方向移动。当然,它们将向相反的方向,即向带负电荷的喷枪 方向移动。同时,如果电场强度足够,向喷枪方向移动的阳离子也将撞击途中所 遇到的分子,使之分裂;或者,如果它们到达金属电极表面,并以足够的速度撞 击,将使电极表面分离出新的离子。 这个过程即为电晕放电。在电场强度大于或等于某个特定值时,电晕放电过 程可以自动维持进行。一旦这种电离的过程开始进行,喷枪和接地体之间的空间 将被无数的离子和自由电子所充满。 在本文的以下部分, 我们将采用具有更广泛 1 意义的术语“自由离子”代替 “自由电子” 。
粉末静电喷涂工艺(3篇)
第1篇摘要:粉末静电喷涂是一种高效、环保、经济的涂装工艺,广泛应用于汽车、家具、建筑、电子等行业。
本文将从粉末静电喷涂的基本原理、设备组成、工艺流程、质量控制等方面进行详细介绍,以期为粉末静电喷涂技术的应用提供参考。
一、引言随着工业技术的不断发展,涂装工艺在提高产品质量、延长使用寿命、美化外观等方面发挥着重要作用。
粉末静电喷涂作为一种先进的涂装技术,具有诸多优点,如环保、节能、高效、质量稳定等。
本文将对粉末静电喷涂工艺进行详细介绍。
二、粉末静电喷涂基本原理粉末静电喷涂是利用静电吸附原理,将粉末涂料喷涂到工件表面的一种涂装方法。
其基本原理如下:1. 喷涂:粉末涂料通过静电喷枪喷出,形成带正电荷的粉末粒子。
2. 静电吸附:带正电荷的粉末粒子在静电场作用下,被工件表面带负电荷的部位吸附。
3. 热固化:吸附在工件表面的粉末涂料在高温下熔化、流平,形成均匀、致密的涂层。
三、设备组成粉末静电喷涂设备主要由以下几部分组成:1. 粉末涂料供应系统:包括粉末料斗、螺旋输送器、定量分配器等。
2. 静电喷枪:用于将粉末涂料喷出,形成带正电荷的粉末粒子。
3. 静电发生器:产生高压静电场,使粉末涂料带电。
4. 烘干固化设备:用于将吸附在工件表面的粉末涂料加热固化。
5. 辅助设备:包括输送装置、工件悬挂装置、冷却装置等。
四、工艺流程粉末静电喷涂工艺流程如下:1. 工件表面处理:对工件进行除油、除锈、磷化等表面处理,提高涂层的附着力。
2. 粉末涂料选择:根据工件材质、要求和使用环境选择合适的粉末涂料。
3. 设备调试:调整粉末涂料供应系统、静电喷枪、烘干固化设备等,确保喷涂质量。
4. 喷涂:将工件悬挂在输送装置上,通过静电喷枪将粉末涂料均匀喷涂在工件表面。
5. 烘干固化:将喷涂后的工件送入烘干固化设备,加热固化粉末涂料。
6. 后处理:检查涂层质量,进行必要的修补和装饰。
五、质量控制粉末静电喷涂质量控制主要包括以下方面:1. 工件表面处理:确保工件表面处理质量,提高涂层附着力。
静电粉末喷涂工艺(3篇)
第1篇摘要:静电粉末喷涂是一种高效、环保的涂装工艺,广泛应用于汽车、家电、金属制品等行业。
本文将详细介绍静电粉末喷涂工艺的原理、设备、操作步骤以及注意事项,以期为相关从业人员提供参考。
一、引言静电粉末喷涂工艺是一种利用静电原理,将粉末涂料均匀喷涂在工件表面的涂装方法。
与传统涂装工艺相比,静电粉末喷涂具有以下优点:涂层均匀、附着力强、环保、节省涂料、干燥速度快等。
因此,静电粉末喷涂在工业生产中得到了广泛应用。
二、静电粉末喷涂原理静电粉末喷涂工艺主要基于静电原理,其基本原理如下:1. 粉末带电:在粉末输送过程中,粉末与输送管道、输送带等发生摩擦,使粉末带上静电。
2. 粉末吸附:带电粉末在静电场的作用下,被吸附到工件表面。
3. 粉末熔化:工件表面温度升高,粉末涂料熔化,形成均匀的涂层。
4. 固化:涂层在室温下或加热条件下固化,形成具有良好附着力的涂膜。
三、静电粉末喷涂设备静电粉末喷涂设备主要包括以下几部分:1. 粉末输送系统:包括粉末储存罐、输送泵、输送管道等。
2. 喷涂系统:包括喷枪、静电发生器、粉末回收系统等。
3. 烘干设备:包括烘干室、加热器等。
4. 辅助设备:包括工件输送设备、除静电设备等。
四、静电粉末喷涂操作步骤1. 准备工作:检查设备是否正常,调整设备参数,确保设备处于最佳工作状态。
2. 粉末准备:将粉末涂料倒入储存罐,调整粉末输送系统,确保粉末顺畅输送。
3. 喷涂:将工件放置在喷枪下方,开启喷枪和静电发生器,进行喷涂。
4. 烘干:将喷涂好的工件送入烘干室,进行烘干固化。
5. 冷却:烘干后的工件在冷却室中冷却至室温。
6. 检验:对涂层进行外观检查、附着力测试等,确保涂层质量。
五、静电粉末喷涂注意事项1. 粉末选择:根据工件材质、表面处理要求等因素选择合适的粉末涂料。
2. 喷枪调整:调整喷枪与工件之间的距离、角度等参数,确保涂层均匀。
3. 烘干温度:根据粉末涂料特性,调整烘干温度,确保涂层固化。
静电粉末涂装的原理及操作要求
静电粉末涂装的原理及操作要求1.静电粉末喷涂的原理及工艺流程2.影响静电粉末喷涂的主要因素3.静电粉末喷涂的主要设备4.粉末固化的原因5.粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法6.喷涂作业中应注意的几个问题7.涂层的性能及指标1.静电粉末喷涂的原理及工艺流程1.1原理工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极),该高压静电使从.喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
工件经过挂具通过输送链接地(接地极形成正极),这样就在喷枪和工件之间形成一个电场,粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面(运送载体为压缩空气),依靠静电吸附在工件表面形成一层均匀连继的涂层。
粉末喷涂的过程可人为的分为下面三个过程第一阶段:粉末在静电电场力的作用下均匀的吸附于工件表面上,形成一层均匀的连续的覆盖层,这一阶段的粉末基本上被工件吸附.第二阶段:粉末在静电电场作用下继续飞向工件表面,由于已覆盖上的粉末所带电荷与新的粉末电荷相同而产生排拆作用,但静电电场力比排斥力大,因而粉将继续吸附,涂层不断增厚,但有部份粉末不能吸附于工件表面而掉下来,第三阶段:随着涂层厚度的不断增加,排斥力也将增大,当增大到与静电电场力相同时,粉末便不再被工件吸附,涂层厚度不再增加,喷出的粉末全部掉下来,因此在一定的电场强度下静电涂层的厚度有一定的限制,1.2工艺1.2.1工艺控制关键因素:(1)控制前处理质量,保证涂层结合力。
表面光洁无固体杂质颗粒.(2) 铬化后的烘干,烘干温度不易过高,否则将使转化膜过多失去结晶水而发生转型导致转化膜疏松而使涂层结合力下降,根据工艺配方的不同,一般烘干温度控制在60—90度之间(3)控制喷涂过程的工艺参数,如电压、气压、出粉量、枪距和喷粉速度等,保证徐敷厚度均匀性好。
(4)控制烘箱温度,温差控制在±5℃。
粉末静电喷涂应用论文
粉末静电喷涂应用论文粉末静电喷涂技术是一种制备薄膜材料的重要工艺,近年来得到了广泛的应用。
本文将阐述粉末静电喷涂技术的基本原理和应用现状,并介绍本领域重要的学术研究成果。
一、粉末静电喷涂的基本原理粉末静电喷涂技术是一种电化学制备薄膜材料的方法,其原理主要涉及静电效应和喷涂技术两个方面。
静电效应是指在特定的电场下,同种电荷相互排斥,异种电荷相互吸引的现象。
在粉末静电喷涂过程中,静电效应产生的正极和负极电场将喷涂物料中的粉末分散在空气中,并将其吸附在工件表面上。
喷涂技术是指利用气体流动将固态的物料喷洒到工件表面的技术。
在粉末静电喷涂中,喷枪通过将粉末给与压缩气体,将其加速喷出,经过正负极电场的作用,粉末会在空气中形成云雾状,最终附着在工件表面上。
二、粉末静电喷涂的应用现状目前,粉末静电喷涂技术已经在各个领域得到广泛的应用。
以下将介绍其主要应用领域及特点。
1. 电子元器件制造粉末静电喷涂技术可以制备高质量、高精度的微细制件和电子元器件。
其优点在于能够精确控制氧化层的厚度和含量,提高元器件的可靠性和稳定性,同时减少元器件的尺寸和重量。
2. 汽车制造汽车制造领域是粉末静电喷涂应用最广泛的领域之一。
在汽车制造中,粉末静电喷涂技术能够保证汽车表面的美观度和耐腐蚀性,提高车身的防止撞击性和耐用度。
3. 建筑材料建筑材料中的粉末静电喷涂主要用于制造金属门窗,窗框等。
通过粉末静电喷涂技术,建筑材料的表面可以获得优良的热和耐蚀性能,同时能够防止表面划痕和腐蚀。
4. 医疗领域粉末静电喷涂技术是医疗领域不可或缺的技术,因其能够制备高精度、高质量的医用器械。
在医疗领域,粉末静电喷涂技术主要应用于生物材料附着、药物输送和表面涂层等方面。
三、粉末静电喷涂技术研究进展在粉末静电喷涂技术应用的同时,相关学术研究也在不断深入。
以下介绍几个重要的研究成果和发现。
1. 水平距离对喷涂效果的影响水平距离是指喷涂枪与工件表面之间的距离。
研究发现,在粉末静电喷涂中,水平距离对喷涂效果有着显著的影响。
粉末静电喷涂的基本原理
粉末静电喷涂的基本原理静电发生器通过喷枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极),该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及周围空气电离(带负电荷),工件经过挂具通过输送链接地,这样就在喷枪和工件之间形成一个电场使粉末在电场力和压缩空气压力的双重震动下到达工件表面,依靠静电引力在工件表面形成一层均匀涂层。
三、粉末静电喷涂工艺流程工件预处理是为了增加金属基体与涂层的结合力。
表面处理的质量直接影响涂膜的质量和寿命。
其处理有机械和化学方法。
粉末涂装的预处理一般包括除锈、脱脂、化学磷化或钝化等过程。
四、喷涂中可能遇到的问题及相应解决措施现象原因解决方法1.粉末不吸向工件无高压或接地不良检查喷枪、调整电压,清理接地点工件夹具2.工件上粉量不足喷枪出粉量不足,供粉管道受阻调整电压,清理或调整供粉管道3.涂膜光泽不足或褪色烘烤时间过长,温度过高,或有其他容剂气体缩短时间,调整温度,消除外部气体4.涂膜有缩孔、针孔表面处理不当,除油不净,或气源受污染,压缩空气除油不彻底检查、纠正工件表面处理,使清洁干燥,经常排放油水分离器的放水闸或设多级油水分离器,操作区内不应有溶剂气体5.涂膜附着力和机械强度不足主要原因为固化温度不足或时间不够,或表面处理不当,或涂膜过厚,或严重烘烤过度严格控制技术指标所规定的时间和温度,并注意涂膜的厚度6.涂膜上有异物喷枪、喷涂室或回收系统以及涂装车间、烘道等卫生不洁或预处理不当搞好环境卫生,保持清洁,严格检查预处理工作质量一、粉末消耗的影响因素:1、粉末的质量:质量好的粉末每公斤喷涂7—10m²,质量差的粉末只喷4—6m²,几乎差一半,但价格差不了一倍。
2、涂层厚度:一般情况下平光粉喷涂厚度50—80μm,桔纹粉喷涂厚度70—120μm。
当然涂层越厚消耗粉末量越大,而且在箱柜内部涂层太厚时,上粉率下降,过剩粉堆积也越多。
一般单位没有涂层测厚仪,按习惯感觉很难讲清真正的涂层厚度。
粉末涂料静电喷涂的原理是怎样的,你知道吗?
粉末涂料静电喷涂的原理是怎样的,你知道吗?
★★粉末涂料的静电喷涂称为喷塑其原理:是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。
过程是这样的:粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪,在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时,形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后经过热使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成坚硬的涂膜。
粉末静电喷涂工艺流程有哪些工序?
(1)表面预处理,主要是铬化(铝材),潾化(铁材等),喷砂等方法。
(2)保护(也称蔽覆),工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。
(3)预热,一般可不需预热。
如果要求涂层较厚的(150-300膜厚的),可将工件预热至180~200℃,这样可以增加涂层厚度。
(4)喷涂,在高压静电场下,将喷粉枪接负极,工件接地(正极)构成回路,粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷,按异性相吸原理喷涂到工件上。
(5)固化,喷涂后的工件,送入180~200℃的烘房内加热,保留15-20分钟的恒温时间,以便使粉末完全固化。
(6)清理。
涂层固化后,取下保护物,修平毛刺。
(7)检验。
检查工件涂层,凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的,都应返工重喷。
(8)缺陷处理。
对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件,进行返修或重喷。
粉末喷涂工艺 ppt课件
6 开启输送链控制系统,检查输送链运行是否正常。
7 开启固化炉热风循环系统,打开热风循环风机的冷却水,检查热风循环系统是否正常。
8 开启空气压缩机,检查储气罐压力和干燥度是否符合要求。
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5.4 生产前的准备工作
9 按喷涂设备操作规程的相关规定启动设备空载运行并巡回检查,确认喷涂设备运转正常。
8根据粉末的颜色使用粉管,深色的粉末应使用深色的粉管,浅色 的粉末应使用浅色的粉管,一定不能混用粉管避免出现混色的不 良品。
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5.8喷粉
9 在更换不同颜色的粉末时,喷粉系统和回收系统一 定要完全清理干净后才能喷涂另一个颜色。
10 随时保持喷房的环境和设备的清洁,不能有粉 末和垃圾。
11 经喷涂后、固化前的制品禁止用手摸及其它物品 相碰,以防表面粉末局部脱落。
第三阶段:随着涂层厚度的不断增加,排斥力亦将增大,当增大到 与静电电场力相同时,粉末便不再被工件吸附,这时涂层厚度不再 增加,喷出的粉末完全不被吸附,全部掉下来。因此,静电粉末涂 层的厚度有一定的限制。
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2.1优点
静电喷粉和喷漆相比,不需稀料,无毒害,不污染环境,涂层质量好,附着力和机械强度高, 耐腐蚀,固化时间短,不用底漆,工人技术要求低,粉回收使用率高
6.8 涂膜遮盖力不好 6.9 凹膜、针孔 6.10 气泡 6.11 流挂 6.12 橘纹、橘皮 6.13 耐化学性能不好
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6.1 缩孔 产生原因
3.在制造粉末涂料时所用的压缩空 气中水分和油分离得不干净或者压片 冷却辊太凉而凝结的露滴带进水分
1.在制造粉末涂料过程中,流平剂、 4.,脱脂工序除油不干净,特别是
静电喷涂的基本原理及技术参数
静电喷涂的基本原理及技术参数工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极),该高压静电使从.喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
工件经过挂具通过输送链接地(接地极),这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面,依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料。
它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。
辅助材料是压缩空气,要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5%(质量分数)]1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺●静电高压60-90kV。
电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点;电压过低上粉率低。
●静电电流10~20μA。
电流过高容易产生放电击穿粉末涂层;电流过低上粉率低●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越.高则粉末的沉积速度越快,有利于快速获得预定厚度的涂层,但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
●雾化压力0.30~0.45MPa。
适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀,但过高会使送粉部件快速磨损。
适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力,但过低容易使送粉部件堵塞。
●清枪压力0.5MPa。
清枪压力过高会加速枪头磨损,过低容易造成枪头堵塞。
●供粉桶流化压力0.04~0.10MPa。
供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降,过低容易出现供粉不足或者粉末结团。
●喷枪口至工件的距离150~300mm。
喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层,过远会增加粉末用量和降低生产效率。
●输送链速度4.5~5.5m/min。
输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够,过慢则降低生产效率。
粉末涂装中的静电现象
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粉末喷涂过程中的静电现象
间内泄放掉。事实上,绝大多数涂装材料能够在几个小时之内保持带电状态,即 使存在于接地良好的金属工件表面的极小的带电颗粒也是如此。当一个带电粉末 颗粒被放置在金属表面时, 它将在金属内部感应出电量相等而极性相反的电荷 (见 图五)。之所以出现这样的结果,简单地讲,是因为金属内部的传导电子离开了 带电颗粒和金属表面的接触区域。当电子离开后,将留下一个带正电荷的区域, 其带电量和外部带电颗粒相等。这样产生的正电荷通常被称为“镜像电荷”。 一旦镜像电荷产生,在金属表面的内外将存在两个距离非常接近的、等值但 极性相反的电荷。 这两个电荷不仅相互吸引, 将粉末颗粒牢牢地吸附在工件表面, 而且在两电荷之间形成了一个新的电场。 工件表面的较大粉末颗粒具有较高 的电荷值,它与其镜像之间的电场强度也 图五 较强。这样,它们之间的静电吸引力也较 大 (见图五) 。 这一点可以提供一种解释, 即为什么我们经常在较厚的粉末涂层上 E 发现“桔皮”现象。 当金属表面形成最初的颗粒涂层之 后,后续涂层颗粒必须透过已经存在的绝 E 缘层才能感应出镜像电荷。该绝缘层阻碍 了后续的感应过程(后续颗粒不能和金属 表面直接接触),使得较小的、带有较低 电荷的粉末颗粒可能产生不了足够的吸 附力,因而不能沉积在已有的涂层上。 较大的粉末颗粒通常携带了较强的电荷,因此,颗粒与其镜像之间的吸引力 也较大。因此,大颗粒粉末更有可能沉积在已有涂层的表面。如果我们截取一个 未固化的涂层剖面来观察,可以发现,涂层底部(靠近金属表面的部分)的平均 颗粒半径明显小于涂层上部的平均颗粒半径。 如果涂装材料在固化过程中不能很好地流动,处于涂层表面的较大的颗粒可 能不会完全流化而保持固化之前的表面轮廓,这样将导致工件表面粗糙,失去光 泽,或产生“桔皮”现象。以上都可以从涂装材料较差的流动性上找到解释。
粉末静电喷涂的基本原理
粉末静电喷涂的基本原理静电发生器通过喷枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极),该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及周围空气电离(带负电荷),工件经过挂具通过输送链接地,这样就在喷枪和工件之间形成一个电场使粉末在电场力和压缩空气压力的双重震动下到达工件表面,依靠静电引力在工件表面形成一层均匀涂层。
三、粉末静电喷涂工艺流程工件预处理是为了增加金属基体与涂层的结合力。
表面处理的质量直接影响涂膜的质量和寿命。
其处理有机械和化学方法。
粉末涂装的预处理一般包括除锈、脱脂、化学磷化或钝化等过程。
四、喷涂中可能遇到的问题及相应解决措施现象原因解决方法1.粉末不吸向工件无高压或接地不良检查喷枪、调整电压,清理接地点工件夹具2.工件上粉量不足喷枪出粉量不足,供粉管道受阻调整电压,清理或调整供粉管道3.涂膜光泽不足或褪色烘烤时间过长,温度过高,或有其他容剂气体缩短时间,调整温度,消除外部气体4.涂膜有缩孔、针孔表面处理不当,除油不净,或气源受污染,压缩空气除油不彻底检查、纠正工件表面处理,使清洁干燥,经常排放油水分离器的放水闸或设多级油水分离器,操作区内不应有溶剂气体5.涂膜附着力和机械强度不足主要原因为固化温度不足或时间不够,或表面处理不当,或涂膜过厚,或严重烘烤过度严格控制技术指标所规定的时间和温度,并注意涂膜的厚度6.涂膜上有异物喷枪、喷涂室或回收系统以及涂装车间、烘道等卫生不洁或预处理不当搞好环境卫生,保持清洁,严格检查预处理工作质量一、粉末消耗的影响因素:1、粉末的质量:质量好的粉末每公斤喷涂7—10m²,质量差的粉末只喷4—6m²,几乎差一半,但价格差不了一倍。
2、涂层厚度:一般情况下平光粉喷涂厚度50—80μm,桔纹粉喷涂厚度70—120μm。
当然涂层越厚消耗粉末量越大,而且在箱柜内部涂层太厚时,上粉率下降,过剩粉堆积也越多。
一般单位没有涂层测厚仪,按习惯感觉很难讲清真正的涂层厚度。
粉末静电喷涂原理
粉末静电喷涂原理:静电喷涂利用高压静电电晕电场原理,喷枪头上的金属导流杯接上高压负极,被涂工件接地形成正极,在喷枪和工件之间形成较强的静电场。
当运载气体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时,由于导流杯接上高压负极产生电晕放电,其周围产生密集的电荷,粉末带上负电荷,在静电力和压缩空气的作用下,粉末均匀的吸附在工件上,经加热,粉末熔融固化成均匀、平整、光滑的涂膜。
静电喷涂工艺技术指导粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。
两大类:热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。
涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂,以一定的比例混合,再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。
它们在常温下,贮存稳定,经静电喷涂或流化床浸涂,再加热烘烤熔融固化,使形成平整光亮的永久性涂膜,达到装饰和防腐蚀的目的。
特性:1、该产品不含毒性,不含溶剂和不含挥发有毒性的物质,故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题,完全符合国家环保法的要求。
2、原材料利用率高,过喷的粉末可回收利用,利用率达99%以上。
3、被涂物前处理后,一次性施工,无需底涂,即可得到足够厚度的涂膜,易实现自动化操作,生产效率高,可降低成本。
4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好,边角覆盖率高,具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。
粉末喷涂施工工艺及要求:所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。
在喷枪头部金属导流标上接上高压负极,被喷涂工件接地形成正极,使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。
当作为运载气体的压缩空气,将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时,由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电,在其附近产生了密集的负电荷,使粉末带上负电荷,并进入了电场强度很高的静电场,在静电力和运载气体的双重作用下,粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层,再加热固化转化为耐久的涂膜。
涂装施工工艺流程前处理一干燥除去水份一喷涂一检查一烘烤一检查一成品施工要求一般粉末喷涂施工要求。
静电喷涂的工作原理
静电喷涂的工作原理静电喷涂是一种常用于工业生产中的涂装技术,通过利用静电力将颜料粉末或液体喷涂到物体表面上,形成均匀、耐久的涂层。
在静电喷涂过程中,静电力扮演着至关重要的角色。
下面将详细介绍静电喷涂的工作原理及其应用。
静电喷涂的过程分为三个主要阶段:电荷生成、电荷转移和颜料附着。
首先,在涂装设备中,颜料会被电动喷枪分散成细小的颗粒。
这些颗粒会通过空气流传输到喷涂区域。
同时,电动喷枪会产生一个高电压,使颗粒带上正电荷。
接下来,正电荷的颗粒会被电场中的负电荷吸引。
在喷枪旁边或工件周围设置的接地体会为电场提供负电荷。
当颗粒靠近工件时,由于静电作用力的吸引,它们会转移负电荷,变得中性或带负电荷。
最后,带有电荷的颗粒会静电粘附在工件表面上。
由于工件自身带有接地电荷,颗粒会找到最短路径,即工件表面。
一旦颗粒附着在工件上,电场力将帮助粒子均匀分布在整个表面上,形成一层完整的涂层。
静电喷涂技术具有很多优点。
首先,由于静电作用力的作用,颗粒会均匀地分布在工件上,形成平滑且均匀的涂层。
这对于一些要求涂层质量高的工件来说,是非常重要的。
其次,静电喷涂可以减少涂料的浪费。
由于颗粒带有电荷,它们会被吸引到工件上,减少颗粒在空气中飘散的可能性。
这不仅可以提高效率,还可以节省成本。
此外,静电喷涂还可以实现较高的涂层附着力和耐久性。
静电喷涂广泛应用于各种行业,包括汽车制造、家具制造、金属加工和建筑等。
在汽车制造中,静电喷涂被用于涂装车身、内饰部件等。
它可以在短时间内实现大面积的涂装,提高生产效率。
在家具制造中,静电喷涂可以给家具表面增加美观的外观,并提供耐磨损的保护层。
在金属加工和建筑领域,静电喷涂可以防止金属表面腐蚀,并提供耐候性。
然而,静电喷涂也存在一些局限性。
首先,空气中的湿度会影响颗粒的电荷转移和附着。
在湿度较高的环境中,电荷可能会散失,导致颗粒无法均匀地分布在工件上。
其次,静电喷涂可能会产生静电放电现象。
这种放电可能会引起火花,从而引发火灾或爆炸。
粉末静电喷涂工作原理
粉末静电喷涂工作原理(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除粉末静电喷涂工作原理:静电粉末喷涂首先要有生产直流高压的静电发生器,以及将粉末喷射出来并将使粉末雾化的喷枪、供粉系统和粉末回收系统。
被喷涂和工件应接地为正极、喷枪出粉口处接有放电针枪内产生的负高压通过放电针就会产生电晕放电现象。
此时带负电荷的粉末微粒在静电和压缩空气气流的作用下,到达工件表面,由于静电力吸引,使粉末均匀地吸附在工件表面时间不会脱落然后工件进入固化炉流平固化,控制好湿度或时间,最后形成紧密地并和工件结合牢固地均匀光滑致密地涂层。
静电喷涂主要工艺流程粉末静电喷涂加工材质为金属器件的内外表面及各种金属管件的内外表面,主要工序为:脱脂(除油)→ 水洗→ 除锈(酸洗)→ 水洗→磷化→ 水洗(有的磷化液可不用水洗)→清整表面(清洁)→ 喷涂→工件固化→工件检验→包装入库。
主要设备简介及使用说明一、静电喷单机手动静电喷涂单机包括:1、高压静电发生器及气路控制箱一台。
2、内制式手动喷粉枪一把。
3、流化床供粉桶(带文立里泵)一个。
4、运输小车油水分离器、输粉管、管路配件等。
二、静电喷涂单机使用说明单机主要技术指标:1、使用电源:220V±10%2、最高工作电压:70-100KV3、正常工作电流:30-70μA4、保护电流:150μA5、连续工作时间:8小时以上6、工作气源:经洁净处理的压缩空气气压不低于0.4Mpa三、静电发生器使用说明(一)、概述:cx2-3--6型高压静电发生器彻底解决了直流对直流变换效率问题,使之达到90%以上,从而大大降低了振荡管的功耗。
倍压器耐压达100KV以上,可靠性大大提高。
采用了总电流保护,高压电流保护,当高压电流超过100μA时,输出电压开始下降。
当达到150μA时,就切断高压,消除了打火现象,使之安全可靠。
市电电源220V一经变压器降压,再整流得到直流电压。
粉末喷涂中的静电理论与现象-Alan
粉末喷涂中的静电理论与现象静电技术在粉末喷涂过程中占有核心基础和支配性的地位,因此,深入了解粉末喷涂过程中的静电现象,对静电粉末喷涂设备的使用者和喷涂设备的制造者都是十分重要的。
在粉末喷涂技术的发展过程中,人们一直在为解决这样几个问题而努力着:①怎样获得均匀和优质的涂膜;②如何获得尽可能大的一次上粉率;③如何克服法拉第效应而使具有复杂几何表面形状的工件得到有效的涂盖;④怎样对工件实施复喷;⑤怎样实现达到像汽车本身面漆要求的粉末薄涂。
值得高兴的是,随着多年来的技术发展,先进的静电粉末喷涂设备制造商已经提供出新的设备,其性能已基本足以解决上述绝大多数问题,而解决这些问题重要基础之一正是这些先进的制造商准确地掌握了粉末喷涂过程中的各种静电现象,并总结出一套有效指导改进静电喷涂设备的静电理论。
对涂装设备的使用者来说,先进的静电喷涂设备越来越复杂,正确掌握其性能特点,并知道这些性能的用途与价值,从而作出正确的投资决定是很重要的。
当然,要做到这一点,同样需要深入了解静电现象与过程。
基于上述的考虑,我们将在本章节中对粉末喷涂过程中的带电过程与静电现象进行比较详细的分析与阐述。
同时,对与静电场直接相关的法拉第屏蔽问题和如何克服法拉第屏蔽效应以及提高涂膜质量的办法进行了探讨。
2.电晕放电中的粉末带电与吸附过程2.1粉粒在静电喷涂过程中的受力分析在静电粉末喷涂过程中,粉粒经由喷枪头部的喷嘴喷出,从直观表面上看,似乎是由气流把粉粒推到工件表面并沉积在其表面上,但实际上把粉粒推到接地工件上的作用力不仅只是气流,而且还有由喷枪头部所带的静电高压与工件之间建立起来的静电场以及带电粉末云团自身所产生的静电场这些力的作用,如果对此有什么怀疑的话,则可简单地切断建立高压静电场的高压电源或将高压电源的电压调得很小,就会立即看到此时得粉粒不是弹离工件,就是被气流带走,或是受重力作用而跌落,电场力与气动力共同作用使粉粒沿一定的运动轨迹到达工件表面并使粉粒到达工件表面上后形成一种新的电荷镜像力,把带电粉粒与接地工件表面牢牢地粘附在一起。
静电喷涂的基本原理及技术参数
静电喷涂的基本原理及技术参数工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极),该高压静电使从.喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
工件经过挂具通过输送链接地(接地极),这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面,依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料。
它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。
辅助材料是压缩空气,要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5%(质量分数)]1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺●静电高压60-90kV。
电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点;电压过低上粉率低。
●静电电流10~20μA。
电流过高容易产生放电击穿粉末涂层;电流过低上粉率低●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越.高则粉末的沉积速度越快,有利于快速获得预定厚度的涂层,但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
●雾化压力0.30~0.45MPa。
适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀,但过高会使送粉部件快速磨损。
适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力,但过低容易使送粉部件堵塞。
●清枪压力0.5MPa。
清枪压力过高会加速枪头磨损,过低容易造成枪头堵塞。
●供粉桶流化压力0.04~0.10MPa。
供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降,过低容易出现供粉不足或者粉末结团。
●喷枪口至工件的距离150~300mm。
喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层,过远会增加粉末用量和降低生产效率。
●输送链速度4.5~5.5m/min。
输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够,过慢则降低生产效率。
静电喷涂的基本原理及技术参数
静电喷涂的基本原理及技术参数工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极),该高压静电使从.喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
工件经过挂具通过输送链接地(接地极),这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面,依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料。
它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。
辅助材料是压缩空气,要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5%(质量分数)]1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺●静电高压60-90kV。
电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点;电压过低上粉率低。
●静电电流10~20μA。
电流过高容易产生放电击穿粉末涂层;电流过低上粉率低●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越.高则粉末的沉积速度越快,有利于快速获得预定厚度的涂层,但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
●雾化压力0.30~0.45MPa。
适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀,但过高会使送粉部件快速磨损。
适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力,但过低容易使送粉部件堵塞。
●清枪压力0.5MPa。
清枪压力过高会加速枪头磨损,过低容易造成枪头堵塞。
●供粉桶流化压力0.04~0.10MPa。
供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降,过低容易出现供粉不足或者粉末结团。
●喷枪口至工件的距离150~300mm。
喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层,过远会增加粉末用量和降低生产效率。
●输送链速度4.5~5.5m/min。
输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够,过慢则降低生产效率。
静电喷涂的基本原理及技术参数
静电喷涂的基本原理及技术参数工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极),该高压静电使从.喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
工件经过挂具通过输送链接地(接地极),这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面,依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料。
它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。
辅助材料是压缩空气,要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5%(质量分数)]1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺●静电高压60-90kV。
电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点;电压过低上粉率低。
●静电电流10~20μA。
电流过高容易产生放电击穿粉末涂层;电流过低上粉率低●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越.高则粉末的沉积速度越快,有利于快速获得预定厚度的涂层,但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
●雾化压力0.30~0.45MPa。
适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀,但过高会使送粉部件快速磨损。
适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力,但过低容易使送粉部件堵塞。
●清枪压力0.5MPa。
清枪压力过高会加速枪头磨损,过低容易造成枪头堵塞。
●供粉桶流化压力0.04~0.10MPa。
供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降,过低容易出现供粉不足或者粉末结团。
●喷枪口至工件的距离150~300mm。
喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层,过远会增加粉末用量和降低生产效率。
●输送链速度4.5~5.5m/min。
输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够,过慢则降低生产效率。
静电喷粉-粉末涂料上粉概述
静电喷粉-粉末涂料上粉概述粉末涂料上粉概述在静电粉末涂装中,粉末涂料的上粉率主要取决于粉末涂料配方中的树脂、固化剂、颜料、填料和助剂的带静电性能和静电涂装设备和环境。
1电晕放电静电粉末涂装体系这类粉末涂料配方中的树脂、固化剂和颜填料一般是固定的,一般涂膜表面电阻率为10×1012以上,可以用添加增电剂一类的助剂来解决粉末涂料的带电性差的问题,湖北来斯的两类增电剂N308,EDI,是行业的代表产品,可以提高喷涂时粉末颗粒的带电性能,添加量也小。
2摩擦荷电静电粉末涂装体系在这一体系中,粉末涂料树脂品种之间带静电性能差别较大,聚氨酯、环氧粉末涂料的带电性好,但成本高。
聚酯、聚酯环氧粉末涂料的摩擦荷电性能不好,一般在配方中添加摩擦荷电助剂才能满足摩擦荷电静电喷枪的要求,湖北来斯的摩擦带电剂DSB,在这方面有很好的效果。
3粉末涂料的密度和粒径分布当粉末涂料配方中的颜料和填料质量高时,粉末密度大,粗颗粒多,使粉末重力大于静电吸附力,粉末不能吸附在工件上,让上粉率下降。
当粉末中粒径小于10μm含量过多时,粉末带静电电荷量减少,粉末容易被回收系统中的引风机吸走,降低上粉率,因此调整引风机的风速也是关键因素。
上粉率好,粉末粒径D50在25-35μm。
4喷涂工艺条件粉末涂料的带电量和电场强度成正比,增加静电压可以提高上粉率,但过高的电压对人体有一定的危害,一般控制在电压60-90kv,距离250-350mm为宜,另外输送粉的气压也不宜太大,容易吹掉已吸附的粉末,同时也要求被涂物有良好的接地基础和喷涂现场的相对湿度合适。
5粉末涂料储存条件粉末涂料在吸潮后会影响粉末的介电常数,影响粉末的带点性能,降低粉末的上粉率,所以存放的位置要保持空气流通,并且粉末涂料的包装和地面或墙面保持一定距离。
在粉末涂装中,影响粉末涂料上粉率的原因有很多,根据实际情况,分析出主要原因,采取对应的措施,才能很好的解决粉末涂料的上粉率问题。
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粉末喷涂中的静电理论与现象静电技术在粉末喷涂过程中占有核心基础和支配性的地位,因此,深入了解粉末喷涂过程中的静电现象,对静电粉末喷涂设备的使用者和喷涂设备的制造者都是十分重要的。
在粉末喷涂技术的发展过程中,人们一直在为解决这样几个问题而努力着:①怎样获得均匀和优质的涂膜;②如何获得尽可能大的一次上粉率;③如何克服法拉第效应而使具有复杂几何表面形状的工件得到有效的涂盖;④怎样对工件实施复喷;⑤怎样实现达到像汽车本身面漆要求的粉末薄涂。
值得高兴的是,随着多年来的技术发展,先进的静电粉末喷涂设备制造商已经提供出新的设备,其性能已基本足以解决上述绝大多数问题,而解决这些问题重要基础之一正是这些先进的制造商准确地掌握了粉末喷涂过程中的各种静电现象,并总结出一套有效指导改进静电喷涂设备的静电理论。
对涂装设备的使用者来说,先进的静电喷涂设备越来越复杂,正确掌握其性能特点,并知道这些性能的用途与价值,从而作出正确的投资决定是很重要的。
当然,要做到这一点,同样需要深入了解静电现象与过程。
基于上述的考虑,我们将在本章节中对粉末喷涂过程中的带电过程与静电现象进行比较详细的分析与阐述。
同时,对与静电场直接相关的法拉第屏蔽问题和如何克服法拉第屏蔽效应以及提高涂膜质量的办法进行了探讨。
2.电晕放电中的粉末带电与吸附过程2.1粉粒在静电喷涂过程中的受力分析在静电粉末喷涂过程中,粉粒经由喷枪头部的喷嘴喷出,从直观表面上看,似乎是由气流把粉粒推到工件表面并沉积在其表面上,但实际上把粉粒推到接地工件上的作用力不仅只是气流,而且还有由喷枪头部所带的静电高压与工件之间建立起来的静电场以及带电粉末云团自身所产生的静电场这些力的作用,如果对此有什么怀疑的话,则可简单地切断建立高压静电场的高压电源或将高压电源的电压调得很小,就会立即看到此时得粉粒不是弹离工件,就是被气流带走,或是受重力作用而跌落,电场力与气动力共同作用使粉粒沿一定的运动轨迹到达工件表面并使粉粒到达工件表面上后形成一种新的电荷镜像力,把带电粉粒与接地工件表面牢牢地粘附在一起。
从实质上讲,气流把粉粒输送到离工件很近或工件表面上,但把这些粉粒保持在工件表面上却靠的是电场力。
2.2静电场的建立与电晕放电过程静电粉末喷涂过程中的静电场通常是由高压静电发生器输出几万伏至十几万伏级的直流高压到喷枪枪头尖端电极与工件之间而形成的(一般喷枪接负极,工件接地为正),如图1所示。
按静电学规定,用电力线来描述电场,电力线越密的地方,表示此处的电场强度越强,同时,静电学理论指出,尖端处的电场强度最大,并且一个尖端电极与一个有一定几何面积的工件之间的电场一定是非均匀性电场,当电场强度大到一定程度时,就会产生下述的电晕放电现象(电离空气分子的电场强度E约为3×106N·C-1)。
在空气中总会存在着一些自由电子或离子,如果有一个自由电子通过强电场,它将会受电场力所加速而沿电力线运动,并撞向空气分子。
见图1,如果E足够大,而这个电子沿电力线运动时又获得了足够的动能,它对空气分子的撞击力便会很大,足以把空气分子分裂而形成两个电子和一个带正电荷的离子(空气分子的剩余部分)。
分裂出来的两个电子又瞬间受电场加速,它们也沿着电力线运动并分裂新的分子,从而产生更多的离子和电子。
这一过程称作自激的电晕放电,这一离子化自激过程一旦开始后,喷枪头部与接地工件之间的空间里便充满数以百万计的带正电荷的离子和带负电的自由电子,或称自由离子。
带正电荷的离子也受电场加速并沿电力线运动。
不过,由于离子是带正电荷的,故它们的运动方向相反,朝向喷枪的负电极,当电场足够强,这些带正电荷的离子有可能还要在运动途中分裂分子,或许会直接撞击喷枪的负电极,从而使金属表面的离子得到分裂。
带负电的自由离子则是形成粉末带电的直接原因,它被通过电场粉粒所捕获,形成粉末带电。
2.3 粉末带电通过电场里的未带电的粉粒会改变外电场的形状。
如图2所示,电力线在粉粒表面以90度角进入并穿越,以90度角穿出。
从图2中可看出粉粒周围的电力线形状发生了变化,如果电场中存在自由离子的话,这些离子便会沿变化了的电力线方向运动,并被粉粒所捕获,使粉粒带上了电。
这一带电过程将继续下去,直至粉粒捕获了多个离子,使粉粒积聚的电荷越来越多,并产生了粉粒本身的云团电场,这一电场又再次改变外电场的形状,不过不同的是,这次外电力线是被从粉粒出推开,见图3。
出现这一情况后,来自外电场的自由离子便无法再到达粉粒处,因为粉粒本身的电场会排斥它们。
换言之,这时粉粒已在给定的外电场强度,粉粒粒径和材料的条件下达到了最大电荷量。
在静电粉末喷涂过程中,从枪口喷出的粉末要通过一个强电场和自由离子密集区,在通过这样的区域时,粉粒就如上所述地带上了电。
那么粉粒带电的多少以及带电的规律又受什么因素的制约呢?Pauthenier通过试验和研究回答了这个问题。
著名的Pauthenier方程如下:从2.1式可知带电过程主要受下列几个因素的影响:a)粉粒的粒径rb)电场强度Ec)粉粒在充电区逗留的时间t通过实验,Pauthenier还发现在粉粒喷出枪口后的前4毫秒时间内,可使粉粒带上最高可能带电量的65%。
通常情况下,粉粒在喷出枪口的一瞬间速度往往低于5m/s,故可知在距喷枪极针20mm的范围内,粉粒基本完成了大部分带电任务,4毫秒之后充电效率就基本稳定在充电曲线的平坦段上,这是由于枪尖处的电场强度远大于枪尖其他部分的电场强度所造成的。
带电能力与r的平方成正比,这表明粉粒带电强烈地受到粉粒自身的几何尺寸的影响,这也是超细粉末(<20μm)不易带电的原因。
而这又恰恰是静电粉末薄涂技术中需很好解决的重要问题之一。
2.4粉末涂层的形成粉粒在喷涂到工件前的受力情况如图4所示,在把粉粒推到距工件几个厘米之前,气动力与电场力要克服重力和气动力竖直方向分力的阻碍,当带电粉粒与接地工件距离几个厘米时,马上会在工件表面感生出如图5所示的数值相等但极性相反的电荷(称之为“镜像电荷”)。
带电粉粒与镜像电荷之间马上就会产生一种相互吸引的力,使粉粒被牢牢地‘粘’在了工件表面上。
由于大多数粉末所用的材料都是强电介质,它们带上电荷后,都不会让电荷很快“漏掉”。
试验证明,粉末涂料带电后吸附在金属表面上,至少能维持约7个小时之久,即使是粒径小的粉末也不例外。
如果没有足够强的电场或粉粒未能很好地带上电,则即使粉粒在气动力的帮助下到达了工件表面,也会弹离工件,或受重力影响而跌落。
粉粒电荷与由它感生而出的镜像电荷在金属表面上相互紧靠在一起,这些成对的电荷不仅异性相吸而使粉粒被吸附在工件表面上,而且还会在金属表面建立起另外一个重要的电场,这个电场是保持这种吸附力的重要原因,但同时又是造成下面即将阐述的逆向离子化的重要原因。
根据库仑定律:可知带有较大电荷量的q f的大粒径粉粒感生出同值的镜像电荷之间有较大的吸附力。
因此,较大的粉粒对金属工件有较强的吸附力。
与金属工件表面直接接触的第一层粉末与金属表面的吸附力最强,这是由于镜像电荷与粉末电荷之间的距离最近,因此,续后涂层中的粉粒必须越过已有的粉末层来感生自己的镜像电荷,而此时距离较远(L较大,其库仑吸附力较小),因此,带有较少电荷的小粒径粉粒所产生的吸引力小,可能不足以把粉粒保持于已有的涂膜之上。
事实上。
由于大粉粒与其感应的镜像电荷之间有较大的吸引力,故造成了较大粉粒(相对小粉粒)更有能力沉积到已有的、未固化的涂膜上。
通过适当的手段,我们能够观察到未固化的粉末涂层的截面,就会看到涂层的底部(靠近金属表面处)粉粒的平均直径比顶部粉粒要小。
如果粉末涂料在固化过程中流平得不好,组成涂膜外层的大粉粒未能完全流平,就会保持着未固化时涂层的表面形状,产生因流平性不足而导致光泽度低、不平整以及桔皮等后果。
3反电离化问题3.1反电离化现象这里所述的反向离子化在一些文章中也被称作未‘静电排斥’或‘微电池效应’或‘逆向离子化现象’,这是一个在粉末静电喷涂过程中十分重要的一个静电现象,充分认识和深入了解这一现象的本质,才有可能克服由此而带来的问题。
第2节叙述了粉粒沉积到接地工件表面的过程,如果继续在同一表面上喷涂带电的粉末,最终就会导致反电离化的现象。
随着粉粒在金属工件表面的堆积,粉末涂层内的电场强度便会增大,实际上,每一粒沉附到金属工件表面上的粉末都会产生下列连贯的作用:增大涂层内的累积电荷量→同值增大金属工件里的累积的镜像电荷→增强了涂层内的电场强度当这一电场强度增大到足以把夹在粉粒之间的空气实施电离时,便开始了这里称之为反电离的过程。
此时,存在于涂层内空气中的游离电子在电场中加速运动。
撞击并分裂分子,同时产生大量电子和带正电荷的离子,由于极性相反的电荷相互吸引,故带负电的电子奔向相对电子为正的接地,而带正电的离子则力图从涂层中逃出而奔向负极的喷枪,这样的激烈运动过程将直接导致似乎是从工件里面发出并穿越涂层的流光现象。
产生流光后,如果通过专门的放大观察装置来进行观察,则可看到粉末涂层表面有许多光点,如果反电离现象越强(当外电场很强),则光点越多和越亮。
流光产生的过程实际上与在喷枪枪尖的电晕放电的离子化过程与实质都是相同的,一个是枪尖周围的电场强度足够大时产生正向电离化过程,而反电离过程则是由于涂层内的带电粉粒堆积造成层内电场过强时而产生的。
这个过程可用图6 a)、b)、c)形象地表示出来。
3.2 反电离对涂装品质和涂装效率的影响反电离现象对涂装品质和涂装效率直接带来如下4个影响:①涂层表面产生桔皮或表现不平整等现象,涂装品质下降;②明显降低上粉率,限制涂层厚度的增加;③加剧法拉第效应;④给工件复喷带来困难。
反电离现象是造成涂层表面产生桔皮和表面不平整的另一个常见原因,涂层内由反电离现象产生带正电的离子,当离开涂层后,它们便会把流光轨迹附近的粉粒的电荷进行中和,带正电的离子沿着流光的轨迹活跃地作定向运动时也与空气分子相接触,从而产生所谓的“电风”,电风会撕裂那些从粉末涂层逸出的正离子所中和了的粉粒,从而产生出微小的凹坑,这些呈现星形状的微坑可在未固化的粉膜表面见到。
如果在固化过程中,粉末涂层流平得不好,由反电离造成的微坑得不到填平时,在固化了的粉末涂层表面便出现了光泽度低、不平整的凹坑以及桔皮等后果。
当带正电的离子在寻求从粉末涂层逸离的出路时,它们会受到那些不断到达接地工件表面的带负电的粉粒所吸引,带正电的离子与带负电的粉粒相碰,其结果是粉粒失去电荷,从而也就失去了沉积在工件表面上的能力。
随着反电离过程的继续进行,由于接地工件前面存在带正电的离子越来越多,扑向工件表面的粉粒的负电荷被中和的也越多,故吸附力明显下降(即粉粒纷纷跌落),显著地限制了粉层的连续增厚的能力。