ASME_RT_检验规程

ASME RT 检验规程

特殊情况 (1) 对圆柱形容器，射线源位于工件的轴线上 进行一次曝光 , 在以下情况下至少要求采用三 个透度计，彼此相隔成120°左右: (a) 当用一个或多个底片盒对整个圆周 进行射线照相时，或； (b) 当采用一个或多个底片盒对圆周 一段或多段进行射线照相时，最外段端部之间 的跨距范围为
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●表面制备 ■应采用适当的方法消除内壁 (可靠近时) 和外 壁的焊波或焊缝表面的高低不平，直至它们在 射线底片上形成的影像不致于遮蔽任何缺陷的 影像，或是与它们相混淆。 ■所有对接焊缝表面施焊完工后可以加工到与 母材齐平，或是有适当而均匀的突起，但其余 高应符合相关标准规定的要求。
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■黑度计应最少每隔90天校验一次。 ■需要校验的黑度计应在国家标准的阶梯 片或楔形阶梯比较片上读出最接近 1.0,2.0,3.0及4.0的黑度值。 ■ 假如黑度读数与阶梯检验黑度片上的实 际读数的变化不超过 0.05 ，则该黑度计 验收合格。
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■周期校验 a 黑度计：在每班工作开始，连续使用 8 小 时，测量光圈改变时，无论上述哪种情 况首先发生，黑度计应进行周期检验验 证。
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底片黑度
底 片 黑 度
观片方式
单片 重叠
最小黑度
最大黑度
X射线 1.8
γ射线 2.0
4.0 4.0
2.6(1.3**) 2.6(1.3**)
注: * 被检区域任何一点的黑度值，应该保证在像质计黑度值的15%和+30%之内。 ** 双片重叠观察时，单片的最低黑度值为1.3。
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d) 对于无法进行两次互成 90°曝光的焊 缝，例如成屏后管子对接缝及其它类似 情况，也可采用一个方向椭圆曝光。
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●射线能量的选择 对任何一种照相方法所采用的射线能量应达 到本规程对底片IQI及黑度的要求。 ● 几何不清晰度 ▲射线照相的几何不清晰度由下式决定: Fd Ug=— D 其中: Ug=几何不清晰度 F =射源尺寸:射线源的最大投影尺寸，mm
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如果被检区的黑度低于像质计影像黑度 的15%（或高于30%），且在规定的范 围之内, 则应使用两只像质计，一只放在 最谈区，另一只放在最暗区，重新透照。
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底片质量 所有底片不应存在有影响被检区缺陷辨认的机 械损伤、化学污物或其它伪缺陷。 如: (a)雾翳； (b) 暗室处理伪缺陷，如 : 污斑、水迹、化 学锈蚀； (c)撕裂、皱折、指印、脏物、静电感光、 黑点等； (d)由于增感屏与胶片接触不良而引起的模 糊不清； (e)由于增感屏损坏或增感屏内部有缺陷而
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检收标准 (PW—51，UW—51，AI—510) 焊缝底片上具有下列缺陷显示特征的影像应 判为不合格:
◇任何裂纹、未熔合及未焊透； ◇◇超出下述规定的条状显示:
6 mm, 当 t≤19 mm 时； 1/3 t, 当 19＜t≤57 mm 时； 19 mm, 当 t＞57 mm 时。
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胶片侧 (a) 焦距大于半径，射源在内，胶 片在外的环向焊缝； (b) 当底片复盖宽度超过图 5.4.2所示标 记范围时，可用胶片侧标记代替5.4.1(a) 中的射源侧标记。
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两侧均可 焦距等于半径的周向曝光，定位标记可 臵于射源侧，也可臵于胶片侧。 对于双壁透照,每张底片至少应在焊缝附 近(或有效检验区段）放臵一个定位标志。 识别标记
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(6) 在以上 (4)、(5)中，与其它焊缝同时 进行射线照相时 , 其它每条焊缝应放一个 透度计。 (7) 当工件排列成圆周进行射线照相时， 每个工件上至少显示一个透度计。 (8) 为了保证每次记录与以后多次曝光记 录的连续，所有符合(1)～(6)技术要求显 示透度计的影像的射线底片都必须保存。
其中t 为被检材料厚度(不包括余高高度)。如果为不等厚材料 焊接而成，则t 为二者较薄者。
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◇◇◇相邻两缺陷间距不超过6L的任何一组条状夹渣，其累计长
度在12t 焊缝长度内超过t的(其中L为该组缺陷中最长者的长度)。
记录报告及存档 ◇射线检验记录应包括底片评定记录、报告及工 艺卡等。 ◇◇ 上述记录和报告由评定人员填写，报告和记 录中，应有评定、审核等人员的签名。 ◇◇◇ 全部底片以及有关记录报告等应依据法规 有关规定妥善保管。
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■当焊缝有余高或带衬环(垫)时，像质计 下面应放臵薄垫片，薄垫片的材质应与 被检工件相同或近似，其尺寸、厚度(ts) 按图3.6确定。
IQI t1 t2 3.2mm ts=t1+t2 t1 t3 IQI 3.2mm
ts=t1+t3
(a) 双面焊
(b) 带 衬 垫 的 单 面焊
(b) 当采用一个或多个底片盒对圆周的 一段或多段进行射线检验，最外段之间 跨距范围小于240°时。 (3) 在以上的 (1) 、 (2) 中 , 当与环缝相连 的纵向焊缝与环缝同时进行射线照相检 验时，在离被检环缝接头最远的每条纵 缝端部另放一个透度计。
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(4) 对于球形容器，当射线源放在工件的中心 用一次曝光时,在以下情况下,至少要求采用三 个透度计，相互间隔120°: (a) 当用一个或多个底片盒对整个圆周 进行射线照相时，或； (b) 当用一个或多个底片盒对圆周一段 或多段进行射线照相时，最外段端部之间的跨 距范围为240°或大于240°，需要增加的胶片 位臵应满足透度计间隔要求。
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a ）采用适当射线偏角，保证椭圆投影中两侧焊 缝的间距约为5～10mm。 当要求整个焊缝全部检验时，应至少互成90° 两次曝光。 b) 也可进行垂直透照,使双壁影像垂叠在一 起，当要求全部检验时，每个接头至少要进行 三次互成60°或120°的曝光。 c) 如果(a)、(b)的最少曝光次数还不能达到射 线照相的覆盖要求，则应增加曝光次数。
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X射线机
制造厂 令号 工件编号 焊缝种类 返修次数 0 HBC 1152028 Z--203 L（G） RI 1
识别标记 IQI
950920
B
T25
51
百度文库
B标记
日期
B标记Markers 厚度 定位标记
操作者
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●识别标记 每张底片上应该显示的识别标记，字母或数字 用铅字制做，其高度略大于像质计的识别号码； 可将这些字母或数字做成一个铅字牌，用两块 ● 磁铁将它固定在被检工件上。底片上的这些标 记，应是永久性的。如合同号、零件号、焊缝 或焊缝接头号或部件号、制造厂的标记符号或 名称、产品规格、操作者、照相日期、返修次 数。
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8mm
13mm
1.6mm
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■“B”标记 应采用如图所示尺寸的“ B” 铅字标记来检查背 部散射。 ■ 背散射：将铅字“B”在曝光时贴到每个胶片暗 盒的背面，以测定背散射是否到达胶片。 铅字“ B” 的尺寸高度不小于 12.7mm ，厚 度不小于1.6mm。 当“ B”的淡色影像出现在背景较黑的射线 照片上，即表示背散射的防护不够充分，该射 线底片应当认为是不合格的。当“B”的黑影像 出现在较淡的背景上，则不得作为底片质量不
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●1 范围 ● 人员资格 从事本项检验的人员，应按照SNT-TC-1A 推荐实施规程《无损检测人员的 资格评定和 证书》，取得射线检验资格证书。 Ⅰ级人员应服从Ⅱ、Ⅲ级人员的指导监督， Ⅱ级人员应服从Ⅲ级人员的指导监督。
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所有检验人员均应在自己的职责范围内胜任 ASME法规、标准以及书面规程所涉及的检验工 作，并对工作质量负责。 ●设备及材料 检验人员应依照标准中规定的 胶片、增感屏、 像质计、观片设施、黑度计和阶梯黑度片和专 用工艺卡选择设备和材料。
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(5) 对于球形工件，射线源位于工件轴线上进行 一次曝光，在以下情况下,要求至少采用三个透 度计， 两个分别放在射线检验的圆周跨距的两端 ,另一个 放在跨距大致中心位臵: (a) 当仅采用一个底片盒，对圆周范围大于 120°而小于240°的部分进行射线检验时，或； (b) 当采用一个或多个底片盒,对圆周的一 段或多段进行射线检验时,被检部分端部之间的 跨距范围小于240°时。
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别标记应至少包括以下内容 : 检验单位、 日期、工件编号、焊缝编号，应用不容 易混淆的方式记录在底片上。返修底片 应用“R”字母来表示，其后的数字代表 返修次数。所有标记应离焊缝边缘至少 5mm，且不得遮挡被检区。
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“B”标记 ◇ 每次曝光时，所有暗盒背部必须贴附 一个铅字母“ B” ，用以确定背部散射 线是否防护不良。 像质计的选择 ◇ 要求选择的像质计或线径见表。在其它 照相要求满足的情况下，小孔大厚度或 大孔小厚度的板孔像质计均可使用。

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对于带余高焊缝，像质计选择依据标 称单壁厚度加余高高度。像质计选择时 不应考虑衬环或衬垫的厚度。 ◇◇◇ 没有余高的焊缝，像质计选择依据标 称单壁厚度。像质计选择时不应考虑衬 环和衬垫的厚度。
◇◇
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像质计的使用 ◇ 对于异种钢焊缝或异种填充金属的焊缝 ，当 焊缝金属属于同一合金组或级别，但具有与母 材不同的辐射衰减时，像质计的材料应按焊缝 金属选择。 ◇◇ 除上述所述情况外，像质计应放在射源侧， 板孔型像质计可以放在焊缝旁边或放在焊缝上， 线型像质计应放在焊缝上，线的长度方向应与 焊缝长度方向垂直。如图5.8所示。
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1/4 1/2 1/4 0 1
最细丝
图. 5.8
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◇◇◇ 在射源侧无法放臵的情况下，可以将
像质计放在胶片侧。此时像质计附近应 有一个铅字母“F”；若使用板孔型像质 计，此“F”标记不得遮挡基本孔的影像 显示。 ◇◇◇◇对于一次曝光使用一个以上暗盒的工 件，除上述情况外，每张底片上至少要 有一个像质计的影像。
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●检验 ■射线照相技术 当只要可以实施，就应当采用单壁透照 技术。一般应将射线中心束对准并垂直 于被检区域中心。当要发现特殊缺陷时， Ⅲ 级人员可制定临时工艺卡，确定透照 方向。
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■当单壁透照技术无法实施时，可采用以 下双壁透照技术。 ■ 双壁单影 —— 当要求环缝全部检验时， 应至少互成120°三次曝光。 ■ 双 壁 双 影 —— 对 于 外 径小 于或等 于 89mm 的管子焊缝，可采用双壁双影成像 技术。射线源至焊缝表面的距离大于等 于600mm。
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d =射源侧被检工件表面至胶片的距离，mm ● 射线照相几何不清晰度的限定 一般情况下，几何不清晰度不应超过 ASME Ⅴ卷Ⅱ章的规定。对于特殊情况， 如采用周向曝光技术对环缝照相时，几 何不清晰度最大值不应超过1.78 mm。
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Ug值， (T—274) 材料厚度 t≤50 50＜t≤75 75t≤100 t＞100 mm
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(2) 对圆柱形容器射线源位于工件轴线 上进行一次曝光，在以下情况下,要求至 少采用三个透度计，两个分别放在射线 检验的圆周跨距的两端,另一个放在跨距 大致中心位臵: (a) 当仅采用一个底片盒，对圆周 范围大于 120°而小于 240°的部分进行 射线检验时，或；
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最大Ug 0.50 0.76 1.02 1.8
注：材料厚度是指IQI放臵处的厚度。
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在底片上以影像形式出现的定位标记应按下列 要求放臵: 射源侧 对于下列工件进行射线照相时，定位 标记应放在射源侧: (a) 平板部件、圆柱形、圆锥形部件的纵 向焊缝； (b) 焦距小于半径，射源在内胶片在外的 环向焊缝； (c) 胶片在内射源在外的环向焊缝。