分析及评价方法-日本危险度评价法简易版
危险度评价法
（9）设备表； （10）配管、仪表系统图； （11）安全设备的种类及设置地点； （12）安全教育训练计划； （13）人员配置； （14）操作要点； （15）其他有关资料
第二阶段 定性评价(安全检查表检查)
（1）厂址选择检查 （2）工厂内部布置检查 （3）对建筑物的检查 （4）选择工艺设备检查 （5）原材料、中间体、产品事项检查。 （6）工艺过程及管理检查 （7）输送贮存系统检查 （8）消防设施检查
第三阶段定量评价 危险度的定量评价，是将装置分为几个单元，对各单元 的物料、容量、温度、压力和操作等5项进行评定，每一项分 为A，B，C，D4种类别，分别表示10分、5分、2分和0分，最 后按照这些项的分数之和来评定该单元的危险度等级。
16分以上为1级，属高度危险； 11～15分为2级，需联同周围情况与其他设备联系起来进 行评价；
危险度评价法
危险度评价法
日本劳动省六阶段评价法
第一阶段资料准备 （1）建厂条件如地理环境、气象及周
边关系图； （2）装置平面图； （3）构筑物平面、断面、立面图； （4）仪表室和配电室平面、断面、立
面图； （5）原材料、中间体、产品等 物理化学性质及对人的影响； （6）反应过程； （7）制造工程概要； （8）流程图；
1～10分为3级，属低危险度。
第四阶段安全措施 评出危险性等级之后，就要在设备、组织管理等方面采取相应的措 施： 第五阶段根据过去的事故情况进行再评价 第四阶段以后，再根据设计内容参照过去同类设备和装置的事故情 报进行再评价，如果有应改进之处再参照前四阶段重复进行讨论。对于 危险度为Ⅱ和Ⅲ的装置，在上述评价完成后，即可进行装置和工厂的建 设。 第六阶段 用故障树、事件树进行再评价
安全系统工程-第十一章 日本劳动省化工企业六阶段评价法
日本劳动省化工企业六阶段评价法 1976年，日本劳动省颁布了“化工企业六阶段安全评价法”，在化工企业推广应用在化工企业推广应用。
这种方法以道化学法为基础为基础，，但对物质系数和修正系数的计算以及分级做了较大的简化和改动了较大的简化和改动，，是一个简单易行的方法是一个简单易行的方法。
该方法适用于新建该方法适用于新建、、扩建扩建、、改建的化工厂中各种容器、塔、槽、化学品的制造和贮存设施的安全评价化学品的制造和贮存设施的安全评价。
该方法共分六个阶段该方法共分六个阶段，，即：•（1）准备和整理资料准备和整理资料；；•（2）定性评价定性评价，，主要用安全检查表评审主要用安全检查表评审；；•（3）定量评价定量评价；；•（4）拟定安全措施拟定安全措施；；•（5）根据事故资料进行再评价根据事故资料进行再评价；；•（6）对危险程度为对危险程度为ⅠⅠ级装置级装置，，用事故树用事故树、、事件树分析进行再评价再评价。
进行定量评价时进行定量评价时，，要把装置分成若干工序要把装置分成若干工序，，每个工序又分成几个单元分成几个单元，，然后对各个单元作定量评价然后对各个单元作定量评价。
以其中最大危险度的单元作为该工序的危险度以其中最大危险度的单元作为该工序的危险度。
单元的危险度由物质单元的危险度由物质、、容量容量、、温度温度、、压力和操作5个项目确定确定，，每个项目又分为A 、B 、C 、D4个类别个类别，，分别表示10点、5点、2点和0点，然后按点数之和来评定该单元的危险度等级危险度等级。
•危险物质系指原材料危险物质系指原材料、、中间体或生成物中危险程度最大的物质物中危险程度最大的物质（（在具体分析评价时要注意爆炸性物质评价时要注意爆炸性物质、、自燃性物质自燃性物质、、氧化性物质氧化性物质、、易燃性物质易燃性物质、、可燃气体等）。
•有些危险物质是混合物的组分有些危险物质是混合物的组分，，如高度危险的有机过氧物作为反应引发剂时，要先经溶剂分散处理后再加入反应器，如果含量不到爆炸下限如果含量不到爆炸下限101010％％时，使用时可不考虑其危险性用时可不考虑其危险性，，但因爆炸下限不易确定不易确定，，故应慎重考虑故应慎重考虑，，必要时可通过试验研究测定过试验研究测定。
丰田风险评估方法
2
风险要素
评分
评分
高频度
5
中频度
4
低频度
3
风险等级
19～25
Aห้องสมุดไป่ตู้
10～18
B
6～9
C
对策等级
风险要素 有效程度 小 有效程度 中 有效程度 高
评分
8 4 1
危险内容 事故严重程度：a 事故严重程度：b 事故严重程度：a 事故严重程度：b 事故严重程度：c 事故严重程度：c
等级表示 Aa Ab Ba Bb Bc Cc
风险评估表格
作业名
现状
受害者
危险源
＊
（具体描述，示意图，照片）
按
照
「
因
为
～
、
（
进
行
～
、
）
发
生
～
」
格
式
记
入
。
安全防护物
实
年月
挟伤
重物
车辆
切伤 爆炸火灾 噪声
日实
危险源
坠落
触电 高温物体
粉尘 化学物质 激光
摔倒 缺氧
物体落下 超体力作业
工序
设备
改善对策 降低风险的改善对策
安全防护物
作业标准书No.
事故严重
程度
作业频度
对策等级
评分
风险等级表示
对策前的现状评估 0
严重事故
停工事故 无停工事
故 高
中
低 有效程度
小 有效程度
中 有效程度
大
改善对策后的评估 0
严重事故
停工事故 无停工事
故 高
中
低 有效程度
日本环境影响评价法（平成九法第八十一号）
日本環境影響評價法（平成九年法律第八十一號）日本環境影響評價法（平成九年法律第八十一號）（1997年）目錄第一章 總則（第一條－第三條）第二章 製作計畫書前的手續第一節 關於第二種事業之判定（第四條）第二節 製作執行手冊等（第五條－第十條）第三節 實施環境影響評定等第三章 計畫書（第十四條－第二十條）第四章 評價書第一節 製作評價書等（第二十一條－第二十四條）第二節 製作補正評價書等（第二十五條－第二十七條）第五章 修正對象事業的內容等（第二十八條－第三十條）第六章 評價書的公告及參觀後的手續（第三十一條－第三十八條）第七章 環境影響評定其他手續的特例等第一節 關於訂定都市計劃之對象事業等的特例（第三十九條－第四十六條）第二節 有關港灣計劃，環境影響評定其他的手續（第四十七條－第四十八條）第八章 各種細項（第四十九條－第六十一條）附項第一章 總則（目的）第一條 此法是對土地之變更、新設建築物等事業進行動作之事業者，對試作其事業之實施時，鑒於進行事前的環境影響評定，對於環境保全上極為重要，在對於環境影響評定使國家的責任義務更加明確的同時，對於唯恐有顯著規模較大的環境影響之事業，要訂定較適當且可順利進行環境影響評定的手續及其他事項。
因其手續所進行環境評定的結果為有關其事業環境保全的措施，決定關於其他事業的內容將其反映，取得其措施，確保關照有關其事業之環境保全，以現在及將來確保投資在國民的健康之文化生活為目的。
（定義）第二條 在此法所謂的「環境影響評定」，係對於因為事業［稱為為了特定目的進行一連串土地形狀的變更（包含與此合併進行疏通）同時建築物的新設以及擴改建。
以下相同。
］的實施而波及影響環境（包含相關事業實施後的土地或建築物進行預定之事業活動，包含有其他人的活動涉及相關事業為目的時，伴隨這些相互所產生的影響。
以下簡稱為「環境影響」。
），進行有關環境構成要素的每一個項目的調查、預測及評定之同時，在進行這些的過程中，檢討有關其事業的環境保全措施，講授這個措施時，對環境影響做綜合評價。
日本的安全评价规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了确保日本国内生产、经营和使用过程中的人身财产安全，预防和减少事故发生，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于在日本境内从事生产、经营、使用等活动，涉及安全生产的企业、事业单位、社会团体和其他组织。
第三条安全评价是指对生产经营活动中可能存在的危险、有害因素及其危害程度进行辨识、分析和评估，提出相应的安全对策措施，以降低事故风险，保障人民群众生命财产安全的活动。
第四条安全评价应当遵循以下原则：（一）科学性原则：安全评价应当以科学的方法和手段进行，确保评价结果的准确性和可靠性。
（二）全面性原则：安全评价应当全面考虑生产经营活动中的各种危险、有害因素，不遗漏任何可能导致事故的因素。
（三）针对性原则：安全评价应当根据具体的生产经营状况，有针对性地提出安全对策措施。
（四）实用性原则：安全评价应当提出切实可行的安全对策措施，便于企业、事业单位、社会团体和其他组织实施。
第二章安全评价的范围和内容第五条安全评价的范围包括：（一）新建、改建、扩建工程项目；（二）生产经营单位的生产设备、工艺流程、原材料、产品等；（三）生产经营单位的安全管理制度、安全操作规程、安全培训等；（四）生产经营单位的安全设施、安全防护设备、应急救援设备等；（五）生产经营单位的安全环境、安全条件等。
第六条安全评价的内容包括：（一）危险、有害因素的辨识和分类；（二）危险、有害因素的危害程度分析；（三）安全对策措施的制定和评估；（四）安全评价报告的编制。
第三章安全评价的组织与实施第七条安全评价应当由具有相应资质的安全评价机构或者具有安全评价能力的单位承担。
第八条安全评价机构或者单位应当具备以下条件：（一）具有独立法人资格；（二）具有固定的办公场所；（三）具有健全的组织机构和管理制度；（四）具有专业技术人员；（五）具有必要的设备、仪器和工具。
第九条安全评价的实施程序：（一）委托方与受托方签订安全评价合同；（二）受托方组织专业人员对生产经营单位进行现场调查；（三）受托方根据现场调查结果，进行危险、有害因素的辨识和分类；（四）受托方对危险、有害因素的危害程度进行分析；（五）受托方根据分析结果，制定安全对策措施；（六）受托方编制安全评价报告，提交委托方；（七）委托方对安全评价报告进行审核，如有异议，可以要求受托方进行修改。
(完整版)危险度评价方法LEC
危险度评价方法（LSR）LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。
该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。
这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。
风险分值D=LEC。
D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
量化分值标准对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程，采取半定量计值法。
即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。
具体如下：事故发生的可能性（L）分数值106310.5 0.2 0.1事故发生的可能性完全可以预料相当可能可能，但不经常可能性小，完全意外很不可能，可以设想极不可能实际不可能暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值106321暴露于危险环境的频繁程度连续暴露每天工作时间内暴露每周一次或偶然暴露每月一次暴露每年几次暴露0.5非常罕见暴露发生事故产生的后果（C）分数值1004015731发生事故产生的后果10人以上死亡3～9人死亡1～2人死亡严重重大，伤残引人注意风险分析根据公式：风险D=LEC就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。
其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。
D值>320 160-320 70-160 20-70 <20危险程度极其危险，不能继续作业高度危险，要立即整改显著危险，需要整改一般危险，需要注意稍有危险，可以接受根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。
日本化工企业六阶段安全评价法
日本劳动省的“六阶段安全评价安全评价的方法有多种，前面已详细介绍，评价的角度和评价的目的不同，选取的安全评价方法可以有所不同。
有些在评价时可能从传统的管理和经验出发，总结提出安全检查表方法；有些是从系统安全的角度，提出系统安全工程方法；有些是根据生产特点和场所的情况，提出的评价方法，这种评价方法往往可以反映其特点。
无论哪种安全评价方法，往往只适用于一定的场合和一定的对象，具有一定的局限性。
因此，在安全评价中将几种方法结合起来，可以取得相对满意的效果。
目前国内外均有一些综合性的安全评价方法，比较具有代表性的有日本劳动省的“六阶段安全评价”方法，美国杜邦公司采用的(“安全检查表—故障类型及影响分析—故障树、事件树”)“三阶段安全评价”方法，以及我国光气三阶段安全评价方法“安全检查表—危险指数评价—系统安全评价方法”等方法。
以下详细介绍日本劳动省的“六阶段安全评价”方法。
日本劳动省的“六阶段安全评价”是—种最早的综合型的安全评价模式。
在这一综合的评价模式中，应用了定性评价(安全检查表)、定量危险性评价、按事故信息评价和系统安全评价(故障树、故障树分析)等评价方法。
评价分为六个阶段，采取逐步深入，定性和定量结合，层层筛选的方式对危险进行识别、分析和评价，并采用措施修改设计消除危险，评价程序如下。
1)第一阶段资料准备首先要准备下述资料。
（1）建厂条件如地理环境、气象及周边关系图；（2）装置平面图；（3）构筑物平面、断面、立面图；（4）仪表室和配电室平面、断面、立面图；（5）原材料、中间体、产品等物理化学性质及对人的影响；（6）反应过程；（7）制造工程概要；（8）流程图；（9）设备表；（10）配管、仪表系统图；（11）安全设备的种类及设置地点；（12）安全教育训练计划；（13）人员配置；（14）操作要点；（15）其他有关资料。
2)第二阶段定性评价(安全检查表检查)主要对厂址选择、工艺流程布置、设备选择、建构物、原材料、中间体、产品、输送储存系统、消防设施等方面用安全检查表进行检查。
分析及评价方法-日本危险度评价法
安全管理编号：LX-FS-A18821分析及评价方法-日本危险度评价法In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑分析及评价方法-日本危险度评价法使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1976年，日本劳动省提出了“化工装置安全评价方法”。
日本劳动省安全评价方法主要应用于化工产品的制造和贮存。
在化工厂进行新建、扩建时，按下述六步骤进行：1．有关资料的整理和讨论。
为了进行事先评价，应将有关资料整理并加以讨论。
资料包括建厂条件、物质理化特性、工程系统图、各种设备、操作要领、人员配备、安全教育计划等。
2．定性评价。
对有关设计和运转的各个项目进行定性评价。
前者有29项，后者有34项。
3．定量评价。
把装置分成几个工序，再把工序中各单元的危险度定量，以其中最大的危险度作为本工序的危险度。
单元的危险度由物质、容量、温度、压力和操作五个项目确定，其危险度分别按10点，5点，2点，0点计分，然后按点数之和分成三级。
(完整版)危险度评价方法LEC
稍有危险，可以接受
根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。
危险度评价方法（LSR）
LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。
风险分值D=LEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
值得注意的是，LEC风险评价法对危险等级的划分，一定程度上凭经验判断，应用时需要考虑其局限性，根据实际情况予以修正。
7
严重
3
重大，伤残
1
引人注意
风险分析
根据公式：
风险D=LEC
就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。
D值
危险程度
>320
极其危险，不能继续作业
160-320
高度危险，要立即整改
70-160
显著危险，需要整改
20-70
一般危险，需要注意
很不可能，可以设想
0.2
极不可能
0.1
实际不可能
暴露于危险环境的频繁程度（E）
危险度分级的安全评价方法
危险度评价法是对建设工程或装置各单元和设备的危险度进行分级的安全评价方法，是随着我国安全工作的发展从日本引进并经简化的评价方法。
该方法主要是通过评价、分析装置或单元的“介质”、“容量”、“温度”、“压力”、“操作”等5个参数而对装置或单元进行危险度分级的，进而根据装置或单元危险程度而采取相应的安全对策措施。
其危险度分别按A=10分。
B=5分，C=2分，D=0分赋值计算，由累计分值确定单元危险度。
危险度评价取值表目分值A（10点）B（5点）C（2点）D（0点）物质1.甲类可燃气体①2.态烃类3.甲类固体4.极度危害介质②1.乙类可燃气体2.甲B、乙A类可燃液体3.乙类固体4.高度危害介质1. 乙B、丙A、丙B类可燃液体2.丙类固体3.中、轻度危害介质不属于左边的容量1.气体1000m3以上2.液体100m3以上1.气体500-1000m32.液体50-100m3 1.气体100-500m32.液体10-50m31.气体≤100m32.液体≤10m3温度1000℃以上使用，其操作温度在燃点以上1. 1000℃以上使用，其操作温度在燃点以下2.在250-1000℃使用，其操作温度在燃点以上1. 在250-1000℃使用，其操作温度在燃点以下2. 在低于250℃使用，其操作温度在燃点以上在低于250℃使用，其操作温度在燃点以下压力100MPa20～100MPa1～20MPa1Mpa以下操作1.临界放热和特别剧烈的放热反映操作2.在爆炸极限范围内或其附近的操作1.中等放热反映（如烷基化、酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反映操作2.系统进入空气或不纯物质，可能发生的危险、操作3.使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作4.单批式操作1.轻微放热反应（如加氢、水合、异构化、烷基化、磺化、中和等反应）2.在精制过程中伴有化学反应3.单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序操作4.有一定危险的操作无危险度操作①见《石油化工企业设计防火规范》中的可燃物质的火灾危险性分类。
危险度分级的安全评价方法
危险度分级的安全评价方法
危险度分级的安全评价方法可以根据具体的风险对象和评价标准来选择合适的方法，
以下是几种常用的安全评价方法：
1. 事件树分析：将可能发生的事件以及其可能的后果逐级分析，最终得出风险的等级。
该方法可以帮助识别潜在的故障路径和控制措施的失效路径。
2. 风险矩阵：将事件的概率和严重程度综合考虑，构建一个由概率和严重程度两个维
度组成的矩阵，并将风险等级分成几个等级，用颜色表示风险的等级。
3. 层面分析法：将风险评价分为一系列相关的层面来进行评估。
例如，可以将风险分
为技术层面、管理层面和组织层面，然后在每个层面上进行评价和分级。
4. 定性风险评价：根据风险对象的特征和相关经验，通过专家讨论和经验判断来评估
风险，并将其分为高、中、低三个级别。
5. 分层次安全评估（Hazard Identification & Risk Assessment, HIRA）：首先识别可
能的危险源、事故机理和可能发生的事故，然后评估事故的频率和影响程度，最终得
出事故的风险等级。
以上仅是一些常用的安全评价方法，实际应用时需要考虑具体的风险对象和评价要求，选择适合的方法来进行评估。
此外，不同的行业和领域可能有特定的安全评价方法，
需要根据实际情况进行选择。
《危险度评价法》课件
通过这份PPT课件，你将了解到危险度评价法的定义、原理、应用场景、应用 注意事项等，还将掌握如何运用危险度评价法解决实际问题。
背景与意义
1 必要性
危险环境如今已广泛存在于生产、生活等领域，因此进行有效的安全评估十分必要。
2 现实问题
在生产实践中，常常存在预警信息不及时、缺乏量化评价等不利因素。
应用场景
安全生产领域
医疗卫生领域
危险度评价法常用于石油、化工、 轻工等生产环节。
危险度评价法广泛应用于医疗行 业，指导患者治疗、减小风险。
交通运输领域
危险度评价法可通过预测交通事 故风险，减少交通事故的发生。
注意事项
数据来源
数据来源应合法靠谱，并制 定严格数据采集规范。
方法正确性
危险度评价法依赖多个变量 和假设条件，故应评估方法 正确性以保证评估的有效性。
总结和展望
1 危险度评价法是一种可靠的工具，可以为多个领域提供有效的风险分析与控制，但同时
也存在数据问题、方法正确性、成本约束等限制。未来，危险度评价法还需继续完善， 更好地服务各领域生产安全工作。
大小，对多方面环境评估具有广泛应用
价值。
流程和步骤
流程
危险度评价法的流程如下： 1. 收集数据 2. 分析风险因素 3. 划分风险区间 4. 评估风险 5. 制定对策建立预防控制措施
步骤
危险度评价法的具体步骤如下：
1. 设定评价对象 2. 确定评价指标 3. 采集数据 4. 计算得出风险值 5. 确定风险等级并提出措施
3 解决方法
危险度评价法正是解决这些问题的有效工具。
定义和原理
1
定义
危险度评价法是利用统计学方法对不安
分析及评价方法-日本危险度评价法(正式版)
文件编号：TP-AR-L3894In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________分析及评价方法-日本危险度评价法(正式版)分析及评价方法-日本危险度评价法(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1976年，日本劳动省提出了“化工装置安全评价方法”。
日本劳动省安全评价方法主要应用于化工产品的制造和贮存。
在化工厂进行新建、扩建时，按下述六步骤进行：1．有关资料的整理和讨论。
为了进行事先评价，应将有关资料整理并加以讨论。
资料包括建厂条件、物质理化特性、工程系统图、各种设备、操作要领、人员配备、安全教育计划等。
2．定性评价。
对有关设计和运转的各个项目进行定性评价。
前者有29项，后者有34项。
3．定量评价。
把装置分成几个工序，再把工序中各单元的危险度定量，以其中最大的危险度作为本工序的危险度。
单元的危险度由物质、容量、温度、压力和操作五个项目确定，其危险度分别按10点，5点，2点，0点计分，然后按点数之和分成三级。
4．安全措施。
根据工序评价出的危险度等级，在设备上和管理上采取相应的措施。
设备方面的措施有11种安全装置和防灾装置，管理措施有人员安排、教育训练、维护检修等。
危险度评价法
危险度评价法
危险性评估法是一种从多个角度来评估影响社会安全的因素，以便对
可能带来危险的情况进行准确预测、管理和控制。
它旨在发现危险源，并
采取有效的措施来有效地减少和控制危险。
危险性评估法构成了社会安全
的重要组成部分，并且在从企业和组织的社会责任角度出发，它们已经被
广泛采用。
危险性评估法的一般步骤包括：聚焦研究对象(如职业、环境或产品），识别可能存在的危险因素，并评估这些因素可能带来的危害性程度，最后制定控制或减少危害可能性的有效措施。
通过这种方式，可以采取有
效措施来预防可能引起的危险性，以确保社会安全。
危险性评估法有助于识别危险的潜在源，并开发出有效的控制措施，
帮助组织以最佳方式满足其社会责任。
它还可以帮助组织预测、管理和控
制其社会责任中可能存在的危险，从而防止可能发生的危害。
因此，危险
性评估是一项重要的工具，可以在识别、评估和控制危险方面发挥重要作用。
系统安全——危险度分析评价法
1.乙B、B 丙A、丙BB类可
燃液体
不属左述之 A、
2.丙类固体
B、C 项之物质
3.中、轻度危害介质
容量③ 温度
1.气体 1000 m3以上 2.液体 100 m3以上
1.气体 500～1000 m3 2.液体 50～100m3
1.气体 100～500m3 1.气体<100m3 2.液体 10～50m3 2.液体<10m3
发生火灾时应采取防止可嫌物 逸出或逸出最少的方法。应采 取防止反应器、塔槽等设备因 异常反应而发生危险或使危险 减到最小的方法。这些仪表设 备应采取双份或加强方式。仪
Ⅱ级的要求
室外消防用供水设施需 能持续 120 分钟供水， 适当设置喷淋水设备， 其喷水量应能满足有关 规定要求。停电时也能 保证消防供水 使用或制造可燃物时， 设备的支承构件的耐火 极限至少为 1 小时，储 有可燃物 7m3以上的建 筑物耐火极限应在 0.5 小时以上，但装有喷淋 水设施、支柱采取耐火 防护结构者除外 发生火灾时应采取防止 可燃物逸出或逸出最少 的方法。应采取防止反 应器，塔槽类设备因异 常反应而发生危险或发 生危险最少的方法
9 危险度分析评价法
危险度分析评价法是借鉴日本劳动省“六阶段”的定量评价表，结合我国《石油化工企业设计防 火规范》（GB 50160）、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》(HG 20660 )等技术规 范标准而提出的。
9.1 分析评价程序
（1）日本劳动省化工企业“六阶段”安全评价法简介 1976 年日本劳动省颁布了《化工厂安全评价指南》，提出化工企业“六阶段”安全评价法，它是 以道化学法为基础，适用于新、改、扩建化工企业中塔、槽、化学品制造与贮存等的安全评价方法， 并在化工企业中推广使用，该法是一种对工程项目的安全性进行综合评价的方法。其评价程序参见 图 9-1。
危险度评价法
危险度评价法一、概述危险度评价分级法借鉴日本劳动省“六个段法”的定量评价表，结合我国《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）（1999年修改版）、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度分类》（HGJ43）等有关标准、规程，中石化编制了“危险度评价值”表，见表4.1-1。
规定单元危险度分别按A=10分；B=5分；C=2分；D=0分赋值计分，由累计分值确定单元危险度，见表2。
表 1 危险度评价取值注：*1.见《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）（1999年修改版）中可燃物质火灾危险性分类；*2.见《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HGJ43）表1、表2、表3；*3.①有触煤的反应，应去掉触煤层所占空间；②气液混合的反应，应按其反应形态选择上述规定。
16分以上物质+ 容量+ 温度+ 压力+ 操作=11-15分0 —10 0—10 0—10 0--10 0--10 1-10分表2 危险度分级注：11-15分为2级，需要同周围情况用其他设备联系起来进行评价二、适用范围与以及在进行评价过程中的步骤日本劳动省安全评价方法主要应用于化工产品的制造和贮存。
在化工厂进行新建、扩建时，按下述六步骤进行：1．有关资料的整理和讨论。
为了进行事先评价，应将有关资料整理并加以讨论。
资料包括建厂条件、物质理化特性、工程系统图、各种设备、操作要领、人员配备、安全教育计划等。
2．定性评价。
对有关设计和运转的各个项目进行定性评价。
前者有29项，后者有34项。
3．定量评价。
把装置分成几个工序，再把工序中各单元的危险度定量，以其中最大的危险度作为本工序的危险度。
单元的危险度由物质、容量、温度、压力和操作五个项目确定，其危险度分别按10点，5点，2点，0点计分，然后按点数之和分成三级。
4．安全措施。
根据工序评价出的危险度等级，在设备上和管理上采取相应的措施。
设备方面的措施有11种安全装置和防灾装置，管理措施有人员安排、教育训练、维护检修等。
评价单元和评价方法简介
评价单元和评价方法简介B.1 评价单元的划分及评价单元简介B.1.1 评价单元的划分该评价项目分为厂址选择及周边环境；厂区总平面布置；直立炉备煤单元；筛储焦单元；煤气净化化产回收单元；炭化煤气制甲醇单元；焦油加氢单元；粗苯加氢单元；危险化学品储存运输单元；电气单元；仪表、控制单元；空压、氮压、制冷单元；特种设备单元；给、排水单元；供热、采暖、通风及除尘单元；消防单元；作业环境等17大单元。
B.1.2 评价单元简介1. 厂址选择及周围环境单元分析评价该项目的选址是否符合当地政府的行政规划，其周边环境等情况是否符合标准、规范的要求。
2. 厂区总平面布置单元分析该项目厂区内部各装置的总体布局；各工段及主要设备设施的平面布置；相互之间的安全距离等是否符合标准、规范的要求。
3. 直立炉备煤单元本单元主要对生产工艺及装置的安全性进行评价。
该单元包括运煤、计量、卸煤、堆储、破碎和筛选。
主要设备包括汽车、抓斗起重机、装卸机和推土机、叶轮给煤机、双齿辊破碎机、振动筛和带式输送机等。
4. 炭化筛储焦单元本单元主要对直立炉生产工艺及装置的安全性进行评价。
该项目选用内外加热型的直立炭化炉，主体设备的组成由直立炉炉体，炉顶加煤设施、荒煤气引出装置、炉体基础钢平台和护炉钢结构及排焦设施等五个部分。
5. 煤气净化化产回收单元本单元主要对煤气净化化产回收工艺及装置的安全性进行评价。
6. 炭化煤气制甲醇单元该单元主要对制甲醇工艺及装置的安全性进行评价。
该过程通过炭化煤气压缩、加压脱硫、精脱硫、加氧转化、合成气压缩、甲醇合成、甲醇精馏等一系列在低压恒温下发生物理化学反应的生产工艺流程和设备设施，将主要原材料炭化煤气及辅助系统空分装置生产的氧气合成为液态的主产品甲醇。
7. 焦油加氢单元该单元主要对焦油加氢工艺及装置的安全性进行评价。
主要由原料预分馏脱水和切尾；加氢反应；产品分馏；催化剂预流化与再生和制氢工艺装置构成。
8. 粗苯加氢单元该单元主要对粗苯加氢生产工艺及装置的安全性进行评价。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
分析及评价方法-日本危险度评价法简易版
分析及评价方法-日本危险度评价法
简易版
温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
1976年，日本劳动省提出了“化工装置安
全评价方法”。
日本劳动省安全评价方法主要应用于化工
产品的制造和贮存。
在化工厂进行新建、扩建
时，按下述六步骤进行：
1．有关资料的整理和讨论。
为了进行事先
评价，应将有关资料整理并加以讨论。
资料包
括建厂条件、物质理化特性、工程系统图、各
种设备、操作要领、人员配备、安全教育计划
等。
2．定性评价。
对有关设计和运转的各个项
目进行定性评价。
前者有29项，后者有34项。
3．定量评价。
把装置分成几个工序，再把工序中各单元的危险度定量，以其中最大的危险度作为本工序的危险度。
单元的危险度由物质、容量、温度、压力和操作五个项目确定，其危险度分别按10点，5点，2点，0点计分，然后按点数之和分成三级。
4．安全措施。
根据工序评价出的危险度等级，在设备上和管理上采取相应的措施。
设备方面的措施有11种安全装置和防灾装置，管理措施有人员安排、教育训练、维护检修等。
5．由事故案例进行再评价。
按照第四步讨论了安全措施之后，再参照同类装置以往的事
故案例评价其安全性，必要的话，反过来再讨论安全措施。
属于第B、皿级危险度的装置，到此步便认为是评价完毕。
6．用事故树(FTA)进行再评价。
属于第1级危险度的情况，希望进一步用FTA再评价。
通过安全性的再评价，发现需要改进的地方，采取相应措施后，再开始建设。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。